基金会现场总线技术十年以来进步与发展
基金会现场总线(Foundation Fieldbus)的发展动态
基金会现场总线（Foundation Fieldbus）的发展动态现场总线基金会自1984 年成立以来，经过十年的发展，已经形成了一个开放的、全数字化的工业通信系统，并在上世纪末开始进入中国市场，推动了中国的工业自动化技术进步，并开始了大型全区域系统集成的应用，本文就其发展过程和特点概括地介绍一下。
一. 应用情况一个开放式的总线协议，很重要的一点就是有多少设备支持这个协议。
否则，这个协议的开放性就没有意义了。
从2001 年起，支持FF 总线的产品越来越多。
据统计，2002 年通过FF基金会认证注册的产品增长了24%，累计达到137 种。
其中，压力仪表32 种，温度仪表12 种，流量仪表19 种，物位仪表12 种，分析仪表16 种，阀门类仪表30 种，高速以太网联接设备5 种，调节仪表1 中，其他仪表10 种。
有10个公司的控制系统能够联接FF 总线的H1 网段。
它们是ABB，Emerson（Delta-V）Honeywell（Plantscape，Experion PKS）Invensys，Smar（System302）Yamatake（Industrial DEO），Yokogawa（Centum，Stardom）。
在具体工程方面，截至2002 年6 月，全球已经安装的FF 总线仪表达到205，000 台，已经安装的系统达到4000 个。
其应用领域如表一所示。
表一(附件3)另外，日本横河株式会社也有一组FF 总线系统应用领域的统计数字。
其中，化工31%，石化21% 炼油12%，石油天然气8% 食品制药3%，电力3% 水处理3%，钢铁矿山3% 造纸2%，水泥1% 其他13%。
从以上的数据不难看出，石油、天然气、石油化工、化工领域的项目数占FF 总线全部项目数的44.9%，说明石化领域目前是FF 总线最主要的应用领域。
tips:感谢大家的阅读，本文由我司收集整编。
仅供参阅！。
基金会现场总线低速总线h1标准,其传输速率为
基金会现场总线低速总线h1标准，其传输速率为1. 引言1.1 概述基金会现场总线（FOUNDATION Fieldbus）是一种用于工业自动化系统的数字通信总线技术。
它通过在工厂或工程现场中连接传感器、执行器和控制设备，实现数据交换和控制指令传输。
作为一种先进的通信协议，基金会现场总线已经在许多行业中得到广泛应用，并取得了显著的成果。
本文将对基金会现场总线的低速总线（H1标准）进行全面介绍和分析。
低速总线是基金会现场总线的一个重要组成部分，其主要用途是接口连接传感器和执行器等较简单的设备，进行实时数据采集和控制。
H1标准是针对低速总线而制定的规范，它定义了传输速率以及通信参数等重要信息。
1.2 研究背景随着工业自动化水平不断提高，对于实时、可靠和高效的数据交换需求日益增加。
而传统的模拟信号传输方式已不能满足这些需求，因此数字通信技术应运而生。
基金会现场总线作为最常见、最广泛应用的一种数字通信总线技术之一，被广泛应用于制造业、能源行业等领域。
然而，由于不同工业场景对信号传输速率的需求存在差异，因此研究如何提升低速总线的传输速率成为了一个重要的课题。
1.3 目的和意义本文旨在分析基金会现场总线的低速总线H1标准，并探讨如何提升低速总线的传输速率以满足不同行业对实时数据交换的需求。
通过结合实践案例和具体应用场景，将深入探讨H1标准与低速总线之间的联系和差异，并提出相关解决方案和建议。
同时，本文也将展望未来基金会现场总线技术的发展趋势，并针对进一步研究方向提出建议，以推动相关产业的发展和创新。
