换热器检修方案
石墨换热器检修维护方案
石墨换热器检修维护方案石墨换热器是一种广泛应用于化工、石油、冶金、矿山等行业的热交换设备，具有传热效率高、适应性强、操作稳定等优点。
为了保证石墨换热器的正常运行，延长使用寿命，需要定期进行检修和维护。
以下是一份石墨换热器的检修维护方案，供参考：一、常规检查1.外观检查：检查石墨换热器的外观是否有明显的磕碰、变形、裂纹等情况，同时检查固定连接件的紧固程度。
2.清洁检查：检查石墨换热器的换热管束是否有积污、结垢等情况，特别是入口和出口两侧的管束。
如有需要，可以进行清洗。
3.密封检查：检查石墨换热器的密封件是否完好，包括O型密封圈、密封垫片等。
如有发现老化、磨损、变形等情况，需要及时更换。
4.渗漏检查：检查石墨换热器的管束与壳体之间是否存在渗漏情况，如有发现应及时进行检修。
二、定期维护1.清洁维护：定期清洗石墨换热器的换热管束和壳体，除去附着在表面的污垢和结垢。
可以使用清洗剂、高压水等方法进行清洗，确保换热效果。
2.排放维护：定期排放石墨换热器内部的水垢和杂质，防止其对换热效果的影响。
可以通过排放阀进行排放，同时检查阀门的密封性能，如有需要进行维护。
3.润滑维护：定期对石墨换热器的活动件进行润滑，确保其灵活运动。
可以使用润滑脂或润滑油进行润滑，注意润滑剂的选择和涂抹。
4.固定维护：定期检查石墨换热器的固定连接件，如螺栓、螺母等，确保其紧固程度。
如有发现松动、缺失等情况，应及时进行维护。
三、定期检测1.温度检测：定期对石墨换热器的进口和出口温度进行测量，确保其换热效果正常。
如有发现温度异常，应及时排查原因，进行维修。
2.压力检测：定期对石墨换热器的进口和出口压力进行测量，确保其正常工作。
如有发现压力异常，应及时排查原因，进行维修。
3.泄漏检测：定期对石墨换热器进行泄漏检测，包括渗漏和密封泄漏。
如有发现泄漏情况，应及时进行修补或更换密封件。
四、意外情况处理1.泄漏处理：如发现石墨换热器发生严重泄漏，应立即停机处理。
换热器检修方案
换热器检修方案
1、拆检后发现分程箱明显低于分合环槽下端面，平均低14mm，导致分合环内部螺栓不够长，故上次检修时在分合环底部加了6mm垫片。
2、拆检后发现分合环安装翘曲变形，主要原因是分合环与分程箱顶部间隙过大，内部螺栓头顶变圆导致。
造成的后果是支承环突出密封盘端面过多，支承环在合环上压不平受力不均。
3、拆检后发现分合螺栓全部咬死，形成原因是螺栓丝杠部位短，安装变形倾斜，螺栓光杆部位进入分合环丝扣内造成的。
4、螺纹锁紧环外推螺栓力矩过大，超温咬死6条。
5、密封盘超温变形，密封盘拉伸变形量过大，密封盘拉伸变形，密封盘超温，密封盘变形量较小。
换热器的维护检修要点范文
换热器的维护检修要点范文1. 清洗换热器：定期对换热器进行清洗，以去除积聚的污垢和沉积物。
首先，关闭换热器的供、回水阀门。
其次，通过给水管将清洗液引入换热器，使其循环流动。
清洗液可以选择一定比例的酸碱溶液或专用换热器清洗剂。
注意，清洗液应与换热器所使用的介质相兼容。
最后，流通清洗液一段时间后，打开排水口，将污垢排出。
重复此过程，直到换热器内部清洁为止。
2. 检查换热器密封性：检查换热器的密封情况，确保没有泄漏。
需要注意的是，检查时应确认系统压力已降至零，并关闭换热器的供、回水阀门。
然后，用手轻轻摸触密封垫圈或密封垫片，检查是否有损坏或老化。
如有需要，应及时更换。
3. 防止换热器结垢：结垢是换热器常见的问题之一，会导致换热效率下降。
为了防止结垢，可以定期进行脱垢处理。
脱垢方法包括机械刮削、化学脱垢和电化学脱垢等。
选择脱垢方法时应根据具体情况来确定。
此外，还可以通过控制水质、增加水质处理设备等手段来减少结垢发生的可能性。
4. 检查换热器的管道连接：定期检查换热器的管道连接情况，确保密封性良好。
对于焊接连接的换热器，检查焊缝是否出现开裂或松动现象。
对于螺纹连接的换热器，检查螺纹是否磨损或变形。
