施工技术难点及解决方案
施工中的常见难点及对策
施工中的常见难点及对策施工是建筑项目中不可或缺的重要环节，然而，在实际操作过程中，我们常常会遇到各种难题和挑战。
本文将针对施工中的常见难点进行探讨，并提出相应的对策。
一、土方开挖困难土方开挖作为施工前期的关键活动之一，往往需要面对各种地质条件和地下设备管线等因素的限制。
在这种情况下，施工方需要采取一些应对措施：1. 调整作业方法：根据具体情况调整开挖方式，例如采用爆破方法代替机械开挖。
2. 加强勘察设计：事先进行充分勘察和设计，在了解地质情况后，合理选择施工机械和技术手段。
3. 推行监控系统：设置土层变形监测仪器，及时获取相关变化信息并采取相应措施。
二、物料供应问题物料供应是保证施工进度和质量的重要环节，但在实际操作中会遇到以下问题：1. 交通不畅：部分项目位于交通繁忙的区域，物料运输难度大。
应对此问题，可提前合理规划交通路线，并与相关部门进行协调。
2. 供应不及时：由于突发情况或供应商原因，物料供应可能出现延误。
为此，施工方可以事先制定充分的备货计划，并保持与供应商的沟通和协调。
3. 储存不当：某些物料需要特殊储存条件（如温度、湿度等），若处理不当则容易导致质量问题。
解决这一问题的关键在于施工方要做好物料储存管理工作，确保物料质量和安全性。
三、技术难题在施工过程中，常常需要面对一些技术难题，如下所示：1. 复杂施工方法：某些项目可能需要采用较为复杂的建筑或装修方法。
对策是加强技术培训和学习,提高施工人员的专业能力。
2. 新技术应用：一些项目可能涉及到新型建筑材料或施工技术，在使用过程中存在风险和挑战。
解决办法是通过钻研、咨询专家等方式了解新技术，并与相关厂商进行充分沟通和合作。
3. 安全隐患：施工过程中常存在一些安全隐患，如高空作业、电气设备操作等。
应对这些难题，施工方需要加强安全教育培训，建立严格的安全管理制度，并配备专职安全员进行监督。
四、人员管理问题人员管理是一项关键的任务，同时也是容易出现问题的环节。
工程施工重难点分析及解决措施
工程施工重难点分析及解决措施一、工程施工重难点分析1、施工质量控制工程质量是施工的核心目标之一。
确保工程施工过程中各项工作符合设计要求和相关标准，是保证工程质量的关键。
包括原材料的质量把控、施工工艺的规范执行、施工过程中的检验和验收等环节。
例如，在建筑工程中，混凝土的强度、钢筋的绑扎质量、砌体的平整度等都是质量控制的重点。
2、施工进度管理按时完成工程是施工方的重要责任。
合理安排施工进度，协调各工序之间的衔接，避免出现拖延和延误，是进度管理的重点。
需要制定详细的施工进度计划，并根据实际情况进行动态调整，同时要考虑到可能出现的影响因素，如天气变化、材料供应延误等，并提前制定应对措施。
3、安全管理施工安全是不可忽视的重点。
施工现场存在着各种危险因素，如高处作业、电气设备使用、机械设备操作等。
建立完善的安全管理制度，加强安全教育培训，提供必要的安全防护设施，定期进行安全检查和隐患排查，确保施工人员的生命安全和身体健康。
4、成本控制在保证工程质量和进度的前提下，控制施工成本是施工方获取利润的关键。
需要对施工过程中的各项费用进行严格的预算和控制，包括人工费用、材料费用、设备租赁费用等。
同时，要优化施工方案，提高施工效率，减少浪费和不必要的支出。
5、环境保护随着社会对环境保护的要求越来越高，施工过程中的环境保护也成为了重点。
要采取有效的措施减少施工对周边环境的影响，如控制噪音、粉尘排放、废水处理等。
