08-10中频感应炉(工艺篇)
中频感应炉的工作原理
中频感应炉是一种利用电磁感应原理将电能转换为热能的设备，广泛应用于金属熔炼、热处理、有色金属加工等行业。
它具有热效率高、操作灵活、加热速度快等优点。
下面将详细解释中频感应炉的工作原理。
一、电磁感应原理电磁感应是指当磁场变化时，就会在导体中产生感应电流。
这一原理被应用于中频感应炉中，通过改变磁场的大小和方向来实现电能向热能的转化。
二、感应加热原理中频感应炉利用感应加热原理将电能转换为热能。
具体来说，中频感应炉将交流电源提供的电能通过变压器和整流装置转换为中频电流。
这一中频电流会通过感应线圈（也称为炉盖线圈）在工件周围形成交变磁场。
当工件进入中频感应炉的感应线圈内，工件中的导体就会受到交变磁场的影响。
根据电磁感应原理，导体中会产生感应电流。
这些感应电流会在导体中形成一个电流回路，这个电流回路又会产生一个自己的磁场。
由于感应线圈产生的磁场是交变的，所以感应线圈和感应电流产生的磁场之间就会产生磁耦合作用。
根据法拉第电磁感应定律，磁场变化引起的感应电动势的大小与磁场变化率成正比。
所以，感应电流的产生又会引起感应线圈中的交变电动势。
感应线圈中的交变电动势会产生交变磁场，这个磁场又会影响导体中的感应电流。
这样，一个正反馈的过程就形成了。
在这个过程中，导体中的感应电流会随着时间不断增加，直到达到平衡。
在平衡时，感应线圈输入的电能会全部转化为导体中的热能。
三、匹配变压器的作用为了确保感应加热能够有效进行，中频感应炉通常还会配备一个匹配变压器。
匹配变压器的作用是调节感应线圈的输入阻抗，使其与电源的输出阻抗匹配。
匹配变压器会根据感应线圈中的电阻、电感等参数，自动调整感应线圈的输入电流和输入电压。
通过匹配变压器的调整，可以使感应线圈工作于最佳工作状态，提高加热效率，并保护电源设备免受过载的影响。
四、水冷系统的作用中频感应炉在工作过程中会产生大量的热量，为了保证设备的正常工作和寿命，需要配备水冷系统。
水冷系统主要有两个作用：首先，水冷系统用于冷却感应线圈，防止线圈过热。
中频感应电炉筑炉操作规程
中频感应电炉烘炉曲线（英赛德材料）
图一
10吨中频感应炉筑炉操作工艺规程
1.筑炉前应检查炉衬材料是否符合要求，筑炉中不得有杂物掉落到炉衬材料中。
2.筑炉时钢丝网和石棉布应按要求对接好，保证搭接平整无皱折。
3.漏炉报警钢丝应用规定型号的钢丝，并连接牢靠，防止断开。
4.感应炉筑炉尺寸：炉体直径Φ1080毫米；深度1940毫米；炉底厚度340毫米；炉壁厚150毫米。
5.每个炉体需要材料约3200-3300公斤。
6.先将保温等附料铺好在炉体上后，检查完好后，开始筑炉。
7.先筑炉底，分三次筑打（用料约900-1000公斤），一次加料12包（300公斤），手叉出气2遍，再放12包，再叉气2遍，三次加料。
放入震动板，连续震动30-40分钟。
测量炉底厚度，达到要求。
把多余的料刮到四周取出，四周200毫米一圈叉松。
8.筑炉四周炉衬，放入坩埚，坩埚保证在正中，四周均匀并固定。
每次加料150公斤（6袋），手工叉出气2遍，重复以上工序，直到炉衬达到炉口。
放入震动板，由下至上每隔100毫米遍震，旋转提升6-8分钟，再次加满料，每隔200
毫米提升再震5分钟。
9.修好炉口，按要求修好炉嘴。
在坩埚内装满干净废机体作为烘炉铁，并安装好热电偶插杆及显示屏，检查电器和循环水，一切正常即可按工艺要求通电烘炉，烧结。
10.炉盖与炉体紧密覆盖，尽可能没有间隙。
中频炉打炉烘炉工艺
中频炉打炉烘炉工艺Prepared on 24 November 2020作业文件中频炉打炉烘炉工艺文件编号：XGG-070（第一版）（受控）2008-03-31 发布2008-04-01 实施新兴铸管股份有限公司钢管部发布目录弟—卩打炉..................................... .. (3)A-A" -------- H—弟一 R烘炉 (4)弟二R拆炉•• (4) (5)第四节附录…,中频炉打炉烘炉工艺第一节打炉一、使用范围本工艺适用于中频炉干打碱性炉衬料的打炉操作。