综上所述，本文将通过全面介绍、分析和探讨基金会现场总线的低速总线H1标准，旨在为读者提供深入了解基金会现场总线技术及其应用价值的参考，并为工业自动化领域相关从业人员提供指导和借鉴。
2. 基金会现场总线概述2.1 什么是基金会现场总线?基金会现场总线(Foundation Fieldbus)是一种用于工业自动化领域的数字串行通信总线系统。
现场总线技术的发展及由来
现场总线技术的发展及由来现场总线（Fieldbus）是80 年代末、90 年代初国际上发展形成的，用于过程自动化、制造自动化、楼宇自动化等领域的现场智能设备互连通讯网络，已经受到世界范围的关注，成为自动化技术发展的热点，并将导致自动化系统结构与设备的深刻变革。
国际上许多实力、有影响的公司都先后在不同程度上进行了现场总线技术与产品的开发。
基金会现场总线（Foundation Fieldbus简称FF）这是以美国Fisher-Rousemount 公司为首的联合了横河、ABB、西门子、英维斯等80 家公司制定的ISP 协议和以Honeywell 公司为首的联合欧洲等地150 余家公司制定的WorldFIP 协议于1994 年9 月合并的。
该总线在过程自动化领域得到了广泛的应用，具有良好的发展前景。
CAN（Controller Area Network 控制器局域网）最早由德国BOSCH 公司推出，用于汽车内部测量与执行部件之间的数据通信。
其总线规范现已被ISO 国际标准组织制订为国际标准，得到了英特尔、飞利浦、西门子、NEC 等公司的支持，已广泛应用在离散控制领域。
已有多家公司开发生产了符合CAN 协议的通信芯片DeviceNet DeviceNet 是一种低成本的通信连接也是一种简单的网络解决方案，有着开放的网络标准。
DeviceNet 总线的组织结构是Open DeviceNet Vendor Association（开放式设备网络供应商协会，简称ODVA）。
PROFIBUS PROFIBUS 是德国标准（DIN19245）和欧洲标准（EN50170）的现场总线标准。
由PROFIBUS--DP、PROFIBUS－FMS、PROFIBUS－PA 系列组成。
DP 用于分散外设间高速数据传输，适用于加工自动化领域。
FMS 适用于纺织、楼宇自动化、可编程控制器、低压开关等。
PA 用于过程自动化的总线类型，服从IEC1158－２标准。
《基金会现场总线》课件
系统集成与测试
系统集成是将多个设备和系统连接在 一起，形成一个完整的自动化系统。
系统测试是对自动化系统进行全面检 测和评估的过程，以确保系统的性能 和可靠性。
在基金会现场总线上，系统集成需要 考虑不同设备和系统之间的通信和数 据交换，以确保整个系统的协调运行 。
系统测试包括功能测试、性能测试、 安全测试等方面，以确保系统在各种 工况下的稳定性和可靠性。
可靠性挑战
由于基金会现场总线系统通常应用于工业环境中，因此需要 具备高可靠性和稳定性，能够应对各种恶劣环境和意外情况 。
06 基金会现场总线案例分析
CHAPTER
案例一：智能制造系统中的应用
总结词
智能制造系统通过基金会现场总线实现设备间的实时通信和数据共享，提高生产效率和设备利用率。
详细描述
在智能制造系统中，基金会现场总线技术被广泛应用于各种设备和传感器之间的通信。通过该技术， 设备可以实时地共享和传输数据，使得生产过程中的各种信息能够得到及时、准确的传递。这不仅提 高了生产效率，还降低了设备的故障率，提高了设备利用率。
用于记录和存储总线网络中的数据，以便于分析和处理。
04 基金会现场总线的软件技术
CHAPTER
设备描述语言
设备描述语言是用于描述设备功能、特性和参数的一种语言，它能够使设备在基金 会现场总线上进行互操作。
设备描述语言采用XML格式，通过定义设备的属性和方法，实现对设备的描述和配 置。