遵守相关的环保法规和标准，积极推行绿色施工理念。
6、特殊的施工工艺和技术要求工程项目可能需要采用特殊的施工工艺和技术，如大跨度钢结构安装、深基坑支护、超高泵送混凝土等。
这些施工工艺和技术要求施工人员具备较高的专业技能和经验，同时需要配备先进的施工设备和仪器，增加了施工的难度和风险。
7、交叉作业和协调管理在工程项目中，往往会存在多个施工单位和专业队伍同时作业的情况，容易出现交叉作业和相互干扰的问题。
如何进行有效的协调管理，确保各施工单位之间的工作有序进行，避免出现冲突和延误，是一个难点。
施工过程中的技术难点分析与解决
施工过程中的技术难点分析与解决施工工程是一个复杂而艰巨的过程，其中有许多技术难点需要解决。
本文将从施工过程中的技术难点入手，分析这些难点的原因，提出相应的解决方案，以期为施工人员提供一些有益的启示。
一、材料选择与运输问题材料选择与运输是施工过程中的第一个技术难点。
由于不同工程项目对材料的品种和性能要求各异，因此施工人员需要在众多选择中做好决策。
同时，材料的运输过程中也会遇到各种困难，比如道路狭窄、交通拥堵等。
解决方案：首先，施工单位应该充分了解工程项目对材料的要求，从而选择适合的材料。
其次，在材料运输过程中，施工人员应提前规划好路线，并与相关部门进行沟通，确保材料能够顺利运输到施工现场。
二、技术要求与人员素质不匹配施工工程中往往需要高水平的技术要求，但是现实情况是，有些施工人员的技术水平相对较低，难以满足工程的要求。
这就导致了工程质量的下降和工程进度的延误。
解决方案：为了解决这个问题，施工单位应进行技术培训，提高施工人员的技术水平。
同时，施工单位应严格筛选人员，确保施工人员的素质能够与技术要求相匹配。
三、施工设备故障施工设备故障是施工过程中常见的问题。
设备故障不仅会导致工期延误，还会增加施工成本。
同时，维修设备也需要一定的时间和人力成本。
解决方案：为了解决设备故障问题，施工单位应定期对设备进行检修和维护，提前发现并解决潜在问题。
同时，施工单位还可以考虑购买备用设备，以备不时之需。
四、安全防护措施不完善在施工过程中，安全是一个非常重要的问题。
不完善的安全防护措施会给施工人员的生命财产安全带来巨大的威胁。
然而，在一些施工现场，由于各种原因，安全防护措施常常不够完善。
解决方案：施工单位应该高度重视安全问题，制定科学合理的安全防护措施，并严格执行。
同时，施工单位还可以加强安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
五、环境保护问题施工过程中，环境保护是一个不容忽视的问题。
一些施工现场存在噪音、污染、粉尘等问题，给周边环境和居民带来困扰。
工程施工难点及解决措施
一、引言工程施工是建筑工程的重要组成部分，它关系到整个工程的进度、质量和安全。
然而，在工程施工过程中，往往会遇到各种难点问题，这些问题如果不妥善解决，将严重影响工程的顺利进行。
本文将针对工程施工中的难点问题，分析其原因并提出相应的解决措施。
二、工程施工难点分析1.地质条件复杂在施工过程中，地质条件复杂是常见的问题。
地质条件复杂会导致基础处理、地下管线等施工难度增大，甚至影响整个工程的稳定性。
例如，软弱地基、断层、滑坡等地质问题。
2.施工环境恶劣施工现场环境恶劣，如高温、高寒、多雨、多风等，给施工人员带来极大的不适，影响施工进度和质量。
同时，恶劣的施工环境还可能导致设备损坏、安全事故等问题。
