大工18春金工实习一实验报告及要求
金工实习实验报告
金工实习实验报告金工实习实验报告一、实验目的与背景金工实习是金属加工专业学生进行实践训练的重要环节，旨在让学生通过实际操作，掌握金属加工的基本技能和工艺流程。
本次实习实验的目的是让学生熟悉常见的金属加工工艺，了解金属材料的性质和加工特点，培养学生的实际操作能力和工作态度。
二、实验材料与设备本次实验所使用的材料主要包括铝合金、不锈钢和铜材等常见金属材料。
实验所需的设备包括车床、铣床、钳工台等金属加工设备。
三、实验内容与步骤1. 铣削加工首先，我们进行了铣削加工的实验。
将一块铝合金材料固定在铣床上，根据要求进行尺寸标定和切削参数的设定。
然后，通过铣削刀具对材料进行切削，得到所需的形状和尺寸。
2. 车削加工接下来，我们进行了车削加工的实验。
选取一根不锈钢材料，将其固定在车床上。
根据要求，设置车刀的切削速度和进给速度，并进行车削操作。
通过车削，我们能够得到所需的外径和长度。
3. 钳工加工在钳工台上，我们进行了钳工加工的实验。
首先，选取一块铜材料，根据要求进行尺寸标定。
然后，使用锉刀、钳子等工具对材料进行修整和加工，最终得到所需的形状和尺寸。
四、实验结果与分析通过本次实习实验，我们成功地完成了铣削加工、车削加工和钳工加工三个环节。
在铣削加工中，我们掌握了铣削刀具的选择和切削参数的设定方法，能够熟练地进行铣削操作。
在车削加工中，我们学会了车床的使用方法，能够根据要求进行车削操作，得到满足要求的外径和长度。
在钳工加工中，我们掌握了使用钳子、锉刀等工具进行加工和修整的技巧，能够得到所需的形状和尺寸。
通过对实验结果的分析，我们发现在金属加工过程中，切削速度、进给速度和切削深度等参数的选择对加工结果有着重要影响。
合理选择这些参数，可以提高加工效率和加工质量。
此外，不同金属材料的加工性能也不同，需要根据材料的性质和加工要求进行相应的调整和处理。
五、实验心得与体会通过本次金工实习实验，我深刻认识到实际操作对于金属加工专业学生的重要性。
金工实习实验报告
金工实习实验报告实验名称：金工实习实验实验目的：通过金属加工技术，学习和掌握金工技能，提高对金属材料的理解和应用能力。
实验步骤：1. 准备工作：了解实验所需的金属材料、工具和设备。
2. 设计制定：根据实验要求，设计制定金工实习项目和操作步骤。
3. 实验操作：根据设计制定的项目和步骤，进行金属加工操作，包括切割、焊接、锻造、钣金等。
4. 实验记录：详细记录实验过程中的操作步骤、实验数据和结果。
实验要点：1. 切割：使用手工工具，如锯子、剪刀等进行金属切割，或使用机械切割设备，实现金属材料的切割。
2. 焊接：通过电弧焊接、气焊、激光焊接等技术，将金属材料连接起来，形成固定结构。
3. 锻造：利用锤击或压力等方式，改变金属的形状和结构，实现金属变形和加工。
4. 钣金：利用金属板材，通过切割、翻边、弯曲、冲压等工艺，制作各种金属零件和结构件。
实验结果：根据实验操作和记录，得到一系列金属加工的结果，包括切割好的金属材料、焊接连接的结构、锻造后的金属形状和钣金制作的零件。
深入讨论：通过金工实习实验，学生可以学到以下内容：1. 金属材料的性质和特点：金工实习中使用的金属材料具有不同的特点和用途，学生需要根据实验要求选择合适的材料。
2. 金工工具和设备的使用：学生将学习和掌握各种金工工具和设备的正确使用方法，以确保安全和有效的操作。
3. 金工技能的培养：通过实际操作，学生将提高金工技能，包括切割、焊接、锻造、钣金等技术。
4. 实验数据的处理和分析：学生将学习如何记录和处理实验数据，以及分析实验结果的准确性和可靠性。
