机械密封的优缺点
机械密封的优缺点
机械密封的优缺点机械密封是由经过精密加工的零件组成，它是一种性能较好的密封形式。
其优点如下:1、密封性能好机械密封中有动环密封圈、静环密封圈及密封端面三处密封部位，其中动环密封圈及静环密封圈二处属于静密封，一般密封性较好。
密封端面的表面光洁度和平面度都很高，一般处于边界润滑、半流体润滑状态，泄漏很小。
机械密封泄露量一般在3.5ml/h以下，根据使用工况要求，也可把泄露漏量限制限侧在0.0lml/h以下.2、.使用寿命长机械密封密封端面由自润滑性及耐磨性较好的材料组成，还具有磨扭补偿机构。
因此可连续使用半年以上，使用较好的可达一年甚至里长时间。
3、不需要经常调整机械密封在密封流体压力和弹性力的作用下，即使摩擦副磨损后，密封端面也始终自动地保持贴紧。
因此，一旦安装好以后，就不需要经常调整，使用方便，适合连续化、自动化生产。
4、摩擦功率消耗小机械密封由于摩擦副接触面积小，又处于半流体润滑或边界润滑状况，摩擦功率一般仅为填料密封的0.2-0.3左右。
5、轴或轴套不产生磨损、轴或轴套与机械密封动环之间几乎无相对运动，可重复使用，降低部件的消耗。
6、.耐振性强机械密封由于具有缓冲功能，因此当设备或转轴在一定范围内振动时，仍能保持良好的密封性能。
7、密封参数高，使用范圈广当合理选择摩擦副材料及结构，加之适当的冲洗、冷却等辅助系统的情况下，机械密封可广泛适用于各种工况，尤其在解决高温、低温、强腐蚀、高速等恶劣工况下的密封时，更显示其优越性。
机械密封也存在一定的缺点，主要是：1，结构复杂，装配精度要求高一般机械密封有一对摩擦副组成密封端面。
当密封参数较高时，将由两对或几对摩擦副组成，加上辅助系统，在结构上较普通的填料密封复杂。
同时由于装配精度要求高，安装时有一定技术要求，故对于初次使用机械密封的人来讲显得稍微难些。
2、更换不方便机械密封零件都是环形零件，而且这些琴件一般不能做成剖分式。
能需在更换密封零件时，就需要部分或全部地拆开机器设备的传动部分，才能从传动轴端取出密封零件。
机械密封的应用
机械密封的应用一、机械密封的背景1885年，英国最早出现第一个机械密封专利。
在第二次世界大战期间机械密封用于化工泵中，以后美国迅速普及，其他欧洲国家在20世纪40~50年代开始广泛应用。
中国60年代初期在兰州炼油厂等最先使用机械密封，后来自行研制机械密封，现在已广泛应用于石油、化工、冶金、机械、航空和原子能等工业化中。
二、机械密封的基本结构、密封机理和优缺点(一)、机械密封的基本结构机械密封结构多种多样，最常见的机械密封端面密封。
端面密封的静环、动环组成一对摩擦副，摩擦副的作用是防止介质泄露。
它要求静环、动环，具有良好的耐磨性，动环可以在轴向灵活地移动，自动补偿密封面磨损，使之与静环良好地贴合；静环具有浮动性，起缓冲作用。
为此，密封面要求有良好的加工质量，保证密封副有良好的贴合性能。
构成机械密封的基本元件有静环、动环、压盖、推环、弹簧、定位环、轴套、动环密封圈、静环密封圈轴套封圈等。
图一机械密封结构1-静止环；2-旋转环；3-弹性元件；4-弹簧座；5-紧定螺钉；6-旋转环辅助密封圈；7防转销；8-辅助密封圈；9-压盖；A、B、C、D-通道(二)、密封机理机械密封又称端面密封(Mechanical End Face Seal)，是一种用来解决旋转轴与机体之间密封的装置。
它是由一对或几对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）作用及辅助密封的配合下保持贴合下并相对滑动而构成防止流体泄露的装置。
