安全操作规程57138
安全操作规程
安全操作规程
上机前，首先应检查电源、机械性能及防护装置是否安好，发现隐患，及时排除。
启动电机前，应确保操作机械台面及上下内外无任何可移动物件时，方可开机操作，以免操作中，因震动而使物件坠落过移动伤害人体及机械。
开机后，严禁将手放于机械任何传动部位及滑块的工作区域。
在安全防护装置拆除的情况下，不允许开机。
严禁私自拆除安全防护装置。
机械工作中，如发现滑块自由下落或有不正常撞击声及噪单，成品有毛刺及质量瑕疵时，应立即关机检查。
任何时间都须注意机床及模具紧固螺丝或传动皮带的松紧并及时处理。
设备维修之中，应切断电源，严禁开机修理。
禁止酒后、穿拖鞋操作。
人体不可触及配电系统任何电极。
工作前穿戴好劳防用品，以防工件毛刺伤及人手。
严禁操作中思想不集中、或闲谈聊天、以免分神而造成伤害；在身体欠佳、情绪不稳定及严重疲劳的情况下，不可上机操作。
每次关机后，切记切断电源并将机械归位。
安全操作规程
结束动作确认
1、现场有无异常状态；关气时严格按先后顺序作业；结束后要求翻到“关”的位置；在多按钮排列的情况下，防止按钮按错
2、查看设备内部、周边粉尘情况并清扫干净做好记录
应急处理
作业中严禁事项
起火；
化学品泄漏：
人员伤害：
严禁无证（上岗证）人员上岗作业；
严禁非电工人员进行电工作业；
严禁女工搬运15kg以上重物
设备安全操作规程
部门
设备作业名称
责任人
责任班长
作业工序
安全要点
一ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
作业前的准备
1.具有相应资质（接受过安全培训）能力的从业人员进行作业。根据岗位要求正确使用相应的劳动保护用品；
2.作业环境确认，清除各种危害因素；工、器具、各种材料物品，码放整齐，按规定要求存放；
3.启用通风、排风装置及其它相应劳保设施；
4.检查设备注油、润滑是否正常；
二
开机作业确认
1.现场无不安全状态；2.无相关作业人员
1
2
3
电源起源确认
按钮动作确认
周围环境确认
电源是否连接良好；连接线有无破损；气源是都正常无泄漏；确认后：OK开机；现场有无异常状态；通气时严格按先后顺序作业；
在多按钮排列情况下，防止按钮按错；
劳保设施是否正常运行
三
主体作业
手工搬运
严格按照作业样书进行作业；正确使用劳保用品，检查设备运行是都正常，正确使用劳保用品，防止划伤、砸伤；搬运时要求挺直腰杆，用腿部肌肉的力量和收握力搬起重物，动作要求平缓，不要过猛、图快；
四
设备异常处理
按“紧急停止”按钮，检查异常产生原因，排除故障；在自己不能排除时，应立即通知所在班长，请有关人员来排除故障
安全操作规程完整版
安全操作规程完整版一、概述安全操作是指在特定的工作环境下，为了保护工作人员和设备安全，采取的一系列操作措施和规定。
本安全操作规程旨在确保各工作岗位人员的安全，提高工作效率，保护企业的财产和信息安全。
二、入场准备1. 所有员工进入工作区域前，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜等。
2. 熟悉工作区域的危险源和应急出口的位置，确保在发生突发情况时能够迅速安全撤离。
三、设备操作1. 在操作设备之前，应先检查设备的运行状态和安全装置是否正常，确保设备无故障。
2. 操作设备时应按照设备操作手册或相关规定进行，不得随意更改设备设置或操作流程。
3. 冷启动设备时，应先进行试运行，排除潜在的故障隐患后再正式投入使用。
四、化学品使用1. 使用化学品前，必须详细阅读化学品的安全说明书，并按照说明书规定的安全操作程序进行。
2. 使用化学品时，应在通风良好的区域进行，避免长时间接触或吸入有害气体。
