机械制造工艺与工装总复习题答案 ()
机械制造工艺与装备考试题答案总汇
机械制造工艺一、判别题（30分）1．在切削运动中，主运动必须有且只能有一个。
………………………（√）2．刀具主偏角增加，切削温度一般是降低的。
………………………………（╳）3．切削用量三要素中，对刀具耐用度影响最小的是背吃刀量。
……………（√）4．切削钢等韧性材料时，应选择YT类硬质合金。
…………………………（√）5．采用六个支承钉进行工件定位，则限制了工件的六个自由度。
………（╳）6．减小刀具副偏角可降低表面粗糙度的值。
……………………………………（√）7．前角增加切削变形减小，故切削温度始终是随前角的增加而降低。
……………（╳）8．为减轻磨削烧伤，可加大磨削深度。
……………………………………………（╳）9．调质只能作为预备热处理。
…………………………………………（╳）10．粗加工时，后角应取大值。
………………………………………………（╳）11．工序尺寸公差的布置一般采用“单向入体”原则，毛坯尺寸和中心距尺寸也是这样。
（╳）12．不完全定位在零件的定位方案中是不允许出现的。
……………………………（╳）13．粗基准在同一尺寸方向可以反复使用。
……………………………………………（╳）14．箱体类零件中常用的“一面两孔定位”，是遵循了“基准统一”的原则。
………（√）15．可调支承可以每批调整一次，而辅助支承一般每件都要调整一次。
…………（√）1. 焊缝区的应力性质是在加热和冷却时均受拉。
（³）改：焊缝区的应力性质是在加热时受压应力，而在冷却时受拉应力。
2．曲柄压力机的滑块行程一定，模锻是一次成形，且金属变形量不宜过大，故曲柄压力机的生产效率低。
（³）改：曲柄压力机的滑块行程一定，模锻是一次成形，且金属变形量不宜过大，故曲柄压力机适合大批量生产。
3．拉深模的凸凹模间隙与冲裁模相同。
（³）改：拉深模的凸凹模间隙与冲裁模不相同。
4. 用刚性夹持法减少焊件变形，不仅适合低碳钢，也适合中高碳钢。
机械加工工艺与装备复习题及答案
机械加工工艺与装备复习题及答案机械加工工艺与装备复习题一、判断题（√）1、拼装夹具是在成组工艺基础上用标准化、系列化的夹具、零部件拼装而成的夹具。
（X ）2、安装在车床主轴上的夹具，如各种卡盘、顶尖、各种中心轴或其它专用夹具，加工时夹具随机床主轴一起旋转，夹具作进给运动。
（√）3、随行夹具是切削加工中随带安装好的工件在各工位间被自动运送转移的机床夹具。
（√）4、通用夹具是指结构、尺寸也标准化、规格化，在一定范围内可用于加工不同工件的夹具。
（X ）5、专用夹具设计绘图阶段应先绘制夹具零件图，再绘制夹具总装图。
（√）6、按国际ISO1832—1985中可转位刀片的代码表示方法，代码由10位字符串组而成。
（X ）7、辅助支承提高工件的安装刚度和定位稳定性，同时起到定位作用。
（√）8、将两把或两把以上同类或不同类孔加工刀具组合成一体专用组合刀具，它能一次加工过程中，完成多工序不同工艺复合，具有高效率、高精度、高可靠性成形加工特点。
（X ）9、刀具安装高低对刀具的工作角度无影响。
（√）10、进给量是指刀具在进给方向相对于工件的位移量。
（√）11、检验夹具是检验工件及装配件的尺寸、大小和形状及参数时，用夹夹持或安装被测工件（装配件）便于检测的一种装置。
（X ）12、安装在滑板或床身上的夹具，用于某些形状不规则和尺寸较大的工件，刀具安装在车床主轴上作旋转运动，刀具做进给运动。
（√）13、组合夹具是在夹具元件高度标准化、通用化基础上发展起来的一种夹具。
它是一种标准化、系列化程度很高的柔性化夹具。
（√）14、气压夹具、气压夹头是以气压为动力并利用与气压分道环充气直接推动夹爪，由夹头本体止逆系统保持其夹紧力。
（X ）15、夹具制造属于单件生产性质，设计夹具元件，不应满足通用化、标准化、系列化三化要求。
（√）16、数控加工刀具可分为常规刀具和模块刀具两大类，模块刀具是发展方向。
（√）17、车削中背吃到量是指已加工表面与待加工表面之间的垂直距离。
机械制造考试复习题目(附答案)
期末复习一、填空题1.铁碳合金的基本组织有铁素体、奥氏体、渗碳体、珠光体和莱氏体。
2.有些金属在固态下随着温度的变化其晶体结构还会发生转变，这种转变称为共析转变。
3.HT200牌号中“HT”表示灰铸铁，数字“200”表示其最小抗拉强度200MPa。
4.在铜合金中，铜和锌的合金称为黄铜，而铜和锡的合金称为青铜。
5.铸造合金的流动性与合金的化学成分、熔点和粘度有关。
6.锻造时，金属允许加热到的最高温度称锻造温度，停止锻造的温度称终锻温度。
7.机械加工中，轴类零件常用轴肩或轴线作为定位基准。
8.焊接接头的基本形式有对接、角接、搭接和 T型接四种。
9.按误差的特点和性质，测量误差可分为系统误差、粗大误差和随机误差。
10.机床精度中对加工精度影响较大的包括机床主轴误差和机床导轨误差。
其中机床主轴回转误差包括径径向圆跳动、端面圆跳动和角向摆动三种基本形式。
11.根据产品零件的大小和生产纲领，机械制造生产一般可以分为单件生产、批量生产和大量生产三种不同的生产类型。
12.夹具的基本组成部分有定位原件及定位装置、夹紧装置、对刀与导引元件、夹具体和其他原件及装置。
13C6132机床：C表示车床，6表示卧式，1表示普通，32表示床身回转直径320 。
二、判断题（错）1.硫是钢中的有害元素，会使钢产生冷脆，因此钢中含硫量应严格控制。
（错）2.合金的凝固收缩是铸件产生应力、变形和冷裂的基本原因。
（错）3.所谓冷加工就是指在常温下进行的加工，热加工就是将工件加热到相变温度以上进行加工。
（错）4.三爪卡盘的三个卡爪是联动的，具有自动定心作用，所以它的定位精度一般要高于四爪卡盘。
5.车床的主轴是带动工件旋转的，而铣床的主轴是带动铣刀旋转的。
（对）6.在卧式铣床上加工表面有硬皮的毛坯零件时，应采用逆铣切削。
（对）7.牛头刨床的刨刀是作往复运动的，而龙门刨的刨刀是作间歇移动的。
（对）8.在零件图上标注尺寸时，作为依据的那些点、线、面，称为工艺基准。
