造纸行业流程培训.doc
造纸纸机员工培训计划
造纸纸机员工培训计划一、培训目的随着科学技术的不断发展，造纸行业正快速进入新一轮技术创新的时代，为了适应市场需求的变化，提高企业的技术水平和生产效率，我公司决定开展造纸纸机员工培训计划。
培训计划的目的在于提高员工的专业技能和职业素养，让他们掌握最新的技术知识，提高对设备的操作技能及维护水平，为企业的发展和品质提升提供更好的人才支持。
二、培训对象本培训计划主要针对造纸纸机员工，包括操作员、维修员、监控员等岗位。
三、培训内容1. 造纸技术知识培训：- 造纸工艺知识- 纸浆种类及特性- 纸张品质控制- 纸张生产设备原理与操作2. 纸机设备操作技能培训：- 纸浆搅拌机的操作- 纸浆烘干过程的控制- 纸张成型机的操作- 纸张压光机的操作- 纸张切割机的操作- 纸张包装机的操作3. 设备维护技能培训：- 设备保养及维修知识- 设备故障排除及应急处理4. 安全生产知识培训：- 纸机操作安全- 紧急状况处理- 环境保护知识5. 管理技能培训：- 团队协作与沟通技巧- 工作流程管理四、培训方法1. 班内教学采用讲解、实操结合的教学方法，由业内专家和高级技术工程师进行专业知识的讲解和操作指导，同时配合实际设备进行操作练习。
2. 实地教学参观其他纸厂的生产线，学习其他纸厂的先进技术和管理经验。
3. 案例讨论通过真实的案例进行讨论，分析解决问题的思路和方法，提高员工的问题解决能力。
五、培训实施1. 常规培训由公司安排每月一次的培训课程，每次培训1至3天不等。
2. 专题培训根据具体需求，针对某一项技能或知识点进行专题培训，由公司根据需求安排。
3. 自主学习员工可以自主学习相关领域的书籍和资料，公司提供一定经费支持。
4. 考核培训结束后，进行课程考核，合格者颁发结业证书，并按照培训成绩进行奖励激励。
六、培训考核1. 课堂考核对每次培训的学习成果进行考核，不合格者需进行强化培训。
2. 期末考核全年培训结束后，进行期末考核，根据考核成绩进行奖惩。
造纸流程培训内容
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卫生纸造纸工培训资料
几年前的卫生纸造纸工培训资料（大家指点指点）, , , ,卫生纸各种指标的概念及其调整方法1、速比2、概念：即是卷纸机的机速与烘缸速的比值的百份率。
测定方法：将主机的机速减去卷纸机的机速，再除以主机的机速后乘以百分率。
公式：速比=（烘缸的机速—卷纸机的机速）/烘缸的机速*100%调节：速比过大：可加快烘缸的速度或降低卷纸卷纸缸速；速比过小：减卷纸缸速或加快烘缸的速度。
以上调节均有可能重新调整分浆箱料门以保障克重稳定。
如纸机的烘缸的车速为150m/min，卷纸缸为110m/min，那么速比=（150-110）/150*100%=%2、抄宽概念：即是指生产计划单原纸所要求的宽度。
也即是横截面的宽度。
测定方法：量具（米尺）测定。
调节：包网笼。
如某1575纸机可以生产原纸，就是抄宽。
3、定量概念：纸张的定量又称克重，它是指1平方，米面积纸张的克重，一般以g/㎡表示。
（1）纸张纵向定量波动的原因纸张纵向定量波动是指沿纸机运行方向的定量波动。
纸张定量波动的原因和解决方法如下：1）成浆浓度影响：成浆是指原浆经过磨浆、配浆后进入纸浆池的浆料。
因此，加强管理，提高操作技术水平，掌握好配浆浓度，浆浓度控制在规定范围之内。
或在纸机前面浆池装上浓度自动调节器，帮助操作者稳定成浆浓度。
2）成浆贮浆池搅拌不良：成浆贮浆池搅拌不良，浆料在池中循环不畅，有沉淀现象，当池中浆面下降，池内浆料浓度不断增浓时，由泵送到调节箱的纸浆浓度升高，引起纸张定量增大。