3. 使用化学品后，应妥善存放，防止泄漏和引发火灾或爆炸。
五、电气操作1. 在进行电气操作之前，必须确保设备处于停电状态，并采取相应的断电保护措施。
2. 操作高压电气设备时，必须戴好绝缘手套和绝缘靴，并确保工作区域干燥，防止触电事故发生。
六、火灾预防1. 工作区域内不得存放易燃易爆物品，如有特殊需求，应妥善保管并定期检查防火设施。
2. 在生产过程中，严禁吸烟、明火操作，禁止乱扔烟蒂或废弃物。
七、应急处置1. 发现火灾或其他紧急情况时，应立即向上级主管报告，并按照应急预案进行相应的处置措施。
2. 疏散时，应保持冷静，按照指定的疏散路线有序撤离，并在疏散过程中协助有需要的人员。
八、个人防护1. 根据工作场所的不同，佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、工作服、护目镜、防护手套等。
2. 定期检查个人防护装备的有效性和完整性，如有磨损或损坏应及时更换。
九、安全培训1. 新员工入职时，应进行安全培训，包括工作岗位的安全操作规程、紧急情况的处理等内容。
安全操作规程
安全操作规程为了保障员工和设备的安全，提高工作效率，特制定以下安全操作规程。
请每位员工严格遵守，共同营造安全和谐的工作环境。
一、个人安全1. 佩戴个人防护装备：进入工作场所前，请确认已佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜、耳塞等，并保持其清洁和完好。
2. 熟悉安全设备和安全操作流程：掌握使用安全设备的正确方法，并了解操作流程。
在操作设备或接触危险物质前，请务必熟悉安全操作规程。
3. 注意个人卫生和健康：保持个人卫生，定期进行身体检查，及时医治疾病，以保持身体健康。
避免在疲劳或身体不适时从事危险工作。
二、办公区域安全1. 维护通道畅通：保持工作区域内通道的畅通，不得堆放障碍物，障碍物如有必要应加上明显的标识。
2. 电器使用安全：确保使用电器设备符合安全规范，使用合格且未损坏的电线、插头和插座。
离开工作岗位前，务必将电器设备关闭并拔掉插头。
3. 防止火灾：严禁在工作区域内吸烟，合理使用明火，定期检查防火设备和灭火器的有效性，并确保熟悉灭火器的操作方法。
三、设备操作安全1. 设备操作前检查：操作设备前，请先进行必要的检查，确保设备工作正常，不存在安全隐患，并确认自己已经理解和掌握设备操作手册上的相关安全规定。
2. 运输与储存安全：严格按照设备和材料的运输与储存规定进行操作，保证安全、稳定的存储环境，避免损坏或意外伤害的发生。
3. 停电与解体操作：在停电和设备解体操作前，应事先通知相关人员，并与相关部门合作，确保操作过程中的协调性与安全性。
四、紧急情况应对1. 火警逃生：一旦发生火警，请迅速切断电源，按照逃生指示标识的路线安全撤离。
在逃生过程中，保持冷静，切勿盲目奔逃。
2. 气体泄漏与污染：发现气体泄漏，应迅速远离泄漏源，打开门窗通风，并向相关负责人报告情况。
在接触有害物质后，立即用清水冲洗，并寻求医疗救助。
3. 人员受伤事故：在人员受伤事故发生时，应立即向相关负责人报告，按照急救措施提供帮助，并及时拨打急救电话。
安全作业操作规程
安全作业操作规程1. 安全意识1.1 保持警觉，注意环境变化，确保自身安全。
1.2 合理安排作业时间，确保休息充分。
1.3 严禁饮酒后进行危险作业。
2. 个人防护2.1 进入作业现场前，必须戴好必备的个人防护用品。
2.2 应选用符合国家标准的个人防护用品。
2.3 个人防护用品应存放在干燥、通风、阴凉处，防止日晒、潮湿。
3. 作业前准备3.1 作业前必须进行安全检查，确保作业现场符合安全要求。