机械制造工艺基础复习题及答案
机械制造工艺基础复习题第1章 切削与磨削过程一、单项选择题1、金属切削过程中,切屑的形成主要是 1 的材料剪切滑移变形的结果;① 第Ⅰ变形区 ② 第Ⅱ变形区 ③ 第Ⅲ变形区 ④ 第Ⅳ变形区2、在正交平面内度量的基面与前刀面的夹角为 1 ;① 前角 ② 后角 ③ 主偏角 ④ 刃倾角3、切屑类型不但与工件材料有关,而且受切削条件的影响;如在形成挤裂切屑的条件下,若加大前角,提高切削速度,减小切削厚度,就可能得到 1 ;① 带状切屑 ② 单元切屑 ③ 崩碎切屑 ④ 挤裂切屑4、切屑与前刀面粘结区的摩擦是 2 变形的重要成因;① 第Ⅰ变形区 ② 第Ⅱ变形区 ③ 第Ⅲ变形区 ④ 第Ⅳ变形区5、切削用量中对切削力影响最大的是 2 ;① 切削速度 ② 背吃刀量 ③ 进给量 ④ 切削余量6、精车外圆时采用大主偏角车刀的主要目的是降低 2 ;① 主切削力F c ② 背向力F p ③ 进给力F f ④ 切削合力F7、切削用量三要素对切削温度的影响程度由大到小的顺序是 2 ;① f a v p c →→ ② p c a f v →→ ③ c p v a f →→ ④ c p v f a →→8、在切削铸铁等脆性材料时,切削区温度最高点一般是在 3;① 刀尖处 ② 前刀面上靠近刀刃处 ③ 后刀面上靠近刀尖处 ④ 主刀刃处加工钢料塑性材料时,前刀面的切削温度比后刀面的切削温度高,而加工铸铁等脆性材料时,后刀面的切削温度比前刀面的切削温度高;因为加工塑性材料时,切屑在前刀面的挤压作用下,其底层金属和前刀面发生摩擦而产生大量切削热,使前刀面的温度升高;加工脆性材料时,由于塑性变形很小,崩碎的切屑在前刀面滑移的距离短,所以前刀面的切削温度不高,而后刀面的摩擦产生的切削热使后刀面切削温度升高而超过前刀面的切削温度;前刀面和后刀面上的最高温度都不在刀刃上,而是离开刀刃有一定距离的地方;切削区最高温度点大约在前刀面与切屑接触长度的一半处,这是因为切屑在第一变形区加热的基础上,切屑底层很薄一层金属在前刀面接触区的内摩擦长度内又经受了第二次剪切变形,切屑在流过前刀面时又继续加热升温;随着切屑沿前刀面的移动,对前刀面的压力减小,内摩擦变为外摩擦,发热量减少,传出的热量多,切削温度逐渐下降;9、积屑瘤是在 1 切削塑性材料条件下的一个重要物理现象;①低速②中速③高速④超高速10、目前使用的复杂刀具的材料通常为 4;①硬质合金②金刚石③立方氮化硼④高速钢11、在立式钻床上钻孔,其主运动和进给运动 2 ;①均由工件来完成②均由刀具来完成③分别由工件和刀具来完成④分别由刀具和工件来完成12、进给运动通常是机床中;①切削运动中消耗功率最多的运动② 切削运动中速度最高的运动③ 不断地把切削层投入切削的运动④ 使工件或刀具进入正确加工位置的运动13、切削用量中对刀具寿命影响最大的是 1 ;①进给速度②背吃刀量③进给量④切削速度14、切削铸铁等脆性材料时,容易产生 3 切屑;①带状切屑②单元切屑③崩碎切屑④挤裂切屑15、用硬质合金刀具对碳素钢工件进行精加工时,应选择刀具材料的牌号为1 ;① YT30 ② YT5 ③ YG3④ YG8YT30 耐磨性和运行的切削速度较YT15高,但使用强度抗冲击韧性较差;适于碳素钢与合金钢的精加工,如小断面的精车精镗,精扩等;YT15 耐磨性优于YT15合金,但抗冲击韧性较YT5差;适于钢, 铸钢,合金钢中切削断面的半精加工或小切削断面精加工;YT5 在钨钴钛合金中强度,抗冲击及抗震性最好,但耐磨性较差;适于碳素钢与合金钢包括锻件,冲压件,铸铁表皮间断切削时的粗车粗刨半精刨;YG3类适合于、及其合金、非金属等材料的连续精加工和半精加工;YG8类适合于铸铁、有色金属及其合金的粗加工,也能用于断续切削;16、在背吃刀量a和进给量f一定的条件下,切削厚度与切削宽度的比值取决于p3 ;① 刀具前角② 刀具后角③ 刀具主偏角④ 刀具副偏角17、精铣铸铁箱体平面时,以下可选择的刀具材料是 ;① YG8 ② YG3 ③ YT5 ④ YT3018、精车外圆时,为了避免已加工表面被切屑划伤,应采用刃倾角 2 的外圆车刀;① λs= 0° ② λs> 0°③ λs< 0°④ λs < -10°19、砂轮的 3 是指工作表面的磨粒在磨削力的作用下脱落的难易程度;① 粒度② 疏松度③ 硬度④ 强度20、精车45钢轴,以下可选择的刀具材料是 ;① YG8 ② YT5 ③ YG3 ④ YT30二、判断题1、第Ⅲ变形区的变形是造成已加工表面硬化和残余应力的主要原因;y2、由于大部分塑性变形集中于第Ⅰ变形区,因而切削变形的大小,主要由第Ⅰ变形区的变形来衡量;y3、切屑形态的变化反映了切削变形程度的不同,如带状切屑是切削层沿剪切面滑移变形尚未达到断裂程度而形成的;y4、刀具刃倾角为正时,能保护刀尖,一般用于断续切削;n5、切屑与前刀面的摩擦与一般金属接触面间的摩擦不同,不是一般的外摩擦,而是切屑粘结部分和上层金属之间的摩擦,即切屑的内摩擦;y6、硬脆材料与金属材料的切除过程有所不同,其切除过程以断裂破坏为主;y7、切屑底层与前刀面间粘结区的摩擦是形成积屑瘤的重要成因;y8、磨粒磨损主要在低速切削条件下存在,因此,对低速切削的刀具而言,磨粒磨损往往是刀具磨损的主要原因;n9、在精车碳素钢工件时,一般应选择YT30牌号的硬质合金车刀;y10、影响切削力的因素很多,其中最主要的是刀具材料、刀具磨损、冷却润滑液;n11、切削温度是切削过程的一个重要物理量,主要影响刀具磨损和积屑瘤的产生,但对表面质量没有影响;n12、切削温度的高低不仅取决于热源区产生热量的多少,而且还取决于散热条件的好坏;y13、切削用量增加,功率消耗加大,切削热的生成加多,切削温度就会升高;y14、切削脆性材料时,由于形成崩碎切屑,故最高温度区位于靠近刀尖的后刀面上的小区域内;y15、切削用量中切削速度对刀具耐用度的影响最大,其次为切削深度,而进给量对刀具耐用度的影响最小;n16、在YG、YT类硬质合金中,钴和钛的含量越高,硬度与耐磨性越好,越适合金属的粗加工;y17、高速钢刀具具有较高的强度和韧性,刃口锋利,切削速度和耐用度都高于硬质合金;n18、砂轮的硬度是指工作表面的磨粒在磨削力的作用下脱落的难易程度,粗磨时应选用较软的的砂轮,工件材料较硬时,应选用较硬的的砂轮;n19、主切削力F