高炉布料规律攻关总结[1]
高炉供料工作总结
高炉供料工作总结
高炉供料工作是钢铁生产过程中至关重要的环节，它直接关系到高炉的正常运
行和生产效率。
在过去的一段时间里，我们团队在高炉供料工作中取得了一定的成绩，现在我来总结一下我们的工作经验和教训。
首先，高炉供料工作需要高度的配合和协调。
我们团队的各个岗位之间需要密
切合作，确保原料的准备、运输和投料工作能够有条不紊地进行。
在这个过程中，沟通和协调是至关重要的，只有各个岗位之间能够紧密配合，才能保证高炉供料工作的顺利进行。
其次，高炉供料工作需要严格的质量控制。
我们在原料的选取和准备过程中，
始终把质量放在首位，只有确保原料的质量符合要求，才能保证高炉的正常运行和生产出优质的钢铁产品。
因此，我们团队在供料工作中始终严格按照标准操作，确保原料的质量达标。
另外，高炉供料工作也需要不断的改进和优化。
我们团队在实际工作中，不断
总结经验，积极探索新的工作方法和技术，以提高供料工作的效率和质量。
同时，我们也积极引进先进的设备和技术，以提升供料工作的水平和竞争力。
总的来说，高炉供料工作是一项复杂而重要的工作，它需要团队的协作和努力，需要严格的质量控制和不断的改进优化。
我们团队将继续努力，不断提高供料工作的水平，为公司的发展贡献力量。
高炉布料操作
高炉布料操作（提纲）刘云彩1，高炉布料的作用1.1，布料能改变高炉产量水平、改善顺行，降低燃料消耗：布料能改变产量水平，能提高高炉接受风量的能力；改善顺行，大幅降低燃料消耗：炉内料柱的空隙度大约在0.35—0.45之间。
上升的煤气对炉料的阻力约占料柱有效重量的40—50%。
煤气分布是不均匀的，对下降炉料的阻力差别很大。
利用不同的煤气分布，减少对炉料的阻力，从而保持高炉稳定、顺行。
有了顺行，就有可能提高冶炼强度，增加产量。
1.2，通过布料能延长功率寿命边缘气流过分发展，必然加剧炉墻侵蚀。
通过布料控制边缘气流，保护炉墻。
1..3，通过布料，预防、处理一些类型的高炉冶炼进程发生的事故这些类型包括：高炉憋风、难行；渣皮脱落；边缘过轻，危害很大。
边缘过轻，首先表现在炉顶温度过高。
影响炉顶温度的因素较多，边缘发展，是其中之一。
炉顶温度每降低100，大约可降低焦比3-5公斤，主要来自三个方面：A，气带走的热量；B，冷却水及炉体散热；C，煤气利用率下降。
正常冶炼水平，炉顶温度与渣量关系密切。
边缘过重，同样会带来灾难。
1982年首钢2高炉，连续发生风口压入炉内事故，给生产带来很大损失：表2 渣皮脱落日期风口号开始漏常压时间停风时间更换设备风口中缸弯头8．31 2222 22：28 22：45—23：58 17：18—18：5023：58—4：1311 19.1 2222 5：5015：556：05—8：1516：07—17—468：15—12：5217：45—21：56111119.2 18 4：08 4：05—7：33 7：33—11：49 1 1累计7小时20分18小时51分 5 3 2炉腹渣皮结到一定厚度，自行脱落，由于边缘煤气量不足，不能很好的熔化，大块渣皮沿炉缸壁下滑，将深入炉内的风口压入炉内。
类似的现象，在宝钢和日本也出现过。
日本把这一现象叫“曲损”。
炉墙结厚；减少一些铁中的有害元素。
装料制度也有局限性：严重的炉缸堆积，解决不了；严重的炉墙结厚，效果很小。
高炉炼铁布料和出渣设备优化改造实践
