空气预热器更换施工方案(更换上中下管箱)
热管式空气预热器整体更换方法
０ 引 言
天津军 粮城 发 电有 限公 司 ７机 组 为 ２ ０Ｍｗ ０ 燃煤机 组 ， 炉 为 武 汉 锅 炉 股 份 有 限 公 司制 造 的 锅
量， 以达 到调节 再热 蒸汽 温度之 目的 ， 管式 空气预 热 器 单独 布置在 锅炉 后部 的尾部 烟道 内。 １ ３ 空气 预热 器概 况 ． 空气 预热 器为单 级 布置 ， 由上段 、 中段 和下段 组 成 。上 段 和 中段 为 管 式 空 气 预 热 器 ， ４ ｍ × 由 ０ｍ １５ ． ｍｍ有缝 钢管组 成 ， 同一标 高 布置 １ ６个管 箱 ， 沿 高度 方 向布置 ２组 ， 高度 分 别 为 ７ ０ｍ 和 ３ ５ｍ， ． ． 每 个 管箱 由 １ ０ 管子组 成 ， ９根 ７ 管子采 用错 列布 置 。
了磨 损 严重 、 热效 率下 降 、 风增 大的 问题 。天 津 换 漏 电力科 学研究 院对 不 同负荷下 的空 气预热 器进行 了 试验 ， 空气预 热 器 烟 气 温 降 、 气 温 升数 据 见 表 １ 空 ，
汽人 口温度 ，１ ３ ４℃ ； 热蒸 汽 流 量 ，８ ． ｈ 给水 再 ５ １ ９ｔ ； ／ 温度 ，４ ． ２ ６ ７℃ ； 给水 压力 ，７ ６ ａ 排 烟温 度 ，６ ｌ ．５ＭＰ ； １６ ｏ ； 风温 度 ，１ ℃ ； 料 总 消耗 量 ，０ ． ５ｔｈ 计 Ｉ热 ＝ ３９ 燃 １７ ６ ； ／ 算燃料 消耗 量 ，０ ．９ｔｈ 锅炉效 率 ，０ ４ ％。 １５ ４ ／ ； ９ ．８
摘
要： 天津军粮城发电有限公 司 ７锅炉热管式空气预热器存 在磨损严重 、 换热效率 下降 、 风增 大的问题 ， 漏 详细介 绍
了热 管式空气预热器整体更换 的施工技术 方案及安 全措施 。对 比更 换前 、 后的试验 数据可 知 ， 热管 式空气预 热器更换
空气预热器施工方案
空气预热器施工方案一、项目背景1.1 项目概述本项目是针对某工厂的空气预热器升级改造工程，旨在提高空气预热器的效率和性能，减少生产过程中的能耗，改善环境质量。
1.2 项目目标•提高空气预热器的热效率•降低运行成本•减少废气排放量二、施工方案2.1 施工准备在施工开始前，需要根据现场条件做好施工准备工作，包括但不限于： - 确定施工人员和施工队伍组织 - 调查现场情况，了解设备配置和现状 - 准备必要的施工工具和材料 - 制定详细的施工计划和安全措施2.2 施工步骤2.2.1 拆除原设备首先，需要对原有的空气预热器进行拆除，包括拆除管道、支架和相关设备，确保拆除过程中不损坏其他设备。
2.2.2 安装新设备在拆除完成后，开始安装新的空气预热器设备。
根据设计图纸和安装要求，进行设备的安装和固定，确保安装牢固、稳定。
2.2.3 联调测试安装完成后，进行联调测试，包括设备连接、管道通风、电气系统检测等，确保设备正常工作。
2.3 施工注意事项•施工过程中需注意安全，佩戴必要的安全防护装备•严格按照施工计划进行，不得擅自更改•施工结束后，对现场进行清理，保持施工环境干净整洁三、施工验收3.1 施工验收标准施工完成后，需要进行验收。
验收标准主要包括： - 设备安装是否符合设计要求 - 设备运行是否正常 - 施工现场是否干净整洁3.2 验收流程验收流程需经过以下步骤： - 由验收组进行初步验收 - 如有问题需及时整改 - 确认无误后进行最终验收四、总结本文概述了空气预热器施工方案的设计和实施过程。
通过精心策划和认真执行，我们相信这一施工方案将在实践中取得良好效果，为工厂的生产运行提供有力支持。
参考资料1.空气预热器安装技术规范2.空气预热器施工实践指南3.工厂设备安装施工标准规范。
130t循环流化床锅炉更换空气预热器
130t/h循环流化床锅炉更换空气预热器（中、下管箱）施工技术摘要：本文叙述安徽六国化工股份有限公司年产28万吨大合成氨动力装置130t/h循环流化床锅炉更换空气预热器（中、下管箱）的最佳施工方法及步骤。
关键词：拆除支撑架标识作业票检测1 概述由于安徽六国化工股份有限公司年产28万吨大合成氨动力装置130t/h循环流化床锅炉空气预热器（中、下管箱）长期在烟道吹风过程中，空气预热器（中、下管箱）管子磨损严重，已补焊、封堵多次。