c是计算机床功率及设计夹具、刀具的主要依据;y20、当切削塑性金属材料时,若切削速度较低,切削厚度较薄,则易发生前后刀面磨损;y三、问答题1、刀具的基本角度有哪几个如何定义的它们对切削加工有何主要影响2、切削层参数指的是什么与切削深度a和进给量f有什么关系p3、普通硬质合金分为哪几类简述其特点和用途;4、三个变形区有何特点各自对切屑的形成过程有什么影响5、三个切削分力是如何定义的各分力对切削加工过程有何影响6、影响刀具磨损的主要原因有哪些如何影响的7、用︒=45r κ的车刀加工外圆柱面,加工前工件直径为Φ62,加工后直径为Φ54,主轴转速n = 240 r/min,刀具的进给速度v f =96mm/min,试计算c v 、f 、a p 、h D 、b D 、A D ;8、已知某高速钢外圆车刀的标注角度为：5,6,12,10,90-===='=s o o r r λαγκκ,试画图表示之,并说明各角度的名称和定义;9、请回答W18Cr4V 、YT15、YG8三种刀具材料各属于哪类刀具材料适合加工何种工件材料可在什么样的切削条件下加工10、什么是砂轮砂轮有哪些基本特性如何选择合适的砂轮11、按以下刀具材料、工件材料、加工条件进行刀具材料的合理选择：刀具材料：YG3X 、YG8、YT5、YT30、W18G4V;工件材料及切削条件：① 粗铣铸铁箱体平面；② 粗镗铸铁箱体孔；③ 齿轮加工的剃齿工序；④ 45钢棒料的粗加工；⑤ 精车40钢工件外圆;12、什么是刀具的工作角度它们与刀具的基本标注角度有哪些不同13、切削液的主要作用有哪些如何正确地选择切削液14、主运动和进给运动如何定义与确定各自有何特点15、什么是切削用量三要素各自有何作用四、填空题1、根据摩擦情况不同,切屑与前刀面接触部分可分为两个摩擦区,即 黏结区 和 滑动区 ;2、切削力可以分解为三个分力,它们是 主切削力 力、 背向力 力和进给力力,其中主切削力消耗的功率最大, 背向力力则不消耗功率;3、在刀具的五个基本标注角度中,影响排屑方向的标注角度主要是前角 ;4、切削用量与切削力有密切关系,切削用量中对切削力影响最大的是背吃刀量;5、切削加工45钢时通常应采用 YT或YW 类硬质合金刀具;6、一次磨刀之后,刀具进行切削,后刀面允许的最大磨损量VB,称为磨钝标准 ;7、外圆车刀的主偏角增大后,会使背向力Fp 增大 ,进给力Ff减小 ;8、粗加工时,限制进给量的主要因素是切削力；精粗加工时,限制进给量的主要因素是表面粗糙度 ;9、切削用量选择的一般顺序是：先确定背吃刀量 ,再确定进给量 ,最后确定进给速度 ;10、切削加工是利用刀具和工件之间的相对运动来完成的,它包括主运动和进给运动；在切削加工中, 主运动只有一个,而进给运动可以有一个或者数个;11、切削用量三要素是指切削速度、进给速度或进给量和背吃刀量 ;12、切削脆性材料时,容易产生崩碎切屑;13、根据切屑形成过程中变形程度的不同,切屑的基本形态可分为：带状切屑、挤裂切屑、单元和崩碎切屑四种基本类型; 14、刀具磨损的原因主要有磨磨粒磨损、黏结磨损、扩散磨损和氧化磨损等;15、切削液的主要作用是冷却、润滑、清洗和排屑和防锈 ;第2章制造工艺装备一、单项选择题1、半闭环控制的数控系统的反馈检测元件一般安装在 3 ;①工作台上②滚珠丝杠上③伺服电机轴上④机床主轴上2、工件的定位就是使 2①不同批工件逐次放入到夹具中,都能占据同一正确位置;②同一批工件逐次放入到夹具中,都能占据同一正确位置;③不同批工件逐次放入到夹具中,都能占据不同正确位置;④同一批工件逐次放入到夹具中,都能占据不同正确位置;3、在数控铣床上用球头立铣刀铣削一凹球面型腔,属于 3 ;①轨迹法②成型法③相切法④范成法4、大批大量生产中广泛采用 2 ;①通用夹具② 专用夹具③ 成组夹具④ 组合夹具5、在外圆磨床上磨削工件外圆表面,其主运动是 1 ;① 砂轮的回转运动② 工件的回转运动③ 砂轮的直线运动④ 工件的直线运动6、小锥度心轴限制 4 个自由度;① 2 ② 3 ③ 4 ④ 57、过正方体工件中心垂直于某一表面打一通孔,必须限制 4 个自由度;① 2 ② 3 ③ 4 ④ 58、普通车床的主参数是 4 ;① 可车削的最大直径 ② 主轴与尾座之间最大距离③ 中心高 ④ 床身上工件最大回转直径9、在球体上铣平面,要求保证尺寸H 图2-1,必须限制 1 个自由度;① 1 ② 2 ③ 3 ④ 410、在球体上铣平面,若采用图2-2所示方法定位,则实际限制 3 个自由度;① 1 ② 2 ③ 3 ④ 4二、判断题1、工件在夹具中定位时,只要采用了六个定位支承点来定位,就可以满足其完全定位了;n2、采用机床夹具装夹工件,主要是为了保证工件加工表面的位置精度;n3、不完全定位和欠定位在夹具中是不允许存在的;n4、定位误差是由于夹具定位元件制造不准确所造成的加工误差;n5、过定位系指工件实际被限制的自由度数多于工件加工所必须限制的自由度数;y6、不完全定位一定存在欠定位;n7、基准不重合误差是由于工件的定位基准与设计基准不重合引起的;n8、砂轮磨粒的硬度越高,则砂轮的硬度也越高;n图2-1 图2-29、小锥度心轴与工件孔配合的定位可限制工件的5个自由度;y10、机床夹具必不可少的组成部分有定位元件和夹紧元件;y三、分析计算题1、根据图2-3所示各题的加工要求,试确定合理的定位方案,并绘制草图;① 在球形零件上钻一通过球心O 的小孔D 图a② 在一长方形零件上钻一不通孔D 图b③ 在圆柱体零件上铣一键槽凸图c④ 在一连杆零件上钻一通孔D 图d⑤ 在一套类零件上钻一小孔O 1图e图2-32、试分析图2-4所示各定位方案中各定位元件限制的自由度；图2-43、在图2-5a 所示工件上加工键槽,要求保证尺寸014.054 和对称度;现有3种定位方案,分别如图b,c,d 