制造执行系统(mes)应用案例
具有自适应机制的鲁棒控制方法-MES系统
数据分析与优化
对生产过程中的数据进行采集、 分析和优化，提高生产效率和 产品质量。
MES系统应用领域
• MES系统广泛应用于机械制造、汽车制造、电子制造、化 工制药等领域，尤其适用于多品种、小批量、定制化生产 模式的企业。
03
具有自适应机制的鲁棒控 制方法
自适应机制
实时调整
自适应机制能够根据系统的实时变化，自动调整控制参数或策略， 以适应不同的工况和环境变化。
自我优化
通过不断学习和优化，自适应机制能够提高系统的性能和稳定性， 减少对人工干预的依赖。
快速响应
自适应机制能够快速响应系统的变化，减小因外界干扰或内部故障 对系统造成的影响。
鲁棒控制方法
稳定性分析
鲁棒控制方法通过稳定性分析，确保系统在受到不确定性和干扰时 仍能保持稳定运行。
优化设计
通过对控制策略进行优化设计，提高系统的抗干扰能力和鲁棒性。
03
鲁棒控制方法可以处理生产过 程中的各种约束，如资源限制 、时间限制等，使得生产调度 更加灵活和可靠。
鲁棒控制在质量控制中的应用
1
质量控制是MES系统中的另一个关键环节，而鲁 棒控制方法可以用于提高产品质量和降低不良品 率。
2
通过建立鲁棒质量控制模型，可以处理生产过程 中的各种不确定性和扰动，提高产品质量的稳定 性。
3
鲁棒控制方法还可以用于质量追溯和故障诊断， 帮助企业快速定位问题并采取有效措施。
鲁棒控制在设备维护中的应用
01
设备维护是MES系统中的重要组成部分，而鲁棒控制
方法可以用于提高设备的可靠性和降低维修成本。
02
通过建立鲁棒预测模型，可以预测设备的寿命和故障
模式，提前进行预防性维护。
制造执行系统(MES)在军工产品总装车间的应用
组织特点 ，突出产 品的质量信 思及历程状态监控 、突出 产品的批 次和计调管理 ，根据其ＭＥ 系统 的建设 思路 ， Ｓ 采取各 子系统有效的解决万案 ． ． ２１ 品随行文件及 质量追溯 的实现 。制造 执行系 ．产 统将提供单机产 品随行 文件的信息化基础 ，它的核心思 想是建立一个企业产品身份标识 的一种信息化介质 ，这
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◆ 刘鹏 程 和明军 杨 士 义
摘 要 ：该 文 针 对 军 工 总 装 车 间生 产 管理 及 质 量 管 理 的 特 点 ，提 出 了适 用 于总 装 车 间 的ＭＥ 系统 建 设 思路 ，并从 产 品 随 行 文件 的 产 生 、 Ｓ 质 量追溯的 实现 、条码 的设计及应 用等 多个方面提 出了合理有 效的解 决方案 ，对 总装 车 间的生产 管理 、批 次管理及质量 管理 水平的提 高发
１ ． ２军工 总装车间ＭＥ 系统建设思路 Ｓ
ａ “ ） 计划推式下达 ，缺 件拉式生产 ”的双向驱动 生产管理模式 。采用 “ 前推后拉 ”相结合的生产计划模 式 ，通过物料需求计划全面推动生产 ，通过组件计划 的 缺件拉动调整前期计划 。这样在考虑到生产部 门对计划
艺 、制造 、装 配、质量 、测试 、技术服务等信 息的有机
全面性和稳定性的要求 ，又ｉｌ 强对实际变化的响应速 ｌｌ
度。
关联 ，并最终形成 自成体系的单机产 品随行文件。当产
品出现质量问题时 ，可通过随行文件对
制造执行系统(MES)软件开发及应用方案(一)
制造执行系统（MES）软件开发及应用方案实施背景随着中国制造业的飞速发展，传统生产模式面临着许多挑战。
其中，如何提高生产效率、降低不良品率、实现生产过程的透明化，是制造业亟待解决的问题。
这需要我们通过信息化手段，将先进的管理理念和流程引入生产过程中。