为了满足生产需要，根据甲方要求，决定对其进行更换。
空气预热器主要零部件如图1所示：2 工程概况此次检修工程更换的A炉中、下管箱，中管箱２个，下管箱２个，中、下管箱都是分两半到货，下管箱一半宽2003mm, 长L=3720mm,高2237mm，一半重(含边框架)6787kg,共计4件；中管箱一半宽2003mm, 长L=3720mm,高2172mm，一半重(含边框架)7158kg,共计4件；中管箱与下管箱之间的短节及膨胀节2个, 宽4006mm, 长L=3760mm,高1340mm，在拆除中管箱后进行拆除；在拆除、更换空气预热器中、下管箱前，要拆除管箱相连接的上连通罩，单重2857.9kg；下连通罩进行割除开，但不进行拆除，单重2775kg。
3 施工前准备3.1 技术准备3.1.1 设备与施工机械应满足施工要求。
3.1.2 认真核对设备与管线，并进行现场实际测量。
3.1.3 各单位施工人员按现场要求提前做好吊装准备工作。
3.2 现场准备管线与设备拆除前，管线与设备内应吹扫与置换合格，与甲方负责人进行签字确认。
3.3 工装机具准备3.3.1 各种吊装、运输等机索具，并按计划进场。
3.3.2 吊装所用索具准备齐全，并经检查符合要求。
3.3.3 预制中、下管箱部分钢构附件，能安装的尽量安装到管箱上。
3.4 作业人员准备3.4.1 落实起重人员，并按计划进场，要求持证上岗。
3.4.2 做好作业人员的动员与职能人员的分工工作，确保恪尽职守，职责到位。
锅炉空气预热器拆除安装方案
锅炉空气预热器安装方案一、空气预热器概述1．１概况八一热电2#锅炉的空气预热器是管箱式结构分为上、中、下三级布置，上、中、下三级分3层，每层分2组,每组由3个管箱组成,三层预热器分别布置在标高10000mm、14000mm、18000mm的尾部支撑梁上，预热器管箱连通箱等重量全部施加在支撑梁。
1．2．编制依据1.2.1 DL5047－95《电力建设施工验收技术规范》（锅炉篇）。
1.2.2 JB/T1616－93《管式空气预热器技术条件》。
1.2.3 《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉机组篇1996年版）。
1.2.4 DL5009.1-94《电力建设安全工作规程》（火力发电部分）。
1．3．劳动力安排班长：2人技术员：1人电工：1人铆工：14人焊工：10人起重工：4人1．4．空气预拆除热器安装条件1．4．1锅炉钢停炉2个工作日后温度冷却后，可以进行更换。
1．4．2预热器管箱到货，并运输到现场尺寸、规格及技术性文件符合要求1．5．安装前的准备和检查管式空气预热器在安装前应检查各管箱的外形尺寸，应符合表1规定，在清除管板与管子焊缝、焊渣的同时，还应检查焊缝有无裂纹、砂眼，管内部的尘灰、杂物应用钢丝刷拉出或用压缩空气吹扫。
表1：空气预热器管箱的外形尺寸允许误差二、空气预热器的拆除安装2 . 0.拆除过程中要选好卷扬机吊点，固定好滑轮吊点，直角拐点滑轮，将卷扬机固定在3#炉立柱上并做好立柱保护措施，割除护板平台扶梯从顶层向下层逐一拆除预热器管箱。
2．1．在空气预热器支持梁上画上各管箱的位置，以便于吊装就位准确。
2．2．管箱吊装就位，起吊管箱时用两根长14米Φ21.5mm的吊绳四点吊装预热器管箱。
与管箱四角连接的是自作的吊耳（如图所示）。
用3t卡扣连接吊绳和吊耳。
2．3．每组按从边管箱到中间管箱的顺序逐个吊装就位，就位后测量管箱垂直度、对角线、与构架相对位置，符合要求后固定。
锅炉对称中心同一层管箱找正后，再根据图纸规定的连接方式将相邻管箱的管板用有伸缩性的Ω形密封板连接。
空气预热器施工方案
聚合物一厂南单元空气预热器改造施工方案一﹑工程概况
聚合物厂空气预热器施工工艺管线安装116m，空气预
热器2套，导热油翅片旧4套以及风道改造.预计施工时间
为72小时。
二﹑施工方案：
四线空气预热器安装时，首先工艺管道及设备支架的制安。
待管道安装及准备工作完成后，通知停线。
先拆除预热段导热油翅片，将预热段导热油翅片安装在加热段，然后安装空气预热器，安装空气预热器时需用45T吊车配合，安装完成后，再制安通风道.
