坡口和焊缝的基础知识培训资料
第二节 焊接接头、坡口和焊缝
8.熔滴 电弧焊时，在焊条（或焊丝）端部形成的，并向熔池 过渡的液态金属滴。
9.熔渣 焊接过程中，焊条药皮或焊剂熔化后，经过一系列化 学变化形成的覆盖于焊缝表面的非金属物质。
10.焊接接头 用焊接方法连接的接头（简称接头）。焊接接 头包括焊缝、熔合区和热影响区。
5.其他接头形式
(1)十字接头 三件焊件装配成“十”字形接头。这 种接头实际是两个T形接头的组合，根据焊透程度 的要求，可开坡口(I)或两块板中开K形坡口。
(2)端接接头两焊件重叠放置或两焊件表面之间的 夹角不大于30度构成的端接接头。
(3)卷边接头 焊件端部预先卷边的接头称为卷边接 头。这种接头主要用于薄板和有色金属的焊接， 为防止焊接时焊件烧穿卷标为了增加厚度。
(3)刨削 利用刨边机刨削，能加工形状复杂的坡口， 加工后坡口较平直，适用于较长的直线形坡口面的 加工。
(4)车削 对于圆筒形零件的环缝，可利用立式车床 进行车削坡口面，加工质量好。
三、焊缝的形式
1.按焊缝在空间位置不同分类 按焊缝在空间位置不同，可分为平焊缝、横焊缝 、 立焊缝、及仰焊缝四种形式，(如图5-15)。
开坡口的对接接头，用于钢板较厚而且需要全 焊透的焊接，根据不同的材料厚度，可开成各种 形状的坡口，其中常用的有V型U型X型。
不开坡口(见图)的对接接头用于较薄的钢板焊接， 如果不要求厚度方向全焊透，则可进行单面焊， 必须保证焊缝的计算厚度H≥0.7δ。
2.角接接头 两焊接端面间大于30度、小于135度的 夹角称角接接头。这种接头受力状况不太好，常用 于不重要的结构中。根据厚度不同接头形式可分为 不开坡口和开坡口两种。
焊缝坡口的基本形式和尺寸标准
序号
工件厚度
名称
坡口形式和尺寸
备注
1
δ=10
Y形坡口
背缝清根
2
δ=12
双Y形坡口
3
δ=14
双Y形坡口
4
δ=16～25
双Y形坡口
5
δ=26
带钝边双U形坡口
6
δ=28
带钝边双U形坡口
7
δ=30
带钝边双U形坡口
8
δ=32
带钝边双U形坡口
9
δ=34
带钝边双U形坡口
10
δ=36
29
δ=24
带长舌单面J形坡口
30
δ=25
带长舌单面J形坡口
31
δ=26
带长舌单面J形坡口
32
δ=28
带长舌单面J形坡口
33
δ=30
带长舌单面J形坡口
说明：
1、坡口形式和尺寸的编制依据了国家标准GB986、GB986和我厂的焊接生产实践。
2、焊缝类别和质量要求根据产品的设计和规范规定执行。
3、请结合产品的结构特征和质量要求仅供参考使用，并请反馈意见。
带钝边双U形坡口
11
δ=38
带钝边双U形坡口
12
δ=40
带钝边双U形坡口
13
δ=44
带钝边双U形坡口
14
δ=50
带钝边双U形坡口
15
δ=12～16
带长舌双面单边V形坡口
16
δ
=18～22
带长舌双面单边V形坡口
17
δ=24
带长舌双面J形坡口
18
δ=25
带长舌双面J形坡口
EN15085焊接知识培训讲义
3.2.6.6 EN15085-2中附加要求 根据EN15085-2标准要求，焊接制造商应根据 ISO3834标准配置合适的技术装备。此外，轨道 车辆或其零部件焊接还应符合以下要求： —— 有屋顶、干燥、通风、明亮的车间和工位； —— 用于存放焊接填充材料及辅助材料的干燥仓 库； —— 对于不同组别材料的加工（如铝与不锈钢）， 必须针对每种材料组别使用单独的工具、加工设 备及装备，或在加工前对其进行清理。 —— 足够的能源供应； —— 如果没有合适的检验设备，必须和外部检验 机构（试验室应符合ENISO/IEC17025）进行合 同约定；
