高温振动筛
振动筛各种筛板的用途
振动筛各种筛板的用途振动筛是一种常用的筛分设备，广泛应用于矿山、冶金、建材、化工、电力等行业。
它采用振动力和筛网的运动将物料分离成不同粒度的颗粒。
振动筛通常由筛箱、振动器、筛网、减振弹簧等组成。
筛网是振动筛的核心部件，不同种类的筛板由于具有不同的孔径尺寸、形状和材质，因此其用途也各有特点。
以下是常见的五种筛板及其用途：1.方孔筛板：方孔筛板的孔径呈正方形，适用于需要较大粒径颗粒筛分的场合。
它的特点是通风性好，通常用于煤炭、化肥、矿石等领域。
2.圆孔筛板：圆孔筛板的孔径呈圆形，适用于需要较大粒径和精度较低的颗粒筛分。
它常用于颗粒分级、破碎分级和颗粒筛分要求不高的工艺。
3.长方孔筛板：长方孔筛板的孔径呈矩形，适用于颗粒呈长方形形状的物料筛分，如煤炭、熟料、砂石等。
4.等孔筛板：等孔筛板的孔径大小相等，适用于粒径范围较小、颗粒形状相对规则的物料筛分，如砂石、矿石、粉煤灰等。
5.阶梯筛板：阶梯筛板的孔径由小到大逐级递增，适用于需要多重分级的颗粒筛分，如冷矿石、骨料、煤炭等。
此外，还有一些特殊用途的筛板，如耐高温筛板、耐腐蚀筛板、降噪筛板等。
耐高温筛板通常采用耐高温材料制成，广泛应用于冶金、耐火材料等行业。
耐腐蚀筛板采用耐腐蚀材料制成，适用于化工、硫酸、盐碱等腐蚀性介质的筛分。
降噪筛板通常采用橡胶材料制成，可有效降低振动筛产生的噪音。
总之，振动筛的各种筛板根据孔径、形状和材质的不同，能满足不同粒径、形状的物料筛分需求。
筛板的使用也直接影响到振动筛的筛分效果和生产效率。
因此，在选择振动筛和筛板时，需要根据物料的特性和筛分要求，选择合适的筛板，以达到预期的筛分效果。
振动筛安全技术操作规程
振动筛安全技术操作规程振动筛是一种广泛应用于各个行业的筛分设备，起到分离、筛分物料的作用，但在使用中也存在一些潜在的安全隐患，因此本文将从操作人员的角度出发，介绍振动筛的安全技术操作规程，以确保操作人员及设备的安全。
一、操作前准备1.操作人员在操作前必须穿戴好劳保用品，包括手套、安全鞋、工作服等。
2.操作人员在操作前必须对振动筛的外观、配件、连接件、电气线路等进行检查，确保没有机械损伤和电气漏电等问题。
3.操作人员在操作前必须确认振动筛的运转方向是否正确，确保物料进口方向与振动筛的进料口处于同一水平线上。
二、操作中注意事项1.操作人员必须在振动筛运转过程中保持警觉，并时刻关注设备运转状况，如出现停转、异响等异常情况应及时关机排除故障。
2.操作人员在振动筛运转时，禁止触摸振动筛设备，以免被夹伤、冲击等意外伤害。
3.操作人员应保持一定的身体和手臂距离以防止被弹出的物料伤到。
4.操作人员应定期对振动筛的筛网进行清理，避免筛孔堵塞。
5.操作人员在停机检修时，必须切断电源，确保设备安全，才能进行检修。
三、操作后维护1.操作人员在停机后应关闭电源，清理设备及周边区域，确保设备清洁卫生。
2.操作人员应对振动筛设备进行定期维护保养，检查电气线路、轴承部位等是否损坏，确保设备长期安全稳定运转。
3.操作人员应当对操作过程中发现的问题进行记录并及时反馈给设备维护人员，及时解决设备的故障。
四、设备规范1.振动筛设备必须符合相关国家标准，并由合格的厂家出产。
2.振动筛设备应在运输安装过程中严格按照厂家提供的操作规程进行操作，确保设备安全运达，正确安装。
3.振动筛设备应使用合适的工作环境，避免雨雪天和高温天气使用。
4.振动筛设备应定期进行维护保养，确保设备处于安全稳定的工作状态。
5.操作人员必须严格按照振动筛设备的操作规程进行操作，禁止违章操作或超负荷使用，以保证设备安全。
