wyzenbeek Oscillatory耐磨仪试验机试验方法
阿克伦耐磨实验机使用说明书
一、用途本机用于测定硫化橡胶的耐磨性能，试验时试样与砂轮之间在一定的倾角度，且一定负荷作用下进行摩擦，测定试样与砂轮摩控一定里程内的摩耗体积。
二、主要技术参数2.1试样承受负荷26.7±0.2N2.2胶轮轴回转速度76r/min±2r/min2.3砂轮轴回转速度34r/min±1 r/min2.4胶轮轴与砂轮之间的夹角可调范围0°～45°2.5电源电压 Ac220v2.6功耗 250W2.7外形尺寸 600×480×400(mm)2.8净重 60kg三、结构简述3.1结构示意图:3.2传动机构:电机通过联轴与减速器相连接,使胶轮轴顺时针方向旋转,试样由试样夹持于胶轴上。
3.3加荷机构:砂轮支架通过支轴、轴承与砂轮架相连接。
且砂轮支架摆动灵活。
砂轮通过砂轮轴安装于砂轮支架上，内装有轴承。
平衡锤用于平衡压臂的重量，使砂轮调节至垂直位置。
装在支架上的砝码。
在杠杆的作用下，实际作用在胶轮上的压力为26.7N。
砂轮支架上的毛刷，用于清除附在砂轮上的橡胶屑。
砂轮规格：磨料为氧化铝，粒度为36号，粘全剂为陶土，硬度为中硬2，尺寸为150×32×25mm。
3.4角度调节机构:电机座通过轴与角度调节支架相连,轴上装有指针,角度架侧面装有角度盘,然,旋转角度调节旋钮与砂轮轴之间夹角后用锁紧螺帽锁紧。
1—角度调节旋钮 2—锁紧螺帽 3—电机座 4—指针 5—电机 6—角度调节支架 7—减速器 8—平衡锤 9—胶轮轴 10—砂轮 11—砝码 12—支架 13—砂轮架 14—电子计数器3.5电子计数装置：本装置是一种预定控制计数器，在“启动”后，机内执行继电器随即吸合，其触点直接接通电源向机外输出，使电机运行，砂轮轴轴端装有光电转换开关与计数器相连进行计数，当计数到达预定值时，继电器才自行脱开，同时蜂鸣器发出音响讯号。
失电时，数据保存时间近10年。
耐磨擦试验机操作指导书
仪器名称Name:仪器编号NO.1234551212制作Made by日期Date341Attrition Test Working Instruction耐磨擦试验机操作指导书三. 注意事项（Notice Item）根据所要求测试的种类如（棉布，酒精，橡皮擦，铅笔等）固定好在测试柑上，测试杆可根据样品的高低调整需要的高度。
将需做磨擦测试的物品固定在产品固定架上,并通过调整整产品与测试杆调整测试选择产品的测试范围设定好所需次数按下启动键即可，运行的磨擦速度可根据调速器调试，按Low至High由慢至快调制。
测试中,注意测试杆上的测试工具是否松动运行次数到达设定的次数后会自动停止。
测试完后松开固定架取下产品.JQ-5600仪器规格/型号Spec/Type耐磨擦试验机目的：规范耐磨擦实验机的操作，确保实验结果的可靠性。
范围：适用于操作耐磨擦实验机的操作人员。
200704133附图Attached drawing：一. 操作方法、步骤（Work process）审核Confirmed by当仪器起运行时，如果仪器仍然是停止状态，因为记时器设置有问题，请重新设置正确即OK在按下启动键之前将调速器调至低速位，检查夹具有无固定好，荷重有无对准测试点，然后启动机器，以免误伤夹具。
如果在下次操作运行次数和前一次一样时，将产品固定好可直接按记时器的复位键即可起动即可。
依据<喷油品检查指导>或<电镀品检查指导>或<丝印品检查指导>检查产品是否符合要求接通耐磨擦试验机的电源，起动耐磨擦试验机电源,开关指示灯与停止灯亮起为OK，运行时指示灯亮起为OK。
二. 异常处理（Abnormity processing )设备的记时器参数已按正确方式设置好，操作时直接设置运行次数即可，非特殊情况不需调整参数及行程。
检查记录表四. 相关记录（Using Record)机器的运动部位需定期加润滑油（特别是滑轨的润滑部位），定期保养保持清洁。