1
甲
EN287-1 135 P FW 1.2 S t10 PB ss ml
2008、 135 1、1
1.1 1.2 1.4
板、管 （D≥500mm）
PA、PB
ss、bs sl、ml
根据EN15085-4第4.2.4的要求，对于焊接时 有特殊焊接技能要求的，以及EN287-1或ISO 9606-2至ISO 9606-5中未规定的焊缝类型，需要 焊制工作试件以验证焊工技能。 工作试件的检验根据EN287-1或ISO 9606-2 至ISO 9606-5进行。如果工作试件的检验未能按 这些标准进行，应由主管焊接责任人员确定。
根据EN287-1、ENISO9606-2及EN1418的要 求，焊工认可的有效期从试件的焊接考试结果合 格之日开始，有效期为两年，且前提条件是雇用 方的焊接主管人员或负责人员能够确认该焊工在 原始的认可范围内持续工作。这种确认每六个月 做一次；考官或考试机构按本标准要求将焊工资 格证书每两年延期一次。
3.2.7.1 生产计划 制造商应实施适宜的生产计划。 需要考虑的内容至少应包括： ─ 结构制造(即单件、组件及最终总装件的)顺序规 定； ─ 制造结构所要求的每种工艺方法标识； ─ 相应的焊接及相关工艺规程的编号； ─ 焊缝的焊接顺序； ─ 实施每种工艺方法的指令及时间； ─ 试验及检验规程(包括任何独立检验机构的介入)； ─ 环境条件，如防风、防雨； ─ 批量、元件或部件的项目标识； — 合格人员的指派； — 生产试验的安排。
焊缝坡口的基本形式和尺寸标准
δ=38
双U形坡口
S=140.1mm2
G=1.1kg/m
12
δ=40
双U形坡口
S=153.4mm2
G=1.2kg/m
13
δ=44
双U形坡口
S=181.6mm2
G=1.43kg/m
14
δ=50
双U形坡口
S=227.8mm2
G=1.79kg/m
15
δ=60
双U形坡口
S=366.1mm2
G=2.87kg/m
16
δ=70
双U形坡口
S=461.8mm2
G=3.63kg/m
17
δ=80
双U形坡口
S=525.4mm2
G=4.13kg/m
18
δ=12～16
带长舌双面单边V形坡口
见列表
19
δ
=18～22
带长舌双面单边V形坡口
见列表
20
δ=24
带长舌双面J形坡口
S=266mm2
G=2.09kg/m
21
δ=25
带长舌双面J形坡口
G=0.61kg/m
6
δ=28
双U形坡口
S=89.4mm2
G=0.7kg/m
7
δ=30
双U形坡口
S=101.8mm2
G=0.8kg/m
8
δ=32
双U形坡口
S=115mm2
G=0.9kg/m
9
δ=34
双U形坡口
S=128.8mm2
G=1.0kg/m
10
δ=36
双U形坡口
S=127.4mm2
G=1.0kg/m
7
δ=18
焊缝及坡口简单介绍
2016.07.23BOHUKUER焊接件及其表达●焊接图应将焊接件的结构和焊接有关的技术参数表示清楚。
●国家标准中规定了焊缝的种类、画法、符号、尺寸标注方法以及焊缝标注方法。
●常见的焊缝接头和焊缝形式●焊缝的表示方法●焊缝的结构形式用焊缝代号来表示.●焊缝代号主要由：基本符号、辅助符号、补充符号、指引线和焊缝尺寸等组成。