所示;试分别计算3种方案的定位误差,并选择最佳方案;4、工件尺寸如图2-6a,现欲加工O 孔,保证尺寸300 ;试分析图b 、c 、d 所示各定b ）d ）+0.03图2-5位方案的定位误差a为零件图,加工时工件轴线保持水平,V型块均为90o;a b c d图2-65、在图2-7a示工件上铣一缺口,尺寸要求见零件图;采用三种不同的定位方案,试分析它们的水平和垂直两个方向的定位误差,并判断能否满足加工要求定位误差不大于加工尺寸公差的1/3;a b c d图2-76、图2-8是某车床主运动传动系统示意图,试求：①写出其主运动传动链的传动路线表达式；②判断主轴V可获得多少种转速；③计算出主轴V的最高转速和最低转速;图2-8四、填空题1、工件在夹具上的定位是通过工件上的定位基准面与夹具中定位元件的工作表面接触或配合来实现的;2、机床夹具的定位误差主要由基准不重合误差和基准位置误差两个方面的误差组成;3、机床夹具最基本的组成部分是定位元件、夹紧装置和夹具体 ;4、根据铣刀主运动方向与进给运动方向的关系,可分为周铣和端铣两种铣削方式;5、根据六点定位原理分析,工件的定位方式分为欠定位、过定位、完全定位和不完全定位 ;6、一般短圆柱销限制了工件的 2 个自由度,长圆柱销限制了工件的 4 个自由度;7、定位V形块的两斜面夹角,一般选用60°、90°和 120° ,而其中又以90°应用最多;8、机床夹具的动力夹紧装置由动力装置、中间传力机构和夹紧元件所组成;9、工件定位时,几个定位支承点重复限制同一个自由度的现象,称为过定位 ;10、通用机床型号按一定规律排列组成,如CA6140为车床,其中符号C代表车床类 ,A代表改进型号,6表示卧式车床,1表示普通卧式床,40代表最大回转直径为400mm ;五、问答题1、什么是逆铣和顺铣各自适合怎样的切削场合与要求2、什么是机床夹具它由哪些功能元件组成这些元件的作用是什么3、什么叫完全定位、不完全定位、欠定位、过定位不完全定位和过定位是否均不允许存在为什么4、定位和夹紧有什么关系为什么说夹紧不等于定位5、试述定位误差、基准位移误差和基准不重合误差的概念及产生的原因;第3章机械加工质量分析与控制一、单项选择题1、在切削加工时,下列因素中, 3 对工件加工表面粗糙度没有影响;① 刀具几何形状② 切削用量③ 检测方法④工件材料2、加工误差的敏感方向是 3 ;①主运动方向②进给运动方向③过刀尖的加工表面的法向④过刀尖的加工表面的切向所谓误差敏感方向就是通过刀刃的加工表面方向,在此方向上原始误差对加工误差影响最大;3、误差复映系数与工艺系统刚度 3 ;①无关②成正比③成反比④相等误差复映现象是在机械加工中普遍存在的一种现象,它是由于加工时毛坯的尺寸和、装卡的偏心等原因导致了工件加工余量变化,而工件的材质也会不均匀,故引起切削力变化而使工艺系统变形量发生改变产生的加工误差;4、精加工夹具的有关尺寸公差常取工件相应尺寸公差的 2 ;① 1/10～1/5 ② 1/5～1/3 ③ 1/3～1/2 ④ 1/2～15、在普通车床上用三爪卡盘夹工件外圆车内孔,车后发现已加工出的内孔与其外圆不同轴,其最可能的原因是2 ;①车床主轴径向跳动② 卡爪装夹面与主轴回转轴线不同轴③ 刀尖与主轴轴线不等高④ 车床纵向导轨与主轴回转轴线不平行6、在车床上就地车削或磨削三爪卡盘的卡爪是为了 4 ;①提高主轴回转精度② 降低三爪卡盘卡爪面的表面粗糙度③ 提高装夹稳定性④ 保证三爪卡盘卡爪面与主轴回转轴线同轴7、为减小传动元件对传动精度的影响,应采用 2 传动;①升速② 降速③ 等速④ 变速8、机床部件的实际刚度 4 按实体所估算的刚度;①大于②等于③ 小于④远小于9、以下各项原始误差中,属于随机性误差的有： 3 ;①夹具定位误差② 工艺系统的受力变形③ 多次调整误差④ 工艺系统的热变形10、零件机械加工的工序公差T和误差分布均方根差σ,一般应满足 1 的关系;① T＞6σ ② T＝6σ ③ T＜6σ ④ T≈6σ11、工艺能力系数与零件公差 1 ;①成正比② 成反比③ 相等④ 关系不大12、外圆磨床上采用死顶尖是为了 1 ;①消除顶尖孔不圆度对加工精度的影响② 消除导轨不直度对加工精度的③ 消除工件主轴运动误差对加工精度的影响④ 提高工艺系统刚度13、加工精度的高低是指加工后零件尺寸、形状、位置等几何参数与 2 的符合程度;① 机器使用时要求的几何参数② 零件设计图中要求的几何参数③ 零件测量时要求的几何参数④ 机器装配时要求的几何参数14、工艺系统强迫振动的频率与外界干扰力的频率 ;① 无关② 相近③ 相同④ 相同或成整倍数关系15、切削加工中自激振动的频率工艺系统的固有频率;① 大于② 小于③ 不同于④ 等于或接近于二、判断题1、零件表面的位置精度可以通过一次装夹或;y2、在机械加工中不允许有加工原理误差;n3、在切削加工系统中,强迫振动是受外界干扰振动影响的一种可持续的有害振动;y4、点图分析法能将随机误差和变值性系统误差分开,并能观察出变值性系统误差的变化趋势;y5、主轴的径向跳动会引起工件的圆度误差;y6、普通卧式车床导轨在垂直面内的直线度误差对加工精度影响不大;y7、控制与降低磨削温度,是保证磨削质量的重要措施;y8、只要工序能力系数大于1,就可以保证不出废品;n9、车削外圆时,增加刀尖圆弧半径,可减小已加工表面的粗糙度值;y10、在R x -中,只要没有点子越出控制限,就表明工艺过程稳定;n三、分析计算题1、在无心磨床上磨削销轴,销轴外径尺寸要求为φ12±;现随机抽取100件进行测量,结果发现其外径尺寸接近正态分布,平均值为99.11X =,均方根偏差为003.0=σ;试：① 画出销轴外径尺寸误差的分布曲线；② 计算该工序的工艺能力系数；③ 估计该工序的废品率；④ 分析产生废品的原因,并提出解决办法;2、三台车床上各加工一批工件的外圆表面,加工后经度量发现有如图3-1所示的形状误差：a 锥形；b 腰鼓形；c 鞍形;试分析产生上述各种形状误差的主要原因;acb 