设备描述语言是基金会现场总线软件技术的重要组成部分，它能够提高设备的互操 作性和可维护性。
标准化与互操作性
标准化
基金会现场总线技术需要遵循统一的国际标准，以确保不同厂商的设备能够互 操作和兼容。
互操作性
现场总线技术之基金会现场总线
南京理工大学紫金学院工业自动化网络技术及应用课程论文课题名称：现场总线技术之基金会现场总线班级：11自动化姓名：曹峰学号：110603123指导教师：李艳实验学期：大四上现场总线技术之基金会现场总线1 现场总线技术现场总线是当今自动化领域技术发展的热点之一，被誉为自动化领域的计算机局域网。
他的出现，标志着工业控制技术领域又一个新时代的开始，并将对该领域的发展产生重要的影响 。
1.1 现场总线概述现场总线是安装在生产过程区域的现场设备/仪表与控制室内的自动控制装置/系统之间的一种串行、数字式、多点通信的数据总线。
其中，"生产过程"包括断续生产过程和连续生产过程两类。
或者，现场总线是以单个分散的、数字化、智能化的测量和控制设备作为网络节点，用总线相连接，实现相互交换信息，共同完成自动控制功能的网络系统与控制系统。
现场总线（Fieldbus）是80年代末、90年代初国际上发展形成的，用于过程自动化、制造自动化、楼宇自动化等领域的现场智能设备互连通讯网络。
它作为工厂数字通信网络的基础，沟通了生产过程现场及控制设备之间及其与更高控制管理层次之间的联系。
它不仅是一个基层网络，而且还是一种开放式、新型全分布控制系统。
这项以智能传感、控制、计算机、数字通讯等技术为主要内容的综合技术，已经受到世界范围的关注，成为自动化技术发展的热点，并将导致自动化系统结构与设备的深刻变革。
现场总线控制系统（FCS）是顺应智能现场仪表而发展起来的。
它的初衷是用数字通讯代替4－20mA模拟传输技术，但随着现场总线技术与智能仪表管控一体化（仪表调校、控制组态、诊断、报警、记录）的发展，在控制领域内引起了一场前所未有的革命。
控制专家们纷纷预言：FCS将成为21世纪控制系统的主流。
1.2 现场总线分类自80年代末以来，有几种现场总线技术已逐渐形成其影响并在一些特定的领域显示了自己的优势。
他们具有各自的优点，显示了较强的生命力。
(完整)现场总线技术的发展与应用
现场总线技术的发展与应用摘要：现场总线作为一种开放的、全数字化、双向、多站的通信系统,近年来得到了迅猛的发展和应用。
为此本文阐述了现场总线的发展和多现场总线技术的应用。
关键字:现场总线自动化控制系统1 概述在计算机自动控制系统急速发展的今天，特别是考虑到现场总线已经普遍地渗透到自动控制的各个领域的现实，现场总线必将成为电工自动控制领域主要的发展方向之一。
现场总线技术一直是国际上各大公司激烈竞争的领域；并且国外大公司已经在大力拓展中国市场，发展我国的现场总线产品已经刻不容缓。
现场总线对自动化技术的影响意义深远。
当今可以认为现场总线是提高自动化系统整体水平的基础技术，对国民经济影响重大。
因此,要在自动化领域中推广应用和发展现场总线。
现场总线是近年来自动化领域中发展很快的互连通信网络,具有协议简单开放、容错能力强、实时性高、安全性好、成本低、适于频繁交换等特点。
目前，国际上各种各样的现场总线有几百种之多，统一的国际标准尚未建立。
较著名的有基金会现场总线（FF）、HART现场总线、CAN现场总线、LONWORKS现场总线、PROFIBUS 现场总线、MODBUS、PHEONIX公司的INTERBUS、AS－INTERFACE总线等.自动化控制系统就是通信网络把众多的带有通信接口的控制设备、检测元件、执行器件与主计算机连接起来，由计算机进行智能化管理,实现集中数据处理、集中监控、集中分析和集中调度的新型生产过程控制系统。
