关于风机电机功率选择的说明
风机各功率定义和功率计算方法
功率计算方法一、定义1、风机叶轮功率供给通风机叶轮的机械功率。
改为：风机通过轴提供给叶轮的机械功率。
注：这里主要讨论通过轴提供的功率，通过其他方式提供给叶轮的功率（如动压、静压差等）不考虑，因此主语部分一定要有。
2、风机轴功率传递给风机轴的输入端的功率，只包括由于风机或电机轴承，风机轴封摩擦所消耗的功率，不包括驱动元件所消耗的功率。
改为：传递到风机轴输入端的功率，是风机实际需要的功率，也是风机的净输入功率。
它包括了风机轴、轴承、轴密封件等功率损耗，不包括联轴器、皮带轮、齿轮箱等驱动元件的功率损耗。
注：引入“净输入功率”概念，有人把“净输入功率”理解为“最终提供给叶轮的功率”是错误的。
3、风机输入功率驱动风机和驱动系统中任何元件所消耗的功率。
改为：风机输入功率是指风机的净输入功率加上驱动元件的功率损耗部分。
扭矩仪测功率时，在联轴器等驱动元件的功率损耗忽略不计情况下，是扭矩仪的读数值，是风机的净输入功率，也就是风机轴功率。
注：强调一下扭矩仪测的是什么样的功率，明确考虑了那些，那些没考虑。
4、风机所需功率配电机所需要的功率，其中包括了为风机运行出现的超负荷情况预留的功率。
改为：是风机正常运行所需要的最大功率，包括超负荷情况下电机的预留功率，它是风机选配电机的重要依据。
注：a.张总会议上达成的共识；b.一定要强调“是风机正常运行所需要的最大功率”，否则会烧电机的。
5、轴承的功率损失轴承摩擦所消耗的功率。
改为：轴、轴承、轴密封件等造成的功率损耗，统称为“轴承功率损失”。
注：a.张总会上定义的，由三部分组成；b. 名词中把“的”字去掉。
6、驱动元件的功率损失不同的驱动方式，驱动系统中所有元件所消耗的功率。
改为：风机正常运行中，联轴器、皮带轮、齿轮箱等驱动元件的功率损耗。
7、轴封的功率损失轴封摩擦所消耗的功率。
注：没有必要单独列项定义，5中已定义。
8、功率储备系数风机运行可能出现的超负荷情况，为了安全所预留超出风机输入功率的部分，此部分在风机配电机时以系数形式参与计算。
风机选型原则
风机选型原则风机是我国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，风力发电机，其主要结构部件是叶轮、机壳、进风口、支架、电机、皮带轮、联轴器、消音器、传动件（轴承）等。
今天我们所讲到的风机选型主要是指通风机的选型。
下面大家跟小编一起来看一下吧。
1、根据场地的规模测算所需风量，然后根据场地的大小和所需风量来确定所需风机的规格与数量。
2、根据通风机输送气体的物理、化学性质的不同，选择不同用途的通风机。
如输送有爆炸和易燃气体的应选防爆通风机;排尘或输送煤粉的应选择排尘或煤粉通风机;输送有腐蚀性气体的应选择防腐通风机;在高温场合下工作或输送高温气体的应选择高温通风机等。
3、所选择的通风机应考虑充分利用场地的原有设备，根据原来的设施设计，从而保证现场安装过程的顺利，更能够节省投资，保证通风机的安全正常工作。
4、再根据这些风机的用途、工艺要求及使用场合，选择风机的种类中国风机交易网、机型以及结构材质等以符合所需的工作条件，力求使风机的额定流量和额定压力，尽量接近工艺要求的流量和压力，从而使风机运行时使用工况点接近风机特性的高效区。
5、当根据各种方法确定了所需风机型号与数量之后，很有可能依然有两款以上的风机适用，这时我们通常选择效率较高、机号较小的一种，同时也要根据价格、制作工艺、安装便利程度和保修服务等因素充分考虑。
