灌注桩施工技术交底大全
灌注桩施工技术交底
灌注桩施工技术交底灌注桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于建筑和基础工程中。
本文旨在介绍灌注桩施工技术，并对其相关要点进行交底。
一、施工前准备工作在进行灌注桩施工之前，首先需要做好以下准备工作：1. 地质勘察：通过地质勘察，了解地下情况，确定桩的类型和参数，以及施工过程中可能遇到的问题和应对措施。
2. 方案设计：根据地质勘察结果，制定灌注桩的施工方案，包括桩径、桩长、桩间距、桩身材料和灌注混凝土配合比等。
3. 材料采购：根据设计方案，采购所需的钢筋、混凝土、灌注设备等材料和设备，并确保其质量和数量符合要求。
4. 施工人员培训：对施工团队进行必要的培训，使其了解施工过程和注意事项，确保施工质量和安全。
二、施工工艺流程1. 清理工地：清理施工现场，确保桩基部位整洁无垃圾和杂物。
2. 定位和标线：根据设计要求，在地面上确定桩的位置并进行标线。
3. 打桩机械布置：根据实际情况，选择合适的打桩机械，并进行布置和调试。
4. 打桩施工：按照设计要求，使用打桩机械对地面进行打桩，直至达到设计桩长。
5. 钢筋配筋：在打桩完成后，根据设计要求，在桩内安装钢筋骨架。
6. 灌注混凝土：在钢筋骨架安装完成后，使用泵车将预先调配好的混凝土泵入桩内，进行灌注。
7. 桩顶处理：根据设计要求，对桩顶进行处理，如修平、密实等。
8. 质量检查：进行质量检查，确保灌注桩的质量符合要求。
9. 桩身材料应用：根据设计要求，对桩身进行防腐、防水等处理。
10. 资料整理：整理施工过程中的各类资料和记录，包括施工日志、施工照片等。
三、施工中的注意事项1. 安全第一：在施工过程中，务必严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护用具，确保人员和设备的安全。
2. 施工质量：严格按照设计要求进行施工，确保灌注桩的质量和稳定性。
3. 施工进度：合理安排施工进度，确保按时完成施工任务。
4. 环境保护：施工现场应做好环境保护工作，避免对周边环境造成污染。
5. 施工记录：做好施工记录，包括施工日志、施工照片等，便于后期查验和评估。
灌注桩技术交底15篇
灌注桩技术交底15篇【第1篇】桥梁钻孔灌注桩施工技术交底一、护筒埋设及要求1、护筒埋置深度：粘质土不大于 1.0~1.5m高出地面0.3m。
2、护筒埋设采用挖坑埋设法，护筒底部及四周所填粘质土须分层夯实。
3、平面位置偏差小于5cm，倾斜度偏差小于1%。
二、泥浆性能要求1、相对密度：1.05~1.20，粘度：16~22s，含砂率≤4%。
三、正循环回转法成孔1、钻机就位：钻机调平对准钻孔，装上转盘，钻杆位置偏差小于2cm。
2、初钻：启动泥浆泵和转盘，空转一段时间，待泥浆输进钻孔中一定数量后开始钻进。
3、钻进时操作要点：开始钻进时，进尺适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进。
4、泥浆补充与净化：钻进过程中及时检查泥浆指标，并适当调整每钻进2m或地层变化处，捞取钻渣样品并记录，与设计资料核对。
四、成孔检查1、孔径检查：用笼式检孔器检查，外径等于设计孔径，长度为4.5m。
2、孔深和孔底沉渣检查：标准测锤检测。
五、常见事故处理1、坍孔：回填砂和粘质土混合物到坍孔处以上1~2m，重新钻进。
2、钻孔偏斜：用检孔器查明钻孔偏斜位置，在偏斜处反复扫孔。
3、掉钻落物：用打捞叉、打捞钓等工具取出落物。
4、糊钻和埋钻：调节泥浆指标，增大泵量及向孔内投入砂石，严重糊钻时，停钻清除钻渣。
六、清孔（换浆法）1、终孔后，停止进尺，稍提钻锥离孔底10~20m空转，保持泥浆正常循环，以中速将比重为1.03~1.10，纯泥浆压入，使孔内钻渣较多泥浆换出，清孔后泥浆含砂率＜2%粘度17-20s，比重1.03~1.10。
