含盐废水处理工艺
煤化工含盐废水处理管线结垢过程及机理
煤化工含盐废水处理管线结垢过程及机理1 工艺流程煤化工含盐废水处理系统包括两个工艺单元：一级处理单元和二级处理单元。
含盐废水首先进入预加药系统，加药系统通过泵将含有杂质的污水引入一级处理系统，经过调节池进行调节，其中含有少量悬浮物且pH值为5～7的含盐废水进入二级处理系统。
二级处理出水经精密过滤器进行进一步过滤，并送至反渗透装置进行脱盐。
其中，反渗透膜产水经泵加压后进入加药系统，由加药泵将含有少量悬浮物且pH值为8～9的含盐废水送入预加药系统中。
通过向其中添加酸来降低pH值；或者通过向其中加入碱剂来提升pH值[1]。
此外，投加絮凝剂可以进一步强化除污效果。
2 水样采集该企业原水取自某化工厂外排废水沟，水质较好，由于该企业排水沟改造，废水主要由两部分组成：(1)清水池排污水：清水池出水水质较差，有时直接排入厂区雨水沟，该部分水体主要由悬浮物组成；(2)中水系统排放水：中水系统将厂区中生产废水经过多道工序后排入到处理池。
采样过程中，对现场采集的水样进行检测分析，监测项目为pH值、浊度、氨氮、亚硝酸盐氮、溶解氧。
取样点均分布在车间污水排放口和中水系统出口处。
2.1 结晶过程通过实验发现，pH值和浊度对结晶过程有较大影响，且当pH值增加时，结晶度降低。
硫酸钙和硫酸镁晶体均为球状颗粒，尺寸较小，其大小多在100～250 nm之间。
当pH值低于8.0时，硫酸钙、硫酸镁晶体开始呈不规则形生长，且粒径较大；当pH值高于8.0时(大于10.0)，则出现“双峰”现象。
这是因为在较高的pH值下(大于9.0)，溶液中Ca2+和Mg2+离子会以离子形式存在于溶液中。
因此当pH=8.0时硫酸钙结晶较为稳定。
当溶液的浊度增加时，由于水中杂质沉积物和悬浮物在管道内的堆积引起浊度上升；同时在系统内发生有机物、微生物和无机物沉积使浊度上升[2]。
结晶过程是一个十分复杂的物理化学过程，影响因素多且变化范围广。
结晶过程还受外界条件如温度、搅拌速度及晶种等因素的影响。
高含盐废水的结晶处理方法
高含盐废水的结晶处理方法随着工业化的快速发展，高含盐废水成为现代工业生产过程中不可避免的产物。
高含盐废水的处理一直是环保工作中的难点和热点。
传统的处理方法无法有效地去除废水中的盐，导致废水排放不能达标，造成环境污染和资源浪费。
因此，针对高含盐废水的处理方法研究成为环保领域的热门课题之一。
本文将介绍一种高含盐废水的结晶处理方法。
1. 原理该结晶处理方法采用倒置溶液结晶技术，即从盐水中制成一个饱和溶液，然后加入一定量的溶剂，使其过饱和。
接着，将这个过饱和溶液倒置在盐晶层上，等待结晶。
结晶时，盐晶会自然吸附过饱和溶液中的成分，使之形成一层新的盐层，并释放出溶剂，形成一个新的盐水。
2. 实验步骤（1）制备饱和盐溶液。
取一定量的高含盐废水，加入适量的水，搅拌均匀后加热至沸腾，不断搅拌，直至完全溶解。
然后将所得溶液过滤，去除杂质，取得纯盐水溶液。
（2）制备溶剂。
选择合适的溶剂，按一定比例与饱和盐水溶液混合，搅拌均匀，形成过饱和盐水溶液。
利用搅拌器不断搅拌，保持溶液均匀混合，确保溶度大于饱和度。
3. 优点该方法可以将高含盐废水中的盐分离出来，得到高纯度的盐。
此外，盐水循环利用，减少了水的消耗，同时具有可持续发展性的优点。
与传统方法不同的是，该方法可以快速、高效地处理高含盐废水，使之达到排放标准，减少了环境污染，同时也提高了资源利用效率。
4. 局限性该方法需要选用合适的溶剂和合适的工艺步骤，否则将影响结晶效果和纯度。
此外，该方法只适用于高含盐废水中的单一盐类，而对于多种盐类的高含盐废水处理效果不佳。
5. 结论。
2种高盐废水处理工艺详细分析
2种高盐废水处理工艺详细分析高含盐废水是指含有有机物和至少总溶解固体TDS的质量分数≥3.5%的废水，包括高盐生活废水和高盐工业废水。
主要来源于直接利用海水的工业生产、生活用水和食品加工厂、化工厂及石油和天然气的采集加工等。
