消防水罐施工方案
消防水罐施工方案
消防水罐施工方案一、介绍消防水罐是消防设施中非常重要的一部分，它用于储存大量的水源，供给消防系统使用。
本文将介绍一种常见的消防水罐施工方案，以确保施工的安全和高效性。
二、施工前准备在进行消防水罐施工之前，需要进行详细的准备工作，包括但不限于以下内容：1. 建筑方案设计：根据需求和现场条件，设计合适的水罐规格和布置方案。
2. 材料准备：购买高质量的消防水罐材料，如钢板、抗腐蚀涂料等。
3. 地基处理：对于土地基础条件较差的地区，需要进行地基处理，确保地基稳固。
4. 施工设备准备：准备好各种施工设备，如吊车、焊接设备等。
三、施工过程1. 基础施工：根据设计方案，进行基础的施工，包括挖掘、浇筑混凝土等。
2. 结构搭建：根据设计方案，将预制好的钢板进行组装，确保水罐的结构稳固。
3. 焊接处理：对于钢板的连接处进行焊接处理，确保连接牢固，并采用适当的防腐蚀措施。
4. 防护层施工：在水罐内部涂刷耐腐蚀的涂料，以防止水罐内部被腐蚀。
5. 连接管道：根据需求，连接水罐与消防系统之间的管道，确保水源的有效供给。
四、质量控制为了确保消防水罐施工质量，需要进行严格的质量控制措施，如下：1. 施工监督：聘请专业的监督人员对施工过程进行监督和检查。
2. 材料检验：对购买的消防水罐材料进行质量检验，确保符合相关标准。
3. 焊接质量检查：对焊接过程进行质量检验，确保焊缝牢固且质量良好。
4. 防腐蚀涂料检测：对涂有防腐蚀涂料的水罐进行质量检测，确保涂料质量良好。
五、安全措施在消防水罐施工过程中，安全是首要考虑的因素，以下是一些常见的安全措施：1. 员工培训：为施工人员提供必要的培训，确保他们了解施工过程中的安全要求。
2. 使用个人防护装备：施工人员应佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
3. 安全警示标志：在施工现场设置必要的安全警示标志，提醒人员注意安全。
4. 施工现场安全检查：定期进行施工现场的安全检查，及时排除安全隐患。
消防水罐安装方案
目录１、施工根据......................................................................... 错误!未定义书签。
２、重要工程内容................................................................. 错误!未定义书签。
3、重要施工措施................................................................... 错误!未定义书签。
3.1立式储罐施工措施...................................................... 错误!未定义书签。
3.2施工准备...................................................................... 错误!未定义书签。
3.3储罐预制...................................................................... 错误!未定义书签。
3.4储罐安装...................................................................... 错误!未定义书签。
3.5罐内充水实验.............................................................. 错误!未定义书签。
4 、施工进度筹划................................................................. 错误!未定义书签。
5、重要资源供应筹划........................................................... 错误!未定义书签。
消防水罐本体制作安装工程施工方案..