孔底沉淀土厚度小于10cm时，终止清孔。
2、沉淀厚=施工孔深——测量孔深。
七、钢筋骨架1、钢筋骨架保护层厚6cm，砂垫块15×20×6cm，沿钻孔竖向每2cm设一道，圆周设4块。
2、钢筋接头采用搭接电弧焊，搭接端部预先折向一侧，使两钢筋轴线一致，焊缝长度大于10d，在35d接头范围内，同一钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内受力筋，接头截面积占总截面积百分率为50%以内。
灌注桩施工安全技术交底
交底人：
日期：年月日
被交底人：
日期：年月日
3、施工现场所有设备设施及安全装置、工具和劳保用品等要经常进行检测，易损件要及时更新，确保完好和安全使用，设备运转及维修应专门记录，便于现场管理及分析检查。
4、灌注桩施工作业场地应平整、坚实，地面承并经验收确认合格。
5、安装钻机应坚实平稳，钻杆的中心线偏斜应小于全高的1%。钻架应加设斜撑或缆风绳。10m以上的钻杆不得在地面上接好后一次吊起安装。
12、泥浆泵的安装和使用，应符合三相五线制的要求，接地可靠，触电保护器灵敏有效。作业后，应清洗钻杆和冲击钻头上的泥浆。
13、下班时，应将钻头下降接触地面，自动操纵杆放到空挡位置，切断电源锁好开关锁。钻机停钻，必须将钻头提出孔外，置于钻架上，不得滞留孔。
14、遇大雨、大雾和六级以上大风，应停止钻孔桩作业，当风力超过六级或台风时，应将机架放倒在地面上，暴雨后必须进行一次全面检查，发现问题及时处理、及时汇报。
9、灌注桩钻孔中，发现坚固螺栓松动时，应立即停机，重新坚固后，方可继续作业。钻孔中应有人负责电缆，如遇停电，应将各控制器放置零位，切断电源。
10、灌注桩成孔后，必须将孔口加盖保护或浇筑混凝土，附近不准堆放重物和材料，要有明显的标志，防止人员坠落。
11、严禁在高、低压架空电线下方钻孔，移动钻机、钻杆时，必须保持与高压线的安全距离不小于6m。桩孔完成经验收合格后，应连续作业，尽快灌注水下混凝土。
6、作业前将操纵杆放在空挡位置，启动后应先空转试验，检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常后，方可作业。
7、灌注桩钻孔时应对准桩位，先使钻杆向下，钻头接触地面再开动钻杆转动，不得晃动钻杆。钻机发出下钻限位报警信号时，应停钻，将钻杆稍稍提升，待解除报警信号后，方可继续下钻。
灌注桩施工技术交底
灌注桩施工技术交底一、护筒设置护筒采用钢护筒, 其内径比桩径大20-40cm, 护筒中心轴线位于桩位中心, 并严格保持护筒旳竖直度, 埋设护筒旳措施如下: 先在桩位处挖出比护筒外径大0.5-1m旳圆坑, 将底部整平扎实, 然后安放护筒, 在护筒周围对称, 均匀地回填最佳含水理旳粘土, 并分层扎实, 护筒顶端要高出地面不不不小于0.3m, 高出常水位2 m, 护筒高度不不不小于2 m注意事项:1.护筒应坚实不漏水, 埋设应保证不坍塌, 不使地表水进入钻孔, 保持钻孔内泥浆表面高程。
2.护筒旳埋设深度应不不不小于1.5 m, 顶高应比地面至少高出30 cm, 护筒四面旳回填土应分层回填并扎实, 每层回填不得超过30 cm, 严禁超高填筑及夯得不严实。
3.护筒中心垂直线应与桩中心线重叠, 平面误差不得超过5 cm, 钻头旳中心应与桩中心重叠平在偏差不得不小于 1 cm, 在护筒按规定埋设完毕后, 钻机就位完毕之后, 都一定要通过有关技术人员, 监理旳检查合格, 并同意进行下一步施工时, 才容许钻机就位, 开钻。
二、泥浆制备根据地质状况, 选用塑性指数不小于25, 不不小于0.005mm旳颗粒含量不小于50%旳粘土制浆, 对于地质不好旳较深桩用膨润土造浆, 以提高泥浆性能指标。
