F1101、F1102扰流子空气预热器检修施工方案

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空预器检修规程

空预器检修规程1、设备概况及参数1.1 设备概况：空气预热器是利用锅炉尾部烟气热量来加热燃烧所需空气的一种热交换装置，回收了烟气热量、降低了排烟温度，因而提高了锅炉效率；还由于空气的预热强化了燃料的着火和燃烧过程，减少了燃料的不完全燃烧热损失。

空气预热器已成为现代锅炉的一个重要组成部分。

空气预热器按其传热方式大致可分为表面式和再生式两大类，再生式空气预热器由于具有回转结构，所以又称为回转式空气预热器，回转式空气预热器又可分为受热面旋转和风罩旋转两类。

受热面旋转的回转式空气预热器，又称为容克式空气预热器。

本机组锅炉配备两台三分仓容克式空气预热器，是上海锅炉厂设计制造，型号为2-34.5VI(50°)-86”(90”)，两台空预器转向相反，转向为由二次风至一次风。

空气预热器一、二次风仓分隔布置，一次风仓角度为50°，二次风仓角度为130°，烟气仓角度为180°。

空预器正常转速为1.19rpm,冲洗盘车时转速为0.3rpm，气动盘车提供安装调试使用，盘车转速0.084rpm，气动马达气源压力为0.65MPa，耗气量为6.37m3/min.空气预热器配备4根吹灰器，吹灰器的介质采用蒸汽，蒸汽过热度应大于150℃，蒸汽压力1.37Mpa，耗汽量8.25吨/小时（每台吹灰器）。

空气预热器的漏风率在投产第一年内不高于6%，运行一年后不高于8%。

一次风的漏风率不高于35％。

空预器主要组成部件有：转子、外壳、传热元件、导向、支撑轴承及润滑系统、驱动装置和密封元件组成。

具体空气预热器参数见下表，示意图见图1-1：图1-1 空预器示意图1.2 设备参数：表1-1 空气预热器参数性能表序参数名称单位参数值号三分仓容克式预热器1 型式2-34.5VI(50°)-86”(90”)2 数量台2/每台锅炉3 入口烟气温度(BMCR) ℃382出口烟气温度(BMCR)（未℃126/1214修正/修正）入口空气温度(BMCR) 一5℃23/20 次风/二次风6 一次风出口温度(BMCR) ℃3377 二次风出口温度(BMCR) ℃348投运时及运行一年后的漏8% 6,8 风率(BRL)9 高温段传热元件的材质SPCC参数名称单位参数值号10 高温段传热元件的厚度mm 0.511 高温段传热元件的面积m28043212 高温段传热元件的高度mm 1150抗腐蚀大波纹SPCC搪瓷13 低温段传热元件的材质板14 低温段传热元件的厚度mm 1.215 低温段传热元件的面积m26639116 低温段传热元件的高度mm 1050有无电子自动控制密封系有17统电子自动控制密封系统的YDFC23118电动机型号电子自动控制密封系统的台 319电动机台数号参数名称单位参数值20电子自动控制密封系统的电动机转速r/min147021该子自动控制密封系统的电动机功率kW 1.022空气预热器轴承润滑及冷却方式润滑油站23 空预器轴承型号下294/800EF 上23192CAK/W3324 空气预热器转子直径mm 1642125 空气预热器转子高度m 278426 空气预热器转子总重量t 62027 空气预热器转子转速r/min1.19号参数名称单位参数值28空气预热器驱动电动机台数台 129空气预热器驱动电动机转速r/min148030空气预热器驱动电动机铭牌功率kW 45 (1.5倍余量)31空气预热器驱动减速机型式3级齿轮减速32 空气预热器辅助马达型式三相交流33 空气预热器辅助马达台数台1电动，1气动34 空气预热器辅助马达功率kW 电动15kw，气动3.45kw35 辅助马达带动转速rpm 0.336 气动马达转速rpm 0.084参数名称单位参数值号m3/m37 气动马达耗气量6.37，气源压力为0.65MPain38 冲洗介质（工业水）压力MPa 0.52350(每根管，管直径39 冲洗介质耗水量t/hDN200mm)空预器热二次风灭火工业40MPa 0.52 水压力103（每根管，管径41 设计流量t/hDN150mm）空预器热一次风灭火工业MPa 0.5242水压力43 设计流量t/h 52（每根管，管径DN150mm）2、检修类别及检修周期检修类别检修周期备注A级检修每6年C级检修每1.5年3、检修项目A级检修标准项目；（1）清除空气预热器各处积灰和堵灰：转子换热元件积灰、空预器烟风道死角的积灰。

