机械制造技术基础复习题库及答案Jasonniu工作室

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机械制造技术基础题库及答案

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机械制造技术基础题库及答案金属切削机床一、单选题1.机床型号的首位字母“s”表示该机床是()。

da、钻床B.齿轮加工机C.铣床D.螺纹加工机2。

根据工作精度,该磨床属于()。

Ba.高精度机床b.精密机床c.普通机床d.组合机床3.龙门刨床的主参数代号是最大刨削()。

da、长度的1/10B,长度的1/100C,宽度的1/10d和宽度的1/1004。

以下四台机床由同一机床制造商生产,最高出厂价格为()。

ba.cx6136b.ch6136c.cj6136d.ck61365.在机床型号规定中,首位字母为“y”表示该机床是()。

ba.水压机b.齿轮加工机床c.压力机d.液压机6.下列说法中不正确的是()。

ca、主轴在轴承上运行的稳定性直接影响工件的加工精度b.进给箱中装有进给运动的变速机构,调整变速机构,可得到所需的进给量或螺距c.光杠是专门用来车削各种螺纹而设置的;在进行其它表面车削时,只用丝杠d.溜板箱实际上是车床进给运动的操纵箱7.一般车床的加工精度可达()。

aa、 Itl0~it8b。

it2~it6c。

it6~it4d。

itl2~itl08。

龙门刨床切割工件时,刨床产生()。

Ba.旋转运动b.直线运动c.间歇运动d.不动9.以工件旋转作为主运动的机床是()。

aa.车床b.铣床c.刨床d.磨床10.外圆磨床的类别代号为()。

aa.mb.1mc.2md.3m二、多项选择题1.机床技术经济指标中的“三个现代化”指()。

卡介苗a.专门化b.通用化c.系列化d.标准化e.现代化2.衡量一台机床质量的主要指标有()。

abcdea、高加工精度B.高使用寿命C.高生产率D.低价格E.高度“三个现代化”3。

Mgb8240是机床的型号,意思是()。

卡介苗a.刨床b.磨床c.高精度d.主参数为400mme.半自动4.下述运动中属于主运动的是()。

bcdea、铣削过程中工件的移动B.车削过程中工件的旋转C.铣削过程中刀具的旋转D.钻孔过程中刀具的旋转E.磨削过程中砂轮的旋转5。

机械制造技术基础复习题库及答案-Jason-niu工作室

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机械制造技术基础复习题一、填空题1.刀具前角是指前刀面与基面的夹角4.粗磨时,应选择软砂轮,精磨时应选择紧密组织砂轮。

5.刀具后角是指主后面与切削平面间的夹角6.工序是指一个工人在一台机床上对一个(或多个)零件所连续完成的那部分工艺过程。

11.定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称(基准不重合)误差,工件以平面定位时,可以不考虑(基准位置误差。

14.一个浮动支承可以消除(1)个自由度,一个长的v型块可消除(4 )个自由度。

15.工艺过程是指用机械加工方法直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能,使之成为合格零件的过程。

简述切削变形的变化规律,积屑瘤对变形有什么影响?积屑瘤高度Hb↑,引起刀具前角增加,使Λh↓当高速切削时,宜选用(硬质合金)刀具;粗车钢时,应选用(YT5 )。

3.精车铸铁时应选用(YG3、YT10、YG8);粗车钢时,应选用(YT5、YG6、YT30)。

4.CA6140车床可加工公制,英制,模数和径节等四种螺纹。

6.当主偏角增大时,刀具耐用度(增加,减少),当切削温度提高时,耐用度(增加、减少)。

11.定位基准面和定位元件制造误差引起的定位误差称(基准不重合、基准位置)误差,工件以平面定位时,可以不考虑(基准不重合、基准位置)误差。

12.机床制造误差是属于(系统)误差,一般工艺能力系数C p应不低于(二级)。

12.测量误差是属于(系统、随机)误差,对误差影响最大的方向称误差敏感方向。

13.夹紧力的方向应与切削力方向(相同,相反),夹紧力的作用点应该(靠近,远离)工件加工表面。

8.机床的基本参数包括尺寸,运动,动力5.粗磨时,应选择(软、硬)砂轮,精磨时应选择(紧密、疏松)组织砂轮14.辅助支承可以消除(0)个自由度,限制同一自由度的定位称(完全定位、过定位)。

