电缆原材料采购规范
电力电缆供货方案
供货方案一、供货计划1、供货流程（1）货物采购：按照合同约定，我公司按照采购方要求组织采购。
（2）到货检验：到货后，甲方和乙方参加该产品在供货商所在地或交货地进行的产品到货检查。
检查前我单位将提前通知甲方和使用方派员参加。
（3）开箱检验：在采购人要求的指定地点，现场进行的开箱检验由甲方、我公司等有关人员共同参加，对产品的内外包装产品外观进行检查，若发现产品短缺和外观破损，我公司将及时处理。
（4）保证措施：严格执行进度计划，控制进货质量，从时间和质量上保证供货及时质优，决不能出现缺货的现象。
使其从物力上得到保证。
2、到货计划我们在合同签订之前，即与供应商联系材料定购事宜，使原材料供应商可以提前安排计划，在收到中标通知书后，第一批货物立即开始采购；在正式签订合同后，第二批立即开始采购，并按照采购人要求提前供货；使用过程中故障件的回收和补给由我单位维护部门备件库调配。
3、验证和验收货到后，项目组对直接进场物资按产品相关标准和规范的规定验证和验收，并核对物资的品种、规格、数量是否符合采购计划和合同的要求。
物料员对产品进行验证，可采用测量、观察和审核合格证明文件等方式进行。
质量组对产品性能进行检验，当产品出现采购不合格时，按我单位“不合格控制程序”的规定执行。
当用户需要供方提供验证资料时，采购组应与供方联系提供，并在合同中明确规定。
接采购人通知后，我单位将准时将所需的货物送至指定的地点，到达采购人指定的地点后，采购人与我公司代表将共同验货，依标书要求对全部的型号、规格、数量、外型、包装及资料等的验收，当出现损坏、数量不全或产品不对等问题时，我公司将负责解决；同时按标书技术部分要求对其产品的性能和配置进行检查，保证所有能够实现正常运行, 并达到标书要求的性能和产品技术规格中的性能。
我公司将同时提供产品相关证明文件，保证是原厂全新产品。
每次接采购人通知后都将重复上述的计划，直至签署最终的验收文件。
4、货物供货期保证要保证保质保量的如期交货，就需要有一套完整的项目管理流程，使采购的货物能够如期到货，并要保证货物的质量。
电缆招标技术要求
电缆招标技术要求一、引言电缆作为电力、通信和控制系统中必不可少的一种设备，对于现代社会的运转和发展具有至关重要的作用。
为了保障电缆的安全性、可靠性和稳定性，电缆招标的技术要求非常重要。
本文将对电缆招标技术要求进行详细说明，力求提供一份科学、合理的技术要求标准。
二、技术要求内容1.产品性能要求（1）导体：导体应采用优质无氧铜或铝制造，导体截面积应符合国家相关标准要求。
（2）绝缘：绝缘材料应选用高强度、耐高温、耐腐蚀的低烟、无卤材料，绝缘层应具有良好的电绝缘性能。
（3）护套：护套材料应具有耐腐蚀、耐油、耐磨损等特性，保护电缆免受外界环境的影响。
（4）电气性能：电缆的电阻、电容、绝缘电阻等电气性能应符合国家相关标准要求。
（5）耐火性能：电缆在燃烧情况下的阻燃性能应符合国家相关标准要求。
（6）耐热性能：电缆在高温环境下应具有良好的导电和绝缘性能。
2.施工及安装要求（1）电缆敷设：电缆的敷设应符合国家相关标准要求，并配备合适的敷设工具和辅助设备。
（2）电缆接头：电缆接头应经过正确的安装和连接，接头处应采取防水、防腐蚀措施，确保其电气连接可靠性。
（3）标识：电缆应进行合理的标识，以便于维修和管理。
（4）维护保养：电缆敷设后，应及时进行维护保养，例如清洁、检查、测量电气参数等，确保电缆的正常运行和使用寿命。
3.质量控制要求（1）原材料：原材料供应商应提供符合国家相关标准的证明文件，质量应符合国家相关标准要求。
（2）生产过程控制：生产过程中应进行全程监控，确保产品的质量稳定性和可靠性。
（3）出厂检测：电缆应经过严格的出厂检测和试验，包括电阻测试、绝缘测试、耐压测试等，确保产品的质量合格。
（4）质量追溯：电缆应具备完整的质量追溯体系，以便于快速定位和解决质量问题。
4.技术支持与服务供应商应提供完善的技术支持与服务，包括产品选型建议、施工指导、售后技术支持等，保证购买者在使用过程中的问题能够得到及时解决。
三、结语电缆招标技术要求是电缆采购过程中的重要环节，合理的技术要求能够保证电缆的质量和可靠性。
电缆生产质量管理制度范本
第一章总则第一条为确保电缆产品质量，提高企业市场竞争力，规范电缆生产过程，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司电缆生产全过程，包括原材料采购、生产制造、检验检测、成品入库等环节。
