轧制工艺参数测试技术
《轧钢测试技术》要点
《轧钢测试技术》要点本文由整理编写！1．测试技术包括两个方面的含义：一是对物理现象的定性了解，二是对物理现象的定量掌握。
2.测量就是在某一特定条件下，通过实验的方法，将被测的物理量与所规定的标准量进行比较的过程。
3.直接测量被测的物理量可直接与标准量进行比较的测量方式称为直接测量。
4.间接测量被测的物理量不能够或不易于直接与标准量进行比较，但它与几个有关变量呈函数关系，可对这几个变量直接测量，然后再代入函数式中，求出被测的物理量。
5.广义上的测量仪表包括敏感器、传感器、变换器、运算器、显示器、数据处理器装置等。
测量仪表的好坏直接影响测量结果的可信性。
了解测量仪表的功能和构成原理，有助于正确选用仪表。
6.测量过程中测量仪表完成的主要任务有：物理变换功能、信号的传输和测量结果的显示。
依据一定的物理定律，将难于直接同标准量“并列”比较的被测物理量经过一次或多次的信号能量转换，变换成便于处理、传输和测量的信号能量形式。
7.测量仪表的特性，一般分为静特性和动特性两种，当测量仪表进行测量的参数不随时间而变化或随时间变化很慢，可不必考虑仪表输入量与输出量之间的动态关系而只需考虑输入量与输出量之间的静态关系时，联系输入量与输出量之间的关系式是代数方程，不含时间变量，这就是所谓的静特性。
8.当测量随时间变化很快，必须考虑测量仪表输入量与输出量之间的动态时间关系时，联系输入量与输出量的关系是微分方程，含有时间变量，这就是所谓的动特性。
9.测量系统的主要技术指标有：仪表量程、准确度、灵敏度、稳定性等。
10.一个完善的测量系统应包括信息的获得，转换、显示和处理等几部分。
11.传感器的作用：将感受到的非电量转换成电量，以便进一步放大、记录或显示。
12.传感器由两部分组成：一部分是直接承受非电量作用的机械零件或专门设计的弹性元件；另一部分是敏感元件(如应变片等)。
13.测量系统的作用：把传感器的输出变量变成电压或电流信号，以便能在指示仪上指示或记录仪中记录。
角钢轧制工艺技术规程最新
角钢轧制工艺技术规程最新角钢轧制工艺技术规程一、工艺流程1. 材料准备：选用符合标准要求的碳素钢板材作为原料，进行剪切和切边处理。
2. 热轧加热：将原料钢板送入加热炉进行预热，使其达到适宜的轧制温度。
3. 轧制初轧：将预热后的钢板送入初轧机进行第一次轧制，通过辊道调整，控制流程。
4. 轧制再轧：经过初轧的角钢再经过再轧机进行第二次轧制，进一步调整角钢的尺寸和形状。
5. 冷却处理：将轧制好的角钢送入冷却装置进行快速冷却，使角钢达到要求的力学性能。
6. 精修：对冷却后的角钢进行修整，去除表面缺陷，使其表面平整光滑。
7. 钢材质检：对角钢进行尺寸、外观和化学成分进行质检，确保产品符合标准要求。
8. 包装运输：经过质检合格的角钢，进行包装和标识，方便运输。
二、工艺参数1. 加热温度：根据角钢材料的不同种类和规格，选取适宜的加热温度，以保证钢材良好的延展性和塑性。
2. 轧制温度：根据角钢的尺寸和形状要求，确定合适的轧制温度范围，确保轧制过程中钢材的塑性和变形能力。
3. 辊道调整：通过调整辊道的间隙和角度，控制角钢的尺寸和形状，以满足产品的要求。
4. 冷却速率：根据角钢的不同材质和尺寸，控制冷却速率，使得角钢获得合适的强度和韧性。
5. 精修要求：对角钢的表面进行打磨和修整，使其表面平整光滑，不得有明显的锈蚀、气泡和裂纹等缺陷。
6. 质检标准：根据相关国家标准和技术要求，对角钢进行尺寸、外观和化学成分的质检，保证产品符合标准要求。
7. 包装要求：将质检合格的角钢进行包装，采用适当的包装材料和方式，以防止角钢在运输过程中受到损坏。
三、安全措施1. 操作人员必须熟知工艺流程和操作规程，严禁违规操作和擅自调整设备参数。
2. 加热炉和冷却装置必须经过定期维护和检修，确保正常运行。
