废水处理装置的DCS控制系统设计
污水处理控制系统的设计
污水处理控制系统的设计污水处理控制系统的设计一、引言污水处理对于保护环境和人类健康至关重要。
随着城市化、工业化的发展，污水排放量也在持续增加，污水处理成为了一个非常重要的问题。
污水处理控制系统的设计是确保污水处理设备高效运行的关键。
本文将针对污水处理控制系统的设计进行探讨。
二、污水处理控制系统的功能污水处理控制系统主要具有以下功能：1. 监测和检测：通过传感器和仪表监测污水处理设备的运行状态和污水水质参数，如流量、浊度、氨氮浓度等。
2. 预处理控制：根据监测结果对进入污水处理设备的原水进行预处理控制，如调节污水进水流量、添加药剂等。
3. 运行控制：根据污水处理设备的运行情况，如污泥浓度、pH值等，调节污水处理工艺的运行参数，如曝气时间、投加药剂量等。
4. 报警和故障诊断：发现设备故障或异常情况时及时发出报警并进行相应的故障诊断。
三、污水处理控制系统的设计要素在设计污水处理控制系统时需要考虑以下要素：1. 设备选择：根据污水的性质和污水处理工艺的要求，选择合适的传感器、仪器和执行器等设备。
2. 控制策略：确定合适的控制策略，如反馈控制、前馈控制、模糊控制等。
3. 控制对象：明确控制的对象，如曝气系统、搅拌系统、加药系统等。
4. 数据采集和处理：建立污水处理控制系统的数据采集和处理系统，将传感器采集的数据经过处理后，用于控制系统的判断和决策。
5. 安全性和鲁棒性：设计控制系统时必须考虑到系统的安全性和鲁棒性，以防止系统故障或数据异常对污水处理设备造成损坏或污染。
四、污水处理控制系统的设计流程1. 确定需求：明确污水处理系统的处理目标、水量要求、水质要求等。
2. 定义控制策略：根据需求确定合适的控制策略，如比例控制、PID控制等。
3. 设计控制回路：根据控制策略设计控制回路，包括传感器、执行器和控制器等。
4. 数据采集和处理：确定数据采集和处理方式，如传感器的选择和数据分析算法的设计。
5. 系统集成和测试：将各个部分进行集成，并进行系统测试和调试。
《2024年污水处理厂自动控制系统设计》范文
《污水处理厂自动控制系统设计》篇一一、引言随着社会的进步和工业化的发展，水资源的保护与再利用已经成为当前环境工程领域的核心问题之一。
污水处理作为解决这一问题的关键环节，其运行效率和稳定性的保障尤为重要。
为了更好地提高污水处理效率和降低成本，本篇文章将详细探讨污水处理厂自动控制系统的设计。
二、设计背景与目标在传统的污水处理过程中，由于人工操作的不稳定性和效率问题，往往导致处理效果不理想，且运行成本较高。
因此，设计一套自动控制系统，实现污水处理厂的智能化管理和运行成为必然需求。
设计目标是建立一个集实时监控、数据分析、智能调控为一体的自动控制系统，以降低操作成本、提高处理效率，同时保证污水处理的稳定性和环保性。
三、系统架构设计（一）硬件组成污水处理厂自动控制系统主要由中心控制计算机、传感器网络、执行机构以及通讯设备等部分组成。
中心控制计算机作为整个系统的“大脑”，负责接收并处理来自传感器的数据，发送控制指令至执行机构。
传感器网络负责对污水处理的各个环节进行实时监测，如流量监测、污染物浓度监测等。
执行机构包括电机、阀门等，根据中心控制计算机的指令进行动作。
（二）软件设计软件部分主要包括数据采集与处理模块、数据分析与决策模块以及控制执行模块。
数据采集与处理模块负责从传感器网络中实时获取数据并进行预处理。
数据分析与决策模块基于机器学习等算法对预处理后的数据进行深度分析，制定相应的控制策略。
控制执行模块根据决策模块的指令向执行机构发送动作信号。
四、关键功能模块设计（一）实时监控模块实时监控模块是自动控制系统的核心功能之一。