如发现问题，应及时进行修补或更换。
5. 关注换热器的压力和温度：保持换热器在设计压力和温度范围内运行是关键。
定期检查换热器的压力表和温度计，确保其准确可靠。
如发现压力或温度异常，应及时处理，并找出问题的原因。
6. 检查冷却水系统：换热器通常需要与冷却水系统配合使用。
定期检查冷却水系统的工作情况，包括水质、水位、流量和压力等参数。
特别要注意水质，如发现水质变差，应及时清洗冷却水系统，以保证其正常运行。
7. 注意防腐防蚀措施：换热器通常会与各种介质接触，因此容易受到腐蚀和腐蚀。
为了延长换热器的使用寿命，应采取适当的防腐措施。
例如，在换热介质中添加缓蚀剂，定期对换热器进行防腐涂层的维护和修补，以及定期检查和清洁换热器表面。
板式换热器检修技术方案
板式换热器检修技术方案板式换热器是一种常见的换热设备，用于将能量从一个介质传递到另一个介质中。
与其他换热器相比，板式换热器具有高效、节能、可靠的特点。
然而，由于长期使用或不当操作，板式换热器可能会出现漏水、堵塞、严重腐蚀等问题。
为了保持板式换热器的正常运行，并延长其使用寿命，需要定期进行检修。
以下是一份板式换热器检修技术方案，供参考。
一、检修前准备工作：1.停机与排空：首先要停止板式换热器运行，并排空换热介质，确保安全。
2.检查环境：检查工作环境，确保没有明火、易燃物品等危险因素。
3.准备检修工具：准备各种检修工具，如扳手、螺丝刀、铁锤等。
4.保护措施：穿戴好安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服等。
二、检修内容及步骤：1.拆除密封罩：使用相应工具拆除板式换热器的密封罩。
2.检查泄漏：检查板式换热器是否存在泄漏现象，如有泄漏则需要进行密封修复。
3.清洗换热面积：使用清洗剂清洗板式换热器的换热面积，可以通过喷淋或浸泡等方式进行清洗。
4.清理不锈钢板：使用软毛刷清理板式换热器的不锈钢板，注意不要使用硬物刮擦，以免造成损坏。
5.检查密封橡胶垫：检查板式换热器的密封橡胶垫是否有破损或老化现象，如有需要进行更换。
6.检查橡胶垫位置：检查橡胶垫是否正确安装在板式换热器的连接部位，如有需要进行调整。
7.检查换热板：检查换热板是否有变形或腐蚀，如有需要进行修复或更换。
8.检查密封垫片：检查板式换热器密封垫片的连接螺栓是否松动，如有需要进行拧紧。
9.清理管道及阀门：清理板式换热器所连接的管道及阀门，防止堵塞或漏水。
10.安装密封罩：完成检修后，将密封罩安装回板式换热器上。
三、检修后工作：1.试运行：进行试运行，观察板式换热器的运行情况，确认无异常后，可以恢复正常使用。
2.检查耐压：进行耐压试验，确保板式换热器的耐压性能正常。
3.记录检修：将检修过程和结果进行记录，方便下次检修时参考。
4.清理工具：清理检修过程中所使用的工具，并进行妥善存放，以便下次使用。
换热器维修施工方案
换热器维修施工方案一、项目概述本项目是对建筑物内的热水换热器进行维修工作。
换热器是热力设备中的重要组成部分，负责将热水与冷水进行热交换，以达到供暖和供热的目的。
为了确保换热器的正常运行和延长其使用寿命，本次维修工作将对换热器进行全面检修和维护。
二、工作内容1.检查换热器的整体情况，包括外观是否损坏、腐蚀、漏水等。
如发现问题，及时进行修复。
2.清洗换热器管道和板式换热器，确保其内部无结垢和污垢。
3.检查换热器密封件的状况，如发现老化或磨损严重，即时更换。
4.检查换热器的冷却器和加热器，确保其正常运行，并进行清洗和修理。
5.检查换热器控制系统和安全装置，确保其正常工作。
6.对换热器的润滑系统进行检查和维护，包括油面高度和是否有漏油现象。
7.完成以上工作后，进行换热器的综合测试和试运行，确保其正常工作。
三、施工流程1.详细了解热水换热器的使用情况和维修历史，对维修方案进行策划。
2.准备相关工具和设备，确保施工的顺利进行。
3.在换热器周围搭建临时防护措施，确保施工区域安全，并阻止尘土和杂物进入。
