细粒煤分选技术现状及发展趋势
浅谈选煤技术现状与发展趋势
浅谈选煤技术现状与发展趋势摘要：当前随着煤炭工业经济增长方式的转变、煤炭用途的扩展，煤炭的战略地位仍然十分重要。
选煤是从原煤中分选出符合用户质量要求的精煤的过程，它是洁净煤技术的源头和基础，是煤炭工业生产中提高产品质量必不可少的环节。
选煤不但可以合理使用煤炭资源，节约资源，减少不必要的浪费，而且还可以减轻煤炭生产消费对环境的影响，对我国建设资源节约型环境友好型社会，走可持续发展道路有着重要的意义。
关键词：选煤技术；现状；发展趋势前言我国煤炭资源丰富，保有资源量l0 202亿t。
根据第三次煤炭资源预测与评价，我国煤炭资源总量为5．57万亿t，位居世界第一；可采储量为2 040亿t，位居世界第二。
20l0年，煤炭在我国一次性能源生产和消费结构中仍占60％左右，到2050年，这一比例不会低于50％。
在未来几十年内，煤炭仍将是我国的主要能源之一。
一、选煤工业的发展1、原煤入选量和入选比例大幅提高从1995—2012 年，我国年原煤入选量从2. 02 亿t提高到16. 50 亿t，入选比例从15. 6% 增长到50. 9%，重介质选煤所占比例从23% 上升到54%。
2、选煤工艺技术达到国际先进水平我国地域辽阔，煤炭资源丰富，煤种齐全，煤质差别大，因而跳汰、重介、浮选、风选等各种选煤方法均有应用。
重介质选煤技术以其对煤质适应能力强、入选粒度范围宽、分选效率高、易于实现自动控制、单机处理能力大等优点，近年来得到了大力推广应用，在我国各种选煤方法构成中，已超过跳汰所占比例，成为主导选煤方法。
目前，新建的大型选煤厂多采用重介质选煤工艺。
例如: 根据煤质差别和产品要求，采用块煤重介浅槽、末煤三产品重介旋流器或二产品重介旋流器主再选、粗煤泥干扰床或螺旋分选机、细煤泥浮选的联合分选工艺; 采用我国独创的原煤不脱泥无压三产品重介旋流器配煤泥重介简化工艺; 采用我国独创的脱泥分级重介旋流器分选工艺，即: 原煤预先分级( Φ2 mm) 、脱泥( Φ0. 3 mm) ，＞2 mm 粗物料由大直径三产品重介质旋流器分选，2 ～0. 3 mm 细粒级由较小直径重介质旋流器分选，＜0. 3 mm 煤泥浮选。
细粒煤分选设备现状及发展趋势
细粒煤分选设备现状及发展趋势李维娜（中国矿业大学，化工学院，江苏徐州 221116）摘要：本文介绍了细粒煤分选方面的主要设备，并对其发展现状和分选性能进行分析。
指出在粗粒级的细粒煤的分选中TBS干扰床和细粒级的细粒煤分选中浮选柱所具有的优势，并介绍这两种设备的历史和未来的发展趋势。
关键词：细粒煤分选设备 TBS干扰床浮选柱现状和发展0引言细粒煤一般是指粒度小于0.5mm的煤炭。
按粒级可以分为粗粒级和细粒级两大类。
由于采煤技术发展和设备的机械化程度提高，选煤厂所要处理的原煤中细粒煤含量越来越多。
并且有些选煤厂为了得到更多的低灰精煤，把大块物料加之破碎，进一步增加细粒煤的含量。
这无疑增加了分选难度，随着入选原煤粒度逐渐变小，一般的分选设备所得到的分选指标越来越差。
因此，要研究适应细粒煤的分选设备。
近年来，选煤工作者已在细粒煤分选设备方面取得很多科研成果。
本文将从粗粒级和细粒级两方面介绍细粒煤的分选设备。
1细粒煤分选设备发展现状经过国内外选煤工作者的大量研究，在细粒煤分选领域内已有很多科研成果，研制出很多分选设备。