消防水罐本体制作安装工程施工方案在进行消防水罐本体制作安装工程时，施工方案的设计和执行至关重要。
本文将介绍一个可行的施工方案，以确保消防水罐在安全、高效地安装并投入使用。
1. 工程准备阶段在进行消防水罐本体制作安装工程前，首先要做好充分的准备工作。
这包括但不限于以下内容：•进行现场勘查，确定最佳安装位置。
•做好消防水罐的设计和制作准备。
•准备所需的材料、设备和人力资源。
•确保所有安全措施得以到位，包括安全防护装备和施工人员的培训。
2. 消防水罐制作消防水罐的制作是整个工程的核心环节。
制作工艺和质量直接影响到最终工程的安全性和可靠性。
在制作过程中，需注意以下要点：•选择合适的材料，如耐腐蚀、防火等特性的材料。
•遵循制作图纸和相关标准，确保尺寸和结构的准确性。
•采用专业的焊接、切割等工艺，确保焊接牢固、表面光滑。
•对制作完成的水罐进行严格的检验和试压，确保其质量符合要求。
3. 消防水罐安装消防水罐制作完成后，接下来是安装工程的重要环节。
在安装过程中，需要注意以下事项：•确保安装位置平整稳定，可以承受水罐的重量。
•使用合适的起重设备和安全工具，确保安装过程安全。
•按照设计图纸和规范要求进行安装，注意保持水罐与管道的连接紧密、无漏水。
•在安装完成后，进行压力试验和通水试验，确保水罐的正常使用。
4. 工程验收与完工当所有工程已完成并通过验收后，即可进行工程的完工阶段。
这一阶段包括以下工作：•对整个工程进行综合验收，确保符合设计要求和相关标准。
•做好工程的交底和资料整理工作，确保有关资料完整、清晰。
•做好消防水罐的保养和维护工作，延长其使用寿命。
通过以上施工方案的切实执行，消防水罐本体制作安装工程将能如期完成，确保消防设施的正常使用和安全性。
希望本文提供的方案能为相关工程提供一定的参考和帮助。
消防水罐防腐施工方案
消防水罐防腐施工方案消防水罐是防火系统中重要的设备之一，主要用于灭火和供水。
为了确保消防水罐的长期使用，防腐施工是非常重要的。
下面是一种可行的消防水罐防腐施工方案：一、准备工作1.清理：首先清理消防水罐的内部和外部表面，清除杂物、尘土和油污等。
2.疏通：检查消防水罐的排水管道和通风口是否畅通，如有堵塞要及时疏通。
3.维修：对于有破损或者裂纹的部分，要先进行维修。
二、表面处理1.预处理：对于外部表面，先进行喷砂处理，去除罐体上的旧漆和锈蚀物。
2.酸洗：使用酸性溶液进行罐体的酸洗处理，去除罐体上的锈蚀和污垢。
3.中和：用碱性溶液对罐体进行中和处理，使罐体的表面呈中性。
4.清洗：用清水对罐体进行清洗，确保罐体表面干净无污垢。
三、防腐涂层施工1.防腐底漆：使用防腐底漆对整个罐体进行涂布，确保底漆能够与罐体表面紧密结合。
2.中间涂层：在底漆干燥后，使用中间涂层对罐体进行一层涂布，增强防腐性能。
3.防腐面漆：在中间涂层干燥后，使用防腐面漆对罐体进行最后一层涂布，提高罐体的耐候性和美观性。
四、验收1.干燥：确保涂层完全干燥后，进行验收。
2.检查：检查涂层的完整性和质量，确保涂层无明显的缺陷和破损。
3.清洁：对罐体进行清洁，确保没有涂层的残留物。
五、维护和保养1.定期检查：每隔一段时间对消防水罐进行定期检查，确保涂层的完好。
2.修复：对于涂层有划伤、剥落或者破损的部分，要及时进行修复，以防止腐蚀的扩展。
3.清洗：定期对消防水罐进行清洗，清除污垢和杂物，保持涂层的清洁和光滑。
以上是一种常见的消防水罐防腐施工方案，具体施工流程和材料可根据实际情况进行调整。
重要的是保证每个环节的质量控制和严格的施工标准，以确保消防水罐具有良好的防腐性能和使用寿命。
消防水罐施工方案
消防水罐施工方案消防水罐施工方案为了保障城市的消防安全，我们计划在某地区建设一座消防水罐。
