大工18春《金工实习(一)》实验报告及要求
金工实习实验报告总结
金工实习实验报告总结一、实验目的通过金工实习，使学生了解和掌握金属切削加工的基本原理和方法，学会使用金工机床和工具，提高动手能力和实际操作技能，培养工程素质和职业道德。
二、实验内容本次金工实习主要包括以下内容：1. 了解金属切削加工的基本概念、类型和特点；2. 学习使用车床、铣床、钻床等金工机床；3. 掌握刀具的选用、切削参数的确定和加工工艺的制定；4. 进行实际操作，完成轴类、齿轮类、螺纹类等零件的加工；5. 学习金属的性能测试方法，了解金属的变形和强化规律。
三、实验过程在实验过程中，我严格按照指导书的要求和教师的指导进行操作，逐步掌握了金工加工的基本技能。
1. 学习理论知识：通过阅读教材和查阅资料，了解了金属切削加工的基本概念、类型和特点，掌握了刀具的选用、切削参数的确定和加工工艺的制定方法；2. 实际操作：在老师的指导下，我学会了使用车床、铣床、钻床等金工机床，并完成了轴类、齿轮类、螺纹类等零件的加工；3. 性能测试：学习了金属的性能测试方法，了解了金属的变形和强化规律。
四、实验结果与分析通过本次金工实习，我掌握了金属切削加工的基本技能，提高了动手能力和实际操作技能，培养了工程素质和职业道德。
1. 结果：完成了轴类、齿轮类、螺纹类等零件的加工，掌握了刀具的选用、切削参数的确定和加工工艺的制定方法；2. 分析：通过实际操作，我发现加工过程中刀具的选用和切削参数的确定对加工质量具有重要影响。
合理选择刀具和确定切削参数，可以提高加工效率和加工质量，降低加工成本。
此外，我还学会了如何阅读图纸和工艺文件，掌握了加工过程中的安全操作规程。
五、实验收获与体会通过本次金工实习，我收获了以下几点：1. 掌握了金属切削加工的基本技能，提高了动手能力和实际操作技能；2. 学习了金属的性能测试方法，了解了金属的变形和强化规律；3. 培养了工程素质和职业道德，为今后从事工程技术工作奠定了基础。
同时，我也认识到金工实习的重要性，它不仅是一项实践性很强的课程，更是培养我们工程素质和职业道德的重要途径。
金工实习实验报告
金工实习实验报告金工实习实验报告一、实验目的与背景金工实习是金属加工专业学生进行实践训练的重要环节，旨在让学生通过实际操作，掌握金属加工的基本技能和工艺流程。
本次实习实验的目的是让学生熟悉常见的金属加工工艺，了解金属材料的性质和加工特点，培养学生的实际操作能力和工作态度。
二、实验材料与设备本次实验所使用的材料主要包括铝合金、不锈钢和铜材等常见金属材料。
实验所需的设备包括车床、铣床、钳工台等金属加工设备。
三、实验内容与步骤1. 铣削加工首先，我们进行了铣削加工的实验。
将一块铝合金材料固定在铣床上，根据要求进行尺寸标定和切削参数的设定。
然后，通过铣削刀具对材料进行切削，得到所需的形状和尺寸。
2. 车削加工接下来，我们进行了车削加工的实验。
选取一根不锈钢材料，将其固定在车床上。
根据要求，设置车刀的切削速度和进给速度，并进行车削操作。
通过车削，我们能够得到所需的外径和长度。
3. 钳工加工在钳工台上，我们进行了钳工加工的实验。
首先，选取一块铜材料，根据要求进行尺寸标定。
然后，使用锉刀、钳子等工具对材料进行修整和加工，最终得到所需的形状和尺寸。
四、实验结果与分析通过本次实习实验，我们成功地完成了铣削加工、车削加工和钳工加工三个环节。
在铣削加工中，我们掌握了铣削刀具的选择和切削参数的设定方法，能够熟练地进行铣削操作。
在车削加工中，我们学会了车床的使用方法，能够根据要求进行车削操作，得到满足要求的外径和长度。