3. 操作人员必须穿戴好安全防护用具，避免发生工伤事故。
4. 严禁在工作区域内吸烟、玩耍和乱扔废料，保持工作环境整洁有序。
5. 定期进行设备的维修和保养，确保设备的正常运行和安全使用。
轧机工艺参数
轧机工艺参数轧机工艺参数是指在金属轧制过程中，对轧机进行调整和控制的一些关键参数。
这些参数的选择和调整直接影响到轧机的工作效果和产品质量。
本文将从轧机速度、轧制压力、轧辊直径和材料温度等方面介绍轧机工艺参数的重要性及其对轧制过程的影响。
首先是轧机速度。
轧机速度是指轧机轧制工作时金属材料的进给速度。
轧机速度的选择要根据金属材料的性质、厚度和轧制要求等因素进行调整。
过高的轧机速度会导致轧制过程中产生过大的热量，可能引起材料内部结构的改变，从而影响产品的力学性能。
而过低的轧机速度则会导致生产效率低下。
因此，合理选择适当的轧机速度是保证轧机工艺顺利进行的重要因素之一。
其次是轧制压力。
轧制压力是指轧机在轧制过程中对金属材料施加的压力。
轧制压力的大小决定了金属材料的变形程度和轧制效果。
过大的轧制压力会导致轧制过程中金属材料的塑性变形过大，可能引起内部裂纹和变形不均匀等问题。
而过小的轧制压力则会导致轧制效果不理想，产品表面质量不达标。
因此，合理选择适当的轧制压力对保证产品质量和工艺效果至关重要。
轧辊直径也是轧机工艺参数中的重要因素。
轧辊直径的选择与轧制材料的厚度和硬度密切相关。
较小直径的轧辊适用于轧制较薄的材料，能够提供更高的轧制压力，但对轧辊的耐用性要求较高。
而较大直径的轧辊适用于轧制较厚的材料，能够提供较大的轧制力，但对轧机的承载能力要求较高。
因此，在轧机工艺中，合理选择适当的轧辊直径能够提高轧制效果，保证产品质量。
最后是材料温度。
材料温度是指轧制过程中金属材料的温度。
材料温度的控制对轧制过程中的变形能力、力学性能和表面质量等方面都有重要影响。
过高的材料温度会导致材料塑性变形能力增加，但容易引起材料表面氧化和热裂纹等问题。
而过低的材料温度会导致材料的塑性变形能力降低，轧制效果不理想。
因此，在轧机工艺中，合理控制金属材料的温度对保证轧制过程的顺利进行和产品质量的提高至关重要。
轧机工艺参数是保证金属轧制过程顺利进行和产品质量的关键因素。
轧制测试技术(定)
实验一电阻应变片的粘贴工艺一、实验目的1.了解电阻应变片的结构2.通过实验熟悉胶基式电阻应变片的粘贴工艺及粘贴质量检查方法3.为后续电阻应变测量的实验做好实验准备二、实验内容1. 应变片的外观检查及阻值分选2. 应变片的粘贴工艺3. 粘贴后的质量检查三、实验仪器、工具及材料1.胶基式电阻应变片（120Ω），每组4片2.数字万用表、镊子、放大镜等3.丙酮或酒精、脱脂棉、砂纸、502粘接剂等4.测力压头，每组一只四、实验操作过程1.外观检查和阻值分选1）外观检查用10倍以上放大镜或实物显微镜检查应变片是否完整，有无断路、短路、霉点、锈斑等缺陷。
要求敏感栅排列整齐平直，引线牢固，粘贴牢固等。
否则不能使用。
2）应变片阻值分选用惠斯登电桥及晶体管数字欧姆表等仪器逐片测量，并按其阻值大小分类、编号、登记、包装。
3）配桥要求：组成电桥的各臂阻值大致相等（R1 = R2 = R3 = R4），或相对两臂之积大致相等（R1 R3 = R22. 选择应变片的粘贴位置贴片位置应尽量离开应力集中处（测定应力集中情况除外），首先对被测零件进行受力分析，找到试件主应力方向，使主应力方向与应变片轴线平行。
对于本实验采用的圆筒形弹性元件，应将应变片贴在弹性元件的中间，均布于四周且横、竖交错（见图1），这样可以消除圆筒体端面上接触摩擦、不均匀载荷和温度的影响。
3.贴片处的表面处理图1 贴片位置示意图图2贴片位置打磨示意图1）机械清洗对贴片表面进行机械清洗，去除表面上的氧化铁皮、铁锈、污垢等。
据其表面状态选用砂布进行打磨，打磨的面积约为贴片面积的2～3倍。
