压铸模具验收合格承认书
压铸模具验收报告
8
动模框尺 寸
定模框尺 寸
动模芯尺 寸
定模芯尺 寸
1350*1300*460 1350*1300*440
810*760*280 810*760*260
1.模具图纸和电子文档的完整性
8 8 1340*1290*411 1340*1290*389.8 840*700*270 840*700*260
技术 部
2.试模过程发现问题点是否得到解决
3.模具备件是否与所提供的图纸相符 （浇口套、分流锥、型芯）
4.其它技术条件
1.模具开合模是否顺畅，无异响，且增 压时分型面干净
2.各滑动部分配合间隙是否合理
3.排气是否畅通 压铸车间 4.浇口有否不正常冲刷
5.模具与喷涂机械手、取件机械手是否 干涉 6.顶出是否平稳、有无卡涉现象
号）
模具验收报告
模具生产厂家:
编号No.20180601
验收部门
验收相关内容
1、模具是否安合同交付日期到货
模具本体 型芯及销
子
浇口套
要求项
1套 165件
2
实际结果
1套（定模4.6T，动模9.2T，计13.8T） 165件 2
签字
吊环
4
4
采 购 部 2.模具备件是否齐全 包括
接头
8
《技术议》中规定的内容 中子线
7模具冷却水、电器开关、油路的接口是 否正确 1.压铸件全尺寸、壁厚、外观和内部质 量鉴定
2.压铸件精加工结果
3.压铸件气密性检测合格率 质保部
4.客户反馈结果
5.压铸件整体合格率是否满足要求
6.模芯和滑块芯材料的化学分析报告是 否齐全
技术部项目负责人
车间负责人
压铸模具认可报告范本
50
顶块是否可靠固定？
顶块四周非成型部分应加工3-5度的斜度,下部周边倒角
成型
51
可否实现机械手取件？
用机械手取件，导柱未影响机械手取件。可以实现机械手取件。
系统
52
制品防粘前模措施是否合理？
后模是否有滑块或斜度处理。
53
前后模表面是否有平整？
前后模表面平整、无凹坑、无锈迹。
61
模具后模正面是否美观？
保留刀纹。如刀纹破坏，
用油石去除刀痕、火花纹，打磨痕迹。
62
前后模成型部位是否无倒扣、倒角等缺陷？
前后模成型部位无倒扣、倒角等缺陷。
63
浇口、流道是否按图纸尺寸用机床加工到位？
浇口、流道按图纸尺寸用机床（CMλ铳床、EDM）加工到位，不允许手工甩打磨机加工。
64
洗口截面积大小
孔位
小孔不单独出模，连面一起走行位，后机械加工孔模具上须出定位孔
29
行位动作效果
滑勤顺中易，行程大于40MM要用油缸，有微动开关控制动作.斜导柱直径不小于2OMM,尽量不要加工内滑块
30
滑块的滑动配合是否合理？
滑块完成抽芯动作后,保留在滑槽内的长度大于滑槽长度的2/3。
31
滑块滑动面斜度是否合理？
滑块封胶面的导入角度是3-5度，防止出现E边
必须有排气槽，以便将导柱进入导套时形成的封闭空腔的空气排出。
冷却
系统
69
冷郤要求
水路足黄）冷郤羟品,浇口套和分流锥要单独泠却
70
水道间距尺寸
水道之间间距为40MM左右，水道距型腔不小
于20MM,距顶针螺丝为IOMM
71
压铸模具验收单
序号
检查项目
压铸模具验收单
模具名称
制造日期
制造单位
检查标准
验收记录 判定
验收人
1
模具模号产品图 模具序号，产品图号要求清晰
号清洗、正确
、Байду номын сангаас确
2
模具外形尺寸符 满足模具生产安全、压铸机安
合要求
装尺寸，符合设计要求
3
模具外观要求
模具表面无严重撞伤、凹陷、 变形、锈蚀
4 浇口套尺寸
是否符合压铸 机安装要求
5
型腔表面无缺陷
型腔表面无碰伤、擦伤、裂 纹，不允许有补焊
6
分型面高出分型 要求为0.03--
面
0.08mm
7
顶杆配合间隙要 求
0.05mm
8
排气渣包
渣包要求满足产品排渣需求， 不能直通式排气槽
9
芯杆配件
所有芯杆需一 套配件随模具
1.型腔/滑块：
10
模具热处理
硬度为HRC462.供应商要有
材质和热处理
1.与压铸机安装链接尺寸符合匹
配
11
试压情况
2.压铸产品成形正常、脱模正 常
3.压铸不良率符合要求
12 其他事宜
编制：
审核：
批准：