防止坍孔, 泥浆比重不不小于1: 2, 施工中常常检测泥浆旳各项指标。
并随时注意地质变化, 及时调整, 保证泥浆旳各项指标符合规范规定,三、钻孔作业1.根据定位测量旳精确位置安设钻机, 钻机安设要安全稳固。
2.钻机就位后, 启动泥浆泵和钻机开始钻进, 初钻时应先启动泥浆泵和和转盘, 使之空转一段时间, 待泥浆输进钻管中一定数量后, 方可开始钻进。
3.开始钻进时, 进尺要合适控制, 在护筒刃脚外应慢速钻进, 使刃脚有结实旳泥皮护壁, 钻至刃脚下1m后, 可按土质尾部状况以正常速度钻进, 如护筒土质松软发现漏浆时可提起钻锥, 向孔内倒入粘土, 再放入钻锥倒转, 使泥浆堵入孔壁堵住漏浆孔隙, 稳住泥浆, 继续钻进。
(完整版)灌注桩安全技术交底
(完整版)灌注桩安全技术交底1. 目的本文档的目的是对灌注桩施工过程中的安全技术要求和注意事项进行详细说明，以确保施工过程中的安全性和可靠性。
2. 安全技术要求2.1 在进行灌注桩施工前，必须对施工现场进行全面的安全评估，并制定详细的施工计划。
2.2 施工人员必须具备相应的资质和证书，并接受必要的培训，了解并遵守相关的安全规范和操作规程。
2.3 施工现场必须设置明显的警示标识，包括指示灌注桩施工区域、禁止通行区域和安全警示标志等。
2.4 在施工现场周围必须建立围挡，确保非施工人员不得进入工地进行观察或娱乐活动。
2.5 确保施工现场的道路、设备和机械的稳定和整洁，以减少事故和伤害的风险。
2.6 施工过程中应严格按照设计要求和技术规范进行操作，不得随意更改施工方案。
2.7 设备使用前必须进行检查和维护，确保其正常工作和安全性。
2.8 施工人员必须穿戴符合安全规范要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋和防护眼镜等。
3. 安全注意事项3.1 在灌注桩施工过程中，严禁酗酒和吸烟等不良行为，以确保作业人员的工作意识清醒和集中。
3.2 在操作灌注桩设备时，必须紧固工件和保持手持工具稳定，以防止设备意外滑动或掉落。
3.3 施工现场应保持通风良好，避免有害气体积聚，如有必要应进行通风处理。
3.4 在进行插管和灌浆过程中，必须注意管道的位置和连接状态，确保不发生管道脱落或漏水等问题。
3.5 操作人员必须熟悉紧急停机和紧急逃生等应急措施，并在必要时及时采取措施保护自身和他人的安全。
3.6 灌注桩施工过程中，必须及时处理产生的废弃物和危险物质，防止污染环境和对人身安全造成威胁。
以上是对灌注桩施工中的安全技术要求和注意事项的交底内容，希望所有施工人员严格遵守并按照要求操作，确保施工过程中的安全和质量。
机械成孔灌注桩安全技术交底范文
机械成孔灌注桩安全技术交底范文一、施工前的准备。
1. 场地要求。
兄弟们啊，咱们在机械成孔灌注桩施工前，这场地可得收拾利索了。
场地要平整坚实，就像咱们要在平地上搭舞台一样，不能坑坑洼洼的。
要是场地软乎乎的，那些钻孔机械一上去，就跟人踩在棉花上似的，站不稳，容易出事故。
而且场地四周要设置好排水系统，可不能让水在场地里积成小池塘，不然机械陷进去就麻烦大了。
2. 机械检查。
咱们的钻孔机械就像战士上战场前要检查武器一样，必须得仔细检查。
看看那些零部件有没有松动的，像螺丝啥的，要是松了，在钻孔的时候机器一震动，指不定啥时候就掉下来，那可就是个“暗器”啊。
还有那传动装置，得灵活顺畅，就像人的关节一样，要是卡壳了，机械就没法好好干活了。
还有那电缆线，不能有破损的地方，要是漏电了，那可就像个隐藏的小电蛇，会电到人的。
3. 人员配备与培训。
咱们这活儿，每个人都有自己的任务。
机长必须得是个经验丰富的老司机，对机械操作那是门儿清。
其他的操作人员也得经过专门的培训，不能啥都不懂就上。