(三)、机械密封的优点(1)密封可靠，在长期运转中密封状态很稳定，泄露量很小，其泄露为软填料密封的1%；(2)使用寿命长，在油、水介质中一般可达1~2a或更长，在化工介质中一般能工作半年以上；(3)摩擦功率消耗小，其摩擦功率仅为软填料密封的10%~50%；(4)轴或轴套基本不受摩擦；(5)维修周期长，端面磨损后可自动补偿，一般情况下不需经常性维修；(6)抗震性好，对旋转轴的震动、偏摆以及轴对密封的偏斜不敏感；(7)适用范围广，机械密封能用于高温、低温、高压、真空、不同旋转频率，以及各种腐蚀介质和含磨粒介质的场合。
机械密封的优缺点
机械密封的优缺点1、优点(1)结构可靠，泄漏量可以限制到很少，只要主密封面的表面粗糙度和平直度能保证达到要求，只要材料耐磨性好，机械密封可以达到很少泄漏量，甚至肉眼看不见泄漏。
(2)寿命长。
在机械密封中，主要磨损部分是密封摩擦副端面，因为密封端面的磨损量在正常工作条件下不大，一般可以连续使用1~2年，特殊场合下也有用到5~10年。
(3)运转中无需调整。
由于机械密封靠弹簧力和流体压力使摩擦副贴合，在运转中自动保持接触，装配后就不用像普通软填料那样需调整压紧。
(4)具有耐耐振性。
在转速为3000r∕min下最大振幅不超过0.05mm使用PV值不断提高。
(5)功率损失小。
填料密封是靠盘根的压紧在轴上或轴套上起作用的。
填料密封与轴直接摩擦，填料压的越紧摩擦力就越大、消耗功率也就越大。
而机械密封的摩擦是处于半液摩擦状态，摩擦系数非常的小，机械密封的功率损失是填料密封的10-50%o(6)波纹管密封轴或轴套不受磨损,对旋转轴的振摆和轴对壳体的偏斜不敏感。
(7)适用范围广。
当介质易燃、易爆、有毒有害时，采用机械密封可保证密封。
它还适用于高温、低温、高压、真空各种转速的及腐蚀介质的设备密封。
2、缺点(1)如结构比填料密封复杂，加工精度要求高，并要求一定的安装技术等，特别是干气密封的安装要求更高。
而且密封技术发展的很快，新技术不断出现给我们维修带来了新的课题。
(2)结构复杂、拆装不便。
与其它密封比较，机械端面密封的零件数目多，要求精密，结构复杂。
特别是在装配方面较困难，拆装时要从轴端抽出密封环，必须把机器部分(联轴器)或全部拆卸。
这一问题目前己作了某些改进，例如采用拆装方便并可保证装配质量的剖分式和集装式机械密封等。
浅析机械密封技术及其应用
175中国设备工程Engineer ing hina C P l ant中国设备工程 2020.02 （下）随着科学技术的不断发展，机械密封得以在众多行业领域中得到推广。
进入21世纪以来，我国工业实现了长足发展，涌现出一大批工厂、车间，在实际生产中需要广泛应用机械密封技术，因此，对机械密封技术及其应用进行探索研究具有十分重要的现实意义。
1 机械密封技术概述1.1 机械密封技术机械密封技术，是指对机械装置开展的密封技术，其密封对象尤以旋转机械为主。
对于旋转机械的组成结构而言，传动轴是其中至关重要的一项构成原件。
然而，因为传动轴属于是一种滚动装置，因此传动轴与设备相互间会产生空隙，同时，为了减少摩擦力提升功率，还要借助机油等流通介质进行润滑。
而密封环则可主用于对传动轴与设备相互间的润滑介质进行有效密封，并且密封环要在流体介质压力与装置压力下保持有效贴合，以此一方面避免流体介质流出，另一方面，确保机械装置的有序运行。
通常情况下，密封环主要由动环、静环组成。
其中，在压力的影响下，动环会不断向静环靠近，不过动环与静环相互间要保持必要的压力以保障流体介质的正常工作。
因此，对动环、静环的材质提出了较为严格的要求，它们不仅要耐压耐热，具备一定的延展性，还要保证彼此间不会产生过大的摩擦力，如此方可保障机械的有序运行。
1.2 机械密封技术的优缺点 对于机械密封技术的优点而言，机械密封技术应用范围十分广泛，一方面，机械密封技术的种类众多，可应对多种不同的情况，比如在高温情况下，可选取石墨作为机械密封技术的应用材料，由于该种材料有着极佳的耐热性。