3.2 应严格按照作业计划进行，不得擅自更改作业任务或方式。
3.3 在作业过程中，有条件的可以进行班前或者班中的安全教育。
3.4 作业现场必须保证通风良好，不能出现有毒气体或者有爆炸隐患的情况。
4. 作业操作4.1 作业开始前应当进行必要的演练，确保操作规范，防范意外事故的发生。
4.2 作业过程中需要谨慎操作，不得发生违反安全规范的情况。
4.3 高处作业、电工、焊工等特殊作业，应当选派有资格证书的工作人员进行作业。
4.4 停电、停气、停水等情况下的劳动，必须按规定停机、释放余压、漏电处理后方可进行。
4.5 爆破、焊接、切割等特殊作业，必须进行作业时间发布并进行周围安全区域的疏散。
5. 紧急救援5.1 作业过程中如发生意外情况，应立即采取措施，保护自己和周围人员的安全。
5.2 如情况需要，应及时通知现场主管工程师或者相关领导，并启用应急预案，进行紧急救援。
5.3 安全事故发生后，应及时报告公司，工厂所在区域的安全主管部门，并根据事故情况及时开展事故调查和处理。
6. 安全奖励制度6.1 在企业安全工作中表现优秀的员工，可获得安全奖励。
6.2 不安全行为或不出现安全事故的员工，可获得优秀员工及经济奖励。
6.3 安全先进单位可评选为优秀企业，并获得各类荣誉证书。
7. 后勤保障7.1 保障作业现场供电、供水、通讯、照明等一切生产生活所需设施的完好性，保证现场的安全和顺畅运作。
7.2 严格管理作业场所的材料、设备、工具等物资的存储和使用，确保材料完好，使用合理。
安全操作规程
安全操作规程一、前言安全操作规程是公司或单位为保障员工安全、保护生产设备和保障财产安全而设定的基本规范。
本文主要介绍在工作中需要注意的一些基本事项，希望全体员工认真阅读，严格遵守，以确保工作安全。
二、安全操作规程1、带电操作（1）带电作业前人员必须全身穿戴绝缘服，并通过绝缘鞋、绝缘手套、绝缘帽等绝缘保护装备进行完全保护，保证自身安全。
（2）带电作业应由专业人员进行，非专业人员不得进行。
（3）在带电作业期间，应严格控制现场人员的数量，并采取防止其他人员进入作业区域的措施。
2、机器运行（1）机器设备的操作前，必须全面检查，确保设备处于正常状态，以及检查是否有人员进入作业现场。
（2）擅自改变机器操作程序或未授权更换零部件的行为，都是禁止的。
（3）机器设备在操作期间，应严格遵守操作规程，不得轻易停止、加快或减慢速度等操作。
（4）设备操作完毕后，必须及时清理设备内部残留物，并切断电源。
3、危险品操作（1）在危险品操作期间，必须穿戴完整，避免暴露皮肤，同时应带上相关的防护用品。
（2）在危险品操作时，必须按照操作规程进行，并跟踪监测气体浓度变化。
（3）在危险品操作区附近，应设置警示标志，防止未经授权的人员靠近危险品。
4、高处作业（1）高处作业必须由经过专业培训和取得相应执照的专业人员进行，非专业人员不得进行。
（2）进行高处作业前，必须检查作业设备的可靠性，并做好相关保护措施。
（3）在高处作业期间，必须保证安全带确实带好，并始终保持安全感觉，并需配备足够数量的安全绳索。
（4）在高处作业完毕后，必须清理完善相关设备和工具，并做好安全设施的拆卸工作。
5、室内作业（1）室内作业前，必须打开室门，通风透气，以保证室内空气质量。
（2）室内作业时，不得存在没有开启通风设备的情况下进行。
（3）室内作业时，必须保证工具的存放有序，以免造成伤害事故。
（4）在完成室内作业后，必须将相关设备归位、设备清理，通风设备关闭。
6、防止火灾事故（1）明明禁止吸烟或操作明火的，不得在禁止区域内点燃烟草或使用明火。
安全操作规程完整
安全操作规程完整一、目的为了确保工作场所的安全和员工的健康，制定本安全操作规程，以规范员工的行为，预防事故的发生，保护员工的安全。