三、焊缝检查：
1、焊缝外观应成型良好宽度以每边盖过板口2mm为
宜。
2、焊缝表面不允许有裂纹，气孔夹渣,飞溅的存在.
3、焊缝高度不底于焊道表面。
4、焊缝错边不应大于板厚的1％,且大于2mm。
四﹑安全措施:
1﹑施工时办理各种施工票据。
做到“三不”动火。
2﹑进入施工现场必须带安全帽.高空作业戴好安全带。
3﹑动火前清理周遍易燃物.可燃物。
4﹑电焊工必须持证上岗。
5﹑及时清理积水﹑油物﹑干粉。
清理后为防滑铺垫纸壳等防滑物品。
五、技术措施:
1、与施工人员联系，提前熟悉施工现场和施工内容。
2、管架预制安装时,超过地面2m应架设脚手架，确保施工人员安全。
施工管线安装时,DN100以上管线施工应有吊车配合，并设专业人员指挥.
3、风险评价，安全措施及监护人到位后方可动火。
4、搞好工序控制工作上道工作合格后，方可进行下道工序施工,作好施工记录，利用好劳动保护用品。
5、施工人员严格按照装置的技术人员指挥作业，作好配合工作。
空气预热器更换施工方案(更换上中下管箱)
空气预热器更换施工方案(更换上中下管箱)安徽六国化工股份有限公司氮肥厂28万吨合成氨检修安装工程空气预热器(上中下管箱)更换施工方案编制：审核：审批：中国化学工程第十一建设有限公司铜陵工程项目经理部目录1工程概况 (2)2工程特点 (2)3编制依据 (2)4施工前准备 (2)5施工步骤 (3)6吊车支腿受力分析 (5)7设备吊装 (6)8劳动力计划 (6)9吊装组织机构 (6)10安全要求 (7)11工机具、材料 (8)12QY70k-1吨汽车吊主臂起重性能表； (9)1370t吊车布置图及新管箱现场放置图（见附页） (10)14施工进度计划表（见附页） (10)空气预热器(上中下管箱)更换施工方案1工程概况此次检修工程更换的B炉上、中、下管箱，上管箱2个，中管箱２个，下管箱２个，上、中、下管箱都是分两半到货，上管箱一半宽2003mm, 长L=3720mm,高2237mm，一半重(含边框架)6787kg,共计4件;下管箱一半宽2003mm, 长L=3720mm,高2237mm，一半重(含边框架)6787kg,共计4件; 中管箱一半宽2003mm, 长L=3720mm,高2172mm，一半重(含边框架)7158kg,共计4件;中管箱与下管箱之间的短节及膨胀节2个, 宽4006mm, 长L=3760mm,高1340mm，在拆除中管箱后进行拆除; 中管箱与上管箱之间短节及膨胀节2个, 宽4006mm, 长L=3760mm,高1340mm，在拆除中管箱后进行拆除;在拆除、更换空气预热器上、中、下管箱前，要拆除管箱相连接上连通罩，单重2857.9kg;下连通罩进行割除开，但不进行拆除，单重2775kg.2工程特点2.1 此次设备拆除、安装空间窄小;2.2烟道内粉尘较大，为保证安全，在拆除前需采取可靠的安全措施。
2.3本次检修任务繁杂，检修总工程量较大，且时间相对较短，施工难度较大；3编制依据3.1《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-20113.2《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》 SH3501-20023.3《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-20113.4《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-983.5《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）》 HGJ203-834施工前准备4.1 技术准备4.1.1 设备与施工机械应满足施工要求。
空气预热器更换施工工艺流程