下面是我们的施工方案。
一、方案概述本方案将在某地区建设一座消防水罐，用于应对火灾等紧急情况。
水罐容量为500立方米，采用玻璃钢材料建造，具有良好的抗腐蚀性和耐用性。
二、项目准备1. 土地准备：选择一块平整、稳定的土地，供水方便，距离居民区较远，用于建设水罐。
2. 材料准备：配备充足的玻璃钢材料，确保施工进度。
3. 设备准备：准备好所需施工设备，包括起重机、挖掘机等。
三、施工流程1. 土地开挖：使用挖掘机挖掘一个直径为12米的深坑。
确保坑底平整，边坡陡度合适。
2. 基础施工：在坑底浇筑混凝土基础，确保稳定性。
3. 玻璃钢筒体安装：将预制的玻璃钢筒体进行现场拼装，加强筒体连接，确保密封性。
4. 上屋及防雷设施：在水罐上方建造一层防雨棚，用于保护水罐。
同时，安装防雷设施，确保水罐不受雷击。
5. 进水管路：连接水罐与供水系统，确保水罐能够及时接收到水源。
6. 出水管路：连接水罐与消防设施，确保水罐能够快速提供给消防所需的水源。
四、安全措施1. 施工现场设置警示标志，避免未经授权的人员进入。
2. 施工期间，工作人员必须佩戴安全帽和安全靴，并经过相关培训。
3. 施工期间，禁止吸烟，并确保施工现场整洁。
4. 施工设备必须经过检验和维护，确保安全性。
五、施工周期预计施工周期为30天，具体时间根据现场情况和天气条件而定。
六、费用预算根据目前市场价格，本项目的施工费用预计为100万元。
七、项目验收在施工完成后，进行专业机构的验收，确保项目符合国家相关标准和规定。
以上是我们的消防水罐施工方案，希望得到您的认可。
我们将竭尽全力，按照计划高质量地完成项目，为城市的消防安全做出贡献。
谢谢！。
消防水罐施工方案
消防水管制作安装方案编制：审核：审批：二0一三年六月七日1.工程概况1.1本工程为制作安装工程V=2750m³消防水罐一座。
2编制依据（1）施工图纸（2）《立式圆筒形钢制焊接储油罐施工与验收规范》GB50128-2005 （3）我公司的质量体系文件、环境管理体系文件、职业健康安全管理体系文件。
（4）我公司历年工程项目施工经验和公司综合优势、施工方法。
3.施工部署3.1实行项目经理负责制，按照项目管理法进行项目管理，监理完善高校的项目管理组织体系，定编人员，职责分明。
3.2工程管理组织机构3.3根据本项目的公布过程特性，管理人员选拔公司管理素质高、施工经验丰富的人员组成精干的项目管理班子。
4.1消防水罐制作、安装施工方法根据储存结构形式及外部环境条件，为保证是个进度、施工质量和安全，依据我公司在储存罐施工中的成熟经验，首先按图纸要求铺设罐底，组队、焊接、检验后，接着在罐底组装顶带板和灌顶，然后按从上到下的顺序依次倒装余下的几层罐壁板，罐壁板安装完毕后，进行罐底板与罐壁板的角焊，然后进行水压试验。
4.1.1施工顺序罐底板铺设、焊接→罐顶带板（第一带板，从下向上）的组装、焊接→搭设灌顶临时支撑→罐顶板的预制、组装、焊接→罐顶带板与灌顶的焊接→吊装设施安装→围焊带板→组焊带板环缝→罐平台及爬梯安装→交工验收４.１.２材料控制a、钢板的检验所有到货钢板，必须有全部实验项目均合格的质量证明书，且质量证明书的炉批号要与钢板上炉批号相同，钢板应逐张进行外观检查，其表面质量应符合设计规定。
b型钢的检验所以到货的型钢，都要有经检验合格的质量证明书，其机械性能和化学成分都要在设计选定的技术标准所要求的范围内。
a、接管、人孔等配件的检验储罐用所有配件均需要项目齐全的出厂合格证明、所有法兰、人孔、密封面均要求不得有划伤，接管弯头厚度与设计图纸相符合。
b、焊接材料的检验所有到货的焊材（焊条、焊丝）均应有经检验合格的质量证明书，焊材炉批号要与实物相符，焊材的存放应置于干燥的库房内。