金工实习实验是金属加工技术的重要环节，通过实验可以培养学生的实践动手能力和解决问题的能力。
此外，实验还能增加学生对金工工艺的兴趣和理解，为今后深入学习和研究提供基础。
结论：金工实习实验通过实际操作和实验记录，使学生学习和掌握金属加工技术，提高金工技能和对金属材料的理解能力。
通过实验，学生还可以培养实践动手能力和问题解决能力，增加对金工工艺的兴趣和理解。
金工实习实验报告
金工实习实验报告第一部分：实验背景和目的金工实习是大学金属加工技术课程的重要一环，对学生的实际动手操作能力和金工技能的培养起到了至关重要的作用。
本文将对本次金工实习的背景和目的进行探讨与总结。
金工实习旨在让学生通过亲身实践，熟悉常见金属材料的性质和加工方法，掌握金属铣削、车削、钳工等基本操作技能，培养学生的动手实践能力和解决问题的能力。
在实验中，学生将会进行一系列的加工实践，如铣削加工、车削加工、钳工加工等，从而熟悉和掌握各类金属材料的加工方法。
第二部分：实践过程和方法金工实习的实践过程中，我们首先需要了解实验原理和操作方法。
通过老师的讲解和教导，我们掌握了金属加工的基本原理和操作技能。
在这个基础上，我们开始了实际的操作。
在实践过程中，我们使用了各种金属加工设备和工具，例如铣床、车床、钳工工具等。
在操作设备时，我们要注意操作规范和安全事项，确保自身和他人的安全。
我们按照老师的指导，逐步进行了铣削加工、车削加工、钳工加工等一系列操作。
例如，在铣削加工中，我们通过对材料形状的控制和刀具的调整，使加工后的金属材料符合预期尺寸和形状要求。
在车削加工中，我们通过控制刀具和工件的相对运动，对金属材料进行精细加工和修整。
在钳工加工中，我们运用各类钳工工具对金属材料进行修整、连接等操作。
在实践的过程中，我们还注意了不同材料的性质和加工方法。
不同的金属材料具有不同的硬度、韧性和延展性，需要采用不同的工艺对其进行加工。
我们必须根据材料的特性合理选择刀具和操作方法，并通过实践不断熟悉和掌握。
第三部分：实践效果和体会通过本次金工实习，我们加深了对金属加工技术的理解，提高了实际动手操作的能力，并增加了对金属材料的认识。
首先，在操作设备和工具时，我们更加熟练和规范，掌握了安全操作的要点，有效地减少了事故的发生。
其次，在金属加工的过程中，我们学会了运用适当的工艺和操作方法，提高了加工效率和加工质量。
通过实际操作，我们对金属材料的性质和特点有了更深的了解，能够根据实际情况做出合理的选择。
大工金工实习报告
标题：大工金工实习报告摘要：金工实习是机械工程专业学生的重要实践环节，通过实习，学生可以了解和掌握金属加工的基本工艺和方法，提高动手能力和工程实践能力。
本文将结合实习经历，对金工实习过程进行总结和反思，以期对今后的学习和职业发展有所启示。
正文：一、实习前的准备在实习前，我们参加了安全教育和技术培训，学习了金工操作的基本原理和安全操作规程。
同时，我们对实习所需的工具和设备有了初步的了解，为实习的顺利进行奠定了基础。
二、实习过程中的收获1. 工艺流程的掌握在实习过程中，我们学习了金属加工的各个环节，包括铸造、锻造、焊接、切削等。
通过实际操作，我们掌握了这些工艺的基本方法和操作技巧，并对整个工艺流程有了清晰的认识。
2. 操作技能的提升在实习过程中，我们亲自操作了各种设备，如车床、铣床、钻床等。
通过不断的实践，我们的操作技能得到了很大的提升，不仅能够熟练地操作设备，还能解决一些常见的故障。
3. 团队协作的锻炼实习过程中，我们学会了如何与他人合作，共同完成一个任务。
在团队合作中，我们学会了沟通、协调、分工和合作，这对我们今后的职业发展具有重要意义。