从目前国内外自动化控制系统所应用的现场总线来看，主要有PROFIBUS、MODBUS、LONWORKS、FF、HART、CAN等现场总线。
以上系统基本上都是采用单一的现场总线技术,即整个自动化控制系统中只采用一种现场总线，整个系统构造比较单一。
现场总线已不仅仅是一个新技术领域或新技术问题，在研究它的同时，我们发现它已经改变了我们的观念；如何去看待现场总线，要比研究它的技术细节更为重要.1.1现场总线是一个巨大的商业机会一项权威报告声称现场总线的应用将使控制系统的成本下降67％；巨大的商业利益直接导致产生一个巨大的市场，并且促使传统市场萎缩，从而引发技术进步。
当今主流现场总线技术
当今主流现场总线技术分类比较1．基金会现场总线FF基金会现场总线FF是在过程自动化领域得到广泛支持和具有良好发展前景的一种技术。
以ISP协议和以WorldFIP协议为主的两大集团于1994年9月成立的现场总线基金会，致力于开发出国际上统一的现场总线协议。
基金会现场总线分为H1和高速H2两种通信速率。
H1的传输速率为31．25Kbps，通信距离可达1．9km，可支持总线供电和本质安全防暴环境。
H2的传输速率可为1Mbps和2．5Mbps两种，通信距离为750m和500m。
FF总线包括FF通信协议、ISO模型中的2？7层通信协议的通栈、用于描述设备特性及操作接口的DDL设备描述语言、设备描述字典，用于实现测量、控制、工程量转换的应用功能块，实现系统组态管理功能的系统软件技术以及构筑集成自动化系统、网络系统的系统集成技术。
2．CAN总线CAN总线最早用于汽车内部测量与执行部件之间的数据通信协议。
其总线规范已被ISO国际标准组织制定为国际标准，并且广泛应用于离散控制领域。
它也是基于OSI模型，但进行了优化，抗干扰能力强，可靠性高。
3．LonWorks总线LonWorks技术是美国ECHELON公司开发，并与Motorola和东芝公司共同倡导的现场总线技术。
技术的核心是具备通信和控制功能的Neuron芯片。
Neuron芯片实现完整的LonWorks的LonTalk通信协议。
应用范围主要包括楼宇自动化、工业控制等，在组建分布式监控网络方面有较优越的性能。
4．PROFIBUS总线PROFIBUS是符合德国国家标准DIN19245和欧洲标准EN50179的现场总线，包括Profibus－DP、Profibus－FMS、Profibus－PA三部分。
Profibus－DP用于分散外设间的高速数据传输，适合于加工自动化领域。
FMS型适用于纺织、楼宇自动化、可编程控制器、低压开关等。
而PA型则是用于过程自动化的总线类型。
现场总线技术及其发展趋势
现场总线是当今自动化领域技术发展的热点之一，被誉为自动化领域的计算机局域网。
它的出现将对该领域的发展产生重要影响。
本场报告主要介绍了现场总线技术及其发展趋势，主要包括现场总线现状及发展、企业网络集成系统介绍和现场总线简介三部分。
一、现场总线现状发展1、现场总线的定义现场总线是应用在生产现场、在微机化测量控制设备之间实现双向串行多节点数字通信的系统，也被称为开放式、数字化、多点通信的底层控制网络。
它是工业控制的底层网络，与执行器、传感器等直接打交道，属于局域网的范畴。
现场总线技术将专用微处理器置入传统的测量控制仪表，使它们各自具有了数字计算和数字通讯能力，采用可进行简单连接的双绞线等作为总线，把多个测量控制仪表连接成网络系统，并按公开、规范的通信协议，在位于现场的多个微机化测量控制设备之间及现场仪表与远程监控计算机之间，实现数据传输与信息交换，形成各种适应实际需要的自动控制系统。
2、现场总线的本质特点现场总线系统打破了传统控制系统采用的按控制回路要求，设备一对一的分别进行连线的结构形式。