图3-13、在车床上用三爪卡盘定位夹紧精镗一薄壁套筒内孔如图3-2所示,试分析可能引起加工后内孔尺寸、形状及与外圆同轴度误差的主要原因;图3-24、在两台型号相同的自动车床上加工一批小轴外圆,要求保证直径φ11±,第一台加工1000件,其直径尺寸按照正态分布,平均值mm x 005.111=,均方差mm 004.01=σ;第二台加工800件,其直径尺寸也按正态分布,且mm x 015.112=,mm 0025.02=σ;试求：① 在同一图上画出两台机床加工的两批工件的尺寸分布图,并指出哪台机床的精度高② 计算并比较哪台机床的废品率高,并分析其产生的原因及提出改进方法;5、已知一工艺系统的误差复映系数为,工件在本工序前有椭圆度误差,若本工序的形状精度允差,问至少走几刀,方能使形状精度合格四、填空题1、机械加工表面质量包括 加工表面粗糙度 与 波度 等两项基本内容;2、主轴回转误差可以分解为 端面圆跳动 、径向圆跳动 、 角度摆动 等三种基本形式;3、零件的机械加工是在由 机床 、 刀具 、 夹具 和 工件 组成的工艺系统内完成的;4、工艺系统热变形的热源大致可分为内部热源和外部热源,内部热源包括 切削热 和 摩擦热 ；外部热源包括 环境温度 和 各种辐射热 ;5、切削加工中影响加工表面粗糙度的因素主要有 、 、 ;6、零件加工尺寸精度的获得方法有： 试切法 、 调整法 、 定尺寸刀具法 、 自动控制法 ;7、车外圆时,车床导轨水平面内的直线度误差对零件加工精度的影响较垂直面内的直线度误差影响大得多,故称水平方向为车削加工的误差方向; 8、磨削加工时,提高砂轮速度可使加工表面粗糙度数值；提高工件速度可使加工表面粗糙度数值；增大砂轮粒度号,可使加工表面粗糙度数值增大 ;9、车削螺纹时,车床的传动链误差将影响到所加工螺纹的误差;10、机械加工中影响工件加工表面质量的振动类型主要有强迫振动和自激振动两种;11、精加工时,主要考虑加工质量,常选用较小的背吃刀量和进给量,较高的切削速度;12、零件的加工精度包括尺寸精度精度、形状精度和位置精度三方面内容;13、机械加工中自激振动的频率接近或等于系统的固有频率,它属于不衰减振动,是由内部激振力引起的;14、减少复映误差的方法主要有：减小进给量、和提高工艺系统刚度、增加走刀次数;15、获得零件形状精度的方法有轨迹法、成形法和成形法;五、问答题1、工件加工精度包括哪几个方面获得加工精度的方法有哪几种2、什么是系统误差和随机误差各有何特点3、什么是误差复映什么是误差复映系数一般可采用什么措施减少误差复映对加工精度的影响4、什么是工艺能力系数如何应用它来分析加工精度问题5、加工表面质量包括哪几个方面的内容影响表面粗糙度的因素有哪些第4章机械加工工艺规程的制定一、单项选择题1、重要的轴类零件的毛坯通常应选择 2 ;①铸件② 锻件③ 棒料④ 管材2、零件机械加工工艺过程组成的基本单元是 2 ;①工步②工序③安装④走刀3、基准重合原则是指使用被加工表面的基准作为精基准;①设计② 工序③ 测量④ 装配4、在镗床上镗箱体孔时,先镗孔的一端；然后,工作台回转180°,再镗孔的另一端；则该加工过程属于 2 ;①二个工序②二个工步③二次安装④二次走刀5、箱体类零件常采用 2 作为统一精基准;①一面一孔② 一面两孔③ 两面一孔④ 两面两孔6、经济加工精度是在 4 条件下所能保证的加工精度和表面粗糙度;① 最不利② 最佳状态③ 最小成本④ 正常加工7、铜合金7级精度外圆表面加工通常采用的加工路线;① 粗车② 粗车-半精车③ 粗车-半精车-精车④ 粗车-半精车-精磨8、铸铁箱体上加工φ120H7孔常采用的加工路线是 1 ;①粗镗-半精镗-精镗②粗磨-半精磨-精磨③钻孔-扩孔-铰孔④粗镗-半精镗-精磨-研磨9、为改善材料切削性能而进行的热处理工序如退火、正火等,通常安排在 4 进行;① 切削加工之前 ② 磨削加工之前 ③ 切削加工之后 ④ 粗加工后、精加工前10、工序余量公差等于 1 ;① 上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和② 上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差③ 上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和的二分之一④ 上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差的二分之一11、某外圆表面车削,前道工序尺寸为029.05.35-Φ,本道工序尺寸为010.01.35-Φ,本工序最小余量双面为 1 ;① ② mm ③ ④12、装配尺寸链组成的最短路线原则又称 3 原则;① 尺寸链封闭 ② 大数互换 ③ 一件一环 ④ 平均尺寸最小13、“分组选择装配法”装配适用于 场合;① 低精度少环尺寸链 ② 高精度少环尺寸链③ 高精度多环尺寸链 ④ 低精度多环尺寸链14、采用等公差计算装配尺寸链中各组成环的公差时,若尺寸链的总环数为n,则概率法计算比极值法计算,各组成环的公差平均可以放大 倍; ① n ② n ③ 1-n ④ n-115、装配系统图是用来表示 2 的;① 装配工艺过程 ② 装配系统组成 ③ 装配系统布局 ④ 机器装配结构二、判断题1、编制工艺规程不需考虑现有生产条件;。
机械制造工艺复习题以及答案
《机械制造工艺基础》总习题 2009-11-9§2-1 机械加工工艺过程的基本概念及常用术语一、填空题（共20分，每空2分）1)生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。
2)工艺过程是指改变生产对象的形状、尺寸、性能和相对位置等，使其成为成品或半成品的过程。
3)机械加工工艺过程是指采用机械加工方法，直接改变毛坯状态，使其成为合格零件的过程。
4)工序是指一个或一组工人，在一个工作地点对同一个或同时几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。
5)划分工序的主要依据: 一是看操作者，工作地点是否改变，二是看加工是否连续。