又如，在外力极大的情况下，可选取钢类材料制成密封环，钢类材料凭借其可靠的延展性，在外力冲击下，不易于发生折断情况。
由此表明，在面临各式各样的特殊情况时，机械密封技术可实现有效可靠的应对。
另一方面，在诸如水、油等特殊环境下，机械密封可持续成效很长一段时间，并且即便是在一些化学性的腐蚀性物质中，也可维持发挥数个月的效果。
机械密封的优缺点和腐蚀类型
机械密封的优缺点和腐蚀类型B机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面，在流体压力和补偿机构的弹力（或磁力）作用下保持贴合，并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。
机械密封出现损坏的情况较多，常见的损坏形式主要有腐蚀损坏、热损坏和机械损坏。
其中腐蚀损坏危害性较大，由于机械密封特殊的结构形式及工作环境和条件不同，腐蚀损坏的形态也多种多样。
机械密封的优缺点机械密封与软填料密封比较，有如下优点：①机械密封可靠，在长周期的运行中，密封状态很稳定，泄漏量很小，按粗略统计，其泄漏量一般仅为软填料密封的1/100；②机械密封使用寿命长，在油、水类介质中一般可达1～2年或更长时间，在化工介质中机械密封通常也能达半年以上；③摩擦功率消耗小，机械密封的摩擦功率仅为软填料密封的10%～50%；④轴或轴套基本上不受磨损；⑤维修周期长，端面磨损后可自动补偿，一般情况下，毋需经常性的维修；⑥抗振性好，对旋转轴的振动、偏摆以及轴对密封腔的偏斜不敏感；⑦适用范围广，机械密封能用于低温、高温、真空、高压、不同转速以及各种腐蚀性介质和含磨粒介质等的密封。
但其缺点有：①机械密封结构较复杂，对制造加工要求高；②机械密封安装与更换比较麻烦，并要求工人有一定的安装技术水平；③发生偶然性事故时，机械密封处理较困难；④机械密封一次性投资高。
机械密封的腐蚀类型（1）金属环腐蚀①表面均匀腐蚀。
如果金属环表面接触腐蚀介质，而金属本身又不耐腐蚀，就会产生表面腐蚀，其现象是泄漏、早期磨损、破坏、发声等。
②应力腐蚀破裂。
金属在腐蚀和拉应力的同时作用下，首先在薄弱区产生裂缝，进而向纵深发展，产生破裂，称为应力腐蚀破裂，选用堆焊硬质合金及铸铁、碳化钨、碳化钛等密封环，容易出现应力腐蚀破裂。
密封环裂纹一般是径向发散型的，可以是一条或多条。
这些裂缝沟通了整个密封端面，加速了端面的磨损，使泄漏量增加。
（2）非金属环腐蚀①石墨环腐蚀。
用树脂浸渍的不透性石墨环，它的腐蚀有3个原因：一是当端面过热，温度大于180℃时，浸渍的树脂要折离石墨环，使环耐磨性下降；二是浸渍的树脂若选择不当，就会在介质中发生化学变化，也使耐磨性下降；三是树脂浸渍深度不够，当磨去浸渍层后，耐磨性下降。
机械密封与填料密封相比的优缺点
机械密封与填料密封相比的优缺点机械密封也被称为端面密封，是一种依靠弹性元件对静环、动环端面密封副的预紧和介质压力与弹性元件压力而达到密封的轴向端面密封装置。
它与老式的填料密封相比有着较大的优势，在现如今化工企业中重要的旋转机械的轴封基本用机械密封取代了填料密封。
机械密封与填料密封相比较的优点有：1.使用寿命长。
机械密封在油、水类介质中一般使用可达1~2年或更长时间，在化工介质中通常也能达半年以上。
机械密封的使用寿命主要是由摩擦副的使用时间长短来决定的。
在正常工作中，摩擦副之间存在一层薄薄的液膜，起到润滑和冷却的作用，再加上很多泵用机械密封的摩擦副一般都选用硬质合金和石墨作为动静环，石墨本身就有润滑能力，所以摩擦副的磨损小，使用寿命长，一般使用寿命在8000 h以上，而且运行中不需要维护和修理，可以长期连续运转。
2.抗振性好。
机械密封对旋转轴的振动、偏摆以及轴对密封腔的偏斜不敏感，浮动性好。
3.密封可靠，泄漏量小。