把原先DCS系统中处于控制室的控制模块、各输入输出模块放入现场设备，加上现场设备具有通信能力，因而控制系统功能能够不依赖控制室中的计算机或控制仪表，直接在现场完成，实现了彻底的分散控制。
现场总线控制系统既是一个开放通信网络，又是一种全分布控制系统。
它把作为网络节点的智能设备连接成自动化网络系统，实现基础控制、补偿计算、参数修改、报警、显示、监控、优化的综合自动化功能。
是一项以智能传感器、控制、计算机、数字通信、网络为主要内容的综合技术。
现场总线系统在技术上具有以下特点：系统具有开放性和互用性通信协议遵从相同的标准，设备之间可以实现信息交换，用户可按自己的需要，把不同供应商的产品组成开放互连的系统。
系统间、设备间可以进行信息交换，不同生产厂家的性能类似的设备可以互换。
系统功能自治性系统将传感测量、补偿计算、工程量处理与控制等功能分散到现场设备中完成，现场设备可以完成自动控制的基本功能，并可以随时诊断设备的运行状况。
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基金会现场总线技术十年以来进步与发展在基金会现场总线（Ff）技术开始推广应用的初期，生产厂商、工程公司、工厂技术人员付出了艰苦努力，通过学习和实践，以掌握总线技术、产品性能，积累工程经验。
在经历上千个基金会总线项目的系统安装应用之后，技术人员已经能够快速而经济地实施现场总线的工程项目，对现场总线提供技术支持的能力也得到加强，对于应用总线项目的工厂，在工程投资和运营操作方面都获得了预期的结果。
通过十多年持续不断地改进，在控制系统运行期间，任何一个阶段要采用基金会现场总线技术都变得更加容易。
现场总线技术日益成熟，相应的知识积累和用户群体也随之成长，这种自动化技术已不再仅仅是属于专家们的专利。
现场总线技术的应用，使得工程项目投资成本节省达到30%，项目投运后，可以使工厂运营效益获得2%的提高，认识到这样的结果，你就不会对基金会现场总线的成长感到惊讶了，它通过数字化工厂架构，充分利用现场智能设备，大大提高工厂的运营能力。
在化工、油气、炼油、石化、电力，以及纸浆造纸行业的领先企业中，越来越多的工厂采用基金会现场总线技术，是否采用现场总线，成为新建项目的标准。
大部分过程自动化厂商现在都支持基金会现场总线技术。
为了加速现场总线在控制系统中的实施，应将其纳入到规范当中，通过采用当今最新的技术和产品的新功能，将有助于工程获得最佳效果。
启动和诊断利用基金会现场总线技术的互操作性能，可以将工厂中来自于不同厂商的各种类型的Ff仪表整合到同一系统。
这些设备包括诸如温度变送器、分析仪表、阀门定位器、雷达液位计及机械设备健康状态检测仪等等。
EDDL技术的应用，使得技术人员可以读取现场总线设备的所有功能，对设备的高级设置及复杂诊断，也可以通过图形方式来实现和表示，清晰明了，较之以前的表格方式有了很大的改观。
基金会现场总线技术最重大的改进就是增强型的电子设备描述语言（EDDL）的应用，它的前身是设备描述语言DDL，EDDL被赋予了强大的图形功能，以弥补之前的不足。
基金会现场总线技术向前迈出如此重要的一步，得益于它同HART 通信基金会。
profibus国际组织以及OPC 基金会共同组成的EDDL 协作团队（ECT）。
应用EDDL之后，设备信息可以通过波形图、趋势图、图表、图形、饼图、柱状图以及表格等形式表现出来。
设备供货商方面的专家可以通过图像、文本等将他们拥有的知识教授给其它技术人员，而且因为有了各种标签卡片、标签树形图、标签框架以及弹出窗口等菜单，使得设备诊断过程更加容易。
目前，对于来自各个厂商的现场总线设备，无论是简单还是复杂，EDDL都可以采用同一个软件或手操器方便地对其进行监视、组态/设置和诊断。