验收人
承认书内容明细清单
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承认书内容明细
承认书内容 类别 零件类别 细项 内部缺陷 HSF 物性/可 图面/ 材质 成型 UL 硬度测试 X-ray 厚 强度测试 盐雾测试 标准作业 检验 色差 操作 封面 FAI CPK 报告 靠性测试 规格 证明 记录表 证明 报告 报告 报告 指导书 规范 报告 说明书 大重要位 空隙率 (SGS) 报告 置 剖片 ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ 除材质证明、HSF报告外，参考对应零件类别提供资料 是否 MSDS 特定测试 需样品 报告 报告 ★ ★ ★ ★ ★ ★ 备注
烟熏木栈板，需相关标示，消毒证明
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★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★转客户承认资料 2.对客户不要求功能检验者需注明，但我司需 进行外观检验 3.要求功能检验需提供治具，检验程式
A类
B类
模具承认书所需资料
模具承认书所需资料模具承认书是在模具设计和制造过程中，由设计师、工程师、质量检验人员等相关人员签署的一份文件，用于确认模具的设计、制造和检验结果符合规定的要求。
以下是一份模具承认书所需资料的详细介绍：一、模具承认书的作用和意义1. 确认模具质量：模具承认书是对模具设计和制造质量的确认，确保模具满足产品设计和使用要求。
2. 明确责任：模具承认书明确了设计师、工程师、质量检验人员等相关人员的责任，便于追溯和问责。
3. 提高效率：模具承认书有助于简化模具验收流程，提高模具交付和使用的效率。
二、模具承认书所需资料1. 模具设计图纸：包括模具的三维模型、平面图纸、装配图等，以确认模具的设计符合产品要求。
2. 模具制造工艺：包括模具的加工方法、工艺流程、热处理等，以确认模具的制造质量。
3. 模具材料：包括模具主要零件的材料牌号、性能指标等，以确认模具的材料符合要求。
4. 模具验收标准：包括模具的尺寸精度、表面质量、组装质量等验收标准，以确认模具的质量满足要求。
5. 模具检验报告：包括模具的质量检验结果、检验方法和检验日期，以确认模具的质量满足要求。
6. 相关人员签字：包括设计师、工程师、质量检验人员等相关人员的签字，以确认各自对模具质量的认可。
三、模具承认书的填写和签署1. 填写模具承认书时，应详细、准确地记录模具的相关信息，包括模具名称、型号、设计单位、制造单位等。
2. 在模具承认书上，相关人员应签字或盖章，并注明签字日期。
3. 模具承认书应由设计师、工程师、质量检验人员等相关人员共同签署，以确保模具质量的全面认可。
四、模具承认书的管理和存档1. 模具承认书应按照单位的规定进行管理和存档，以便于日后查询和追溯。
2. 模具承认书应与模具一起交付使用单位，以便于使用单位进行验收和使用。
3. 模具承认书应定期进行审查和更新，以确保模具质量的持续满足要求。
结束语：总之，模具承认书是对模具设计和制造质量的确认，有助于确保模具满足产品设计和使用要求。
压铸模具验收报告
压铸模具验收报告报告编号:XXXX-XXXX报告日期:XXXX年X月X日一、引言压铸模具是指用于压铸工艺的金属模具，用于制造具有一定形状和尺寸的金属制品。
为了保证模具制造出的产品质量和生产效率，模具验收是必要的环节。
本报告对该压铸模具进行了全面的验收，以确保模具的质量和可靠性。
二、验收内容1.模具设计首先，对压铸模具的设计进行了详细的检查。
模具设计应符合产品的工艺要求和技术标准，模具结构应合理、稳定，并能确保产品的准确性和一致性。
2.模具材料对压铸模具的材料进行了材质检测和性能测试。
模具材料应具有足够的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，以保证模具的寿命和稳定性。
