耐火材料生产工艺及主要设备
耐火材料有哪些种类
耐火材料有哪些种类
耐火材料是一种能够在高温环境下保持其结构和性能的材料，通常用于建筑、
冶金、化工等行业。
根据其材料组成和性能特点，耐火材料可以分为多种类型。
下面将介绍一些常见的耐火材料种类。
首先，常见的耐火材料之一是硅酸盐类耐火材料。
硅酸盐类耐火材料是指以硅
酸盐为主要原料，经过成型、干燥和烧结等工艺制成的耐火制品。
硅酸盐类耐火材料具有优良的耐高温性能和抗化学侵蚀能力，常用于炉窑、玻璃窑等高温设备的内衬和砌筑。
其次，铝酸盐类耐火材料也是常见的一类耐火材料。
铝酸盐类耐火材料主要由
氧化铝和硅酸盐等原料制成，具有良好的耐火性能和抗热震性能。
铝酸盐类耐火材料常用于冶金炉、电炉、钢铁炉等高温设备的内衬和砌筑，能够有效保护设备不受高温和化学侵蚀的影响。
另外，碳化硅类耐火材料也是一种重要的耐火材料种类。
碳化硅类耐火材料具
有高强度、耐磨损、耐腐蚀等优异性能，常用于铸铁炉、铝电解槽、耐火陶瓷窑等设备的内衬和砌筑，能够有效延长设备的使用寿命。
此外，氮化硅类耐火材料也是耐火材料的重要组成部分。
氮化硅类耐火材料具
有优异的耐高温性能和抗热震性能，常用于铝电解槽、炉窑内衬等高温设备的制造，能够有效提高设备的使用温度和使用寿命。
最后，还有一些特种耐火材料，如氧化铝纤维、氧化铝板、氧化铝球等，它们
具有轻质、隔热、隔音等特点，常用于隔热保温、消声降噪等领域。
总的来说，耐火材料种类繁多，每种耐火材料都具有独特的性能特点和适用范围。
在实际应用中，应根据具体的工作条件和要求选择合适的耐火材料，以确保设备的正常运行和安全生产。
耐火材料的发展历程
一、耐火材料的起源古代、中世纪、文艺复兴时代的耐火材料，工业革命前后高炉、焦炉、热风炉用耐火材料，近代后期新型耐火材料及其制造工艺，现代耐火材料制造技术及主要技术进步，以及对未来耐火材料发展的展望，耐火材料与高温技术相伴出现，大致起源于青铜器时代中期。
耐火材料的三大发展阶段东汉时期（公元25～220）已用粘土质耐火材料做烧瓷器的窑材和匣钵。
20世纪初，耐火材料向高纯、高致密和超高温制品方向发展，同时发展了完全不需烧成、能耗小的不定形耐火材料和高耐火纤维（用于1600℃以上的工业窑炉）。
前者如氧化铝质耐火混凝土，常用于大型化工厂合成氨生产装置的二段转化炉内壁,效果良好。
50年代以来,原子能技术、空间技术、新能源开发技术等的迅速发展，要求使用耐高温、抗腐蚀、耐热震、耐冲刷等具有综合优良性能的特种耐火材料二、耐火材料在中国的发展20世纪初，耐火材料向高纯、高致密和超高温制品方向发展，同时出现了完全不需烧成、能耗小的不定形耐火材料和耐火纤维。
现代，随着原子能技术、空间技术、新能源技术的发展，具有耐高温、抗腐蚀、抗热振、耐耐火材料冲刷等综合优良性能的耐火材料得到了应用。
在中国有许多工厂生产耐火材料产品。
中国有丰富的资源，也正因为这方面的原因，各大外国投资商也来到国内一展身手，展露头角。
在中国的东北部，是耐火材料供应商极其丰茂的地区，导致其他国外投资商对其的出口低价格产生了质疑，从而在2003年由欧盟提出对中国耐火材料新产品的反倾销，限制了产品对欧盟的出口。
2006年中国为保护原材料资源的大量流失，对部分行业进行了减免出品退税，以此极大地限制产品的出口。
但这并不能在很大程度上限制一些国外的品牌销售，因为它们拥有几十甚至上百年的销售生产经验，并极大地占有了市场，也创立了它们在各大洲的品牌效应。