M achining and Application机械加工与应用高炉炼铁布料和出渣设备优化改造实践郭文韬摘要：高炉是炼铁的主要生产设备，现代高炉炼铁工艺流程较为复杂和繁琐，对原料配比、原料质量、温度控制、污染物排放指标等都有些非常严格的要求。
为了在安全生产的基础上实现环境保护、绿色生产和碳排放、碳中和的具体要求，需要对高炉炼铁的各个工艺环节和生产设备进行检查和深入研究，结合多年的炼铁生产经验，找出需要并且可以优化的环节。
然后通过计划对策的实施来实现技术创新和技术进步，达到高炉炼铁生产高质量、高效率、低排放、低能耗的目的，本文侧重分析完成的高炉炼铁布料和出渣设备优化改造实践及效果。
关键词：高炉炼铁；均压放料；焦丁溜槽；高炉渣 底滤法渣处理我国的炼铁技术由来已久，并且长期居于世界领先地位，与自古至今持续连贯的技术进步息息相关。
高炉，作为炼铁的重要设备，因为形状采用竖炉结构而得名。
铁的冶炼是在高炉高温条件下，通过还原反应，使铁氧化物中的氧与铁相分离，从而得到单质金属铁的一种化学反应。
自高炉炼铁技术问世以来，经过上千年的革新发展，形成了从原料制作、配比、入炉，再到高炉冶炼操作、工艺指标控制和出铁、出渣、除尘等一整套的工艺流程。
即使在实现机电一体化和高度自动化的今天，高炉炼铁不但依然脱离不开以上几大步骤，而且对成套设备和工艺流程的要求仍在日益提高。
1 现代高炉炼铁的基本流程和主要设备单元根据高炉内部工作空间剖面、炉缸直径、有效容积等参数的不同可分为多个炉型，但其主要工艺结构和部件是大同小异的。
主要由高炉本体、上料系统、炉顶系统、热风系统、喷吹系统、煤气处理系统和渣处理系统构成。
1.1 高炉本体高炉本体内衬部分由耐高温炉砖堆砌而成，外面裹设钢板作为炉壳。
根据其部位可分为炉缸、炉腹、炉腰、炉身、炉喉五个部分。
而根据其功能则可分为炉体检测设施、控制设施和炉体冷却设施。
1.2 上料系统高炉炼铁时是一个连续生产的过程，需要根据炉内料位情况及时向炉内加料，因而现代高炉也都配置了专门的上料系统。
昆钢6号高炉布料规律研究
第 ？ｌ卷 增
刊
２ ｌｕ ２ 年 ３ 月 Ｊ
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昆 钢 ６号 高 炉 布 料 规 律 研 究
扬 雪峰 车 轶
昆 明钢 铁 集团 有限 责任 公 司挂 水 中一
性 比矿 石 好 ， ６号 高 炉 的 布 料 规 律 和 传 统 理
论 一 致 ， 需 要 反 向调 剂 。 不
２２ ． 矿 石 与 焦 炭 落 点 对 比
实 测 结 果 显 示 ． 钢 ６ 高 炉 相 同 挡 位 昆
布 料 溜槽 各 挡 位 的倾 角 及 料 流 调 节 阀 开 度 和 料 流 量 的 关 系 ． 出 了 可 供 高 炉 开 炉 和 正 提 常 生 产使 用 的 ５个 布 料 矩 阵 高 炉 使 用 实 测
昆 钢 ６号 高 炉 （ ０ ） 用 了卢 森 堡 ２０ ０ｍ 采
Ｐ 公 司 的 并 罐 式 无 料 钟 炉 顶 。 为 了 掌 握 无 Ｗ 料 钟 炉 顶 的 布 料 规 律 ， 炉 之 前 在 武 钢 专 家 开 的 指 导 下 进 行 ｊ装 料 实 测 。 过 实 测 ， 定 了 ＇ 通 确
２１ 原 燃料堆 角 ． 矿 石 和 焦 炭 的 堆 角 对 料 面 形 状 和 布 料 规