空气预热器更换施工工艺流程英文回答：Air Preheater Replacement Construction Process.1. Preparation.Check the equipment and ensure it is complete.Assemble the scaffolding and set up the lifting equipment.Clear the construction site and set up safety measures.2. Disassembly of Existing Air Preheater.Remove the hot air duct and cold air duct.Dismantle the connecting pipes and supports.Cut off the old air preheater and remove it.3. Installation of New Air Preheater.Place the new air preheater into the designated location.Connect the connecting pipes and supports.Install the hot air duct and cold air duct.4. Testing and Commissioning.Check the air flow and pressure.Inspect for any leaks or abnormalities.Test the operation of the air preheater.5. Completion and Acceptance.Remove the scaffolding and lifting equipment.Clean up the construction site.Hand over the completed air preheater to the client.中文回答：空气预热器更换施工工艺流程。
空气预热器更换施工工艺流程
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安徽六国化工股份有限公司氮肥厂28万吨合成氨检修安装工程空气预热器(上中下管箱)更换施工方案编制：审核：审批：中国化学工程第十一建设有限公司铜陵工程项目经理部2017年1月20日目录1工程概况 (1)2工程特点 (1)3编制依据 (1)4施工前准备 (1)5施工步骤 (2)6吊车支腿受力分析 (4)7设备吊装 (5)8劳动力计划 (5)9吊装组织机构 (5)10安全要求 (6)11工机具、材料 (7)12QY70k-1吨汽车吊主臂起重性能表； (8)1370t吊车布置图及新管箱现场放置图（见附页） (9)14施工进度计划表（见附页） (9)空气预热器(上中下管箱)更换施工方案1工程概况此次检修工程更换的B炉上、中、下管箱，上管箱2个，中管箱２个，下管箱２个，上、中、下管箱都是分两半到货，上管箱一半宽2003mm, 长L=3720mm,高2237mm，一半重(含边框架)6787kg,共计4件;下管箱一半宽2003mm, 长L=3720mm,高2237mm，一半重(含边框架)6787kg,共计4件; 中管箱一半宽2003mm, 长L=3720mm,高2172mm，一半重(含边框架)7158kg,共计4件;中管箱与下管箱之间的短节及膨胀节2个, 宽4006mm, 长L=3760mm,高1340mm，在拆除中管箱后进行拆除; 中管箱与上管箱之间的短节及膨胀节2个, 宽4006mm, 长L=3760mm,高1340mm，在拆除中管箱后进行拆除;在拆除、更换空气预热器上、中、下管箱前，要拆除管箱相连接的上连通罩，单重2857.9kg;下连通罩进行割除开，但不进行拆除，单重2775kg.2工程特点2.1 此次设备拆除、安装空间窄小;2.2烟道内粉尘较大，为保证安全，在拆除前需采取可靠的安全措施。
2.3本次检修任务繁杂，检修总工程量较大，且时间相对较短，施工难度较大；3编制依据3.1《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-20113.2《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》 SH3501-20023.3《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-20113.4《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-983.5《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）》 HGJ203-834施工前准备4.1 技术准备4.1.1 设备与施工机械应满足施工要求。