4.对换热器进行拆卸和清洗工作，包括拆下管道和冷却器、加热器，清洗板式换热器等。
5.检查换热器的密封件和安全装置，更换磨损的部件。
6.对润滑系统进行检查和维护，包括清理油垢和检查油面高度。
7.组装和安装换热器的各个部件，确保正确连接和紧固。
8.进行换热器的综合测试和试运行，检查其正常工作和性能表现。
9.清理施工现场，恢复原有环境。
四、施工要求1.施工过程中，严格按照安全操作规程进行，确保工作人员的人身安全。
2.施工区域要做好防护措施，阻止无关人员进入，并设置明显的警示标志。
3.施工前，对换热器及周边设施进行拍照和记录，以保证维修过程中的问题责任追溯。
4.维修工作不得干扰建筑内其他正常使用设施的运行。
5.施工结束后，对设备进行清洁和修整，保持外观整洁。
6.施工全程进行记录和备份，以备后续维护使用。
五、安全措施1.在施工区域内设置警示标志，确保其他人员不可进入施工区域。
板式换热器检修施工方案
板式换热器检修施工方案一、设备简介板式板式换热器的结构比较简单，它是由板片、密封垫片、固定压紧板、活动压紧板、压紧螺柱、螺母、上下导杆、前支柱等零部件组成。
工作原理：当金属板组压紧时，板角上的开孔形成连续的通道，将采暖水从进口处引流到金属板组中，并分配到金属板间的狭窄槽道中。
由于金属板上配了垫片以及金属板A和金属板B的交替安装，采暖水交替进入金属板内的槽道，即市政采暖水进入奇数槽道，而二次采暖水进入偶数槽道，这样采暖水被薄薄金属壁隔开，采暖水的流动方向相反，采暖水通过板式换热器时，润滑油将部分热量传递到金属壁上，而金属壁又将这部分热量传递到另一侧的冷却水上，润滑油温度下降，而冷却水温度上升，最后，采暖水流向金属板另一侧的相似通道，并排出板式换热器。
二、施工准备1、编写详细检修方案，并报作业部和有关部门会签。
2、逐一落实检修所需材料的到货情况、数量及到货时间，准备好检修所需的检修施工机具和材料，认真做好到货材料、配件的检验和保管；3、备齐专用工具和经检验合格的量器具；4、对起吊设施进行检查，应符合安全规定；5、准备好检修记录及图纸；6、检修前，应向所有参加检修施工人员进行详细的技术交底，明确检修的工作内容、技术要求、质量标准和时间要求。
三、施工流程和技术要求1、施工流程施工准备放去板式换热器内剩水和油解体拆卸相连管道和拉紧螺栓将板片回装按解体步骤逆序装复位水压实验进水管出口用堵板封上在出口管法兰处接2、试压方法试压所用的压力表已经校验且在有效期内，精度不低于 1.6级，压力表的量程宜为试验压力的2倍，但不得低于1.5倍且不得高于3倍；换热器试压用临时盲板厚度的确定依据“试压用插入式盲板最小厚度”得到；试压所用的机械、工具、材料到位；换热设备的随机资料、螺栓垫片齐全；设备记录齐全，配件齐全；试压人员已到位。
压力试验一般规定：①压力试验必须采用两个量程相同、经过校验，并在有效期内的压力表。
压力表的量程宜为试验压力的2倍，精度不得低于1.6级，表盘直径应不小于150mm。
换热器检修吊装方案
换热器检修吊装方案引言换热器是工业生产中常用的设备，用于进行热能交换。
检修换热器时，常需要使用吊装设备进行拆卸和安装，以确保顺利完成检修工作。
本文将介绍一种适用于换热器检修的吊装方案，以保证安全、高效地进行工作。
检修前准备工作在进行换热器检修吊装前，需要进行一系列的准备工作，以确保工作的安全和顺利进行：1.确定换热器的重量和尺寸：确定换热器的重量和尺寸是吊装方案设计的重要前提。
通过查阅设备技术资料或进行实地测量，获取换热器的准确重量和尺寸信息。
2.确定场地条件：检查吊装场地的平整度和强度，确保能够承受吊装设备和换热器的重量。
如果场地条件不符合要求，需要采取相应的加固措施。
3.选择合适的吊装设备：根据换热器的重量和尺寸，选择适合的吊装设备，例如起重机、吊车或吊装索具等。
确保吊装设备的负载能力要大于换热器的重量。