三、发展具有综合技术水平的耐火材料产业综合技术水平的耐火材料产业，不仅指生产出的耐火材料产品具备质量好、环保、轻质等优质特点，同时也指生产耐火材料的匹配设备具有寿命长、性能好、产量高等优质特点。
氧化铝生产工艺及设备选型
氧化铝生产工艺及设备选型1. 引言氧化铝是一种重要的无机化工原料，在民生、工业和科技领域都有广泛的应用。
它广泛用于陶瓷、耐火材料、研磨材料、催化剂等领域。
本文将介绍氧化铝的生产工艺和设备选型。
2. 生产工艺2.1 氧化铝原料氧化铝的主要原料是氢氧化铝，常见的有工业氢氧化铝和矾土。
工业氢氧化铝是通过合成反应得到的，矾土是一种含有氧化铝的矿石。
2.2 氧化铝生产过程氧化铝的生产工艺主要包括氢氧化铝的制备和氢氧化铝的煅烧两个步骤。
具体的过程如下：1.氢氧化铝的制备：将氢氧化铝原料与水反应，生成水合氢氧化铝沉淀物。
反应条件包括温度、浓度、搅拌速度等参数。
2.氢氧化铝的煅烧：将水合氢氧化铝沉淀物进行煅烧，使其脱除水分和结晶水，转化为氧化铝。
煅烧过程中控制温度、时间和气氛，可影响氧化铝的晶型和物理性质。
2.3 高纯度氧化铝的制备高纯度氧化铝在某些领域有特殊的需求，如电子材料制备。
制备高纯度氧化铝的关键是减少杂质元素的含量。
通常采用溶胶-凝胶法、水热法、等离子体化学气相沉积法等技术。
3. 设备选型氧化铝生产过程中的设备选型对生产工艺和产品质量有重要影响。
以下是几种常见的设备类型：3.1 反应釜反应釜是氢氧化铝制备过程中常用的设备，通常采用不锈钢制造，具有良好的耐腐蚀性和可控性。
3.2 煅烧炉煅烧炉是氢氧化铝煅烧过程中的关键设备，其设计应考虑到温度均匀性、气氛控制和热量利用等因素。
3.3 脱水设备在氢氧化铝制备和煅烧过程中，需要进行脱水处理。
常见的脱水设备有离心机、真空过滤机等。
3.4 粉碎设备氧化铝产品通常需要粉碎成所需颗粒大小。
常用的粉碎设备有球磨机、研磨机等。
4. 结论氧化铝是一种重要的无机化工原料，在生产工艺和设备选型方面有多种选择。
根据生产规模、产品要求和工艺特点，可以选择适合的工艺流程和设备类型。
在高纯度氧化铝的制备过程中，需要采取特殊的工艺技术和设备。
通过合理的工艺和设备选型，可以提高氧化铝的生产效率和产品质量。
第1章耐火材料工厂工艺设计概论设计总论
A. 设计任务书的作用、形式、内容
形式
➢ 计划任务书来源于国家长远计划，由设计 院草拟，却是国家计委审批后正式下达的 。这是由当时的社会背景所决定的，“一五” 期间的156个项目，主要是为立足于保卫祖 国，打赢战争，把国防需要放在首位。
2020/7/23
A. 设计任务书的作用、形式、内容
2020/7/23
“设计”来历
➢ 英语的design则源自拉丁语的de-sinare，是为〞 作－记号〞的意思，在十六世纪意大利文desegno 开始有现今design的含意，后经由法文中介，而 为英文所引用，成为现今英文中的design，在英 文中design有: ａ．设计，定计划。 ｂ．描绘草图，逐渐完成精美图案或作品。 ｃ．对一定目的的预定与配合。 ｄ．计划、企划。 ｅ．意图。 ｆ．用图章图记来表达与承认事件。 等等涵意，其中ａ项与ｂ项与设计专业所称的设 计最接近。
第1章耐火材料工厂工艺 设计概论设计总论
2020年7月23日星期四
企业家给学生的忠告