第三条电缆生产质量管理遵循以下原则：1. 以客户需求为导向，确保产品质量满足国家标准和行业要求；2. 强化全过程质量控制，严格实施标准化、规范化管理；3. 加强员工质量意识教育，提高全员质量素养；4. 不断完善质量管理体系，持续改进电缆产品质量。
第二章组织机构与职责第四条成立电缆生产质量管理部门，负责电缆生产质量管理的全面工作。
第五条质量管理部门的主要职责：1. 制定电缆生产质量管理制度，组织实施并监督执行；2. 负责电缆生产过程的监督检查，确保产品质量符合要求；3. 组织开展电缆生产质量改进活动，提高产品质量；4. 对电缆生产过程中的质量问题进行统计分析，提出改进措施；5. 参与电缆生产技术改造和工艺改进，提高产品质量。
第六条生产部门负责电缆生产过程的实施，确保产品质量。
第七条生产部门的主要职责：1. 严格执行电缆生产质量管理制度；2. 配合质量管理部门开展质量检查和检验工作；3. 落实生产过程中的质量控制措施，确保产品质量；4. 对生产过程中发现的质量问题及时上报，并采取相应措施予以解决。
第三章原材料管理第八条采购部门负责电缆生产所需原材料的采购工作。
第九条采购部门的主要职责：1. 严格执行原材料采购制度，确保采购的原材料符合国家标准和行业标准；2. 对供应商进行质量评估，选择具备质量保证能力的供应商；3. 对原材料进行入库检验，确保原材料质量。
第四章生产制造第十条生产部门负责电缆生产过程的实施。
第十一条生产部门的主要职责：1. 严格按照电缆生产工艺流程进行生产；2. 严格执行生产过程中的质量控制措施，确保产品质量；3. 对生产过程中发现的质量问题及时上报，并采取相应措施予以解决。
第五章检验检测第十二条质量管理部门负责电缆生产过程中的检验检测工作。
电线、电缆技术标准
电线、电缆技术标准和验收要求一、主要技术标准电线、电缆的性能应符合国家相关标准、规范的要求，相关标准、规范名录如下：GB5023.1~7-2008，GB/T12706-2008、GB/T19666-2005、GB/T3956-2008、GB/T2952-2008、GB/T6995-2008、GB/T2951-2008、GB/T3048-2007、GB/T18380-2008、GB/T19216-2003、JB/T8137-2013、GB50411-2007等。
上述标准、规范应为现行最新版本，如有新标准、规范或者更新替换时应以最新版本为准。
二、电线、电缆技术要求：本技术要求仅是针对电线、线缆的最基本要求而非全部要求，供货单位必须按照最新的工业技术和工艺发展情况，选用先进的产品以满足本技术要求、现行国家标准、规范和工程施工图纸的技术要求，确保工程变配电系统正常运行。
1、供货单位所供电线、电缆应均为投标厂家自己生产的产品，必须及时提供该产品的工业生产许可证、国家强制性产品认证(CCC)证书、产品合格证、各种质量检验检测（报告）证书。
2、厂家所选原材料必须是符合国家要求的优质产品，所选铜材应为正规渠道采购的符合国家标准的电解铜，铜材纯度不小于99.9%。
其他绝缘材料、护套材料、填充物必须是符合国家相关规定的优质产品。
单芯电缆线芯截面必须为圆形，电缆线芯直径的误差不得>1%，绝缘层厚度应均匀，符合建筑电气施工质量验收规范GB50303-2002第3.2.12条相关规定。
3、电线每盘必须带有合格证，电缆标志应清晰、易辨认、耐磨损。
成品电缆上必须清晰印有生产厂名称、产品规格型号以及额定工作电压的连续标志。
绝缘线缆五芯及以下分色采用颜色表示：红、黄、绿、蓝和黄绿双色，并符合建筑电气施工质量验收规范GB50303-2002第15.2.2条相关规定。
4、10mm2及以上规格的电线、电缆标识须有长度标识，电线根据我公司要求，生产成100m或200m盘；电缆每盘长度须根据数量情况与现场工程师协商确定。
【精品完整版】电线电缆主要原材料及产品质量检验规范
电线电缆主要原材料及产品质量检验规范编制：———————审核：———————批准：———————前言本检验规范依据标准GB/T3956-2008《电缆的导体》、GB/T3953-2009《电工圆铜线》、GB/T4910-2009《镀锡圆铜线》、GB/T3955-2009《电工圆铝线》、GB/T5013-2008《额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆》、GB/T5023-2008《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》、JB/T8734-2012《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线》、JB/T8735-2011《额定电压450/750V及以下橡皮绝缘软线和软电缆》、MT818-2009《煤矿用电缆》、GB/T3048-2007《电线电缆电性能试验方法》、GB/T2951-2008《电缆绝缘和护套材料通用实验方法》、GB/T4909-2009《裸电线试验方法》等产品标准和相关试验方法标准而制定。