6、对有消声要求的通风系统，应首先选择效率高、叶轮圆周速度低的通风机，且使其在最高效率点工作;还应根据通风系统产生的噪声和振动的传播方式，采取相应的消声和减振措施。
通风机和电动机的减振措施，一般可采用减振基础，如弹簧减振器或橡胶减振器等。
7、风机选型还应该了解国内通风机的生产和产品质量情况，如生产的通风机品种、规格和各种产品的特殊用途，新产品的发展和推广情况等，充分考虑环保的要求，以便择优选用风机。
8、选择离心式通风机时，当其配用的电机功率小于或等于75KW时，微博威海网库-风机交易可不装设仅为启动用的阀门。
风机的风量、风压和功率之间是个什么关系
这是风机选型里面的问题之一，主要对应关系如下：
1、功率＝流量×压力/1000/3600/效率。
除1000是让功率变为KW，除3600是让每小时流量变为每秒的。
2、风机选型确定了，的确是压力越高流量应该越小，这点可以从风机的性能曲线上看出。
3、相同的风机可以满足很多流量压力，但是每个点所需的功率并不完全相同，这从功率的公式可以看出。
4、由于电机一般有功率余量，但也不能安照流量越大压力越低的规律使用于压力很低的场合，要按照系统来选配，如选型点和实际使用点相差很远，电机功率就不够了！
5、流量越大时对同一风机来说，效率越低，压力越高时，对同一风机来说，有可能失速或喘振。
因此风机的使用要在曲线推荐的范围内，并且按照对应的选型点来选择功率，一般同一风机在使用曲线范围内可能需要2～3种不同的电机功率，性能变化不大对功率的影响不大。
1mw双馈风机参数
1mw双馈风机参数
1MW双馈风机是一种常见的风力发电设备，其参数通常包括以下几个方面：
1. 风机额定功率，1MW双馈风机的额定功率为1兆瓦，这是指在标准风速条件下，风机能够稳定输出的功率。
2. 风机叶轮直径，双馈风机的叶轮直径通常在50米到80米之间，不同制造商的产品可能略有不同。
3. 风机转速，双馈风机的转速通常在10转每分钟到20转每分钟之间，这个参数与发电机的设计和风能利用有关。
4. 风机轮毂高度，风机轮毂高度是指风机轴心到地面的垂直距离，一般在50米到100米之间，高度越高，风能资源利用率越高。
5. 风机切入风速和切出风速，双馈风机的切入风速是指开始转动并产生功率的最低风速，而切出风速则是指风机停止运行的风速阈值。
6. 风机发电机类型，双馈风机采用的是双馈发电机，这种发电机结构能够有效地降低风机的起动转矩和提高风机的输出效率。
以上是关于1MW双馈风机的一些常见参数，不同的风机制造商和具体型号可能会略有差异，但这些参数是评价风机性能和适用条件的重要参考。
风机水泵轴功率与配置电机功率
一二风机水泵轴功率与配置电机功率简介电机功率、效率计算简介 电机额定功率即电动机的轴输出功率，也是负载计算时所采用的数据。
当一台三相交流电机的输入额定电压为380V，输入额定电流为le时： 电机额定功率：Pe=1.732*380*Ie*额定功率因数*电动机效率； 电动机额定电流：Ie=Pe/（1.732*380*额定功率因数*电动机效率）； 电动机的输入功率：P1=Pe/电动机效率。
P1在负载计算中作用不大，一般不再进行换算。
例如一台小型电机的铭牌数据：额定功率250W，额定电压380V，额定电流0.85A，功率因数0.68。
如果不算效率时，额定电流=250/(1.732*380*0.68)=0.56A，跟0.85A不符； 如果算效率，额定电流=0.85=250/（1.732*380*0.68*效率）； 由上式计算效率为：电动机效率=250/(1.732*380*0.68*0.85)=0.66。