2.当工件材料硬度提高时,切削力(增加,减少);当切削速度提高时,切削变形(增加、减少)。

3.制造复杂刀具宜选用(高速钢、硬质合金);粗车钢时,应选用(YT5、YG6、YT30)。

机械制造技术基础题库试题与答案

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机械制造技术基础试题题库及答案机械制造技术基础试题1及答案一.名词解释(每题1分,共5分)1.模样由金属或其它材料制成,形成铸型型腔的工艺装备。

2.切削深度一般指工件已加工表面和待加工表面间的垂直距离。

3.工序—--一个或一组工人,在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。

4.划线基准—划线时,在工件上所选定的用来确定其他点、线、面位置的基准。

5.轴承预紧—装配时给轴承外圈加一预载荷,使轴承的外圈产生轴向相对位移,消除轴承游隙,并使滚动体与外圈滚道产生初始的接触弹性变形,从而提高轴承刚度的方法。

二.简答题(每题各6分,共 30分)1.如何合理选用切削液?(6分)切削液应根据工件材料、刀具材料、加工方法、加工要求等因素综合考虑并加以合理选用。

(1分)一般切削塑性材料时需使用切削液,切削脆性材料时可不用用切削液;(1分)使用高速工具钢刀具切削时需使用切削液,(1分)使用硬质合金刀具切削时一般不用切削液;(1分)粗加工时选用冷却作用好的切削液,(1分)精加工时选用润滑作用好的切削液。

(1分)2.指出(下图)卧式车床的主要部件及功用。

(6 分)(每项1分,答全8分)CA6140卧式车床的外形如图所示。

其主要部件如下:1)主轴箱:功用:将电动机输出的回转运动传递给主轴,再通过装在主轴上的夹具盘带动工件回转,实现主运动。

主轴箱有变速机构,通过变换箱外手柄的位置,可改变主轴的转速,以满足不同车削工作的需要。

2)刀架:功用:用于装夹刀具。

3)滑板:功用:俗称拖板,由上、中、下三层组成。

床鞍(下滑板,俗称大拖板)用于实现纵向进给运动;中滑板(中拖板)用于车外圆(或孔)时控制切削深度及车端平面时实现横向进给运动;上滑板(小拖板)用来纵向调节刀具位置和实现手动纵向进给运动。

上滑板还可以相对中滑板偏转一定角度,实现手动加工圆锥面。

4 )尾座:功用:它有一个套筒,由手轮驱动可沿主轴轴线方向移动。

套筒锥孔中可安装顶尖,用以支承较长的工件并增加工件的安装刚度。

《机械制造技术基础》复习题(含答案)

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《机械制造技术基础》复习题(含答案)《机械制造技术基础》复习题第2章制造⼯艺装备复习题1. 单项选择1-1 构成⼯序的要素之⼀是()。

①同⼀台机床②同⼀套夹具③同⼀把⼑具④同⼀个加⼯表⾯1-2 ⽬前机械零件的主要制造⽅法是()。

①材料成形法②材料去除法③材料累加法④材料复合法1-3 ⼯件的定位就是使()①不同批⼯件逐次放⼊到夹具中,都能占据同⼀位置。

②同⼀批⼯件逐次放⼊到夹具中,都能占据同⼀位置。

③不同批⼯件逐次放⼊到夹具中,都能占据不同位置。

④同⼀批⼯件逐次放⼊到夹具中,都能占据不同位置。

1-4 在数控铣床上⽤球头⽴铣⼑铣削⼀凹球⾯型腔,属于()。

①轨迹法②成型法③相切法④范成法1-5 进给运动通常是机床中()。

①切削运动中消耗功率最多的运动②切削运动中速度最⾼的运动③不断地把切削层投⼊切削的运动④使⼯件或⼑具进⼊正确加⼯位置的运动1-6 在外圆磨床上磨削⼯件外圆表⾯,其主运动是()。