以国内为例，在工业生产中应用较多的细粒煤分选设备有：浮选柱.摇床.煤泥重介质旋流器.水介质旋流器.螺旋分选机.TBS干扰床等。
1.1浮选柱浮选柱（机）是细粒煤分选中应用较广泛.效果较好的分选设备。
一般处理粒度小于0.5mm,但实际生产中仅能对小于0.3mm的煤炭进行有效分选。
但其也有一定缺陷，浮选过程是十分复杂的过程，它所包含的影响因素很多，它们之间相互来联系，相互影响。
例如：药剂用量.煤性质.浮选机工作性能都能对浮选过程产出较大影响。
只有它们在最佳的工艺条件下，才能获得较好的浮选指标。
所以在生产实践中不易控制，浮选指标不稳定。
另外，其入选物料的粒级较窄，脱硫效果不明显。
还有所用的药剂成本高，易对环境产生污染也是浮选生产急需解决的问题。
1.2摇床分选60~80年代，我国成功研制了多层平面摇床.离心摇床等细粒煤脱硫降灰的分选设备，并投入生产实践。
细粒煤分选设备的现状与发展趋势
较窄 ， 选下 限高 ， 品质 量 不 能保 两 头 ， 流不 分 产 溢 经过脱 泥达 不到精 煤灰 分要求 。
心 给料 的 圆筒 型重介 旋 流器 （ ＷＰ型 重介 质旋 流 Ｄ 器） ；在此 基础 上 ，９５年英 国开发 出直 径 １ １８ ．ｍ ２
２ １ 第 ４期 ００年
１２ １
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能 源 技 术 与 管 理
２１ ０ ０年第 ４期
细 粒 煤 分 选 设 备 的 现 状 与 发 展 趋 势
陈 ［ 摘 宸
（ 中国 矿 业 大 学 应 用 技 术 学院 ， 苏 徐 州 ２ １ ０ ） 江 ２ ０８
Ｔ Ｓ干扰 床 的分选 原理 是基 于颗 粒在 流态 化 Ｂ
０ 引 言
大 型 机 械 化 采 煤 技术 的 推 广增 加 了 煤 炭 产 量， 提高 了劳动 生产 率 ， 同时也 对原 煤 的粒度 组 但 成 造成 了影 响 ， 使得 原煤 中细粒 煤含量 越来 越 多 。
另外 ，在后 续 的煤炭洗 选过 程 中产 生 的次生 煤泥 进一 步增加 了细 粒煤 的含量 。随着 细粒 煤产 量 的
１ 发 展 现 状
细 粒煤分选 技 术的研 究及相 关设 备 内外 的选 煤 工作 者 在 细粒 煤 分选 领域 进 行 了大量 的研 究 。
目前 ，我 国工业 生产 中应 用较 多的细 粒煤 分选设
备有 ： 螺旋 分选 机 、 水介质 旋 流器 、Ｂ Ｔ Ｓ干扰 床 、 浮
床层 中的干扰沉降。 但该设备本身还不成熟 ， 工业 应用 还不 广泛 。
浮选是 细粒 煤分选 中应 用 比较 广 泛 的分 选方 法 。 但 生 产 实 践 证 明 其 有 效 分 选 上 限 一 般 在 ０３ｍｍ 以下 ，此 外 浮 选设 备脱 硫 效 果 不 是 很 明 ．
浅谈选煤厂选煤技术现状及未来发展趋势
环保政策压力
随着国家对环保要求的提高，选 煤技术面临的环保政策压力也越
来越大。
市场竞争激烈
选煤市场竞争激烈，要求选煤厂 不断改进技术、提高效率、降低
成本，以增强市场竞争力。
04
选煤厂选煤技术未来发展趋势
高效节能方向发展
提高选煤效率
通过研发先进的选煤工艺和技术装备，提高选煤 厂的选煤效率，降低能源消耗和生产成本。
选煤技术的分类