五、总结振动筛设备是一种重要的筛分设备，对不同行业的生产起到重要的作用。
振动筛的制造工艺
振动筛的制造工艺1. 简介振动筛是一种常用于分离固体颗粒或液体的机械设备。
它具有高效、精确和可靠的特点，广泛应用于矿山、冶金、化工、建筑材料等行业。
2. 材料准备制造振动筛所需的主要材料有以下几种：- 筛框：通常采用优质不锈钢材料制作，具有较好的耐腐蚀性能。
- 振动器：用于产生振动力，通常采用电动振动机或惯性振动器。
- 筛网：用于筛分材料，通常采用高强度的合金钢材料制作，具有耐磨损和耐高温性能。
3. 制造过程制造振动筛的工艺一般包括以下几个步骤：3.1 筛框制作1. 制作筛框的主体结构，包括上部和下部。
2. 使用焊接工艺将各个零部件焊接在一起。
3. 对焊接部位进行磨光处理，以提高外观质量和焊接强度。
3.2 安装振动器1. 根据设计要求选择合适的振动器类型。
2. 将振动器安装在筛框上部，并通过螺栓进行固定。
3. 连接振动器与电源线，并进行电气调试。
3.3 安装筛网1. 选择合适规格的筛网。
2. 将筛网安装在筛框上，确保紧密贴合并固定在筛框的周边。
3.4 调试与测试1. 对振动筛进行全面检查，确保各个部件安装正确。
2. 进行振动筛机械性能、筛分效果和噪音测试。
3. 根据检测结果对振动筛进行调整和优化，以达到设计要求。
4. 注意事项在制造振动筛的过程中，需要注意以下几点：- 材料选择要符合相关标准和要求。
- 制造过程中需保持安全、环保的工作环境。
- 振动筛的安装和调试必须由专业人员进行。
5. 结论振动筛的制造工艺包括筛框制作、振动器安装、筛网安装以及调试与测试等步骤。
制造过程需要严格遵循相关标准和要求，并由专业人员进行操作，以确保振动筛的质量和性能符合设计要求。
影响振动筛筛分的三类因素
影响振动筛筛分的三类因素振动筛是破碎和制砂生产线中必不可少的设备，它是利用振子激振所产生的往复旋型振动而工作的。
振动筛筛分过程的技术经济指标是筛分效率和生产率，前者为质量指标，后者为数量指标。
它们之间有一定的关系，同时还与其他许多因素有关，这些因素决定筛分的结果。
影响筛分过程的因素大体可以分三类：一、被筛分物料的性质物料的性质包括物料的湿度、含泥量和粒度等。
物料细粒含量较大时，筛子的生产率也大。
当物料的湿度较大时，一般来说筛分效率都会降低。
但筛孔尺寸愈大，水分影响愈小，所以对于含水分较大的湿物料，为了改善筛分过程，一般可以采用加大筛孔的办法，或者采用湿式筛分。
物料含泥量大（当含泥量大于8%时）应当采用湿式筛分，或预先洗矿。
二、振动筛筛面的结构和质地直线振动筛是使粒子和筛面作垂直运动，所以筛分效率高，生产能力大。
而粒子与筛面相对运动主要是平行运动的棒条筛、平面振动筛、筒筛等，其筛分效率和生产能力都低。
对于一定的物料而言，筛子的生产率和筛分效率决定于筛孔尺寸。
生产率取决于筛面宽度，筛面宽生产率高。
筛分效率取决于筛面长度，筛面长筛分效率高。
一般长宽比为2。
有效的筛子面积（即筛孔面积与整个筛面面积之比）愈大，则筛面的单位面积生产率和筛分效率愈高。
三、生产的条件振动筛在运行过程中，常会由于金属和石料硬对硬的配合关系导致零件磨损及划伤，如振动筛主轴轴承位磨损等故障。
出现上述问题后，企业传统解决办法是补焊或刷镀后机加工修复，但两者均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。
当代西方国家针对以上问题多使用高分子复合材料的修复方法，而应用较多的有美嘉华技术体系，其具有超强的粘着力，优异的抗压强度等综合性能。
应用高分子材料修复，可免拆卸，免机加工。
振动筛软连接安全操作及保养规程