对于现场总线设备，设备厂商可提供设备描述的EDDL是文本文件，而不是应用程序软件，可以将现场总线设备的诊断功能同控制系统操作站整合到一起。
EDDL使现场总线设备的设置和校准更加容易，即便不是技术专家，也能够对设备进行操作。
按照常规的校验方法，对压力变送器的校准要求有两位技术人员通过对讲机相互联系，一位在现场工作，一位在控制室进行操作。
对总线设备，利用手操器，只要一位技术人员就可以完成同样的工作。
有了EDDL，一台通讯器就可以对所有现场总线设备进行操作。
互操作性测试在一些大型工厂或装置中，会应用不同厂商不同型号的现场总线设备，这些现场总线设备必须能够进行互操作，并与控制系统软件兼容。
但在现场总线发展初期，总线设备没有进行互操作测试，这就导致了某些现场总线设备和系统不能兼容，因此不能和系统整合。
针对上述情况，基金会提出了严格的互操作性测试程序。
在总线设备发布之前，现场总线设备及其EDDL文件必须接受互操作性测试。
由专业人士组成的现场总线基金会的成员密切协作，解决技术问题，而规范和测试也在不断升级。
对基金会总线的其它关联设备，例如总线电源和现场连接器等，也须进行互操作性测试。
新推出的主机系统注册程序（HRP）是一种更为严格的对控制系统主机测试的方法,用于确保系统完全支持现场总线设备,并能够从现场总线设备中获得全部信息，例如拥有EDDL 图形的能力。
正是由于有了这些严格的测试过程和持续不断的改进，才减少了现场总线设备和控制系统不兼容的风险，使整合过程变得更加容易,同时也降低了相关网络硬件产生问题的风险。
对于设备、主系统以及网络硬件的互操作性测试，基金会现场总线已经达到了其它任何总线技术所不可及的水平。
本质安全对于油气、精炼、化工，以及处理易燃液体的区域被认为是危险区域。
针对危险区域有一种常用的自动化方法，就是本质安全性。
早期，本质安全建立在“实体”概念,除了对设备数量和接线距离有严格限制外，技术人员要为所有部件实体的参数进行建档，并核实电容和电感，工程量较大。
领先的安全栅及网络硬件供应商为基金会现场总线在危险区域的应用提供了新的解决方案，即现场总线本质安全的概念（FISCO)，应用FISCO概念,允许在本安区域使用更大的功率、更多的设备，同时大大地简化了设计工作。
“实体”参数制表已经不再需要, FISCO 的概念使设备的选择和文件编制得以简化。
网段设计对系统设计工程师而言，进行总线网段设计时，计算支线的总线设备电压，尤其是对于本安设备电压的计算，是一个较为烦琐的过程。
最初的设计计算应用电子数据表格实现，既冗长，又容易产生错误。
现在则不同，利用艾默生公司提供的网段设计工具，就可以自动进行总线网段设计及验证。
工程人员利用工具软件，依次选择网段所在危险区域的等级，以及电源、安全栅、总线连接器、现场总线设备等，即可完成网段的设计。
相关总线产品的数据被放置到软件数据库中，从而减少了烦琐的计算工作。
该软件根据有关分支、总长、电流电压限制等等的规则来对网段设计进行验证，生成报告，作为系统设计文件的一部分。
网段设计工具软件的应用，使得总线网段设计及验证变得简单易行，降低了工程成本，加快了项目的实施。
控制策略组态基金会现场总线的功能块编程语言符合国际标准IEC 61804-2。
现场总线设备的功能块和自动化系统控制器之间无缝连接，并包括了防积分饱和、无扰动切换的控制策略，无论在控制器还是在现场设备实现控制策略，其组态方式完全相同，无需使用两种组态工具。
组态工具可自动完成总线宏周期时间表，实现基金会总线精确的周期性控制和通讯的功能，精确的周期通讯对于PID回路来说是致关重要的。
最新的控制系统允许同一条总线上混合不同处理周期的控制回路，例如周期分别为250ms和1000ms的回路。
宏周期时间表的可视化，使验证也变得很方便，确保了优化操作的顺序正确，为总线的通信负荷配置保留充足的空间，以备非实时通信功能之所需。