根据分离原理的不同，选煤技术可以分为重力选煤和浮选两 大类。重力选煤是根据煤炭和杂质密度的不同，利用重力进 行分离；浮选是根据煤炭和杂质表面张力的不同，利用浮力 进行分离。
选煤技术的重要性
提高煤炭利用率
通过选煤技术，可以将不同质量 的煤炭进行分离和筛选，使优质 煤炭得到更好的利用，从而提高
其他选煤技术
干法选煤技术
干法选煤技术利用煤炭与杂质在空气流中的不同气流阻力进行分选。气流阻力小的煤炭（如精煤）留 在上层，气流阻力大的杂质（如矸石）沉在底层，实现煤炭与杂质的分离。干法选煤技术适用于干旱 缺水地区或寒冷冬季的选煤厂。
流化床选煤技术
流化床选煤技术利用煤炭与杂质在流化床内的不同流态进行分选。密度大的煤炭沉在底层，密度小的 杂质浮在顶层，实现煤炭与杂质的分离。流化床选煤技术适用于处理细粒度、难分离的煤炭。
02
选煤技术分类及应用
跳汰选煤技术
技术原理
跳汰选煤技术利用煤炭与杂质在水中密度的不同，通过跳汰机进行分选。密度 大的煤炭沉在底层，密度小的杂质浮在顶层，实现煤炭与杂质的分离。
应用范围
跳汰选煤技术适用于处理中等难选到易选的煤炭，是选煤厂最常用的分选方法 之一。
重介质选煤技术
技术原理
重介质选煤技术利用煤炭与杂质在重介质（如重液或重悬浮液）中的不同浮力进 行分选。密度大的煤炭沉在底层，密度小的杂质浮在顶层，实现煤炭与杂质的分 离。
选煤技术的现状及其发展方向
选煤技术的现状及其发展方向选煤技术是煤炭生产中的重要环节，其主要目的是提高煤的品质和降低煤的含灰、含硫、含沥青质等有害成分。
本文将简要介绍当前选煤技术的现状，并分析其未来的发展方向。
一、现状当前选煤技术主要包括物理选煤和化学选煤两种方式。
物理选煤是采用一系列的物理方法对煤进行分离。
该方法主要包括重介质、浮选、磁选、电选等。
其中，浮选是应用较广的物理选煤方法，具有分离效率高、操作简便、操作环境污染较少等特点。
磁选主要用于除铁、氧化膜等有害元素的去除。
重介质选煤主要用于分离密度差异较大的矿物和煤化物，但其操作复杂、成本较高，因此在现场应用受限。
化学选煤是选煤技术的另一种重要方式。
其主要通过在煤中加入化学药剂，如草酸、硫酸等，对煤和矿物进行分离。
化学选煤的优点是有效地降低了含硫、含灰、含沥青质等有害成分，但同时也存在着一些缺点，如环境污染、药剂成本高等问题。
二、发展方向随着全球能源需求的不断增长，煤炭产业的发展也越来越重要。
在未来的选煤技术发展中，需要关注以下方向：1、环保型选煤技术的研发环保型选煤技术是未来的发展方向之一。
具体来说，就是要研发出对环境污染小、可持续发展的选煤技术。
以磁选技术为例，当前的磁选过程中常用的电磁铁产生的辐射会对环境造成污染。
因此未来应当加大对非电磁型磁选技术的研究和投资。
2、煤化学加工技术目前，选煤技术主要是通过分离有害成分来提高煤的品质。
而煤化学加工则是通过改变煤的分子结构来升级煤的品质。
未来的选煤技术需要与煤化学加工技术相结合，通过一系列化学反应提取出煤中的有价值成分，使得煤的利用率更高、产生的有害气体更少。
3、智能化选煤系统的研发随着科技的发展，智能化系统已经渗透到各行各业。
未来的选煤技术需要依托于先进智能技术，提高煤选的自动化和智能化程度，实现煤选过程中的自适应调节、故障诊断和远程监控等功能。
总之，未来选煤技术的发展方向是绿色、高效和智能化。