在贮浆池出现沉淀淤浆现象的原因是：①浆池结构不合理，如池底坡度不够，池底与池墙衔接部分的曲率半径不合适，即斜坡的陡度慢。
③贮浆池推进器的皮带松动，转速减慢。
解决办法：①利用设备大修机会，对浆池不合理的部位进行改进。
②改用能力大的推进器或加大推时器转速。
③适当周紧皮带或更换新皮带。
3）网部上浆量的波动从成浆池用浆泵送往调浆箱的浆量，大部分通过料门稳定地流向纸机网部。
但是还有以下因素引起定量变化。
造纸行业安全生产培训纸张生产过程中的安全控制
造纸行业安全生产培训纸张生产过程中的安全控制近年来，随着造纸行业的发展，纸张的需求日益增加。
然而，在纸张生产过程中，安全问题也逐渐凸显。
为了保障员工的生命安全和降低事故风险，必须加强安全生产意识和培训，并在纸张生产过程中实施严格的安全控制措施。
本文将探讨纸张生产过程中的安全控制，并提供一些建议和解决方案。
一、安全生产意识的提高在纸张生产过程中，安全意识的提高是确保员工安全的基础。
企业应该通过定期的安全培训和教育活动，提高员工对安全生产的认识和重视程度。
培训内容可以包括纸张生产中存在的主要安全风险、事故案例分析以及安全操作规程等。
同时，员工应该具备持续学习的意识，了解相关法律法规和最新安全技术，不断提升自身的安全意识和能力。
二、纸张生产过程中的危险源识别和风险评估在纸张生产过程中，存在着多种危险源，如高温燃烧、化学品泄漏、机械故障等。
因此，企业应该进行全面的危险源识别和风险评估，明确纸张生产过程中的潜在安全风险，并采取相应的预防和控制措施。
例如，对于高温燃烧的风险，可以加强火灾防控措施，配备灭火器材和自动报警系统等。
三、工艺流程的优化和安全控制纸张生产工艺流程中存在着许多环节，涉及到物料输送、加工、干燥等。
对于每个环节，企业应该进行详细的工艺分析和改善，以降低事故风险。
例如，在物料输送过程中，可以采用自动化设备替代人工操作，避免工人受伤。
在干燥环节中，应建立完善的温度和湿度监测系统，及时发现故障并采取相应的措施，防止火灾等事故的发生。
四、设备维护和故障排除设备的维护和故障排除是确保纸张生产过程中安全的关键。
企业应建立完善的设备维护计划，包括定期检查、保养和维修。
同时，员工应该接受必要的设备操作培训，掌握设备故障排除的基本技能。
此外，企业还可以使用先进的设备监测系统，实时监测设备运行状态，及时发现并解决潜在故障。
五、事故应急管理和演练纸张生产过程中，事故难以完全避免，因此企业应建立健全的应急管理体系。
造纸厂安全培训计划方案
一、方案背景随着我国经济的快速发展，造纸行业作为国民经济的重要组成部分，其生产规模不断扩大。
然而，造纸厂在生产过程中涉及化学药品、高温高压设备、电气设备等多种因素，存在一定的安全隐患。
为提高员工安全意识，预防和减少安全事故发生，特制定本安全培训计划方案。
二、培训目标1. 提高员工对安全生产重要性的认识，增强安全意识。
2. 使员工掌握安全生产基本知识，提高自我保护能力。
3. 熟悉造纸厂安全生产规章制度，了解各类事故应急处理措施。
4. 提升员工应急处置能力，降低事故发生风险。
三、培训对象1. 新入职员工2. 在职员工3. 特种作业人员4. 安全管理人员四、培训内容1. 安全生产法律法规及政策解读- 传达国家安全生产法律法规、行业标准及政策。
- 分析造纸行业安全生产特点及法律法规要求。
2. 造纸厂安全生产规章制度- 介绍造纸厂安全生产规章制度、操作规程及应急预案。
- 强调安全生产责任制，明确各级人员安全生产职责。
3. 造纸厂安全生产风险辨识与控制- 分析造纸厂生产过程中存在的安全隐患，如化学药品、电气设备、机械伤害等。