消防水罐施工方案
消防水罐施工方案一、项目背景随着城市建设的不断推进，消防设施的建设也变得越来越重要。
消防水罐作为消防系统中的重要组成部分，其施工方案的设计和实施至关重要。
本文将对消防水罐的施工方案进行详细介绍。
二、施工准备工作在进行消防水罐的施工前，需要做好充分的准备工作。
首先，需要进行现场勘察，确定施工位置和水罐的大小、形状等参数。
其次，要制定详细的施工计划，包括施工时间表、施工人员配备等。
最后，要采购所需的材料和设备，保证施工顺利进行。
三、水罐施工流程1. 地基处理首先，需要对施工位置进行地基处理，确保地基平整牢固，能够承受水罐的重量和压力。
2. 水罐安装在地基处理完毕后，开始进行水罐的安装工作。
将水罐按照设计要求放置在地基上，并采取固定措施，确保水罐在使用过程中稳定安全。
3. 管道连接将消防水罐与消防系统的管道进行连接，确保水罐与消防设施的正常运行和协调。
四、质量控制在施工过程中，需要严格控制质量，保证消防水罐的安全性和可靠性。
在施工完成后，需要进行全面的检查和试压，确保消防水罐符合相关标准和要求。
五、安全防范在施工现场要严格遵守安全规定，确保施工人员和周围环境的安全。
同时，要做好消防水罐的防火防爆措施，避免意外事件的发生。
六、施工总结消防水罐的施工是一个复杂而重要的工程，需要各方通力合作，保证施工的顺利进行和质量把控。
通过本文的介绍，相信读者对消防水罐的施工方案有了更深入的理解，同时也提高了对消防设施的重视和认识。
希望广大施工人员能将安全放在首位，做好每一个细节，保障消防系统的正常运行和使用效果。
以上是关于消防水罐施工方案的一些概述，希望能给您带来一些帮助。
消防水罐施工方案
第二节储罐施工方案一、主要施工内容1. 主要规格2。
附件及规格3. 施工主要内容部包括材料的检验，罐体组装，内浮顶施工，储罐试水，储罐防腐防雷,防静电等。
二、材料准备及验收1. 资料检查：储罐所选用的材料钢板、钢管及其它型钢、附件、设备等必须具有相应的质量合格证明书。
在预制加工前，应对照钢厂的材料记录，检查钢板的尺寸、数量、炉号、钢板编号等进行核对，并按照业主提供复验合格报告进行验收。
2。
钢材现场验收：罐体所用的钢板，材质应严格按照技术文件GB/T3274—2007《碳素结构钢和低合金钢结构钢热轧厚板及钢带》、GB700—2006 《碳素结构钢》标准规定的相应要求及相应的订货技术条件进行验收；材质Q345R的钢板应满足GB713-2008《锅炉和压力容器用钢板》及钢板订货技术条件要求。
其表面质量、表面锈蚀减薄量，划痕深度等应符合GB50128-2005 的有关规定，当目视判断有困难时,应采用渗透检测或磁粉检测。
3. 焊接材料验收:焊接材料(焊条、焊丝及焊剂)应符合《碳钢焊条》GB/T 5117、《碳钢药芯焊丝》GB/T 10045、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T 8110、《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T 5293等相关规范的要求并应具有质量合格证明书、质量合格证。
4. 建造油罐选用材料应该具有质量合格证明，并符合相应国家现行标准规定,钢材和附件上应有清晰的产品标志。
三、钢板加工预制储罐的罐底、罐壁和内浮顶在接到施工图和材料后应按要求绘制正式排板图，经总包、监理/业主审核后方可投料进行预制.排板图应作为施工、探伤检测定位纪录的依据,工程结束后都作为交工技术文件存档。
1. 预制前绘制排版图的相关要求1。
1 底板预制前应绘制排版图并应符合以下要求：1.1。
1罐底排版按设计直径放大约 0。