只有不断推进技术革新和研发创新，才能更好地适应市场需求，推动煤炭产业的健康发展。
选煤厂选煤技术现状及未来发展趋势研究
选煤厂选煤技术现状及未来发展趋势研究摘要：煤炭作为我国主要能源资源之一，选煤工艺在其生产加工中扮演着关键角色。
本文在阐述我国选煤产业发展现状的基础上，着重分析了目前选煤厂主要的选煤技术，包括跳汰选煤技术、重介质选煤技术、浮选选煤技术，然后分析了我国选煤技术未来应该向着提高原煤入洗比例、增加重选比例、国产选煤设备不断完善的趋势发展。
本文研究为行业的未来发展提供了有益见解，以满足市场需求、环保要求和资源有效利用的迫切需要，具有重要的研究价值。
关键词：选煤厂；选煤技术；现状；发展趋势煤炭一直以来都是我国能源供应的主要来源之一，为工业和电力生产提供了稳定的能源基础。
要将煤炭从矿山转化为清洁、高效的能源资源，选煤工艺是不可或缺的环节，在选煤工艺中，各种技术和方法被用于从原煤中分离出不同的组分，以达到提高煤质、减少废弃物和降低环境影响的目标。
1我国选煤产业发展现状我国是世界上最大的煤炭生产国之一，据中商产业研究院数据库显示，2023年1-6月全国原煤产量为230053.6万吨，同比增长4.4%。
，过去几年中一直维持在一个相对稳定的水平。
与此同时，我国作为全球最大的能源消费国之一，对煤炭的需求仍然持续增长，煤炭仍然在电力、钢铁、化工等领域中占据着重要地位。
此外，我国的城市化进程和工业化升级也对煤炭需求产生了一定的推动作用。
因此，选煤工艺的优化和提高煤质对满足市场需求至关重要。
我国的选煤技术水平在过去几十年中得到了显著提升。
从传统的跳汰选煤技术到现代的重介质选煤技术和浮选技术，各种方法都在不断改进和发展。
这些技术的进步提高了煤炭的质量，减少了废弃物的排放，并提高了资源利用效率。
然而，伴随技术进步，我国的选煤产业也面临着环境问题。
废弃物处理和尾矿库管理变得尤为重要，以减少对土地和水资源的不良影响。
政府和行业都在采取措施，以确保选煤工艺的环保性。
2 选煤厂主要选煤技术2.1 跳汰选煤技术跳汰选煤技术为一种物理分选过程，其核心原理在于充分利用原煤中不同组分之间的密度差异，通过将混合物暴露于水或空气流中来实现分离。
浅析煤炭洗选加工现状与多元化发展趋势
浅析煤炭洗选加工现状与多元化发展趋势煤炭洗选加工是将原煤根据物理、化学和力学性质进行筛分、分级、洗选、浓缩处理，以达到煤质析取和减少污染物的目的。
近年来，随着环保意识的提高和煤炭市场竞争的日益激烈，煤炭洗选加工技术也在不断提高，其多元化发展趋势日益明显。
目前，煤炭洗选加工的现状主要表现在以下几个方面：一、精细化洗选加工技术不断提高。
传统的煤炭洗选加工技术主要采用的是湿法或旋流器分选等方法，但长期以来存在煤炭损失、环保问题等缺陷。
近年来，通过引入气动类和无水类洗选技术，煤炭洗选过程从“湿洗”向“干洗”、从“水法”向“气法”等方面转变，至少减少了30%的水消耗和排放，同时降低了洗选成本，提高了产品品质。
二、洗选加工装备精度不断提高。
洗选加工的效果受到装备精度的影响，如果装备精度不够，会影响煤炭的分选效果和产量。
目前市场上的洗选设备已经逐渐向高效、高精度、高安全、功能化和自动化方向发展，采用了数字化控制系统，可以实现对生产过程的全过程监测及智能化控制，提高了煤炭洗选产量和品质。
三、绿色环保洗选技术成为主流。