4. 工程素质的培养通过实习，我们认识到工程实践的重要性，培养了工程意识、质量意识和安全意识。
同时，我们学会了如何查阅资料、分析问题和解决问题，提高了自己的工程素质。
三、实习后的反思1. 理论知识与实践相结合实习让我们认识到，理论知识与实践操作是相辅相成的。
在今后的学习中，我们要更加注重理论知识的学习，为实践操作打下坚实的基础。
2. 学习态度和方法的改进实习过程中，我们发现自己在学习态度和方法上还存在不足。
回到学校后，我们要认真反思，改进学习方法，提高学习效果。
3. 职业规划的思考实习使我们对未来的职业规划有了更清晰的认识。
我们要根据自己的兴趣和特长，规划好自己的职业道路，为实现人生目标努力奋斗。
总结：金工实习让我们收获颇丰，不仅提高了动手能力和工程实践能力，还培养了团队协作和工程素质。
金工实习报告范文(实用5篇)
金工实习报告范文〔实用5篇〕金工实习报告范文〔实用5篇〕【篇一】理论是检验真理的标准，作为一名机械专业的在读本科生，在谙熟了专业根底课的内容后，于大二上学期在百忙的学习中抽空开场了金属工艺学实习，开场了理论结合理论学习的途径。
根据学院的安排，机类专业实习为期四周，第一周为钳工(焊工、热处理);第二周为铣工(铸工、磨工)，第三周为数控机床实习(分为计算机自动编程数控铣、手动编程数控车、线切割);第四周为车工。
第一周上午先进展岗前平安培训，使我们懂得了根本的车间平安操作规程;其中：机床工作过程中必须有人值守;测量和对工件进展重新装卡必须停车操作两点车间平安纪律特别值得注意。
另外，对于车床，开车前用于卡紧工件用的三抓卡盘上的扳手必须去下。
钳工实习开场，我们在技师的指导下，拿起锯子，端起锉刀;按图样的要求加工锤头。
锤头的加工分为划线、锯断、锉削三种操作。
将长条六面体的两端锉平后，图上龙胆紫溶液，在划线平台上用划线尺进展划线，划线时紧靠在直角方砖上以保证垂直。
锯切起锯时，左手拇指抵住划线处，起锯角_~_度，保证垂直，轻轻用力起锯。
起锯完成后，改平。
推进式用力，会拉时应尽量轻，速度不宜过快。
断锯时，更应轻慢。
最磨洋工的要数锉削了。
推锉时，左脚在前，身体倾斜_度。
右手握刀靠腰，左手抵住端平。
身体顺势向前推锉的同时，下压力从左手渐渐过渡到右手保持平整。
在锤头的两个主要面上，需花费将近两天的时间才得以完成，然后是外表功夫，用小锉刀和砂纸进一步将外表修平，擦光。
钳工的实习，让我明白了吧铁杵磨成绣花针需要多少工夫。
焊工的实习是电焊操作。
(由于气焊操作的危险性更大，未能被允许操作，我深感遗憾)绝缘手套和防护面罩是电焊工的根本平安防护用具。
带上手套，操作还算灵便;而戴上面罩，那么眼前完全一片漆黑。
我们练习了焊条的装卡、起焊、平焊等工作。
要注意的有以下几点：1、每次焊完后，焊芯融化比药皮多，缩进药皮内部一段，而药皮本身不具有导电性，所以起焊时先应轻敲除去多余的药皮方能起焊。
大学生2018金工实习报告
金工实习又叫金属加工工艺实习，是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的选修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。
XX整理了以下内容“大学生2018金工实习报告”，供大家参考！大学生2018金工实习报告短短两周的金工实习到xx月xx日就结束了。
记得曾经有人告诉我，金工实习是没有意义的，我们不是机械类的学生，参与了金工实习也学不到什么。
于是我就带着这个疑问走过了这次实习。