耐磨测试仪作业指导书
修订记录
№
版本
修订摘要
修订人
日期
1
A1
新建
2020-8-29
编制
审核
批准
1.目的
为正确使用本产品，且安全有效的在规定时间内，规定条件下完成实验全过程
2.适用范围
适用于公司使用RCA耐磨测试仪进行产品耐磨试验。
3.职责
3.1品质部：负责实验室管理，组织实验作业。对产品材料的可靠性测试结果做出鉴定和评价，对纠正和预防措施的实施结果进行跟进和确认。
5.3夹具部份，请经常擦拭干净，以保证能够有效有力的夹持产品。
5.4内部传动結构连杆和连杆螺丝之间及两滑杆和线性轴承之间每正常使用半个月后需更换润滑脂(工业黄油)。原有的润滑脂需预先清除干净。
5.5测试过程中检查频率如下：
油漆类型
要求次数
检查频率
UV漆或 普通PU 漆
300次
前200次每50次一 次
4.4依不同产品所需测试的长度范围不同，选择相应的磨擦距离。如需调节磨擦距离，先打开后盖，调节距离调节螺丝，即可调整距离。
4.5如作钢丝绒摩擦测试时，可在磨擦锤上包扎好专用钢丝绒进行磨擦。
4.6如作橡皮摩擦测试时，取橡皮条60mm长插入橡皮摩擦治具内，并将前端螺丝轻轻拧紧，如橡皮摩耗，将摩擦头拧下，拔出一段橡皮即可使用。
后100次每20次一次
250次
前150次每50次一次
100次
前60次每20次一 次
后40转每5次 一次
橡胶漆
25次
前10次每2次一次
后15转每1次 一次
6.示意图
摩擦头夹具
4.7打开工作开关。
4.8在机器正常动乍过程中，若出现异常情况时可立即转动工作开关或电源开关到“OFF此时机器所有运作将会停止。重新启动则计数器仍记录着当前资料，可继续进行测试。
耐磨试验机操作规范
6.1固定测试样本：用透明胶带将被测样本固定在“样本固定架”上；被测样本的表面要尽可能的确
保水平(否则需要调节测试杆以便能够和测试样本的表面保持垂直)。
6.Байду номын сангаас将“计数器”归零。
6.3启动电源开始进行测试。在测试时要一直注意被测部位颜色的变化以判定油漆或者喷涂材料是否已
透底。
6.4假如已经透底则停止试验，否则继续试验，以至做完指定循环次数。
1.目的：
为保证手机结构件、附件的耐磨试验能正确可靠地进行，特编制本规范。
2.编制依据：
《R.C.A . Abrasion wear tester (model 7-IBB) 》
《Q/ZXM12.001.1-2006手机塑料件及喷漆件测试规范 》
3.使用环境：
环境温度：15℃～25℃；相对湿度：30％～80％；
7.5测试过程中不可将异物放于后面皮带与齿轮中间,不可将手接触试验机底部电源；
7.6受不稳定因素影响，在测试过程中要注意机器运行状况，当有异常首先按“停机”键然后重新调整
机器。
4. 测试前准备：
4.1将试验机电源接头连接到220V电源上。
5. 仪器的校准：
5.1观察试验机的平板上面的水平指示，调整水平使气泡位于指示的中央；
5.2在选用专用的纸带，施加175g的载荷的情况下；选用一个与待测试等高的物体，调整测试杆以确
保在基准杆上而与产品刚好接触,调节摩擦纸带与产品接触；
5.3开动仪器，观察试验机的行程，对调节杆进行调节使行程在20±3mm范围内为合适。
7.注意事项：
7.1纸带的使用必须遵循“使用一卷从塑料袋中拿出一卷”的原则；拿出后立即封口尽可能的保护剩余
耐磨试验机安全操作规程
耐磨试验机安全操作规程耐磨试验机是一种应用广泛的物理性能测试仪器，常用于金属材料、塑料、橡胶、涂料、纺织品等材料的耐磨性能检测。
为确保测试结果的准确性和试验人员的安全，需要严格遵守耐磨试验机的安全操作规程。
本文将介绍耐磨试验机的安全操作规程，包括试验前的准备工作、试验操作过程中的注意事项、试验后的处理及维护。
一、试验前的准备工作1. 环境准备：检查试验室环境是否适合进行试验，如是否有风或其它干扰因素等。