软件功能的增强加快了系统组态和验证速度。
执行时间在某些行业中，过程控制要求设置快速回路，例如流量和液位控制回路，以250ms的时间为周期执行。
在早期，由于总线上功能块通信数据量很大，只有当总线段上挂接的设备较少时，才可能实现快速响应，这样，总线获得的成本效益就比较低。
新的现场总线设备功能有了较大改进，可以以高达20-30ms的时间来执行功能块算法。
控制系统支持现场控制（CIF）以减少通信要求。
目前在工程方面无需付出过多的努力，就可以使控制周期达到250ms。
基金会现场总线是唯一支持在现场实现控制功能的总线，过程控制中，80%以上的回路可以在阀门定位器及其它设备中实现PID等算法功能。
对于相关到其它总线和连锁回路的控制算法，仍然在控制器中执行，因此，一个系统的控制策略实际上是DCS控制器和现场控制同时存在。
快速更换由于工艺装置规模不同，一个工厂的仪表设备可能介于数百到数千台之间。
若平均无故障时间为200年，则工厂每个月都会有一次设备故障。
故障设备必须快速进行更换，以保证生产稳定运行。
过去，如果进行仪表的更换，要求工艺人员对相关过程进行手动操作，按正确的顺序来更换一个设备，要求仪表工程师具备相当的专业知识。
现在，由于控制系统软件具备“向导”功能，技术人员按照指导步骤就可以顺利完成故障设备的更换。
对总线的诊断要有专用的工具，诊断设备可以安装在控制室内总线的末端，对总线段电源电压、信号和噪音进行测量，也可以利用便携式设备，临时接入总线段任意节点处进行测量。
诊断工具的使用，使总线和设备的维护变得容易多了。
实施和规范现场总线技术优势很明显，现场总线项目要获得更大的利益，其工程项目实施执行和管理方式很重要，实施不当则不能体现其技术优势。
早期，项目如果采用现场总线，最大的障碍是工厂要自行开发所有的工程程序、操作规程以及维护措施等。
如果工厂不改变他们的操作方式，那么他们仅仅会获得一个更好的DCS(分布式控制系统)，而不能在应用总线功能方面获得提升。
但是现在，通过一系列的创新和经验积累，总线工程项目的设计和实施已经有章可循。
现场总线基金会制定了相关文件，包括工程设计指南和安装指导等，以在项目设计阶段提供帮助。
控制系统供应商已配备经验丰富的技术顾问，同EPC一起工作，针对特定的项目编制额外的文件，包括检查表和功能性设计规范等。
技术支持团队都已接受过现场总线技术专业培训。
设备供应商不断完善设备管理解决方案，以促进现场总线设备管理的执行，并将该管理融入到工厂资产管理软件中。
解决原有系统存在问题对于几十年前应用的控制系统，备件是难以解决的问题，必须对控制系统进行改造。
况且信号电缆的状况也不容乐观，到了必须更换的程度。
对于旧控制系统的升级，主要的问题是现场仪表。
过去的DCS系统，大多数使用专用协议，这样，用户只能从DCS厂商购买现场仪表，从而保证系统的互操作性。
由于没有可替代的备件，仪表维修的成本很高。
有些DCS厂商依然使用自己公司专用的通信接口、设备和非标设备，对用户来说，应该意识到这个存在已久的问题。
支持EDDL技术的现场总线基金会实现了其总线标准的承诺。
在旧有的控制系统升级时，主要的目标是从专有技术过渡到主流的现场总线协议。
有些工厂开始小规模应用现场总线，以便使技术人员熟悉现场总线的技术。
在一些应用中，利用网关及Modbus将增加的控制回路集成到旧的DCS系统中，采用单独的工作站实现现场设备的管理。
采用基金会现场总线技术，用户可以选择多家供应商，以高性价比获得现场设备。
有些工厂通过“热切换”将常规控制转换到现场总线控制。
利用以上技术，将工厂的控制系统升级到数字化工厂架构变得容易执行，数字化结构的控制系统规模可变，易扩展和升级，为更好地管理现场智能设备创造了条件。