水泵所需功率与电动机额定功率的计算 假设水泵的扬程为H（m），流量为Q（L/s），那么很容易推算其实际需要的有效功率P3为：P3=H*Q*g（g=9.8，常数）（W） 因为水泵本身也存在效率，因此需要提供给水泵的实际功率：P2=P3/水泵效率 P2算出来往往跟电机的额定功率不会正好相等，因此就选择一个大于P2（接近于）的电机功率Pe。
比如P3=10KW，水泵效率为0.7，电机效率为0.9，那么P2=P3/0.7=14.3kw，可选择Pe=15KW的配套电机，电机的实际输入功率P1=15/0.9=16.7kw。
泵轴功率是原动机（拖动电机）传给泵的功率，在实际工作时其工况点会变化，另电机输出功率因功率因数关系也会有变化。
因此，原动机传给泵的功率应有一定余量，经验作法是电机配备功率大于泵轴功率。
轴功率余量见下表，并根据国家标准Y系列电机功率规格选配。
轴功率余量 根据API 610标准电动机的额定功率，至少应等于下面给出的额定条件下泵功率的百分数。
风机选型及计算
风机选型及计算风机是输送⽓体的机械总称。
风机是⼀种通⽤⼯业设备产品，⽤途⾮常⼴泛，公共的、商业的民⽤建筑和⼏乎所有的⼯业⼚房和⽣产线上都离不开风机的应⽤。
同时，风机作为除尘设备的动⼒装置，其选型对除尘效果起到相当重要的作⽤。
风机分类：按流动⽅向分类：离⼼式：⽓流轴向进⼊叶轮后主要沿径向流动。
轴流式：⽓流轴向进⼊风机叶轮后近似地在圆柱型表⾯上沿轴线⽅向流动。
混流式：在风机的叶轮中⽓流的⽅向处于轴流式与离⼼式之间，近似沿锥⾯流动。
横流式：横流式通风机有⼀个筒形的多叶叶轮转⼦，⽓流沿着与转⼦轴线垂直的⽅向，从转⼦⼀侧的叶栅进⼊叶轮，然后穿过叶轮转⼦内部，通过转⼦的另⼀侧的叶栅，将⽓流排出。
按⽤途分类：按通风机的⽤途分类，可分为引风机，纺织风机，消防排烟风机。
通风机的分类⼀般以汉语拼⾳字头代表。
风机⽤途及分类风机分类：按⽐转速分类：⽐转速是指达到单位流量和压⼒所需转速。
1.低⽐转速（n=11～30）该类风机进⼝直径⼩，⼯作轮宽度不⼤，蜗壳的宽度和张开度⼩。
通风机的⽐转速越⼩，叶⽚形状对⽓动特性曲线的影响越⼩。
2.中⽐转速（n=30～60）该类风机各⾃具有不同的⼏何参数和⽓动参数。
压⼒系数⼤的和压⼒系数⼩的中⽐转速通风机，它们的直径⼏乎相差⼀倍。
3.⾼⽐转速（n=60～81）该类风机具有宽⼯作轮和后向叶⽚，叶⽚数较少，压⼒系数和最⼤效率值较⾼。
离⼼风机的表⽰：风机⾏业对风机型号的表述已作明确的规定。
离⼼通风机的型号由名称、型号、机号、传动⽅式、旋转⽅向和出风⼝位置六部分内容组成，其排列序号如图所⽰。
1⽤途代号按相关规定（⼀般按⽤途名称拼⾳的第1个⼤写字母）。
2压⼒系数的5倍化整后采⽤⼀位数。
个别前向叶轮的压⼒系数的5倍化整后⼤于10时，也可⽤⼆位数表⽰。
3⽐转速采⽤两位整数。
若⽤⼆叶轮并联结构，或单叶伦双吸结构，则⽤2乘⽐转速表⽰。
4若产品的型式有重复代号或派⽣型时，则在⽐转速后加注序号，采⽤罗马数字Ⅰ、Ⅱ等表⽰。
超静音型风机参数
超静音型风机参数详解一、概述超静音型风机，又称为低噪音风机，是一种特别设计的高效、低噪音通风设备。
这类风机广泛应用于需要低噪音、高效率通风的场所，如医院、学校、酒店、办公室等。
超静音型风机的主要参数包括风量、风压、功率、噪音等级等，这些参数共同决定了风机的性能和适用范围。