空气预热器作业指导书

随工程资料长期保存锅炉专业公司目录一、编制依据 (1)二、工程概况、施工范围及工程量 (1)2.1工程概况 (1)2.2施工范围 (1)2.3主要设备及工程量 (1)三、施工准备和施工条件 (1)3.1施工机械及工器具准备 (1)四、综合进度和配合要求 (2)4.1进度安排 (2)4.2配合要求 (2)五、施工工序及工艺要求 (3)六、施工质量标准和工艺要求 (4)七、应注意的质量问题 (5)八、安全、环保及文明施工措施和要求 (7)九、环境管理要求 (10)十、附表 (11)危险点控制通用卡 (11)一、编制依据1.1 哈尔滨锅炉厂提供的锅炉空气预热器图纸及有关技术资料1.2《电力建设施工及验收技术规程》（锅炉机组篇）DL/T 5210.2-20091.3《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996版1.4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂）DL5009.1-20021.5 华能2X330MW煤矸石发电工程《施工组织总设计》1.6华能2X330MW煤矸石发电工程《锅炉施工组织专业设计》1.7四公司质量、环境、职业安全卫生三个体系文件(第八版)二、工程概况、施工范围及工程量2.1工程概况华能白龙煤矸石电厂2³330MW新建工程，锅炉型号为HG-1180/17.5-L.MN1亚临界参数、自然循环流化床汽包炉，单炉膛，双布风板、平衡通风，一次中间再热，悬吊结构，全钢构架，全封闭布置，燃烧采用洗选煤矸石、洗中煤及煤泥的低热值混合燃料，固态排渣。

空气预热器为卧式、管箱型空气预热器，管箱共分2组，对称布置在尾部竖井下方，每组分6层，每层由6个管箱组成，连接部分由相应的连通箱、密封装置、座架、护板、灰斗、烟道等组成。

2.2施工范围根据施工需要：钢结构承重梁需要校平及划线、管箱吊装、连通箱地面组合并随预热器管箱吊装临时存放座架安装、护板存放安装、密封等，安装时将相应的连接件进行安装并密封焊接，焊接完成后进行各焊缝渗油试验。

空气预热器施工方案

聚合物一厂南单元空气预热器改造施工方案一﹑工程概况
聚合物厂空气预热器施工工艺管线安装116m，空气预
热器2套，导热油翅片旧4套以及风道改造.预计施工时间
为72小时。

二﹑施工方案：
四线空气预热器安装时，首先工艺管道及设备支架的制安。

待管道安装及准备工作完成后，通知停线。

先拆除预热段导热油翅片，将预热段导热油翅片安装在加热段，然后安装空气预热器，安装空气预热器时需用45T吊车配合，安装完成后，再制安通风道.
三、焊缝检查：
1、焊缝外观应成型良好宽度以每边盖过板口2mm为
宜。