机械密封在长周期的运行中，密封状态很稳定，泄漏量为3～5mL/h，甚至肉眼观察不到泄漏现象。
而填料密封的泄漏量往往是机械密封泄漏量的几十倍以上。
4.维修周期长。
机械密封端面磨损后可自动补偿，一般情况下，无需经常性的维修。
5.保护轴或轴套不磨损。
由于机械密封不与轴或轴套发生摩擦，因此不会产生磨损。
而填料密封在所难免。
6.适用范围广。
化工企业的离心泵、管道泵、化工流程泵、循环泵以及大型风机等，皆可用机械密封代替填料密封。
机械密封能用于低温、高温、真空、高压、不同转速以及各种腐蚀性介质和含磨粒介质等环境。
7.消耗摩擦功率小。
填料密封为实现密封功能必须压紧，加上与轴套的接触面大，使得其摩擦力和消耗的摩擦功率增大。
装有填料密封的泵用手盘车是很困难的。
而机械密封只是摩擦副的端面接触，接触面积小，而且压紧力小，因此摩擦损失小。
经过试验，机械密封的摩擦功率一般仅为填料密封摩擦功率的10%～50%左右。
机械密封与填料密封相比较的缺点有：1.发生偶然性事故时，处理较困难。
最全机械密封知识(概述原理、优缺点、安装使用、渗漏原因、摩擦副材料)
10.常见的渗漏现象
11.机械密封正常运行及维护问题
12.机械密封摩擦副材料宝典
13.机械密封常用型号
一、机械密封概述
机械密封（端面密封）是一种用来解决旋转轴与机体之间密封
的装置。它是由至少一对垂直于旋转轴线的端面的流体压力和补偿
机构弹力（或磁力）的作用及辅助密封的配合下保持贴合下并相对
滑动而构成防止流体泄漏的装置，常用于泵、压缩机、反应搅拌釜
最全机械密封知识（概述原理、优缺点、安装使
用、渗漏原因、摩擦副材料）
中国工业清洗
导
读
1.机械密封概述
2.机械密封优缺点
3.机械密封工作原理
4.机械密封常用材料选用
5.密封材料的种类及用途
6.机械密封安装、使用技术要领
7.机械密封在工业方面发展及应用
8.机械密封冲洗方案及特点
9.机械密封典型失效原因分析
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等旋转式流体机械，也用于齿轮箱、船舶尾轴等密封。因此，机械 密封是一种通用的轴封装置。
机械密封结构多种多样，最常用的机械密封结构是端面密封。 端面密封的静环、动环组成一对摩擦副，摩擦副的作用是防止介质 泄漏。它要求静环、动环，具有良好的耐磨性，动环可以在轴向灵 活的移动，自动补偿密封面磨损，使之与静环良好的贴合；静环具 有浮动性，起缓冲作用。为此，密封面要求有良好的加工质量，保 证密封副有良好的贴合性能。构成机械密封的基本元件有静环、动 环、压盖、推环、弹簧、定位环、轴套、动环密封圈、静环密封圈 轴套密封圈等。
（2）寿命长。在机械密封中，主要磨损部分是密封摩擦副端 面，因为密封端面的磨损量在正常工作条件下不大，一般可以连续 使用 1～2 年，特殊场合下也用到 5～10 年。
（3）运转中无需调整。由于机械密封靠弹簧力和流体压力使 摩擦副贴合，在运转中自动保持接触，装配后就不用像普通软填料 那样需调整压紧。
机械密封和软填料密封相比的优缺点
机械密封和软填料密封相比的优缺点发布时间：2009-06-30 09:34:49 来源：本站原创作者：无忧备件网机械密封是机械设备中常用的一种密封形式，机械密封在实际应用中也体现出很多的特点，为了让大家更明确的了解机械密封的优点和缺点，我们特别将机械密封与软填料密封进行了比较，以下是比较的结果。
1、机械密封的可靠性高机械密封的可靠性要比软填料密封更高，在长周期的运行中机械密封会表现出稳定的密封状态，只有极小量的泄漏。
机械密封的泄漏量按照统计数据来看，只为软填料密封的百分之一，可见机械密封的可靠性更好。
2、机械密封的使用寿命长机械密封的使用寿命很长，在中性液体类介质中的工作时间可达2年以上，在油类介质中的工作时间能达到1年以上，而在化学类介质的环境中也能工作长达半年以上。