本检验规范适用于本公司电线电缆产品全过程的质量检验和试验。
本检验规范共分六个部分：第1部分：一般规定第2部分：电线电缆用主要原材料进货检验第3部分：额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘软电缆电线检验第4部分：额定电压450/750V及以下通用橡套软电缆电线检验第5部分：额定电压450/750V及以下橡套电焊机电缆检验第6部分：MY、MZ煤矿用电缆检验第1部分：一般规定1 目的1.1使进货检验或验证按规定的要求进行，保证未经检验和验证的原材料不投入生产使用。
1.2防止产生和及时发现不合格品，保证检验通过的产品符合质量标准的要求。
2 范围本规范规定了电线电缆用主要原材料的进货检验以及电线电缆产品的过程检验（工序检验）、最终检验（成品检验）、检验流程及抽样规则、判定规则、检验项目、试验类型等。
本规范适用于本公司电线电缆产品全过程的质量检验和试验。
本规范同相关的材料标准、试验方法标准及产品标准一起使用。
原辅材料采购规范
圆铜坯原材料采用的标准是GB/T3952-2021。
1.范围本标准用于直径为6.0～35.0mm，供进一步拉制线材或其他电工用铜导体的圆形截面铜线坯。
2.型号、尺寸偏差铜线坯的直径及其允许偏差应符合下表规定3.检验工程4.供货要求铜线坯应成卷供给，每卷应为连续一根，不允许焊接，最小卷重应不低于1t,但允许双方协商确定交货重量。
5.包装及标志5.1铜线坯应成卷包装，捆扎良好；应有防潮、防污染及防机械损伤措施；允许双方协议规定包装方法。
在每卷检验合格的铜线坯上应附有以下内容的标签：生产厂名称；产品牌号、状态、规格；净重；批号；生产日期；检验印章圆铜线原材料采用的标准是GB/T3953-20211.范围：本标准用于制造电线电缆用的圆铜线。
2.型号、尺寸偏差：型号、圆铜线标称直径、允许偏差应符合表1表13.机械性能、电性能圆铜线的机械性能、电性能应符合表2规定表24.外观圆铜线外表应光洁，不应有与良好工业产品不相称的任何缺陷。
5.进货要求5.1圆铜线应成盘或成圈交货，每盘或每圈圆铜线应为一整根，不允许焊接或扭接，制造过程中的铜杆和成品模前的焊接除外。
假设需方无协议，每盘或每圈圆铜线的净重，标称直径为6.00mm以下者，应符合表3规定。
根据供需双方协议，允许以任何重量的圆铜线交货。
6.包装及标志6.1圆铜线应卷绕整齐，妥善包装。
成盘时，最后一层应与线盘侧板边缘保持适当的距离。
6.2每圈或每盘圆铜线上应附有标签标明：制造厂名称、型号及规格、毛重及净重〔kg〕、制造日期年月、标准编号：GB/T3953-2021圆铝线原材料采用的标准是GB/T3955-20211.范围：本标准用于制造电线电缆用的圆铝线。
2.型号、尺寸偏差：型号、圆铝线标称直径、允许偏差应符合表1表13.机械性能、电性能圆铝线的机械性能、电性能应符合表2规定表2圆铝线外表应光洁，不应有与良好工业产品不相称的任何缺陷。
5.1圆铝线应成盘或成圈交货，每盘或每圈圆铝线应为一整根，不允许焊接或扭接，制造过程中的铝杆和成品模前的接头除外。
电缆采购规范
电缆采购规范1. 产品分类1.1带材的牌号、状态和规格应符合表1的规定。
表11.2带材尺寸及允许偏差应符合表2的规定。
表2注：(1)经供需双方协议，可供应其他规格和允许偏差的带材。
(2)厚度允许偏差精度需在合同中注明，否则按普通级供货。
(3)需方只要求正偏差或负偏差时，其值为表中数值的2倍。
1.3标记示例用T2制成的硬态的、较高级、厚度为0.15mm、宽度为90mm的带材，标记为：电缆带T2Y 较高 0.15×90 GB11091-19892. 表面质量：每卷带材的表面质量用目视进行检查。
2.1带材的外形应平直，但允许有轻微的波浪。
其侧边弯曲度为每米不大于4mm。
2.2带材的两边应切齐，无毛刺、裂边和卷边。
2.3带材表面应光滑、清洁，不允许有裂纹、起皮、起气泡、起刺、压折、夹杂和严重划痕。
2.4带材表面允许有轻微的、局部的、不使带材厚度超出其允许偏差的划伤、斑点和辊印等缺陷。
