TQLZ系列振动筛使用说明书
振动筛操作说明
振动筛操作说明【振动筛操作说明】操作说明一：振动筛的结构与组成振动筛由进料口、出料口、振动发生器、筛体以及支架等部分组成。
其中，进料口用于投入被筛物料，出料口用于收集通过筛网的物料。
振动发生器能够产生一定的振动频率和振幅，传递给筛体以实现筛分功能。
操作说明二：设备运行前的准备工作1. 检查设备是否处于正常工作状态，是否有异常声音或震动。
2. 检查筛网的状况，确保其没有损坏或堵塞。
3. 检查振动发生器的电源连接是否稳固。
操作说明三：启动振动筛1. 打开振动筛的电源开关，确保电源接通。
2. 调节振动发生器的工作频率和振幅，根据筛选物料的特性进行设置。
3. 带动电机通过皮带驱动振动发生器，产生振动力。
操作说明四：进行筛分操作1. 将待筛物料均匀地投入进料口，避免过量或不均匀的投料。
2. 根据需要，可以根据物料的特性选择相应的筛网规格。
3. 振动筛开始工作后，物料会在振动力的作用下向前移动，较大颗粒物料被阻挡在筛网上，而较小颗粒的物料则通过筛网。
4. 筛分过程中可以根据需要调整振动力的频率和振幅。
操作说明五：维护与清洁1. 每天工作结束后，应关闭振动筛的电源开关。
2. 清理筛网上的堵塞物料，确保筛孔通畅。
3. 定期检查振动发生器的工作状态，如发现异常应及时维修或更换。
操作说明六：安全注意事项1. 操作前应穿戴好符合规范的劳动防护用品。
2. 切勿将手或工具伸入正在运行的振动筛内。
3. 操作时要保持严谨和谨慎，防止发生意外。
4. 若发现设备有异常状态或故障，应及时停止操作并通知维修人员。
总结：振动筛作为一种常用的筛分设备，在工业生产中具有广泛的应用。
正确操作振动筛，能够保障其正常工作，提高生产效率。
本操作说明详细介绍了振动筛的结构与组成、设备运行前的准备工作、启动振动筛、筛分操作、维护与清洁以及安全注意事项。
希望能够对使用振动筛的操作者提供帮助，确保工作安全和设备的正常运行。
高效振动清理筛说明书
TQLZ系列高效振动清理筛使用说明书山东亿恺仓储工程有限公司目录1、用途、适用范围和性能特点2、主要技术参数3、主要结构及工作原理4、吊运、安装和调整5、操作与使用6、维修和保养7、故障的排除8、易损件注：1.使用本设备时请务必仔细阅读本使用说明书2.我公司随时改良产品，本使用说明书更改恕不另行通知。
1.用途、适用范围和性能特点TQLZa系列高效振动清理筛主要用于制粉、饲料、碾米、化工、食品、榨油等行业的原料清理或分级。
通过更换不同孔径的筛片，可清理小麦、玉米、稻谷、油料等多种颗粒状的物料。
本机结构简单、体积小、重量轻、运行平稳、噪音小、能耗低、密闭性好、操作维修方便等特点，是理想的清理设备。
如配备风选器，可以清除轻杂，且使机器处于负压状态工作，无粉尘外溢。
2.主要技术参数45°。
.产量栏27/90含义：清理小麦时产量为27t/h，初清小麦时产量为90t/h。
.清理时，上层筛片配备Φ6、Φ7、Φ8、Φ9、Φ10筛孔，初清时，上层筛片配备Φ12、Φ13、Φ14、Φ16、Φ18筛孔。
.清理其他物料时应根据物料的容重（或比重）、悬浮速度、表面形状、物料大小，选用适当的处理能力及筛孔尺寸。
3.主要结构及工作原理TQLZa系列高效振动清理筛主要有机架、进料箱、振动电机、机身、出料箱等部件组成。
(见图一)—1—其原理是用筛选法按物料的粒度进行分离。