3.加工精度对压铸模具的加工精度进行了测量和比对。
模具的尺寸和形状应与设计要求相符合，加工表面应光滑且无明显的划痕和疤痕。
4.结构合理性对压铸模具的结构进行了评估。
模具的结构应合理、坚固，能够承受较大的压力和振动，以保证模具在生产中的稳定性和可靠性。
5.制模工艺对压铸模具的制模工艺进行了分析。
模具制模工艺应合理、高效，并能确保产品的质量和生产效率。
三、验收结果1.模具设计合格，符合产品的工艺要求和技术标准。
2.模具材料通过材质检测和性能测试，性能稳定，具有足够的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
3.加工精度满足要求，尺寸和形状与设计要求相符，加工表面光滑无瑕疵。
4.模具结构合理，稳定性高，能承受较大的压力和振动。
5.制模工艺合格，工艺合理，高效，能够确保产品质量和生产效率。
四、提出意见在验收过程中，对该压铸模具的质量和可靠性进行了全面的评估，结果表明该模具符合设计要求和工艺标准，具备良好的性能和稳定性。
然而，建议在模具使用过程中，加强维护保养，并制定合理的维修计划，以延长模具的使用寿命和稳定性。
五、总结该压铸模具通过了全面的验收，验收结果显示该模具质量合格，结构合理，能够满足产品的工艺要求和技术标准。
这对产品的生产质量和效率都起到了积极的促进作用。
在后续的生产过程中，建议对模具进行定期检查和维护，并及时更换损坏严重的部件，以确保模具的长期稳定运行。
压铸模试模验收报告
模具名称
模号
制造厂
试模日期
机台类型
熔杯大小
验收项目
要求
验收人
1、模具安装
顶出棒不干涉导柱模具不干涉大杠压室安装尺寸正确
冷却水管不干涉大杠抽芯器不干涉压板槽尺寸正确
能整体一次安装，能动静模需分别吊装压板槽位置不正确
压铸班长：
工艺员：
模修工：
2、滑块
滑块抽拔到位、平稳滑块配合无飞皮
抽芯座结构正确与抽芯器连结正确
分布符合工艺图要求
10、镶件
配合间隙合理、无飞皮结构符合工艺图要求
结构合理接缝错位、不平不超过0.5mm
11、嵌件安装配合
型芯合格，内孔不包铝限位型芯正常，端面不包铝
限位型正常，嵌件无破裂嵌件安装正常
12、字头安装
模具型腔面配平安装尺寸符合图纸要求
有快速安装结构有防错结构
模修工：
13、模面
粗糙度
静模型腔模面粗糙度合格动模型强型腔模面粗糙度合格
模具自带字样认可合格
生产调度：
压铸课长、工艺技术会签意见
会签：年月日
模具技术员
意见
模具技术员：年月日
不符合项整改意见
模具技术员：年月日
保全工艺部门负责人：年月日
说明：
１、模具技术员向压铸生产部提出新模试模计划，并将该表交现场工艺组织填写本表，该表作为模具终验收的附件；
2、该表“单项验收结论”栏符合打“√”，不符合写明实际情况，若存在不符合项在对应“”上打“√”。
大小符合要求配合间隙合理
16、导柱导套
大小符合要求位置合理配合间隙大
导柱导套无拉烧导柱导套无拉出合模导柱导套无碰撞
17、产品外观
压铸模具验收报告
压铸模具验收报告一、引言压铸模具是现代工业生产中常用的金属压力成型工艺，通过将熔化金属注入模具腔体，经过冷却凝固形成半固态金属件。
为了确保模具质量和生产效果，压铸模具的验收工作显得尤为重要。
本报告将对XX公司生产的压铸模具进行验收，并就验收结论进行详细说明。
二、验收目的1.确定压铸模具的生产能力，以保证大批量生产的需求。
2.验证压铸模具的设计、制造和装配质量，以确保其生产过程中的稳定性和可靠性。
3.评估压铸模具的性价比，以确保生产的经济效益。
三、验收内容1.外观质量验收：主要检查压铸模具的表面光洁度、无擦伤、无裂纹等。
2.结构质量验收：主要检查压铸模具的结构合理性、装配精度等。
3.尺寸精度验收：主要验证压铸模具的尺寸精度是否符合设计要求。
4.材料质量验收：主要检查压铸模具使用材料的质量和正确性。
5.制造工艺验收：主要检查压铸模具的制造工艺是否规范和合理。
四、验收结果1.外观质量验收结果经过仔细检查，压铸模具的外观质量符合要求。
模具表面光洁度满足设计要求，没有擦伤、裂纹等缺陷。