●常用焊缝基本符号:用来说明焊缝横截面的形状.●>+辅助符号:表示焊缝表面形状的符号.●●补充符号:用来表示焊缝的范围等特征的符号。
●●垫板基本上有两种，一种是永久性与焊缝金属相连的（多数材质与母材相同），一种是焊后可以取下来（钢焊接时候采用铜垫板，埋弧焊焊接时候采用焊剂垫等）在焊接上都是为了焊缝的成型，减少背面焊缝的内凹，烧穿，等缺陷。
压力容器制造中，筒体最后一道环缝，无法进行内侧施焊，而卷制的筒体圆度，加工组装精度可能在采用氩弧焊打底或者焊条电弧焊单面焊双面成型上有点难度，无法保证更好的质量、效率时也经常会采用带衬垫（垫板）的结构，A、B类焊缝中永久与焊缝金属相连的垫板，几乎没有加强作用，你具体看看带垫板的结构，就明白了。
●指引线:一般由带箭头的指引线（称为箭头线）和两条基准线（其中一条为实线，另一条为虚线，基准线一般与图纸标题栏的长边平行）必要时可以加上尾部（90°夹角的两条细实线）●●箭头线对于焊缝的位置一般没有特殊的要求。
当箭头线直接指向焊缝时，可以指向焊缝的正面或反面。
但当标注单边V形焊缝、带钝边的单边V形焊缝、带钝边的单边J形焊缝时，箭头线应当指向有坡口一侧的工件。
●基准线的虚线也可以画在基准线实线的上方.●当箭头线直接指向焊缝时，基本符号应标注在实线侧.当箭头线指向焊缝的另一侧时，基本符号应标注在基准线的虚线侧.●标注对称焊缝和双面焊缝时，基准线中的虚线可省略.●在不致引起误解的情况下，当箭头线指向焊缝，而另一侧又无焊缝要求时，允许省略基准线的虚线.●焊缝的尺寸符号●在焊缝基本符号的**左侧**标注焊缝横截面上的尺寸，如钝边高度P、坡口深度H，焊角高度K等。
焊接基础知识及工艺培训
三、设计文件工艺性审查
▪ 1、工艺性审查的主要内容 ▪ 2、结构件材料的选择 ▪ 3、焊接接头设计与选择
1、工艺性审查的主要内容：
▪ 1.1 设计图纸材料选择是否适宜，材料的可焊性如何，要 防止采用焊接性低劣的母材用于重要承载部件和受压部件。
▪ 1.2 结构件是否有足够的焊接空间，焊接位置是否适宜， 接头位置的可见度、可达性和可检查性。
▪ 应用范围：适用于于工件厚度0.5～4.0 ㎜范围内的钢及 有色金属全位置连接焊接；以及堆焊。
▪ 3.4 熔化极气体保护焊〔MSG；MIG 131/MAG 135〕
▪ 原理：熔化极惰性气体保护焊〔MIG〕和熔化极活性气体 保护焊〔MAG〕均属于熔化极气体保护焊接法。通过软 管束，将保护气体、焊接电流和作为焊接填充材料的焊 丝送入焊炬。送丝机构通过焊炬导电咀的滑动接触面将 焊接电流传输到焊炬中正在移动着的焊丝上。在焊丝与 工件之间可见的燃烧电弧供给焊丝熔化和工件所需要的 能量，电弧温度约高达10000℃。焊接有色金属时，用惰 性气体保护熔池；焊接碳钢、低合金钢和高合金钢时， 一般采用通过导电咀直接传输到离电弧很近的部位，如 此可使焊丝具有较高的电流承载能力从而也提高了熔敷 率。
6.1 国标324焊缝表示符号
6.2 ISO2553焊缝表示
焊缝的补充说明
焊接位置图示
7．常用的坡口类型
▪ 国标985坡口型式
德标DIN8551坡口型式
美标AWS D1.1局部熔透坡口型式
美标AWS D1.1完全熔透坡口型式
二、公司常用焊接标准
▪ 1、国家及行业标准 ▪ 2、企业标准
5．熔焊接头与根本类型
▪ 焊接接头：焊接接头是指把零件或部件用焊 接的方法相互连接起来的区域。
焊缝坡口的基本形式和尺寸标准讲解
双Y形坡口
10
δ=22
双Y形坡口
11
δ=24
双Y形坡口