➢ 学好专业知识,关心经济动态,多了解自己喜 欢的行业;
➢ 加强管理能力培养,当学生干部是不错的选择 ;
➢ 利用实习,打工推销等机会,进行经营实践; ➢ 提高自己的沟通能力; ➢ 好的身体素质是创业的基础; ➢ 练就良好的心理承受能力,创业过程中所面临
法国卢浮宫
艺术寓于设计
阿拉伯联合酋长国的迪拜——Burj Al-Arab酒店 2020/7/23
上海南浦大桥
设计使人类生活环境更美
德国黑天鹅堡
上海外滩风景
2020/7/23
上海人民广场与悬浮列车
优秀的设计使现代企业更具魄力
宝钢鸟瞰
炼钢厂
钢厂耐火材料
钢厂耐火材料钢厂耐火材料是指在高温、高压环境下能够保持一定强度和稳定性的材料，主要用于钢铁冶炼过程中的各种炉窑、炉膛、炉衬等部位。
钢厂耐火材料的选用对于钢铁生产的效率、质量和成本都有着重要的影响。
在钢铁工业中，耐火材料的种类繁多，每种材料都有其特定的用途和优势。
首先，常见的钢厂耐火材料包括石墨、耐火泥、耐火砖、耐火浇注料等。
石墨因其耐高温、导热性好等特点，在钢铁冶炼中被广泛应用，常见于电炉炉墙、炉底等部位。
耐火泥是一种由耐火粉料、粘结剂等组成的浇注材料，具有耐高温、抗侵蚀、易施工等特点，常用于炉膛、热风炉等部位的维修和砌筑。
耐火砖是一种常见的耐火材料，具有抗高温、抗侵蚀、导热系数低等特点，被广泛应用于钢铁冶炼的各种炉窑和炉膛。
耐火浇注料是一种由耐火粉料、粘结剂、粘结剂等组成的浇注材料，具有耐高温、耐侵蚀、耐振动等特点，常用于大型钢铁冶炼设备的维修和砌筑。
其次，钢厂耐火材料的选用需根据具体的工艺条件和使用要求进行选择。
不同的炉窑、炉膛在工作温度、工作环境、工作周期等方面都有所不同，因此需要选用不同类型的耐火材料。
例如，在高温、高压、侵蚀性气氛下工作的炉膛，需要选用耐火度高、抗侵蚀性好的耐火材料；在振动、冲击较大的设备上，则需要选用耐火浇注料等具有良好抗振动性能的材料。
此外，还需要考虑材料的成本、施工难易程度等因素，综合考虑选择最合适的耐火材料。
最后，钢厂耐火材料的使用和维护对于钢铁生产的效率和成本都有着重要的影响。
正确选择合适的耐火材料，能够延长设备的使用寿命，减少维护成本，提高生产效率；而不当选择或使用不当则会导致设备损坏、生产中断等问题，增加生产成本。
因此，钢厂耐火材料的使用和维护需要引起重视，遵循相关的使用规范和操作要求，定期进行设备检查和维护，确保设备的正常运行。
总之，钢厂耐火材料是钢铁冶炼过程中不可或缺的重要材料，其选用对于生产效率、质量和成本都有着重要的影响。
正确选择合适的耐火材料，严格遵守使用规范和操作要求，定期进行设备检查和维护，能够保证设备的正常运行，提高生产效率，降低生产成本，促进钢铁工业的健康发展。
耐火材料的概念
耐火材料的概念
耐火材料是指能够在高温下保持结构稳定、不熔化、不软化、不烧蚀
的材料。
它们通常用于制造高温工业设备，如钢铁冶炼炉、玻璃窑等。
耐火材料的种类很多，主要分为无机非金属耐火材料和金属耐火材料
两大类。
无机非金属耐火材料包括氧化物、硅酸盐、碳化物等，它们
具有高温稳定性好、抗侵蚀性能强等特点；而金属耐火材料则包括铝
合金、镍合金等，它们具有高强度、高韧性等优点。
耐火材料的应用范围广泛，除了上述的高温工业设备制造外，还可以
用于建筑防火隔墙、船舶内部装修等领域。
同时，在航空航天领域中
也有广泛应用，如导弹发动机喷嘴等。
总之，耐火材料是一种重要的工程材料，在现代工业生产中扮演着重