15 ％。
1.1。
2 弓形边缘板的对接接头，采用不等间隙外侧间隙 e1 宜为 6 ~ 7mm ，内侧间隙 e2 宜为 8～12mm ，弓形边缘板的对接接头间隙形式见下图。
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第二节储罐施工方案一、主要施工内容1. 主要规格2. 附件及规格3. 施工主要内容部包括材料的检验，罐体组装，内浮顶施工，储罐试水，储罐防腐防雷，防静电等。
二、材料准备及验收1. 资料检查：储罐所选用的材料钢板、钢管及其它型钢、附件、设备等必须具有相应的质量合格证明书。
在预制加工前，应对照钢厂的材料记录，检查钢板的尺寸、数量、炉号、钢板编号等进行核对，并按照业主提供复验合格报告进行验收。
2. 钢材现场验收：罐体所用的钢板，材质应严格按照技术文件GB/T3274-2007《碳素结构钢和低合金钢结构钢热轧厚板及钢带》、GB700-2006 《碳素结构钢》标准规定的相应要求及相应的订货技术条件进行验收；材质Q345R的钢板应满足GB713-2008《锅炉和压力容器用钢板》及钢板订货技术条件要求。
其表面质量、表面锈蚀减薄量，划痕深度等应符合GB50128-2005 的有关规定，当目视判断有困难时，应采用渗透检测或磁粉检测。
3. 焊接材料验收：焊接材料（焊条、焊丝及焊剂）应符合《碳钢焊条》GB/T 5117、《碳钢药芯焊丝》GB/T 10045、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T 8110、《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T 5293等相关规范的要求并应具有质量合格证明书、质量合格证。
4. 建造油罐选用材料应该具有质量合格证明，并符合相应国家现行标准规定，钢材和附件上应有清晰的产品标志。
三、钢板加工预制储罐的罐底、罐壁和内浮顶在接到施工图和材料后应按要求绘制正式排板图，经总包、监理/业主审核后方可投料进行预制。
排板图应作为施工、探伤检测定位纪录的依据，工程结束后都作为交工技术文件存档。
1. 预制前绘制排版图的相关要求底板预制前应绘制排版图并应符合以下要求：1.1.1 罐底排版按设计直径放大约 %。
弓形边缘板的对接接头，采用不等间隙外侧间隙 e1 宜为 6 ～ 7mm ，内侧间隙 e2 宜为 8～12mm ，弓形边缘板的对接接头间隙形式见下图。
壁板预制前应绘制排版图并应符合以下要求：1.2.1 各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐层错开，各层之间纵向焊缝的间距为板长的1/3。
1.2.2 底圈罐壁纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离应按设计图样要求。
1.2.3 包边角钢的对接焊缝与罐壁板纵焊缝之间的距离不得小于200mm。
壁板厚度为6mm，开孔接管或补强板外缘与罐壁纵焊缝之间距离，不应小于150mm，与罐壁环焊缝之间距离不应小于壁板厚度倍，且不得小于75mm；罐壁连接件周边的焊缝与罐壁纵焊缝或接管、补强圈的边缘角焊缝之间距离不小于150mm，与罐壁环焊缝之间距离不小于75mm，如不可避免与罐壁焊缝交叉时，被覆盖焊缝应磨平并进行射线或超声波检测，壁板角焊缝在罐壁对接焊缝两侧边缘最少20mm处不焊。
浮顶预制前应绘制排版图其要求按照壁板排版图相关规定。
2. 样板及划线：对于弧形构件，均需制作下料样板，下料样板由专人进行制作，样板用厚镀锌铁皮制作。