测 的 料 面 形 状 为 ： 心 无 矿 区 为ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ一 个 直 径 为 中
２ ｉ ８ ｔ ｔ的 圆 形 区 域 ， 缘 平 台 为 ， ０～ 边 ３ ０
５ ０ ｍｍ ， 缘 的 矿 焦 比 最 高 整 个 料 面 形 状 ０ 边
为 了 研 究 ６号 高 炉 的 布 料 规 律 ， 者 建 笔
高炉布料操作汇总
高炉布料操作（提纲）刘云彩1，高炉布料的作用1.1，布料能改变高炉产量水平、改善顺行，降低燃料消耗：布料能改变产量水平，能提高高炉接受风量的能力；改善顺行，大幅降低燃料消耗：炉内料柱的空隙度大约在0.35—0.45之间。
上升的煤气对炉料的阻力约占料柱有效重量的40—50%。
煤气分布是不均匀的，对下降炉料的阻力差别很大。
利用不同的煤气分布，减少对炉料的阻力，从而保持高炉稳定、顺行。
有了顺行，就有可能提高冶炼强度，增加产量。
1.2，通过布料能延长功率寿命边缘气流过分发展，必然加剧炉墻侵蚀。
通过布料控制边缘气流，保护炉墻。
1..3，通过布料，预防、处理一些类型的高炉冶炼进程发生的事故这些类型包括：高炉憋风、难行；渣皮脱落；边缘过轻，危害很大。
边缘过轻，首先表现在炉顶温度过高。
影响炉顶温度的因素较多，边缘发展，是其中之一。
炉顶温度每降低100，大约可降低焦比3-5公斤，主要来自三个方面：A，气带走的热量；B，冷却水及炉体散热；C，煤气利用率下降。
正常冶炼水平，炉顶温度与渣量关系密切。
边缘过重，同样会带来灾难。
1982年首钢2高炉，连续发生风口压入炉内事故，给生产带来很大损失：表2 渣皮脱落日期风口号开始漏常压时间停风时间更换设备风口中缸弯头8．31 2222 22：28 22：45—23：58 17：18—18：5023：58—4：1311 19.1 2222 5：5015：556：05—8：1516：07—17—468：15—12：5217：45—21：56111119.2 18 4：08 4：05—7：33 7：33—11：49 1 1累计7小时20分18小时51分 5 3 2炉腹渣皮结到一定厚度，自行脱落，由于边缘煤气量不足，不能很好的熔化，大块渣皮沿炉缸壁下滑，将深入炉内的风口压入炉内。
类似的现象，在宝钢和日本也出现过。
日本把这一现象叫“曲损”。
炉墙结厚；减少一些铁中的有害元素。
装料制度也有局限性：严重的炉缸堆积，解决不了；严重的炉墙结厚，效果很小。
高炉布料技术
王维兴 13651002795 中国金属学会 yejinbu@
高炉布料技术实质是高炉操作的上部调剂，可以改变煤 气流分布的重要手段，可提高煤气利用率，也是降低炼铁燃 料比和提高高炉炉身寿命的重要措施之一，调节的内容包 括：批重、装料顺序、料线和设备等的选择。 1. 批重：与炉容、炉喉直径。冶炼强度有关。喷煤后，批重 要调整，但要保持焦批不动。 矿批重：每座高炉均有一个临界批重值，随着矿石批重的 加大，要加大中心，料也趋向分布均匀；料批小于临界批重 值时，矿石布不到中心，随着矿石批重加大，对边缘加重的 作用不明显； 矿批重过大， 出现边缘和中心均有加重的现象。 炉料质量，特别是透气性，影响料批重。 当前，我国高炉推广使用大矿批、正分装技术，提高 煤气利用率，有降低燃料比的效果。 专家们提出合理矿批重，见表 1.