要角色。
随着科技的不断进步和工业的不断发展，耐火材料的研究和
应用也将不断深入。
耐火材料实用手册
耐火材料实用手册（最新版）目录一、耐火材料的定义与分类二、耐火材料的性能要求三、耐火材料的应用领域四、耐火材料的发展趋势正文一、耐火材料的定义与分类耐火材料是指在高温环境下能够保持稳定性能的一类材料，它主要用于高温工业领域的炉窑、锅炉等设备的建筑和修复。
根据材质和性能，耐火材料可分为以下几类：1.氧化硅耐火材料：以二氧化硅为主要成分，具有良好的耐高温性能。
2.氧化铝耐火材料：以氧化铝为主要成分，具有较高的耐高温性能和抗侵蚀性能。
3.碳化硅耐火材料：以碳化硅为主要成分，具有高硬度、高耐磨性和高耐高温性能。
4.氮化硅耐火材料：以氮化硅为主要成分，具有高硬度、高耐磨性和高耐高温性能。
二、耐火材料的性能要求耐火材料在高温环境下需要满足一定的性能要求，包括：1.耐高温性：耐火材料需要具备较高的熔点，能够在高温环境下保持稳定性能。
2.热稳定性：耐火材料在高温环境下需要具备良好的热稳定性能，不易出现性能下降或损坏。
3.抗侵蚀性：耐火材料需要具备较强的抗侵蚀性能，能够抵抗高温环境中的化学侵蚀。
4.耐磨性：耐火材料需要具备较高的耐磨性能，能够抵抗高温环境中的磨损。
三、耐火材料的应用领域耐火材料广泛应用于以下领域：1.钢铁工业：用于炼钢炉、高炉等设备的建筑和修复。
2.建材工业：用于水泥窑、玻璃窑等设备的建筑和修复。
3.化工工业：用于化工炉、锅炉等设备的建筑和修复。
4.冶金工业：用于冶金炉、烧结炉等设备的建筑和修复。
四、耐火材料的发展趋势随着高温工业的发展，耐火材料在材料性能、应用领域和生产工艺等方面不断得到改进和拓展，主要发展趋势包括：1.高性能耐火材料的研发：提高耐火材料的耐高温性、热稳定性、抗侵蚀性和耐磨性。
2.功能性耐火材料的开发：研发具有特定功能的耐火材料，如抗热震性、电绝缘性等。
3.绿色耐火材料的推广：采用环保材料和生产工艺，降低耐火材料对环境的影响。
耐火材料生产安全规程
耐火材料生产安全规程AQ 2023-2008Safety regulations for refractory material目次前言1范围2规范性引用文件3术语和定义4总则5基本规定6厂址选择、厂区布置及厂房7生产工艺8动力供应与管线9工业卫生前言本标准是依据国家有关法律法规的要求，在充分考虑耐火材料生产工艺的特点(除存在通常的机械、电气、运输、起重等方面的危害因素外，还存在易燃易爆和有毒有害气体、高温热源、尘毒、放射源等方面的危害和有害因素)的基础上编制而成的。
本标准对耐火材料安全生产作出了规定。
本标准由国家安全生产监督管理总局提出。
本标准由全国安全生产标准化技术委员会非煤矿山安全分技术委员会归口。
本标准起草单位：中钢集团武汉安全环保研究院、中冶焦耐工程技术有限公司、中钢集团洛阳耐火材料研究院、中钢集团耐火材料有限公司。
本标准主要起草人：李晓飞、高士林、赵丹力、梁占超、王瑞、李慎虑、胡东涛、熊建华、左大武、崔远海、陈强。
耐火材料生产安全规程1范围本标准规定了耐火材料安全生产的技术要求。