2. 试验设备检查：检查耐磨试验机各部件是否安装正确、紧固牢固，并进行功能测试，确保试验设备运转正常。
3. 工作台准备：试验时需要使用工作台，必须检查工作台是否安装牢固、表面光滑。
4. 材料准备：准备要测试的材料，并对其进行编号，记录其基本信息。
5. 试验工具准备：准备试验所需的工具，如扳手、螺丝刀等。
二、试验操作过程中的注意事项1. 试验前的预热：启动耐磨试验机，进行试验前的预热，热后进行零位校正。
2. 试验参数设置：根据被测试材料的特性，设置试验参数，如试验负荷、试验时间等。
3. 装置被试样品：注意被试样品的安装位置以及紧固度，确保样品放置在正确的位置并紧固好。
4. 操作注意事项：试验过程中禁止将手伸入试验机内部，严禁在高速运转中打开试验机盖子等操作。
5. 电话、手机等器材要关机，并在试验前通告实验室管理员。
6. 操作过程中严禁抽烟、喝水以及进食等行为。
三、试验后的处理及维护1. 试验完成后，关闭试验机电源，确保试验机处于安全状态。
2. 取出被试样品，记录试验结果，并进行分析。
3. 清洁工作：清理试验室和试验台等工作区域，使用清洁剂清洗试验机内部，除尘并擦干试验机的外部表面。
4. 维护工作：根据试验机使用说明书要求，进行定期的保养和维护工作，确保试验机的性能和功能的稳定性。
总之，耐磨试验机安全操作规程对于保证试验人员的人身安全、提高试验结果的准确性以及试验机的寿命等方面都具有重要的意义，试验人员应牢记规程内容，并在试验中严格遵守，以确保试验的安全、稳定和可靠实施。
耐磨测试仪操作规程
耐磨测试仪操作规程目的本操作规程旨在指导使用人员正确操作耐磨测试仪，确保测试仪正常运行，准确测量材料的耐磨性能。
适用范围本操作规程适用于所有在耐磨测试仪上进行测试的人员。
设备准备1. 确保测试仪处于正常工作状态并连接电源。
2. 将待测材料切割成所需形状和尺寸，并清洁干净。
操作步骤1. 打开耐磨测试仪软件，并登录正确的账号。
2. 在软件界面中选择所需的测试参数，如测试时间、载荷等。
3. 将待测材料固定在测试仪的夹具上，并确保夹具稳固固定。
4. 点击软件界面上的开始测试按钮，启动测试仪进行耐磨测试。
5. 在测试过程中，及时观察测试仪的运行情况，确保测试仪正常工作。
6. 完成测试后，停止测试仪的运行。
7. 将测试结果保存，并将耐磨测试仪复位，准备下一次测试。
注意事项1. 在操作测试仪前，请熟悉耐磨测试仪的使用说明书，确保正确操作。
2. 在固定待测材料时，确保夹具紧固牢固，以免影响测试结果。
3. 在测试过程中，不要随意停止或操作测试仪，以免影响数据准确性。
4. 如遇测试异常或故障，应及时停止测试并联系维修人员进行处理。
5. 定期清洁测试仪的外部和内部部件，以保持测试仪的正常运行。
操作记录为了确保测试过程的可追溯性，每次进行耐磨测试时，应记录下以下信息：- 测试日期和时间- 待测材料的编号或名称- 测试所使用的参数，如测试时间、载荷等- 测试结果以上为耐磨测试仪的操作规程，希望能对使用人员的工作提供帮助，保证测试结果的准确性和可靠性。
如有任何疑问或问题，请及时与相关人员沟通。
乳化沥青湿轮磨耗试验仪操作规程
乳化沥青湿轮磨耗试验仪操作规程
一、准备工作：按规范要求制取试样，将试样放入60℃±3℃
的烘箱中烘至恒重，一般不少于16h。
二、试验步骤
1、试件从烘箱中取出冷却到室温，称取油毛毡圆片及试件的
合计质量，准确至0.1g。
2、浸水1h湿轮磨耗试验时，将试件放入25℃±1℃的水浴中
保温60min：浸水6h湿轮磨耗试验时，将试件放入25℃±1℃的水浴中保温6d。
3、把试件及油毛毡从水浴中取出，放入试样托盘中，往试样
托盘中加入25℃的水，使试件完全浸入水中，水面到试件表面的深度不小于6mm。
4、把装有试件的试样托盘固定在磨耗仪升降平台上，提升平
台并锁住，此时试件顶起磨耗头。
5、开动仪器，使磨耗头转动300s±2s后停止。
每次试验后把