振动筛软连接安全操作及保养规程振动筛是一种常用的筛选设备，广泛应用于化工、医药、食品、环保等行业中的各种粉体、颗粒状材料的筛选、分级、干燥等工艺过程中。
而软连接作为振动筛的重要部件，其安全操作和保养应引起重视。
下面将为大家介绍振动筛软连接的安全操作和保养规程。
1. 安全操作1.1 确认安装连接正确振动筛的软连接安装需要满足一定的要求，如连接应紧固、连接角度应符合要求等。
在操作振动筛时，必须要确认软连接的连接正确，避免因软连接连接不良或连接角度不对导致事故发生。
1.2 检查密封性能软连接的密封性能对振动筛的运行稳定性有着很大的影响。
在使用振动筛时，必须要检查软连接的密封性能，确保密封良好，避免出现粉尘飞扬、材料泄漏等现象，同时保证振动筛的运行质量。
1.3 避免负载过大振动筛的负载过大是造成软连接损坏的主要原因之一。
因此，在振动筛运行时，必须要注意避免负载过大的情况，遵守振动筛的使用规定，避免过度使用和滥用。
1.4 避免过度振荡过度振荡也是软连接损坏的一个主要原因。
在振动筛运行过程中，应注意避免过度振荡，控制振荡幅度在合理范围内，减小软连接的振荡程度，保护软连接不被过度振荡损坏。
1.5 定期检查软连接在振动筛运行过程中，必须定期检查软连接的状态，确保软连接没有变形、破损等情况，随时更换损坏的软连接，避免因软连接损坏导致的设备事故。
2. 保养规程2.1 定期维护软连接软连接作为振动筛的重要部件，其定期维护和保养非常重要。
在使用振动筛过程中，必须按照规定对软连接进行定期维护和保养，如清洗软连接、涂抹润滑油等，保证软连接的使用寿命。
2.2 正确保管软连接振动筛的运行离不开软连接的支持，因此在存放软连接的时候，必须正确保管软连接，避免软连接受到过度挤压和外界冲击，导致软连接变形、破损等情况发生。
2.3 采取防腐措施软连接长期处于高温、潮湿等环境中，很容易导致腐蚀。
为了延长软连接的使用寿命，必须采取相应防腐措施，如对软连接表面进行油漆处理、涂抹防腐涂料等。
振动筛的参数选择-精选文档
振动筛的参数选择振动筛的使用寿命受很多因数影响，如振动筛的振动强度、结构尺寸及形状、零、部件用的材料及制造工艺、物料的性质和作业的环境等等。
要保证其在高温、高作业率、高粉尘等恶劣条件下正常运转。
这些对振动筛的参数都提出了较高的要求。
由于筛分过程是许多复杂现象和因素的综合，使筛分过程不宜用数学形式全面地描述。
本文小结了振动筛的参数的选择方法。
1 抛掷指数Kv：根据经验，依据所处理的物料性质而定，如下表。
由筛分所需理论和生产实践证明： 1）颗粒粒度小于筛孔尺寸3/4的，称为“易筛粒”；2）颗粒粒度大于筛孔尺寸3/4的，称为“难筛粒”；3）颗粒的直径越接近筛孔尺寸，其透筛的困难就越大。
大多数采用中速抛掷指数[1.75-3.3]。
2 安装倾角α2.1概念筛面与水平面之间的夹角，称为α。
2.2选择α与振动筛的处理量及筛分效率有关。
优点：α加大，物料在筛面上的运动速度加快，处理量随之加大；缺点：物料在筛面上停留时间缩短，筛分效率降低。
1）物料分级和脱介等：α=00～100 ；2）直线振动筛：脱水：α=0°，必要时可为负；物料在50 mm以上时，α=5°～10°；物料在40 mm以下时：α=0°；脱泥、脱介、脱水时：α=-5°～0°。
3）圆振动筛：一般α=20°3 安装振动方向角β3.1概念振动方向线与筛面之间的夹角称为β。
3.2选择直线振动筛的取值为β=30～60°，对于国产直线振动筛一般全部取β=45°[2]。
原因如下：良好的适应性，最好的运动速度，较高的生产率。
4 振动强度k、振幅A、频率n工作频率和工作振幅一般由振动强度决定。