①砂轮的回转运动②⼯件的回转运动③砂轮的直线运动④⼯件的直线运动1-7 在⽴式钻床上钻孔,其主运动和进给运动()。

①均由⼯件来完成②均由⼑具来完成③分别由⼯件和⼑具来完成④分别由⼑具和⼯件来完成1-8 ⽬前使⽤的复杂⼑具的材料通常为()。

①硬质合⾦②⾦刚⽯③⽴⽅氮化硼④⾼速钢1-9 在背吃⼑量p a和进给量f⼀定的条件下,切削厚度与切削宽度的⽐值取决于()。

①⼑具前⾓②⼑具后⾓③⼑具主偏⾓④⼑具副偏⾓1-10 垂直于过渡表⾯度量的切削层尺⼨称为()。

①切削层深度②切削层长度③切削层厚度④切削层宽度1-11 ⼤锥度⼼轴限制()个⾃由度。

① 2 ② 3 ③ 4 ④ 51-12 ⼩锥度⼼轴限制()个⾃由度。

① 2 ② 3 ③ 4 ④ 51-13 在球体上铣平⾯,要求保证尺⼨H (习图2-1-13),必须限制()个⾃由度。

① 1 ② 2 ③ 3 ④ 4 1-14 在球体上铣平⾯,若采⽤习图2-1-14所⽰⽅法定位,则实际限制()个⾃由度。

机械制造技术基础试题及答案

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机械制造技术基础试题及答案一、单项选择题1. 机械加工中,精度最高的加工方法是()。

A. 车削B. 铣削C. 磨削D. 钻削答案:C2. 下列哪项不是机械加工过程中常见的误差来源?()。

A. 刀具磨损B. 材料硬度C. 操作者技能D. 机床精度答案:B3. 在金属切削加工中,进给量过大会导致()。

A. 加工表面粗糙度增加B. 切削温度降低C. 加工效率提高D. 刀具耐用度增加答案:A4. 金属材料的热处理不包括以下哪一项?()。

A. 退火B. 正火C. 淬火D. 塑性变形答案:D5. 下列哪项不是数控机床的优点?()。

A. 加工精度高B. 生产效率高C. 适应性强D. 操作复杂答案:D二、多项选择题6. 下列哪些因素会影响切削液的选择?()A. 刀具材料B. 工件材料C. 切削速度D. 机床类型答案:A B C7. 在机械加工中,哪些因素会导致刀具磨损?()A. 切削速度B. 工件硬度C. 刀具材料D. 冷却液的使用答案:A B C8. 机械加工中,为了提高生产率可以采取哪些措施?()A. 增加切削速度B. 增加进给量C. 使用更耐用的刀具D. 多轴加工答案:A B D三、判断题9. 所有的金属加工都必须使用切削液。

()答案:错误10. 机械加工中的“三要素”指的是切削速度、进给量和背吃刀量。

()答案:正确四、简答题11. 简述数控机床相对于传统机床的优势。

答:数控机床相较于传统机床具有以下优势:加工精度高,可以减少人为误差;生产效率更高,因为它可以自动连续加工;适应性强,能够适应复杂的工件加工需求;操作简便,减少了对操作者技能的依赖。

12. 描述热处理在机械制造中的作用。

答:热处理在机械制造中的作用主要包括:改变金属材料的内部结构,提高其硬度和耐磨性;消除内应力,防止工件变形和开裂;改善材料的切削性能,使其更易于加工。

五、计算题13. 已知一车床加工某轴类零件,切削速度为60m/min,进给量为0.2mm/转,求每分钟的金属去除率(MRR)。

《机械制造技术基础》课程知识 复习 学习材料 试题与参考答案

《机械制造技术基础》课程知识 复习 学习材料 试题与参考答案

《机械制造技术基础》课程知识复习学习材料试题与参考答案一、单选题1、机械静联接多数属于(A)A可拆联接 B不可拆联接 C焊接 D以上均不是2、铣削较薄零件时,夹紧力不能太大,常采用(C)铣加工。

A 逆铣B 端铣C 顺铣D 均可3、板料在冲压弯曲时,弯曲圆弧的弯曲方向应与板料的纤维方向(C)。

A 垂直B 斜交C 一致D 任意方向4、下列加工工序中(C)不是自为基准加工的A 浮动镗刀镗孔B 无心磨床磨外圆.C 齿轮淬火后磨齿面D 浮动铰刀铰孔5、在下列凸轮机构中,从动件与凸轮的运动不在同一平面中的是(D )。

A直动滚子从动件盘形凸轮机构B摆动滚子从动件盘形凸轮机构C直动平底从动件盘形凸轮机构##.摆动从动件圆柱凸轮机构6、铰链四杆机构中,若最短杆与最长杆长度之和小于其余两杆长度之和,且以最短杆为机架,则机构有( B )个。

A一个曲柄,B两个曲柄,C无曲柄,D可能有一个也可能有两个。

7、工人在一个工作地点连续加工完成零件一部分的机械加工工艺过程称为(B)。

A 安装B 工序C 工步D 工作行程8、机械加工安排工序时,应首先安排加工(D)。

A 主要加工表面B 质量要求最高的表面C 主要加工表面的精基准D 主要加工表面的粗基准9、加工Φ20mm以下未淬火的小孔,尺寸精度IT8,表面粗糙度Ra3.2-1.6,应选用(C)加工方案。