磨耗头上的橡胶管转动一定角度以获得新的磨耗面（用过的面不得使用），或换上新的橡胶管。
6、降下平台，将试件从盛样盘中取出冲洗，然后放入60℃烘
箱中烘至恒重。
7、取出试件冷却到室温，称取试件与油毛毡的总质量。
三、计算乳化沥青稀浆封层混合料的磨耗值。
耐磨试验机安全操作规程
耐磨试验机安全操作规程前言耐磨试验机，是一种用于测试材料磨损能力的仪器。
在进行耐磨试验时，由于试验机会传递大量的机械能量，因此存在较大危险性。
为了确保试验者的安全，本文档将介绍针对耐磨试验机的安全操作规程。
环境准备在进行耐磨试验之前，需要对试验环境进行准备。
具体如下：1.安全区域：必须在试验机周围建立安全区域，禁止无关人员进入。
2.通风条件：为了防止试样磨损时产生的粉尘、气体、烟雾等有害物质对人体的影响，必须在试验现场做好通风发散措施。
3.温度和湿度：试验环境的温度和湿度应保持稳定，以免影响试验结果。
4.仪器以及工具：需要对试验机进行检查，确保各设备均处于正常状态，同时准备好必要的工具和备品备件。
安全操作规程1.装置防护机构：为了保障操作人员安全，装置防护机构是耐磨试验机必备的安全措施，必须进行正确安装和调试，使用时必须闭锁后方可进行。
2.试验参数设置：在进行试验操作前，应确认试验机的各项参数是否正确设定，并通知所有相关人员，确保按照规定参数进行试验。
3.试样的选择：试样必须符合规定要求，并在试验前进行检查，确保试样的完好性，避免在试验过程中发生危险。
4.现场操作人员：现场人员必须穿戴好安全帽、防护手套等相关安全防护装备，并熟悉试验机的操作程序，以保证试验的顺利进行。
5.填写操作记录：在试验操作中，试验人员必须对各安全环节进行记录，并按要求提交。
操作须知1.试验机使用过程中要保持安静，避免刺耳杂音等瞬态干扰。
2.在试样进入试验机之前，必须对其进行检查、确认。
3.在试验过程中，严禁在非操作人员监管下打开、移动、调整试验机。
4.操作人员必须对试验间进行24小时值班，保障试验机在试验时的安全性。
5.如果出现试验异常情况，需根据应急预案及时处理。
总结耐磨试验机是一种常用的试验仪器，是进行耐磨材料研究的关键设备。
在进行试验操作时，必须严格按照安全操作规程进行，保障试验人员安全，避免事故的发生。
同时，在试验操作中，应注重健康环保，减少对环境的影响。
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Oscillatory耐磨仪简介( 面料wyzenbeek威士伯)
摆动圆筒试验机用于测定织物在标准磨料或在曲面上前后运动的丝网上摩擦时的耐磨性。
对符合美国标准的汽车和家具行业面料制造商具有特殊的兴趣。
电机驱动有4个磨损头和电子数字计数器控制循环次数。
项目ASTM D4157-02测量值
摆动弧度76±2 mm
速率90±1 /min(双摩擦)
砝码1340 g
施加在样品上的张力可从4.45(1 lb)调节到26.7N(6 lb)样品夹※2 lb2.5 lb3 lb3.5 lb4 lb4.5 lb5 lb
砝码2150 g
施加在样品上的压力可从4.45N(1 lb)调节到15.575N(3.5 lb)样品夹※2 lb2.5 lb3 lb3.5 lb4 lb/
海绵橡胶压垫海绵橡胶压垫50×50mm(±1mm)
其他橡胶垫和滚筒无缝隙
物理
长度:50厘米
宽度:50厘米
高度:60厘米
结构:钢
完成:印刷
船舶重量:75公斤
电
220V, 50Hz，最大0.05A
1. 安装
1.1 打开仪器
当你收到你的振动气缸测试仪检查纸箱在运输过程中可能发生的损坏。
仔细打开仪器，彻底检查部件有无损坏或短缺。
向诚信智能客服报告任何设备损坏和/或短缺。
1.2 设置
打开振动气缸测试仪后，将仪器置于恒温恒湿、平整光滑的房间内。
将电源线插入仪器的背面。
确认插头已安全插入仪器。
当电源开关处于关闭状态时，将电源线插入适当的电源插座。