12
δ=25
双Y形坡口
13
δ=26
双Y形坡口
14
δ=28
双Y形坡口
15
δ=30
UY形坡口
16
δ=32
UY形坡口
17
δ=34
UY形坡口
18
δ=35
UY形坡口
19
δ=36
UY形坡口
20
δ=38
UY形坡口
21
δ=40
UY形坡口
22
δ=12～18
带长舌双面单边V形坡口
23
δ=20～22
带长舌双面单边V形坡口
24
δ=24～30
带长舌双面J形坡口
25
δ=8～10
带钝边单边V形坡口
26
δ=12～16
带钝边单边V形坡口
27
δ=18～20
带钝边单边V形坡口
28
δ=22
带长舌单面J形坡口
29
δ=24
带长舌单面J形坡口
30
δ=25
带长舌单面J形坡口
31
δ=26
27
δ=28
带长舌双面J形坡口
28
δ=30
带长舌双面J形坡口
29
δ=12
带长舌单面J形坡口
30
δ=14
带长舌单面J形坡口
31
δ=16
带长舌单面J形坡口
32
δ=18
带长舌单面J形坡口
33
δ=20
带长舌单面J形坡口
34
δ=22
带长舌单面J形坡口
焊接培训3-_焊接工艺基础知识(1)
1 焊接培训31.1 焊接接头的种类及接头型式用焊接方法连接的接头称为焊接接头（简称为接头）。
它由焊缝、熔合区、热影响区及其邻近的母材组成。
在焊接结构中焊接接头起两方面的作用，第一是连接作用，即把两焊件连接成一个整体；第二是传力作用，即传递焊件所承受的载荷。
根据GB/T3375—94《焊接名词术语》中的规定，焊接接头可分为10种类型，即对接接头、T形接头、十字接头、搭接接头、角接接头、端接接头、套管接头、斜对接接头、卷边接头和锁底接头，如图1。
其中以对接接头和T形接头应用最为普遍。
(一)对接接头两件表面构成大于或等于135°，小于或等于180°夹角的接头，叫做对接接头。
在各种焊接结构中它是采用最多的一种接头型式。
钢板厚度在6mm以下，除重要结构外，一般不开坡口。
厚度不同的钢板对接的两板厚度差(δ—δ1)不超过表1—1规定时，则焊缝坡口的基本形式与尺寸按较厚板的尺寸数据来选取；否则，应在厚板上作出如图1—1所示的单面或双面削薄；其削薄长度L≥3(δ—δ1)。
图1—1 不同厚度板材的对接(a)单面削薄， (b)双面削薄表1-1(二)角接接头两焊件端面间构成大于30°、小于135°夹角的接头，叫做角接接头，见图1—2。
这种接头受力状况不太好，常用于不重要的结构中。
图1—2 角接接头(a)I形坡口； (b)带钝边单边V形坡口(三)T形接头一件之端面与另一件表面构成直角或近似直角的接头，叫做T形接头，见图1—3。
图1—3 T形接头(四)搭接接头两件部分重叠构成的接头叫搭接接头，见图1—4。
图1—4 搭接接头(a)I形坡口， (b)圆孔内塞焊； (c)长孔内角焊搭接接头根据其结构形式和对强度的要求，分为不开坡口、圆孔内塞焊和长孔内角焊三种形式，见图1—4。
I形坡口的搭接接头，一般用于厚度12mm以下的钢板，其重叠部分≥2(δ1+δ2)，双面焊接。
这种接头用于不重要的结构中。
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坡口和焊缝的基础知识
培训要求了解坡口和焊缝的基础知识，熟悉焊缝符号的表示方法。
第一节焊接接头和坡口
一、焊接接头的种类和坡口
1、焊接接头的种类
用焊接的方法连接工件的接头叫焊接接头。
焊接时，由于焊件的厚度、结构及使用条件的不同，其接头形式及坡口形式也不同。