通过实时采集各种传感器数据，包括水流量、水质指标等，实现污水处理全过程的可视化监控。
此外，通过图表展示、警报系统等功能，及时发现和处理异常情况。
（二）数据分析与优化模块该模块基于大数据和机器学习技术，对实时监测的数据进行深度分析，挖掘出污水处理过程中的潜在问题，并制定相应的优化策略。
同时，通过对历史数据的分析，预测未来的运行情况，提前采取预防措施。
在污水处理厂中的控制系统设计
在污水处理厂中的控制系统设计
污水处理厂(WWTP)的控制系统设计是污水处理厂管理和操作至关重要的一部分。
污水处理厂控制系统几乎包括所有的处理设备，如污水泵、气动控制阀、流量计、污泥搅拌器、混凝剂泵以及排水设备等，以确保污水处理应用的有效运行。
本文介绍了污水处理厂的控制系统设计，包括控制系统的基本构成、控制策略、控制参数设定、控制器仿真等内容。
一、污水处理厂控制系统的基本构成
污水处理厂控制系统的基本构成主要包括以下几个部分：输入模块、输出模块、控制模块、安全模块和。
输入模块是控制系统的起始部分，它从外部接收信号，如流量、液位、温度等，并将这些信号转换为控制系统可以识别的格式。
输出模块是控制系统的末尾部分，它采集控制信号后，将其转换为污水处理设备可以识别的形式，如液位控制阀的开度变化或泵的驱动功率的变化。
控制模块可以根据输入信号的变化对处理设备的操作参数进行调整，以实现污水处理厂优化运行的目标。
安全模块可以根据设备的安全状态，检测设备的水位、温度、压力等参数，并将检测到的状态通知到控制模块，从而保证处理设备的正常运行。
一种基于DCS的污水处理自控系统构建方案
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维普资讯
ＤＣＳ控 制 技 术
是该 工艺 流程对污 水处理 的核心 处理 阶段 。Ｃ Ｓ Ａ Ｓ工艺 又
中控室
称周期循环活性污泥法，是 Ｓ Ｒ员达 成的 步序 设置 与显 示 原则 ：
１ 在变量组 态时，对于需 要提示的步序 按顺序设 ）
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网络通讯等功能，为全厂实现信息化管理提供了基础平台。
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Ｓ ｒ ｍｉｍ Ｌ 关键 词 污 水处 理 ＣＡ Ｓ工 艺 Ｐ ｅ ｕ Ｐ Ｃ ＤＣＳ
０ 引言
当 前，对 污 水 进行 处 理 的 工艺 主 要 包括 ＡＯ、ＢＯ ／ Ｉ— ＬＫ Ａ Ｓ Ｂ Ａ 、Ｃ Ｓ 、Ｓ Ｒ等 多 种 方 法 ，如 何 根 据 自身 污 水 处 理 工 艺 的要 求 与特 点构 建适 用 的 高度 现 代 化污 水 处理 自 动化系统，是每个污水 厂设计初期必须解 决的基本 问
１工艺与功能要求
江苏省大丰市城北污水处理厂设计
规模 ３万 吨 ／日，一 期 工程 １ ． 吨／ ５万 日，为 国家 “ 河 、三 湖”污 染 防 治 国 三
债项 目。
其主要是对污水进行 砂水分离，去除污水中的沉淀物 ，
根据设 计要求 ，污水 处理 采取 了 ＣＳ Ａ Ｓ工艺 ，其 工艺 流程 如 图 １ 图 中， 。 粗 格栅 位于 整个 污 水处 理 工艺 流程 的最
污水处理厂自动控制系统及方案
污水处理厂自动控制系统及方案一、内容描述首先我们要明白的是这个自动控制系统的任务和目标，简单来说就是确保污水从进入处理厂到处理完成的过程能够自动化进行。
系统可以自动控制各种设备的运行，比如水泵、搅拌机、过滤设备等，确保它们按照预定的程序和时间进行工作。
这样一来不仅提高了处理效率，还大大节省了人力成本。
接下来这个系统是怎么工作的呢？它主要通过一系列传感器和控制器来监测和处理污水，传感器会实时监测污水的各种指标，比如温度、流量、PH值等。