3.施工技术难度大部分工程施工技术难度较大，如大跨度、超高层、复杂结构等，对施工人员的专业技能和施工设备要求较高。
此外，新型施工技术、新材料、新工艺的应用也带来了一定的挑战。
4.工期紧张在工程实践中，工期紧张是常见的问题。
工期紧张会导致施工进度缓慢，甚至影响工程的整体质量。
此外，工期紧张还会增加施工成本，给建设单位带来经济压力。
5.合同纠纷工程施工过程中，合同纠纷也是一大难点。
合同纠纷可能导致工程停工、赔偿损失等问题，严重时甚至影响企业的信誉。
三、解决措施1.针对地质条件复杂问题（1）加强地质勘察，充分了解地质情况，为施工提供依据。
（2）采用先进的地质处理技术，如桩基础、地基加固等，确保工程稳定性。
（3）加强施工管理，严格控制施工质量，确保工程安全。
2.针对施工环境恶劣问题（1）采取有效的防护措施，如防暑降温、防寒保暖、防雨防风等，确保施工人员安全。
（2）合理调整施工计划，避开恶劣天气，确保施工进度。
（3）加强设备维护，提高设备适应恶劣环境的能力。
3.针对施工技术难度大问题（1）加强技术培训，提高施工人员的技术水平。
（2）引进先进的施工设备和技术，提高施工效率。
（3）加强项目管理，确保施工过程顺利进行。
4.针对工期紧张问题（1）优化施工方案，合理分配资源，提高施工效率。
工程施工技术重点难点分析及处理措施
工程施工技术重点难点分析及处理措施：一、测量放线：本工程轴网复杂，结构标高多，工程测量控制要求严格，测量放线难度大。
该工程建筑平面、立面变化多，建筑的位置、高程、垂直度等如用传统测量放线方法，将费时、计算量大且精度不高。
因此，将测量放线作为施工的难点。
处理措施：1、本工程质量标准高，施工测量放线的准确性是控制施工质量的基础，故而作为本工程施工控制关键点之一。
2、为此，我们将制定相应的针对性预案，在现场成立专职测量小组，配备相应精度、数量的测量仪器，制定专项方案，以ISO-10012管理体系组织测量工作。
严格执行分级负责、验收的组织方法，确保各分项工程的安装准确。
3、场地内，我们将制定两级平面控制网络来保证工程平面定位准确，从空间上利用已知的平面控制点位（经过检核），采用极坐标法及全站仪三维坐标法进行平面点位的引测。
为了提高效率减少工作量在设计院提供电子版图纸的情况下，辅助运用AutoCAD技术可以较好的达到测量需求。
4、坐标控制点引测过程中，与周边单位共同复核，保证各单位所使用的坐标控制点均准确，保证整个工程各建筑物的位置准确。
二、土方开挖施工：解放南路地区新八大里片区七里小学，本标段总建筑面积17500平方米，其中地上建筑面积16600平方米，地下建筑面积约900平方米，操场面积约5157平方米，本标段总投资约8937万元，本工程共1个单体，最大单体建筑面积17500平方米，最大层数4层，最大高度18.9米，最大跨度14.4米，最大基坑深度5.2米。
基坑外围护结构采用地下止水帷幕施工，基坑降水采用坑内降水井进行降水。
本工程基坑区域开挖深度约为 5.2m，均采取明挖顺做法施工。
根据本工程现场施工情况深基坑的开挖和监测为重点，并且施工用地极为狭小，对土方开挖进度造成影响。
处理措施：㈠方案经专家论证：1、本工程地下室基坑开挖深度超过5m为深基坑，属重大危险源。
施工方案必须经深基坑专家并同意后进行施工，施工论证需采取如下措施应对：⑴拿到通过建科委审查的深基坑设计图纸，编制专项施工方案。
施工技术难点及解决方案