物料由进料管（1）进入进料斗（2），通过调节板（3）调节物料的料流使物料均匀地落到淌料板（4）上，随筛体振动，并沿淌料板流到上筛片（5）上面。
大型杂质沿上层筛面流入大杂出口（9）排出机外，通过上层筛孔的筛下物落到下筛片（6）上，其中小型杂质通过下筛片（6）的孔眼落到机身底板（7）上，通过细杂出口（8）排出机外，纯净物料沿下层筛面直接流入净料出口（10）。
4.吊运、安装和调整为了吊装及运输安全可靠，本机的筛体（即振动部分）与机架用4块固定板（漆成黄色，以引起注意）固定在一起。
振动筛机使用方法说明书
振动筛机使用方法说明书一、产品概述振动筛机是一种常用的筛分设备，主要用于对各种颗粒、粉末、液体进行筛分、分级。
本说明书将详细介绍振动筛机的使用方法，帮助用户正确操作和维护设备。
二、设备安装1. 确保设备安装基础坚固、平整，避免产生振动时的晃动或松动。
2. 安装设备前，请仔细检查振动筛机的零部件是否完好，若有损坏请及时更换。
3. 依据设备尺寸，选择合适的位置进行安装，并确保设备与周围环境保持一定的距离，方便操作和维护。
三、设备操作1. 连接电源：将振动筛机的电源线插入电源插座，并确保电源电压与设备标识一致，避免电气故障。
2. 启动设备：按下“启动”按钮，设备开始运行。
注意听取设备运行时的声音，如有异常或异响，请立即停机检查。
3. 调节振动力：通过调节振动筛机的振动力大小，可以改变筛分效果。
根据实际需要，适当调整振动力的大小。
4. 调节筛网角度：振动筛机的筛网角度可以影响筛分物料的通过率。
根据不同物料的特性，合理调节筛网角度，以达到最佳筛分效果。
5. 控制物料流量：根据需要，调节进料量，确保物料在筛网上均匀分布，避免堵塞或漏筛现象的发生。
6. 运行监控：随时观察设备运行情况，特别是注意振动筛机的电流、温度等参数是否正常。
如发现异常情况，请及时采取应对措施，确保设备安全运行。
四、设备维护1. 定期检查：定期检查振动筛机的零部件是否磨损或松动，如发现问题及时进行修理或更换。
2. 清洁保养：定期清洁筛网及设备表面，避免积灰或杂物影响筛分效果。
3. 润滑维护：定期给振动筛机的轴承和传动部分加注适量的润滑油，保证设备顺畅运行和延长使用寿命。
4. 异常处理：如遇设备故障或异常情况，请及时停机处理，以免加重故障或影响正常生产。
五、安全注意事项1. 在操作设备前，请务必熟悉振动筛机的使用说明。
2. 不实施非正常操作或变更设备结构。
3. 防止设备受到过大冲击或振动。
4. 维护时，请先切断电源，确保人身安全。
六、故障排除遇到设备故障时，请首先停机检查，确保人身安全。
振动筛使用说明书
振动筛使用说明书（由衷地感谢您使用我单位的振动筛，在使用前请详细阅读本说明书，正确地掌握该产品的使用方法，充分利用它的优越性，并将说明书保存好，以备查阅）目录设备用途： (3)设备特点： (3)设备工作原理： (3)结构及特点： (3)设备安装前检查： (4)设备安装： (4)开机前准备： (5)振动电机（振动力）的调整： (7)驱动部分润滑： (7)使用与维护： (8)各部位检修周期表： (9)简单的故障检查及排除： (9)特殊情况的处理： (10)设备使用后应做工作： (10)设备用途：振动筛适用于化工、医药、建筑、冶金、粮食、化肥等行业的干式粉状或颗粒状物料的筛分。