这些废水中除了含有有机污染物外，还含有大量的无机盐，如Cl-，SO42-，Na+，Ca2+等离子。
若未经处理直接排放，势必会对水体生物、生活饮用水和工农业生产用水生产极大的危害。
但常规处理方法中盐水浓度不能过高，亟待开发处理更高浓度的高盐废水的工艺技术。
常用技术一：高盐废水低温多效板式蒸发浓缩脱盐1、低温多效蒸发浓缩结晶技术低温多效蒸发浓缩结晶系统，是由相互串联的多个蒸发器组成，低温（90℃左右）加热蒸汽被引入第一效，加热其中的料液，使料液产生比蒸汽温度低的几乎等量蒸发。
产生的蒸汽被引入第二效作为加热蒸汽，使第二效的料液以比第一效更低的温度蒸发。
这个过程一直重复到最后一效。
第一效凝水返回热源处，其它各效凝水汇集后作为淡化水输出，一份的蒸汽投入，可以蒸发出多倍的水出来。
同时，料液经过由第一效到最末效的依次浓缩，在最末效达到过饱和而结晶析出。
由此实现料液的固液分离。
低温多效蒸发浓缩结晶系统不仅可以应用于化工生产的浓缩过程和结晶过程，还可以应用于工业含盐废水的蒸发浓缩结晶处理过程中。
在工业含盐废水的处理过程中，工业含盐废水进入低温多效浓缩结晶装置，经过5-8效蒸发冷凝的浓缩结晶过程，分离为淡化水（淡化水可能含有微量低沸点有机物）和浓缩晶浆废液；无机盐和部分有机物可结晶分离出来，焚烧处理为无机盐废渣；不能结晶的有机物浓缩废液可采用滚筒蒸发器，形成固态废渣，焚烧处理；淡化水可返回生产系统替代软化水加以利用。
其主要技术参数如下：（1）淡化水含盐量（TDS）。
高浓度含盐废水处理
高浓度含盐废水处理处理高盐有机废水的工艺方法有物理法、化学法、生物法，一般都是以降低废水的COD和含盐量为目的。
一、物化法（1）焚烧法：对于热值较高的高盐废水，COD含量高，在800-1000℃的条件下充分与空气中的氧气反应，COD转化为气体和固体残渣，一般适用于COD 值大于100g/L的废水，且能耗较高。
（2）电解法：高盐废水具有较高的导电性，在电解过程中，有机物电解质溶液可以发生一系列氧化还原反应，生成不溶于水的物质，经过沉淀或生成无害气体除去，降低COD。
该方法处理与有机物和无机盐的种类也有关，Cl-存在时可在阳极放电，生成ClO-降解COD。
但也有实验表明苯酚废水通过电解法处理只改变了COD的存在形式并没有减少TOC的存在总量。
（3）膜分离工艺：目前较成熟的常用膜分离工艺有微滤、超滤、纳滤、反渗透、电渗析。
微滤和超滤所用膜的孔径较大，对于COD和悬浮物（SS）的截留作用较好，但不能有效去除污水中的盐分。
纳滤可以截留大部分二价离子。
反渗透（RO）能够截留一价离子，可以除去部分溶解性有机物，但在水处理应用上有一定的限制。
电渗析技术是比较有效和常用的脱盐技术。
根据不同的要求可以选择不同的膜分离工艺处理，但当有机物浓度高时，膜易被污染，且成本较高。
（4）蒸发结晶工艺：蒸发结晶工艺适用于COD值较低的工艺，其主要目的是使高盐废水固液分离。
目前常用的是多效蒸发工艺和机械压缩蒸发工艺，蒸发结晶工艺瓶颈在于能耗大，各企业含盐废水的水质差异较大，处理效果和费用不同，经济效益不好，也会带来二次污染，常被用于预处理阶段。
（5）吸附工艺：活性炭晶格结构独特，表面有很多含氧官能团，可吸附大量无机物和有机物在表面，同时一些有机物进入活性炭内部微孔形成螯合物，从而净化水质。
Fenton氧化工艺可产生强氧化自由基，自由基可使有机物裂解，从而提高生化活性或去除有机物。
在Fenton试剂体系中引入活性炭，可提高氧化基附近的有机物浓度，提高氧化效率。
危废和高盐废水处理流程工艺介绍
危废和高盐废水处理流程工艺介绍一、多效蒸发结晶技术在工业含盐废水的处理过程中，工业含盐废水进入低温多效浓缩结晶装置，经过5-8效蒸发冷凝的浓缩结晶过程，分离为淡化水（淡化水可能含有微量低沸点有机物）和浓缩晶浆废液；无机盐和部分有机物可结晶分离出来，焚烧处理为无机盐废渣；不能结晶的有机物浓缩废液可采用滚筒蒸发器，形成固态废渣，焚烧处理；淡化水可返回生产系统替代软化水加以利用。