3、机械密封的摩擦性能好机械密封的摩擦功率小、对轴承和轴套的磨损小，一般来说机械密封的摩擦功率消耗在软填料密封摩擦消耗的一半以下，而对轴承和轴套基本不会形成磨损。
4、机械密封的适应范围广机械密封的材质决定了机械密封能够适应高温、低温、高压、高转速的工作环境。
机械密封具有抗腐蚀能力，可用于腐蚀性介质、含磨粒介质的密封工作。
另外，机械密封的抗振动能力强，对振动、偏摆和倾斜的反应不敏感。
5、机械密封的工艺要求高机械密封与软填料密封相比，对制造工艺的要求更高、设计结构也更为复杂，因此机械密封的安装和更换都要求操作人员具有一定的技术水平。
机械密封的这一特点决定了它的售价高、一次性投资额高，且事故处理的难度较大。
软密封填料，俗称软填料，是一种新的无石棉高分子材料合成的密封填料，外观如胶泥状具有特殊的可塑性，能够在填料涵内由两端盘根环封闭住填料后形成圆筒状的滑块，与轴的相对运动面之间产生非常薄的液膜，由于软填料的特殊材料的作用，产生的摩擦热接近于零。
因此是世界上产生摩擦阻力最小填料之一，而填料之间高分子阻隔剂的作用保证了介质之间的不渗漏。
因此，该种填料是唯一一种可塑的、低摩檫而不需冷却水冲洗的泵用填料。
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机械密封的优缺点
机械密封是由经过精密加工的零件组成，它是一种性能较好的密封形式。
其优点如下:
1、密封性能好
机械密封中有动环密封圈、静环密封圈及密封端面三处密封部位，其中动环密封圈及静环密封圈二处属于静密封，一般密封性较好。
密封端面的表面光洁度和平面度都很高，一般处于边界润滑、半流体润滑状态，泄漏很小。
机械密封泄露量一般在3.5ml/h以下，根据使用工况要求，也可把泄露漏量限制限侧在0.0lml/h以下.
2、.使用寿命长
机械密封密封端面由自润滑性及耐磨性较好的材料组成，还具有磨扭补偿机构。
因此可连续使用半年以上，使用较好的可达一年甚至里长时间。
3、不需要经常调整
机械密封在密封流体压力和弹性力的作用下，即使摩擦副磨损后，密封端面也始终自动地保持贴紧。
因此，一旦安装好以后，就不需要经常调整，使用方便，适合连续化、自动化生产。
4、摩擦功率消耗小
机械密封由于摩擦副接触面积小，又处于半流体润滑或边界润滑状况，摩擦功率一般仅为填料密封的0.2-0.3左右。
5、轴或轴套不产生磨损、
轴或轴套与机械密封动环之间几乎无相对运动，可重复使用，降
低部件的消耗。
6、.耐振性强
机械密封由于具有缓冲功能，因此当设备或转轴在一定范围内振动时，仍能保持良好的密封性能。
7、密封参数高，使用范圈广
当合理选择摩擦副材料及结构，加之适当的冲洗、冷却等辅助系统的情况下，机械密封可广泛适用于各种工况，尤其在解决高温、低温、强腐蚀、高速等恶劣工况下的密封时，更显示其优越性。
机械密封也存在一定的缺点，主要是：
1，结构复杂，装配精度要求高
一般机械密封有一对摩擦副组成密封端面。
当密封参数较高时，将由两对或几对摩擦副组成，加上辅助系统，在结构上较普通的填料密封复杂。
同时由于装配精度要求高，安装时有一定技术要求，故对于初次使用机械密封的人来讲显得稍微难些。
2、更换不方便
机械密封零件都是环形零件，而且这些琴件一般不能做成剖分式。
能需在更换密封零件时，就需要部分或全部地拆开机器设备的传动部分，才能从传动轴端取出密封零件。
3、排除故障不方便
当机械密封运转不正常时，采取应急措施困难，这时只好将设各停止运行进行处理。
4。
价格较贵
机械密封选材严格，加工制造精度离，工艺路线长，因此造价较高，与普通填料密封相比，一次性投资大。
机械密封上述一些缺点，随着人们对机械密封认识的不断深化及机械密封技术的不断发展，是能够得以改进和克服的。