设备特点：本筛机具有以下特点：筛分精度高、结构简单、维修方便、能耗少、噪音小。
设备工作原理：本筛机是利用振动电机激振的原理，当两台电机作同步反向旋转时，筛体的运动轨迹为一直线。
原料从给料机均匀地进入筛机，在筛面上被抛起，同时向前运动，通过多层筛板产出数种产品，分别从各自的出料口排除，完成对原料的筛分。
结构及特点:一、筛机机构1、本筛机的筛箱及底座均为钢板和型材焊接而成，其中部分组件为高强度螺栓连接，整体刚度好，牢固可靠。
2、筛体（振动部分）由减振弹簧支撑于下底座支腿上，隔振效果较好。
设备安装前检查：1、包装是否完整无损，有无受潮现象；2、电机在运输过程中有无变形损坏，零件是否齐全，紧固件有无松动。
3、电机铭牌数据是否符合要求；4、用500V兆欧表检查定子绕组对地绝缘电阻不得小于20兆欧，否则应对定子绕组进行干燥处理，干燥处理时温度要均匀，不得超过120℃。
设备安装：1、将机器置于平整坚实的水平地面（混凝土或钢结构地面），穿入地脚螺栓（基础螺栓用户自备），紧固。
2、安装筛体时，底座支腿与水平面垂直。
减震弹簧套在上下弹簧座内，弹簧应完全进入弹簧圈内，保证垂直，不得扭歪。
3、振动筛周围留有50-100MM的距离，筛机的振动部分不得与机外其他物体有任何刚性连接或接触。
tqlz系列自衡振动筛
tqlz系列自衡振动筛TQLZ系列自衡振动筛的适用范围通过筛体的经向及抛射振动对物料进行筛理，主要用于对各类谷物，油料初清和清理，亦适合用于仓储，食品，饲料，文化等行业对原料进行初清和清理。
根据所需清理的物料品种及清理要求，可以配选不同的筛板。
用于制粉、饲料、碾米、化工、油脂、食品等行业颗粒物料的清理和分级，也可用于粮库原粮的初清。
通过更换不同的筛片，可清理小麦、稻谷、玉米等多种颗粒状物料。
TQLZ系列自衡振动筛的组成结构该设备主要由以下部分组成：进料系统，筛体，机架，驱动系统，出料装置，垂直吸风道等。
物料经进料系统后被均匀的分布进入筛体，筛体包括两层晒面，物料通过上层晒面的筛体进入下层晒面，大杂则由筛上物出口排除细小颗粒及细杂穿过下层晒面由另一口排出，下层晒面上的物料由筛尾部排出，在通过垂直吸风道时将轻杂，灰尘土一步清理。
具体结构主要由筛箱、网架、筛网、振动电机、电机台座、减振弹簧、支架组成。
1.筛箱：由数张厚度不同的钢板焊制而成，具有一定的强度和刚度，是筛机的主要组成部分。
2.网架：由变形较小稻材制成，用来保持筛网平整张紧，达到正常筛分。
如果比重较大或产量大时可使用金属筛框3.筛网：用符合国家标准的不锈钢筛网。
4.电机台座：标准型（电机安装在筛箱下方的）筛机的电机台座是可以移动的，使用前连接螺钉必须拧紧，特别是新筛机试用前三天必须反复紧固，以免松动造成事故。
5.减振弹簧：阻止振动传给地面同时支持筛箱的全部重量。
安装时，弹簧必须垂直于地面。
6.支架：由槽钢组成，支撑着振动筛主体。
安装时支柱必须垂直于地面，两支柱下面的槽钢应相互平行。
TQLZ系列自衡振动筛的功能特点TQLZ系列振动筛主要用于清理稻谷、麦类、黄豆、菜籽等颗粒原料中的大、中、小、轻杂质，亦可用于中间产品或成品分级，该产品具有结构简单、清理效率高、运转平稳、能耗低等特点。