6)工序是工艺过程的基本单元，也是制定生产计划、进行经济核算的基本单元。
7)工件安装包括和两方面的内容。
8)工步是指在一次安装或工位中，、、（仅指转速和进给量）都不变的条件下，所连续完成的那一部分工艺过程。
9)划分工步的要点是三不变，即加工表面、切削刀具和切削用量不变。
10)生产纲领称为生产量。
11)生产类型是指企业生产的专业化程度，一般分为单件生产，成批生产和大批量生产三种类型。
12)尺寸精度的获得方法有、、、、。
13)形状精度的获得方法有、、、。
14)工件的位置精度要求取决于工件的装夹方式和精度，工件的装夹方式有找正装夹和用夹具装夹。
15)装夹是工件在加工前，使其在机床上或夹具中获得的过程，它包括正确位置和安装夹紧两部分内容。
16)当零件的加工质量要求较高时，一般把零件的加工路线划分为粗加工、半精加工、精加工阶段。
17)机械加工工艺过程卡片是以工序为单位，简要说明零件的的一种工艺文件。
18)将工件加工的尽可能集中在少数工序内完成，叫做工序集中，将工件加工的分散在较多工序内完成，叫做工序分散。
19)排列机械加工顺序的安排原则是先粗后精、先主后次、先面后孔和基面先行。
20)零件的三种加工精度是尺寸精度、形位精度、表面质量。
21)对于有较多不加工表面的工件，应选毛坯上与加工表面位置精度要求较高的表面为粗基准，以保证各加工表面都有足够的加工余量。
机械制造工艺考试试卷试题含答案
《机械制造工艺学》习题1第一部分一、单项选择题1．采用合理结构减小热变形对加工精度影响的措施主要有采用（）、热补偿结构和合理选择装配基准。
A、热对称结构B、热处理C、合理减少重量D、提高热容量2．机械加工表面缺陷主要有表层加工冷作硬化、表层金相组织变化和（）。
A、位置误差B、形状误差C、圆柱度不达标D、表层残余应力3．以下不属于机械加工中振动的危害的是（）。
A、影响加工表面粗糙度B、影响生产效率C、加速刀具磨损D、明显增加切削热4．切削加工表面粗糙度值主要取决于切削残留面积的（）。
A、大小B、形状误差C、平面度D、高度5. 工艺规程规划时，产品基本不变的大批、大量生产，选用（）。
A、数控机床B、普通机床C、专用组合机床D、自动机床6. （）的基本尺寸等于各组成环基本尺寸的代数和。
A、组成环B、封闭环C、增环D、减环7．在确定夹紧力方向时应选择在工件刚度较大的方向上，主要原因是（）。
A、防止工件变形B、确保夹紧可靠C、确保定位可靠D、防止翻转8. 在机械加工过程中，（）是工件实际定位中绝不允许的。
A、完全定位B、不完全定位C、过定位D、欠定位二、多项选择题1. 加工误差预防主要措施（）。
A、采用先进工艺和设备B、直接减少原始误差C、转移原始误差D、误差分组E、就地加工2．表面几何形状精度主要包括（）。
A、表面粗糙度B、圆柱度C、波纹度D、纹理方向E、表面缺陷3．机械加工工艺路线主要内容有（）。
A、熟悉或确定毛坯B、选择定位基准C、确定加工方法D、安排加工顺序以及安排热处理E、检验和其它工序4．机械加工工艺规程规划所需原始资料有（）。
A、产品的全套装配图及零件图B、产品的验收质量标准C、产品的生产纲领及生产类型D、零件毛坯图及毛坯生产情况E、本厂（车间）的生产条件5．机器装配的自动化基本内容有（）。
A、装配组织自动化B、装配过程的储运系统自动化C、装配规划自动化D、装配作业自动化E、装配过程信息流自动化6. 加工方法的选择原则有（）。
机械制造工艺与装备 期末试卷答案
一、填空1、车削加工是作主运动，作进给运动的切削加工方法。
2、通用夹具有、和。
3、车削中小型圆柱形轴套类零件，采用装夹，迅速方便且能自动定心。
4、麻花钻主的一尖三刃指的是。
5、机械加工工艺过程是指用的方法逐步改变毛坯的形状、尺寸和使之成为合格零件的过程。
6、选择精基准时必须遵循原则、原则、互为基准原则、自为基准原则，以及基准不重合误差最小条件。
7、工序是工艺过程的基本单元，也是，和进行成本核算的基本依据。
8、工步是在加工表面和不变的情况下，所连续完成的那一部分工序。
9、装夹是工件在加工前，使其在机床上或夹具中获得正确而固定的位置的过程，它包括和两部分内容。
10、普通卧式镗床的工作台用以纵横向进给和控制工件的运动。
11、镗削大孔端面时，可移动作径向进给。
12、常用的钻床有及深孔钻床等。
13、车削适合于加工表面。
14、铣削加工是在铣床上利用进行切削的一中方法。
15、按刀齿数目，铣刀可分为粗齿铣刀和铣刀。
16、在万能外圆磨床上磨外圆锥面的方法有、、三种。
17、磨削是用以较高的对工件表面进行加工的方法。
普通磨削时，主运动是。
18、砂轮有、和三部分组成。
二、判断（）1、偏移尾座法可以车削锥度较大的外圆锥面，但不能车削内圆锥面。
（）2、车削台阶轴时，为了方便切削，一般先车直径较小的部分，然后依次车削，最后车削直径较大的部分。
（）3、扩孔钻切削刃比麻花钻切削刃多，扩孔时导向性好，切削也平稳。
（）4、铰孔可以提高孔的尺寸精度和减小孔的表面粗糙度，并可以对原孔的位置偏斜进行修正，因此是应用交普遍的孔的精加工方法之一。
（）5、镗削适合于箱体等大型复杂工件上孔和孔系的加工。
（）6、工件每次装夹下完成的工序内容称为安装。
（）7、精加工时用已加工表面做基准称为精基准。
（）8、单件小批生产应遵循工序集中原则。
（）9、加工过程中间接获得的尺寸称为封闭环。
（）10、一夹一顶装夹工件的方法刚性较好，能承受较大的切削力，常用于精度要求高的轴类零件的加工。
机械制造工艺与工装总复习题答案
机械制造工艺与夹具设计总复习题答案（204道）一、填空题（根据所学知识在题干后的空格中填上适当的内容，不填、错填均无分。
每空1分，共20分）1、机床夹具的基本组成是_定位元件_、_夹紧装置?和_基础件。
2、夹紧机构的组成_力源_、__中间传力_?、?_夹紧元件__。
3、常用基本夹紧机构_斜楔、_螺旋_、_偏心、铰链_四类。
4、回转分度装置由固定、转动、分度对、抬起、润滑五部分组成。