本标准适用于耐火材料厂(或车间)的设计、设备制造、施工安装、验收以及生产和检修。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB2894 安全标志GB4053.3 固定式工业防护栏杆安全技术条件GB4053.4 固定式工业钢平台GB4387 工业企业厂内铁路、道路运输安全规程GB5082 起重吊运指挥信号GB6067 起重机械安全规程GB6222 工业企业煤气安全规程GB7231 工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识GB8703 辐射防护规定GB18871 电离辐射防护与辐射源安全基本标准GB50016 建筑设计防火规范GB50053 10kV及以下变电所设计规范GB50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50414 钢铁冶金企业建筑防火规范GB/T5972 起重机用钢丝绳检验和报废实用规范GBZ1 工业企业设计卫生标准GBZ2.1 工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素GBZ2.2 工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素DL408 电业安全工作规程3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
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耐火材料生产工艺及主要设备－原料加工
几种原料在煅烧时的分解反应
原料
组成
耐火粘土 A12O3·2SiO2·2H2O
分解产物 3A12O3·2SiO2、SiO2、H2O
重量损失 ％
14
要求煅烧 温度℃
耐火材料生产工艺及主要设备－混练
混合过程： 1）快速混合阶段，不同成分，不同粒度的颗粒移动，均匀度提 高很快， 2）扩散混合阶段：混合达一定程度后，有的颗粒扩散到新出现 的物料上，这阶段表现为均匀程度的增加比上一阶段小 3）后期混合阶段(或称逆混合过程) 两种作用， ①颗粒偏析 主要由重力、离心力作用，大颗粒偏离析出， ②团聚、捏合 由于较长时间的混合，受以下四种力的作用，物 料产生团聚，捏合，均匀度波动在一定范围内。 四种力为 a 液体架桥和毛细管引力，
耐火材料生产工艺及主要设备－配料
配 料组 成，％
碳化硅
97 90 80
粘土
3 10 20
碳化硅颗粒组成
1.4～0.5mm
<0.3mm
数量，％(100％碳化硅)
40
60
50
50
60
40
耐火材料生产工艺及主要设备－配料
SiC粒度
12～30目 20～36目 0.5～0mm 325F
wt/% 30 26 20 24
相同尺寸的球，有五种堆积方式:
对单一尺寸的圆球来说，其堆积密度、气孔率与圆球尺寸大 小，材料性质无关，按六方型以配位数为8的方式堆积。
在任何情况下，其气孔率均为38±1％。
耐火材料生产工艺及主要设备－坯料的制备
单一颗粒的堆积方式与气孔率
序号
1 2 3 4 5
堆积方式
立方 六方型 复六方型 角锥型 四面体型
耐火材料生产工艺及主要设备－原料加工
b 轻烧活化解决纯净的物料难烧结的问题。 轻烧活化:将物料在一定温度下进行轻烧。 使晶格缺陷增加。 活性提高，再进行死烧， 轻烧－压球或压块－死烧，也称二步煅烧法。 在1600 ℃以下，制成高纯度，高密度的烧结镁砂，MgO含
量高达99.9％，密度可达3.4g／cm3。 物料纯度不高，杂质含量大于4％的镁砂，不采用二步煅烧法 有些矿物，硅石、叶蜡石等在加热过程中体积变化很小，不