一旦这些指标超出了预设的范围，控制器就会发出指令，调整相关设备的运行状态，确保污水能够得到妥善处理。
这个过程是完全自动化的，极大地提高了处理效率和质量。
1. 污水处理厂的重要性及其对环境的影响我们都知道，水是生命之源，没有水我们的生活将陷入困境。
但随着城市化进程的加快，污水处理成为一项重要的任务。
污水处理厂的存在，就像是城市的“清洁卫士”，它们的工作直接关系到我们的生活环境质量。
首先污水处理厂的重要性不言而喻，它承担着处理城市污水的重任，确保我们的生活和工业用水得到妥善处理，避免污水直接排放对环境和生态系统造成破坏。
想象一下如果没有这些处理厂，污水将直接流入河流、湖泊，甚至地下水，那将是一场环境灾难。
其次污水处理厂对环境的影响是深远的，经过处理的污水，其有害物质和污染物被有效去除，水质得到明显改善。
这不仅保护了我们的水资源，还避免了污水对环境的污染。
同时处理过的污水还可以回用于农业、工业等领域，实现水资源的循环利用。
这样一来不仅节约了水资源，还降低了对环境的压力。
污水处理厂在我们的生活中扮演着不可或缺的角色，它们默默地承担着清洁的使命，保护着我们的环境和水资源。
所以对于污水处理厂的自动控制系统及方案的研究和优化，就显得尤为重要和必要了。
2. 自动化控制在污水处理厂的应用背景随着城市的发展，污水处理成为一项至关重要的任务。
污水处理厂作为城市基础设施的重要组成部分，其运行效率直接关系到环境保护和居民生活质量。
《2024年污水处理厂自动控制系统设计》范文
《污水处理厂自动控制系统设计》篇一一、引言随着环境保护意识的增强，污水处理成为了当前城市建设的重点。
自动控制系统在污水处理厂的应用，不仅能够提高处理效率，还能有效降低人力成本和资源消耗。
本文将探讨污水处理厂自动控制系统的设计，从系统架构、控制策略、技术应用等方面进行详细分析。
二、系统架构设计1. 整体架构污水处理厂的自动控制系统设计应采用分层分布式架构，包括监控层、控制层和执行层。
监控层负责收集数据、显示界面和远程控制；控制层负责根据监控层的数据进行逻辑运算和决策；执行层则负责执行控制层的指令，包括各类泵站、阀门的开关等。
2. 硬件配置硬件配置应包括工业级计算机、PLC（可编程逻辑控制器）、传感器、执行器等。
传感器负责实时监测水质参数，如COD（化学需氧量）、氨氮等；PLC负责接收传感器数据，进行逻辑运算并发出控制指令；执行器包括各类电机、电磁阀等，根据控制指令执行操作。
三、控制策略设计1. 自动化控制策略根据污水处理厂的工艺流程，制定相应的自动化控制策略。
包括进水控制、曝气控制、污泥处理等环节的自动化。
进水控制应根据水量和水质变化自动调节进水泵站的流量；曝气控制则根据水中溶解氧的浓度自动调节曝气机的运行状态；污泥处理则根据污泥的产量和性质进行自动化处理。
2. 智能控制策略引入人工智能算法，如模糊控制、神经网络等，对污水处理过程进行智能控制。
通过学习历史数据和实时数据，智能控制系统能够自动调整控制参数，优化处理效果，降低能耗。
四、技术应用1. 物联网技术的应用物联网技术能够实现设备间的互联互通，对污水处理厂的各项设备进行实时监控和管理。
通过物联网技术，可以实现对污水处理厂的远程监控和智能控制，提高管理效率。
2. 大数据分析技术的应用大数据分析技术可以对污水处理厂的运行数据进行深度挖掘和分析，找出运行过程中的问题并优化。
通过对历史数据的分析，可以预测未来一段时间内的运行状态和可能出现的问题，提前采取措施进行干预。
DCS自控系统在污水减排处理中的设计
DCS自控系统在污水减排处理中的设计摘要：随着社会的进步，我国信息化技术水平得到了飞速发展，与此同时，也掀起了一场大规模的工业技术革命。