其表面光洁度为4～6左右，太粗糙或太光滑，都不易使应变片贴劳。
最后用砂纸或细砂布将贴片表面打成与应变片轴线呈45°角的交叉纹路，以增加滑动阻力，提高粘附力（见图2）。
这对提高应变片的粘接强度和测量精度很有益处。
若打磨后的表面，不立即贴片，可涂上一层凡士林油或黄油，以防生锈，这对于潮湿的夏天很有必要。
轧制工艺参数设计
5 轧制工艺参数设计轧制工艺参数设计主要包括压下制度、速度制度、温度制度。
我们知道轧制工艺参数是中厚板生产的核心部分，直接关系着轧机的产量和产品的质量。
轧制工艺参数设计的主要内容就是要由所需的产品选出合适的坯料，确定由这一坯料轧制成成品总共需要多少道次、每道次的压下量等内容，具体到操作上就是要计算出每道次压下螺丝的升降位置。
同时，为了轧制出合格的产品，还要确定轧制的开轧温度、终轧温度，各道次的轧制速度分配等。
另外，还应包括轧辊的辊型制度。
这样才能在生产中制定出合理的轧制制度，达到既产量和质量，又实现操作方便、设备安全等目的。
本设计的产品是ss400，42×2850×9000mm 厚板轧制工艺参数设计。
5.1 坯料的选择选择坯料是中厚钢板生产中的重要环节之一。
坯料选择是否合理，将影响轧机的生产率、成材率、钢板质量及成本，应予重视。
5.1.1 原料的种类如前所述，所以本设计选择连铸坯作为原料。
5.1.2 原料的尺寸本次设计原料的厚度选择260 mm 。
原料的宽度尺寸尽量大，考虑到展宽比1.4和实际情况，使横轧操作容易，由常用规格，原料宽度选择2030mm 。
切边100mm ，切头尾400mm 。
原料的长度尺寸应尽可能接近原料的最大允许长度。
根据生产实际情况ss400的烧损率为0.6%，并由体积不变的原则：260×2030×l =42×（2850+100）×（9000+400）×1.006mm l 22202030260006.1)4009000()1002850(42=⨯⨯+⨯+⨯=即l 取2220.00mm 。
所以坯料规格取为mm 22202030260⨯⨯。
根据钢的成分和铁碳相图以及控制控冷的要求定出开轧温度分别为1050℃。
5.2 轧制制度由轧制方式，本设计中采用横—纵轧制方式，由于横—纵轧法板坯宽度不受钢板宽度的限制，比较灵活；轧件在横向有一定的延伸，改善了钢板的横向性能。
轧制参数
名词解释1. 测试技术(检测技术)：测量技术和试验技术的总称2. 虚拟仪器：由计算机、仪器硬件和应用软件构成的通过不同的软件处理模块组合实现多功能测试。
3. 测试系统：通常是指为完成一定测试任务而使用的测试仪器、设备的组合4. 传感器是：感受被测量，并转换成另一种物理量的元件、器件或装臵的总称。
5. 敏感元件：指传感器中直接与被测介质接触，进而承受被测量的非电量作用的专门设计的元件6. 传感元件：指传感器中能将敏感元件输出的非电量直接转换为适于传输和测量的电量的器件7. 测量电路：又叫信号调理与转换电路，通常包括测量电桥、调制、放大、解调、滤波、微分、积分、模/数或数/模转换等电路。
8. 采样：按一定时间间隔不断对一个连续的时间函数周期性接通开关，在短时间内取出该时刻的数值成为脉冲序列，因而原来连续变化的模拟量函数成为离散的时间函数。
9. 量化：是用已知数字量去逼近被测信号的过程。
编码：将离散幅值经过量化后为二进制数的过程。
10. 真值:在某一时刻和某一位臵的某个物理量客观存在的真实值。
误差：测试值与真值之差。
11. 绝对误差:测量值x 与真值0x 之差。
相对误差：绝对误差x 与真值0x 之比12. 辊缝：又叫轧辊开口度，指两辊之间的缝隙。
13. 轧辊测量仪：用来测量轧辊开口度的绝对值。
填空题1、 测试方法按是否随时间变化分类：动态测量、静态测量 ；按测量原理分类：机械测量法、光测法(光弹法/云纹法)、声测法(超声波)、非电量电测法。
2、 测试系统包括传感器、调理电路、数据采集、微处理器(微型计算机)以及显示装臵等。