2、焊缝表面不允许有裂纹，气孔夹渣,飞溅的存在.
3、焊缝高度不底于焊道表面。

4、焊缝错边不应大于板厚的1％,且大于2mm。

四﹑安全措施:
1﹑施工时办理各种施工票据。

做到“三不”动火。

2﹑进入施工现场必须带安全帽.高空作业戴好安全带。

3﹑动火前清理周遍易燃物.可燃物。

4﹑电焊工必须持证上岗。

5﹑及时清理积水﹑油物﹑干粉。

清理后为防滑铺垫纸壳等防滑物品。

五、技术措施:
1、与施工人员联系，提前熟悉施工现场和施工内容。

2、管架预制安装时,超过地面2m应架设脚手架，确保施工人员安全。

施工管线安装时,DN100以上管线施工应有吊车配合，并设专业人员指挥.
3、风险评价，安全措施及监护人到位后方可动火。

4、搞好工序控制工作上道工作合格后，方可进行下道工序施工,作好施工记录，利用好劳动保护用品。

5、施工人员严格按照装置的技术人员指挥作业，作好配合工作。

F1102炉膛闪爆应急预案

内操
向生产调度、部领导、值班报告：炼油一部Ⅲ加氢F1102炉膛闪爆。
副班长
应急程序启动
通知其他岗位人员增援：炼油一部Ⅲ加氢装置F1102炉膛闪爆，请各岗位留守一人维持正常作业，其他人员立即到外操室门口区域集合,由班长指挥开展应急抢险，请无关人员及施工人员立即停止作业沿上风向、离开装置现场（重复数遍）。
应急人员
3、打开服务站新鲜水，利用水将炉区地面的汽油带入含油污水
系统。
应急人员
接应
救援
通知休息班组班长组织人员支援后续工作。
部值班人员
堵漏
在F1102得到控制，炉膛温度降至常温，具备进炉条件后，组织人员进入F1102进行检查，组织维修人员对对流室弯头箱盖板进行检查处理。
部领导
注意
1、指导性原则：分工明确、跑位准备、先重后轻、独挡一面、保持联系、从容应对，不急于开工恢复进料，先确保安全平稳的将工况稳下来。
反应分馏外操
6、将T1101来干气改跨线低瓦。
脱硫PSA外操
警戒
携可燃气检测仪测试，划定警戒范围。
应急人员
环境
保护
1、关闭周边雨水沟闸板，打开四合一炉周边雨水沟至含油污水
阀门。
应急人员
2、若含油污水进入外围雨水系统，则用沙袋进行封堵，将含油
污水改进八联合污水提升池。具体操作见《炼油一部清污分流
管理规定》。
2、进入炉区及可能中毒区域戴空气呼吸器。
3、人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。
4、施工人员疏散时，应检查关闭现场的用火火源，切断临时用电电源。
5、在油气味较重时，严禁开、停现场各机泵，开关阀门时防止油气污染大气环境。
Ⅲ加氢装置F1102炉膛闪爆应急处理

空气预热器检修作业指导书

目次1.范围 (1)2. 本指导书涉及的资料和图纸 (1)3. 安全措施 (1)4.备品备件清单 (1)6. 检修工序及质量标准 (4)7. 检修记录 (12)8. 试运、调试、试验 (17)10. 完工报告 (19)12. 对本作业指导书的修订建议（记录阅读、使用中发现的问题及完善建议） (22)13. 设备概述 (23)空气预热器检修作业指导书1.范围本作业指导书规定了1-4号炉空预器检修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。

本指导书适用于一期工程空预器整体解体工作，空预器型号：31.5VNT 1940(150)，检修地点在＃1-4炉17米平台。

2.本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。

31.5VNT 1940(150)型空预器设备技术标准31.5VNT 1940(150)型空预器使用说明书31.5VNT 1940(150)型空预器安装说明书及图纸3.安全措施3.1 预热器停电，办理检修工作票。

3.2 预热器空气侧及烟气侧出入口挡板关闭。

3.3 停一次风机、送风机、引风机、空气预热器吹灰器及辅电机用的压缩空气。

3.4 作业组成员了解检修前空气预热器的缺陷。

3.5 作业组成员了解空气预热器的运行状态及小时数。

3.6 清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。

3.7 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记本书的检修项目，工艺质量标准等。

3.8 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。

3.9 准备好检修用的各易损件及材料。

3.10 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。

空预器施工方案

#7炉空预器、GGH驱动装置治理施工方案编制：审核：批准：投标单位：施工方案一、施工范围及内容：1、A空预器驱动装置改造，包括原驱动装置、大牙轮、机架拆除，新驱动装置、机架、大牙轮安装。