二、风量风量是风机送风的能力，通常以立方米/小时（m³/h）或立方米/分钟（m³/min）表示。
风量决定了在特定时间内，风机能够输送多少空气。
根据使用场所的不同，所需的风量也不同。
一般来说，对于需要大量通风的场所，如工厂、仓库等，需要选择风量较大的风机；而对于只需要小量通风的场所，如办公室、家庭等，可以选择风量较小的风机。
三、风压风压是风机送风的动力，通常以帕斯卡（Pa）或毫米水柱（mmH2O）表示。
风压决定了风机能够克服多大的阻力和距离。
在通风系统中，需要克服管道阻力、过滤器阻力、房间压力等，因此选择合适的风压是很重要的。
一般来说，风压较大的风机能够克服较大的阻力和距离，适合送风距离较长、阻力较大的通风系统；而风压较小的风机则适合送风距离较短、阻力较小的通风系统。
四、功率功率是风机运转所消耗的能源，通常以千瓦（kW）或马力（hp）表示。
功率决定了风机的能耗和运行成本。
在选择风机时，需要根据所需风量和风压来选择合适的功率。
一般来说，功率较大的风机能够提供更大的风量和风压，但也意味着更高的能耗和运行成本。
因此，在满足通风需求的前提下，应尽可能选择功率较小的风机。
五、噪音等级超静音型风机的主要特点之一就是低噪音。
噪音等级是衡量风机噪音大小的指标，通常以分贝（dB）表示。
在选择超静音型风机时，应关注噪音等级，以确保所选风机满足对低噪音的要求。
一般来说，低噪音等级的风机在运行时产生的声音较小，不会对周围环境产生明显的影响。
但需要注意的是，虽然超静音型风机噪音较小，但在实际使用中仍需采取隔音措施，如加装消音器、隔音材料等，以确保达到理想的低噪音效果。
风机、水泵变频器选型原则
风机、水泵变频器选型方法一、首先需要注意，1.罗茨风机及潜水泵及齿轮泵等不是平方转矩的风机水泵类负载，是恒转矩负载，平方转矩类风机水泵负载一般都是针对于离心风机及水泵来的，这种负载在出口关闭情况下出口压力升到额定压力后就不升高了，因为没有流量所以负荷降低。
2.风机水泵类负载一般在设计时是按照最大需量设计的，存在富余功率。
对于这类负载使用变频器按需使用就有节能的空间。
二、正确的把握变频器驱动的机械负载对象的转速——转矩特性，是选择电动机及变频器容量、决定其控制方式的基础。
风机、泵类的负载为平方转矩负载。
随着转速的降低，所需转矩以平方的比例下降，低频时负载电流小，电机过热现象不会发生；但有些负载的惯量大，必须设定长的加速时间，或再启动时的大转矩引起的冲击，因此选型时需考虑裕量；另：当电机以超出基频转速以上的转速运行时，负载所需的动力随转速的提高而急剧增加，易超出电机与变频器的容量，将导致运行中断或电机发热严重。
对于恒转矩负载，要选用G型的变频器；P型变频器适用于普通的风机和离心式水泵等负载。
（罗茨风机、螺杆泵、泥浆泵、往复式柱塞泵等则要用G型）--------------百度文库及工控网、自动化网，总结的选型方法摘抄如下：1) 根据负载特性选择变频器，如负载为恒转矩负载需选变频器，如负载为风机、泵类负载应选择风机、泵类变频器。
因为风机、水泵会随着转速增大力矩。
而刚启动时力矩较小。
2) 选择变频器时应以实际电机电流值作为变频器选择的依据，电机的额定功率只能作为参考。
另外,应充分考虑变频器的输出含有丰富的高次谐波，会使电动机的功率因数和效率变坏。
因此用变频器给电动机供电与用工频电网供电相比较，电动机的电流会增加10％而温升会增加20％左右。