4.1.2 认真核对设备与管线，并进行现场实际测量。
4.1.3各单位施工人员按现场要求提前做好吊装准备工作。
4.2 现场准备4.2.1 管线与设备拆除前，管线与设备内应吹扫与置换合格，与甲方负责人进行签字确认。
4.3 工装机具准备4.3.1各种吊装、运输等机索具，并按计划进场。
4.3.2 吊装所用索具准备齐全，并经检查符合要求。
４.3.3预制中、下管箱部分钢构附件，能安装的尽量安装到管箱上；4.4 作业人员准备4.4.1落实起重人员，并按计划进场，要求持证上岗；4.4.2做好作业人员的动员与职能人员的分工工作，确保恪尽职守，职责到位。
5施工步骤5.1由业主方相关部门负责锅炉运行系统停车、降压、置换、检测合格，办好相关的动火票、受限空间票、用电票等，内部照明接通;5.2停车之前拆除上、下连通罩保温层，拆除一次风进出口接头、二次风进出口接头保温层，拆除上、中、下管箱、中管箱与下管箱之间短节及膨胀节四面保温层、中管箱上方膨胀节短节四面保温层,拆除下管箱底部风道口保温层，拆除上管箱上方膨胀节四面、北侧风道口保温层;5.3停车之前做好膨胀节临时固定卡箍，数量96个；5.4停车之前搭设好脚手架;拆除８米平台上４根东西方向管道（Ф133mm 1根，Ф89mm 1根，Ф34mm 2根），拆除去灰库的4根DN100管道，拆除上连通罩，并作好标识，单重2857.9kg;割除下连通罩，并作好标识，但不进行拆除下来,割除下管箱下面的风道接口,并作好标识,但不拆除下来；拆除中管箱上方的四面壁板（高h=1236mm）,然后再整体拆除膨胀节（重约38kg）,并作好标识;5.5拆除中管箱东西两面壁板，把中管箱切割(用气割或砂轮机)为２部分，在每半个中管箱上焊接４个吊耳，在中管箱上方的南、北两侧梁上对角悬挂4个3t手拉葫芦，用4个手拉葫芦吊住管箱上的吊耳，切割影响管箱相连的支撑件，往上起升半个中管箱450mm;5.6把２根L=10.5m的型钢HW200X200X8X12 Q235B放到中管箱的支撑梁上，用Ф114X5 Q235B钢管连接，在中管箱的底部放置２根L=4.3m型钢HW100X100X6X8 Q235B,用滚杠把中管箱滑出框架外，然后用QY70K-1汽车吊把中管箱吊至地面;5.7中管箱的另一半拆除方法同上；5.8拆除中管箱与下管箱之间的短节（高h=1236mm）; 在短节上焊接４个吊耳，在上管箱上方的南、北两侧梁上对角悬挂4个3t手拉葫芦，用4个手拉葫芦吊住短节上的吊耳，切割短节，然后把短节放置８米平台的轨道上; 在短节的底部放置２根L=4.3m型钢HW100X100X6X8 Q235B,用滚杠把短节滑出框架外，然后用QY70K-1汽车吊把短节吊至8米平台上闲置地方;然后再整体拆除膨胀节（重约38kg）;5.9先整体拆除上管箱上面的膨胀节（重约38kg）;在上管箱的横梁下面焊接8个吊耳;5.10割开上管箱北侧的风道管（但不拆除），拆除上管箱东西两面壁板，把上管箱切割(用气割或砂轮机)为２部分，在每半个上管箱上焊接４个吊耳，在上管箱上方的南、北两侧梁上对角悬挂4个3t手拉葫芦，用4个手拉葫芦吊住管箱上的吊耳，切割影响管箱相连的支撑件。
5.11把２根L=10.5m的型钢HW200X200X8X12 Q235B放到中管箱的支撑梁上，用Ф114X5 Q235B 钢管连接，在中管箱的底部放置２根L=4.3m型钢HW100X100X6X8 Q235B,把上管箱缓慢放置在型钢HW100X100X6X88米平台的轨道上，用滚杠把上管箱滑出框架外，然后用QY70K-1汽车吊把上管箱吊至地面;5.12上管箱的另一半拆除方法同上；5.13拆除下管箱东西两面壁板，把２根L=10.5m的型钢HW200X200X8X12 Q235B拆除移至不影响下管箱提升的地方，把下管箱切割(用气割或砂轮机)为２部分，在每半个下管箱上焊接４个吊耳，在中管箱上方的南、北两侧梁上对角悬挂4个3t手拉葫芦，用4个手拉葫芦吊住管箱上的吊耳，切割影响管箱相连的支撑件，提升下管箱到８米平台上方450mm以上，把２根L=10.5m的型钢HW200X200X8X12 