果然，这样一个短期的金工实习，不能让我真正学会任何一样工艺的制作，但是，它却给了我一个机会去体验一种不同的生活，并且我了解到了各种工艺的制作要领和基本技能等，在实习中还可以将旧知识具体化，形象化，加深了对其的进一步理解和记忆，除此之外，我们还可以从工人师傅那里学到课本中学不到的知识。
参加金工实习的第一天，我们观看了安全生产教育片，里面描述了各种不注意操作规范而造成伤害的情况。
看完以后，大家心理都对接下来将要经历的两个星期有点担心了，害怕自己不小心而造成事故。
但事实打消了我们的恐惧的念头，尤其是第一天要进行的钳工，连老师都笑称这个可能金工实习里相对最简单的一类工种了。
虽然这么说，但钳工无疑是整个金工实习其间最累人的一项工作了。
由于我们只有半天的上班时间，所以按要求，我们在10到12点之间磨制三根长85mm，上下底面光滑的圆柱体工件下料。
我一开始就吃了个大亏，选了根两个底面都很不平整的长铁柱来做原料，所以为了磨平一个底面，就花去我近45分钟，磨完以后手已经酸软了。
而此时身边其他同学都已经开始制作第二根圆柱了。
我这时候才急急忙忙地开始量度适当长度，再用锯子开始截圆柱。
相对与用挫刀磨平底面来说，锯铁柱可以算比较轻松工作了，因为此时只需一只手用力，另一只手则是负责扶住锯子的。
大概用了10分钟，我的第一个工件下料就出来了。
再用挫刀打磨光滑。
如此重复，到了11点40分，我才完成两个工件下料，而我们的任务是三个，我为此急得不行，拼了命开始第三个工件的制作。
金工实习实验报告
金工实习实验报告本次金工实习实验的主要内容是对金属材料的常见加工方法以及金工车间所应用的主要机器设备进行了学习与实践。
本文将重点介绍在实习过程中所学习的一些基本操作技巧和实际操作经验。
1. 材料切割对于各种金属材料，切割是加工过程中的首要步骤。
我们学习了通过切割后的材料在改变尺寸和形态的基础上为下一步的操作做好铺垫。
其中最常用的一种切割方式就是气割法，其主要原理是利用氧-乙炔喷嘴产生火焰烧熔金属然后使用高压氧气喷射切割。
在气割过程中，需将火苗指向切割线上并缓慢地向前推进。
在切割内轮廓时，我们需要先在较远的区域内沿开始切割线进行预切，再逐渐朝中心方向切入，并注意不要移动太快以致于切割出现不平的情况。
2. 材料切锯切锯是另一种常见的金属材料切割方式。
我们学习到手持式切锯的正确使用方法。
在进行材料切锯时，要确保锯片垂直于工件表面，避免锯条倾斜造成切口不平。
为保证锯气割出来的边缘不带毛刺，还需要修剪以调整至预定的大小与形状。
此时应先用金属手剪将材料的边缘剪成一条直的线条，以期能尽可能地减小修整的量。
接下来再用锉刀修整出理想的线条。
3. 材料的钻孔除了切割，钻孔也是金工加工中常用的加工方式之一。
钻孔包括手动钻孔和机械钻头钻孔两个部分。
手动钻孔需要确保钻头的铰角与所需钻孔的附角相同，钻头指向的位置要足够准确，手动钻孔过程要使用润滑剂来减少摩擦，以延长工具的使用寿命。
机械钻头切割可以应用动力钻床或 manually operated hand drill 去切割圆形钻孔。
钻头切割速度会更快，相应的间距也会缩短，使得切割的孔可能更容易影响材料的强度，要保证间距足够大以避免过度磨损切割头或过多卡顿卡死切割头。
4.研磨和打磨磨削是金工车间常见的操作方式之一。
我们学习了通过研磨机进行材料的粗加工和打磨机进行材料的去毛刺处理。
在研磨过程中，我们需要确保磨头充满液体，以提高磨削效果和持久性，同时注意磨头的旋转方向，缓慢地推进金属材料以保证其表面的光洁度和平滑度。
2018大学生金工实习报告4篇_工作报告
2018大学生金工实习报告4篇一、实习目的与任务目的：通过实习学生应该了解机械制造基础方面的实际知识，培养操作设备和使用工具的能力，为学习机械制造基础课程和其他后续专业课程奠定必要的基础;也为从事机械制造和设计方面的工作建立必需的实践基础。