其中，DCS控制技术在工业自动化领域受到了广泛关注及认可，不但可以提升自动化生产的运行效率，还可以增强生产过程中的稳定程度，是保障工业自动化实现安全生产的重要途径之一，值得推广和应用。
关键词：DCS自控系统；污水减排；设计引言DCS自控系统是污水处理工程中的重要部分，其整体设计的质量和控制设备的选择是提高自控系统性价比的主要环节，也是实现科学的成本控制和节能减排的重要途径，从而将水资源做到科学的节约，使企业所应获得的经济效益扩大化。
1.DCS系统概述DCS系统也被称为集散控制系统，即集中管理、分散控制系统，它是区别于集中控制系统的。
DCS系统的信息传输主要是依靠网络通信，而且其过程控制主要依靠计算机系统，这些计算机系统又设置成不同的层级，进而实现对不同层级的设备进行过程控制。
DCS系统不是由单一的系统组成的，而是融合了计算机网络、自动化控制等现代技术，正是由于这些现代技术的融合应用，才让DCS系统的运行速度更快，对设备的控制更加可靠。
其控制原理是所有的运行系统都通过中央控制室来监控，而执行控制任务的每个单元都是分散独立的。
比如，控制芯片、显示器等，包括相对应的数据库之间的运行都是独立的。
这样的话，就保证了整个系统的可靠运行。
而且DCS系统监控以及组态的软件包都具备良好的功能，运行起来的安全性能很高，再加上结构冗余的硬件设计，让DCS系统有了更好的拓展性。
当前，随着科学技术的发展，DCS系统的功能也越来越完善，可以和一些系统进行结合，满足不同生产环境下的控制需求，进而发挥更大的作用。
2.污水减排处理中DCS自控系统的设计2.1DCS系统的组成正常来讲，DCS系统极具复杂性，是由三个部分构成，一是管理级，涵盖操作员和工程师的工作站；二是控制级，包括PLC1-PLC4控制站；三是现场级，由现场总线接口、I/O模块组成。
污水处理控制系统的设计
污水处理控制系统的设计污水处理控制系统的设计污水处理是一个非常重要的环节，它是保障环境健康、生态平衡和人类健康的关键。
随着城市化进程的不断加速，污水处理问题的重要性也越来越突出。
要有效地处理污水，就需要一个高效的污水处理控制系统，它能够监控和控制污水处理全过程，从而保证污水处理的效率和质量。
本文将从设计角度介绍污水处理控制系统的一些关键要素和设计原则。
一、污水处理控制系统基本要素1.1 传感器与控制器为了实现自动化控制，污水处理系统需要具备信号采集和控制操作的能力。
这就需要在系统中加入传感器和控制器。
传感器可以采集污水处理需要的各种参数，如温度、水位、PH 值等，在控制器中处理该信息并转化为可操作指令以便实现各种自动化控制。
例如，水温高于标准值，控制器就可以自动打开散热装置以降低温度，其运作可以大大提高污水处理设施的效率和稳定性。
1.2 控制系统架构污水处理控制系统的架构就像一座建筑物的骨架，一套好的架构设计应当包括信息处理单元、数据采集单元、控制单元和人机接口等。
数据采集单元负责采集原始数据并通过接口通知控制单元，控制单元经过处理后再向信息处理单元提交控制指令。
人机接口是与用户进行交互的入口，它负责接收和显示系统信息以及操作反馈。
1.3 软件平台污水处理控制系统的软件平台应该是一套集成了系统管理、监督、数据采集和处理，以及报警和异常处理等功能的综合性软件平台。
软硬件应该形成一个系统，能够兼容、集成和扩大。
关于软件的编程语言和编程方法，应该考虑可扩展性、安全性和可维护性等关键问题。
二、污水处理控制系统设计原则2.1 安全与可靠性污水处理控制系统需要具备良好的安全性和可靠性，必须保证在任何情况下都能正常运作。
同时，还需要具备多种应急措施和保护措施，以应对系统可能遭遇的不同故障情景。
2.2 灵活与高效污水处理控制系统应该具备员工使用和维护的灵活性，要便于员工对操作进行调整和自定义，应该能够满足不同处理流程的需求。