应确保正确接地。
5. 操作
5.1抽样
5.1.1按照适用材料规范的要求或买方和卖方之间的约定，取样。
在没有此类规范或其他协议的情况下，按照7.2中规定的方法取样。
5.1.2从批次样品中的每卷或每片织物上取一份实验室样品。
实验室样品应是全幅的，至少50厘米(约20英寸)长，且不得靠近卷或织物的末端超过1米(1码)。
将卷布或织物作为主要的取样单位。
5.1.3从批次样品中的每卷或每片织物中取一个实验室取样单元，取样单元的宽度为全幅，长度至少为50厘米(20英寸)，且取样距离卷或每片织物的末端不超过1米(1码)。
5.1.4买方和卖方约定的服装样品装运。
5.2数量及准备
5.2.1在没有任何适用的材料规格的情况下，从每个待测样品中取12个样品，6根经纱(机器方向)和6根纬纱(机器方向)。
5.2.2试样制备:
迴圈切试样73毫米(27⁄8。
)245毫米(95⁄8)。
标本应该用火焰或翅膀切割。
长尺寸与经纱平行切割用于经纱(机器方向)的磨擦，与纬纱平行切割用于纬纱(机器方向)的磨擦。
机织物不可用同一经纱剪断两根经纱，也不可用同一纬纱剪断两根纬纱。
如果织物有图案，确保样品是图案的代表性样本。
5.2.2.2试样在织物长度和宽度方向上进行裁剪。
剪下的试样在织物的长度和宽度上呈对角线分布。
5.2.2.3确保试件无褶皱、折痕或皱纹。
在织边的10%内不要取标本。
5.2.2.4如果织物有图案，确保样品是图案的代表性样品。
5.2.2.5必要时封边，防止散开。
样品的边缘可以用橡胶蓝密封，也可以用试验方法d5034中描述的针脚缝合。
5.3空调
对于所做的试验，先将试件置于标准大气压下近似达到水分平衡进行预处理，然后将试件置于标准大气压下近似达到水分平衡进行试验。
当试件在不少于2小时的连续称重中重量的增加不超过试件重量的0.1%时，即认为达到了平衡。
5.4试验仪器的准备、维护和校准
5.4.1使用制造商提供的说明书，准备和验证磨损测试仪的校准。
5.4.2确认橡胶垫延伸至支架下方。
5.4.3确认橡胶垫的整个下表面与气缸段接触，无间隙。
如果观察到空间，则按照指示重塑下垫面。
护垫每年至少更换一次。
5.4.3.1若使用钢丝网磨剂，请用尼龙刷清除干净。
干净的缸。
插入并夹紧50砂纸到钢瓶上。
从衬垫上卸下所有压力，并将试样保持臂锁定在适当位置。
以50个周期增量运行测试程序。
在每50次循环后检查垫的下表面和气缸之间的空间。
继续，直到垫块的整个表面符合气缸截面的形状。
砂纸上的磨损模式可以帮助确定是否合格。
5.4.4至少按周计划:先刷净气缸段表面和钢网表面，然后用温和的洗涤剂溶液清洗。
清除真空系统。
按照10.3.1的要求检查垫片的磨损和磨光情况。
5.4.5每次试验结束后:将橡胶垫刷净，清除任何松散纤维等。
使用尼龙刷，用抹布刷净圆筒截面表面和钢网表面。
如果使用一次性磨料，如砂纸或棉鸭，每次测试后更换。
10.6振荡气缸机的校准应按本方法附录的规定进行。
5.5程序
5.5.1测试条件标准atmospherefor标本测试纺织品、70±2°F(21±1°C)和65±2%的相对湿度。
5.5.2为给定的最终用途应用程序选择研磨剂。
参见表1。
确保磨削剂被拉紧并完全固定在钢瓶上。
如果没有指定的研磨剂，使用钢网。
如果使用10号棉鸭，请确保使用了新的鸭片，并将其安装在机器上，剪短方向平行于经线方向。
如果我们正在使用的金属丝网，它应该是预先设定好的，并且应该在2000万次循环后或在出现可见磨损后丢弃，以先出现的为准。
5.5.3从实验室取样单元随机保留4根经纱和4根未加raded的填充标本作为对照。
5.5.4小心处理试样，避免改变材料的自然状态。
5.5.5对于给定的最终用途，将拉力杆上的滑动质量设置为规定的拉力。
参见表1。
在没有指定张力的情况下，设置为8.9 N (2 lbf)。
确保滑动质量设置为适当的张力。
5.5.6试件安装方式:
5.5.