测量原围带有关安装技术数据，根据大牙轮与围带销啮合间隙要求，对原围带进行保护性拆除，重新调整各部安装数据。

2、B空预器驱动装置改造，包括原驱动装置、大牙轮、机架、围带拆除，新驱动装置、机架、大牙轮、围带安装。

3、A、B空预器顶转子检查下轴承，同时检查上轴承及上轴。

消除B空预器上轴承漏油缺陷。

4、GGH顶转子检查上、下轴承，更换下轴承座，更换两侧驱动装置。

二、施工技术要求：1、空预器驱动装置改造（1）变速箱大牙轮拆除，大牙轮、轴端压紧螺栓和压盘、轴套保护性拆除，不得损伤。

（2）原变速箱拆除后妥善放置，不得损伤，放于指定地点。

（3）原机架拆除，放于指定地点。

（4）新驱动装置、机架安装按照东锅厂提供的说明书及图纸进行。

大牙轮就位安装，复装轴套和压紧螺栓，大牙轮水平度要求：公差1.0mm/1000mm。

变速箱与电机联轴器找正，误差≤0.05mm。

2、空预器围带更换（A空预器围带调整）（1）围带到货后验收，围带数量、各部尺寸及材质符合图纸和技术协议要求。

（2）旧围带拆除前，在转子上做好原始标记，便于新围带安装，减小新围带调整工作量。

（3）按照图纸要求，从新围带安装位置开始拆除旧围带，拆除一段，安装一段，参考原始标记进行安装。

（4）盘车对变速箱与转子围带销的配合间隙进行测量，要求各部间隙符合以下标准：➢围带销表面径向跳动±1.5mm；➢围带支撑板表面轴向跳动±2.25mm；➢驱动齿轮齿根与销子最小间隙23.5mm；➢驱动齿轮端面与围带扁钢最小间隙12mm；➢驱动齿轮与销子啮合线≥75%齿宽。

（5）所有间隙调整合格后对围带进行焊接固定。

3、空预器顶转子检查下轴承（1）下轴承、轴承座组件重量约15T，拆除前加固下轴承检修平台，加装导轨支架，用于下轴承的拆除与安装。

空气预热器更换施工方案(更换上中下管箱)

空气预热器更换施工方案(更换上中下管箱)目录1工程概况 (1)2工程特点 (1)3编制依据 (1)4施工前准备 (1)5施工步骤 (2)6吊车支腿受力分析 (4)7设备吊装 (5)8劳动力计划 (5)9吊装组织机构 (5)10安全要求 (6)11工机具、材料 (7)12QY70k-1吨汽车吊主臂起重性能表； (8)1370t吊车布置图及新管箱现场放置图（见附页） (9)14施工进度计划表（见附页） (9)空气预热器(上中下管箱)更换施工方案1工程概况此次检修工程更换的B炉上、中、下管箱，上管箱2个，中管箱２个，下管箱２个，上、中、下管箱都是分两半到货，上管箱一半宽2003mm, 长L=3720mm,高2237mm，一半重(含边框架)6787kg,共计4件;下管箱一半宽2003mm, 长L=3720mm,高2237mm，一半重(含边框架)6787kg,共计4件; 中管箱一半宽2003mm, 长L=3720mm,高2172mm，一半重(含边框架)7158kg,共计4件;中管箱与下管箱之间的短节及膨胀节2个, 宽4006mm, 长L=3760mm,高1340mm，在拆除中管箱后进行拆除; 中管箱与上管箱之间的短节及膨胀节2个, 宽4006mm, 长L=3760mm,高1340mm，在拆除中管箱后进行拆除;在拆除、更换空气预热器上、中、下管箱前，要拆除管箱相连接的上连通罩，单重2857.9kg;下连通罩进行割除开，但不进行拆除，单重2775kg.2工程特点2.1 此次设备拆除、安装空间窄小;2.2烟道内粉尘较大，为保证安全，在拆除前需采取可靠的安全措施。

2.3本次检修任务繁杂，检修总工程量较大，且时间相对较短，施工难度较大；3编制依据3.1《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-20113.2《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》 SH3501-20023.3《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-20113.4《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-983.5《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）》 HGJ203-834施工前准备4.1 技术准备4.1.1 设备与施工机械应满足施工要求。