二、打炉前检查、准备1、设备检查、准备＞检查感应圈是否漏水、绝缘漆有无剥落；＞检查感应线圈之间的距离，不得太近；＞检查耐火胶泥永久层有无破损，炉底永久层有无缺陷；＞若安装透气砖，则检查炉底小孔的位置及氮气安装连接方式;2、物料检查、准备＞打炉所用物料"甘锅、耐火石棉布、炉衬干打料、玻璃水、透气砖等；＞根据不同炉型按照附录表1和表2中的尺寸和数量准备：t甘锅和其它各种物料；＞圮锅要求椭圆度符合附录表1的要求，外表面不得有较大的凸起，应具有大量的透气孔，圮锅应在清理完外表面的铁锈后使用；＞干打料的包装使用前不得破损，不得受潮；＞检查干打料中是否存在小铁块等磁性物质、是否含有大量杂质；若有，应及时向领导汇报情况，并在处理后使用或不用，严禁磁性物质及大量夹杂物带入炉衬料中；＞透气砖安装前检查是否透气，是否存在破损等影响使用的不安全因素，要求透气砖完整无缺陷，透气管采用不锈钢制作；3、工器具准备＞打炉烘炉应准备的工器具：震动器、盒尺、钢板、铁锹、铝丝等；＞检查震动器是否完好可用，其它工器具是否准备到位；＞最好不要使用钢板、铁锹等铁磁性材料，除非没有其它合适的工具；三、打炉操作1、检查耐火料永久层是否有破损，破损处采用玻璃水与耐火材料填补；2、将剪裁好的石棉布整齐摆放在炉底及炉壁’在炉口用铁块将石棉布固定，相互交叠不得有漏缝；3、向炉底均匀添加打炉料，用震动器均匀打结；4、炉底分层打结，每一层打结厚度控制在60 mm左右；5、硬度检查合格，刮毛后加入下批打炉料；6、炉底打结完后加入：t甘锅，将：t甘锅四周刮毛；7、坦锅外表面应清理干净，不得有铁锈、油渍等影响炉衬质量的杂物；8、圮锅内加入部分废钢料，然后装入炉内；9、将圮锅摆放在炉子的中心位置，用铝丝测量不同位置、相同高度的：t甘锅外壁与炉体内壁的距离，若厚度均匀，则用木块在炉口将圮锅固定；10、炉衬同样分层打结，炉衬打结一层的高度不得超过100 mm, —般控制在50 ~ 60 mm左右，层与层之间刮毛后加入下批打炉料；11、若炉口没有用木块将圮锅固定，每打结一层炉衬，用铝丝测量炉衬厚度是否均匀，尤其在炉衬打结的最底部；12、炉衬最上一层采用玻璃水炉衬料打结，但须注意，熔化造渣位置不得用玻璃水炉衬料打结；13、出钢口做圆滑过渡；14、炉衬与炉嘴连接位置不得有缝隙，防止出钢时漏钢；第二节烘炉一、烘炉前检查1、检查水冷系统是否工作正常，电缆冷却水、感应线圈冷却水、配电柜冷却水的水温、流量、压力；2、检查液压系统是否工作正常、油箱液面高度；3、检查电器是否工作正常；4、热电偶及温度显示仪表工作是否正常；5、其它参见中频炉熔化工艺中的安全检查要求；二、烘炉工艺碱性炉衬中频炉的烘炉曲线为：第三节拆炉一、使用范围本工艺适用于中频炉拆炉操作。
中频感应炉技术参数
中频感应炉技术参数中频感应炉是一种利用电磁感应加热的设备，广泛应用于金属熔炼、加热处理和热处理等领域。
通过对中频感应炉的技术参数进行综合分析，可以更好地了解其性能特点和适用范围。
下面将对中频感应炉的技术参数进行详细介绍。
1. 频率范围：中频感应炉通常工作在1000Hz至10000Hz的频率范围内。
频率的选择取决于工件的材料、尺寸和加热要求。
较高的频率可以提高加热速度，适用于小尺寸、高导电性的工件；而较低的频率则适用于大尺寸、低导电性的工件。
2. 功率范围：中频感应炉的功率通常在10kW至10000kW之间，可根据具体加热需求进行选择。
较低功率的感应炉适用于小批量生产和实验室研究，而较高功率的感应炉则适用于大批量生产和工业应用。
3. 控制方式：中频感应炉的加热功率通常由电源提供，可以通过调节电源的输出电压、电流和频率来实现对加热过程的精密控制。
中频感应炉还可以配备温度控制系统，实现对加热过程的自动监测和调节，保证工件的加热质量和稳定性。
4. 冷却方式：中频感应炉在工作过程中会产生大量热量，因此需要采用有效的冷却系统来保证设备的正常运行。