⑵．矿石布在焦炭平台边缘附近为宜。 ⑶.漏斗内可用少量焦炭来稳定中心气流 （即中心加焦） 。 首钢实践，焦炭平台维持在 5 档或 7 档，矿石末档也在 6 档为宜，这样煤气利用率高。 5. 调整装料制度的原则： 为实现高炉生产稳定顺行，调整装料制度不能频繁、 大动。工长不能随意调整装料制度，要经过集体研究决定。 不随意临时加焦炭，避免炉温剧烈波动。 高炉操作调整的原则：提高对运行状态预测的水平，尽早发 现、掌握炉况波动的原因、性质，幅度，要对症下药； 早动，少动，要稳定多因素，调整影响小的因素； 要掌握各因素变量对高炉生产影响的时间，如喷煤 在 3~4 小时，焦炭在一个冶炼周期，风量在 1.5~2 小时； 高炉操作调整的顺序： 湿度-喷煤量-风温-风量-装料制度-焦炭负荷-净焦。 炉况波动大而发现晚，要采取多种手段同时进行， 迅速控制波动向负面发展；注意不要激化煤气量与透气性的 矛盾，以保持高炉稳定顺行。 每座高炉在不同时期均有，各适合当时生产条件下的曹 植方针、装料制度；也与高炉生产的炉型有关。不可能去克 隆别人的高炉操作，就能解决自己的问题，要靠自己生产实 践摸索。
高炉布料计算
高炉布料计算一、1、2#炉不同α值时C1、Lx及n值(料线1.2米，高度差1.0米)（矿）注：C1—炉料离开溜槽未端的速度，m/sLx—炉料堆尖位置距溜槽未端在X轴方向上的水平距离，mn—炉料堆尖距高炉中心线的水平距离，mh1—料线的深度，1.2米h2—高度差，溜槽的垂直位置到料尺零点的距离，1.0mL0—溜槽长度2.8米，μ—矿摩擦系数0.53，e—溜槽的倾动距0mω—溜槽的转速0.15圈/s（参考炼铁2007年第4期刘云彩无钟炉顶布料公式）高炉 中 心线31° 33° 29° 14° 32°28°30° 26°18°16° 12°1.23 2.751.5不同角度时炉料在炉喉的运动轨迹二、新1、2#炉不同α值时C1、Lx及n值(料线1.2米，高度差1.0米)（焦炭）注：C1—炉料离开溜槽未端的速度，m/sLx—炉料堆尖位置距溜槽未端在X轴方向上的水平距离，mn—炉料堆尖距高炉中心线的水平距离，mh1—料线的深度，1.2米h2—高度差，溜槽的垂直位置到料尺零点的距离，1.0mL0—溜槽长度2.8米，μ—焦炭摩擦系数0. 3，e—溜槽的倾动距为0，mω—溜槽的转速0.15圈/sL—炉料堆尖距炉墙的距离，mm（参考炼铁2007年第4、5期刘云彩无钟炉顶布料公式）C1=2g(L0-ecotα)（cosα-μsinα）+4π2ω2（L0–ecotα）2sinα（sinα+L X= 1/g *C12sin2α[ 1/tan 2α+2g/ （C12sin2α）*（L0（1-cosα）-esinα+h ）-1/ tan 2α]n= (L 0sinα-e cosα)2 +2(L0 sinα-e cosα)Lx +[1+4π2ω2 (L0–e/tanα)2 /C12 ]Lx2已知堆尖与炉墙距离计算角度一、按测量炉喉直径为6.06米，炉料堆尖与炉墙距离分别为500mm、800 mm时，计算角度1、计算矿角度：堆尖与炉墙距离500 mm 时角度29.8°，800 mm 时角度26.4°。
高炉上料个人年终总结
高炉上料个人年终总结一、引言本文旨在总结我在高炉上料工作中的经验和体会，以期为今后的工作提供参考。
二、工作概述在过去的一年里，我担任高炉上料的职位。
作为高炉生产流程中关键的一环，上料工作不仅要求高度的责任心和细致的操作技巧，还需要与其他相关工序紧密配合，以确保高炉正常运行。