所以振动强度一经确定，就要选择合理的振幅和频率。
振幅由被筛物料的粒度和性质来选择。
分级作业：低频大振幅；脱水、脱介作业：高频小振幅；潮湿小颗粒黏性物料作业：低频大振幅。
根据生产现场经验证明[2]，振动筛的工作频率不应低于700 r/min。
振动筛说明书
直线型振动筛使用说明书沧州市华油飞达有限公司用户须知操作和维修振动筛前，必须首先阅读本使用手册，以及相关的钻采设备操作的相关规定，并正确的安装、使用和维修。
因用户操作不当所引起的事故、机器故障所造成的损失，厂家不承担相关责任。
易损件的更换须符合供货方的要求，因使用不配套产品所引起的机器故障，厂家不承担相关责任。
由于设计改进、特殊定货等原因，出厂产品可能存在与本手册存在细微的差异，请查阅相关随机文件。
目录一. 概述二. 型号、规格、主要尺寸三. 主要技术参数四. 结构及特点五. 工作原理及性能比较六. 运输、安装与调试七. 安全注意事项八. 维护保养九. 电气控制十. 常见故障及排除十一. 订货须知附录1：易损件清单附录2：发货清单一概述在钻井过程中，井底产生的岩屑由钻井液带到地面，要求将岩屑及时从钻井液中清除掉。
振动筛是钻井设备必备的几种清除岩屑的设备之一。
如果振动筛不能正常工作，那么后续的固控设备（旋流器、离心机等）将很难正常工作。
钻井液振动筛是固控系统中的关键设备。
我公司生产的HG320A型直线型振动筛是一种用于处理钻井液固相颗粒的专用设备。
该振动筛是在综合国内外振动筛优点的基础上，精心设计，精工制造，适用于各类泥浆净化系统的配套，对于清除钻井液中固相颗粒有非常理想的效果。
HG320A型直线型振动筛主要特点是有极好的运移性，能极好的适应钻井作业频繁移动的特点，同时安装简单，筛网更换方便，操作简便，工作性能优良，大大的降低日常工作量，同时又能保证钻井液处理后固相颗粒达到后续设备的要求，对整个钻井系统的稳定工作提供充足的保证。
二型式、规格、主要尺寸2.1 结构型式单筛，双联筛，三联筛2.2 筛网规格筛网目数：20-200筛网面积：1250×630mm2.3 筛网型式楔块固定2.4技术参数三结构及特点3.1主要结构HG320A型直线振动筛采用双激振电机自同步原理，通过激振力的合成形成直线运动轨迹。
高频振动筛简介
高频振动筛详细介绍：一：高频振动筛是一种每分钟振动次数较高的筛分设备，简称高频筛分机或高频筛。
二：高频振动筛有两种方式产生动能，一种是普通电机带动激振器来工作。
另外一种是振动电机高速旋转产生振动来完成工作，这两种不同的动力装置都能有效的筛分各种物料。
三：高频振动筛比一般振动筛电机的转速高出一倍，一般振动筛的转速是1460转，而高频振动筛的转速是2920转。
高频振动筛具有效率高、低振幅、筛分频率高。
四：高频振动筛与普通筛分设备的原理不同，由于高频振动筛采用了高频率、高振次、高转速的动能装置，会有效的提高效率。
普通振动筛筛分物料的范围有限。
比如说筛网目数超过300目就很难筛分了，但是高频振动筛可以有效的筛分。
这就是高频筛与普通振动筛的区别。
五：高频振动筛高效的应用在化工、食品、医药、建材、冶金、液体过滤筛分等等。
高频振动筛数据表：型号振动频率(min-分离粒度(mm)生产能力(t/h)驱动功率(kw)外形尺寸(长×宽×高)(m)1)GPS-900-328500.045－2.02-16 1.52.7×1.6×2.7GPSII-900-3(双层)28500.045－2.04-20 1.52.7×1.6×2.7GPS-1200-328500.045－2.05-20 2.22.7×1.6×2.9GPSII-1200-328500.045－2.07-30 2.22.7×1.6×2.9GPS-1400-3(双层)28500.045－2.08-25 3.02.8×2.2×3.4GPSII-1400-2(双层)28500.045－2.08-30 3.02.8×2.2×3.4GPS(筛板)－428500.1-2.05-25 2.23.6×1.8×3.4GPS(筛板)－628500.1-2.07-35 3.02.8×2.2×3.4。