基于DCS的生活水处理装置控制系统设计
基于DCS的生活水处理装置控制系统设计王海向【摘要】According to the quality requirements of raw water and draining water,a process flow of "adjustment pool + multimedia filter + activated carbon adsorption + ultrafiltration + nanofiltration + disinfected effluent"is proposed for living water treatment installation.Based on the process flow,the configuration of overall scheme of control system and distributed control system (DCS) are proposed.To reduce the incoming water turbidity and pollution index,the control design of backwash,primaryfiltration,filtration and other processes are carried out for the multimedia filter and activated carbon filter.To ensure the draining water meets the drinking water hygiene standards,the control design for the ultrafiltration host and the nanofiltration host subjected to filtration,air wash,flushing and other processes are carried out,the automation degree of the living water treatment is increased.%根据原水及出水水质要求,提出了生活水处理装置“调节池加多介质过滤加活性炭吸附加超滤加纳滤加消毒出水”的工艺流程.基于该工艺流程,提出了控制系统总体方案和分散控制系统(DCS)配置构成.为降低来水浊度和污染指数,对多介质过滤器和活性炭过滤器进行了反洗、初滤、过滤等流程的控制设计.为保证出水达到饮用水卫生标准,对超滤主机和纳滤主机进行了过滤、气洗、冲洗等流程的控制设计,提高了生活水处理的自动化程度.【期刊名称】《石油化工自动化》【年(卷),期】2018(054)003【总页数】4页(P16-19)【关键词】分散控制系统;多介质过滤器;活性炭过滤器;超滤;纳滤【作者】王海向【作者单位】中石化中原石油工程设计有限公司,河南郑州635000【正文语种】中文【中图分类】TP273随着中国水处理系统自动化控制技术的飞速发展，先进的分散控制系统(DCS)逐步取代了“现场仪表加调节器加人工操作”为主的传统水处理控制方式[1]。
污水处理厂自动控制系统设计
污水处理厂自动控制系统设计引言：随着城市化进程的加快，人口的不断增长，污水处理厂的建设变得越来越重要。
传统的人工操作污水处理过程效率低下且存在安全隐患。
因此，设计一个高效、安全的自动控制系统已成为污水处理厂发展的必要条件。
本文将讨论污水处理厂自动控制系统的设计原则、功能模块以及未来的发展方向。
一、设计原则1. 安全性：自动控制系统设计要保证污水处理过程的安全运行，避免事故和污染的发生。
应设置合理的安全控制策略，如自动报警、紧急停机等，并配备有效的监控设备。