焊接接头的形式有对接接头、T形接头、角接接头及搭接接头等。
（1）对接接头
两构件表面构成大于或等于135°而小于或等于180°夹角的接头，对接接头。
在各种焊接结构中，它是采用得最多的一种接头形式。
（2）T形接头
一个焊接构件与另外一个焊接构件的表面构成直角或近似直角的接头，叫做T形接头。
（3）角接接头
两焊件端面间构成的大于30°而小于135°的接头叫角接接头，如图2-3所示。
T形接头角接接头
（4）搭接接头
两焊件部分重叠构成的接头叫搭接接头。
搭接接头根据其结构形式和对强度的要求，分为不开坡口、圆孔内塞焊、长椭圆孔塞焊等三种形式。
搭接接头
2、焊接接头的坡口
（1）坡口形式根据坡口的形
状，坡口分为I形（不开坡口）、
V形、Y形、双Y形，U形、双
U形、单（钝）边V形，K形以
及J形等，其中以前面三种最为
常用。
（2）坡口的几何尺寸主要有
坡口面、坡口面角度、坡口角度、
根部间隙、钝边和根部半径等几
个概念。
如图所示。
坡口的几何尺寸
二、焊缝的形式和尺寸
1、焊缝的形式焊缝按结合形式可分为对接焊缝、角焊缝、塞焊缝、槽焊缝和端接焊缝等五种；按施焊时在空间所处位置不同可分为平焊缝、立焊缝、横焊缝、仰焊缝等四种形式；按焊缝的断续情况可分为连续焊缝和断续焊缝这两种。
2、焊缝的形状尺寸
焊缝的形状用一系列几何尺寸来表示，不同的焊缝其形状参数也不一样。
主要的形状参数有焊缝宽度、余高、熔深、焊缝厚度、焊脚、焊缝成型系数、融合比等。
（1）焊缝宽度焊缝表面与母材的交界处叫做焊趾。
焊缝表面两焊趾之间的距离叫做焊缝宽度。
如图所示。
焊缝宽度
（2）余高母材表面焊趾连线上面的那部分焊缝金属的最大高度叫做余高，如图所示。
在静载荷下它具有一定的加
强作用，所以又叫做加强高。
但是在
动载荷或交变载荷作用下，它不但不
起加强作用，反而应焊趾处应力集中
易于促使脆断，所以余高不能低于母
材但也不能过高。
手工电弧焊时的余高值为焊缝余高
0～3mm，CO2气体保护焊的余高值应更小些。
（3）熔深在焊接接头横截面上，母材或前道焊缝熔化的深度叫做熔深，如图所示。
焊缝熔深
（4）焊缝厚度和焊脚在焊缝横截面中，从焊缝正面到焊缝背面的距离叫做焊缝厚度。
如图所示。
焊缝计算厚度是设计焊缝时使用的焊缝厚度，对接焊缝焊透时它等于焊件的厚度。
角焊缝时它等于在角焊缝横截面内画出的最大直角等腰三角形中，从直角的顶点到斜边的垂直长度，习惯上也称为焊喉。
在角焊缝的横截面中，从一个直角面上的焊趾到另外一个直角面表面的最小距离叫做焊脚，在角焊缝的横截面内画出的最大直角等腰三角形中，直角边的长度叫做焊脚尺寸，如图所示。
焊缝厚度和焊脚
第二节焊缝符号的表示方法
焊缝符号一般由基本符号和指引线组成，必要时还可以加上辅助符号、补充符号和焊缝尺寸符号等。
一、焊缝符号
根据GB324-88《焊缝符号表示法》的规定，焊缝符号可分为以下几种：基本符号、辅助符号、补充符号。
1、基本符号基本符号是表示焊缝横截面形状的符号，见表2-1。
表2-1 基本符号
名称示意图符号
序
号
1 卷边焊缝★（卷边完全熔化）
2 I形焊缝
3 V形焊缝
4 单边V形焊缝
5 带钝边V形焊缝
6 带钝边单边V形焊缝
7 带钝边U形焊缝
8 带钝边J形焊缝
9 封底焊缝
10 角焊缝
11 塞焊缝或槽焊缝
12 点焊缝
13 缝焊缝
注：★不完全熔化的卷边焊缝用I形焊缝符号来表示，并加注焊缝有效厚度S。