- 学习风险辨识方法，掌握事故预防措施。
4. 应急处置与救援- 介绍常见事故应急处置流程，如火灾、触电、中毒等。
- 学习急救知识，提高应急处置能力。
5. 特种作业安全培训- 针对电、焊、叉车等特种作业人员进行专项培训。
- 确保特种作业人员具备相应资质，掌握安全操作技能。
五、培训方式1. 集中授课- 邀请专家、工程师进行专题讲座。
- 利用多媒体设备进行现场演示。
2. 实操演练- 组织员工进行应急演练，如火灾逃生、急救等。
- 检验员工应急处置能力。
3. 案例分析- 通过案例分析，让员工了解事故原因及教训。
4. 自学- 提供相关学习资料，鼓励员工自学。
六、培训时间及进度安排1. 新员工入职培训：入职后一个月内完成。
2. 在职员工年度培训：每年进行一次，培训时间为一天。
3. 特种作业人员培训：每半年进行一次，培训时间为三天。
纸业行业培训方案
纸业行业培训方案随着社会的发展，纸业行业在经济、文化和生活的各个领域都发挥着重要的作用。
为了提高纸业从业人员的专业素养和技能水平，制定一套系统化的培训方案是至关重要的。
本文将针对纸业行业的特点和需求，提出一套适用的培训方案。
一、培训目标1. 提高专业素养：加强对纸业行业的理论知识和专业技能的学习，提升从业人员对纸业产品生产过程、质量控制和市场需求的了解和把握能力。
2. 增强安全意识：培养从业人员安全意识，加强对生产过程中潜在危险因素的防范和应对能力，降低事故发生的概率。
3. 提升管理能力：加强团队管理、生产计划和资源调配的能力，培养从业人员的领导力和创新思维，以推动企业发展。
二、培训内容1. 纸业行业概况：介绍纸业行业的发展历程、现状和趋势，分析市场需求和竞争态势，掌握产业链条和价值链的关键环节。
2. 纸张品种与特性：学习各种纸张的分类、生产工艺和特性，了解纸张的用途和适用范围，培养从业人员对不同纸张品种的辨识能力。
3. 纸张生产工艺：深入了解纸张的生产流程，包括纸浆生产、造纸和后续加工等环节，学习生产设备的操作和维护方法，提高纸张生产效率和质量。
4. 纸张质量控制：学习纸张质量检测方法和标准，掌握纸张的物理性能和化学指标，培养从业人员对纸张质量的监控和改进能力。
5. 纸张应用与市场营销：研究纸业产品的市场需求和应用领域，了解纸业市场的竞争态势和发展趋势，培养从业人员的市场营销能力和创新意识。
6. 纸业安全管理：提供纸业生产过程中的安全知识和操作规范，培养从业人员的安全意识和危机应对能力，保障生产过程的安全。
三、培训方式1. 线下培训：组织专业讲师进行面对面培训，通过理论讲解、案例分析和实地考察等方式，提高学员的专业素养和实践能力。
2. 线上培训：建立在线学习平台，提供纸业行业的学习资源和培训课程，学员可以自主选择学习时间和地点，提高学习效率和灵活性。
3. 培训实践：组织学员进行实际操作和实验，巩固理论知识，培养实际操作技能，提高应用能力和问题解决能力。
造纸行业安全生产培训如何正确操作纸浆设备以及防止纸尘炸
造纸行业安全生产培训如何正确操作纸浆设备以及防止纸尘炸在造纸行业中，纸浆设备的正确操作以及对纸尘炸的防范是确保安全生产的关键。
本文将介绍如何正确操作纸浆设备，并提供相关防范纸尘炸的措施。
一、纸浆设备的正确操作1. 准备工作在操作纸浆设备之前，务必进行全面的准备工作。
包括对设备进行必要的维护和保养，保证其正常运转；检查安全装置是否完好，并按照要求佩戴个人防护用品，例如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 设备操作流程在操作纸浆设备时，需按照以下流程进行操作：（1）启动前检查：确保设备周围无杂物，电气线路正常，液压系统正常等。