A 钻孔-镗-磨B 钻-粗镗-精镗C 钻-扩-机铰D 钻-镗-磨10、车削细长轴时,为防止工件产生弯曲和振动,应尽量减少(D)。

A 轴向力B 前角C 主偏角D 径向力11、车削的特点是(C)。

A 等面积、断续切削B 变面积、断续切削C 等面积连续切削D 变面积断续切削12、在正交平面中测量的后刀面与切削平面之间的夹角是(B)。

A 前角B 后角C 主偏角D 刃倾角13、顺铣与逆铣相比较,其优点是(A)。

A 工作台运动稳定B 刀具磨损减轻C 散热条件好D 生产效率高14、有三点和工件相接触的一个自位支承,限制工件的(A)个自由度A 1B 2C 3D 415、在大批量生产中一般不使用(C)。

机械制造技术基础题库及答案

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一、是非题(对的打“√”,错的打“×”10% )第 1 章1 .机床的可靠性是指机床在整个使用寿命周期内完成规定功能的能力。

(√)2 .机床的可靠性是指机床在使用时完成规定功能的能力。

(×)3 .机床形式与支承形式分为卧式、立式,机床形式是指主运动执行件的状态,支承件形式指高度方向尺寸相对长度方向尺寸的大小。

(√)4 .机床形式与支承形式分为卧式、立式,是指主运动执行件的状态。

(×)第2 章5 .从动轴转速与主动轴转速的比值称为传动比。

(√)6 .主动轴转速与从动轴转速的比值称为传动比。

(×)7 .拟定转速图时,在传动顺序上,各变速组应按“前多后少”的原则排列。

(√)8 .拟定转速图时,在传动顺序上,各变速组应按“前少后多”的原则排列。

(×)9 .设计变速传动系统运动时,传动副“前多后少”,传动线要“前密后疏”;降速要“前慢后快”。

(√)10 .设计变速传动系统运动时,传动副“前多后少”,传动线要“前密后疏”;升速要“前快后慢”。

(√)11 .设计变速传动系统运动时,传动副“前多后少”,传动线要“前密后疏”;降速要“前快后慢”。

(×)12 .设计变速传动系统运动时,传动副“前多后少”,传动线要“前密后疏”;升速要“前慢后快”。

(×)13 .主轴能传递全部功率的最低转速,称为主轴的计算转速。

(√)14 .主轴能传递全部功率的最高转速,称为主轴的计算转速。

(×)第 3 章15 .主轴组件的抗振性是指机器工作时主轴组件抵抗振动、保持主轴平稳运转的能力。

(√)16 .主轴组件的耐磨性是指长期地保持其原始制造精度的能力,即精度的保持性。

(√)17 .双列圆柱滚子轴承只能承受径向载荷。

(√)18 .双列圆柱滚子轴承不但可以承受径向载荷, 而且可以承受轴向载荷。

(×)19 .双列圆锥滚子轴承只能承受径向载荷。

(×)20 .双列圆锥滚子轴承双列圆柱滚子轴承不但可以承受径向载荷, 而且可以承受轴向载荷。

完整版机械制造技术基础复习题答案版

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0 机械制造技术基础》复习题一、单项选择题1、主运动通常是机床中( C )。

A 、切削运动中消耗功率最多的B 切削运动中速度最高的运动C 不断地把切削层投入切削的运动D 使工件或刀具进入正确加工位置的运动2、 影响刀具锋利程度、影响切削变形和切削力的刀具角度是( B )。

A 、主偏角B 、前角C 副偏角D 后角3、 在正交平面内度量的基面与前刀面的夹角为( A )。

A 、前角B 、后角C 、主偏角D 刃倾角5 用硬质合金刀具对碳素钢工件进行精加工时,应选择刀具材料的牌号为A YT30B YT5C YG3D YG8 .6 通过切削刃选定点,垂直于主运动方向的平面称为( C )。

A 切削平面B 进给平面C 基面,D 主剖面7 下列刀具材料中,综合性能最适宜制造形状复杂刀具的材料是( A )。

A 高速钢B 硬质合金C 合金工具钢D 碳素工具钢 8 YT 类硬质合金刀具适用于加工( D ).A 铸铁B 不 锈钢C H62D 45 钢9 普通车床的传动系统中,属于内联系传动链的是: ( C )A 主运动传动链B 机动进给传动链C 车螺纹传动链D 快速进给传动链10 普通车床的主参数是( C )C 床身上工件最大回转直径D 主轴中心高 11 在外圆磨床上磨削工件外圆面时,其主运动是( C )4 、刀具磨钝的标准是规定控制( A 、刀尖磨损量C )。