低温多效蒸发浓缩结晶系统不仅可以应用于化工生产的浓缩过程和结晶过程，还可以应用于工业含盐废水的蒸发浓缩结晶处理过程中。
多效蒸发流程只在第一效使用了蒸汽，故节约了蒸汽的需要量，有效地利用了二次蒸汽中的热量，降低了生产成本，提高了经济效益。
二、生物法生物处理是目前废水处理最常用的方法之一，它具有应用范围广、适应性强、经济高效无害等特点。
一般情况下，常用的生物法有传统活性污泥法和生物接触氧化法两种。
1、传统活性污泥法活性污泥法是一种污水的好氧生物处理法，目前是处理城市污水最广泛使用的方法。
它能从污水中去除溶解性的和胶体状态的可生化有机物以及能被活性污泥吸附的悬浮固体和其他一些物质，同时也能去除一部分磷素和氮素。
活性污泥法去除率高，适用于处理水质要求高而水质比较稳定的废水。
但是不善于适应水质的变化，供氧不能得到充分利用；空气供应沿池水平均分布，造成前段氧量不足后段氧量过剩；曝气结构庞大，占地面积大。
2、生物接触氧化法生物接触氧化法是主要利用附着生长于某些固体物表面的微生物（即生物膜）进行有机污水处理的方法。
生物接触氧化法是一种浸没生物膜法，是生物滤池和曝气池的综合体，兼有活性污泥法和生物膜法的特点，在水处理过程中有很好的效果。
生物接触氧化法有较高的容积负荷，对冲击负荷有较强的适应能力；污泥生成量少，运行管理简便，操作简单，耗能低，经济高效；具有活性污泥法的优点，生物活性高，净化效果好，处理效率高，处理时间短，出水水质好而稳定；能分解其它生物处理难分解的物质，具有脱氧除磷的作用，可作为三级处理技术。
含盐废水处理方法
含盐废水处理方法
1. 蒸发结晶法：将含盐废水进行加热蒸发，将水分蒸发出来后得到结晶盐，然后再进行干燥处理，可以得到干净的盐。
这种方法适用于高浓度的含盐废水处理。
2. 离子交换法：使用离子交换树脂将盐离子吸附或交换成其他盐离子，使废水中的盐浓度降低。
3. 膜分离法：利用反渗透膜或纳滤膜等膜分离技术，将废水中的盐分离出去，得到清洁的水。
4. 结晶析出法：通过添加化学药剂使盐离子沉淀成固体颗粒，然后进行过滤分离，得到干净的水。
5. 冷冻结晶法：将含盐废水冷却至低温，使水中的盐结晶沉淀出来，然后进行分离处理。
含盐废水蒸发工艺流程
含盐废水蒸发工艺流程盐废水是指含有高浓度的盐类物质的废水，通常来自于制盐厂、化工厂、食品加工厂等生产过程中的废水排放。
由于盐废水对环境造成的污染较大，需要进行处理和处理。
其中，蒸发工艺是一种常见的处理方法，它通过将盐废水进行蒸发，使水分蒸发掉，使盐类物质达到浓缩和回收的目的。
盐废水蒸发工艺的流程大致可以分为以下几个步骤：首先，盐废水会经过预处理。
预处理的目的是去除废水中的固体颗粒和悬浮物等杂质，防止对后续设备造成堵塞和损坏。
通常采用的预处理方法包括过滤和沉淀等，可以有效地去除杂质和颗粒。
接下来，经过预处理的盐废水会进入蒸发器。
蒸发器是盐废水蒸发工艺的核心设备。
蒸发器通常采用多效蒸发器或单效蒸发器，根据盐废水的特性和处理要求来选择。
蒸发器利用加热源，如蒸汽或电加热器，将盐废水加热到一定温度，使其中的水分蒸发掉。
蒸发过程中，蒸发器会产生大量的蒸汽和蒸发液。
蒸汽会通过冷凝器进行冷凝，以便进一步回收利用。
蒸发液则会进一步浓缩。
在多效蒸发器中，蒸发液经过多个效应器的作用，逐渐浓缩。
而在单效蒸发器中，蒸发液会直接进行浓缩。
浓缩后的蒸发液会进一步经过结晶器处理。
结晶器是将浓缩的蒸发液进行冷却结晶，使其中的盐类物质结晶形成晶体，从而实现物质的回收。
通常采用的结晶器有真空结晶器和冷却结晶器等，根据盐类物质的特性和处理要求来选择。
最后，经过结晶处理后的盐类物质可以进行回收利用，而剩余的产物则可以进行处理和处置。
通常来说，可以选择将剩余的盐渣进行固化处理，使其成为无害的固体废物，以减少对环境的影响。
综上所述，盐废水蒸发工艺流程包括预处理、蒸发、冷凝、结晶和废物处理等步骤。