在这一年的时间里，我克服了许多困难，积累了宝贵的经验。
三、技能与知识的提升1. 熟悉原料特性：在高炉上料过程中，我学习并熟悉了不同原料的特性，包括粒度、含水量、化学成分等方面的知识。
这使得我能够根据具体情况，确保原料的合理配比，以提高高炉冶炼效率。
2. 掌握操作技巧：在一年的实践中，我沉淀了大量的实际操作经验，逐渐掌握了高炉上料的各个环节的操作技巧。
例如，利用传送带的运行速度和振动幅度，调整上料的均匀性和稳定性，以确保高炉内矿石的均衡分布。
3. 安全意识强化：高炉上料是一项高危工作，因此安全意识对于每一个工作者都至关重要。
我在过去一年中加强了安全教育培训，自觉遵守操作规程，严格操作程序，确保自己和他人的安全。
四、团队协作高炉上料作为高炉生产流程的重要环节，需要与其他工序密切配合。
在与其他部门的紧密协作中，我体会到了团队合作的重要性。
及时有效的沟通和协调，能够有效地避免生产过程中的故障和延误，提高整体运行效率。
五、挑战与改进1. 挑战：在高炉上料工作中，我也面临了一些挑战。
首先是对于不同类型原料的处理。
不同原料的特性各异，需要根据实际情况进行调整，保证炉内原料混合的稳定性。
其次是操作环境的复杂性，高炉上料作为露天作业，不仅需要面对恶劣的天气条件，还需要处理不同物料的尘埃和有害气体。
这给操作者的工作带来了很大的压力。
2. 改进：为了应对挑战并提高工作效率，我不断寻求改进方法。
一方面，我与其他部门保持紧密合作，及时沟通和交流，协商解决了一些生产问题。
另一方面，我结合实际工作经验，制定了一套完善的工作计划和操作流程，提高了工作的可控性和效率。
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高炉布料规律的攻关总结
目的:通过布料操作的进一步改善，达到合理控制煤气流，促进炉况
顺行，延长高炉寿命。
一、简介:邢钢1#高炉有效容积350m3，2001年7月改造扩容，炉
顶系统采用了并罐无料钟和高炉热流在线监测等新技术；2003
年180m2烧结机的投入使用，使入炉的原料结构趋于稳定，燃
料方面为全生产焦，M25在91%以上；由于无料钟炉顶在中小
高炉中的广泛使用，煤气流的合理利用成为高炉的炉况顺行程
度的关键，为此在2006年开始模拟布料测定。
二、布料测定:
1、制作测量布料落点工具。
使用6′焊管，做成Z型直角模具，利用休风机会从炉顶点火人孔放入炉内，使得垂直段与炉喉钢砖平行且紧贴钢砖，伸入炉内的水平段与钢砖垂直，水平段上标有刻度。
2、制作了能精确测量溜槽角度的工具。
使用1吋焊管制作成“工”型模具，一端从炉顶点火人孔伸入炉内，与溜槽底部（下端）平行且紧贴底部，外端可以使用量角器进行测量溜槽角度。
3、炉料堆角位置的测量。
通过休风机会在1#高炉进行两次测量矿石和焦炭的布料落点。
3.1 使用32.5°同角度放料：测量工具水平段处于料线1200mm 位置，矿石集中落点距离炉喉钢砖约400-500mm位置，焦炭落料点距离炉喉钢砖约0-300mm位置。
由于首次试验测量工具不具备连续显示物料轨迹的功能，实际数据是通过炉料撞击测量工具水平段后留下的痕迹判断出的落料位置。
3.2 使用32°同角度放料：判断出矿石落点的具体位置，从料面（3000mm）观察，矿石完全布到边缘位置。
焦炭部分冲击炉喉钢砖1100-1200mm位置，所以判断出针对1#高炉如果需要适当发展边缘气流时，焦炭外环最大角度不应该超过32°。
四、试验过程及分析
1、首次测量时的各种参数为：