1600~1650 1600~1650 1200~1300
注：石灰石只达到完全分解，不需要烧结
耐火材料生产工艺及主要设备－原料加工
实际煅烧中，纯净的物料是很难烧结的 对煅烧设备的使用寿命不利并需消耗大量能源。
高纯白云石1700℃的高温烧结 高纯镁砂1900~2000℃烧结。 纯净原料的煅烧方法: a 增加物料的比表面积的方法降低烧结温度 靠单纯的降低物料粒度增加比表面积是有一定限度的，磨粉 的能耗很大。
耐火材料生产工艺及主要设备－原料加工
3.2 原料的加工
1.原料的煅烧 大多数原生矿石不能直接用来制砖，在高温作用下发生物理
化学反应(分解、化合和烧结等)， 高温作用下重量和体积都会发生变化，引起砖坯的体积变化
，甚至会出现大量的变形和开裂的废品。 在原料煅烧时完成(或基本完成)，保证获得符合一定质量要
接触和塑化的操作过程称混练。 耐火材料的混练是混合的一种方式，伴随有一定程度的挤
压、捏和、排气过程在内。 坯料混合的目的：
使坯料中成分和性质均匀，即在单位质量或体积内具有同 样的成分和颗粒组成。
耐火材料生产工艺及主要设备－混练
混练质量好时的坯料： 1)各个成分应该是均匀分布的(包括不同原料的颗 粒，同一原料的不同大小的颗粒和水分等） 2）配料的结合性应得到充分的发挥 3）空气充分排除 4）再粉碎程度小。
62 85.6 94.6 98.0 99.2
气孔率，％
38 14.4 5.4 2.0 0.8
气孔率下降，％
－ 23.6 9.0 3.4 1.2
耐火材料生产工艺及主要设备－坯料的制备
理想的堆积: 粗颗粒构成框架 中间颗粒填充于大颗粒构成的空隙间，与大颗粒相切， 细粉填充于中间颗粒构成的空隙中，
1)采用单一的颗粒不能达到紧密堆积， 2)采用多组分可达紧密堆积，而且组分颗粒尺寸相差越大越好， 一般相差4～5倍以上效果方显著
耐火材料生产工艺及主要设备－混练
混合机理： 1)对流混合(亦称移动混合)，颗粒成团的移动， 2)扩散混合，颗粒分散到新出现的粉料面上， 3)剪切混合，在物料团块内部颗粒之间相对的缓慢移动，在 物料中形成若干滑移面 在混合过程中，三种机理不能截然分开，主要以混合设备的 不同，取主导地位的混合机理各异。
耐火材料生产工艺及主要设备－坯料的制备
在耐火材料生产中 通常多采取三种组分颗粒配合 粗颗粒 中颗粒 细颗粒
细颗粒，从0到0.2mm(或0.1mm) 中颗粒：从0.2(或0.1)mm到0.5mm 粗颗粒: 从0.5mm到3～4mm，
耐火材料生产工艺及主要设备－配料
2 配料
这一句话的如何理解？
1．配料的组成
0.5～0
6 4 高岭土 14.1％
<0.075
13 6 铝矾土 3.18％
2
结合剂(wt%) 高岭土 20％
Al2O3 10 ％
30
合计 45 25 Al2O3 1.2％
耐火材料生产工艺及主要设备－配料
碳化硅细颗粒对碳化硅粘土质砖坯密度的影响
泥 料 组 成，％
碳化硅颗粒，mm
粘土 0.6～0.5 0.3～0.25 0.15~0.125
b 粘结剂附着力， c 范德华引力； d 机械捏合力。
条件及要求，品种繁多、 性质各异的耐火材料制品。 所用原料以及对产品质量要求的不同，不同类型耐火材料
的 生产方法也各有特点。 耐火材料的生产方法随其品种而异。 耐火材料的生产是有共性的。