在钳工加工中，我们掌握了使用钳子、锉刀等工具进行加工和修整的技巧，能够得到所需的形状和尺寸。
通过对实验结果的分析，我们发现在金属加工过程中，切削速度、进给速度和切削深度等参数的选择对加工结果有着重要影响。
合理选择这些参数，可以提高加工效率和加工质量。
此外，不同金属材料的加工性能也不同，需要根据材料的性质和加工要求进行相应的调整和处理。
五、实验心得与体会通过本次金工实习实验，我深刻认识到实际操作对于金属加工专业学生的重要性。
金工实习实验报告
金工实习实验报告实验名称：金工实习实验实验目的：通过金属加工技术，学习和掌握金工技能，提高对金属材料的理解和应用能力。
实验步骤：1. 准备工作：了解实验所需的金属材料、工具和设备。
2. 设计制定：根据实验要求，设计制定金工实习项目和操作步骤。
3. 实验操作：根据设计制定的项目和步骤，进行金属加工操作，包括切割、焊接、锻造、钣金等。
4. 实验记录：详细记录实验过程中的操作步骤、实验数据和结果。
实验要点：1. 切割：使用手工工具，如锯子、剪刀等进行金属切割，或使用机械切割设备，实现金属材料的切割。
2. 焊接：通过电弧焊接、气焊、激光焊接等技术，将金属材料连接起来，形成固定结构。
3. 锻造：利用锤击或压力等方式，改变金属的形状和结构，实现金属变形和加工。
4. 钣金：利用金属板材，通过切割、翻边、弯曲、冲压等工艺，制作各种金属零件和结构件。
实验结果：根据实验操作和记录，得到一系列金属加工的结果，包括切割好的金属材料、焊接连接的结构、锻造后的金属形状和钣金制作的零件。
深入讨论：通过金工实习实验，学生可以学到以下内容：1. 金属材料的性质和特点：金工实习中使用的金属材料具有不同的特点和用途，学生需要根据实验要求选择合适的材料。
2. 金工工具和设备的使用：学生将学习和掌握各种金工工具和设备的正确使用方法，以确保安全和有效的操作。
3. 金工技能的培养：通过实际操作，学生将提高金工技能，包括切割、焊接、锻造、钣金等技术。
4. 实验数据的处理和分析：学生将学习如何记录和处理实验数据，以及分析实验结果的准确性和可靠性。
金工实习实验是金属加工技术的重要环节，通过实验可以培养学生的实践动手能力和解决问题的能力。
此外，实验还能增加学生对金工工艺的兴趣和理解，为今后深入学习和研究提供基础。
结论：金工实习实验通过实际操作和实验记录，使学生学习和掌握金属加工技术，提高金工技能和对金属材料的理解能力。
通过实验，学生还可以培养实践动手能力和问题解决能力，增加对金工工艺的兴趣和理解。
大工18春金工实习一实验报告及要求
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------《金工实习（一）》实验报告及要求学习中心：姓名：1.请简述根据所起的作用不同，切削运动可分为哪两种运动。
答：2.请简述卧式铣床的组成及其作用。
答：3.请简述牛头刨床的组成及作用。
答：4.刨床主运动是什么？答：5.平面磨床的组成及其作用有哪些？答：6.外圆磨床的组成及其作用有哪些？答：7.请简述Z412型台式钻床的工作特点。
答：8.麻花钻的结构包括哪些？答：9.扩孔钻的特点有哪些？答：10.攻螺纹要点包括哪些？答：11. 学习心得为区分实验报告是否独立完成，请写些自己对该实验课程的想法或者学习心得。
实验报告要求一、课程考核形式本课程的考核形式为离线作业（实验报告），无在线作业和考试。
“离线作业------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------及要求”在该课程的“离线作业”模块中下载。