振动筛的作用
振动筛的作用振动筛是一种常用的固体分离设备，其作用是对物料进行筛分和分级。
振动筛广泛用于冶金、矿山、煤炭、建材、化工、组肥等行业，可对各种粒度的物料进行有效的筛分和分离，具有高效、节能、高品质等优点。
首先，振动筛可以对物料进行筛分。
在生产过程中，物料往往是以颗粒、粉末或液体的形式出现的，不同粒度的物料对于不同的工艺要求也不同。
振动筛通过不同规格的筛孔将物料按照不同的粒度进行分离，使合格的物料通过筛孔，而过大或过小的颗粒则被截留下来。
振动筛的筛孔规格可根据生产需要进行调整，从而满足不同物料的筛选要求。
其次，振动筛还可以对物料进行分级。
在某些行业中，对物料的纯度、精度要求很高，如冶金行业对不同金属粉末的分级、矿山行业对矿石的级配等。
振动筛可以通过改变振动频率和振幅的方式，控制物料在筛面上的运动轨迹，实现对物料的分级。
这种分级作用可以使物料按照一定的规格和要求进行分类，提高物料的利用率和产品质量。
此外，振动筛还可以清除物料中的杂质。
在物料的加工过程中，往往会夹杂有一些固体颗粒、纤维或金属屑等杂质，这些杂质不仅影响物料的质量，还可能损坏设备或影响后续工艺的进行。
振动筛通过筛网和振动力的作用，将物料中的杂质从物料中分离出来，有效地提高了物料的纯度。
另外，振动筛还可以实现物料的连续生产。
在传统的物料筛分过程中，常常需要人工进行物料的装卸和筛分操作，不仅效率低下，而且易造成物料的二次污染。
振动筛通过自动化和连续化的设计，能够实现对物料的连续生产，大大提高了生产效率，减少了人工操作，降低了劳动强度和生产成本。
总之，振动筛作为一种重要的固体分离设备，具有筛分、分级、清除杂质和实现连续生产等多种功能。
它在各行各业的生产中发挥着重要的作用，不仅提高了生产效率、产品质量，还减少了人力投入和设备损耗，是现代工业生产中不可或缺的设备之一。
振动筛司机危险源辨识
振动筛司机危险源辨识振动筛司机在工作中常常面临一系列的危险源，如机械设备故障、振动损伤、噪声污染、尘埃飞扬等。
因此，对于振动筛司机来说，进行危险源辨识是非常重要的，可以有效地减少事故的发生，保护司机的安全。
下面将对振动筛司机的危险源进行辨识。
1. 机械设备故障：振动筛作为一种重要的筛分设备，在工作中不可避免地会出现各种机械设备故障。
例如，电机损坏、轴承过热、皮带断裂等。
这些故障不仅会影响振动筛的正常运行，还有可能对司机造成伤害。
对于这种危险源，司机应该学会及时发现故障，并及时维修或更换损坏的部件，避免事故的发生。
2. 振动损伤：振动筛在工作过程中会产生较大的振动，长时间暴露在振动环境中会给司机带来振动损伤的风险。
振动损伤主要表现为颈椎、腰椎等部位的疼痛和不适。
因此，在操作振动筛时，司机需要注意调整合适的工作姿势，采取必要的防护措施，如佩戴防护手套、带头盔等，减少振动对身体的危害。
3. 噪声污染：振动筛在工作时会产生较大的噪声，长时间暴露在噪声环境中会导致听力受损。
噪声对司机的危害不仅限于听力上的损伤，还可能导致注意力不集中、情绪波动等问题，从而影响司机的工作效率和安全性。
因此，振动筛司机应该采取有效的防护措施，如佩戴耳塞或耳罩，减少噪声对身体的危害。