1.振动电机驱动，振动小、效率高、噪声低；2.采用橡胶球清理筛面，除杂效率高；3.采用密闭筛体，与垂直吸风道配合使用，无粉尘外溢；4.整机操作、维护简便，是理想的清理设备；5.对筛网部分的设计，能迅速换网，迅速张紧；6.物料在筛面的行程长，筛分精度高、处理量大；7.在分选的同时，对物料长距离输送；8.可根据物料粒度、透筛概率、生产率改变筛面间距及倾角。
振动筛使用方法说明书
振动筛使用方法说明书1. 概述振动筛是一种常用的粉状物料筛分设备，广泛应用于矿山、建筑材料、化工、冶金等行业。
本说明书旨在介绍振动筛的使用方法，以帮助用户正确操作和维护设备，实现高效筛分。
2. 设备组成振动筛主要由以下几部分组成：2.1 筛箱：筛箱是振动筛的主要组成部分，通常采用钢板焊接而成，具有足够的强度和刚性。
筛箱内设有多层筛网，用于分离物料。
2.2 振动器：振动器是振动筛的动力源，通常采用振动电机或振动器组件。
振动器通过产生振动力使筛箱进行振动，促进物料在筛面上的筛分。
2.3 悬挂装置：悬挂装置用于连接振动筛的筛箱和振动器，使振动能够顺利传递到筛箱。
2.4 弹簧支撑：振动筛底部设有弹簧支撑系统，用于减震和支撑筛箱。
3. 使用前的准备在操作振动筛之前，需要进行以下准备工作：3.1 检查设备：检查振动筛的各部件是否完好，如有破损或松动现象应及时进行修理或紧固。
3.2 筛网选择：根据物料的特性和筛分要求选择合适的筛网，确保能够达到预期的筛分效果。
3.3 维护润滑：检查振动筛的润滑情况，确保各轴承和齿轮等零部件充足润滑。
4. 操作步骤按照以下步骤正确操作振动筛：4.1 启动设备：先确保振动筛处于停止状态，然后按下启动按钮，逐步提高振动力，使设备平稳启动。
4.2 物料投入：将待筛物料均匀投入到筛箱上部，避免过量或不均匀投料。
4.3 调整振动力：根据物料的特性和筛分要求，适当调整振动力的大小和方向，以达到最佳的筛分效果。
4.4 监控筛分过程：观察物料在筛分过程中的情况，如发现堵料、漏筛或筛分效果不佳等异常情况，应及时进行处理。
4.5 停止设备：当筛分工作完成或需要暂停时，先降低振动力，再停止振动筛。
注意等待设备完全停止后再进行下一步操作。
5. 维护保养振动筛的维护保养对于设备的正常运行和使用寿命具有重要意义。
以下是一些常见的维护保养事项：5.1 清洁筛面：定期清洁筛面，防止物料积聚和粘结，影响筛分效果。
振动筛操作手册
振动筛操作手册1. 简介本操作手册旨在提供有关振动筛的使用和维护的详细指导。
振动筛是一种常用于分离和筛选颗粒状材料的设备，广泛应用于矿石加工、建筑材料、化工等行业。
2. 设备安装- 确保振动筛的基础牢固、平整，并符合相关安全要求。
- 根据振动筛的尺寸和重量，选择适当的起重设备进行安装。
- 关注设备的电源供应和接地，确保符合安全标准。
- 安装完毕后，进行设备检查和调试，确保一切正常运作。
3. 操作步骤1. 打开振动筛的电源开关，确保电源供应正常。
2. 将要筛选的物料均匀地放置在振动筛上。
3. 调节振动筛的振动频率和振动幅度，以适应不同物料的筛选要求。
4. 观察筛选效果，根据需要调整振动筛的工作参数，以达到满意的筛选效果。
5. 筛选结束后，关闭振动筛的电源开关，停止振动运作。
4. 维护保养- 定期清理振动筛内的物料残留，防止堵塞和影响筛选效果。
- 检查振动筛的筛网是否损坏或磨损严重，如有问题及时更换。
- 关注振动筛的电动机和传动装置的工作状态，确保运转平稳。
- 定期检查振动筛的密封件是否完好，如发现磨损或老化，及时更换。