九、技术难点及相应解决方案9.1技术难点及解决方案9.1.1本工程主要技术难点：本工程为砖混结构，结构跨度比较均匀，跨度不大，根据以上工程设计特点和施工技术、工艺难度，经过对本工程的整体分析，确定本工程技术难点主要有以下几点：9.1.2技术难点解决方案：9.121柱轴线引测、控制①采用经纬仪依据定位柱引测轴线控制桩；②加强控制桩的维护和管理，防止施工机械损坏控制桩；③柱及柱基定位采用经纬仪引测建筑物轴线到基坑内；④为减少引测误差，外框轴线引测完毕后，采用经纬仪进行角度闭合，闭合差控制在10mm以内；⑤采用经纬仪引测建筑物主轴线，其它轴线依据主轴线量距，并用钢尺较核。
9.1.2.2独立柱钢筋位移①加强柱模板的位置和垂直度检查、较核，确保柱模板位置正确；位置偏差控制在10mn以内，垂直度偏差控制在5mn以内，成排的柱应拉通线检查;②柱混凝土浇筑采用焊接固定方案，确保柱钢筋位置；9.1.2.3油漆墙裙①基层涂刷草酸一遍，防止出现泛霜、泛碱；②满刮腻子，不露底色，防止出现面层透底；③上口采用粘贴胶带的方法描线，不得弹线描线；④每层走廊涂刷前，油漆应一次配够量，确保颜色均匀一致；⑤涂刷时应先竖刷后模刷，作业遍数不少于5-6遍，确保油漆无流坠现象，不得采用滚涂法施工。
9.2施工重点难点及相应解决方案9.2.1钢筋连接方式及接头位置（1）梁水平钢筋连接采用窄间隙焊，构造柱钢筋采用绑扎，搭接长度为不小于1/6 柱高。
（2）梁钢筋接头位置：梁下部受力钢筋设在距支座1/3L 范围内，上部受力钢筋设在跨中1/3L 范围内。
接头应错开，同一截面的钢筋接头面积不得超过截面面积的50%。
（3）板钢筋的连接板钢筋对于直径小于12m m的钢筋原则上不设置接头，直径大于或等于12mm 勺钢筋采用双面电弧焊。
同一纵向受力钢筋不得设置两个或两个以上的接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
板钢筋（底筋）设置在跨中的1/3 范围内，板负筋不设置接头。
施工中重点和难点的处理措施及方法
施工中重点和难点的处理措施及方法、基坑内出现渗水、冒水、塌方等紧急情况时，应立即停止施工，采取相应的应急措施，如加强抽水、加固支护等，确保工人安全和工程质量；2、如发现地下管线、电缆等施工障碍物时，应立即停工，通知相关部门进行处理，避免损失和事故的发生；第二节、工艺施工的重点、难点和解决方案1、基坑开挖基坑开挖是深基坑施工的关键环节，需要采取一系列的技术措施和安全保障措施，确保施工的安全和质量。
具体措施包括：1）采用适当的开挖方式，如分段开挖、错层开挖等，避免基坑坍塌和地面塌陷等危险情况的发生；2）加强基坑周边的支护措施，如设置钢筋混凝土支护桩、支护梁等，确保基坑的稳定性；2、基坑支护基坑支护是深基坑施工的另一个关键环节，需要采取一系列的技术措施和安全保障措施，确保支护的稳定性和安全性。
具体措施包括：1）采用适当的支护方式，如钢筋混凝土支护桩、支护梁等，确保支护的强度和稳定性；2）加强支护材料的质量控制，如钢筋、混凝土等，确保支护的质量；3、基坑回填基坑回填是深基坑施工的最后一个环节，需要采取一系列的技术措施和安全保障措施，确保回填的质量和稳定性。
具体措施包括：1）采用适当的回填方式，如分层回填、压实回填等，确保回填的均匀性和密实性；2）加强回填材料的质量控制，如土方、砂石等，确保回填的质量；3）加强回填的监测和维护，如定期检查回填的稳定性和安全性，及时修补和加固回填。