2、辅助符号辅助符号是表示焊缝表面形状特征的符号，见表2-2，辅助符号的应用示例见表2-3。
表2-2 辅助符号
序
号
名称示意图符号说明
1
平面符号——焊缝表面齐平（一般通过加工）
2
凹面符号焊缝表面凹陷
3 凸面符号焊缝表面齐平凸起
表2-3 辅助符号的应用示例
序
号
名称示意图符号
1 平面V形对接焊缝
2 凸面X形对接焊缝
3 凹面角焊缝
4 平面封底V形焊缝
3、补充符号补充符号是为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号，见表2-4。
补充符号的应用示例见表2-5。
表2-4 补充符号
序
号
名称示意图符号说明
1 带垫板符号表示焊缝底部有垫板
2
三面焊缝符
号
表示三面带有焊缝
3
周围焊缝符
号
表示环绕工件四周的焊缝
4
现场焊接符
号——
表示在现场或工地上进行
焊接
5 尾部符号——〈可以参照GB5185标注焊接
工艺方法等内容
表2-5 补充符号的应用示例
序
号
示意图标注示例说明
1 表示V形焊缝的背部底部有垫板
2 工件三面角焊缝，手工电弧焊
焊接
3 表示在现场沿工件周围施焊
角焊缝
二、符号在图纸上的位置
1、基本要求
完整的焊缝表示方法除了上述基本符号、辅助符号和补充符号外，还包括
指引线、焊缝尺寸符号及数据。
指引线一般由带有箭头的指引线段（简称箭头线）图2-11 指引线
和两条基准线（一条为实线，另一条为虚线）组成，如图2-11所示。
2、箭头线和接头的关系，如图2-12和图2-13所示。
图2-12 带单角焊缝的T形接头
图2-13 双角焊缝的十形接头
3、箭头线的位置
箭头线相对于焊缝的位置一般没有特殊要求，如图2-14（a）、（b）所示；但是在标注单边V形焊缝、单边Y形焊缝及J形焊缝时，箭头线应指向带有坡口一侧的工件，如图2-14（c）、（d）所示。
必要时，允许箭头弯折一次，如图2-15所示。
图2-14箭头线的位置图2-15弯折的箭
头线
4、基准线的位置
基准线的虚线可以画在基准线的实线下侧或上侧。
基准线一般应与图样的底
边相平行，但在特殊条件下亦可与底边相垂直。
5、基准符号相对基准线的位置基准符号相对基准线的位置如图2-16所示，标
注对称焊缝及双面焊缝时不加虚线。
图2-16 基本符号相对基准线的位置
三、焊缝尺寸符号及其标注位置
1、焊缝尺寸符号表2-6给出了焊缝尺寸的名称、符号以及示意图。
表2-6 焊缝尺寸符号
符号名称示意图符号名称示意图δ工件厚度 e 焊缝间隙
a 坡口角度K 焊脚尺寸
b 根部间隙 d 熔核直径
P 钝边S 焊缝有效厚度
c 焊缝宽度N 相同焊缝数量符
号
R 根部半径H 坡口深度l 焊缝长度h 余高
n 焊缝段数β坡口面角度
2、焊缝尺寸符号及数据的标注原则，如图2-17所示。
图2-17 焊缝尺寸符号及数据的标注原则
①焊缝横截面上的尺寸标在基本符号的左侧。
②焊缝长度方向上的尺寸标在基本符号的右侧。
③坡口角度、坡口面角度以及根部间隙等尺寸标在基本符号的上侧或下侧。
④相同焊缝数量符号标在尾部。
⑤当需要标注的尺寸数据较多又不易分辨时，可在数据前面增加相应的尺寸符号。
当箭头方向变化时，上述原则不变。
3、关于尺寸符号的说明
①在基本符号的右侧无任何标注且又无其他说明时，表示焊缝在工件的整个长度方向上是连续的。
②在基本符号的左侧无任何标注且又无其他说明时，表示对接焊缝需要完全焊透。
③塞焊缝、槽焊缝带有斜边时，应该标注孔底部的尺寸。