三个基本环节:系统的输入(或激励)、系统的输出(或响应)、测试系统。
3、 传感器通常由敏感元件、传感元件和测量电路三部分组成。
作用：把感受到的非电量转换为电量输出。
传感器工作原理：电阻式传感器是把被测量转换为电阻变化的一种传感器4、 敏感元件作用是把感受到的非电量(如力、压力等)转变为另一种形式的、易于变为电量的非电量(如应变、位移等)，然后再利用传感元件，将这种非电量变换成电量。
轧制参数自动检测和信号分析实验
轧制参数自动检测与信号分析实验实验一、电阻应变片的粘贴技术一、实验目的熟悉常温电阻应变片的粘贴工艺及粘贴前后的检查工作。
二、实验内容1．电阻应变片的外观检查及阻值分选；2．贴片后的质量检查；3．粘贴后的质量检查；4．组桥接线；5．粘贴后的防潮处置。
三、实验设备和器材1．常温电阻应变片若干片；2．电阻测试仪表：数字万用表；3．电烙铁（20W）、镊子、放大镜等工具；4．等强度梁；温度补偿板；5．丙酮或无水乙醇、石蜡、脱脂棉、纱布等；6．小刀、砂纸四、实验步骤1．外观检查和阻值分选（1）用五倍以上放大镜检查应变片体是不是完整；有否霉点、锈斑、引线是不是牢固，要求敏感栅排列整齐。
（2）用万用表测量应变计是不是短路、短路、再用惠斯登电桥逐片测量阻值并记录其数值。
（3）配桥：要求组成电桥各臂的阻值大致相等或对二臂之积大致相等，其最大误差限制在Ω之内。
阻值选配好以后，将各片引出线头，挂锡。
穿套管等待利用。
2．贴片处表面清理（1）对贴片表面进行机械清理，去氧化皮、油污、铁锈等。
用砂纸将贴片部位打光至V6，再交又打磨成与应变片轴线方向呈45°的交叉纹路。
（2）化学清理，用镊子夹丙酮棉球或酒精棉球，清理其表面，直到所用棉球和没用过的棉球一样时为止。
3．贴片双手维持清洁，严禁用手指摸清洗过的表面，或用嘴吹气，贴片前最好将，贴片部位预热驱潮。
用501（502）胶水涂在应变片的背面，再往被贴表面涂，然后将应变片对准方位贴在被贴表面，此时在应变片上面放一小块聚四氟乙烯薄膜后，用拇指压紧应变片的一端，从这一端向另一端挤压数次。
挤出多余的胶水和气泡，轻轻掀开薄膜后，检查有无气泡、翘曲、脱胶等现象，不然需重贴。
注意：粘接剂要用得适当。
过量时，胶层太厚影响应变片性能；过少则粘结不牢，不能准确传递变形。
指压时使劲要适当，避免胶液全数被挤出或压坏敏感栅。
不要将胶液弄得手上。
4．检查粘贴质量（1）检查贴片下有无气泡，准确与否，引线不能贴在试件上；（2）贴片前后，应变片阻值不该有转变；（3）应变片与试件间绝缘电阻一般在200MΩ以上。
轧制理论及工艺试验指导书
实验一 最大咬入角及摩擦系数的确定一、实验目的通过实验进一步加深对咬入角、摩擦系数、稳定轧制等基本概念的理解，并用实验方法测出铅试样的最大咬入角及摩擦系数。
二、实验原理实验自然咬入的条件为：βα≤。
在临界条件咬入情况下，轧辊咬入轧件的咬入角即为最大咬入角max α。
根据力的平衡条件：βα=max 。
而f tg =β，因此知道max α就可求得f 。
max α可根据下式求得：图1 轧件咬入时力平衡条件三、实验设备与材料1.Φ130mm 实验轧机2.游标卡尺、锉刀、20#机油、200#溶剂汽油或丙酮，粉笔3.H=10mm ，B H =15mm ，L H =75mm 铅试件两块。
四、实验步骤1.将试件用锉刀锉去飞翅，保证端面成直角，两力相互平行；2.用汽油将试件表面油污擦净，并留有时间发挥掉；3.将试件测量的尺寸记录在表内；4.用干净棉纱蘸汽油在出口方向把轧辊表面擦净。
5.调整好轧机，使上下轧辊平行，并调整辊缝。
6.把试件放在机前工作台上，再用木板将试件很缓慢地推向轧辊，然后将上辊缓慢地抬高，直到试件尾部发生抖动时，便表示快要咬入，这时要特别注意缓慢上台轧辊，当轧件刚DhH D h --=∆-=11cos max α一被咬入时就应迅速停止抬辊。