二、离线作业要求请根据课件中的操作及实验结果来认真填写实验报告，并提交至课程平台，学生提交的实验报告作为本课程考核的依据，未提交者无成绩。
《金工实习（一）》实验报告由车床的组成及调整、铣床的组成及铣削平面的方法、牛头刨床的组成及调整、磨床及磨削加工、钻床及钻孔加工方法、扩孔、锪孔及铰孔加工方法、螺纹的加工七个独立的部分构成，学生需要完成实验报告的全部内容。
三、离线作业提交形式学生需要以附件形式上交离线作业（附件的大小限制在10M以内），选择已完成的作业，点“上交”即可。
如下图所示。
2018年最新金工实习报告【三篇】
2018年最新金工实习报告【三篇】导读：本文2018年最新金工实习报告【三篇】，仅供参考，如果觉得很不错，欢迎点评和分享。
篇一一、实习的目的和意义金工实习是金属工艺学课程的重要组成部分，金属工艺学是以生产实践和科学实验为基础，科学地总结了生产活动中的客观规律，并上升为理论。
金属工艺学是在长期生产实践中发展起来的，因此它是一门实践性很强的课程。
通过金工实习的教学,配合金属工艺学课程的学习，使学生初步的了解加工不同的工件所选取相应的工艺、加工相同的零件可选取不同的工艺以及使用所需要的机床设备的操作技术。
本次实习的重点在于金属切削工艺，以及对切削加工的设备和使用方法的了解，另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具。
成果是用所给材料结合各种工艺做出实验室专用实验桌。
二、实习内容1、钳工实习因为此次的实习成果是做团队做一个实验室的大铁桌，而以往的学长们则做的是一个锤子，或许这两个物件的工艺流程也不一样吧，指导老师对我们的讲解格外详细，最重要的是在安全方面的知识。
第一天老师首先把实习期间的安全问题以及操作注意事项给我们说了一下，接着把钳工实习所涉及的所有理论知识告诉了我们。
最后，我们就进行了简单的工具使用练习。
钳工实习所要用的工具有：大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。
由于在理论知识讲解过程中老师就详细的给我们讲了锉刀如何使用，手如何放置，身体如何站立，包括与工作台的距离、角度等，还有手锯的如何使用，左右手放在什么位置，如何用力等知识，所以我们操作起来就觉得很省力、很自在。
在钳工工作中，涉及到英制单位及于公制单位的换算：1英寸约等于25.4毫米，1英尺为12英寸，1英寸为8英分，1英分为4角。
2、车工实习车加工所用的机器就是车床，所以，讲的理论主要内容就是车床各部分的使用。
由于是机器操作，所以，效率较高，工件加工需要时间很短。
所以，老师将大部分时间都放在了理论知识的讲解上。
金工实习实验报告
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第一篇：金工的实习报告光阴似箭，转眼间临近毕业。
那时感觉理论这么简单，想必操作起来也并不难，但事实却并非如此。
当我来到工作岗位时，才发现理论与实践的结合并非易事。
于是，我在将理论知识学习之后，终于迈进了我们期望已久的“实战”中。
当我踏入工作岗位后，首先给我们讲的就是安全问题。
在现场如果忽视了安全问题就很容易发生公伤事故，当然承受痛苦的也是自己。
因此，我们每天上班集合时都会一起喊口号：“安全第一”。
为的就是要告诫我们自己不论做什么事都要三思而后行，更不要完全依靠自己的感觉和经验做事。
一、实习目的。
1、简单了解焊工的工作原理及其工作方式。
2、学会正确的焊接，并能正确使用一种焊接工件方式。