B 前刀面月牙洼的深度D 后刀面磨损的厚度 A 车床最大轮廓尺寸B 主轴与尾座之间最大距离12、 工件以内圆柱面采用长销定位时,限制了工件( B )个自由度。

A 、5B 、4C 、3 D.213、 在车削细长轴时,为了减小工件的变形和振动,故采用较大(A )的 车刀进行切削,以减小径向切削分力。

B 、副偏角C 、后角 )条主切削刃 B 、 2 C 、 315、在下述加工方法中不能加工不通孔的是( C )。

A 、扩孔B 、铰孔C 、拉孔D 镗孔 16、制作滚刀的材料一般是( DA 、碳素工具钢B 、高速钢 17、 定位误差主要发生在按(C )加工的过程中。

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机械制造技术基础复习题一、填空题1.刀具前角是指前刀面与基面的夹角4.粗磨时,应选择软砂轮,精磨时应选择紧密组织砂轮;5.刀具后角是指主后面与切削平面间的夹角6.工序是指一个工人在一台机床上对一个或多个零件所连续完成的那部分工艺过程;11.定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称基准不重合误差,工件以平面定位时,可以不考虑基准位置误差;14.一个浮动支承可以消除1个自由度,一个长的v型块可消除4 个自由度; 15.工艺过程是指用机械加工方法直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能,使之成为合格零件的过程;简述切削变形的变化规律,积屑瘤对变形有什么影响积屑瘤高度Hb↑,引起刀具前角增加,使Λh↓当高速切削时,宜选用硬质合金刀具;粗车钢时,应选用YT5 ;3.精车铸铁时应选用YG3、YT10、YG8;粗车钢时,应选用YT5、YG6、YT30; 4.CA6140车床可加工公制,英制,模数和径节等四种螺纹;6.当主偏角增大时,刀具耐用度增加,减少,当切削温度提高时,耐用度增加、减少;11.定位基准面和定位元件制造误差引起的定位误差称基准不重合、基准位置误差,工件以平面定位时,可以不考虑基准不重合、基准位置误差; 12.机床制造误差是属于系统误差,一般工艺能力系数C p应不低于二级;12.测量误差是属于系统、随机误差,对误差影响最大的方向称误差敏感方向;13.夹紧力的方向应与切削力方向相同,相反,夹紧力的作用点应该靠近,远离工件加工表面;8.机床的基本参数包括尺寸,运动,动力5.粗磨时,应选择软、硬砂轮,精磨时应选择紧密、疏松组织砂轮14.辅助支承可以消除0个自由度,限制同一自由度的定位称完全定位、过定位;2.当工件材料硬度提高时,切削力增加,减少;当切削速度提高时,切削变形增加、减少;3.制造复杂刀具宜选用高速钢、硬质合金;粗车钢时,应选用YT5、YG6、YT30; 5.粗加工时应选择水溶液、切削油,粗磨时,应选择软、硬砂轮;6.精基准的选择原则是基准重合、统一、自为、互为、反复加工原则7进给量越大,表面粗糙度愈高,愈低;精加工孔时,应选择拉刀、麻花钻刀具; 8.机床的运动按其功用可分为成形运动,辅助运动两大类;11.夹紧力作用点应靠近,远离工件的加工表面;工件以平面定位时,可以不考虑基准不重合、基准位置误差;12.完全互换法适用于大量,单件生产,所有零件公差之和应大于,小于装配公差;13.工艺系统刚度等于Fy/y,Fz/y,工艺系统刚度大,误差复映大,小; 14.一个支承钉可以消除1个自由度,消除六个自由度的定位称完全定位、过定位;15.生产类型通常分为.单件,成批,大量生产三种;金属切削过程的本质是什么如何减少金属切削变形被切金属在刀刃的挤压作用下,产生剪切滑移变形,并转变为切屑的过程;要减少切削变形,可增大前角,提高速度,增大进给量,适当提高工件材料硬度; 8.机床型号由字母,数字按一定规律排列组成,其中符号C代表车床、钻床4.在钻床上钻孔时,钻头的旋转是主运动,钻头的直线移动是进给运动; 6.切削热传出的四条途径是:切屑、工件、刀具和周围的介质;7.