二、适用范围本安全操作规程适用于公司内的所有员工，包括办公室员工、生产操作人员等。
三、安全操作规程1. 公共区域1.1. 使用楼梯时，请小心走完整个楼梯，不要奔跑、打闹或使用手机等分散注意力的行为。
1.2. 使用电梯时，请注意站稳身体，不要玩耍或超载使用。
1.3. 入口和出口处请保持整洁，避免物品堆放，以防止出入时发生意外。
2. 办公区域2.1. 桌面应保持整洁，并定期清理，避免物品堆积造成安全隐患。
2.2. 办公设备使用完毕后，及时关闭电源，并确保其正常工作，防止电器故障引发火灾或电击。
3. 生产区域3.1. 进入生产区域的员工必须佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、手套、护目镜等。
3.2. 使用机械设备前，必须经过相关培训并获得操作许可，严禁未经授权的人员操作设备。
3.3. 机械设备的使用必须符合操作规程，严禁超负荷使用，避免设备故障导致的安全事故。
3.4. 报废或损坏的设备必须及时标识并排除，严禁使用有安全隐患的设备。
3.5. 使用液体、固体化学品时，必须佩戴个人防护装备，并按照规定的方法和比例使用，避免事故发生。
四、事故处理1. 事故报告1.1. 发生任何安全事故后，必须立即向主管领导报告，并采取必要的紧急救援措施。
1.2. 事故报告必须包括事故的发生经过、人员伤亡情况、事故处理情况等详细信息。
2. 事故调查2.1. 主管领导在接到事故报告后，应立即组织事故调查小组展开调查，并制定相应的处置方案。
2.2. 调查报告应详细描述事故的发生原因、责任方以及事故的教训和改进措施等。
3. 事故预防和改进3.1. 根据事故调查报告，主管领导应指导相关部门制定改进计划，并加强员工安全教育培训。
3.2. 公司应建立健全的安全管理制度，定期检查和维护设备，预防事故的发生。
五、责任和处罚1. 员工安全责任1.1. 每位员工都有责任遵守本安全操作规程，确保自己和他人的安全。
安全操作规程
安全操作规程一、引言安全操作规程是为了保障工作场所的安全，防止事故发生而制定的一系列操作规范。
本文将详细介绍安全操作规程的内容和要求，以确保员工的安全意识和操作技能达到最佳水平。
二、目的1. 确保员工在工作过程中的人身安全和财产安全。
2. 预防和减少事故的发生，保护环境和资源。
3. 提高员工的安全意识和操作技能，培养安全文化。
三、适合范围本安全操作规程适合于所有员工和访客，在工作场所内进行的所有活动和操作。
四、基本原则1. 安全第一：员工的人身安全和财产安全是最重要的，任何工作都不能以牺牲安全为代价。
2. 预防为主：通过预防措施和安全培训，提前识别和消除潜在的危（wei）险。
3. 综合管理：安全工作需要全员参预，各级管理人员要负起责任，建立健全的安全管理体系。
五、安全操作要求1. 个人防护装备：a. 根据工作环境和风险评估的结果，佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
b. 个人防护装备应定期检查和维护，如发现损坏应及时更换。
2. 机械设备操作：a. 操作人员必须熟悉设备的使用方法和安全操作规程，严禁未经培训和授权的人员操作设备。
b. 在操作机械设备前，应进行设备检查，确保设备完好无损。
c. 操作过程中，应严格按照操作规程进行，禁止擅自更改设备设置或者操作方式。
3. 危（wei）险品管理：a. 危（wei）险品必须按照规定的储存和使用要求进行管理，严禁超过规定的存储量。
b. 危（wei）险品的标识和包装必须清晰可见，严禁使用已损坏或者过期的危（wei）险品。
c. 危（wei）险品的运输和处理必须按照像关法律法规和操作规程进行，严禁违规操作。