就像玩游戏得先知道规则一样，这施工操作也得知道咋弄才安全。
而且每个人都得戴好安全帽，穿好工作服，这可不是为了好看，是为了保命呢。
要是脑袋上不顶个安全帽，万一有个啥东西掉下来，那可就惨了。
二、钻孔过程中的安全要点。
1. 钻孔操作。
当开始钻孔的时候，机械要稳稳地开始工作。
操作手可得集中精力，就像开车的时候不能看手机一样，眼睛得盯着机械的操作面板和钻孔的情况。
钻孔的时候不能用力过猛，要是像个莽夫一样使劲钻，容易把钻头弄断。
这钻头断在孔里，就像鱼刺卡在喉咙里一样，很难处理的。
而且钻孔的时候，要保持孔内的水位，水位太低了，孔壁容易坍塌，那就像挖地道的时候地道突然塌了一样危险。
2. 防止孔壁坍塌。
这孔壁坍塌可是个大麻烦，就像房子的墙倒了一样。
为了防止这个，咱们得按照规定往孔里加泥浆，这泥浆就像保护孔壁的小卫士，把孔壁给支撑住。
而且在钻进的时候，速度不能太快，要让孔壁有个适应的过程。
灌注桩技术交底
添加 标题
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混凝土运输控制：采用专用运输车辆，确 保混凝土在运输过程中不出现离析、漏浆 等现象，同时控制好运输时间，避免混凝 土长时间暴露。
混凝土养护控制：采用保湿、保温等养护 措施，确保混凝土在养护期间不出现开裂、 变形等现象，同时控制好养护时间和温度， 保证混凝土质量。
添加 标题
混凝土浇筑控制：采用机械振捣方式，确 保混凝土充分密实，同时控制好浇筑速度 和振捣频率，避免出现空洞、蜂窝等现象。
Part Three
灌注桩施工过程的 技术要求
桩位的确定与测量
桩位坐标的确定：根据设计图纸和现场实际情况，确定每个桩的坐标位置，确保桩位 的准确性和精度。
测量设备的选择：选择合适的测量设备，如全站仪、经纬仪等，对桩位进行精确测量， 确保桩位的准确性和精度。
测量方法的确定：根据实际情况选择合适的测量方法，如极坐标法、直角坐标法等， 确保测量结果的准确性和可靠性。
施工前的技术交底：对施工人员进行技术交底，明确施工要求和注意事项，确保施工质量和 安全
施工机械的准备
施工机械设备的 选择：根据工程 规模、地质条件 和施工要求，选 择合适的施工机 械。
施工机械设备的 检查：对选定的 施工机械设备进 行全面的检查， 确保其性能良好、 安全可靠。
施工机械设备的 调试：对施工机 械设备进行调试， 确保其正常运转， 满足施工要求。
施工场地的清理与恢复
施工前清理：清除施工区域内的障碍物、垃圾等 施工期间清理：及时清理施工产生的废弃物、泥浆等 施工后清理：对施工场地进行全面清理，恢复原地形地貌 环保要求：加强施工现场管理，减少对周边环境的影响
Part Seven
技术交底与培训要 求
技术交底的程序与内容
灌注桩施工技术交底
灌注桩施工技术交底一、工程概述本次施工的灌注桩工程位于_____，旨在为_____项目提供基础支撑。
灌注桩的设计直径为_____，桩长为_____，混凝土强度等级为_____。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径、桩顶标高及持力层等设计要求。
（2）编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备（1）钢筋：钢筋的品种、规格、质量应符合设计要求，并具有出厂质量证明书和试验报告单。
（2）水泥：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于_____，并有出厂合格证和复试报告。
（3）砂：宜采用中砂或粗砂，含泥量不大于_____%。
（4）石子：宜采用碎石，粒径为_____，含泥量不大于_____%。
（5）水：宜采用饮用水。