5、机床夹具的主要功能是定位、和__夹紧。
6、钻套的类型有固定、可换、快换、特殊四类。
7．切削加工中工件上的三个变化的表面分别是已加工表面、待加工表面和过渡表面。
8．目前金属切削加工中，最常用的两种刀具材料是：高速钢和硬质合金。
9．从机械加工工艺规程的工序卡上可以反映出工件的定位、夹紧及加工表面。
10．基准一般分为设计基准和工艺基准两大类11．对于所有表面都需要加工的工件，应选择加工余量最小的表面作为粗基准。
12．工件装夹的三种主要方法是直接找正装夹、划线找正装夹和夹具装夹。
13．工件以五个点定位时，不管怎样布局，都不会形成完全定位。
14．切削层三参数指的是切削厚度、切削宽度和切削面积。
15．高速钢按用途可以分为通用型高速钢和高性能型高速钢两种。
16．粗加工一般选用以冷却性为主的切削液，精加工一般选用以润滑性为主的切削液。
17．外圆表面加工中应用最为广泛的一条加工路线:粗车—半精车—精车,孔的加工中应用最为广泛的一条加工路线:钻—扩—铰—手铰。
18．机械加工工艺过程由若干个工序组成，机械加工中的每一个工序又可依次细分为安装、工位、工步、走刀。
19.机械加工时，工件、机床、夹具、刀具构成了一个完整的系统，称之为工艺系统。
20．为了改善切削性能而进行的热处理，应安排在切削加工之前，为了消除内应力而进行的热处理最好安排在粗加工之后。
21．零件的加工质量包括机械加工精度和加工表面质量，而零件的机械加工精度又包含3方面的内容:尺寸精度、形状精度和位置精度。
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机械制造工艺与夹具设计总复习题答案（204道）一、填空题（根据所学知识在题干后的空格中填上适当的内容，不填、错填均无分。
每空1分，共20分）1、机床夹具的基本组成是_定位元件_、_夹紧装置和_基础件。
2、夹紧机构的组成_力源_、__中间传力_ 、_夹紧元件__。
3、常用基本夹紧机构_斜楔、_螺旋_、_偏心、铰链_四类。
4、回转分度装置由固定、转动、分度对、抬起、润滑五部分组成。
5、机床夹具的主要功能是定位、和__夹紧。
6、钻套的类型有固定、可换、快换、特殊四类。
7．切削加工中工件上的三个变化的表面分别是已加工表面、待加工表面和过渡表面。
8．目前金属切削加工中，最常用的两种刀具材料是：高速钢和硬质合金。
9．从机械加工工艺规程的工序卡上可以反映出工件的定位、夹紧及加工表面。
10．基准一般分为设计基准和工艺基准两大类11．对于所有表面都需要加工的工件，应选择加工余量最小的表面作为粗基准。
12．工件装夹的三种主要方法是直接找正装夹、划线找正装夹和夹具装夹。
13．工件以五个点定位时，不管怎样布局，都不会形成完全定位。
14．切削层三参数指的是切削厚度、切削宽度和切削面积。
15．高速钢按用途可以分为通用型高速钢和高性能型高速钢两种。
16．粗加工一般选用以冷却性为主的切削液，精加工一般选用以润滑性为主的切削液。
17．外圆表面加工中应用最为广泛的一条加工路线: 粗车—半精车—精车 , 孔的加工中应用最为广泛的一条加工路线: 钻—扩—铰—手铰。
18．机械加工工艺过程由若干个工序组成，机械加工中的每一个工序又可依次细分为安装、工位、工步、走刀。
19.机械加工时，工件、机床、夹具、刀具构成了一个完整的系统，称之为工艺系统。
20．为了改善切削性能而进行的热处理，应安排在切削加工之前，为了消除内应力而进行的热处理最好安排在粗加工之后。
21．零件的加工质量包括机械加工精度和加工表面质量，而零件的机械加工精度又包含3方面的内容:尺寸精度、形状精度和位置精度。
22.一般情况下，毛坯尺寸公差按双向对称偏差形式标注，工序尺寸的公差按“入体原则”标注。
23.机械加工时，工件、机床、夹具、刀具构成了一个完整的系统，称之为工艺系统。
24.切削用量三要素指的是切削速度、背吃刀量和进给量。
25.切削液的主要作用有冷却、润滑、清洗和防锈26.将工件的加工集中在少数几道工序内完成成为工序集中27.生产类型一般分为单件生产、大量生产和批量生产。
28、切削层截面的两个参数切削厚度和切削宽度。
（2分）29.常用的装配方法有互换法、选配法、修配法和调整法。
****夹具与工艺（合）30 工艺路线是指从毛坯制造开始经机械加工热处理表面处理生产出产品、零件所经过的工艺路线。
31.短圆柱销可限制 2 个自由度。
长圆柱销可限制4 个自由度。
菱形销可限制1个自由度。
圆锥销一般只能限止 3 个自由度。
窄V形块限止 2 个自由度。
长V形块限止 4 个自由度。
32.结构工艺性是指在满足使用要求的前提下，制造、维修的可行性和经济性。
33.表面质量包含表面的几何形状，表面层机械性能的变化，表面层的其它物理机械性能的变化。
34.划分工序的要点是: 工人工作地点工件三不变并加上连续完成。
35.粗基准的选择，主要考虑如何保证加工表面与不加工表面之间的位置和尺寸要求，保证加工表面的加工余量均匀和足够，以及减少装夹次数。
36.粗加工时，切削用量一般以提高生产率、加工质量、降低生产成本为主。
精加工时，应以保证加工质量为主，兼顾生产率与生产成本。
37.车加工细长轴时，常用中心架和跟刀架来增强刚性，提高加工精度。
38.尺寸链中最后间接保证的尺寸称封闭环。
39.工件的六个自由度被完全限制的定位称完全定位。
40.划分工序的主要依据是工作地点是否改变和加工是否连续。
41．锻造的轴类零件,锻造后需安排正火工序,而调质工序应安排在粗加工工序之后进行,淬火工序则安排在磨削工序之前。
42．机床夹具由定位装置、夹紧装置、夹具体和其它装置或元件组成。
43.一面两销组合定位中，为避免两销定位时出现过定位干涉干涉现象，实际应用中将其中之一做成菱形销结构。
44.主要支承用来限制工件的自由度。
辅助支承用来提高工件的装夹刚度和稳定性，不起定位作用。
45. 在尺寸链中，当其余组成环不变时，将某一环增大或减小封闭环却随之减小或增大该环称之为减环。