2. 可靠性：自动控制系统应具备较高的可靠性，确保长时间运行没有故障。
在硬件和软件设计中，应采用冗余设计、备份系统等手段，以应对设备故障和数据丢失的情况。
3. 灵活性：污水处理过程中，存在水质波动和污水量的变化。
自动控制系统应具备灵活的控制策略，能够根据实时数据和需要进行自动调整，保持处理效果的稳定。
4. 高效性：自动控制系统应具备高效的处理能力，提高处理效率和节约能源。
可以采用智能化、自适应的控制算法，优化能耗并减少化学药剂的使用。
二、功能模块1. 数据采集：自动控制系统需要实时采集污水处理过程中涉及的各项数据，比如水位、流量、水质等。
采集的数据用于分析，辅助决策和控制。
2. 数据处理：采集到的数据需要通过处理算法进行分析和判断。
可以利用数据挖掘、模型预测等技术，发现异常情况和趋势变化，从而调整控制策略。
3. 控制策略：基于数据分析的结果，自动控制系统需要制定合理的控制策略。
可以采用PID控制、模糊控制等算法，对流量、压力、浓度等参数进行调整，以达到预期效果。
4. 控制执行：自动控制系统通过执行器执行控制策略，如电机、阀门等。
执行器的性能和响应速度直接影响控制系统的效果。
5. 监测和报警：自动控制系统需要监测处理过程中的各项指标，并设立报警机制。
当出现异常情况时，立即发出警报，便于工作人员及时处理。
6. 人机交互：自动控制系统需要提供友好的界面，方便工作人员进行参数设定、故障诊断等操作。
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废水处理装置的 DCS控制系统设计
摘要：依据化工废水处理装置的设备结构、生产工艺原理及工艺流程，采用DCS控制系统，实现含盐废水系统的自动生产控制，对生产工艺的重要参数进行自控监视、控制、显示及在线修改等。
实现污水处理满足国家排放指标及降低消耗、安全的目的。
关键词：DCS控制系统、污水处理、安全
1概述
分散控制系统简称DCS，是以过程控制为主的过程控制系统。
它采用控制分散、操作和管理集中的基本设计思想，采用多层分级、合作自治的结构形式。
其主要特征是集中管理和分散控制。
目前DCS在电力、冶金、石化等各行各业都获得了极其广泛的应用[1]。
不达标的废水将对环境产生重大污染，本污水处理主要是针对4700吨/年六
废水进行处理。
废水中氟离子F-的浓度约3.5%~5%，氟磷酸锂生产装置的LIPF
6
氯离子的浓度约为5%，通过废水中的氟离子F-和氯离子Cl-与氢氧化钠进行中和反应，一级蒸发、除氟和二级蒸发使废水中的氟离子F-回收率达到76.5%，氯离子Cl-的回收率达到99%，得到氟化钠NaF和氯化钠NaCl副产品。
2生产工艺简介
本工艺技术主要是将废水中的氟离子F-和氯离子Cl-与氢氧化钠NAOH进行中和反应，得到氟化钠和氯化钠，再根据氟化钠和氯化钠的溶解度相差较大，进行分离，最后经浓缩结晶，分别得到氟化钠和氯化钠结晶体副产品，蒸发后的二次蒸汽冷凝水到废水处理站的放流池，监测合格后排放。
六氟磷酸锂LiPF
本生产废水处理生产线包括中和、一级蒸发、除氟和二级
6
蒸发4个工序。
废水通过管输送的方式送到六氟磷酸锂收集池，中和工序主要是把收集池里的六氟磷酸锂，与一定浓度的氢氧化钠溶液发生中和反应。
充分反应
后将固液分离，得到副产品氟化钠NaF，液体进入收集池。
将进入收集池的废水通过预热后进入一级蒸发工序，通过1#和2#蒸发器，将进入收集池的液位强制蒸发浓缩，进入除氟工序。
除氟工序中加入氢氧化钠保持PH值为碱性，通过加
药装置加入CaCl
2,高分子凝聚剂能药物，产生主要成分为CaF
2
的污泥排放厂区放
流池，另一副产物NaCl，实现废水利用。
3 DCS控制系统设计
3.1系统配置
本次设计结合废水工艺要求、生产特点及项目的规模等要素进行。