煤炭洗选加工过程中，存在很多环境污染和能源消耗的问题。
现在市场上出现了很多绿色环保的煤炭洗选技术，如先进的脉冲喷水清洗技术、逆渗透除盐技术等。
这些技术不仅可以减少环境污染，而且能够节约大量的水资源和能源，同时提高了煤炭产量和经济效益。
四、煤炭洗选加工向智能化方向发展。
煤炭洗选生产过程不仅需要工人的劳动力，还需要对生产过程进行大量的监测和控制。
近年来，人工智能和物联网技术等先进技术的引入，为煤炭洗选加工生产带来了新的思路和方法。
例如，基于人工智能和物联网技术的洗选生产线可以实现数控化的、电子化的、自动化的生产，并且可以持续远程监测和控制，提高了生产效率和经济效益。
总之，煤炭洗选加工技术的多元化发展趋势日益明显，环保、精准、高效等洗选工艺不断涌现。
未来，随着技术的进一步发展和人们对环保要求的提高，煤炭洗选加工技术将继续迈向高度智能化、数字化、自动化等多元化发展方向。
我国选煤技术现状与发展趋势
我国选煤技术现状与发展趋势摘要：随着当前国内社会发展，科技技术提升，国家对煤炭行业也日渐关注，国外已研发许多先进的选煤设备和技术。
国内矿产开发公司引入先进选煤技术，提高了国内煤炭行业选煤技术水平，但是，目前国内选煤技术在使用方面仍然存在一些问题，要重点探讨国内选煤技术的发展现状及未来的发展趋势。
关键词:选煤技术；现状；发展趋势引言：近几年，国内选煤技术发展，推动了国内煤矿规模的快速提升，我国的选煤技术与国外的发达国家相比发展比较晚，因此，就要重点关注国内选煤技术水平的提升，进而促使国内煤矿产业技术的提升，缩减我国与西方国家在选煤技术之上的差距。
国内煤矿产量逐年增加，但是煤炭的入选率却低于其他国家，伴随着国内选煤技术和先进设备技术水平提升，不管是在设计，还是在大型设备制造运营模式，都有很大的提升空间。
另外，国内选煤工艺发展趋势淘汰以往的落后的选煤工艺，逐步向着重介质选煤工艺发展。
一、我国煤炭选煤技术的发展现状世界煤炭储存量达到10万多亿吨，目前全球已经探明储量达2万多亿吨，其中我国已经探明的煤炭储量达到1万多亿吨，国内煤炭质量的分布相对不够均衡，虽然规模大，但是各地区分布的比例不合理。
国内的褐煤在全球占有比例偏少，炼焦煤占比也相对偏少，但是仍然处于世界上平均水平，无烟煤较多，但是优质的无烟煤和炼焦用煤不多。
在国内煤炭行业整体呈现出动力煤品种，炼焦煤灰分和硫分很高的特征[1]。
二、国内发展选煤技术的必要性（一）不清洁煤炭资源使用会带来巨大的环境污染随着当前国内社会经济的发展，我国煤炭工业发展水平不断提升，社会环境问题突出。
选煤是国内煤炭工业化现代化发展中不可缺少一项重要技术，也是当前煤炭深加工的基础技术。
清洁和高效的使用节能减排技术，应用最经济的选煤技术，提高选煤洗选效率，可满足现有煤炭产业发展要求，也可降低污染物，减少二氧化硫及氮化物的排放量，进而实现经济与外界环境协调发展，促使环境优化。
在当前我国工业生产制造对煤炭资源依赖程度高，但是污染物排放量，也是居于世界第一，国内大力推进选煤技术的发展，能够改善目前国内生态环境，提高了国内煤炭产业经济发展的效益。
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图 1 国内常规的细粒煤分选工艺