（2）按照操作要求进行设备的启动、停机、调速等操作。
（3）遵守操作规程：根据具体设备的操作规程，合理调节参数，确保设备正常运行。
（4）及时清理纸尘：设备长时间运行会产生纸尘，应定期清理，以防止纸尘积聚引起安全隐患。
（5）严禁超负荷运行：按照设备的额定容量和工作要求进行操作，严禁超出其负荷运行。
（6）紧急停机：在发生设备异常或事故时，及时切断电源或停止供料，采取相应的紧急处理措施。
3. 注意事项在操作纸浆设备时，还需注意以下事项：（1）遵守操作规程：对设备的操作要符合操作规程，严禁擅自修改或忽视规程。
（2）熟悉设备性能：操作人员应熟悉设备的性能和结构，做到心中有数，从容应对各种情况。
（3）注意安全警示：遇到设备异常或报警时，应立即停止操作，并报告上级或维修人员。
二、防止纸尘炸的措施1. 纸尘清理纸浆设备运行过程中会产生大量纸尘，若纸尘积聚过多，易引发燃爆事故。
因此，应定期清理设备内外的纸尘，保持设备的干净。
2. 通风系统纸尘炸的危险性主要在于纸尘的积聚和空气中的氧气达到爆炸极限。
通过加强通风系统的运行，可以有效降低纸尘积聚的可能性，并保持空气中的氧浓度在安全范围内。
3. 防火措施在设备周围设置灭火器材，并保证其正常运行和有效期限；严禁在纸浆设备附近吸烟和使用明火。
4. 安全教育培训对从业人员进行纸尘炸的危害性教育，提供相关的安全培训，使其对纸尘炸的预防和应急处理有足够的认识和知识。
造纸工艺流程培训ppt课件
平板常见纸病
• 3、缺材
• 纸芯窜出——复卷不良 • 纸芯窜出，走纸跑偏，导致一边露瓦缺材； • 水分过高——压榨部、干燥部 • 水分过高，经过预热缸、热板后，原纸纸幅收缩 • 严重，导致一边露瓦缺材；
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平板常见纸病
4、起皱
• 松紧边 • 原纸松紧边，一定速度下，原纸两边的走纸长度 • 不一致，松边走纸长度较长，多出来的部分在张 • 力、压力的作用下，与其他部分重叠，造成起皱
1、降低运行费用，减少工艺环节，可直接制浆造 纸； 2、节约能源（如：水、电、煤）和劳力资源 ； 3、降低原料成本和产品成本，增强了商品的市场 竞争力和占有率，提高了企业效益 ； 4、在国外有人把废纸称为“城市中的森林”，废 纸的利用本身对减轻我们的生存环境和固体垃圾污 染起着积极作用； 5、绿色产业，可持续性发展，国家大力支持 ；
调色 在漂白纸浆中加入少量的蓝色、紫蓝色或紫红色， 使与漂白纸浆中相应呈现的淡橙、浅黄或呈黄色其 互补的作用而显出白色。 染色目的是生产色纸，调色目的是提高纸张白度。
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化学品作用 干强剂 具有极性羟基，与纤维之间能形成氢键结合 提高纸的裂断长、耐破度
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五.常见纸病及其原因分析
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平板常见纸病
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平板常见纸病
• 5、压线开裂
• 原纸水分低（压榨、干燥）、原纸薄、原材料差 • 原纸水分降低，韧性减弱，脆性增加，易折裂； • 原纸克重低、厚度薄，耐折性能差； • 原纸材料纤维短，纤维间结合力差，耐折性能差