在此背景下，制造执行系统（MES）逐渐成为制造业的重要选择。
工作原理制造执行系统（MES）是一种基于信息化技术的生产管理系统，它能够实现生产计划的动态调整、生产过程的实时监控、设备状态的实时监控等功能。
其核心工作原理是通过集成各种生产设备、传感器和数据采集系统，实现生产过程的可视化、可控化和智能化。
具体来说，MES通过收集各种设备的数据，进行数据分析和建模，实现生产过程的优化。
同时，MES还可以通过实时监控设备状态，及时发现设备故障或生产过程中的问题，从而减少生产损失。
实施计划步骤实施MES系统需要遵循以下步骤：1.需求分析：明确系统的需求，包括需要监控的设备、需要采集的数据、需要优化的生产流程等。
2.系统设计：根据需求分析结果，设计系统的功能、架构和界面。
3.系统开发：进行系统的编程和开发工作。
4.系统测试：对开发完成的系统进行测试，检查系统是否满足设计要求。
5.系统部署：将系统部署到实际生产环境中。
6.培训与推广：对相关人员进行系统操作和管理的培训。
7.运行维护：对系统进行日常维护和管理，保证系统的稳定运行。
适用范围MES系统适用于各种制造业企业，特别是那些需要提高生产效率、降低不良品率、实现生产过程透明化的企业。
例如，汽车制造、机械制造、电子产品制造等行业的企业都可以考虑引入MES系统。
创新要点MES系统的创新点在于它将先进的管理理念和信息化技术引入了生产过程中。
具体来说，MES系统的创新点包括：1.引入了实时监控和数据分析技术，能够实现生产过程的透明化和智能化。
2.实现了生产计划的动态调整，提高了生产效率。
3.引入了设备故障预警机制，能够及时发现设备故障或生产过程中的问题。
mes 成品管控案例
MES（制造执行系统）在成品管控中起着至关重要的作用。
下面是一个关于MES成品管控的案例：
某大型汽车制造企业使用MES系统对成品进行全面管控。
该企业生产线复杂，生产过程中涉及大量零部件和工艺流程。
为了确保产品质量和生产效率，企业决定引入MES系统。
MES系统在成品管控方面的应用主要包括以下几个方面：
1. 生产计划管理：MES系统根据订单和销售预测，制定详细的生产计划。
通过实时跟踪生产进度，及时调整计划，确保按时交付。
2. 质量管理：MES系统集成质量检测设备，对每个生产环节进行质量抽检。
同时，系统自动收集质量数据，进行统计分析，以便及时发现并解决质量问题。
3. 物料管理：MES系统对原材料、零部件的库存进行实时监控，确保生产所需物料充足且不积压。
系统还能根据生产计划自动生成物料需求计划，实现精准配料。
4. 设备管理：MES系统对生产线上的设备进行监控，实时掌握设备运行状态。
通过预防性维护和故障预警，降低设备故障率，提高生产稳定性。
5. 数据分析与优化：MES系统收集生产过程中的各类数据，通过数据分析工具，发现生产瓶颈和改进点。
企业根据MES系统的建议，持续优化生产流程，提高生产效率和产品质量。
通过实施MES系统，该汽车制造企业实现了成品的有效管控，提高了生产效率和质量。
同时，MES系统还为企业决策提供了有力
支持，助力企业实现可持续发展。
以上案例仅供参考，不同企业的MES成品管控方案可能存在差异，建议根据企业实际情况进行调整优化。
mes项目案例
mes项目案例
MES(ManufacturingExecutionSystem)是制造执行系统，是一个集成化的计算机系统，用于监控和控制制造过程。
其目的是提高生产效率和产品质量，降低制造成本，提高生产线的自动化水平。
以下是几个MES项目案例：
1.某汽车制造公司MES项目
该汽车制造公司在其工厂内部建立了一个MES系统，以帮助监控生产过程。
该系统包括生产调度、物料管理、工艺控制、质量管理等模块。