该工艺存在以下缺陷 : (1) 弧形筛筛缝与细粒煤分选机的分选下限 不匹配 , 细粒煤分选机的有效分选下限为 011mm , 而弧形筛的分割粒度约 0135mm , 这使一些已经分 选的颗粒又回到系统中去分选 , 降低了分选效果 。 (2) 弧形筛筛上物流中仍含有高灰细粒物料 , 提高了产品的灰分 , 即细粒煤分选机分选下限以下 的物料和有效分选的颗粒在弧形筛上没有分开 , 一
1 概述
一般来说 , 粒度 < 3mm 的 煤炭称 为细 粒煤 。 在分选工艺上 , 浮选主要用于 < 015mm 细粒煤炭 的分选 ; 跳汰 、重介旋流器等分选工艺适用于宽粒 级煤炭的分选 , 所谓宽粒级是指粒度一般在 015～ 50 (13) mm 之间 , 由于分选粒度范围宽 , 在一定 程度上降低了分选效率和精度 , 影响了煤炭资源的 充分利用 。浮选和重选二者对原煤分选的有效粒度 一个是向下限延伸 , 一个是向上限延伸 , 由于重选 的分选效率与入选粒度范围成反比 , 粒度范围越 宽 , 分选效果越差 , 因此这会弱化二者有效分选粒 度附近煤粒的分选效果 。因此 , 细粒煤的有效分选 对于煤炭资源的充分利用意义重大 。
刘远利 1 , 黄文锋 2 (11株洲选煤厂 , 湖南 株洲 412005; 21许昌新龙公司选煤厂 , 河南 许昌 461670)
摘要 : 细粒煤分选是目前选煤界较为关注的一个技术课题 。文章介绍了细粒煤分选的常规分选技 术与设备和新型技术及设备 , 并针对目前细粒煤分选工艺存在的问题 , 提出了相应解决办法 。 关键词 : 细粒煤 ; 分选技术 ; 设备 ; 分选工艺 ; 发展方向 中图分类号 : TD94 文献标识码 : B
(2) 螺旋分选机分选技术 。螺旋分选机是利 用重力和离心力分选粉煤的重力分选设备 , 主要由 矿浆分配器 、中心柱 、螺旋溜槽和产品截取器等组 成 。密度不同的物料由于重力作用 , 在断面轮廓为 二次抛物线或 1 /4椭圆 、槽底沿纵向 (矿流方向 ) 有向下和沿横向 (径向 ) 有向内坡度的螺旋溜槽 中流动时 , 在溜槽内由内向外形成高密度 、中间密 度产物和低密度产物 , 从而完成分选过程 。螺旋分 选机的入料粒度以 2～011mm 为宜 。螺旋分选机具 有设备高度大 、单台处理量小 、浓度不易控制 、入 料分配不均匀 、分选效果差等不足 , 可在一定程度 上降低粗煤泥的灰分 , 但由于分选密度高 , 因而一 般选后精煤灰分不能达到所要求的精煤灰分 [ 2 ] 。目 前 , 部分选煤厂在没有合适的粗煤泥分选设备的情 况下用其进行分选 。
(4) 摇床分选 。摇床的给料粒度一般在 3mm 以下 , 在处理窄粒级物料时 , 摇床具有较高的分选 精度 , 但由于其单位面积处理量低 、占地面积大 、 对基础的冲击大等缺点 , 使其在选煤生产中的使用 受到了限制 。
由于以上设备和技术存在的缺陷 , 使细粒煤分 选技术和工艺研究及应用发展比较缓慢 。
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细粒煤的有效分选 。煤泥重介旋流器中悬浮液的密 度接近分选密度 , 因而分选精度高 , 费用比常规浮 选低 , 但是 , 由于煤泥 、加重质的粒度和分选密度 的控制等都会对分选效果产生影响 , 因此 , 应用状 况不甚理想 。当加重质粒度较细 , 被分选煤泥粒度 较粗 (一般为加重质粒度的 10 倍以上 ) , 分选下 限较高 [ 1 ] ; 当煤的粒度逐渐接近加重质的粒度时 , 干扰沉降的规律又开始起作用 , 因此 , 随着入选煤 粒度的减小 , 分选精度明显下降 。为了使有效分选 粒度更细 , 一是要使用更细的加重质 , 二是要缩小 旋流器直径并加大入料的压力 , 以提高离心力 。使 用微细粒加重质不仅会增加介质配制费用 , 也增加 介质回收难度 , 增加介耗 。