- 注意定期校准振动筛的工作参数，确保其正常运行。
5. 安全注意事项- 操作振动筛时，应正确佩戴个人防护设备，如安全帽、眼镜等。
- 在操作过程中，严禁将手部或其他物体放入振动筛内部。
- 遇到异常情况或设备故障，应立即停止使用，并及时联系维修人员。
- 在进行维护和保养时，必须切断电源并锁定能源开关，以确保操作人员的安全。
本操作手册提供了振动筛的基本操作步骤和维护保养指南，但具体的操作和维护应根据实际情况和设备说明书进行。
务必遵守相关安全规定，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
振动筛的操作指南说明书
振动筛的操作指南说明书一、产品描述振动筛是一种常用的筛选设备，广泛应用于矿石、煤炭、建筑材料、化工等领域。
本操作指南说明了振动筛的正确使用方法和注意事项，帮助操作人员正确操作振动筛，提高工作效率和安全性。
二、设备准备在操作振动筛之前，请先确保以下工作已经完成：1. 检查振动筛的设备完整性和运行状态，确保各部件正常运转。
2. 清理振动筛及周围环境，确保无杂物和污垢影响筛网工作。
3. 确认振动筛所需电源是否正常供电，并将振动筛接地。
三、操作步骤1. 启动振动筛a. 开启电源，确保电流稳定。
b. 按下启动按钮，启动振动筛的振动设备。
c. 等待振动筛完全启动并达到正常工作状态。
2. 加料a. 将要筛选的物料缓慢、均匀地加入振动筛的进料口。
b. 根据要求调整进料速度和量，避免过于密集或过于空旷的物料流。
3. 调整振动参数a. 根据物料的特性和筛选要求，调整振动筛的振动幅度和频率。
b. 注意遵循振动筛的生产厂家提供的参数范围，以避免损坏设备或影响筛分效果。
4. 监控筛分效果a. 观察物料在筛网上的分布情况，确保物料能够均匀地通过筛网。
b. 根据筛分结果调整振动筛的振动参数，以获得满足要求的筛分效果。
5. 清理与维护a. 按照操作手册的要求，对振动筛进行定期清洁和维护。
b. 检查筛网是否破损或堵塞，及时进行更换或清理。
c. 定期检查各部件的紧固情况，确保设备的稳定性和安全性。
四、安全注意事项1. 在操作振动筛时，应穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和工作手套。
2. 切勿将手、头发等物体靠近振动筛的运动部件，以免发生意外伤害。
3. 在振动筛正常运行时，严禁擅自拆卸或更改任何设备部件。
4. 操作人员应接受相关培训和指导，熟悉振动筛的性能和操作要点。
五、故障排除与维修在使用振动筛的过程中，如果出现故障或设备异常，请立即停止使用，并联系维修人员进行检修和维护。
切勿擅自进行维修操作，以免造成更大的损害或安全隐患。
振动筛安全操作指示书范本（2篇）
振动筛安全操作指示书范本一、引言振动筛是一种常见的用于分离固体颗粒的设备。
为确保操作人员的安全，必须遵守一些特定的操作规程。
本指示书将详细介绍振动筛的安全操作方法，以帮助操作人员正确使用设备，预防事故的发生，并保护人身和设备的安全。
二、操作前的准备1. 检查振动筛的工作环境是否清洁、干燥，确保设备周围没有杂物和障碍物。
2. 检查振动筛的电源是否正常，确认设备的电气系统符合现场安全要求，无漏电和电气故障。
3. 确保振动筛的上部密封装置和下部出料口处及时清理，并将清洁物料妥善处理。