3、根据结构计算结果、房屋高度和构件跨度，合理确定支撑立杆间距和水平横杆每步高度。
4、为确保支撑体系的稳定性，结构梁板底部两端与主体混凝土结构刚性连接，使其连成整体，以增强支撑体系的稳定性和减少变形。
5、为确保支撑体系的安全性，每4排立杆间距设置水平及垂直钢管剪刀撑，垂直高度方向每4排立杆步距设置水平钢管剪刀撑，形成全封闭立体空间桁架格构体系。
6、由于实际施工状况扣件紧固程度离散性较大，梁、板底部扣件全部另外增加一个双保险十字扣件，以增加扣件的保险程度；同时要确保钢管和扣件的质量符合要求。
(完整版)施工中重点和难点的处理措施及方法
关键施工技术、工艺施工的重点、难点和解决方案第一节、关键部位施工技术措施一、深基坑安全施工技术措施1、基坑概况本项目图文信息中心工程基坑为长方形，面积约5000m2，基坑开挖较深，大面积开挖深度达7.00m左右,为深基坑施工。
设计基坑周边采用钢筋混凝土支护桩，支护梁加固支护。
2、现场准备2.1平整作业场地和临设场地，接通电源、水源。
2.2排水系统设置：基坑四周支护范围内的地表应加以修整，构筑排水土沟，或者在靠近基坑坡顶宽1-2 m的地面可适当垫高，里高外低，便于径流远离基坑。
2.3放线：与甲方履行正规的测量基准点资料和桩点的交接手续，设置测量控制点，测定围护边线与桩位。
控制点应不受施工影响。
2.4摸清施工障碍物，尤其要摸清地下施工障碍物，以便采取措施，防止发生施工事故。
2.5按施工总平面图营建生产临时设施，临时设施位置应设在距基坑较远的安全地带。
3、安全技术措施3.1周边设置防冲墙和封闭式维护栏杆，并在维护栏杆上涂红白标记防止物体坠落伤人；3.2加强排水沟的排水设施管理；3.3有专人指挥挖土，严禁超挖，确保安全施工；3.4严格监测数据来指导施工，加强信息化施工管理，确保工程安全，认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，坚持“谁施工、谁负责“和“管生产必须管安全“的原则，根据”国务院关于加强企业生产中安全工作的几项规定“，结合实际和本工程特点，组成由项目部主要负责人、专职安全员、项目部和班组兼职安全员以及工地安全用电负责人参加的安全生产管理网，执行安全生产责任制，明确各级人员的责任，抓好本工程的安全生产工。
3.5工程实施前，对参与本工程施工的全职人员（包括民工）进行安全生产的宣传教育，组织职工学习国务院、省、市和公司颁发的有关安全生产的《规定》、《条例》和《安全生产操作规程》，并要求职工在施工中严格遵守有关文件的规定。
3.6工程施工前，对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安全检查，未经有关安全部门验收的设备和设施不准使用，不符合安全规定的地方立即整改完善。
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九、技术难点及相应解决方案
9.1技术难点及解决方案
9.1.1本工程主要技术难点:
本工程为砖混结构，结构跨度比较均匀，跨度不大，根据以上工程设计特点和施工技术、工艺难度，经过对本工程的整体分析，确定本工程技术难点主要有以下几点：
9.1.2技术难点解决方案:
9.1.2.1柱轴线引测、控制
①采用经纬仪依据定位柱引测轴线控制桩；
②加强控制桩的维护和管理，防止施工机械损坏控制桩；
③柱及柱基定位采用经纬仪引测建筑物轴线到基坑内；
④为减少引测误差，外框轴线引测完毕后，采用经纬仪进行角度闭合，闭合差控制在10mm以内；