1.1参数
料线：1200mm
布料角度：32.5°（矿焦同角）
流槽转动速度：0.15转/s＝0.9425弧度/s
流槽长度：2100mm
流槽倾动距：330mm（流槽托架耳轴与流槽内侧底面的垂直距离）料线高差：1000mm（流槽0°时，物料出口距离料线0位的距离）1.2测量结果：
物料种类：矿石，落点位置：1600mm；
物料种类：焦炭，落点位置：1850mm；
2、第二次测量数据
2.1参数
料线：3000mm（此时炉墙距离炉喉中心距离为2145mm）
布料角度：32°（矿焦同角）
流槽转动速度：0.15转/s＝0.9425弧度/s
流槽长度：2100mm
流槽倾动距：330mm（流槽托架耳轴与流槽内侧底面的垂直距离）料线高差：1000mm（流槽0°时，物料出口距离料线0位的距离）2.2测量结果：
物料种类：矿石，落点位置：2100mm；
物料种类：焦炭，落点位置：2000mm，料线1600mm；
按照摩擦系数μ=0.53计算，焦炭的实际落点与理论计算的结果比较接近，根据刘云彩的理论计算公式在32.5°，焦炭的落点位置在距离高炉中心1870－1940mm的位置。
矿石的实际落点比理论计算靠近中心150－200mm。
结论1
1#高炉的炉顶设备，料线在1400mm位置，最大焦炭布料角度应≤32°，矿石的最大布料角度应≤35°。
结论2
在1400mm料线附近，如果选用等料线放料，如果矿石布料角度大于焦炭的布料角度2－3°，能够得到相近的堆尖位置。
五、实际操作中的调剂
a)本次布料规律的摸索，分几个阶段：（1）根据1#高炉当前炉
墙侵蚀严重，高炉冷却强度大，热负荷损失大的特点，首先以
炉况顺行为前提，煤气流合理分布为基础，逐步加宽料面的焦
炭平台，进一步提高煤气的有效利用，2006.1—2006.3一直是
以矿角单角度为主，焦炭双角度（即P31,K28/4,26）,目的是在
焦炭平台上多布矿石，提高煤气利用率，结果在此阶段中炉况
无明显好转，崩料次数在5次/日以上。
（2）2006.4—2006.6以
32/7、29 32/3、30/3、27（32/8，28 31/4、29/3、26
交叉运行）为主，出现崩料＞3000mm的执行同角放料，＜
3000mm的降矿角，焦角不动，此料制运行时间较长且稳定，
2006年6月份的炉况顺行，优质铁水达到93％以上。
（3）从
1#高炉使用的多环布料看，焦角外环角度一直使用在30-32度
之间，炉况相对稳定，矿角外环角度较焦角大1-2度，此料制
一直使用至今，炉况比较稳定。
b)风压对布料的影响：1#高炉由于受冷却壁损坏及炉墙侵蚀严
重等的影响，炉况顺行程度及炉温稳定性相对较差，所以风压
使用不太稳定，全风率得不到保证。
针对这种情况，在实际操
作中风压和布料要结合好，始终保持两股煤气流的均衡发展。
从1#高炉的实际操作来看，当风压低于180kPa后，中心气流
将减弱，边缘气流将相应增强，这时需要将矿角相应增加0.5
度，以稳定气流的发展；当风压低于150kPa后，应将矿角增
加1.0度才能保持煤气流的稳定；若风压进一步降低，操作中
要考虑对矿批进行调整，相应布料要进行大的变化，由于矿批
缩小，相应放料圈数减少，所以对放料的角度以及每个角度相
应炉料的圈数都要做出调整，才能满足布料的要求，以利于煤
气流的稳定。
1#高炉在2006年10月及11月炉况极不稳定，
炉内崩料频繁，造成频繁采取集中加焦措施来顺行炉况，对指
标影响极大。
分析当时的操作，主要是工长对煤气流的控制不