通过MES系统，该公司可以实时监测生产线的每个环节，及时发现并解决问题，提高生产效率和产品质量。
2.某食品加工企业MES项目
该食品加工企业在其生产线上部署了MES系统，以管理、控制和优化生产。
该系统包括生产计划、生产调度、物料管理、质量控制、设备维护等模块。
通过MES系统，该企业能够实时监测生产线的每个环节，及时发现问题并采取措施，提高生产效率和产品质量。
3.某医药制造公司MES项目
该医药制造公司使用MES系统来管理其生产线，以确保生产过程的高效性和质量。
该系统包括生产计划、生产调度、物料管理、质量控制等模块。
通过MES系统，该公司能够实时监测生产线的每个环节，及时发现并解决问题，提高生产效率和产品质量。
以上案例展示了MES系统在制造业中的应用价值和优势。
通过MES系统，企业能够实现生产自动化、生产信息化和生产智能化，提
高生产效率和产品质量，降低制造成本，提高企业竞争力。
制造执行系统(mes)应用案例讲课讲稿
直击现场，通过案例故事看MES效果声明：出于用户保密原因，案例故事都不具体指明公司！！案例故事一标题：MES帮助制造企业优化生产能力，提升客户服务水平某汽车零配件厂是中日美合资企业，美方是全球500强企业，中方是国内排行第二的大公司，而日方企业一向以严谨及精益管理而闻名；公司主要为东风、日产、本田等公司提供配件，在广东、江苏、湖北、长春等地都有生产基地。
在广州花都区其生产厂房位于汽车工业园区，与订单客户的距离非常近，因此工厂不设仓库，产品生产完成后直接发往客户装备车间，因此对货品能否及时交货有着非常严格的要求。
在没有实施MES系统之前，公司完全按照定单及其顺序生产，当天交多少货就生产多少，并且，使用电脑表格、纸张等不同介质来记录生产数据，生产节拍也是靠经验控制，这样被动性生产模式造成资源的浪费、生产的不确定性与不连续性，生产数据查询繁琐且统计困难，产品不能进行有效的追溯，更为严重的是如果不能准时交货，引起客户的不满和以分钟计的巨额罚款。
公司决定建设MES制造执行系统，实现精细生产，以应对上述挑战。
于2007年初成立MES建设小组，由公司领导挂帅，专家、管理和生产等部门人员组成，挑选MES生产厂家。
总部调来的信息部丁经理对MES非常熟悉，曾经参与过美国投资公司工厂的mes实施，对MES建设有着极其丰富的经验，因此对于MES厂商来说是一个很大挑战。
公司选择MES 系统首先需要考虑有没有为国际制造企业服务MES系统的经验，其次要充分考虑对国内汽配行业理解力，而保证mes成功最关键在于实施，因此对实施人员考察也是重中之重。
公司先后派遣人员深入调查公司情况及客户案例。
经过多轮评比，最终MF-MES获得最高评分，成功入选。
在实施过程当中，由于该厂使用了大量国际先进的自动化设备，而且部分高智能设备在国内从没有整合到其它软件企业当中，能否成功实施被自动化设备提供商高度怀疑。
经过万友软件开发人员集中研究，终于顺利上线，并对该厂产生了巨大的影响。
制造执行系统(MES)简介演示
人力资源管理
对人力资源进行管理，包括人员招聘 、培训、绩效评估等。Fra bibliotek能源管理
对能源进行管理，包括能源消耗监测 、节能减排等。
质量管理模块
质量标准制定
根据产品特性和客户要求，制定质量标准和 检验规范。
质量数据采集
采集质量数据，包括来料检验、过程检验、 成品检验等数据。
质量分析与改进
对质量数据进行统计分析，发现质量问题， 提出改进措施。
集成化
随着企业对于信息化的需求增加， MES将更加集成化，能够更好地整合 企业资源。
云端化
随着云计算技术的发展，MES将更加 云端化，能够更好地实现数据的共享 和存储。
05
MES应用案例
汽车制造行业案例
总结词