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平板常见纸病
6、表面黑斑 • 胶粘物（热分散、除渣） • 再生纸用废纸抄纸，夹带有热熔性的胶粘物，再 • 生纸经过预热缸、热板，胶粘物熔化、展开，出 • 现黑斑。
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东莞海龙纸业有限公司华南理工培训班培训讲义（涂布白纸板工艺技术和印刷过程常识）2006年06月03日内容目录1．涂布白纸板的种类，用途，常见规格尺寸；包装方式；2．涂布白纸板的生产工艺过程简述3．涂布白纸板的质量指标4．涂布白纸板生产销售过程印刷常见一些质量问题5．纸张的正确保管6．涂布白纸板印刷方面的一些知识；7．国家标准、行业标准、地方标准、企业标准代号8．合格商品及其包装应有哪些标志1涂布白纸板的种类，用途，常见规格尺寸；包装方式；书籍装订中，用于简精装书的里封和精装书籍中的径纸（脊条）等装订用料。
有特级和普通、单面和双面之分。
按底层分类有灰底与白底两种。
1.1 涂布白纸板的种类白版纸按纸面分有粉面白版与普通白版两大类。
按底层分类有灰底与白底两种。
1.1.1单面涂布白底白纸板，简称单面涂布白纸板：香港称单粉咭白色面（用漂白化学浆制）、白色底（用漂白化学浆制）、灰色纸芯（用废纸浆制），单面经涂布.。
1.2. 1.1.2单面涂布灰底白纸板，简称单面涂布白纸板：香港称粉灰咭白色面（用漂白化学浆制）、白色底（用漂白化学浆制）、灰色纸芯（用废纸浆制），单面经涂布。
1.2用途：酒类包装盒、食品类（月饼）包装盒、茶叶包装盒、药材包装盒、首饰盒、保健品包装盒、香烟包装盒、各类精品、礼品包装盒、家用电器包装、服装包装盒、鞋盒、牙膏盒、等。
1.3涂布白纸板常见规格:1.3.1 定量：200，230，250，270，300，350，400，450 （g/m2）1.3.2平板纸：787×1092mm (英寸31”×43”) （正度）889×1194mm (英寸35”×47”) （大度）787×1194mm (英寸31”×47”) （特度）或按用户订单要求分切。
1.3.3卷筒纸：常见卷筒纸纸芯规格为6”及12”纸卷直径一般为Φ1500mm,Φ1200mm,Φ1100mm纸卷宽度一般为：一般每隔一英寸为一个规格或787mm, 889mm, 1600mm,380mm, 550mm, 620mm, 711mm, 750mm,800mm, 820mm, 860mm, 880mm, 940mm,1100mm, 1300mm 1400mm等；1.4涂布白纸板的常见包装方式：1.4.1平板纸：一般下面放木托盘方便叉车装运和贮存，上面放一平板盖板；周围用热缩塑膜或緾绕塑膜包裹；上下夹板用钢带或PE带打包拉紧；1.4.2卷筒纸通常用牛皮纸两层或三层包装，边用瓦楞纸或箱纸板粘贴封头；2涂布白纸板的生产工艺过程(年产40万吨涂布白纸板项目简介)2.1生产规模：产量：40万吨/年，1300吨/天产品：单面涂布灰底白纸板，单面涂布白底白纸板定量：200――450g/m22压榨部：靴式压榨涂布机：三道刮刀涂布机带表面施胶纸机净纸宽：5650mm车速：700m/min2.3 基本的生产工艺流程：2.3.1 制浆工艺流程2.3.1.1面层浆：2.3.1.2 衬层浆：2.3.1.3芯层混合废纸线：2.3.1.4底层浆旧新闻纸生产线：2.3.2造纸工艺流程：3.2 涂布白纸板分为平板纸和卷筒纸。
3.3 平板纸尺寸为(787*1092)mm，或按定货合同规定。