切削热的三个主要来源是:第一变形区的切屑变形,切屑与前刀面的摩擦,工件与后刀面的摩擦;8.Z3040中,“Z”的含义是钻床,“40”的含义是最大钻孔直径400mm; 9.在机床型号CM6132中,字母C表示车床,主参数32的含义是可加工最大工件直径为320mm;10.一般大平面限制了工件的3个自由度,窄平面限制了工件的2个自由度;11.机床夹具的定位误差主要由基准不重合误差和基准位移误差引起;12.根据六点定位原理分析工件的定位方式分为完全定位、部分定位、过定位和欠定位;13.生产类型可分为单件生产、成批生产和大批大量生产;14.把工艺过程划分为不同层次的单元,他们分别是工序、安装、工步、工作行程;15.加工表面层的物理、力学性能的变化主要表现为:表面层的加工硬化、金相组织的变化、表面层的残余应力;20.工件以内孔定位常用的定位元件有定位销和定位心轴两种;23.从几何因素分析减小加工表面粗糙度常用的措施有减小主偏角、减小副偏角和减小进给量f27.工艺基准可分为下列几类:定位基准、测量基准、装配基准、工序基准;28.机器的装配精度一般包括零部件间的位置精度、配合精度、运动精度;31.保证装配精度的工艺方法互换法,选配法,修配法,调整法30.零件的加工精度包括形状精度轨迹法,展成法,成形法,尺寸精度,位置精度29.柔性制造、集成制造、智能制造是制造技术发展的三个阶段;三、单项选择题1.普通车床的传动系统中,属于内联系传动链的是:CA、主运动传动链B、机动进给传动链C、车螺纹传动链D、快速进给传动链2.外圆磨床的主运动是:BA、工件的旋转运动B、砂轮的旋转运动C、工作台的移动运动D、砂轮架的移动运动4.通过切削刃选定点的基面是:AA、垂直于主运动方向的平面;B、与切削速度相平行的平面;C、与过渡表面相切的表面D、垂直于切削刃的平面5.工件在夹具中安装时,绝对不允许采用:DA、完全定位B、不完全定位C、过定位D、欠定位6.基准不重合误差的大小主要与哪种因素有关:CA、本工序要保证的尺寸大小B、本工序要保证的尺寸精度C、工序基准与定位基准间的位置误差D、定位元件和定位基准本身的制造精度7.普通机床床身的毛坯多采用: AA、铸件B、锻件C、焊接件D、冲压件10.某工序的加工尺寸为正态分布,但分布中心与公差中点不重合,则可以认为:DA、无随机误差B、无常值系统误差C、变值系统误差很大D、同时存在常值系统误差和随机误差11.机械加工中,机床的主运动一般有:DA、1个或多个;B、2个;C、至少1个;D、有且只有1个12.切削用量对刀具耐用度影响最大的是:AA、切削速度B、切削深度C、进给量D、切削宽度14. 零件加工时,粗基准面一般为:AA、工件未经加工的毛坯表面;B、工件的已加工表面;C、工件的待加工表面;D、工件的过渡表面;17.调质处理一般安排在: BA、毛坯制造之后B、粗加工后C、半精加工之后D、精加工之后18.一次性调整误差所引起的加工误差属于:BA、随机误差B、常值系统误差C、变值系统误差D、形位误差22.原始误差是指产生加工误差的"源误差",即:DA 机床误差B 夹具误差C 刀具误差D 工艺系统误差23.零件按图纸公差加工,装配时不需经过任何选择、修配和调节,就能达到规定的装配精度和技术要求的装配方法是: AA.互换装配法B.选择装配法C.修配装配法D.调节装配法24.用未经加工的毛坯表面作定位的基面称为: DA.精基准B.辅助基准C.测量基准D.粗基准25.自位支承浮动支承其作用增加与工件接触的支承点数目,但 BA.不起定位作用;B.不管如何浮动必定只能限制一个自由度C.一般来说一个自位支承只能限制工件一个自由度;D. 可限制工件两个自由度;27. 正态分布曲线中σ值减小则工件的尺寸分散范围 B ;A 增大B 减小C 不变D 无规律变化28.工艺系统刚度等于工艺系统各组成环节刚度D;A 之和B 之和的倒数C 倒数之和D 倒数之和的倒数29.在工艺尺寸链中,在装配过程中最后形成的或在加工过程中间接获得的那一环称为B;A. 组成环B.封闭环C. 增环D. 减环30. 