MES在汽车制造行业中广泛应用，提高生产效率，优化资源 配置。
详细描述
MES系统在汽车制造过程中，能够实时监控生产进度，优化 生产计划，提高生产效率。同时，通过实时数据采集和分析 ，MES系统能够及时发现生产过程中的问题，并快速调整生 产计划和资源配置，确保生产顺利进行。
质量追溯与控制
实现质量追溯，对质量问题进行跟踪和控制 ，确保产品质量符合要求。
维护管理模块
预防性维护计划
制定设备的预防性维护计划，包括定期检查、 更换部件等。
故障诊断与修复
对设备故障进行诊断和修复，确保设备正常运 行。
维修记录与数据分析
记录设备维修历史和数据，分析设备故障模式和维修需求，优化维护计划。
03
MES实施与部署
MES实施步骤
需求分析
明确MES系统的需求和目标，包括 生产流程、管理要求和业务需求等 。
系统选型
根据需求分析结果，选择适合的 MES系统，评估不同供应商的方案 和产品。
科远制造执行系统(MES)方案设计及应用
科远制造执行系统(M E S)方案设计及应用-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN科远制造执行系统（MES）方案设计及应用文章作者：科远软件公司赵成玮摘要：制造执行系统（MES）在生产型企业中应用的越来越广泛，本文对不同生产类型企业的MES进行了阐述，并重点介绍了科远在流程型生产企业的MES 方案设计及成功应用案例。
关键词：制造执行系统、MES、国产数据库、管控一体化、流程型生产、应用案例1 引言市场竞争要求企业快速反应、准确应对，然而管理层的生产计划受市场影响很大。
面对极短的交货期，产品的临时改型，订货量的不断调整，加上企业内部生产瓶颈问题的制约，企业节能降耗需求，低库存要求。
企业决策者越发认识到计划要紧盯市场和当前生产线执行状态。
制造执行系统（MES）一方面把ERP等管理系统的业务计划指令传达到生产现场，另一方面将生产过程控制系统（PCS）的实时数据及时收集、上传和处理，逐渐成为企业提升生产管理水平的必备工具。
2 MES的类型MES是为生产型企业服务的执行层信息系统，其设计必须要贴合服务对象的生产工艺过程，以产品生产工艺作为划分生产类型的标志，可把生产过程分为工艺过程连续的流程型生产和工艺过程离散的离散型生产两种显着不同的类型。
两种不同生产类型的对比表：3 科远MES概述和典型功能3.1 系统概述科远专注于为流程型生产企业提供专业可靠的MES产品，根据流程型生产企业的生产管理特点，分析目前底层自动化系统和上层管理信息系统的特点和局限，对制约流程型生产企业的难点及关键技术进行分解，科远为流程型生产企业打造了一体化的完整MES方案，科远MES集生产实时管理、计划排产、生产运行分析等业务管理系统为一体，对工厂数据、人员、材料、设备、技术等各种资源进行优化整合，实现实时生产过程与企业价值链的高度集成与协作，引导企业从分散管理迈向闭环管理，使企业在激烈的市场竞争环境中不断提升核心竞争能力。
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直击现场，通过案例故事看MES效果
声明：出于用户保密原因，案例故事都不具体指明公司！！
案例故事一
标题：MES帮助制造企业优化生产能力，提升客户服务水平
某汽车零配件厂是中日美合资企业，美方是全球500强企业，中方是国内排行第二的大公司，而日方企业一向以严谨及精益管理而闻名；公司主要为东风、日产、本田等公司提供配件，在广东、江苏、湖北、长春等地都有生产基地。
在广州花都区其生产厂房位于汽车工业园区，与订单客户的距离非常近，因此工厂不设仓库，产品生产完成后直接发往客户装备车间，因此对货品能否及时交货有着非常严格的要求。