3.4 平板纸尺寸允许偏差不超过±1mm，偏斜度允许偏差不超过3mm，张数每令(100张)允许误差±1张，卷筒纸幅宽按定货合同规定，卷筒纸幅宽尺寸不许超过±3＋1mm。
3.5 纸板主要物理指标及外观质量要求3.5.1 纸板检验主要物理指标3.5.2 成纸外观要求3.5.2.1 纸面涂布均匀，厚度应一致，纸面不允许掉毛，掉粉，脱层，不允许在不加受外力作用下分层3.5.2.2 切边整齐、洁净、不许有毛边、裂口。
3.5.2.3 不许有折子、露底、皱纹、破洞、砂粒、硬质块等纸病。
3.5.2.4 卷筒纸每卷断头不许超过1个，卷筒直径按合同规定。
3.5.2.5 色调一致，每批纸不许有明显的差别。
3.5.2.6 纸面要求平整，不许有严重的翘曲，明显的条痕。
3.5.2.7 若有下列情况，可列为二等品，但不得同时超过两项。
定量超过允许偏差范围±2%以内者白度低于规定2.0%(绝对值)以内者。
尘埃度超过规定20%以内者。
------与造纸机或纸板机运行方向一致的纸幅方向。
3.6.2横向(横纹\横丝)CD—----与纵向垂直的方向。
将一页纸切成长方形或正方形,用水浸泡下,卷起的方向为横向.。
3.6.3 线长(卷筒) length—----通常用米表示卷筒或纸卷的纸或纸板的长度。
3.6.4 令ream500张完全相同的纸页。
（白板纸通常100张为一令）注：在国际上也有以４８０张为一令的。
也有的按100张为一令的；3.6.5 纸板的紧度density由定量和单页厚度计算出来的单位体积纸板的重量。
即为定量除以厚度。
单位为g/cm3。
注：实际系指纸板的表观密度3.6.5 松厚度Bulk是紧度的倒数。
单位为cm3/g。
3.6.6表面吸水性Cobb单位面积纸或纸板在60秒内或者120秒内吸收水的重量。
表示纸张吸收环境水分的快慢。
3.6.7 油墨吸收性K&N纸板表面吸收油墨的能力，或快慢速度。
K&N值过低，则油墨干燥速度慢，易造成“铲花”。
K&N值过高，则油墨干燥速度快，但浪费油墨，印刷油墨光泽度低3.6.8纸板的拉毛强度在印刷过程中，印版或橡皮布表面上的油墨，在印刷压力的作用下，先与纸面接触，而后转移到纸面上。
如果纸张表面的纤维、填料、胶料、涂料之间的结合力较小，即纸张的表面强度较低时，墨层就会粘下纸张表面细小的纤维、填料、涂料等粒子，造成纸张的掉屑(掉粉或掉毛)，严重时，甚至撕裂纸面，出现剥纸现象。
图7-17是纸张剥纸的照片。
图7-17 纸张产生剥纸现象的照片从纸张上脱落下来纸屑(即脱落的胶料、填料粒子和纸张纤维)掉在印版滚筒之间，会加速印版的磨损；纸屑填充在印版的图文上，会使印刷品发糊；辗转到橡皮布、墨斗、水斗中，会．污染橡皮布、油墨、润湿液，这一切都将使印刷质量下降，严重时甚至使生产无法进行。
印刷纸张是否掉屑取决于纸张的表面强度和印刷条件。
如果印刷条件一定，即印刷使用的油墨、橡皮布、滚筒转速等一定，就必须要求纸张有足够的强度；反之，印刷使用的纸张选定，则对印刷条件必有相应的要求。
4涂布白纸板销售过程印刷常见一些质量问题4.1 上墨不匀因纸表面粗糙或表面纸纹重,造成吸墨不均匀现象.尤其在浅网印刷、红兰套印、浅灰色油墨更容易出现。
原因：①压花或成型匀度差当已经成型的湿纸幅通过压榨时，由于水分含量太高或局部脱水不良，且受到不适当的过高压力时，湿纸幅的结构受到破坏，在纸上凝结成明显的局部块状的缺陷。
②烘缸过急干燥，纸面有湿斑，③涂布量过低，吸墨不匀。
④涂料分散不好，涂料厚薄不均。
4.2 印刷透灰纸面遮盖不好，造成印刷墨斑。
涂布量不均一，或涂布量过低、面层浆过低造成。
4.3刮刀条痕（又称线条、刀痕、刀线等）是指在光线照射下与纸面光泽或颜色不同的条形迹痕。