在实习过程中，我从技术，团队合作，专业素质等方面都有了极大的收获。
从技术方面来说，这次实习给了一次我将所学知识进行运用来解决实际问题的机会，在实习过程中，许多原来并不熟练的知识逐渐被清晰的理解，许多原来没有重视的方面也得到了巩固，更在发现及解决问题的过程中学习到了不少新东西，在课本中所提到的技术要求之外，我在以下几个方面我有了比较深的体会：一、是由于是同组合作，所以在实习程中团队精神就尤为重要，首先要拟订准确的计划，分工明确，在工作过程中我们不但要做好自己的工作，还要考虑同组人的工作，尽量要为别人带来便利。
小组成员的合作很重要，小组的气氛很大程度上影响工作的进度。
二、是在实习前一定要及时预习相关理论知识，在实习过程中要细心，避免由于方法错误而造成的错误和误差。
并做到步步有检核”这样做不但可以防止误差的积累，及时发现错误，更可以提高工作的效率三、是焊接过程中的计算必须要非常仔细，因为没一个小错误都可能导致整体的错误，误差的检验也是很重要的，一切数据都必须控制在可允许的范围内。
通过实习，让我学到了很多实实在在的东西，很大程度上提高了动手和动脑的能力，同时也拓展了与同学的交际、合作的能力。
金工实习实验报告模板
一、实验名称二、实验目的三、实验原理四、实验仪器与材料五、实验步骤六、实验数据记录与分析七、实验结果与讨论八、实验结论九、实验反思与改进十、参考文献一、实验名称金工实习实验报告二、实验目的1. 熟悉金工实习的基本操作流程；2. 掌握金属材料的加工方法及工具的使用；3. 提高动手实践能力，培养创新意识；4. 了解金属加工工艺在工程中的应用。
三、实验原理金工实习主要涉及金属材料的加工、装配和检验等环节。
实验原理主要包括以下几个方面：1. 金属材料的力学性能；2. 金属加工过程中的变形规律；3. 加工工具的选用与使用；4. 金属加工工艺参数的确定。
四、实验仪器与材料1. 实验仪器：- 钻床- 车床- 铣床- 磨床- 刨床- 锉床- 钻头、铣刀、磨具等- 测量工具（卡尺、千分尺等）2. 实验材料：- 钢材- 铝合金- 铜合金五、实验步骤1. 钻孔实验：（1）选择合适的钻头和工件材料；（2）安装钻头和工件；（3）调整钻床参数；（4）进行钻孔操作；（5）测量孔径、孔深等参数。
2. 车削实验：（1）选择合适的车刀和工件材料；（2）安装车刀和工件；（3）调整车床参数；（4）进行车削操作；（5）测量外径、长度等参数。
3. 铣削实验：（1）选择合适的铣刀和工件材料；（2）安装铣刀和工件；（3）调整铣床参数；（4）进行铣削操作；（5）测量平面度、垂直度等参数。
4. 磨削实验：（1）选择合适的磨具和工件材料；（2）安装磨具和工件；（3）调整磨床参数；（4）进行磨削操作；（5）测量表面粗糙度等参数。
六、实验数据记录与分析1. 钻孔实验：- 孔径：mm- 孔深：mm- 孔位误差：mm2. 车削实验：- 外径：mm- 长度：mm- 表面粗糙度：μm3. 铣削实验：- 平面度：mm- 垂直度：mm4. 磨削实验：- 表面粗糙度：μm分析实验数据，对比理论值与实际值，找出误差原因，并对实验结果进行讨论。
七、实验结果与讨论根据实验数据，分析实验结果如下：1. 钻孔实验：孔径、孔深等参数符合设计要求，孔位误差较小；2. 车削实验：外径、长度等参数符合设计要求，表面粗糙度满足精度要求；3. 铣削实验：平面度、垂直度等参数符合设计要求；4. 磨削实验：表面粗糙度满足精度要求。
2018大学生金工实习报告4篇_工作报告