好，不是中心发展就是边缘过盛，煤气流的不合理造成炉况恶
化，影响了炉况的恢复进程，经验和教训非常深刻，损失很大。
c)煤粉对布料的影响：煤比增加，高炉内焦层相应减薄，炉内压
差升高，透气性降低，这样对上部布料提出了更高的要求。
一
方面煤量的增加，有利于中心气流的发展，相应上部调剂要采
取适当发展边缘的调剂手段，矿角角度适当降低，焦角角度适
当增加，以利于煤气流均衡发展；另一方面，由于煤比增加后
炉内透气性变差，要求局部矿层不能太厚，以避免局部矿层厚
造成煤气流呆滞，所以应适当增大相邻矿角之间的间隔，来均
衡气流的发展。
同时带来提高煤比后必须有稳定的炉况和足够
的中心气流作保证，所以在提升煤比的同时要适当扩大矿石外
环角度，以保证中心气流强度来顺行炉况。
d)原燃料粒度对布料的影响：由于当前自产焦炭量满足不了生产
需要，配吃外进焦粒度与自产焦粒度波动较大，所以在焦炭粒
度波动上要及时跟上调整：一方面由于粒度变少布料圈数会减
少，所以要视粒度和布料总圈数来及时调整稳定布料平台；其
次由于粒度波动造成透气性的波动，就要在矿石角度差上掌握
合适的透气性，保证炉况顺行。
矿石粒度变大时可以适当加大
矿石布料角度差，来抑制透气性过高；同时由于矿石粒度变小
为保证透气性，必须发展双方气流来保证顺行，一定程度上要
适当缩小角度差；由于粒度变小需要矿层减薄与缩小较差的量
上必须掌握好，所以在炉况允许的情况下，调整量不要过大。
六、体会
a、无钟炉顶布料控制的基本要素主要有2个：一是要形成合
理的料面形状:二是要形成合理的矿焦比分布,这两者缺一
不可，只要控制好这2个因素，基本上就可以大大增强
高炉对原燃料条件、操作炉型等外部和内部因素变化的
适应能力，大幅度提高炉况的稳定顺行程度。
b、通过布料测定所得数据以及现场布料测定观察，对所用无
料钟炉顶布料规律基本把握，最后确定选用焦炭能在炉喉上
平铺的几个挡位布焦炭。
通过调节矿石的布料位置、厚度来
调节煤气流分布，并作为调节的主思路，这样，固定一个因素
调节另一个因素，在生产中能更快摸索出合适的操作制度。
c、若能通过γ角的应用要达到能使实际布料圈数与设定布
料圈数误差控制在5％一8％，基本能实现不丢圈，不多圈，
对气流得稳定势必会提高一大步。
但如果在一段时间内溜
槽启动时位置在一侧几率大，则会出现一定时间内炉喉偏
料，严重的将会引起炉况大幅度波动；同时要把握好溜槽
实际转动圈数与实际放料圈数的差别，也就是溜槽空转圈
数（提前和最后）要掌握好。
d、多环布料优势要大于单环布料，既要在生产中继续摸索，
又要勇于实践，同时要充分用好无钟炉顶得优势。
七、存在问题和不足
1、炉内崩料多，势必造成上部布料调剂多，当料线较深时，多
环布料受到影响，造成多环布料的优势不能充分发挥出来；
2、由于炉前操作的欠缺，造成亏铁料慢现象较多，致使煤气流
不能正常发展，主要表现为边缘泛料现象，同时由于顶温高，
造成料线不到被迫放料，这样就造成上部调剂的困难，且对
气流的控制始终不理想，不利于炉况的始终稳定；
3、工长在执行煤气流的标准化操作中存在人与人之间的差异，
所以也会造成调剂上的微小变化；
4、由于在测量原燃料落点数据时所用工具的局限性及时间的
仓促，所以数据的准确性有待今后进一步摸索。
5、由于现阶段料流阀设备存在不科学性，在放料过程中开启度
不能够自动调整，对稳定圈数和角度带来一定难度，需要进
一步改造和及时调整。
6、由于各高炉布料制度偏差较大，布料规律没有很好地进行推
广应用，需要进一步摸索推广。
2007-3-3。