4.制定详细的吊装方案：根据换热器的重量、尺寸和场地条件，制定详细的吊装方案，包括吊装设备的位置、使用方法以及人员配备等。
吊装方案设计在制定吊装方案时，需要考虑以下几个方面：1. 吊装设备选择根据换热器的重量和尺寸，选择合适的吊装设备。
如果换热器较小且场地条件允许，可以选择人工吊装。
如果换热器较大或场地条件有限，必须使用机械吊装设备。
2. 吊装设备布置根据吊装方案，将吊装设备安置在合适的位置。
确保吊装设备的位置不会影响换热器的移动和安装。
同时，要确保吊装设备的稳定性和安全性。
3. 吊装索具选择和安装根据换热器的形状和重量，选择合适的吊装索具，例如钢丝绳、吊带或钢链等。
在安装吊装索具时，要确保其固定牢固，不会出现脱落或滑动的情况。
4. 拆卸和安装顺序根据检修工作的具体要求，确定换热器的拆卸和安装顺序。
在拆卸过程中，要逐步松开紧固件，确保换热器稳定并避免意外事故。
在安装过程中，要按照逆序进行，确保各部件的准确对位和连接。
吊装操作步骤根据设计的吊装方案，进行以下操作步骤：1.配备吊装人员：根据吊装方案确定所需的吊装人员数量，并确保每位吊装人员具备相关的安全培训和经验。
换热器检修方案
换热器检修方案
目录
1. 检修前准备
1.1 清理工作地点
1.2 准备工具和材料
2. 检修步骤
2.1 检查换热器外部是否有损坏
2.2 拆卸换热器外罩
3. 检修细节
3.1 清洗换热器管道
3.2 检查换热器管道是否有堵塞
4. 检修结束工作
4.1 重新安装换热器外罩
4.2 检查是否存在漏水情况
检修前准备
在进行换热器检修之前，首先需要清理工作地点，确保工作环境整洁。
同时，准备好所需工具和材料，如扳手、橡胶手套、清洁剂等，以便
顺利进行检修工作。
检修步骤
首先检查换热器外部是否有损坏，如漏水、生锈等情况，确保换热器
表面完好无损。
然后，拆卸换热器外罩，以便进一步检查内部情况。
检修细节
在检修过程中，需要对换热器管道进行清洗，以去除管道内的污垢和
沉积物，保证换热器正常运行。
同时，要检查换热器管道是否有堵塞
现象，及时清除，以保证换热效果。
检修结束工作
完成检修后，重新安装换热器外罩，确保安装牢固。
然后检查换热器
是否存在漏水情况，保证换热器运行正常。
检修结束后，整理工作场地，清理工具和材料，结束检修工作。
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湖南瑞源石化股份有限公司换热器检修方案编制：审核：批准：会签：安全：湖南瑞源石化股份有限公司二〇一四年月日一、概述本公司于2014年3月中旬进行停工检修，在这次检修过程中，本装置内的所有换热器进行抽芯检修。
因此大修换热器的数量较多、体积较大、检修的设备重量较重，检修时间紧，并需高度交叉作业，为确保换热器的检修优质、高速、安全顺利的完成，特编制本方案。
二、编制依据《炼油厂换热器维护检修规程》SY21003-73；《石油化工施工安全技术规程》SH3505－99；《化工工程建设起重施工规范》HGJ50201-2001；《瑞源石化股份有限公司2014大修计划》三、检修准备1检修前，应根据检修计划会同保运单位相关主管人员一起到现场最终确定检修工作内容和计划工作量，熟悉现场的每一项检修内容的位置、工作量和检修难度，以便于做好各工种、各工序之间的工作协调。
2 根据检修计划内容，核实每项施工任务的具体位置和详细情况，对在检修时需要搭设脚手架和使用吊车的任务逐项统计，列出有关脚手架搭设数量和吊车台班需求情况的明细表，落实施工手段用料和机具需用的数量。
3 要求保运单位准备好检修所需的检修施工机具和材料。
4 检修前，应向所有参加检修施工人员进行详细的技术交底，明确检修的工作内容、技术要求、质量标准和时间要求。
5提前3天把螺栓螺纹喷涂松动剂或柴油等，以防检修拆卸时锈死。
四、施工步骤1 对检修换热器进行搭设脚手架，拆除相关管线保温，拆除时应保持其完整，拆下的保温结构要编号，要保存好，便于恢复时使用。
2 工艺组对即将检修的换热器进行退料处理，直到采样合格。