4. 确保所有操作人员都穿着合适的工作服和安全防护用品，包括耐磨手套、防护眼镜和耳塞等。
三、操作步骤1. 打开振动筛的电源开关，确保设备正常运行。
在设备开机前，不要将手放入振动筛内部。
2. 将待处理的物料均匀地放入振动筛中，并避免过载操作，防止设备发生异常振动。
3. 在振动筛工作过程中，操作人员不得将手或其他物品伸入筛网内部，以免发生意外伤害。
4. 如发现振动筛运行中出现异常声音或振动，应立即停止设备，并检查故障的原因。
在确认设备无故障后方可继续工作。
5. 注意观察振动筛的运行状态，确保物料在筛网上均匀分布和顺利通过，避免堵塞和过载。
四、设备维护1. 在操作结束后，关闭振动筛的电源开关，断开电源供应。
并将设备进行彻底清洁，将残留物料清理干净，以避免杂质影响下次操作。
2. 定期检查振动筛的所有部件，特别是筛网和传动装置等，确保其完好无损。
发现问题时及时修复或更换。
3. 定期对振动筛进行润滑，确保设备的正常运行。
在润滑过程中，操作人员必须佩戴合适的防护手套。
五、应急处置1. 在振动筛使用过程中，如发生设备故障、短路或其他紧急情况，应立即切断电源，并按照紧急处理程序进行处置。
2. 如发生人身伤害，应立即停止振动筛运行，及时寻求医疗救助，同时做好伤者的急救工作，确保人员的生命安全。
六、结论本指示书详细介绍了振动筛的安全操作方法和注意事项，希望能帮助操作人员正确使用设备，预防事故的发生。
振动筛分机使用方法说明书
振动筛分机使用方法说明书一、引言振动筛分机是一种常用的筛分设备，广泛应用于工业生产中的物料筛分和分级工作。
本说明书旨在为用户提供关于振动筛分机的使用方法和操作指南，以保证设备的正常运行和提高工作效率。
二、设备介绍振动筛分机由机体、筛网、振动器和驱动装置等组件构成。
机体是设备的主要部分，其中安装有筛网，用于筛分目标物料。
振动器通过驱动装置产生振动力，使物料在筛网上进行筛分操作。
三、安装与调试1. 在选择安装地点时，应确保地面平整稳固，并且能够承受振动筛分机的重量和振动力。
2. 按照设备图纸和相关规定，正确安装振动筛分机的各个组件。
3. 进行电气连接，确保电源与设备匹配，并按照电气图纸连接线路。
4. 进行机体合理位置调整，使之达到最佳筛分效果。
5. 连接驱动装置，并确保装置正常运转。
四、操作与使用1. 启动前检查：每次使用振动筛分机前，应进行必要的检查。
检查振动器和驱动装置是否正常运转，检查筛网是否损坏或堵塞。
2. 启动设备：按照操作面板上的启动按钮，启动振动筛分机。
确认设备正常工作后，可以进行物料的投入。
3. 物料投入：将需要筛分的物料均匀地投入到振动筛分机的进料口，并控制物料投入量，以免超过设备工作范围。
4. 调整振动力：通过调整振动力的大小，可以控制物料在筛网上的运动速度和筛分效果。
根据实际需要，采用适当的振动力进行调整。
5. 监控筛分效果：定期观察筛分效果，确保物料筛选合格。
如发现筛分不良或堵塞等情况，应及时进行处理。
6. 停止与保养：停止振动筛分机时，应按照操作面板上的停止按钮进行操作。
每次使用结束后，对设备进行必要的清洁和保养，以延长设备的使用寿命。
五、安全注意事项1. 操作前应熟悉设备的使用方法和操作规程，根据说明书正确操作。
2. 使用时应戴好防护用具，确保人身安全。