生产工序：原料的煅烧、破粉碎、细磨、筛分、配料、混合、 成型、干燥、烧成主要工序。
耐火材料生产工艺及主要设备－概述
结合剂的化学矿物组成组成
各种原料的组成
滑石
38.4％ ×30％
高岭土 铝矾土 Al2O3
47％ ×30 10.6％
％
×30％
4％×30％
合计 30
莫来石基
20％
10％
30
耐火材料生产工艺及主要设备－配料
颗粒mm 成分
堇青石(wt%)
莫来石(wt%)
2.0～0.5
26 15
1
结合剂(wt%)
滑石 11.52％
配料的组成：按规定比例配合的各种原料是和同一原料的 各不同颗粒组成的粉料。它随制品的类型和性能要求、所用 原料的性质及工艺条件而改变。
耐火材料生产工艺及主要设备－配料
(1)从化学组成方面看，配料的化学组成必须能满足制品 的要求，并且应比制品的指标要求高此。
(2)现在生产中一般采用半干压制法，它要求的坯料具有 足够的结合性，在配料中应含有结合成分。有时结合作用可 由配料中的主体原料来承担，但有时主体原料是瘠性的，则 要由具有粘结能力的结合剂来完成，如纸浆废液、结合粘土 和石灰乳等。
配位数
6 8 10 12 12
气孔率，％
47.64 39.55 30.20 25.75 25.95
耐火材料生产工艺及主要设备－坯料的制备
②尺寸不同的圆球体堆积 大颗粒的组成中加入一定数目尺寸较小的颗粒，填充于大颗
粒的间隙，则堆积物间空隙可进一步降低。 假如向第一组球内引入第二组球，其尺寸比第一组球小，第
1300~1400
高铝矾土
菱镁石 白云石 石灰石
A12O3·2H2O +A12O3·2SiO2·2H2O
MgCO3 CaMg(CO3)2 CaCO3
3A12O3·2SiO2、A12O3、 SiO2、H2O MgO、CO2 CaO、MgO、CO2 CaO、CO2
约15
52 47.7 44
1450~1550
10 50
10
30
10 50
10
－
10 40
10
－
10 40
20
－
10 30
10
－
10 30
20
－
<0.06
30 40 30 50 40
气孔率，％ 砖坯 制品
23.6 － 17.0 15.3 17.0 16.2 16.1 15.6 17.4 16.2 17.5 16.7
耐压强度 MPa
－ 990 1130 1000 1500 1100
22.8
100.0
耐火材料生产工艺及主要设备－坯料的制备
1.坯料的颗粒组成 坯料的颗粒组成对坯体的致密度有很大影响。
在不考虑颗粒本身变形的前提下，从粉料制成坯体的总收缩， 等于原始气孔的体积。
符合紧密堆积的颗粒组成，才有得到致密坯体的可能。
耐火材料生产工艺及主要设备－坯料的制备
①尺寸相同的圆球堆积 颗粒间的相互结合，遵循着内能最低的原则
二组球在空隙内也能以配位数为8的方式堆积，则混合物的空 隙下降为14.4％。
再加入体积更小的第三、第四组球，空隙还会进一步下降 当三组分球作最紧密堆积时，气孔率下降显著，当组分大于3 时，则气孔率下降不明显。
耐火材料生产工艺及主要设备－坯料的制备
多组分球体堆积特征
球体组分
1 2 3 4 5
球体体积，％
(3)原料中含有水分和灼减成分时，使得原料、配料和制 品的化学组成之间出现换算关系。
耐火材料生产工艺及主要设备－配料
堇青石－莫来石耐火材料配料
颗粒mm 成分
堇青石(wt%)
莫来石(wt%) 结合剂(wt%)
2.0～0.5 0.5～0
26
6