常见的冷却方式包括水冷和风冷两种，根据设备的功率和使用环境进行合理选择，以确保设备的稳定性和寿命。
5. 适用材料：中频感应炉可以用于各种金属材料的加热处理，包括铁、钢、铜、铝、合金等。
通过调整加热参数和工作模式，可以实现对不同材料的精确加热和控制，满足不同工艺要求和产品质量标准。
6. 安全保护：中频感应炉在设计和制造过程中通常会考虑各种安全保护措施，包括过载保护、漏电保护、温度保护等，以确保设备在工作过程中的安全稳定运行，保护操作人员和设备的安全。
通过对中频感应炉的技术参数进行分析，可以看出其具有加热速度快、能耗低、加热均匀、操作简便等特点，适用于多种金属加热处理工艺。
随着工业技术的不断发展和进步，中频感应炉的技术参数也在不断优化和完善，将有望在更广泛的领域得到应用。
中频感应炉技术参数
中频感应炉技术参数
摘要：
1.中频感应炉简介
2.中频感应炉的标准
3.中频感应热处理工艺参数的确定
4.中频感应炉的工作原理
5.中频感应炉的应用领域
正文：
一、中频感应炉简介
中频感应炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频（300HZ以上至1000HZ）的电源装置。
它通过整流将三相工频交流电变成直流电，再将直流电变为可调节的中频电流。
中频电流在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，从而在金属材料中产生很大的涡流。
二、中频感应炉的标准
虽然中频感应炉属于非标准电磁感应加热设备，但其设计制造仍有相应的标准可供参考。
我国针对中频感应炉生产制造制定了国标和部颁标准，如
GB10067.3-88、GB10066.1-88、GB10066.2-88、GB10066.3-88等。
三、中频感应热处理工艺参数的确定
中频感应热处理工艺参数的确定需考虑工件硬化层深度要求、设备能力（频率、功率大小）、材料及工件需淬火面积等因素。
具体的工艺参数要经过试验后才能真正确定下来。
四、中频感应炉的工作原理
中频感应炉利用中频电源建立中频磁场，使铁磁材料内部产生感应涡流并发热，达到加热材料的目的。
其工作原理主要包括电磁感应、涡流产生、热量传递等环节。
五、中频感应炉的应用领域
中频感应炉在机械、冶金、化工等行业具有广泛的应用，主要用于熔炼、透热、保温、高频淬火等领域。
其设备体积小、重量轻、效率高、耗电少、熔化升温快、炉温易控制等优点，使其成为现代工业生产中不可或缺的加热设备。
综上所述，中频感应炉作为一种先进的加热设备，在各个领域具有广泛的应用。
中频感应烧结炉原理
中频感应烧结炉原理中频感应烧结炉是一种利用感应加热原理进行烧结的设备。
它通过感应线圈产生的高频交流电磁场，将金属粉末加热到熔点并烧结成块状材料。
本文将介绍中频感应烧结炉的工作原理、特点以及应用领域。
一、工作原理中频感应烧结炉的工作原理基于磁场感应和热传导。
设备内部有一个感应线圈，当通电时会产生高频交变电磁场。
当金属粉末放置在感应线圈内部时，金属粉末被高频电磁场感应，使其内部产生涡流。
涡流在金属粉末中形成一个封闭的环流路径，产生剧烈的摩擦和能量损耗，从而使金属粉末迅速升温。
由于金属粉末的热导率较低，热量不易散失，温度迅速升高，直至达到烧结温度。
在烧结温度下，金属粉末颗粒表面开始熔化，粒间结合力逐渐增强，最终形成块状材料。
整个烧结过程可通过调节感应线圈的电流和频率来控制，从而实现对烧结过程的精确控制。
二、特点1. 高效节能：中频感应烧结炉采用电磁感应加热，能量利用率高，热效率较传统烧结设备更高。
同时，由于加热速度快，烧结时间短，能够减少能源消耗和生产成本。
2. 温度控制精准：通过调节感应线圈的电流和频率，可以精确控制烧结温度，实现对烧结过程的精细控制，确保产品质量的稳定性和一致性。
3. 无污染环保：中频感应烧结炉不需要燃料，不产生废气、废水和固体废物，符合环保要求，有利于企业实现绿色生产。