3. 操作过程中及时发现设备异常情况，应及时停止使用，并进行故障检修。
4. 设备维护和保养应由专业人员进行，不得随意更换、拆卸设备部件。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、特性概述
1、用途、应用范围和性能特点
本机适用于粮库、种子公司原粮的初清、制粉、碾米、饲料、化工、食品加工等行业的原料的初清和清理。
通过更换不同规格的筛板，可清理小麦、玉米、水稻、油料等诸多品种的物料。
在使用本机时，还可配置垂直吸风分离器，可对物料进行吸风分离，使得轻杂、灰尘得以进一步的清理，且可根据物料中的含杂情况调节，使风选效果达到理想状态。
本机结构简单，运行平稳，清理效果好，产量大，体积小，且能耗低，噪声小，操作使用及维修方便，是理想的清理设备。
2、主要规格和技术参数（见表1）
二、结构及工作过程原理
1、结构（见图1）
A、带有两层筛面的筛体
B、进料机构C出料机构
D、机架E振动电机F、垂直吸风道
具体结构性能分述如下：
A、筛体
筛体是由普通钢板焊接及用螺栓联接而成。
振动电机驱动装置位于
机器中心，抛掷角可在0-45°的范围内调节。
筛格由简单的夹紧装置（3）（见图4）固定，筛体由空心的橡胶弹簧支承。
B、进料机构
进料机构以钢板为材料焊接和螺纹联接而成。
进料机构在筛格装拆时，必须能向下翻转。
C、出料装置
钢板结构，通过螺栓与筛体联接。
D、机架
带有横梁的钢结构架，横梁能在各种高度安装，以便能在0-12°范围内调节筛面倾角。
E、振动电机
振动电机是筛体作直线振动的动力，是当今常用的结构，结构简单，对振幅、抛掷角的调节提供了方便。
F、垂直吸风道
用户可根据需要选配，垂直吸风道的风门可通过旋转外置手柄至任意角度来满足其实际风道口大小的调节。
其轻杂的分离效果可通过风道后板所装的有机玻璃窗口观察到。
2、工作过程原理（见图2）
物料通过进料管（5）进入带有偏心锥形漏斗（6）的进料口，通过布筒（4）进入喂料箱（8）的散料板（9）上，锥形漏斗（6）可以旋转使得物料正确地落在散料板（9）中间，进料箱随着筛体的振动，物料均匀的撒在进料箱底板（11）上，并沿底板流到筛面的整个宽度，若进料在整个进料箱底板上不均匀，调节分料板（7）使喂料达到理想状态。
在喂料箱与筛面的联接处安装了一个压力门（10），它使物料流能均匀分散成同一高度，物通过压力门后布满了第一层筛面（3），第一层筛面的筛下物落到第二层筛面（2）上，筛上物由旁边的出料口（1）导出。
第二层筛面的筛下物落到底板（12）上，从位于机中部的出料口（13）导出。
第二层筛面的筛上物（2）经过压力门（14）导出到垂直吸风分离器（15）进行风选。
垂直吸风道可通过调节手柄（16）使风门板转至合适位置，达到最佳分离状态。
三、运输、安装、调整
1、运输
为了保证运输中的安全，用四块安全角钢（2）（见图3）使筛体与机架相联，安全角钢用鲜艳的黄色漆标志，在机器开车前，必须将它们拆除。
机器在没有安装这些安全角钢时绝对不能运输或起吊，以免损坏橡胶弹簧。
机器可利用起吊绳索绕过机器四根脚起吊，操作应安全可靠。
2、安装
①、机器的安装（见图4、5、6、7、8）
在布置机器的时候，必须注意到，由于机器是受高变载荷，机器必须直接放在梁上，即放置在地板的框架上，如果条件不具备，必须增加一个框架。
若是木制地板，机器绝不能一只脚在梁上，另一只脚在薄地板上，在这种情况下，必须增加一根梁。