3 联系保运单位人员带检修工具及吊车到现场，同时监护人员开具设备作业检修票到现场并让检修人员签字确认。
4 由监护人员监护并指导检修人员将换热器循环水管线进行断开及相关管线断开，必要的地方需要加盲板。
5 检修人员拆卸换热器管箱螺栓，然后由葫芦将管箱吊下，拆下的螺栓要保管好并标记，管箱要放支垫固定牢固。
6 开具吊车作业票及用电作业票，并由监护人员签字。
7 用吊车将抽芯机调至与换热器平行的地方，将抽芯机与换热器对正。
然后用钢丝绳将换热器管束的耳朵与抽芯机相连。
用抽芯机将换热器管束抽出。
将抽芯机放置指定位置后，用吊车将芯子放置指定清洗、检查的地方。
拆下的管束水平放置时，必须支撑在管板或支持板上。
8 对芯子、管箱、壳体进行高压清洗，然后逐一进行检查，若发现壳体、管束混构件等有腐蚀、变形、裂纹时等，进行处理。
9 对换热器各部件进行检查完或者处理后，由专业人员进行检验。
合格后对管束进行回装。
101施工方法及技术措施6.1预制吊装用具及拆除吊装障碍物6.1.1将两根3m长的32号槽钢背焊，用厚14mm钢板作为加强筋，在槽钢的两侧各焊三道。
在两根背焊的槽钢两端各焊接一个用厚20mm钢板制作的吊耳，在两端各300mm处焊接16号钢板，并在钢板上开螺栓孔两个。
共制作两套。
6.1.2准备两根φ219×7的无缝钢管，长度分别为4m和3m，并在钢管的一端各焊接一片DN200的法兰，在其中一根钢管的另一端焊接16号钢板一块。
6.1.3在5m长的20号槽钢两端焊接16号钢板，并在钢板上开螺栓孔两个，共制作两套。
6.1.4为保证换热器底座的牢固，在每台换热器的两支架间用5m长的16号槽钢焊接两道斜撑（现场办理签证）。
6.1.5换热器北端的平台、栏杆、照明灯具全部拆除（现场办理签证）。
循环水管线在拆除法兰口后吊至不影响施工的地点（现场办理签证）。
换热器北端三层平台需拆除1米左右（现场办理签证）。
6.2拆除封头6.2.1拆除前现场实物拍照留存，备安装时参考。
6.2.2螺栓应按对角顺序进行拆除,如有不能松动的螺栓,应在做好防火措施后进行割除。
6.2.3应在拆除螺栓后用撬棍先松动封头，再进行吊装作业。
6.2.4每一个从三层平台打开两个吊装孔，吊挂5吨倒链，用钢丝绳连接倒链和封头，并从封头底部拴一个麻绳到对面的平台上，缓慢用力将封头放下。
6.2.5封头的下部垫好道木，防止封头将平台压坏。
6.2.6为保证吊装安全，在三层平台的吊装孔上部设置道木（道木的两端必须搭到框架横梁上），用钢丝绳将倒链系挂到道木上。
6.2.7为方便下一道工序施工，将拆卸的封头向两侧平移。
6.2.8其它封头的拆卸同上。
6.3吊装注意事项6.3.1内部介质必须置换清扫干净，符合安全检修条件。
6.3.2钢丝绳与管束接触的部分用厚胶皮做保护。
6.3.3吊装用横梁必须放在换热器的隔板位置。
6.3.4施工负责人应按吊装工艺要求，指挥设备的摆放及起重机的准确站位。
6.3.5设备吊装机索具的规格，数量及使用部位必须按方案的要求配置。
6.3.6各机索具的连接固定，必须分工明确，专人负责，并做好自检记录和专人检查验收。
6.3.7吊装梁的制作焊接与检查验收应严格按技术规范进行。
6.3.8卡环使用前应进行外观检查，不得有毛刺、裂纹、尖角、夹渣等缺陷。
6.3.9卡环不能超负荷使用，并只能承受纵向拉力。
6.3.10倒链不允许超负荷使用。
使用前应进行外观检查，检查其结构的完整性；转动部分必须灵活，不得有卡链现象，制动器必须有效，销子必须牢固等。
6.3.11倒链使用时受力必须合理，保证两钩受力在一条轴线上，链条不得有扭转别劲的现象，严禁多人强拉硬拽。
6.3.12严禁润滑油渗进倒链的摩擦片内，以防自锁失灵。
6.3.13钢丝绳使用前须进行质量检查，并应有质量合格证明。
6.3.14钢丝绳使用中，不准超负荷并尽量避免冲击力，不要与带电导线接触，与金属构件或构筑物棱角接触处要采取保护措施。