2.结构质量验收结果通过对压铸模具的结构进行检查，发现其结构设计合理，装配精度高。
各组件安装紧密，无松动现象。
3.尺寸精度验收结果通过对压铸模具的尺寸进行检测，发现其尺寸精度在设计允许范围内，满足生产需求。
4.材料质量验收结果压铸模具使用的材料经过检查，材质正确，无明显疵点，符合设计要求。
5.制造工艺验收结果对压铸模具的制造工艺进行评估，发现其制造工艺规范，工艺流程合理，能够保证模具的质量和稳定性。
五、验收结论经过对压铸模具进行全面的验收，我们得出以下结论：1.压铸模具外观质量良好，无明显缺陷。
2.压铸模具的结构合理，装配精度高。
3.压铸模具尺寸精度满足设计要求。
4.压铸模具采用的材料质量良好。
5.压铸模具制造工艺规范，工艺流程合理。
基于以上验收结果，我们认为该压铸模具质量达到验收标准，能够满足大批量生产的需求，并具有较高的性价比。
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(如：喷粉/电镀)
毛坯（一穴）重量（KG）
时效处理
工艺
(如：有无去应力)
4、模具钢材质保书+热处理报告
(字体/图片清晰，容易辨认)
5、试模报告（试模数据汇总）
6、模具备件清单
序号
名称
配件编号
数量
图纸页码
规格
材质
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
7、模具照片
要求：
1.前半模，后半模；
2.毛坯照片(带浇口渣包)；
16
模胚的导套孔是否开10×1mm排气槽？
17
导柱、导套、顶针、回针、行位、斜导柱是否完好？是否顺畅？
18
分型面是否开排气？排气位置是否合理？
19
分型面是否有蹋边？打磨过的地方是否用油石省过？是否光滑？
20
模具是否有模脚？前后半模可独立平放?
21
分型面是否锁模块？
22
油压装置行程是否足够？是否漏气或漏油？
XXX科技股份有限公司
XXX.XXX.XXX
压铸模具合格验收承认书
模具供应商：（供管通知的一级供应商）
（盖完整公章）
模具供应商
XXX科技股份有限公司
制订
审核
批准
确认
批准
(手签)
(手签)
(手签)
章节
内容
页次
1
模具存放证明
1-11
2
模具合格证
2-11
3
模具概述
3-11
4
模具钢材质保书+热处理报告
4-11
11、模具图纸清单
项目
内容
结论
1
产品毛坯图纸（3D图纸）
有□无□
2
模具装配图及零件图(（3D和2D图纸）
有□无□
3
DFM报告(只保存电子档)
有□无□
4
模芯尺寸检验报告
有□无□
5
毛坯全尺寸检验报告(含毛坯2D图)
有□无□
6
成品全尺寸报告
有□无□
核检结论：
（是否可生产？）
签字：(手签)日期：
9、模具生产记录表
(按附件格式)
10、模具维护保养记录表
模具基本信息
模具名称
XXXX.082.xxxx
试模日期
压机型号
试模厂商
模具重量
毛坯材料
(与2D图一致)
模具制造商
回收料比例
(例：小于或等
维护保养纪要
签字
1
(手签)
2
3.模具铭牌。
8、模具核检表
模具编号
制造商
送检日期
初检
序号
检验项目
判定
1
所有的零件是否按照加工图纸和工艺加工？
2
所有的零件加工是否有检验记录？
3
淬火的钢材上是否刻有型号和淬火硬度？
4
淬火的钢材是否达到淬火硬度？
5
是否有按要求做模具铭牌？
6
模号字码打得是否工整？位置是否合理？
7
所有模具配件是否有倒角？
模具供应商负责人
(手签)
(盖完整公章)
结论：本模具已确认符合合同要求，检验合格，准予出厂，交付国人公司使用。
3、模具概述
模具结构信息
模具重量（KG）
模具闭合
高度(mm)
定模重量
（KG）
锁模板尺寸(mm)
动模重量
（KG）
顶出系统
定模材料
复位系统
定模热处理硬度
顶出距离(mm)
动模材料
型腔数量
动模模热处理硬度
8
模胚表面是否有锈渍和损伤？
9
模腔是否有锈迹，是否喷有防锈油？
10
是否有吊环螺丝孔？
11
模胚冷却水道接口是否有“IN”和“OUT”标识？
12
冷却接头是否有足够位置安装？突起部位是否有保护块?