4. 尘埃飞扬：振动筛在物料筛分过程中会产生大量的尘埃，长时间暴露在尘埃环境中会对司机的呼吸系统和眼睛造成伤害。
尘埃中可能含有有害物质，如细颗粒物、化学物质等，对司机的身体健康造成危害。
因此，司机在操作振动筛时应该佩戴防护口罩、护目镜等，减少尘埃对身体的危害。
5. 高温环境：振动筛常常需要在高温环境下工作，这会给司机带来中暑或热射病的风险。
高温环境下，司机容易出现头晕、虚弱、流汗过多等症状，严重时甚至会造成意识丧失或其他严重后果。
因此，在高温环境下工作时，司机需要注意调节体温，避免过度劳累，增加水分摄入，以确保身体的正常功能。
在进行危险源辨识时，司机应该充分了解振动筛的工作原理和特点，严格遵守操作规程，加强自身的安全意识和防护意识。
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高温振动筛
高温振动筛的简介
热矿筛主要用于温度在600℃-800℃的中、小粒度烧结矿的分级，常与冶金烧结机配套使用，采用二次减振系统，对基座的动负荷小，具有结构坚固、运行平稳、噪音小、效率高等特点。
热矿筛采用带偏心块的双轴激振器，双轴振动器两根轴上的偏心块由两台电动机分别带动做反向自同步旋转，使筛箱产生直线振动。
(如振动器做重心偏移式布置，亦可产生椭圆轨迹振动。
) 电动机安装在筛箱侧面的固定支架上，故电机不参振，使筛体沿直线方向作周期性往复运动，从而达到筛分目的。
该系列热矿筛是由筛箱、激振器、减振系统、传动装置、基座等组成。
横梁及筛箱侧板采用耐热板或不锈钢板制造，并用环槽铆钉铆接，筛板采用耐磨耐高温材料制成，具有抗热性好，寿命长的特点。
高温振动筛的使用原理
1、该系列热矿筛为座式安装，采用双轴振动器振动。
双轴振动器两根轴由两台电动机分别带动做反向自同步旋转，使筛箱产生直线振动。
电动机安装在筛箱侧面的固定支架上，故电动机不参振。
2、电动机和双轴振动器之间，两台双轴振动器之间均采用万向联轴器连接，万向联轴器同时具有角度和长度的补偿作用，可以满足筛机工作时电动机和激振筛的相对位移要求。
3、该系列热矿筛均配备二次隔振系统，对基础的动负荷较小，使用于有隔板减振要求，安装高度允许的场合。
4、热矿筛筛箱的侧板与横梁采用优质耐热不锈钢(或优质耐热钢)制造，主板和侧板之间，侧板和横梁的连接采用环槽铆钉铆接，连接紧固可靠。
5、热矿振动筛工作时筛板与高温物料接触，要求有较好的耐磨、耐热性能，故采用耐热合金铸钢。
工作时筛板会受热膨胀，筛板固定装置采用斜插紧固，并设有热补偿机构，可保证工作温度状态下，筛板固定牢靠，筛板折装也比较方便。
高温振动筛的特点
1、该系列热矿筛的筛箱侧板与横梁采用优质耐热不锈钢制造，主受力板和则板的联接，侧板与横梁的联接采用环槽铆钉铆接，联接紧固可靠。
2、热矿筛工作时，筛板直接与高温物料接触，要求有较好的耐磨、耐热性能，故采用耐热合金铸钢。
3、工作时筛板会受热膨胀，筛板固定装置采用斜楔紧固，并设有热补偿机构，可保证工作温度状态下，筛板固定牢靠，筛板拆装也比较方便。
4、热矿筛具有结构坚固、运行平稳、噪音小、效率高等特点。
高温振动筛的使用条件
1、为减少物料对筛板的冲击，筛箱受料端的给料落差不大于500mm，其给料方向应与筛面上物料运动方向一致。
2、振动器与筛面之间必须安装隔热装置（隔热水箱或隔热板）以减少烧结矿的热幅射对振动器的影响，保证振动器在允许的温度下工作。
3、物料温度为500-1000摄氏度，但筛框的允许温度为300-500摄氏度。
故在筛面、返矿漏斗和横梁内壁必须抽风或通风冷却。
4、漏斗、抽风罩和隔热装置均不得固定在筛子本体上，其与筛体振动部分之间的间隙不得小于50mm。
本文转自新乡大用振动设备。