样板制作须应严格检查其尺寸是否符合设计要求，罐壁板及罐底边缘板所用的弧形样板弦长度小于2m，测量焊缝角变形的样板和直线样板长度不小于1m。
并对各种样板做出明显的尺寸名称、规格和图纸号等标志。
样板中间若有连接处应采用咬口或铆接保证做到坚固、紧密不松动。
制作样板时放样用尺，应使用经过计量标定合格的标准钢尺。
划线应使用专用划线工具和材料，采用不易被水冲刷掉的涂料进行，划线宽度左右，不准用钢针和石笔划线。
放样、划线用的曲线尺应用宽100mm厚5mm扁钢制作并应经过严格曲率检查、其长度为 1500mm 。
无论是利用样板或是直接在钢板上划线，每次划线完毕，必须进行复查，确认无误，在钢板上注明管理编号、板号、钢板编号及尺寸，并填写板预制检查记录。
3. 切割加工罐底板、边缘板、壁板、采用半自动火焰割机进行切割，板材要求放在切割平台上，两条长边切割同时进行，以保证切割程度和变形，短边可分别将切割机导轨可放在板材上进行切割。
（打磨）切割长边时，素板在切割平台上放置必须保证其一个切割边和切割机导轨保持平行。
每次切割正式开始之前应进行试切以检查其坡口角度，长边间距等是否合乎要求。
边缘板、底板、壁板（1段、2段除外）坡口采取一次切割成型，对1段、2段壁板立缝钝边采用砂轮打磨成型。
合格坡口切割后均需涂刷坡口防锈漆，以保持防止坡口生锈。
在现场施工时，要将浮锈清除后方可进行施焊。
坡口型式：3.6.1 中幅板和边缘板坡口型式均为V型，坡口角度为60°，采取一次切割成型。
3.6.2 壁板厚度小于等于12mm的纵焊缝坡口为V型坡口，环焊缝坡口为双面坡口，角度均为50°±°钝边采用砂轮打磨成型；上下两层厚度不同且一边厚度小于等于12mm的纵向焊缝坡口为单边V型坡口，环焊缝为K型坡口，坡口角度均为45°±°，3.6.3 对于浮船上下板（如需要预制）坡口及焊接条件见图纸要求。
3.6.4 罐底弓形边缘板直边坡口切割采用半自动切割机切割，弧形段坡口用手工气焊切割。
4. 底板、垫板预制底板采用轨半自动切割机进行预制、垫板采用剪板机切断。
罐底板预制应符合以下要求：4.2.1 弓形边缘板直边切割采用半自动切割机切割，弧形段用手工气焊切割，4.2.2 边缘板预制每台罐应留2张调整板，调整板一侧留200mm余量待边缘板铺设完成后实际测量再下料组对。
边缘板预制的质量要求如下图示。
罐底边缘板尺寸允许偏差表测量部位允许偏差（mm）宽度方向 AC BD EF±2长度方向 AB CD±2对角线差┃AD-BC┃≤坡口角度±°4.2.3 罐底边缘板应在径向两侧100mm范围内进行超声检测，检查结果应符合JB/T ～的III级标准。
4.2.4 底板中幅板下料采用半自动切割机，下料按底板排版图尺寸进行坡口角度为45°，其预制质量要求见下图。
A E BC F D罐底中幅板尺寸允许偏差表4.2.5 中幅板的边缘小板切割采用半自动切割机，与边缘板间对接边留150mm 余量，等焊接龟甲缝前再精确下料。
5. 壁板预制：壁板滚板制作前在壁板上环缝接口表面做上节板立缝、错缝记号。
第一圈壁板上端的错缝记号经过计算在各节板上标出。
滚板机前后都应设置滚轮和进出料平台。
滚板时应先送进2米进行试滚并用专门制作的弧形样板检查，每一次滚板制作不能达到正确曲率时应几次反复滚制。
记录正确曲线时滚轮施加的压力，依此压力进行下列各弧板加工。
在检查板滚制曲率时，在极端允许曲率产生稍大偏差而不允许产生曲率半径缩小的偏差。
壁板滚制完成，取出时一定在卸上滚轮负荷下取出，漕会造成板端曲率不准确，并立置在平台上用样板检查。
垂直方向上用长度不小于 1米的直线样板检查，间隙不得大于2mm；水平方向上用不小于 2米长弧形样板检查，间隙不得大于4mm。
应严格控制各层板滚制压力是不一样的，必须通过试轨确定各层滚压时压力。