产生原因；a. 由于纸页上的填料，胶料和细小纤维，在刮刀不严密的条件下粘上烘缸，使烘缸某部位表面糊上一层杂物，结果在纸上产生无光泽条痕。
b. 造纸机的烘缸和压光机表面光洁度不一致，造成纸页出现有光泽和无光泽条痕。
c.烘缸表面和压光辊个别部位被划伤或有沟印，导致有的纸页上出现与其它部位相比缺乏光泽的道子。
d.纸页横幅定量和厚薄不一致，或压光辊子的中高量和平行不合适使纸幅的某部位受压力过大，结果在纸的纵向出现颜色微黄(或发暗)光泽度较高，迎光看时较透明的条痕。
e．涂料中混有硬质颗粒或新换刮刀及刮刀磨损时造成。
4.4 翘曲(起拱、卷曲、弯曲、变形、伸缩不齐、波纹边、荷叶边)翘曲指纸张两边或四角翘起中间凹下的状态，起拱指纸张中部或中间的局部较大面积拱起，再造成四周凹下的状态。
翘曲的纸张在印刷时造成走纸不畅，严重者，无法使用。
原因a.纸张发生翘曲和起拱有其定量和厚度不均匀的原因。
b.也有其纤维组织和紧度及水分含量不一致的原因。
c.长网纸机流浆箱堰板调整不当或圆网纸机底浆箱上浆口木板高低不平，上浆量两边大中间小或两边小中间大。
d.纸机匀浆系统落后或运行不良，形成湿纸页的正反两面的纤维排列状态差别很大。
e.脱水、干燥不均匀，致使成纸水分不一致。
f.面浆纤维与底浆纤维伸展程度不一致时，也容易产生翘曲。
4.5 折子（打折）纸页发生重叠或折叠而形成的叠纹或折痕，可分为活折子和死折子，在张力作用下能伸开的折子叫活折子，反之叫死折子。
产生原因：死折子一般在压光前已形成，往往折子处纸病透明且强度较小，活折子一般在压光之后卷纸、复卷或切纸和印刷过程中形成，再者是由于纸页在运行过程中所受的张力不均匀或本身收缩不一致，经过挤压而产生，最主要的原因在于网部与压榨部。
使用影响：有死折子的纸张不能印刷，严重的折子硌坏版或橡皮布，活折子对印刷的影响也很大，不但增加印刷操作的难度，还是易发生重影和其它质量故障，如果活折子在印刷前没展开，而在印刷后展开，会发生字体分离。
4.6 汽泡（或起泡）由于纸页中的水分快速蒸发而产生的汽泡，引起纸表面或涂层中可以看得见的局部变形。
起泡纸板很容易造成印刷分层，或损坏橡皮布。
4.7 色差应用于其颜色的明暗程度不符合协议样品的纸或纸板在同批纸中颜色有差别。
一般有正面和反面色差两种。
原因：工艺配比、原料配比变化，造成原纸颜色不一致。
涂布量或面层浆挂量不一致造成色差。
最常见的是不同批次的纸颜色不一致，时间久存放纸容易返黄，造成色差。
一般用耐晒度或色牢度来检验纸的返黄程度。
经过试验玖龙纸与其它厂家比色牢度度最好。
4.8 纸毛、纸粉、切边不整齐，不洁净a.纸边切整后，纸边不能成平行线或矩形或纸边有毛边、弯曲和波折。
b.切出整选后的纸张放得不平齐或复卷后端面有“里出外进”现象，纸边不洁净指纸页在切整后有毛刺，锯齿形边等。
c.横刀切纸机，刀口有碰伤或刀口太钝，上刀和底刀对得不当。
d.切纸机展纸辊(麻花辊)不能将纸伸展平直或是纸面本身有大面积的凹凸不平。
e.造纸机干燥部及压光、卷取、复卷和切纸设备上的油渍纸边沾染油污。
使用影响毛边的纸在胶印时，纤维毛会掉到胶辊上，使印刷图案发花，影响印刷质量和效率。
4.9 压光机压光斑纸张经过压光机时，被压光机上粘有的硬物造成的对纸面的破坏。
产生原因涂布机导辊带有涂料或浆块。
复卷机导纸辊或其它硬质物。
使用影响：较小的硌印造成溃漏或损伤细小的印版网点较大的会发生漏印，破坏有层次的网面，降低印刷效果。
4.10 斑点尘埃与纸面颜色区别不大，主要在于纸面明显和反光不一致，可分为湿斑，汽斑、缸斑等，其中湿斑和汽斑发生的面积较大。