4. 火灾安全：a. 工作场所必须配备足够的灭火器和消防设施，且定期检查和维护。
b. 禁止在禁烟区域吸烟，禁止乱扔烟蒂和易燃物品。
c. 在发生火灾时，应即将采取逃生措施，并及时报警，不得擅自返回火灾现场。
5. 电气安全：a. 电气设备必须符合国家标准，并定期进行维护和检查。
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安全操作规程57138精品管理制度、管理方案、合同、协议、一起学习进步山东三丰集团股份有限公司无铁硫酸铝车间安全操作规程一、调浆岗位1.进入操作岗位，操作工必须佩戴好防护用品，包括安全帽、工作服、手套、水鞋等，方可操作。
2.须驾驶叉车者，必须持有叉车上岗证方可驾驶。
3.原料必须保证外包装干净无附着物，每个包装袋要进行清扫。
4.调浆池周围包括整个调浆岗位要干净整洁，大门不进叉车的情况下要予以关闭。
5.根据配方，将适量的清水注入调浆池，开启搅拌，将称重好的氢氧化铝倒入调浆池。
6.浆料搅拌好后，调浆人员通知反应人员泵送反应釜中。
二、反应岗位1.由于浓硫酸具有吸水性和脱水性，所以操作人员班前必须穿戴好指定的劳动保护品（工作服、鞋、帽、手套、口罩、眼镜等），防止硫酸及硫酸铝溶液溅到皮肤或眼睛上造成烧伤。
2.接调浆岗位通知后，操作工开启离心泵将调浆水注入相应反应釜，相应阀门必须正确开启或关闭，调浆水注入完毕后，必须立即关停离心泵。
3.调浆水注入完毕后，关闭进料阀门，开启排气阀门，然后打开加酸阀门注入硫酸。
由于浓硫酸与水混合放出大量热，所以在注硫酸作业中，要不断搅拌，缓慢地将硫酸注入水中，以免剧烈放热，发生爆沸现象而烫伤。
根据反应情况进行多次加酸后，最后加够配方要求的数量。
4.酸加好后，关闭注酸阀门，关闭排气阀门进行封压反应，时间为40-60分钟，压力在0.8ｋｇ-1.5ｋｇ,温度在150度左右。
5.待反应完成后取样送化验室检验，检验合格后通知结晶岗位放料。
6.反应岗位必须安装清水冲洗设备。
连接硫酸管路的法兰，阀门严禁使用不耐酸的垫圈。
7.由于硫酸与多种金属作用而产生氢气和水，所以在检修、焊接、切割硫酸储槽及管路前，应首先用水彻底冲刷干净并通风换气，确认无爆炸气体时，经安全环保部门检测许可，办理动火证，在有人监护下进行工作。
8.进入反应釜，压力罐中检查，检修时，应切断电、汽、水、酸、料源并用水冲干净，打开人孔通风，待容器内温度降至40℃以下时，在有人监护下进行工作。
9.进入反应釜，压力罐中工作时，不准穿戴铁钉及有坚硬，锐利物的鞋，不准用用锤敲击，严禁动火，防止搪瓷损坏。
10.发生排气阀堵塞，压力升高无法泄压时，要及时打开应急泄压装置。
11.要认真、及时、完整的填写“无铁反应运行记录表”。
12.按6Ｓ要求，保持本岗位卫生区域干净整洁，物品摆放有序。
三、结晶岗位1. 进入操作岗位，操作工必须佩戴好防护用品，包括安全帽、面罩、长袖工作服、手套、水鞋等，方可操作。
2.负责从反应釜放料口至破碎口，包括循环水及供水管道沿线有关阀门的管理、使用、维护及保养。
3.接反应岗位放料指示后，将胶管用铁丝固定在反应釜放料口上，另一端放置在结晶带上，并保持放料均匀适中。
放料胶管挪动或放料时出现故障，必须关闭放料底阀后再处理。
4.钢带有跑偏现象，要及时校正，以避免冷却水喷出。
5.严把质量关，严禁将废料掺入成品内，落地料或受污染的料必须收集后单独存放并及时溶解。
6.掌握放液速度，保证结晶均匀，厚度适中，结晶物最厚不得超过5ｍｍ.7.必须保持喷水管畅通，不得有堵塞或外溢现象。
8.要随时巡检，发现问题及时解决或报上级领导。
9. 按6Ｓ要求，保持本岗位卫生区域干净整洁，物品摆放有序。