4. 自动化程度高：中频感应烧结炉可以与计算机控制系统联动，实现自动化生产。
操作简便，减少了人工操作，提高了生产效率。
三、应用领域中频感应烧结炉广泛应用于金属材料的烧结加工，特别适用于粉末冶金行业。
其主要应用领域包括：1. 硬质合金：中频感应烧结炉可用于硬质合金的烧结制备，如切削工具、矿山工具等。
2. 陶瓷材料：中频感应烧结炉可以烧结陶瓷材料，如氧化铝、氧化锆等。
3. 磁性材料：中频感应烧结炉可以用于烧结磁性材料，如铁氧体材料等。
4. 稀土永磁材料：中频感应烧结炉可以制备稀土永磁材料，如钕铁硼磁体等。
5. 金属粉末冶金制品：中频感应烧结炉可以用于制备各种金属粉末冶金制品，如不锈钢制品、铜制品等。
中频感应电炉工作原理
中频感应电炉工作原理嘿，朋友！你有没有想过，那些坚硬的金属是怎么在工厂里被熔化，然后变成各种各样有用的东西的呢？今天呀，我就来给你讲讲中频感应电炉这个神奇的家伙的工作原理，这可太有趣了！我有个朋友叫小李，他就在一家金属加工的工厂上班。
有一次我去他那儿参观，看到了中频感应电炉，就像看到了一个巨大的魔法盒子。
我当时就好奇得不行，拉着小李问东问西。
中频感应电炉啊，就像是一个超级大厨，专门烹饪金属。
它的构造就很有讲究。
首先呢，它有一个炉体，这炉体就像是一个坚固的城堡，把里面要熔炼的金属紧紧地包围住。
这个炉体是用特殊的耐火材料做成的，为啥要用耐火材料呢？你想啊，如果不是耐火材料，那金属熔化的时候那么高的温度，不一下子就把炉体给烧穿啦？那可就乱套了！然后啊，就是这个感应线圈。
这感应线圈可不得了，它就像是一个神秘的魔法圈。
当这个电炉开始工作的时候，就会有交变电流通过这个感应线圈。
这交变电流呀，就像是一群调皮的小精灵，在这个线圈里跑来跑去。
这时候，在炉体里面的金属就像是被小精灵施了魔法一样。
那这魔法是怎么施展的呢？你可以把金属想象成是一群听话的小士兵。
交变电流产生的交变磁场就像是指挥官的命令。
这个磁场在金属内部会产生感应电动势，就像指挥官一声令下，小士兵们就得行动起来。
在金属内部就会产生感应电流，这感应电流可厉害啦，它会让金属自身发热。
这就好比小士兵们自己开始热身，而且热度越来越高，最后达到金属的熔点，金属就开始熔化了。
我当时就问小李：“这就能让金属熔化啦？听起来好像很简单呢！”小李笑着说：“哪有那么简单啊！这里面的学问可大着呢。
”他告诉我，这个中频很关键。
中频就像是一个恰到好处的节奏。
如果频率太高或者太低，那这魔法可就不灵了。
就像我们唱歌，得在合适的音调上才能唱出好听的歌。
中频能让感应电流在金属里分布得比较均匀，这样金属熔化得就比较均匀。
要是不均匀啊，就像做饭的时候，有的地方熟了，有的地方还是生的，那做出来的东西肯定不行啊。
第6章中频感应电炉及熔炼工艺
第六章中频感应电炉及熔炼工艺第一节感应炉工作原理及设备一感应加热的电工学基础1感应加热原理主要根据法拉第电磁感应定律和电流热效应的焦耳－楞次定律。
● 法拉第电磁感应定律（1831年）：当通过导电回路所包围的面积的磁场发生变化时，此回路中就会产生电势（称为感应电势），当回路闭合时，则产生电流。
数学表达式：式中，E－闭合回路中的感应电动势；－磁通量，t －时间；● 焦耳－楞次定律：电流通过导体所散发的热量与电流的平方、导体的电阻和时间成正比。
数学表达式为：Q=0.24 I2 R t式中，Q－导体的发热量，I－感应电流，t－电流通过导体的时间2感应电流的分布感应电流在炉料中的分布特征，对冶炼时电源频率的选择、炉料块度的选择、炉料熔化速度等有非常重要的意义。
● 集肤效应：交变频率的电流通过导体时，电流沿导体的横断面分布是不均匀的。
电流密度由表面向中心依次减弱，即电流有趋于导体表面的现象。
原因：（被加热物体中除了电源所建立的电场外，本身流过的感应电流所建立的交变磁场又产生一个相反的电场，即被加热物体中产生与外加电势方向相反的反电动势。
在被加热物体的内部几层，穿透的磁通最多，感应出的反电动势也最大；在外层，穿透的磁通较少，感应出的反电动势也较小。