在没有实施MES系统之前，公司完全按照定单及其顺序生产，当天交多少货就生产多少，并且，使用电脑表格、纸张等不同介质来记录生产数据，生产节拍也是靠经验控制，这样被动性生产模式造成资源的浪费、生产的不确定性与不连续性，生产数据查询繁琐且统计困难，产品不能进行有效的追溯，更为严重的是如果不能准时交货，引起客户的不满和以分钟计的巨额罚款。
公司决定建设MES制造执行系统，实现精细生产，以应对上述挑战。
于2007年初成立MES 建设小组，由公司领导挂帅，专家、管理和生产等部门人员组成，挑选MES生产厂家。
总部调来的信息部丁经理对MES非常熟悉，曾经参与过美国投资公司工厂的mes实施，对MES建设有着极其丰富的经验，因此对于MES厂商来说是一个很大挑战。
公司选择MES 系统首先需要考虑有没有为国际制造企业服务MES系统的经验，其次要充分考虑对国内汽配行业理解力，而保证mes成功最关键在于实施，因此对实施人员考察也是重中之重。
公司先后派遣人员深入调查公司情况及客户案例。
经过多轮评比，最终MF-MES获得最高评分，成功入选。
在实施过程当中，由于该厂使用了大量国际先进的自动化设备，而且部分高智能设备在国内从没有整合到其它软件企业当中，能否成功实施被自动化设备提供商高度怀疑。
经过万友软件开发人员集中研究，终于顺利上线，并对该厂产生了巨大的影响。
Mes成功后，公司领导说：选择万友MES，看样子我们完全选对了。
该公司负责本系统的IT主管古先生曾经在会议上总结MF-MES给公司带来的利益：
1、解决管理人员需要经常跑上跑下的问题。
2、准时定点定量交货。
3、整合众多自动化设备，使各种生产信息无孤岛。
4、优化了生产流程，每个工序的工作时间和工作量得到了精准优化。
5、从总体来说，设备得到更加合理利用，人员得到更加合理的安排和绩效考核，大大提高了工作生产效率。
美国方投资公司中华区IT戴经理如是评价：你们的系统给我们的工作带来大量的利益，并且在中国区建立了标杆作用，希望你们的努力将在我们整个中国区的公司中开花结果，你们一流的服务也给我留下了深刻的影响。
案例故事二
标题：成功的关键在于细节，MES帮助企业打造无懈可击的管理
家电产品跟人们的生活极其接近，家电产品质量好坏不但关系企业的品牌建设，同时对广大人们的生活带来重要的影响。
某某公司创立于1981年，是中国最大的，国际经营的消费类电子企业集团之一，已形成多媒体、通讯、家电和泰科立部品四大产业集团，以及房地产与投资业务群，物流与服务业务群。
经过近三十年的发展，公司借中国改革开放的东风，秉承敬业奉献、锐意创新的企业精神，从无到有，从小到大，迅速发展成为中国电子信息产业中的佼佼者。
1999年，公司开始了国际化经营的探索，在新兴市场开拓推广自主品牌，在欧美市场并购成熟品牌，成为中国企业国际化进程中的领头羊。
公司发展目标是：通过不断提升企业的国际化经营能力，建立自有知识产权的技术优势，成为受人尊敬的、最具创新能力的全球领先企业。
公司已经广泛地应用了信息化系统，但在生产车间的管理一直没有应用信息化系统，数十家工厂车间的信息交流一直都是非常传统的电话和纸张传递信息，每条生产线及各种设备处于信息孤岛状态，在激烈的市场竞争下及公司规模越来越大的情况下，公司认为这样的管理状态已经不适应企业的发展了，因此务必通过推进工厂信息化建设来推进管理的进步。
经过公司详细调研、评估，决定开展MES制造执行系统建设。
经过多轮甄选和详细对比，最终公司决定采纳吸收了国际制造执行系统经验和融合本地化优势的MF-MES。
公司为了保证系统运行成功，投入了大量人力、物力，在初期以其中一些厂作为试点，经过试点成功，逐步应用到其它厂及整个集团。