7.用同样方法在涂粉辊面上进行轧制，并将相应尺寸记入表内。
表1 不同实验条件下矩形试件轧制数据记录1.实验前必须了解实验内容，要记录哪些数据，要观察那些现象，预计得什么结果，以便实验时心中有数。
2.实验前必须了解轧机性能和操作规程，能正确调整轧机及控制压下量，特别要注意安全操作。
3.操作时，试件要送正，避免用推力，短试件要用木板送，以免发生危险。
4.上抬轧辊要特别精心，否则得不到临界条件。
5.尺寸测量要认真，以求正确。
六、实验报告1.整理实验数据，算出摩擦系数f。
2.讨论各种轧制条件对咬入的影响。
实验二 轧制宽展测定分析一、实验目的：在简单轧制条件下，测定宽展量和分析影响宽展的因素，初步掌握研究宽展的最基本的科学方法。
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通常测量的参数有： 1)力参数：力、力矩、张力等。 2)工艺参数：温度、宽度、厚度、压下量等。 3)运动参数：位移、速度、加速度、转角等。 4)电参数：电演、电压、功率等。 从测定方法来看，上述这些参数中，除了几何参数采 用直接测量外，其它各种参数的测量一般采用非电量电测 法和电旦电测法。
二阶测量系统的阶跃响应有如下性质： 1)阶跃响应函数曲线有三种。 β＞1时，y／KA缓慢增大，逐渐趋于1，但不会越 过1。 β＜l时，y／ KA必然超过1，振幅做衰减振动。 β＝l时，介于上述二者之间，不产生振动。
• (2)曲线形状取决于β值。 β定义为阻尼度，表示系统的阻尼程度。 尽过大或过小均使输出趋于稳定时间过长。为提高响应速度，通常取 β＝0．6－0．8之间。 • (3)阶跃响应速度亦取决于w。, w。 是β＝0时的角频率，称为固有 角频率。在β一定时，w。越大，则响应速度越高。 • 二 频率响应 (一)一阶测量系统的频率响应 一阶测量系统的传递函数为
• (二)对测量系统的要求 • 为了正确地进行信号转换，对测量系统各组成部分提出如 下要求： • 1．灵坡度高 在整个测员范围内，应有足够大的输出信 号。 • 2．振幅特性好 在整个测量范围内，输出与输入应保持 线性关系，非线型失真要小。 • 3 ．频率特性好 对信号中的各种频率成分应保持相同的 转换系数，不能因频率不同而异。 • 4．稳定性好 在测量过程中，零点、灵敏度、转换系数 等不应随环境条件变化而波动，对周围的各种干扰应有较 好的抑制力。
• 二、动态特性 • 要使测量系统能测量迅速变化的物理量，就必须研究测量 系统的动态特性。 • （一）测量系统的传递函数 • 根据相应的物理定律，将测量系统转化成数学模型即传递 函。传递函数定义为输出信号对输入信号之比。 • 测量系统的传递函数采用反映输入、输出关系的微分方程 式表示。由于测量系统一般那是线性系统，所以其传递函 数多是线性常微分方程。
第一章 测量系统及其主要特性
• 第一节 测量系统 一、测量系统组成 传感器、测量电路、显示（记录）仪器或数据处理等三大部 分 。 二、对测量系统的基本要求 1、灵敏度高 2、线性好 3、精度高 三、测量系统的分类 （一）模拟测量系统 （二）数字测量系统
• 第二节 测量系统的基本特性
• 一、静态特性 • 在静态测量中，当输入量和输出量是不随时间变化的信号 时，则测旦系统命输出量与输入量之间的关系称为测量系 统的静态特性。通常以灵敏度、线性和滞后等参数表示。 • （一）、灵敏度 • 在静态的情况下，由实测来确定测量系统输入——输 出关系的过程称为静态标定，这样得到的输入——输出关 系的特性曲线称为标定曲线。静态灵敏度可以定义为标定 曲线的斜率，即单位输入变化所引起的输出变化。灵敏度 S的数学表达式为
图1-3 滞后
•