壁板预制应符合以下要求5.8.1 罐壁板尺寸允许偏差应符合下表的要求。
壁板预制不留调整板，一次下净料预制一圈壁板的累计误差等于零。
这样预制，有利于保证罐体整体几何尺寸，减少施工工序。
采用这种方法，要求预制精度高。
壁板的周长按下式进行计算：L= π (Di+ δ )-nb+na+ ΣΔ式中： L —壁板周长 (mm)Di —油罐内径 (mm)δ—油罐壁厚 (mm)b —对接接头间隙 (mm)a-- 每条焊缝收缩量 (mm) 手工焊取 2mm ，Δ—每块壁板长度偏差值 (mm)n —单圈壁板的数量预制质量要求见下图：A E BC F D壁板尺寸允许偏差5.8.2 壁板下料后，根据质量检查表进行检查，并检查其坡口形式符合要求，5.8.3 底圈壁板滚弧完毕后，按图纸及排板图要求、号线、开孔、组装开口接管（人孔、搅拌器孔、进出油管等）及开孔补强板。
开口接管的中心位置偏差不大于5mm，接管外伸长度允许偏差为±5mm，法兰密封面倾斜不大于法兰外径的1%且不大于3mm。
补强板安装前进行滚弧，弧度与壁板相同。
无接管人孔的罐壁板，按壁板编号、安装顺序放置在同曲率胎架上存放，板边宜错开放置。
开孔接管及补强板5.9.1 为防止焊接接管补强板焊接变形，焊接前应在罐内壁开孔处点焊一定数量的防变形板，具体加固方式见下图5.9.2 图中加固方式增加了结构的刚性,减少了焊接变形,但也会在焊后产生焊接应力。
所以焊接时注意采取合理的焊接顺序。
5.9.3 补强板及接管焊缝的打底焊采用手弧焊，打底焊道完成后进行着色检查，无缺陷后进行其余各焊道的焊接。
其余焊道采用药芯焊丝CO2气体保护焊。
5.9.4 接管及补强板焊接完毕后，应拆除防变形卡具并打磨光滑并对补强板进行气密性试验。
试验压力为。
开5.9.5 孔接管及补强板组焊完毕并检验合格后，对开孔壁板进行整体热处理。
热处理前必须使用专用耐热胎具对进行热处理的壁板进行固定以防热处理时壁板出现变形。
热处理温度为585±10℃，保温时间为160分钟，升温速度小于160℃/小时，降温速度小于210℃/小时。
热处理要求按照JB/T4709《钢制压力容器焊接规程》的要求进行。
5.9.6 热处理完毕后，拆除防变形卡具并打磨光滑。
所有热处理完毕的焊缝焊缝进行磁粉检查，达到JB4730-2005I级合格。
信号孔中涂抹润滑油。
壁板热处理完毕后再对其内弧用样板进行检查。
预制加工好的壁板在放置和运输时必须设有专门胎具，以保证滚制的曲率不变。
6. 浮顶预制加工浮盘构件预制前应根据设计图纸绘制浮盘排板图并按照罐底板排版图相关规定,浮舱内外边缘板用弧形样板检查，间隙不得大于10mm。
浮舱顶板、底板和浮舱隔板用直线样板检查，间隙不得大于5mm。
浮顶边缘板的预制，应符合本罐壁板预制的相关规定。
底板及顶板预制后，平面度应用直线样板检查，间隙不应大于4mm。
7. 其他弧形构件预制严格按施工图纸和规范的要求，按照方便安装尽可能减少安装工作量尤其是减少高空作业工作量的原则最大限度的加深预制。
预制好的附件、配件应严格检查，保证质量，并作好标识。
弧形构件主要包括人孔及各种开孔的补强板、加强圈、锥板、浮盘立柱、浮盘加强角钢、导向管、量油管、盘梯、密封装置等。
其中浮顶预制材料数量多而繁杂，因而应及时做好标记，分类存放。
浮顶的环向、径向隔板、加强筋、中心筒及其附件在罐外进行预制，其切割下料要做好防变形措施，如用夹具固定拘束后再切割或采用小的切割规范，高速切割，同时割咀后加水冷却。
切割后要用直尺进行检查，发现有较大变形时进行校正。
型钢的下料用砂轮切断机，加强筋及桁架在平台上组焊成半成品，型材焊接时，掌握好焊接顺序，防止变形，组焊后的加强筋用样板进行检查合格，若发现弯曲或翘曲变形，要进行校正合格。