在大批量生产中,工件的装夹方法应采用 C ;找正装夹适合于单件,小批量生产A.直接找正装夹B.按画线找正装夹C.专用夹具装夹D.组合夹具装夹四、简答题3.机床夹具的主要作用有哪些机床夹具一般由哪些部分组成答:作用:1保证加工精度;2提高劳动生产率;3降低对工人的技术要求,降低工人的劳动强度;4扩大机床的加工范围;组成:定位元件,对刀元件,导引元件,夹具体,夹紧装置,其他装置,连接元件和连接表面4.什么叫六点定位原理答:任何刚性物体在空间有六个自由度,即沿着空间三个互相垂直的坐标轴的移动和绕三个坐标轴的旋转运动;如果六个自由度用六个支撑点与工件接触使其完全消除,则该工件在空间的位置就完全确定了;5.切削加工中影响表面粗糙度的因素有哪些答案:主要有几何因素、物理因素、工艺系统振动;9.机械加工过程一般划分为哪几个加工阶段为什么要划分加工阶段答:机加工通常划分为四个阶段:粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段和光整加工阶段;划分加工阶段的好处是:1保证加工质量、提高生产效率;2合理使用设备;3便于安排热处理工序;4可以及时发现毛坯缺陷,避免浪费工时;5保护重要表面;12.机器的装配精度都包括哪些内容答案:包括:1零部件之间的相互位置精度和运动精度:相互位置精度是指机器中相关零部件的距离精度和位置关系;运动精度是指有相对运动的零部件在相对运动方向和相对运动速度方面的精度;2配合精度表面之间的配合质量和接触质量:配合质量是指两个零件配合表面之间达到规定的配合间隙或过盈的程度;接触质量是指两配合或联接表面之间达到规定大小接触面积和接触点的分布情况;1.过定位:也叫重复定位,指工件的某个自由度同时被一个以上的定位支撑点重复限制;2.主偏角:在基面内度量的切削平面与进给平面的之间的夹角,它也是主切削刃在基面上的投影与进给运动方向的夹角4.重复定位:如果定位方案中有些定位点重复限制了同一自由度,这种定位叫重复定位或过定位;5. 完全定位:通过设置适当的定位元件限制工件的六个自由度的定位方式叫完全定位;6.机械加工精度:是指工件经机械加工后的实际尺寸参数与理想的几何参数相符合的程度;1.什么是误差复映,减少复映的措施有哪些误差复映:指工件加工后仍然具有类似毛坯误差的现象形状误差、尺寸误差、位置误差;加工偏心毛坯之后得到的工件仍然是略有偏心的措施:多次走刀;提高工艺系统的刚度;12.超高速磨削:是指砂轮圆周运动速度为150m/s以上的磨削,是普通磨削速度的5倍;13.定位误差:是由于工件定位所造成的加工表面相对其工序基准的位置误差,以△DW表示;17.机械加工工艺规程:把合理工艺的有关内容写成工艺文件的形式,用以指导生产,这些工艺文件即称为工艺规程规程;20.封闭环:在装配过程中最后形成的或在加工过程中间接获得的尺寸环叫封闭环;22. 机械加工工艺过程:在生产过程中,凡是改变生产对象的形状、尺寸,位置,性质等,使其成为成品或半成品的过程,称为机械加工工艺过程,又称工艺路线或工艺流程;24.工序尺寸:是指工件在某工序加工后所应保证的尺寸;25.系统性误差:相同工艺条件,当连续加工一批工件时,加工误差的大小与方向保持不变或按一定规律变化,称为系统性误差,前者叫常值性系统性误差,后这叫变值性系统性误差;1.原始误差:由机床,刀具,夹具,和工件组成的工艺系统的误差;7.什么是粗基准精基准选择原则精基准:基准重合原则,统一基准原则;自为基准原则;互为基准,反复加工原则粗基准:选用保证工件某重要表面的余量均匀作为粗基准面保证工件加工表面与不加工表面之间位置位置要求时,则应选用以不加工表面为粗基准面选用毛坯制造中尺寸和位置比较可靠,平整光洁的表面为粗基面工序:一个工序是一个或一组工人在一台机床或一个工作地,对同一工件或同时对几个所连续完成的工艺过程;工步:在加工表面不变,加工刀具不变,切削用量不变的条件下所连续完成的那部分工序;装夹:就是定位和夹紧过程的总和;五、论述题4.