空预器检修文件包

材质 Q355GNH 材质 Q355GNH 材质 Q355GNH 材质 Q355GNH 材质 Q355GNH 材质 Q355GNH 材质 Q355GNH 8.8 级材质 Q355GNH 8.8 级 ISO VG1000 ISO VG680 ISO VG320 240 96 240 若干若干若干 1 1 5Kg 8 8 48 48 96
四、检修施工现场安健环交底表
不得用于商业用途
仅供个人参考
一. 检修施工地点及项目：安全技术交底人员（技术支持部）：
检修施工现场负责人及成员：
二.检修施工地点周围危险有害因素
防范措施及要求
三.检修施工地点周围重要设备、设施、管道阀门
施工中注意事项
四.事故的应急处置：
五.作业中禁止行为：
六.交底时间
仅供个人参考 For personal use only in study and research; not for commercial use
华润电力（ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ州）有限公司
版本：B 编号： Q/CRPWZ-GL-212
空预器检修文件包
检修性质：设备编号：检修单位：工作负责人：检修时间：
编制：审核：批准
是否合格
备注
三、工作安全分析单
JSA 编号：工作内容：分析人：基本操作步骤 1 工作准备部门：分析时间：监督人：部门负责人：危险或存在的事故隐患控制措施未办理好工作票手与运行人员到现场检查安全措施已正确地 S 续就开工。执行，办理好手续后，方可开工。
不得用于商业用途
仅供个人参考
年
月
日
时
五、检修工序卡
不得用于商业用途

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第三套柴油加氢装置配炼焦化汽油改造工程加热炉F1101、F1102扰流子空气预热器检修
施工方案
茂名石化建设公司
二○○五年三月二十七日
施工技术方案编审人员
Rev. Page 柴油加氢装置加热炉F1101、F1102扰流子空气预热器检修施工方案 A 1/10
目录
一、工程概况；
二、施工依据；
三、施工方法及技术要求；
四、质量保证措施；
五、HSE管理措施；
六、质量控制点；
七、施工统筹及劳动力按排；
八、施工机具及施工措施用料；
九、风险评价与控制措施表；
1、工程概况
炼油厂第三套柴油加氢装置配炼焦化汽油改造工程项目加热炉F1101、F1102扰流子空气预热器检修，将于2005年3月下旬与该装置停汽大修同步进行，检修工期仅为6天的时间。

本次工程由于在检修期间被发现扰流子空气预热器预热管腐蚀严重，严重影响加热炉的正常工作，经建设单位同意进行检修，其工期短、工作量大、施工条件差。

本次加热炉F1101、F1102扰流子空气预热器检修项目的主要工作内容：
1、拆除安装F1101北面的原有直立风管φ860 H=13m 约3t。

2、拆除安装F1102北面的原有直立风管φ860 H=13m 约3t。

3、拆除安装F1101、F1102扰流子空气预热器两端方见圆约0.5t*2。

4、拆除安装F1102扰流子空气预热器预热管496根。

5、拆除安装F1101扰流子空气预热器预热管357根。

6、拆除安装F1101扰流子空气预热器两端孔板2.5t。

7、拆除安装F1102扰流子空气预热器两端孔板2t。

注：本次F1101、F1102加热炉扰流子空气预热器检修，按有关现行规范标准进行施工及验收。

2、施工依据
2．1、《管式炉安装工程施工及验收规范》HGJ226-87、SHJ506-87。

2．2、《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SHJ514-90。

2．3、《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ515-90。

3、施工方法及技术要求
3．1、施工工序；
拆除直立风管拆除方见圆及弯头拆除预热器预热管及孔板安装预热器预热管及孔板安装方见圆及弯头安装直立风管竣工验收
3．2、本次工程由于工期紧、任务重、施工环境差、为确保工期、安全与质量，施工队能精心组织、合理安排、精密团结、克服各种困难，力争保质、保量、保工期。

3．3加热炉F1101、F1102直立风管的拆除，考虑到扰流子空气预热器预热管方便拆除施工，必须拆除直立风管13m、弯头、扰流子空气预热器两端方见圆，采用150T吊车配合，吊车
站立位置如下图：
3．3、加热炉F1101、F1102扰流子空气预热器的检修
3．3．1、由于两加热炉扰流子空气预热器预热管腐蚀严重，有很多预热管已腐蚀断裂，且锈蚀严重，长年积压烟灰给拆除带来困难，拆除时从预热器两端孔板处用气割割断，同时将每根预热管分割成两断，由人孔运出。