6.3.15起重机在吊装作业时，臂杆的起落及车体的回转不得同时操作，应分开进行。
在吊装的全过程中，臂杆与设备的空间距离不得小于200mm。
6.4压力试验6.4.1宏观检查壳体、管束及构件腐蚀、裂纹、变形等。
管子表面应无裂纹、折迭、重皮等缺陷。
6.4.2管两端和管板孔应清洗干净，无油脂等污物，并不得有贯通的纵向或螺旋状刻痕等影响胀接紧密性的缺陷。
6.4.3管程试压：用试验压环和封头专用试压工具进行管与管板相连接接头试压，检查管箱、换热管与管板相连接接头及有关各部位。
6.4.4壳体试压：待换热器回装后利用管道注水进行整体试压，检查壳体、浮头盖及有关部位。
6.4.5试压时压力缓慢上升至操作压力，进行详细检查，无破裂、渗漏、残余变形为合格，再将压力上升至试验压力，进行详细检查，无破裂、渗漏、残余变形为合格。
如有泄漏等问题，处理后再重复试验。
6.4.6在同一管程内，堵管数一般不超过其总量的10%。
在工艺指标允许范围内，可以适当增加堵管数。
6.4.7换热器试压后内部积水应排净。
必要时应吹干。
6.5管束及封头回装6.5.1管束及封头的回装按与拆卸相反的顺序进行。
6.5.2螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷。
螺栓与螺母配合应良好，无松动或卡涩现象，发现有不能使用的螺栓及螺母应及时更换。
6.5.3法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。
6.5.4垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷；6.5.5垫片的规格、材质应符合设计文件的规定，不得用错。
在拧紧法兰螺栓时，应考虑密封垫片的柔性，不要因其受力过度而超过其柔性极限；6.5.6螺栓应按对角顺序拧紧。
2施工安全措施7.1参加施工的全体人员，必须严格执行国家有关规程、规范和本标准。
7.2施工前凡参加登高作业的人员必须经过身体检查合格。
登高作业者应衣着利落，头戴安全帽，脚穿防滑鞋，腰挂安全带。
7.3高处作业人员不得站在不坚固的结构物上作业，在没有安全防护设施的条件下，严禁在钢结构桁架上或未固定的构件上行走或作业。
7.4设备或构件吊装前，应检查绑扎点是否牢固，不得在被吊物上挂零散物品。
7.5吊车吊装位置、吊车行走道路均应清理，便于吊装。
7.6所有机索具均应有合格证，并按国家标准检验合格。
7.7钢丝绳应仔细检查，不得有断丝现象，表面不得有严重锈蚀。
7.8吊装场地周围拉设警戒线，并设置警戒牌，非施工人员严禁入内。
7.9吊装前执行指挥应与起重司机统一信号，指挥时必须做到旗语准确、哨声清脆、旗语与哨声协调动作。
7.10机具布置完毕后，组织有关人员进行检查，确认无误后方可进行试吊，试吊无误后方可进行正式吊装。
7.11吊装作业时，•所有人员不得在起重臂及被吊物下停留或通过，非指定的专业人员，严禁攀登起重机臂杆。
7.12被吊物平稳就位后，未经指挥人员许可不得摘钩。
进行摘钩作业时，周围严禁其它人员作业。
7.13严禁在雨天、雾天、五级风以上的天气进行吊装作业。
7.14严格执行《石油化工施工安全规程》SH3505-1999。
3施工人员安排7.1劳动组织及岗位责任制、吊装安全保证体系7.1.1总指挥1人，全面负责工程质量、安全、进度和作业岗位人员、工具、材料的调配，保证安全稳妥完成吊装任务。
7.1.2技术岗位1人，负责施工技术交底，现场技术指挥。
7.1.3安全岗位1人，负责施工过程中的安全监督检查。
7.1.4质量岗位1人，负责施工过程中的质量检查7.1.5起重机司机2人，在总指挥的指挥下，保证起重机站位达到技术要求，操作准确无误，做到令行禁止。
7.1.6起重作业岗位4人，•负责配合起重机站位，支腿和索具的悬挂及摘钩。
7.1.7配合工种4人,负责现场的用料及其它工作。
7.2施工人员安排表4吊车及施工用具表9.1吊车及施工用具表。