6.1选项1将试样置于与磨损方向平行的长尺寸单臂夹具中，并将试样置于与磨料接触的织物表面。
用后夹固定标本。
用前夹夹住试件，在短方向保持相等的拉力，将试件拉紧，同时将加重的拉力杆拉回水平位置。
固定前夹。
为了使所有纱线上的张力均匀，使用至少1.5英寸的夹具拉紧试样。
宽颚，沿其边缘垂直相接。
5.5.
6.2选择2将试件固定在前夹中，手臂向上。
将试件穿过后夹，不要拧紧。
手臂保持上位，推拉拉杆，调整底夹布料。
用一只手紧固后夹，保持织物在手臂向下的位置，张力杆是水平的，需要稍微调整。
5.5.7调节臂顶滚花螺丝，使压杆处于水平位置。
这个位置取决于试样的厚度。
用水平仪检查一下。
5.5.8按照11.4-11.7的指示，在所有的测试臂上确保额外的样本。
11.9将磨床上的自动计数器设定在规定的循环次数停止。
如果没有指定的循环数，则设置为3000。
对于较长的测试，每5000次循环检查一次。
5.5.10启动机器，将试样研磨至设定的循环次数。
5.5.10.1如果试件在试验过程中发生拉伸，则通过调整后钳后面的滚花螺丝，用水平仪将缩放后的拉力杆拉回水平位置。
5.5.11每循环经向(纵向)磨削试样2个，纬向(横向)磨削试样2个。
测试材料规格规定的试样数量。
5.5.12试件磨损到规定的循环次数或发生其他指定的终点或故障时，应按下列一项或多项程序进行评估。
5.6结果解释
5.6.1磨损至破裂-使用下表计算每个试样的平均修复周期数:
总循环数平均到最近
200以下10个周期
200到1000次，不超过25次
1000到5000次，不超过50次
5000次和超过100次循环
5.6.2断裂载荷损失百分率-用试验方法D 5035、拉威尔带法确定在规定周期内磨损试样的断裂载荷。
试件的磨损区域应位于撕裂带的中心部位，并置于拉力试验机夹具之间。
5.6.2.1在相同条件下，确定同一试样或对照织物的未加涂层部分的断裂载荷。
5.6.2.2通过计算断裂载荷损失，将磨损试件的断裂载荷与对照试件的断裂载荷进行比较，采用式1报告最接近的1.0%:
(1)
地点:
A =磨损前的断裂载荷
B =磨损后的断裂载荷。
5.6.3外观变化评估—将试样按规定的周期磨损，然后对磨损对光泽、颜色、起毛、起球等的影响进行视觉评估。
5.6.3.1选择一:当两根或两根以上纱线断裂时，或针织物出现破洞时，达到终点。
5.6.3.2选项2当颜色或外观发生足以引起顾客投诉的变化时，达到终点。
色度的变化可以由多种原因引起，例如织物失去凸起的光洁度、xx环或花式纱线的效果。
当不同类型的纤维在一种亲密的混纺中以不同的方式染色时，纱线或纤维的不同损耗会导致明显的色度或外观变化。
在这种情况下，根据买卖双方商定的颜色变化的AATCC灰阶来评估端点。
5.6.3.3当评价阴影变化为AATCC灰度等级3或更低时，达到终点。