因此，被加热物体表面的合成电势要比最里面几层大，这是引起表面肌肤效应的根本原因。
）电流分布与电流透入深度： Ix=I0 e -x/δI0－导体表面的电流密度,A/mm；δ－电流透入深度，mm当δ＝x时，I/I0=e－1＝0.368，由此可见，电流透入深度就是从电流降低到表面电流的36.8％的那一点到导体表面的距离，如图6－1所示。
图6－1 感应电流分分布曲线电流透入深度的计算：ρ－被加热物体的电阻率, μ－被加热物体的相对导磁率, f－电流频率，Hz根据理论计算，在感应加热时，86.5％的功率是在电流透入深度内转化为热能。
因此，炉料最佳尺寸范围与电流透入深度有一定的关系。
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表1 几种铁合金烘烤温度
铁合金
硅铁、铬铁、钨 铁、高碳锰铁
钛铁、钒铁、钼 铁、铝
中碳锰铁、金属 锰、电解锰、硅钙合金
硅铁粉、硅钙粉
烘烤干燥温度/℃ ＞800
200～400 100～200 60～100
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烘烤时间/h ＞2 ＞1 ＞4 ＞8
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C 金属炉料的科学管理
②铁合金的分类。铁合金应分类堆放，防止合金混杂，以免 给冶炼操作带来不便。比如:高碳锰铁和硅锰铁、高碳铬铁和 低碳铬铁、高硅铁和低硅铁不能相邻堆放因为它们从表面看 十分相似，物理性质也相仿因此，为避免混淆，以上三组铁 合金中每二种都不能相邻堆放。
❖ 万一铁合金弄混，也可以根据其断面形状、物理性质等进行 鉴别和区分，表2、表3、表4列出了几种铁合金的区分法。 ③金属炉料的预先处理。对金属炉料进行预先处理，如对大、 长形废钢进行切割，对轻、薄金属料打包处理和对铁合金的 预先破碎等，使之具有合适的块度，为生产做好提前准备。
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（4）中频感应炉的电磁搅拌作用改善了反应的动力学条件。
（5）中频感应炉熔炼过程便于控制。
❖ 与工频感应炉相比具有熔化速度快、生产效率高、适应性 强、使用灵活、电磁搅拌效果好、启动操作方便等优点。
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二、钢液的熔炼操作工艺
1 碱性坩埚熔化法熔炼工艺
❖ 中频感应电炉钢液的熔炼操作工艺见图1。碱性坩埚熔化 法熔炼工艺主要包括：备料及装料、熔化、精炼、出钢 浇注、脱模与冷却。
中频感应电炉
(工艺篇)
☺中频感应炉熔炼操作技术 ☺常见问题的处理及预防 ☺炼钢工的安全操作法 ☺中频感应炉生产的节电途径
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一、中频感应炉熔炼方法
❖中频感应炉主要用于熔炼钢及合金。按坩埚耐火材料的性质可分为碱 性冶炼法和酸性冶炼法。
❖ 碱性冶炼法。碱性冶炼法用碱性耐火材料打结的坩埚进行冶炼，坩 埚材料主要用镁砂。在冶炼过程中造碱性炉渣。碱性冶炼法按冶炼过 程有无氧化过程可分为：
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C 金属炉料的科学管理
铁合金的管理 ①铁合金的烘烤。铁合金入炉前应进行烘烤，其目的是： 去除水分，以减少钢液中的气体，保证钢液质量；使合 金易于熔化，减少吸收钢液的热量，使冶炼时间缩短， 但要根据各种铁合金的特性制定烘烤温度及烘烤时间。 表1推荐了几种铁合金烘烤温度，供参考。
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1.2 装料