刀具磨损过程分为哪几个阶段为何出现这种规律答案:1初期磨损阶段:新刃磨的刀具后刀面有粗糙不平及显微裂纹等缺陷,而且切刃锋利,与工件表面接触面积较小,后刀面的凸出部分很快被磨平,刀具磨损较快;2正常磨损阶段:经初期磨损后刀具缺陷减少,进入比较缓慢的正常磨损阶段;3急剧磨损阶段:当刀具的磨损达到一定限度后,切削力与切削温度迅速升高,磨损速度急剧增加;5.高速切削有哪些优点要实现高速切削应具备哪些条件答案:优点:1金属切除率可提高3-6倍,生产效率大幅度提高; 2切削力可降低15%-30%以上,尤其是径向切削力大幅度降低;3工作平稳,振动小;4工件温升低;5可获得良好的加工精度和表面质量;6进给速度和切削速度可大幅提高,节约成本;实现条件:1) 要选用合理的刀具材料和允许的切削条件;2需要正确设计刀体和刀片的夹紧方式结构,正确选择刀柄与主轴的联接结构;主轴系统采用自动平衡装置;3高性能的内装电机直接驱动的电主轴是高速机床的基础;采用高精度的陶瓷轴承、磁力轴承或流体静压轴承;4要求进给系统能提供与主轴高速匹配的高进给运动速度和加速度; 5驱动控制单元和数控系统也是关键技术;六、分析计算题1.如图所示工件成批加工时用端面用B 定位加工表面A 用调整法,以保证尺寸 mm 20.0010 ,试计算铣削表面A 时的工序尺寸及上、下偏差;答:尺寸链如图所示, L0间接获得为封闭环,L3为工序尺寸在加工过程要使用,需要计算出来;经分析可知,L1,L3为循环,L2为减环;依据公式: L0=L1+L3-L2,可以得出L3=L0+L2-L1=10+60-30=40mm ESL0=ESL1+ESL3-EIL2, 可以得出ESL3=ESL0+EIL2-ESL1=+= EIL0=EIL1+EIL3-ESL2, 可以得出EIL3=EIL0+ESL2-EIL1=0++0= 所以L3=+3.加工如图所示一轴及其键槽,图纸要求轴径为0032.030-φ ,键槽深度尺寸为00226- ,有关的加工过程如下:1半精车外圆至01.06.30-φ ;2铣键槽至尺寸A1;3热处理;4磨外圆至0032.030-φ,加工完毕;求工序尺寸A1;解:AO 是要通过加工保证的尺寸,是封闭环;A1是加工要使用的工序尺寸,需要计算出来,且为增唤;A3也为增环,A2为减环; A2= ESA1+ ESA3- EIA2, ESA1= ESA0+ EIA2- ESA3==EIA0= EIA1+ EIA3- ESA2, EIA1= EIA0+ ESA2- EIA3=-02+0+= 所以A1=磨削一表面淬火后的外圆面,磨后尺寸要求为mm ;为了保证磨后工件表面淬硬层的厚度,要求磨削的单边余量为±,若不考虑淬火时工件的变形,求淬火前精车的直径工序尺寸;解:建立尺寸链如图所示,其中Z=0;3±0;05是尺寸链的封闭环;R2=,是尺寸链的减环;R1是尺寸的增环,待求;解此尺寸链可得到;L2=60±L1=30+L0= 10+L3=R1=+由此可求出淬火前精车的直径工序尺寸为;D1=+ 加工一批小轴外圆,若尺寸为正态分布,公差T=均方差σ=,公差带中点小于尺寸分布中心;试求:这批零件的可修复废品率和不可修复废品率解:依题意,正态分布曲线如图所示: Z A =+a/σ= FZ A = Z B =/σ= FZ B = 合格率= FZ A + FZ B =不可修复废品率= FZ A %= 可修复废品率= FZ B %=8.如图所示零件,A 、B 两端面已加工完毕;在某工序中车削内孔和端面C 时,图中mmA020.0030-=,mmA010.0110-=;车削时以端面B 定位,图样中标注的设计尺寸0A 不便直接测量,如以端面A 为测量基准测量孔深尺寸2A ,试求2A 的基本尺寸及其上下偏差;解:尺寸链如图所示:在该尺寸链中,A 0为封闭环,A 1为减环,A 2为增环,按尺寸链计算公式有:基本尺寸:A 2=A 0+A 1=30+10=40mm 上偏差:ES 2=ES 0+EI 1== 下偏差:EI 2=EI 0+ES 1== 因此,所求尺寸为A 2=。

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