2.5带材表面轻微是氧化色、发红、发暗以及局部的油迹、水迹不作报废依据。
3. 检查规则3.1检查和验收3.1.1带材应由供方技术监督部门验收，并保证产品产品质量符合电缆用铜带GB11091-1989标准要求。
3.1.2需方对收到的产品应按电缆用铜带GB11091-1989标准规定进行复检，如果复检结果与标准规定不符，应收到产品之日起三个月内向供方提出，由供需双方协商解决。
3.2组批带材应成批提交验收，每批应由同一牌号、状态和规格化的带材组成。
3.3检验项目每批带材应进行化学成分、外形尺寸及表面质量的检验。
3.4取样位置和取样数量供方在熔铸过程中，每炉取一个试样进行化学成分的检验。
需方在每批带材中任取一个试样进行化学成分的检验。
带材应逐卷进行外形尺寸测量和表面质量检验。
带材厚度在距离端部不小于100mm和距离边部不小于5mm处进行测量，测量范围以外的厚度偏差不作判废依据。
4. 包装、标志、运输和贮存,按GB8888规定进行。
高压电缆详细生产流程
高压电缆详细生产流程
一、原材料采购
1. 采购铜线或铝线作为导体材料。
需要按规格要求采购达标的导体材料。
2. 采购纤维素树脂或聚乙烯树脂作为绝缘材料。
同样需要采购达标的绝缘材料。
3. 采购钢丝或塑料丝作为缠绕材料。
此外还需要采购外包裹材料等辅助材料。
二、导体制备
1. 检验采购的导体材料规格是否符合要求。
2. 将导体材料进行切割、去皮等预处理,得到适合缆芯生产规格的导体材料。
三、绝缘体制备
1. 检验采购的绝缘树脂材料质量。
2. 加工树脂进行抽芯、挤出成片或浆,得到满足厚度规格的绝缘体材料。
四、缠绕包覆
1. 将预制备的导体绝缘体按照标准尺寸导入自动缠绕、包覆生产线。
2. 按顺序将绝缘层、缠绕层(钢丝或塑料丝)包覆在导体表面进行。
3. 采用热缩后膜或橡胶外包材进行包覆封口。
五、检测与包装
1. 对成品电缆进行伏安测验、绝缘阻抗测量等电气性能检测。
2. 对尺寸、外观、力量等进行检查合格后加标签包装打包。
3. 制成货批次送货。
以上就是高压电缆主要生产流程的概述,从原材料到成品,需要精密的生产管理来保证产品质量。
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4、外形和颜色 4.1 外形 聚氯乙烯电缆料约为 4 mm×4 mm×3 mm 的方形粒状物或具有相当大小的圆柱形粒状物。 4.2 颜色 护层级聚氯乙烯电缆料的颜色为黑色；绝缘级聚氯乙烯电缆料的颜色按相关技术要求。 5、要求 5.1 外观 聚氯乙烯电缆料应塑化良好、色泽均匀，不应有明显的杂质。 5.2 性能 聚氯乙烯电缆料的机械物理性能与电性能应符合表 2 的规定，老化后的机械物理性能应符合表 3 的规定。 表 2 聚氯乙烯电缆料的机械物理性能与电性能 内 材料密度 g/cm
电缆用铝合金带 电工圆铝合金杆 电缆用填充条
电缆用岩棉绳 ………………………………………………………………………………51-52 电工用铜坯线 ………………………………………………………………………………53-55 铝塑复合带 …………………………………………………………………………………56-58 钢芯铝绞线用镀锌钢线 ……………………………………………………………………59-60 电线电缆交货盘 ……………………………………………………………………………61-63 电缆用聚氯乙烯带 …………………………………………………………………………64 铠装电缆用热镀锌低碳钢丝 ………………………………………………………………65--66 电线电缆用可交联阻燃聚烯烃料 …………………………………………………………67-71 电线电缆用黑色聚乙烯塑料 阻燃型聚氯乙烯电缆料 阻燃玻璃纤维带 高温分色带 ……………………………………………………………72-75
热塑性无卤低烟阻燃电缆料
………………………………………………………………………………16-18 ………………………………………………………………22-24
电缆用聚丙烯网状撕裂纤维填充绳 电线电缆用耐火云母带 电缆用轧花带 电缆用无纺布
……………………………………………………………………………25 ……………………………………………………………………………26 ……………………………………………………………………29-30
…………………………………………………………………76-79
…………………………………………………………………………80-81
………………………………………………………………………………82-83