⑤采用经纬仪引测建筑物主轴线，其它轴线依据主轴线量距，并用钢尺较核。
9.1.2.2独立柱钢筋位移
①加强柱模板的位置和垂直度检查、较核，确保柱模板位置正确；位置偏差控制在10mm以内，垂直度偏差控制在5mm以内，成排的柱应拉通线检查；
②柱混凝土浇筑采用焊接固定方案，确保柱钢筋位置；
9.1.2.3油漆墙裙
①基层涂刷草酸一遍，防止出现泛霜、泛碱；
②满刮腻子，不露底色，防止出现面层透底；
③上口采用粘贴胶带的方法描线，不得弹线描线；
④每层走廊涂刷前，油漆应一次配够量，确保颜色均匀一致；
⑤涂刷时应先竖刷后模刷，作业遍数不少于5-6遍，确保油漆无流坠现象，不得采用滚涂法施工。
9.2施工重点难点及相应解决方案
9.2.1钢筋连接方式及接头位置
（1）梁水平钢筋连接采用窄间隙焊，构造柱钢筋采用绑扎，搭接长度
为不小于1/6柱高。
（2）梁钢筋接头位置：梁下部受力钢筋设在距支座1/3L范围内，上部受力钢筋设在跨中1/3L范围内。
接头应错开，同一截面的钢筋接头面积不
得超过截面面积的50%。
（3）板钢筋的连接
板钢筋对于直径小于12mm的钢筋原则上不设置接头，直径大于或等于
12mm的钢筋采用双面电弧焊。
同一纵向受力钢筋不得设置两个或两个以上
的接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
板钢筋（底筋）设置在跨中的1/3范围内，板负筋不设置接头。
9.2.2防止梁柱轴线偏位的解决方案
（1）必须从同一基准点出发测出各条轴线，并按测量的要求进行复测，校核其精度是否达到要求，严禁用丈杆逐段引测轴线，且不进行校核的办法。
建筑物较长、轴线较多时，可在中间选择一二点进行复核。
（2）梁的轴线，边线宜先用墨斗在墙面上弹线，以作复核之用，防止
发生梁模板位移。
（3）柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上，作为模板的限位。
柱限位每边不少于两根，注意电焊时不得烧伤柱钢筋。
9.2.3防止柱、梁模板胀模的施工方案
（1）柱模外应设围檩和柱箍，柱箍间距应加密（间距不得大于40cm），同时柱箍与模板之间应采用对拔榫塞紧，以防凸肚或漏浆。
柱边中部加拉螺栓。
柱箍相对两边应大致处于同一水平上，不得翘裂，以免削弱其自身的刚度。
柱上留设混凝土浇灌孔时，门子板应支撑牢固，必要时另加柱箍或斜撑。
（2）木模板侧模下口必须有夹木钉紧在支柱的横杆上。
当梁侧模板上
的通长围檩兼作楼板模板的桁架支座时，围檩下应加设短柱或短撑木。
（3）扣件的拧紧程序，对于钢筋支架的承载能力、稳定和安全有很大
的影响。
拧紧程度适当，可使扣件具有足够的抗滑、抗扭、抗拔能务。
但不要用力过大，以防滑丝。
（4）浇捣混凝土时，不得用震动器强震模板，不得任意拆除柱箍、支
撑或梁上口的拉杆。
竖向构件应分层浇捣，并控制施工速度，避免产生过大的侧压力。
9.2.4防止模板漏浆的施工方案
（1）木模板拼缝处应平直刨光，拼板紧密；浇混凝土前要隔液浇水，
使模板润湿膨胀，将拼缝处挤紧。
（2）柱及外侧模板下口应比内模板落低50mm，以便使其夹紧下段混凝土，从而防止可能出现的漏浆现象。
（3）梁与柱相交，梁模与柱连接处应考虑木模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸可稍缩短些，使混凝土浇灌后梁模板顶端外口刚好与柱面贴平，从面避免梁模板嵌入柱、墙混凝土内，但梁模板也不能缩短太多，否则膨胀后未能贴平柱、墙模板，又会发生漏浆现象；