所以在选择电动机和变频器时，应考虑到这种情况，适当留有余量，以防止温升过高，影响电动机的使用寿命。
3) 变频器若要长电缆运行时，此时应该采取措施抑制长电缆对地耦合电容的影响，避免变频器出力不够。
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关于风机电机功率选择的说明：
致：
1、系统使用风量：40万m³/h；
2、因焦化粉尘摩啄力较强，真密度较大，极易在管道内沉积堵塞管道；风机选型充分考虑
尘管道堵塞问题，水平管流速为22~24m/s，垂直风管流速为18~20m/s；
3、风机选型充分考虑海拔对风机性能的影响，在达钢地区使用风压保证值不低于5000Pa；
4、计算方法：（计算方式见：附加2.）
N（所需功率）=（Q×P÷1000×η×3600×0.98）×1.15
=（400000×5000÷1000×0.83×3600×0.98）×1.15
=（200 0000 0000÷2928240）×1.15
=726.786×1.15
=785.55（kw）
0.98—风机机械效率；1.15—电机储备系数；0.78—经计算所得电机内效率（温度50℃；风压保证值5000Pa）；
根据风机选型手册计算所需功率为：785.55kw，电机考虑100kw左右的储备功率，故选用900kw电机，
5、依据我方对焦化筛焦楼的治理经验，如风机电机功率选择太小，控制风量风压太小，管
道流速不能控制粉尘悬浮，又粉尘摩啄力较强，真密度较大，极易在管道内沉积堵塞管道，布袋的透气性降低，除尘器阻力增大，导致系统不能有效收尘。
6、正常工作时风机电机输出功率应在600kw左右，由我们选择的为变频调速电机及变频控
制工作方式（0 Hz～120 Hz可调），本身就具备了节能的目的，并不比小功率电机多耗能，反而具备了在管道粉尘沉积布袋除尘器阻力增大时可有效控制和调节等优越功能。
7、电机功率的增大，增加的投资成本是有我方承担的，不增加用户的投资成本的前提下具
备了储能、扩容等优点。
2012年4月23日
附件01.
根据风量进行管网布置
主管直径为：φ2500，各支管上设置电动阀门来调节各吸尘罩风量和平衡各支段管路风量、阻力。
由于引风总管呈水平布置，部分吸尘罩不同时工作，风机变频调速后风管中的风量有所变化（阀门开度、开、闭与风机控制连锁），充分考虑尘管道堵塞问题，水平管流速为22~24m/S，垂直风管流速为18~20m/S。
风机、电机
根据风量：Q=385000m3/h，系统阻力：ΔP=2338.25Pa的要求选风机的流量和风压：Qf=K1·K2·Q
式中K1为风管漏风附加系数 K1=1.10
K2为除尘器漏风附加系数 K2=1.05
则Qf=444675m3/h
Hf=(K3ΔP1+ΔP2)·K4
式中ΔP1为管路系统助力ΔP1=2338.25Pa
ΔP2为除尘器助ΔP2=1500Pa
K3为管路附加系数K3=1.05
K4为风机质量附加系数K4=1.05
则Hf=4152Pa
由于烟气温度t=>80℃<120℃
故选用G5-51No26.5F型锅炉引风机
根据系统处理风量与系统阻损，选择相应的风机，并匹配在风机高效区；根据风机特性曲线,合理匹配管网阻力与风机最佳工作点。
根据风量、风压要求拟选用G5-51No26.5F型风机，其性能参数为（t<120℃状态下）: G5-51No26.5F
Q：445000m3/h
H：5000Pa
n：960r/min
电机：N=1000KW
经温度校核满足设计要求:
附件02.。