13
模胚冷却水是否畅通无漏水？水嘴螺牙是否完好?
14
滑块抽芯等辅助装置是否顺畅？油缸是否漏油?
15
需要连接的电路部分是否标识清楚？
以此证明为据。
XXX(一级供应商)公司
经手人：(手签，盖完整公章)
XXXX年XX月XX日
备注：移模的模具必须附带提供《移模函》。
2、模具合格证
模具名称
模具编号
XXXX.XXX.XXXX
模具重量
压机型号
设计寿命
出厂日期
模具制造商
新模具
整模□ /模芯□
联系人
联系电话
模具确认信息
1、模具图纸
有□
无□
2、模具钢材质保书
23
模具开合时动作是否有干涉？
24
滑块起止位置是否有行程开关？行程是否足够？运作是否顺畅？
25
火花纹是否抛光到位，产品是否脱模良好？
26
压铸过程中模具是否异常响动？
27
浇口套，定位环，拉杆，码模槽等是否按机台要求设计？
28
浇口及渣包切口是否合理？
注：检查的项目，合格的在判定栏内划“√”，不合格的划“×”，没有的项为斜杠“/”。
液压抽芯
数量
模框材料
滑块数量
浇注信息
排气方式
普通排气□
真空机排气□
机台型号
冷却方式
模温机□
水冷□
浇口套进料口直径((mm)
毛坯重量(kg)
(含浇口渣包)
浇口法兰
直径(mm)
产品信息
毛坯图号
主要壁厚
版本号
设计收缩率
毛坯材料
(与2D一致)
校平方式
(如：人工/整形模)
回收料比例
(例：小于或等于30%)
表面处理
5
试模报告（试模数据汇总）
5-11
6
模具备件清单
6-11
7
模具照片(前后半模)+毛坯照片(带浇口渣包)
7-11
8
模具核检表
8-11
9
模具生产记录表
9-11
10
模具维护保养记录表
10-11
11
模具图纸清单
11-11
1.模具存放证明
现有XXX科技股份有限公司XXXX.XXX.XXXX模具一套，委托(一级供应商) XXX公司生产，现存放在(压铸供应商) XXX公司。
有□
无□
3、试模报告
有□
无□
4、模具备件
有□
无□
5、一件毛坯（带浇口渣包）
有□
无□
确认单位
签字/日期
备注
国人公司负责人
1、模具必须符合设计标准及按合同要求加工；
2、模具正常条件下，成品率必须确保95﹪以上，以第一次量产记录为准；
3、模具寿命不在此次确认范围内，模具寿命按实际交付数量核对；
4、模具规格只适用于合同中指定的压铸机型号。
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
维护保养要求
1、模具交付订单3千、1万、2万模次时，各去应力回火一次。（如：设计寿命为3万，模具至少需去应力3次。）
2、模具每次生产完后，将模具清理干净，型腔，顶针，滑块等涂防锈油保护。
3、生产过程中毛坯表面有拉伤或粗糙时，及时用油石/砂纸抛光。