46.工序是指一个或一组工人，在一个工作地对一个或同时几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。
47.工位是指在一次装夹中，工件在机床上所占的每个位置上所完成的那部分工序。
48.封闭环的上偏差等于所有增环的上偏差之和减去所有减环的下偏差之和。
49.工件的某个自由度被重复限制称过定位。
50.机械加工工艺系统由机床、夹具、工件和刀具四要素组成。
51.粗铣或加工有硬皮的毛坯时，宜采用逆铣铣削方式。
52.斜楔的自锁条件公式表达式是。
53.加工精度是指加工后零件在形状尺寸表面相互位置等方面与理想零件的符合程度。
54. 轴类零件一般采用中心孔作定位基准。
55.精基准的选择，主要考虑如何保证加工表面之间位置精度尺寸精度和装夹方便。
56.在装配精度即定的情况下，组成环数越少，则组成环所分配到的公差值就越大，零件加工越经济。
57.零件加工后，在几何尺寸、形状相互位置方面与理想零件的符合程度是加工精度。
58.在尺寸链中，当其余组成环不变时，将某一环增大或减小封闭环也随之增大或减小，该环称之为增环。
59. 生产纲领是指包括废品和备品在内的年产量。
60. 零件的机械加工工艺过程可划分为粗加工阶段半精加工阶段精加工阶段光整加工阶段和超精加工阶段。
61. 铣床夹具一般要有定向键和对刀装置，以确保在铣床工作台上安装准确以及加工的尺寸精度。
62. 毛坯尺寸与零件图尺寸之差称表面加工余量。
两相邻工尺寸之差称工序余量。
63.尺寸链中最后间接保证的尺寸称封闭环。
二、判断题（判断下列各题的对错，在题干后的括号内，对的填√，错的填×，不填、错填均无分。
每题1分，共10分）1．工件被夹紧后，不能动弹了，所以这个工件就定位了，这种理解是正确的.（×）2．对于轴类零件而言，定位元件只能用V型块.（X）3．有人说为了提高工件的定位精度，工件被限制的自由度应该越多越好.（×）4．欠定位就是不完全定位，定位设计时要尽量避免.（×）5．一套优良的机床夹具必须满足下列基本要求：（1）保证工件的加工精度（2）提高生产效率（3）工艺性能好（4）使用性能好（5）经济性好（√）6．夹具设计一般是在零件机械加工工艺过程制订后按某一工序具体要求进行。
制订工艺过程，应充分考虑夹具实现的可能性，而设计夹具时，如确有必要也可以对工艺过程提出修改意见.（√）7．夹具与刀具的联系尺寸：用来确定夹具上对刀、导引元件位置的尺寸。
对于铣、刨床夹具，是指对刀元件与定位元件的位置尺寸；对于钻、镗床夹具，则是指钻（镗）套与定位元件间的位置尺寸，钻（镗）套之间的位置尺寸，以及钻（镗）套与刀具导向部分的配合尺寸等.（×）8．有时为了满足工件的夹紧需求，可以改变工件已经在夹具中定位的正确位置.（×）9．偏心夹紧机构通常因为结构简单,操作简便,所以得到了广泛的运用.除了在铣床上运用,在车床上也等到了充分的运用.（×）10．在夹具设计图纸全部完成后，还有待于精心制造和使用来验证设计的科学性。
经试用后，有时还可能要对原设计作必要的修改。
因此，要完成一套能用于实际生产的专用夹具设计，设计人员通常还应参与夹具的制造、装配，使用和调整的全过程.（×）11、工件定位的目的是使同一批工件逐次在夹具能占有同一正确的位置。
（√）12、只要工件夹紧，就实现了工件的定位。
（×）13、采用辅助支承或工艺肋装夹薄壁工件时，只要夹紧力的作用点和支承点相对应时，才能防止工件的变形。
（×）14、六个自由度是工件在空间不确定的最高程度。
（√）15、工件定位时，一个支承点只能限制一个自由度，两个支承点必然限制两个自由度，以此类推。
（×）16、部分定位一般不允许，而欠定位是绝对不允许的。
（×）17、工件的六个自由度全部被限制，使它在夹具中只有唯一正确的位置，这种定位称为完全定位。
（×）18、为保证工件在加工过程中牢固可靠，夹紧力越大越好。
（×）19、用七个支承点定位，一定是重复定位。
（√）20、部分定位时，工件被限制的自由度数少于六个，所以会影响加工精度。
（×）21．用六个支承点就可使工件实现完全定位。
( × )22．工件夹紧变形会使被加工工件产生形状误差。
( √ )23．专用夹具是专为某一种工件的某道工序的加工而设计制造的夹具。
( √ )24．在大型、重型工件上钻孔时，可以不用夹具。
( √ ) 25．车床夹具应保证工件的定位基准与机床的主轴回转中心线保持严格的位置关系。
( √ )26．夹具设计一般是在零件的机械加工工艺过程制订之后按照某一工序的具体要求进行的。
制订工艺过程，应充分考虑夹具实现的可能性，而设计夹具时，如确有必要也可以对工艺过程提出修改意见.（√）27．夹具与刀具的联系尺寸：用来确定夹具上对刀、导引元件位置的尺寸。
对于铣、刨床夹具，是指对刀元件与定位元件的位置尺寸；对于钻、镗床夹具，则是指钻（镗）套与定位元件间的位置尺寸，钻（镗）套之间的位置尺寸，以及钻（镗）套与刀具导向部分的配合尺寸等.（√）28．有时为了满足工件的夹紧需求，可以改变工件已经在夹具中定位的正确位置.（√）29．偏心夹紧机构通常因为结构简单,操作简便,所以得到了广泛的运用.除了在铣床上运用,在车床上也等到了充分的运用.（×）30．在夹具设计图纸全部完成后，还有待于精心制造和使用来验证设计的科学性。
经试用后，有时还可能要对原设计作必要的修改。
因此，要完成一套能用于实际生产的专用夹具设计，设计人员通常还应参与夹具的制造、装配，使用和调整的全过程.（×）31．用机床夹具装夹工件，工件加工面与定位面之间的相互位置关系主要由夹具来保证。
( √ )32．专为某工件的某道工序的加工而设计制造的夹具，称为组合夹具。
( × )33．工件以平面定位时的定位误差，只有基准位置误差。
( × )34．要进行金属切削加工，只要有主运动就可以。
（×）35．如果定位元件没有完全限制住工件的六个自由度，就属于欠定位。
（×）36．尺寸链必须是一组有关尺寸首尾相接构成封闭形式的尺寸。
（√）37．间接获得的尺寸精度高于直接控制得到的尺寸精度（×）38．零件在加工工艺过程中所采用的基准称为工艺基准。