（4）板底模板与梁接合处，也应用方木镶接或用阴角模板；板底模板
也就应考虑浇水润湿后膨胀因素，适当缩小模板尺寸，这样既可防止漏浆，
又可避免板底模板嵌入墙、梁内，且便于拆模。
9.2.5防止拆模时出现缺陷的施工方案
（1）混凝土拆模强度应以不损坏混凝土表面，不出现掉棱缺角为准。
一般非承重的侧模拆模时，混凝土强度不小于1Mpa；门窗洞口模板拆模时，混凝土强度不小于4Mpa，承重模板应按规范要求决定拆模时间。
（2）大模板脱模后，应趁板面潮湿，粘在板面的混凝土残浆强度低，立即用长柄铲刀清理模板板面，然后涂刷新的脱模剂以备使用。
（3）模板的构造要使模板易于拆除，拆模的顺序应与安装模板的顺序相反。
拆模顺利，则不易发生掉棱缺角等破坏构件混凝土现象。
9.2.6防止露筋、蜂窝、孔洞、缝隙夹渣层的施工方案
（1）凡该设垫块的部位必须在验收钢筋时同时验收。
垫块厚度根据规范规定的各种不同构件要求处理，并注意固定好垫块，垫块的间距一般为80～100cm。
（2）振动时不准依靠钢筋传动振幅和频率，也不准把钢筋挤向模板处。
在平台上操作时，不能把钢筋踩到板底。
（3）模板接缝或与其他构件镶接处必须封严不漏浆；先必须浇水润湿；在柱根部、柱、梁节点处特别注意封严并增设加劲支撑。
震动时间要控制适度，看到漏浆应停止震动。
（4）拆模时间要按不同构件类型的试块强度确定，不能过早拆模，以防脱棱缺角。
（5）混凝土的浇灌与震动必须分层进行，每层厚度为30cm。
插振移动距离不应大于作用半径的1.5倍；为保证上下两层混凝土的粘结效果，振动棒应插入下层混凝土内5cm左右；平板振动器在振动平板时宜压边
3～5mm，以防漏振。
（6）振动时间控制，一般以被振混凝土表面水泥浆，无明显下沉，充满四周，不呈现气泡为宜。
（7）在支模前应把接搓处的松动浮面、无强度的水泥残浆清理干净，在混凝土浇灌前必须再次清理各种垃圾并用水冲洗。
（8）钢筋密集区，要用细石混凝土及机震与人工捣固相结合。
（9）混凝土工程的施工组织必须针对其特点周密安排。
强调岗位责任，尤其是浇灌和震动两个关键工序应明确专人操作、专人管理，质量部门现场检查也应以此作为重点。
9.2.7防止现浇板裂缝的施工方案
（1）选用优质的原材料，即质量合格稳定的水泥、地产优质的粗细集料、Ⅱ级粉煤灰，同时在配合比中使用双掺技术改善砼的性能。
（2）为控制砼坍落度均匀保证砼的匀质性，每车砼的坍落度允许偏差值控制在±20mm以内。
对超出坍落度允许偏差的及时通知搅拌站调整。
（3）浇筑前编制科学合理的施工方案，施工缝的处理应规范。
二次浇筑时，强度必须达到1.2MPa以上并使用接头砂浆处理。
（4）砼现浇板的浇筑时间应尽量避开当日的高温时间，浇筑前对模板、模板内的钢筋骨架等与砼接触的表面洒水湿润降温，砼入模温度控制在
35℃以内。
（5）现浇板砼用振动棒振实后再用平板振动器拖平。
依据标高控制线用长刮尺刮平砼表面，砼初凝前用滚筒滚压，最后用木抹子压实抹平以闭合由于水分的急剧蒸发产生的塑性裂缝，再用塑料薄膜覆盖，防止现浇板产生收缩裂缝。
（6）待现浇板砼强度达到15MPa后，方可进行下道工序，防止过早施加荷载而使楼面产生荷载裂缝。
（7）采用保湿养护法，砼表面经过二次抹压后，立即覆盖塑料薄膜防止表面水分蒸发，浇筑完10-12h内开始浇水养护并使砼处于湿润状态，养护时间控制在14天，确保养护质量。