测量系统的静态特性参数用静态标定法测定。首先对所 用的测量系统，施加一系列已知的输入信号，分别测出对 应的输出信号；用回归分析法分别求出增减过程的回归直 线；根据上述方法求出灵敏度度S、线性度和滞后量H等参 数。对于测量系统来说，希望线性度和滞后量越小越好。 若测量系统的静态特性不符合测试要求，则应找出根源所 在，没法消除，以至更换。
• 一、非电量电测法的测量系统 • 非电量电测法就是利用一些物理现象将被测量的非电 量转换成电星，再经过电子仪器放大、记录(显示)，得到 与非电量成比例的曲线，经过标定即可得到非电量的大小。 现测力为例．说明其转换过程如下：
• (—)测量系统的组成： • 1．传感器 它的作用是将感受到的非电量转换成电 量，以便进一步放大、记录或显示。实现这种转换作用的 装置叫做传感器。它由两部分组成：一部分是直接承受非 电量作用的机械零件或专门设计的弹性元件；另一部分是 敏感元件(例如，电阻应变片等)。 • 2．电阻应变仪 它的作用是将传感器输出的微弱信 号进行放大，并以电压或电流形成式输出，以推动指示器 或记录器工作。例如，YJ—5型静态电阻应变仪、Y6D—3A 型动态电阻应变仪等。 • 3．记录器或指示器 它的作用是记录和显示被测信 号，供进一步分桥和数据处理之用。它可以是—般的电气 仪表，也可以是笔录仪、光线示波器、磁带记录器等。
• 一阶测量系统的频率响应函数
其幅值为输出与输入的振幅比B／A，即
复数的相角为输出与输入的相位差 一阶测量系统的频率响应有如下性质：
• (二)二阶测量系统的频率响应 二阶测量系统的传递函数为
二阶测量系统的频率响应函数
由上式可得幅频特性表达式及相频特性表达式，即为
• 二阶测量系统的频率响应有如下性质： • （1） β较小时，B／A＞1较大时， β＜l。只有在β＝ 0．6－0．8时， B／A＝1的频率范围最大，且φ与频率呈 近似线性关系。所以为获得较宽的频率范围，且稳态响应 动误差较小，二阶测量系统的阻尼度取β＝0．6—0．8。 • (2) 系统的频率响应随固有角频率w而不同。w越高，稳态 响应动误差小的工作频率范围越宽。
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二、本门课程之目的 本门课程之目的在于使学生通过测试技术的基础理论 学习和实验，初步掌握轧制参数的测试方法和技能，为以后 的生产实验和科学研究打下必要的基础。 测试技术对生产和科研都有着重要作用： (1)利用现代的测试手段研究和鉴别生产过程中发生 的各种物理现象，以对现有工艺、设备、产品质量等进行剖 析，明确进一步改进方向。 (2)摸清现有设备的负荷水平，在保证设备安全运转条 件下，充分发挥现有设备潜力，以达到高产、优质、低消耗 之目的。 (3)通过测定现有设备或新设备主要部件的受力状态、 运动规律等，从而判断该设备的性能是否符合设计要求。 (4)通过对测试结果的综合分析，可为科研人员验证 现有理论和建立新理论、人员确定最佳设计方案、工艺人员 确定最佳工艺参数提供科学依据。 (5)在自动化生产过程中，通过对力能参数的检测来调 节和控制生产过程。
图2－1
表2－1
• (二)基底 • 基底的作用是固定和支撑敏感栅。在应变片的制造和储 存过程中，保持其几何形状不变；当把它粘贴在试件上之 后，与粘接层一起将试件的变形传递给敏感栅；同时又起 到敏感栅与试件之间的电绝缘作用。 • 三)覆盖层 • 覆盖目的作用是帮助基底维持敏感栅的几何形状，同时保 护敏感栅不与外界金金属物接触，以免形成短路或受到机 械损伤。 • (四)引线 • 引线的作用是把敏感栅接入测量电路，以便从敏感栅引 出电信号。引线材料一般用低阻值的镀锡铜丝，直径为 0.15－0.20毫米，长度为40－50毫米。高温应变片引线用 镍铬铝丝。
• 对其分析如下： (1)阶跃响应函数为一指数函数与指数曲线。初始值为零， 随着时间f增长，输出y远渐增大。 (2)指数曲线的变化率，取决于常数τ， τ值大，曲线趋于 且值的时间长。输出与输出差异大。