总之，机器有一个坚固的基础是非常必要的，还有，机器必须紧固在梁的地脚螺钉上，而不能放在地板上。
在（图8）中我们举出几个安装的例子供参考。
安装时应调准水平，机器的所有地脚板必须处在同一水平面内。
②、进料筒（见图10）
机器的前面进料装置有个偏心圆锥，它可以旋转，以使物料流恰好
被送至中心，联接进料管时，调整好圆锥筒的位置，只有在物料均匀地分散在机器的整个筛面宽度才能充分发挥整机效能。
③、接电
两台振动电机必须相向旋转（见图9），接电时应配置电气联锁装置，保证两台电机同时运转或停车。
3、调整
①、行程（振幅）
行程调节到5-5.5㎜，最大行程为6㎜，行程的大小可从行程指示牌观察到。
[见图（11）]
机器在工作过程中，按视觉停溜原理，当指示牌处于观测振动方向角的正确位置时，振幅观测线交点所对应的刻度即为实际振幅值。
一般振幅应在4~5㎜，当我们需要对筛体的振幅作调节时，可通过移动在振动电机轴上的偏重块G来进行调节，将偏重块往一起移动，行程增大，将它们分开则行程减小，振动电机两个轴伸偏重块的位置必须对应一致，而且两振动电机必须有一致的调节。
②、振动方向角（见图11）
在机器正常运转过程中，松开振动指示牌锁紧螺钉，旋转指示牌，使振动指示牌上的圆圈成一条直线（示圆直线）时锁紧指示牌，此时，指示针所对应的刻度即为振动方向角。
振动方向可以从0°调至45°，一般面粉厂清理20°，初清25°需改变振动方向时，只需将4个固定螺栓松开，转动振动电机，即可在使用中寻求最佳角度并记录下来。
注意！此调节只能在机器静止时进行。
③、筛体倾角
筛体的倾角可以在0°-12°的范围内调节，具体应用见表1所列。
调节时只须松开螺栓（1）（见图3），整个筛体可按标牌刻度移动所需角度。
注意，一定要断电调节。
四、操作
1、起动前的准备
①、检查筛格的安装情况及清理球的放置，一般情况每小格内三个，最多可放到六个，根据筛面的情况而定；
③、检查振动电机的旋转方向，两振动电机必须相向旋转，且同时运行、停止；
④、检查喂料系统的分料板（7）是否固定（见图2），装好布筒并箍紧；
⑤、确保没有工具、搬手等物件搁置或停靠在机器上。
2、空载起动
①、检查行程标牌上指示振幅；
②、观察橡胶弹簧支撑，检查有无脱出、松动现象；
③、在开动10-15分钟后，停车，待静止后，检查并用扭矩搬手拧紧驱动部分的螺栓，扭矩为8㎏m。
检查所有螺栓联接，保证没有松动现象。
3、带料运转
①、检查进料系统物料的均匀性，如果达不到要求，按前面所述进行调节；
②、调节吸风道，使吸风除杂效果最佳。
五、保养维护
1、本机只有振动电机上两端轴承需润滑，应细心维护。
建议：①、每2000小时[约3个月]给振动电机加满一次油，采用3号润滑脂或与其相当的润滑油注入电机轴承。
②、每5000小时(约8个月)更换润滑油脂，如果轴承拆下进行清洗后，须注入与轴承实体积的1/3容积的黄油。
2、筛面应根据使用情况及时清理，注意：不能用锤子及铁器敲击筛面，应用刮板将筛面清理干净（见图12）。
要经常检查筛面，将有缺陷或损坏的筛面换下，以保证筛理效果，检查清理球的磨损情况及时更换失效的清理球。
3、定期检查螺栓及手柄等紧固件，保证处于紧固状态。
4、发现橡胶件破裂及过分挤压时，应及时更换。
六、易损件
本设备易损件见如下明细表：
七、常见故障及排除方法。