根据工艺要求，及国内外同行业的发展水平，采用国际知名品牌横河DCS控制系统。
污水处理DCS控制系统包含控制器、过程I/O 系统、操作站、工程师站、通信系统、其他外部设备等，废水处理系统做为整个生产车间的有机组成部分，工程师站利用工厂DCS系统的工程师站。
废水处理系统DCS I/O点统计如下：AI 55 点，AO23点，RTD 18点，DI 88点，DO 44点。
本系统中的脱水机、加药装置、过滤机、干燥机等为成套设备，共7套，需要与DCS系统通过RS485 Modbus通讯。
考虑预留20%的被用量，因此DCS控制系统主要控制器件选型如下。
冗余控制器AFV30D-S41252一台，带终端Node一个，不带终端Node一个。
型号AAI143的16通道AI卡件四个，AAI543的16通道AO 卡件两个，AAR145的16通道AI卡件两个，ADV151的32通道DI卡件四个,ADV551的32通道DO卡件两个,Modbus RTU通讯卡件ALR121（2端口）一个，Profibus DP通讯卡件ALP121型号一个。
废水处理系统的系统网络配置图下图2所示。
图2 系统网络配置图
3.2主要控制方案
1）废水池设有液位计，实现高低液位报警，及联锁停泵。
同时设PH计在线监测水池的酸碱度。
2）中和反应的2个反应釜设有热电偶温度计，实现高温报警功能。
液位计实现高低液位报警，设PH计可以在线监测溶液的酸碱度。
通过流量仪表监测流量，调节阀门开度，保持进料稳定。
3)NaF干燥系统设有温度计，调节蒸汽调节阀的开度。
4)氢氧化钠储罐设有液位计，实现高低液位报警及高高液位联锁停卸料泵的作用。
5)蒸发器系统设置液位计，调节阀门的开度，保持室内液位稳定。
设有压力变送器，当压力超压时开启阀门保持压力恒定。
6)平衡罐、接收罐主要仪表为液位计，根据液位调节出料调节阀的开度。
7）废水池设有液位、pH计、Cl-氯离子子在线分析仪等仪表，监测水质的液位高低、pH值，及氯离子含量。
3.3 主要控制要求
DCS系统依据主要工序，在操作站设主画面四幅，依次显示中和工序、一级蒸发工序、除氟工序和二级蒸发工序。
将系统温度、压力、液位、分析仪等报警联锁回路34路，用四幅主画面表示，每幅主画面可以细分画面显示更详细的内容。
横河DCS系统软件功能相当强大，首先将每个信号接入系统，然后根据物理地址将每个信号分配软件地址，调用相应的功能块，将变量分配给功能块，并将相关联仪表绑定在一起，可以很方便的读取、显示、联锁、控制等，实现各种功能。
每幅画面上，电机运行、故障、远程现场切换信息均可显示，并可在DCS上位机、现场操作柱远程现场两地控制电机启停功能。
温度、压力、液位、流量及分析仪等模拟量信号不仅显示实时数据，并显示报警联锁信息。
可在工程师站在
线设置修改模拟量信号的报警联锁值，对所有模拟量信号设置趋势，显示实时趋势及历史趋势。
根据温度、液位、压力及分析数据自动调节阀门的开度，联锁启停电机、打开或关闭开关阀。
无联锁功能的开关阀，能够在上位机手动打开或关闭，阀门开到位、关到位信息均可在上位机。
打开信号、关闭信号、不同状态反馈信号，以不同的颜色显示。
电机故障信号，模拟量高位、低位报警信号设声光报警，并生成报警记录表保存。
故障解除前，报警保持。
4结论
本设计根据废水处理工艺特点、生产流程的具体情况，以日本横河公司的DCS系统，设计了废水处理系统的DCS控制，通过对工业生产过程数据采集、控制和管理，极大程度的将生产过程过程处于最佳状态，不仅使污水处理达标，提高生产效率和副产品的产品数量，高度的自动化也缓解了现场工作人员的劳动强度。
参考文献：
1.
天津电气传动设计研究所.电气传动自动化技术手册第三版[M].北京：机械工业出版社.2011.。