3、主要机具准备（1）钻孔设备：根据地质条件和桩径选择合适的钻孔机械，如旋挖钻机、冲击钻机等。
（2）灌注设备：包括导管、料斗、吊车等。
（3）钢筋加工设备：如钢筋切断机、弯曲机、电焊机等。
（4）泥浆制备和处理设备：如泥浆搅拌机、泥浆净化器等。
4、作业条件准备（1）场地平整，清除杂物，保证钻机作业场地平整坚实。
（2）测量放线，根据设计图纸放出桩位中心线，并设置护桩。
（3）在桩位附近设置泥浆池和沉淀池，其容积应满足施工要求。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸和控制点，使用全站仪或经纬仪准确放出桩位中心线，并设置护桩。
护桩应设置在桩位四周不易被破坏的地方，且要明显、牢固。
2、埋设护筒（1）护筒采用钢板制作，内径应比桩径大_____。
（2）护筒埋设深度应根据地质情况确定，一般为_____，护筒顶端高出地面_____。
（3）护筒埋设应准确、垂直，中心与桩位中心偏差不得大于_____。
3、泥浆制备（1）根据地质情况和钻孔方法，选择合适的泥浆配合比。
（2）泥浆性能指标应符合规范要求，如比重、黏度、含砂率等。
（3）在钻孔过程中，应根据泥浆性能的变化及时调整泥浆配合比。
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经过成检查后，要填好桩施工记录。然后盖好口盖板，并要防止在盖板上行车或走人，最后再移走钻机到下一桩位。
8、钢管埋件加工
根据图纸加工立柱钢管埋件。
1)要求预埋钢管需进行热镀锌处理，镀锌层厚度不小于65μm。
2）钢筋与立柱钢管连接采用双面焊接，焊缝长度大于80mm。焊接完成好需重新涂刷防锈涂料。保证焊缝不锈蚀。
2）混凝土的坍落度一般为180～220mm；为保证其和易性及坍落度，要及时联系商混站及时调整添加剂的配比，因厂区距离商混站位置较远，且微灌注桩浇筑缓慢，所有商品混凝土均应添加缓凝剂，确保成桩质量。
3）为防止预埋件下沉，先将预埋件提起，在桩底部浇筑至预埋件底部钢筋位置后再放下预埋件，确保上下两端钢筋保护层厚度。浇筑完成后需及时检查预埋件的垂直度，有问题需在混凝土凝固前调整预埋件的垂直度。
3、本站区施工预埋件、外漏铁件均为热镀锌材料。
4、机具准备:
1）钻设备：旋挖钻机。
2）配套设备：装载机、水泵、水箱、发电机等。
3）安全设备：照明灯、安全帽等。
4）混凝土灌注设备：混凝土运输车、混凝土导管、下料斗、料槽等。
5）预埋件加工：按照图纸保证立柱钢管及与钢柱焊接钢筋长度。
（二）作业条件
1、地面障碍物清理完毕,施工用临时设施准备就绪。
三、操作工艺
1、场平
根据现场地面平整度，对高低落差较大出，做好细部场平工作。
2、测量放线
根据设计图纸及设计院提供的桩位，利用RTK或全站仪现场进行桩位精确放样，放出钻桩的轴线位置，在桩中心位置钉以铁钉，后拴红色彩条布，并设护桩，放线后由主管技术人员复核，施工中护桩妥善看管，不得位移和丢失，并在放线时测好地面标高。
微灌注桩每组14根，纵向18m长，每根间距3m,横向2.3m。每排前后间距7m(前桩到前桩），左右间距1.6m。
3、钻机就位
钻机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移。根据测量所放桩中心，将钻机中心对准桩中心，并保证钻杆中心同桩中心在同一铅垂线上。为准确控制钻深度，要在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。钻机就位误差：中心位移偏差不大于20mm。
2）搬运和吊装钢管埋件时安放时要对准位，避免碰撞壁，就位后应立即固定。
3）钢管埋件安装入后，应保持垂直状态。避免碰撞壁，缓慢下放，若中途遇阻不得强行下放（可适当转向再下放）。如果仍无效果，重新下放。
10、安装混凝土模具