2 常规的细粒煤分选技术与设备
国内用于细粒煤分选的工艺与设备较少 , 主要 原因是长期以来国内对动力煤质量要求不高 , 大多 数动力煤选煤厂只进行块煤排矸 , 末煤不分选 ; 而 炼焦煤选煤厂一般采用 < 50mm 混合跳汰工艺 , 满 足于工艺的简单和操作上的方便 , 对细粒煤跳汰分 选效果差的情况是只研究不解决 , 从而导致细粒煤 分选工艺及设备的落后 。目前 , 国内较为常用的细 粒煤分选技术和设备主要有 :
入料粒度 /
mm 215～015 215～015
< 116kg/L物料量 / % 错配物
产品
矸石 总量 / %
114
218
115
017
2418
317
4 细粒煤分选工艺
在分选工艺选择上 , 国外一般采用原煤 1mm (或 115mm ) 脱泥 , 50～1mm 级采用两产品旋流器 主再选 , 1 ～013mm 细粒煤采用螺旋分选机分选 , < 013mm 去浮选或加压过滤机回收 ; 国内则一般 采用不脱泥混合重介分选 , 50 ～0mm 物料全部入 旋流器 分 选 , 磁 选 尾 矿 经 分 级 和 脱 水 后 , 1 ～ 013mm 细粒煤分别掺入精煤和中煤 , < 013mm 去 浮选 。有资料显示 : 混合跳汰入料中的 50～13mm 粒度级的分选精度 ( I值 ) 可达 0112～0114, 而 3～ 1mm 粒度级的分选精度为 0122 ～0125。当采用大 直径重介旋流器时 , 细粒煤分选效果较差 , 分选后 的细粒煤可满足动力煤要求 , 但不能满足炼焦煤精 煤质量要求 。目前国内常用的细粒煤分选工艺如图 1所示 。
(2) 液固流化床分选机 。在国外 , 该技术设 备应用于分级已有几十年的历史 , 但用于回收细粒 煤却是在最近 20 多年才开始的 。液固流化床分选 机主要结构包括给料口 、溢流堰 、分配盘和底流 口 , 物料由上部入料口给入 , 在上升水流带动下 , 颗粒在矿浆分配盘上方形成流态化床层 , 同时产生 出适合于原煤分选密度的自生介质 。低密度颗粒从 上部的溢流槽中排出 , 高密度颗粒则由底部的底流 口排出 。在此过程中 , 悬浮液的密度可以通过底流 排出量来进行调节 。
69
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第 6期 选 煤 技 术 2008年 12月 25日
同进入到高频筛脱水 , 致使高灰物料污染了精煤产 品 。同样 , 离心机 、高频筛也存在同样的问题 。
(3) 高频筛的成层过滤作用仅使极少部分的高 灰细粒物料得到分离 , 大部分则成为离心机的入料。
因此 , 该工艺没有充分发挥细粒煤分选机的分 选作用 , 而是使得已经分选的颗粒又回到浮选系统 中去分选 , 无论从产品质量 、系统能耗 、工艺布置 上都存在问题 。
第 6期 2008年 12月
COAL