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电线电缆用聚氯乙烯电缆料 检验规范
1、 适用范围 本规程规定电线电缆用聚氯乙烯塑料技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存。 2、引用标准：GB/T 8815 3、检验规则 （表 1） 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 检验项目 外观 密度 老化前机械性能 热变形 冲击脆化性能 20℃时绝缘体积电 阻率 介电强度 老化后机械性能 热老化质量损失 技术要求 见 5.1 节 见表 2 见表 2 见表 2 见表 2 见表 2 见表 2 见表 3 见表 3 检验类别 S S S T 验证质保书 S/(护套 T) T T T 检验器具 目测 电子密度天平 塑料拉力试验机 热变形实验仪 —— 体积电阻仪 高压试验台 塑料拉力试验机 热老化烘箱
Байду номын сангаас
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目 录
电线电缆用聚氯乙烯护套料 聚乙烯着色母料 ……………………………………………………………3-5 ………………………………………………………6-7
电线电缆用可交联聚乙烯绝缘料 电缆用半导电屏蔽料 电缆用钢带
…………………………………………………………………………8-9 ……………………………………………………………………10-12 ……………………………………………………………13-15 ……………………………………………………19-21
无卤低烟高阻燃玻璃纤维带 ………………………………………………………………27-28 阻燃玻璃纤维填充绳 重熔用铝锭 电工圆铜线 电工圆铝线 圆铝合金线 电缆用铜带 ………………………………………………………………………………31-32 ………………………………………………………………………………33-35 ………………………………………………………………………………36-38 ………………………………………………………………………………39-41 ………………………………………………………………………………42-43 …………………………………………………………………………44-45 …………………………………………………………………………46-47 ……………………………………………………………………………48-50
…………………………………………………………………………………………………………………………………………………
原材料（采购）检验规范 技术文件
编号： 版本号：A/1 发布日期： 20 实施日期： 20 受控状态：受控 年 年 月 月 日 日
编制： 地址：
审核： 电话：
批准：
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前言
一、
目的
电缆原材料检验规程为了更好的提高产品质量，搞好质量控制，便于管理，对进厂使用的原材 料规定以下检验程序。 1.1 送检要求：凡进厂的原材料，必须由仓库人员填写材料入库检验通知单，通知单上要标明 生产厂家、材料名称、数量、规格型号等。 1.2 抽样试验（S） ：检验人员接到通知单后，对同一个厂家同一个批次的产品随机抽取，并从 抽取的包装中各抽取 1 个样品，按照标准要求进行外观和理化性能检测。 1.3 型式试验（T） ：检验员对于原材料进行型式试验，型式试验的的时间为 3 月/1 次。 1.4 理化检验：在检验过程中，必须严格执行标准要求，做到器具整洁，操作认真细心，数量 概念明确，按常规项目进行检验，要做到检验数据准确无误， 1.5 判定：检验结果中如有一项不符合标准要求时，应从同批材料中双倍取样复检该项目，以 复检结果为准，如仍不合格则判定不合格。 1.6 检验报告单：根据检验情况认真做好记录，检验完毕后填写原材料检验报告单，一式三份 报送仓库、质检。 二、本规程主要技术参数参照国家标准、机械工业部及相关行业标准，其中部分数据是结合公 司实际生产需求情况编制。 三、原材料供应商应在公司合格供应方目录中，每批原材料的进厂应出具原材料“质保书” （检 验报告） ，同时应做到票据应与实物一致，验收应依据本规程相关规定进行。 四、公司实验室对应无检测设备导致部分原材料性能无法检测，应参照供应方出具的质保书， 加以验证。