❖ 炼钢理论和实践证明，炉料的堆密度和熔炼时间、电耗 有着直接关系。而合适的堆密度则是靠合适的炉料配比 和正确的装料方式来保证。如果炉料的块度配比或装料 方式不当，不仅不能使炉料及时熔塌，而且还容易形成 炉料的“搭棚”，严重时会造成穿炉事故。因此，对装 料应很好地重视。
❖ 一般情况下，大、中、小金属炉料配比按35%～ 45%∶45%～50%∶15%～25%进行控制，炉料的块度大 小（尺寸和重量）由炉子的具体容量而定。
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B 配料
❖ 由于目前中频感应电炉大多采用不氧化法(重熔法)操作 工艺，不进行脱碳操作，且因炉渣温度较低，化学性质 不活泼，所以脱P、脱S的能力较差。因此，配料水平将 直接影响到冶炼速度和钢液的质量以及坩埚的寿命和金 属收得率等。同时，合理的配料对炉前控制化学成分较 为方便。所以中频感应电炉生产中要做到“精料”入炉。
配料、 通电
装料
熔化
加余料、 捣料助 熔
扒渣 取样
调整 成分、 测温
终脱氧、 出钢
图1 中频感应电炉熔炼操作工艺
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1.1 配料原则
A 炉料准备
❖ 炉料准备包括炉料的选择与处理。钢料有低碳钢，工业 纯铁和返回料；合金料有纯金属和铁合金；渣料有石灰， 萤石，镁砂；脱氧剂有铝块。尽可能多的使用廉价原料。 各种入炉的金属料块度要合适，表面应清洁、少锈和干 燥。
❖ 所谓“精料”入炉，一是指保证入炉的炉料化清后，钢 液的主要化学成分应符合或基本符合工艺要求，同时有 害的杂质元素应尽可能少。二是指生产中所使用的各类 金属炉料应具有合适的块度，为后续的合理装料、布料 及防止棚料和提高钢液的冶炼速度做好准备。
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C 金属炉料的科学管理
❖ 金属炉料的科学管理对提高感应电炉生产效率，获得合格钢 液具有重要作用。
❖ 废钢的严格管理
废钢来源不同，化学成分也各不相同，特别是合金钢返回料。 不同的废钢含有不同的合金元素，如果混杂堆放，在冶炼某 一钢种时，混入不应有的合金元素，会使整炉钢液报废，或 造成钢液中某一合金元素过高、过低，而增加冶炼的困难。 因此，对外来废钢、生铁等要严格挑选，除去其中的有色金 属（如铜、锌、锡等）、混杂钢种、密闭容器、爆炸物及泥 砂杂质等。尤其对合金钢返回料应分类、分开堆放，不能相 邻放置。
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一、中频感应炉熔炼方法
❖ 中频感应炉熔炼和普通电弧炉熔炼对比，具有下列特点： （1）精炼能力感应炉比电弧炉差。主要表现在脱氧、去夹 杂、脱硫、脱磷等方面，但在去除氮方面，电弧炉比感应 炉差。
（2）中频感应炉熔炼过程中，钢液或合金不增碳，而电弧 炉增碳。
（3）用中频感应炉熔炼合金时，合金元素回收率较高。
❖ 熔化法。用质量好的碳钢、合金返回钢、工业纯铁及铁合金做炉料， 冶炼过程中没有氧化过程，不进行脱碳和脱磷，熔化后即进行精炼。 冶炼过程基本上是一个再熔化过程，由于炉料质量好，冶炼出的钢与 合金质量高。
熔化法适用于冶炼高合金钢、高温合金和精密合金。
❖ 氧化法。氧化法所用的炉料含磷较高，含碳量波动较大，因而在冶 炼过程中要进行氧化脱碳和脱磷，然后再进行精炼。氧化法冶炼使用 的炉料便宜，因而生产成本低。但由于冶炼过程中进行氧化过程影响 坩埚寿命。
氧化法冶炼适用于碳素钢和低合金钢的冶炼。
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一、中频感应炉火材料打结的坩埚
进行冶炼，坩埚材料主要用石英砂。在冶炼过程中造酸 性渣。酸性冶炼方法只有熔化法冶炼。酸性坩埚成本低。 ➢ 酸性冶炼法主要适用于碳素钢和低合金钢的冶炼。 碱性冶炼方法和酸性冶炼方法各有优缺点，总的来说， 碱性冶炼法适用范围比较广泛。而酸性冶炼方法适用范 围较窄。