选 煤 技 术 PREPARATION TECHNOLO
GY
No16 D ec12008
文章编号 : 1001 - 3571 (2008) 06 - 0068 - 03
细粒煤分选技术现状及发展趋势
干扰床分选机与液固流化床分选机的分选理论 基本相同 , 不同的是给水方式 、方向和参数 。干扰 床分选机与重介旋流器错配物料比较如表 1 所示 。
从实际使用效果和表 1中数据比较可看出 , 干扰床
分选机分选精度和效率较重介旋流器理想 。
表 1 干扰床分选机与重介旋流器错配物比较
分选设备
干扰床分选机 重介旋流器
3 细粒煤分选新技术和设备
目前 , 比较先进的细粒煤分选技术和设备主要 有以下两类 :
(1) 干扰床分选机 ( TBS) 。干扰床分选机主 要由分选机机体 、流体分布器 、精矿收集槽 、给料 系统和排料系统等构成 。其工作过程为 : 入料由矿 浆给料管给到干扰床分选机中 , 水由泵打入分选机 底部的流体分配器 , 并在干扰床分选机机体内产生 向上的水流 , 入料中沉降速度恰好等于上升水流速 的组分悬浮于干扰床分选机中 , 形成具有一定密度 的悬浮液干扰床层 。干扰床的分选密度可由上升水 流速的大小来控制 。分布器使上升水分布均匀 , 防 止上升水流对稳定干扰床层的冲击 。当达到稳定状 态时 , 沉降速度低于上升水流速的颗粒将进入溢流 而成为精矿 , 而沉降速度大于上升水流速的颗粒将 穿过床层进入底流成为尾矿 , 从而实现分选 。
(1) 重介 (煤泥 ) 旋流器分选技术 。细粒煤 在旋流器内的有效分离 , 需通过缩小旋流器的直径 和提高旋流器的入料压力来实现 。采用小直径重介 质旋流器来分选 , 可使煤颗粒受到远大于其在重力 场及大直径重介旋流器中受到的分选力 , 从而实现
收稿日期 : 2008 - 08 - 02 作者简介 : 刘远利 (1970 - ) , 男 , 湖南株洲人 , 工程师 , 1994 年 毕业于中国矿业大学选矿工程专业 , 现就职于湖南株洗洁净煤有限 责任公司 , 主要从事选煤技术工作 , 联系电话 : 13975311520, E mail: liuyuanli_ 2004@ sina1com。
排水的过程 。
5 细粒煤分选工艺的发展方向与展望
针对细粒煤常规分选工艺存在的不足 , 笔者认 为 : 目前成熟的技术设备可以解决一些问题 , 如可 以利用电磁振动高频筛 (或美国技术的德瑞克筛 子 ) , 通过加喷水来脱除低于细粒煤分选机分选下 限的物料 , 以进一步降低已分选产品的灰分 , 充分 发挥细粒煤分选机的作用 。但如需进一步脱水 , 还 需要新的脱水设备 , 这种新的脱水设备 , 应克服高 频筛和离心机脱水的不足 , 防止已分选的颗粒再次 进入系统 , 同时满足精煤产品水分的要求 。推荐的 新工艺流程如图 2所示 。在该工艺中 , 新型脱水设 备必须满足以下要求 : ①产品水分满足精煤水分要 求 ; ②不能使脱除水分中含有已分选的颗粒 ; ③对 建筑没有特殊的要求 ; ④设备运行稳定可靠 。笔者 认为 , 满足上述要求的技术路线有三种 : 一是采用 气压过滤技术 , 以滤布为过滤介质 , 动力来自于压 缩空气 , 来实现气排水过程 ; 二是采用普通板框压 滤机的技术 , 实现水排气的过程 ; 三是采用以上两 种技术的合成 , 首先采用水排气技术 , 而后进行气