1）按照设计要求混凝土桩顶标高与原土保持平齐，当为保证每组支架整体需在同一条直线上。部分低洼渠越混凝土桩需高出地面。故在部分区域桩基浇筑需加设混凝土模板
灌注桩技术交底记录
编号
2018.3.19
QSXM-JC-001
工程名称
施工单位
交底容
一、施工准备
（一）材料及机具主要要求
1、水泥：采用商品混凝土,厂家出具满足施工要求的配比单，水泥强度等级为42.5。
2、混凝土：C30混凝土，要求最大水胶比0.45，最大氯离子含量0.15%，最大含碱量3.0kg/m3。
检测标准：深、径不小于设计规定，钻倾斜度误差不大于1%，沉淀厚度符合设计要求，桩位误差不大于50mm。用带标记或手提灯测量深及虚土厚度。虚土厚度等于钻深的差值，虚土厚度不超过100mm。
径控制：钻进遇有含块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起径扩大，致使壁附着扰动土和底增加回落土。
4）域为保证每组支架预埋件顶部在同一直线上，局部低洼地区需支设模板，模板可采用直径为180的PVC或波纹管代替。
12、雨期施工
雨期格坚持随钻随浇筑混凝土的规定，以防遇雨成后灌水造成塌。雨天不能进行钻施工。现场必须有排水的各种措施，防止地面水流入槽，以免造成边坡塌或基土沉陷、钻机倾斜等。
13、桩的质量检验
混凝土上口采用径为180mm的圆形钢模具（塑料模具），模具的长度视低洼区域标高及每组支架两端钢管顶标高连线确定。要求外露尺寸要求确定，
2）模具安放前提升时应注意防护，所以下放过程中必须保证模具从成中心线竖直下放。
11、浇筑混凝土
1）浇筑混凝土时要连续进行，再利用振捣棒均匀从桩顶向下振捣至底部，浇筑时进行分层振捣均匀，确保表面无蜂窝麻面现象。
桩身混凝土施工完成后按监理工程师指示对桩身混凝土进行检测，检测容如下表：
钻 桩 检 查 表
项次
检 查 项 目
钻桩成质量标准
项目
允偏差
的中心位置（mm）50源自径（mm）不小于设计桩径
倾斜度（mm）
不大于桩长的1%
深
不小于设计规定
沉淀厚度（mm）
符合设计要求且虚土厚度不大于100mm
6、清
干作业施工的桩钻到预定的深度后，必须在底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除至边侧。
9、钢管埋件吊放
1）钢管埋件吊放前，需对每组支架进行标高测量，确定每组支架两端钢管埋件顶标高，挂线，保证中间所有钢管埋件顶在同一条直线上。同时，需保证：①钢管支架外露部分长度为200mm±30mm。②混凝土桩埋入土中的深度符合设计要求，前立柱1200mm，后立柱1400mm。③钢管埋件及钢筋埋入土中的深度需符合设计要求，前立柱1050mm，后立柱1250。如预制埋件无法保证深度，需绑扎钢筋，直至长度符合要求。
4、钻
调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机械钻进，作业施工达到控制深度后（前桩1.2m、后桩1.4m）停钻、清、提钻。按照图纸要求，桩径尺寸为180mm，控制偏差为±10mm。垂直度偏差为5mm。
5、成检查
成达到设计高程后，对深、径、壁、垂直度、沉淀厚度等进行检查，不合格时采取措施处理。用带标记竹竿测量深并做记录，钻完成后，使用垂线法检查钻杆倾斜度是否合格，合格后可清灌注。
2、场地标高一般为地面原土层标高。
3、做好预埋件埋件制作加工，尺寸满足图纸及相关规要求。
4、根据图纸放出轴线及桩位点，布设抄水平标高木桩，并经过验收签认。
5、选择和确定钻机进出路线和钻顺序，制定施工案。
二、施工工艺流程
测量放线及定桩位→钻机就位→开挖地面表层土对准桩位点→检查桩中心轴线→钻→成检查→清→移钻机→测深、垂直度→吊放预埋件→浇筑混凝土→桩成品检测、验收。