3．3．2、拆除预热器预热管时，按从上到下的顺序依层一一拆除，并及时处理烟灰，减少预热器内空气灰尘。

3．3．3、拆除出预热器的预热管要及时吊下加热炉地面，以防预热管堆积过多滑下，造成人员伤害或设备的损伤。

3．3．4、待所有预热管拆除完毕后，拆除预热器两端的孔板，孔板拆除按下图尺寸拆除：
100mm 1400
预热器孔板边缘
2900（3580）
3．3．5、预热器两端孔板按上图割除完用150T 吊车将拆除孔板吊至地面。

3．3．6、预制好的预热器管束及孔板如下图（整体）：
1300 （
3．3．7、预热器管束采用150T 汽车吊配合吊装，吊装时沿预热器底水平方各制作一个临时平台，临时平台采用槽钢［20制作规格为2500*2000（1380*2000），在穿管串时同时利用10T 手动葫芦从另一端拉管束，拉时要保持管串的水平及平稳，平台图如下：（
3．3．7、新管板到位后，新管板与原管板采用全焊透的形式，焊缝坡口采用单边坡口形式，
3．3．8、预热器孔板焊接结束后恢复原拆除的方见圆、弯头、直立风管，直立风管组对时焊缝采用对接，单边坡口，全焊透。

4、质量保证措施；
4．1、焊工要持有效证件上岗，焊条使用前必须烘干，烘干后的焊条应放置在焊条保温桶内，随用随取。

4．2、孔板组对时，焊缝开V型坡口（60±5°），并用磨光机打磨坡口，组对时应使内壁齐平，焊缝错边量小于1mm。

4．3、焊缝组对时，不得强力组对，焊缝宽度应超过坡口边缘2mm为宜，表面不允许有裂纹、气孔、未熔合，夹渣、飞溅存在，咬边深度不大于0。

5mm，连续咬边长度不大于100mm，表面焊肉高度不得低于母材表面。

5、HSE管理措施
5．1、严格执行茂名石化公司《安全生产管理标准》及“建设公司HSE管理标准”组织施工、全面推行HSE体系管理。

5．2、起重作业严格执行《起重作业安全管理规定》和本工种安全操作规程，做到分工明确，责任到人。

统一指挥。

5．3、进场工具应保证完好，机具、材料等应按生产间划定区域排放整齐，不得堵塞消防通道和影响施工安全。

焊机地线只能接在焊接的本体上，手把线应绝缘良好，严禁使用手把线、搭地线脱皮露芯或接触不良产生火花。

5．4、吊装作业严格要求执行施工方案，吊装前对所用机具及吊装索具进行认真检查，确认安全后方可投用，吊车站立点两端架设明显警戒线，并指定专人负责监护工作，吊物下及危险作业区禁止无关人员进入。

5．5、进入预热器内施工，必须办理相应的作业票及有监护人，方可以进行割除及焊接。

5．6、构件吊装过程中，避免在空中遥摆或撞击其它设备。

5．7、进场施工作业人员，必须按规定穿戴好劳保用品，高处作业时，必须系好安全带，进入预热器施工的人员必须戴好防护眼镜、口罩。

5．8、作业人员不得靠近平台栏杆缺口处行走，防止坠落事故。

5．9、严格执行厂区有关用火、用电制度，并按规定办理齐所须的有关票证，才能施工作业。

5．10、文明施工，做好施工环保工作，拆除下的旧的塔内构件、污染物做到及时清理。

六、扰流子空气预热器施工质量控制点
注：A 质控点由施工单位、机动部、车间三方联合检查、B 质控点由施工单位、机动部双方联合检查、C 质控点由施工单位自检
七、施工统筹及劳动力按排；
7．1、施工统筹
风管、弯头、方见圆拆除（0.5
天）空气预热器预热管拆除（2天）空气预热器管束安装（1天）孔板组对（1天）直立风管、弯头、方见圆安装（1.5天）竣工验收（0.5天）。