四、计量包装1.进入操作岗位，操作工必须佩戴好防护用品，包括安全帽、防尘口罩、工作服、手套、水鞋等，方可操作。
2.粉碎和包装区必须保持清洁，不得有土块、石块、烟头、扫帚苗等异物，有污染的产品严禁包装成品。
3.产品计量必须准确，接班时必须先对称进行校验后才能进行包装作业，正负误差不得超过0.5%。
4.成品入库时必须分区域存放，码垛必须整洁，小袋全部垛15个高，包装袋四个角必须平整。
产品存放应做到“三齐”“五距”。
堆放齐，码垛齐、排列齐；离灯、离墙、离柱，并与屋顶保持一定距离，垛与垛之间应有适当间隔。
5.要用篷布及时遮盖成品垛，并保持外观整齐。
6.保管好所用包装袋，不允许其他人随意乱拿，不得出现废旧袋子。
7.粉碎机、提升机下面余料每星期一白班下班前必须清理干净。
山东三丰集团股份有限公司工业硫酸铝车间安全操作规程一、雷蒙磨岗位1. 进入操作岗位，操作工必须佩戴好防护用品，包括安全帽、防尘口罩、工作服、手套、等，方可操作。
2.保证生产用料，做到既保质又保量，矿粉细度为60目通过率90%-93%之间。
3. 开动雷蒙磨粉机前，应检查所有检修门关闭是否严密，机内是否有铁块、杂物、调整好雷蒙磨粉机的风机和主机的转向，看是否反转，雷蒙磨粉机排气阀应处于全开的位置，检查螺丝、螺母是否松动。
主机皮带不能过紧或太松。
4.开机顺序：1.开动畚斗提升机；2、开动颚式破碎机；3、待料仓存有物料后，启动分析机；4、启动鼓风机（空负荷启动，待正常运转后再加载）；5、启动主机、在启动主机瞬间随即启动给料机。
此时粉磨工作即为开始。
5.雷蒙磨粉机停机时应按下列顺序关闭格机：1、先关闭给料机停止给料；2、约一分钟后停止主机；3、吹净残留的粉子后停止鼓风机；4、最后关闭分析机。
5.提升机输送物料至料仓一定量后，先停止破碎机而后再停止提升，此项应由储料量而变动。
6、雷蒙磨粉机在正常工作时不准随意加油，要确保安全生产，雷蒙磨粉机在任何部分发生不正常噪音，或负荷突然增大应立即停机检查，排除故障，以免发生重大事故。
再继续开机时必须将磨机内余料取出，否则开机时电流过大，影响起动。
7.雷蒙机加料要注意电压、电流、不得超负荷运转，要及时维护保养，按时加油。
8.破碎时要严格把关，绝不能使螺丝、铁丝之类的硬物进入机内，以免损坏设备，每星期一早班用磁铁吸一次磨镗。
9. 按6Ｓ要求，保持本岗位卫生区域干净整洁，物品摆放有序。
二、调浆岗位1. 进入操作岗位，操作工必须佩戴好防护用品，包括安全帽、防尘口罩、工作服、手套等，方可操作。
2.根据生产情况适时调浆，做到既不提前、也不耽误反应。
3.根据配方，按不同比例加入三遍溶液、矿粉、矿石粉，进行搅拌调浆。
4.浆料搅拌好后，调浆人员通知反应人员泵送反应釜中。
5.浆料输送完后，及时关闭离心泵。
三、反应岗位1.由于浓硫酸具有吸水性和脱水性，所以操作人员班前必须穿戴好指定的劳动保护品（工作服、鞋、帽、手套、口罩、眼镜等），防止硫酸及硫酸铝溶液溅到皮肤或眼睛上造成烧伤。
2.接调浆岗位通知后，操作工开启相应阀门将调浆水注入相应反应釜，相应阀门必须正确开启或关闭。
3.调浆水注入完毕后，关闭进料阀门，开启排气阀门，然后打开加酸阀门注入硫酸。
由于浓硫酸与水混合放出大量热，所以在注硫酸作业中，要不断搅拌，缓慢地将硫酸注入水中，以免剧烈放热，发生爆沸现象而烫伤。
4.酸加好后，关闭注酸阀门，约10分钟后关闭排气阀门进行封压反应，压力达到2.8kg时少许排气，将其压力稳定在3ｋｇ, 温度在150度左右,反应约一时后压力下降到1.5ｋｇ，温度在130摄氏度，再反应约3小时反应完成。
5.反应完成后，压力在2ｋｇ左右，通知沉降放锅。
放锅完成后加1000Ｌ三遍溶液刷锅。
然后关闭放料阀门。