• (二)二阶测量系统的阶跃响应 二阶测量系统的传递函数为：
随β不同，该方程可有三个通解，分别为：
• (三)电测法的特点 • 1．灵敏度高 用应变片和应变仪目前可则到5个微应 变(5×10-6)甚至可以精确到1个微应变。 • 2．精度高 在一般条件下，常温静态应变测量可达 到1％的测量精度。 • 3．尺寸小、重量轻 基长最短者达0.3毫米，基宽最窄达 1.4毫米，中等尺寸的应变片为0.1～0.2克。对于测量的 试件来说，可以认为它没有惯性，故把它粘贴在试件表面 上之后，不影响试件的工作状态和应力分布。 • 4．频率响应快 由于应变片的重量很轻，在测量运 动件时，其本身的机械惯性可以忽略，故可认为对应变的 反应是立刻的。可测量的应变频率范围很广，从静态到致 十万赫的动态应变乃至冲击应变。 • 5．测量范围广 不仅能测量应变，而且能测量力、 位移、速度等。不仅能测量静止的零件，而且也能测量旋 转件和运动件。 • 6．能多点、远距离、连续测量和记录 它易于实现 自动化、数字化和遥测。
•
1、一般测量系统的传递函数 • 对于一般测量系统，设输人为x，输出为y，则输出与输 入之间关系，可用如下微分方程表示：
•
传递函数是—阶微分方程的测量系统称为—阶测量系统。 传递函数是二阶微分方程的称为二阶测量系统。常用的测 量系统多为一阶和二阶测量系统。
•
•
2、一阶测量系统的传递函数
以一个简化的机械系统(图1-4)为例分析，该系统被 认为质量可以忽赂。图中B为阻尼器的阻尼系数；k为弹簧 的刚性系数；f为外力(输入信号)；y为位移(输出信号)； 因为忽略质量，该系统中外力f与阻尼器产生的阻力、弹 簧的反力相平衡，则有下式
• 二、应变片的种类和特点 • 应变片的种类很多，分类方法区各异。 • 按敏感栅材料分，有金属栅应变片和半导体应变片； • 按敏感栅数目、形状和配置分，有单轴应变片、多轴应变 片(应变花)和特殊型应变片； • 按基底材料分，有纸基应变片、胶基皮变片和金属基应变 片； • 按使用场合分，有常温、中温、高温、低温和超低温应变 片； • 按粘贴方式分，有粘贴式、焊接式，喷涂式和埋人式应变 片。 • 下面介绍几种常见的应变片：
• 式中 dx、dy——输入、输出的变化量
•
灵敏度就是在稳定状态下输出变化与输入变化之比。当 标定曲线是直线(图1-1a)，S为常数。当标定曲线不是直 线(因l-1b)，S为变数，即灵敏度随输入值而变化。
图1-1
静态特性曲线
• （二）、线性度 • 为使测量系统便于处理，我们希望测量系统的输入量 与输出量之间保持线性关系。但实际标定曲线郡不是严格 的直线。把标定曲线与理论直线的偏离程度称为测量系统 的线性度。线性度可用标定点中偏离参考直线的最大偏差 的百分比来表示(见图1-2)。该参考直线即为用回归方法 确定的理论直线。线性度的数学表达式为
轧制工艺参数测试技术
主讲教师：孙伟
(材料与冶金学院成型系)
绪
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论
近年来，随着工农业和科学技术的发展，实验技术也在 飞速地向前发展，并且逐渐地形成一门新型的技术学科—— 实验工程学。测试技术就是实验工程学中的一个重要组成部 分，它是从十九世纪末和二十世纪初发展起来的—”门新技 术，迄今已广泛应用于工农业、国防、交通以及医疗卫生等 部门中。 • 实践证明，生产技术的发展和测试技术的发展息息相关， 互相渗透，互相促进。生产实践推动了测试技术的发展，而 测试技术的发展又促进了生产技术的不断提高。因此，测试 技术水平在一定程度上也标志着生产和科学技术的发展水平。 • 工程技术中所涉及到的量可分为物理量、化学量等。而 物理量又可分为电量和非电量两大类。 • 本课程介绍非电量(机械量)电测法，同时也介绍一些与此有 关酌电量(电流、电压、功率等)的测试方法。