Q235B在８米平台放置好，然后把半个下管箱放置８米平台的轨道上; 在下管箱的底部放置２根L=4.3m型钢HW100X100X6X8 Q235B,用滚杠把下管箱滑出框架外，然后用QY70K-1汽车吊把下管箱吊至地面;5.14下管箱的另一半拆除方法同上；5.15用QY70K-1汽车吊把下管箱一半吊至轨道上，用滚杠把下管箱滑移至框架内，用4个3t手拉葫芦把下管箱提升起来，然后把轨道移至不影响下管箱下降的地方，把下管箱放置到位，用同样的方法把另一半就位，吊装、组对的新管箱就位，焊接新管箱为一体、焊接支撑件、东西两面壁板；5.16先把中管箱与下管箱之间膨胀节点焊好，然后用QY70K-1汽车吊把中管箱与下管箱之间短节吊至轨道上，用滚杠把短节滑移至框架内，用4个3t手拉葫芦把短节提升起来，把短节放置到位，吊装、组对的短节就位，焊接短节及膨胀节四周焊缝及支撑件；5.17用QY70K-1汽车吊把上管箱一半吊至轨道上，用滚杠把上管箱滑移至框架内，用4个3t手拉葫芦把上管箱提升起来，然后把轨道移至不影响下管箱下降的地方，把上管箱放置到位，用同样的方法把另一半就位，吊装、组对的新管箱就位，焊接新管箱为一体、焊接支撑件、东西两面壁板，焊接上管箱顶部的膨胀节，焊接上管箱北侧的风道管；5.18用QY70K-1汽车吊把中管箱一半吊至轨道上，用滚杠把中管箱滑移至框架内，用4个3t手拉葫芦把中管箱提升起来，然后把轨道移至不影响中管箱就位的地方，把中管箱放置到位，用同样的方法把另一半就位，吊装、组对的新管箱就位，焊接新管箱为一体、支撑件、东西两面壁板；5.19恢复上连通罩，恢复下连通罩；恢复８米平台上４根东西方向管道（Ф133mm 1根，Ф89mm 1根，Ф34mm 2根）；恢复中管箱上方的膨胀节及四面壁板; 恢复下管箱下面的风道接口;恢复去灰库的4根DN100管道；6吊车支腿受力分析支腿○1○2○3对地面压力分析由于初始时吊臂作业点在吊车的正后方，此时力量由支腿○3○4分担，吊吊车旋转45度角时，吊物的重量及车身重转移到支腿○3上，再旋转45度角时，吊物的重量及车身重转移到支腿○2上，，再旋转100度角时，吊物的重量及车身重转移到支腿○1上，支腿○1○2○3对地面施加的压力为：N=0.2G+Q*R/1.4L(N=支腿压力，G为车体重量,Q=吊物重量，R=吊装幅度，L=支腿伸距)，车自身重43吨，配重6吨。
0.2X(43+6)+(7.158X14/1.4X7.3) =19.6吨。
从而得知支腿1、2、3所受最大压力为19.6吨由于吊装物体旋转范围在支腿○1○2○3中，此时支腿○4只承受自身重量，并不承担吊物重量，支腿○4受力情况为0.2G,等于9.8吨。
换填过程中要确保支腿○1○2○3在垫上2X2米垫板后，地面能承受19.6吨的压力，方可达到吊装要求，支腿○4在垫上2X2米垫板后，地面能承受9.8吨的压力；7设备吊装7.1钢丝绳的计算(拆除、安装中管箱时)选用φ14 -6×37+FC-1670钢丝绳,L=2m,4根，4根并用.每根允许拉力（吨）为P =1.6t( 6倍安全系数), P′=7.16/8=0.9t;P> P′,可以采用；7.2吊链选用4个3t吊链，对角放置，4个3t吊链对角放置；7.3钢丝绳的计算(吊装中管箱)选用φ18 -6×37+FC-1670钢丝绳,L=８m,２根，２根并用.每根允许拉力（吨）为P =2.7t( 6倍安全系数), P′=7.2/4=1.8t;P> P′,可以采用；7.4管箱(分两半)进、出吊装（G1=7.158t）大吊钩及索具以0.616吨计, G= (G1+g1）·K1 =(7.158+0.616)*1.1=8.55t;;计算载荷：QY70K-1吨汽车吊选杆长38.31m，工作半径14m,能吊重P=9.5吨, P=9.5 t > G=8.55t;P>G(安全)所以能吊装.吊装时需有50K汽车吊配合，把管箱吊到70K-1汽车吊工作半径14m范围内；8劳动力计划劳动力安排具体人员数量见:空气预热器(上、中、下管箱)更换检修计划中每天人员安排;9吊装组织机构为使吊装顺利安全进行,特成立吊装工作小组,组织机构图如下:10 安全要求10.1施工人员必须接受铜陵项目部安全教育培训，并经考核合格后方能上岗。