通过这个工艺流程，可以实现盐废水的浓缩和盐类物质的回收利用，达到减少污染和保护环境的目的。
同时，也可以使生产过程中产生的盐废水得到合理的处理和处置，保护水资源的可持续利用。
高盐废水特点、处理工艺及发展趋势详解
高盐废水特点、处理工艺及发展趋势详解高盐废水是指总含盐质量分数至少1%的废水，其主要来自化工厂及石油和天然气的采集加工等。
这种废水含有多种物质(包括盐、油、有机重金属和放射性物质)。
含盐废水的产生途径广泛，水量也逐年增加。
去除含盐污水中的有机污染物对环境造成的影响至关重要。
采用生物法进行处理，高浓度的盐类物质对微生物具有抑制作用，采用物化法处理，投资大，运行费用高，且难以达到预期的净化效果。
采用生物法对此类废水进行处理，仍是目前国内外研究的重点。
高含盐量有机废水的有机物根据生产过程不同，所含有机物的种类及化学性质差异较大，但所含盐类物质多为Cl-、SO42-、Na+、Ca2+等盐类物质。
虽然这些离子都是微生物生长所必需的营养元素，在微生物的生长过程中起着促进酶反应，维持膜平衡和调节渗透压的重要作用。
但是若这些离子浓度过高，会对微生物产生抑制和毒害作用，主要表现：盐浓度高、渗透压高、微生物细胞脱水引起细胞原生质分离；盐析作用使脱氢酶活性降低；氯离子高对细菌有毒害作用；盐浓度高，废水的密度增加，活性污泥易上浮流失，从而严重影响生物处理系统的净化效果。
高盐废水处理是现阶段工业发展面临的重大环保问题。
综合利用是解决高盐废水瓶颈的重要路径。
现阶段，规模化处理高盐废水仍然存在处理效率低、运行成本高的特点，还存在很多需要突破和解决的关键技术问题。
例如，采用正渗透法处理高盐废水时，正渗透膜和汲取液等核心问题仍未很好解决；如何提高反渗透处理的水量，如何延长膜件的使用寿命，如何有效防止膜污染等问题仍需函待解决。
一、高盐废水简介高盐废水指来源于生活污水和工业废水的总含盐量大于1%的排放废水，含有较高的如Cl-，SO42-，Na+，Ca2+等无机离子，也含有如甘油、中低碳链的有机物。
由于其成分复杂多样，盐分高，对微生物生长具有较强的抑制作用，因此该废水处理技术难度远比普通污水处理要大得多。
我国高盐废水产生数量在总废水中达5%，每年仍以2％的速率增长。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
含盐废水处理工艺
## 含盐废水处理工艺
含盐废水处理一般采用物理化学或生物组合处理工艺。
1. 物理沉淀法：本工艺可分为湿沉淀、浸没沉淀和萃取沉淀三种，分别用于处理不同类型的含盐废水，如硝酸盐废水、硫酸盐废水和碳酸盐废水等。
2. 化学分解法：本工艺可以通过氧化、还原、换態和溶解等手段，有效地分解含盐废水中的有害组份，从而实现盐类的去除。
3. 颗粒分离和浆流分离法：颗粒分离法主要利用离心力和沉淀力，有效进行盐
类颗粒的分离，从而实现废水含盐量降低。
浆流分离法有效地实现悬浮颗粒物和有害盐类的去除，应用范围较广。
4. 生物处理法：本工艺是一种经济、节能、低污染的技术，可以很好地有效地分解含盐废水中的有害物质，从而去除有害盐类，达到净化含盐废水的目的。
## 含盐废水处理工程
含盐废水处理工程一般包括：储存和收集系统、过滤系统、污泥处理系统、活性炭吸附系统、RO膜技术、活性污泥膜法等。
1. 储存和收集系统：收集废水样品，对废水进行初步检测，并配备储存设备将废水进行分级存储，以备后续处理。
2. 过滤系统：采用滤池、滤布滤池和离子交换等技术，有效地去除其中的悬浮物、有机物和部分重金属离子。
3. 污泥处理系统：采用沉淀池和混凝池的处理工艺，实现有害盐类的有效去除。
4. 活性炭吸附系统：一般采用活性炭床或活性炭柱的形式，用于吸附氯离子和有机物质等有害组分，使其不再污染废水。
5. RO膜技术：采用反渗透膜分离技术，有效地去除废水中的有机物质、重金属离子和色素等。
6. 活性污泥膜法：将活性污泥和膜分离技术相结合，有效去除含盐废水中有毒有害组分，进而达到含盐废水的净化目的。