6.反应岗位必须安装清水冲洗设备。
连接硫酸管路的法兰，阀门严禁使用不耐酸的垫圈。
7.由于硫酸与多种金属作用而产生氢气和水，所以在检修、焊接、切割硫酸储槽及管路前，应首先用水彻底冲刷干净并通风换气，确认无爆炸气体时，经安全环保部门检测许可，办理动火证，在有人监护下进行工作。
8.进入反应釜，压力罐中检查，检修时，应切断电、汽、水、酸、料源并用水冲干净，打开人孔通风，待容器内温度降至40℃以下时，在有人监护下进行工作。
9.进入反应釜，压力罐中工作时，不准穿戴铁钉及有坚硬，锐利物的鞋，不准用用锤敲击，严禁动火，防止搪瓷损坏。
10.发生排气阀堵塞，压力升高无法泄压时，要及时打开应急泄压装置。
11.要认真、及时、完整的填写“工业铝反应运行记录表”。
12.按6Ｓ要求，保持本岗位卫生区域干净整洁，物品摆放有序。
四、沉降岗位1.进入操作岗位，操作工必须佩戴好防护用品，包括安全帽、工作服、手套等，方可操作。
2.负责化胶罐、沉降池、中和罐、供水池、空压机和所用水泵、管道的管理、使用、维护及保养。
3.对反应出的溶液要及时取样，送品管部化验，如有异常反应，要及时通知反应人员或上级领导，经便采取措施处理。
4.严格掌握溶液密度，不得过稀或过浓，密度应保持在1.365-1.380之间。
5.及时对中和池取样化验，如出现酸性或盐基性过高时，需及时处理，不合格溶液绝不能进入蒸发器。
6.要保持中和池内干净，对其中的杂质、漂浮物要及时清除干净。
7.定期、定时维护保养设备，对所用水泵、空压机要按时加油，保持管道畅通。
8.按6Ｓ要求，保持本岗位卫生区域干净整洁，物品摆放有序。
四、压滤机岗位1.进入操作岗位，操作工必须佩戴好防护用品，包括安全帽、工作服、手套等，方可操作。
2.岗位人员必须熟悉压滤机性能和操作要领。
3.严格按要求操作使用压滤机，保证压滤机正常运行。
4.严格按操作要求使用皮带传送机、使皮带传送机正常运行。
5.对转动设备要定期加油（每周一次），每班清理一次传送机、转动设备。
6. 按6Ｓ要求，保持本岗位卫生区域干净整洁，物品摆放有序。
五、蒸发岗位1.进入操作岗位，操作工必须佩戴好防护用品，包括安全帽、工作服、手套等，方可操作。
2.负责对蒸发器、高位罐及所用气路、管路的管理、使用、维护和保养。
3.合理掌握蒸发罐内溶液数量、要做到既不外溢，也不过少。
4.严格掌握所蒸溶液温度，化验合格后及时放液，放液完必后必须及时清理罐内遗留物，保证罐内干净，管道畅通，严禁用硬物敲打蒸发罐和出料口。
5.高位槽加料时不得外溢，输液管道必须保持畅通。
6.认真填写蒸发岗位操作记录，产品批号、温度、含量等要完整、准确的填写。
7. 按6Ｓ要求，保持本岗位卫生区域干净整洁，物品摆放有序。
六、结晶岗位1. 进入操作岗位，操作工必须佩戴好防护用品，包括安全帽、面罩、长袖工作服、手套、水鞋等，方可操作。
2.负责从蒸发器放料口至破碎口，包括循环水及供水管道沿线有关阀门的管理、使用、维护及保养。
3.接蒸发岗位放料指示后，将胶管用铁丝固定在反应釜放料口上，另一端放置在结晶带上，并保持放料均匀适中。
放料胶管挪动或放料时出现故障，必须关闭放料底阀后再处理。
4.钢带有跑偏现象，要及时校正，以避免冷却水喷出。
5.严把质量关，严禁将废料掺入成品内，落地料或受污染的料必须及时溶解后送至沉降岗位。
6.掌握放液速度，保证结晶均匀，厚度适中，结晶物最厚不得超过5ｍｍ.7.必须保持喷水管畅通，不得有堵塞或外溢现象。
8.要随时巡检，发现问题及时解决或报上级领导。
9. 按6Ｓ要求，保持本岗位卫生区域干净整洁，物品摆放有序。
四、计量包装1.进入操作岗位，操作工必须佩戴好防护用品，包括安全帽、防尘口罩、工作服、手套、水鞋等，方可操作。