任务：(1)建立机械制造过程概念(毛坯制造——零件加工——机器装配和调试)。
(2)了解毛坯制造和零件机械加工的基本方法。
(3)了解机械加工主要设备、附件、刀具、工具的结构、性能、用途及其使用方法。
(4)培养学生实践动手能力，掌握操作机器设备的基本能力，获得基本的机械加工工艺知识与技能。
(5)树立安全操作观念，做到安全实习。
(6)培养和锻炼学生劳动观念、组织纪律观念、理论联系实际的观念，形成细致严谨的科学作风。
二、实习内容与时间安排本实习安排于一年级下学期及二年级上学期。
实习学分：21 / 17实习总计时间：4周(含休息日，实际实习时间20天)(一)实习安全教育讲解安全生产的重要性和工厂实习的安全制度。
(二)铸工实习(2.5天)1.基本要求(1)了解砂型铸造生产过程及应用实例。
(2)了解砂型的性能要求及其制备。
(3)初步掌握整模造型、分模造型、挖砂造型等手工造型操作方法，并了解假箱造型、活块造型、三箱造型等其他手工造型方法。
了解各种手工造型方法的应用实例及铸造工艺，包括分型面、浇注位置与浇注系统。
(4)了解常用的机器造型方法，实用实例及造型机。
(5)了解砂芯的作用和常见的造芯方法，芯头的作用及其形状尺寸要求。
(6)了解冲天炉的构造及其熔炼操作过程。
(7)了解常见的铸造缺陷的名称、特征及其应用实例。
(8)了解常见的特种铸造方法的工艺过程及其应用实例。
(9)了解铸造车间的安全生产规程。
2.独立操作(2.5天)(1)整模造型、分模造型、活块造型、挖砂造型及下芯、合型。
要求不漏工序，各工序的操作正确，舂砂松紧适度，初步掌握这2 / 17几种手工造型的操作方法。
*(2)熔模(消失模)铸造。
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《金工实习（一）》实验报告及要求
学习中心：姓名：
1.请简述根据所起的作用不同，切削运动可分为哪两种运动。
答：
2.请简述卧式铣床的组成及其作用。
答：
3.请简述牛头刨床的组成及作用。
答：
4.刨床主运动是什么？
答：
5.平面磨床的组成及其作用有哪些？
答：
6.外圆磨床的组成及其作用有哪些？
答：
7.请简述Z412型台式钻床的工作特点。
答：
8.麻花钻的结构包括哪些？
答：
9.扩孔钻的特点有哪些？
答：
10.攻螺纹要点包括哪些？
答：
11. 学习心得
为区分实验报告是否独立完成，请写些自己对该实验课程的想法或者学习心得。
实验报告要求
一、课程考核形式
本课程的考核形式为离线作业（实验报告），无在线作业和考试。
“离线作业
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及要求”在该课程的“离线作业”模块中下载。
二、离线作业要求
请根据课件中的操作及实验结果来认真填写实验报告，并提交至课程平台，学生提交的实验报告作为本课程考核的依据，未提交者无成绩。
《金工实习（一）》实验报告由车床的组成及调整、铣床的组成及铣削平面的方法、牛头刨床的组成及调整、磨床及磨削加工、钻床及钻孔加工方法、扩孔、锪孔及铰孔加工方法、螺纹的加工七个独立的部分构成，学生需要完成实验报告的全部内容。
三、离线作业提交形式
学生需要以附件形式上交离线作业（附件的大小限制在10M以内），选择已完成的作业，点“上交”即可。
如下图所示。
四、离线作业批阅
老师会在作业关闭后集中批阅离线作业，在离线作业截止提交前不进行任何形式的批阅。
注意事项：
独立完成实验报告，不准抄袭他人或者请人代做，如有雷同，成绩以零分计！。