2018大学生金工实习报告4篇一、实习目的与任务目的：通过实习学生应该了解机械制造基础方面的实际知识，培养操作设备和使用工具的能力，为学习机械制造基础课程和其他后续专业课程奠定必要的基础;也为从事机械制造和设计方面的工作建立必需的实践基础。
任务：(1)建立机械制造过程概念(毛坯制造——零件加工——机器装配和调试)。
(2)了解毛坯制造和零件机械加工的基本方法。
(3)了解机械加工主要设备、附件、刀具、工具的结构、性能、用途及其使用方法。
(4)培养学生实践动手能力，掌握操作机器设备的基本能力，获得基本的机械加工工艺知识与技能。
(5)树立安全操作观念，做到安全实习。
(6)培养和锻炼学生劳动观念、组织纪律观念、理论联系实际的观念，形成细致严谨的科学作风。
二、实习内容与时间安排本实习安排于一年级下学期及二年级上学期。
实习学分：21 / 17实习总计时间：4周(含休息日，实际实习时间20天)(一)实习安全教育讲解安全生产的重要性和工厂实习的安全制度。
(二)铸工实习(2.5天)1.基本要求(1)了解砂型铸造生产过程及应用实例。
(2)了解砂型的性能要求及其制备。
(3)初步掌握整模造型、分模造型、挖砂造型等手工造型操作方法，并了解假箱造型、活块造型、三箱造型等其他手工造型方法。
了解各种手工造型方法的应用实例及铸造工艺，包括分型面、浇注位置与浇注系统。
(4)了解常用的机器造型方法，实用实例及造型机。
(5)了解砂芯的作用和常见的造芯方法，芯头的作用及其形状尺寸要求。
(6)了解冲天炉的构造及其熔炼操作过程。
(7)了解常见的铸造缺陷的名称、特征及其应用实例。
(8)了解常见的特种铸造方法的工艺过程及其应用实例。
(9)了解铸造车间的安全生产规程。
2.独立操作(2.5天)(1)整模造型、分模造型、活块造型、挖砂造型及下芯、合型。
要求不漏工序，各工序的操作正确，舂砂松紧适度，初步掌握这2 / 17几种手工造型的操作方法。
*(2)熔模(消失模)铸造。
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《金工实习（一）》实验报告及要求学习中心：姓名：
1.请简述根据所起的作用不同，切削运动可分为哪两种运动。
答：
2.请简述卧式铣床的组成及其作用。
答：
3.请简述牛头刨床的组成及作用。
答：
4.刨床主运动是什么？
答：
5.平面磨床的组成及其作用有哪些？
答：
6.外圆磨床的组成及其作用有哪些？
答：
7.请简述Z412型台式钻床的工作特点。
答：
8.麻花钻的结构包括哪些？
答：
9.扩孔钻的特点有哪些？
答：
10.攻螺纹要点包括哪些？
答：
11. 学习心得
为区分实验报告是否独立完成，请写些自己对该实验课程的想法或者学习心得。
实验报告要求
一、课程考核形式
本课程的考核形式为离线作业（实验报告），无在线作业和考试。
“离线作业及要求”在该课程的“离线作业”模块中下载。
二、离线作业要求
请根据课件中的操作及实验结果来认真填写实验报告，并提交至课程平台，学生提交的实验报告作为本课程考核的依据，未提交者无成绩。
《金工实习（一）》实验报告由车床的组成及调整、铣床的组成及铣削平面的方法、牛头刨床的组成及调整、磨床及磨削加工、钻床及钻孔加工方法、扩孔、锪孔及铰孔加工方法、螺纹的加工七个独立的部分构成，学生需要完成实验报告的全部内容。
三、离线作业提交形式
学生需要以附件形式上交离线作业（附件的大小限制在10M以内），选择已完成的作业，点“上交”即可。
如下图所示。
四、离线作业批阅
老师会在作业关闭后集中批阅离线作业，在离线作业截止提交前不进行任何形式的批阅。
注意事项：
独立完成实验报告，不准抄袭他人或者请人代做，如有雷同，成绩以零分计！。