系统获得了成功，解决企业许多问题，带来了巨大的效益：
☆员工A：以前客户经常投诉少货或次品的问题，很长时间以来都无法合理查清楚问题的来源，现在通过MF-MES可以马上知道问题所在，很好地改善了与客户的关系。
☆员工B：上了系统之后，我们可以实时了解到已生产了多少，有多少产品在生产，甚至有多少产品在未来某个时间段会生产多少；这种精确的计算，为备料带来极大的方便，缺料的情况几乎不再发生。
☆项目负责人曾工：在mes的实施当中，我看到你们非常敬业，也体现出对MES系统的深刻理解，非常开心能够跟你们合作，相信这个系统的成功实施将为我公司带来巨大的效益。
案例故事三
标题：MES帮助企业提升产品品质，提升品牌价值
某集团于一九八八年成立，专门设计、制造及销售一系列之婴儿及学前产品，包括婴儿车、婴儿床、软类制品、电动骑行车、婴儿服装、奶瓶及其他配套产品。
该集团之总部设於香港，并于在广东中山及上海建立了生产基地，而研究及开发中心则位于台湾及中国国内。
本集团拥有优秀之研发队伍，大部份产品均按原设计制造基准制造及设计，并拥有该等设计之专利权。
目前，该集团拥有超过120种产品功能、逾250项注册专利权。
该集团亦按原设备制造基准为客户生产货品，产品按客户规格制造。
该集团大部份产品均销往美国及欧洲。
本集团专业制造技术知识丰富，产品质素优异，深得客户信赖。
本集团亦扩展业务范畴，制造及销售本身品牌。
集团的宗旨是生产富创意之优质产品，务求符合全球客户之最高安全标准
集团生产的产品都需要经过几十道工序的检测，每一个细微处出现问题都将影响产品的质量
和公司的信誉，影响与客户的合作关系。
集团从成立以来，严抓管理，引进了先进的sap erp 等信息化管理系统，极大提升了公司的业务协调能力及计划决策能力，但对于生产现场及面临客户追溯以前的生产记录的时候，发现管理上出现了很大的问题。
而让集团尴尬的事情是，每一次客户追溯之前的生产记录都需要拿出来厚厚的记录本，给客户造成很大的困恼，同时也浪费空间。
为了解决这一问题，公司决定寻找有经验的信息化软件系统供应商解决位于中山工厂生产问题。
经过多方咨询，集团工作人员找到了万友软件，并咨询和调查万友以前的实施案例及详细查看了实施后的效果。
万友方案顾问对集团进行仔细科学的调研，不但提出为其解决产品质量追溯问题，还为其提供制造生产监控，设备集成控制等一系列制造执行解决方案，集团相关工作人员经过仔细研讨最后全盘同意了万友的方案。
系统上线后，本信息化系统得到总部高度认可，并被总部参考应用到其它工厂。
系统应用一年后，集团向万友软件说，由于本系统在行业内处于先进地位，因此今年能够开拓更多新客户中它功不可没！
案例故事四
MES能够给实际问题带来直接可见的实际效果
某公司是生产日用品半成品的一个企业，主要工序为发泡、加工、成型。
企业属劳动密集型，员工素质相对不高，生产管理较为复杂，存在不少问题：
1.该半成品附价值高，经常发生遗失制品现象，为此各工序在交接时很容易扯皮。
2.发泡时需要从仓库领塑料颗粒，由发泡车间向仓库领取，仓库只做简单登记，不问
原由，用料管制较为粗旷，造成物料成本一直居高不下。
3.生产过程中由于实行计件工资制，所以员工只要有料就做，不会关心是否已经完成
工单数量，以致库存高企，浪费严重。
4.质量管理也采用传统的纸质录入，分析困难，每月花大量人力在制做报表上。
当万友的员工与公司有关领导接触的时候也经常感叹这个问题，并希望找到解决方案。
为了高效地解决这些问题，万友软件深入调查其问题，结合MF-MES解决方案并结合其生产特点提供一份详细的解决方案，方案获得广泛地认同，但在起初该公司无法接受系统的价格，一番波折后，公司决定分步骤实施系统，先易后难。
第一部分上线应用后，公司发现给他们带来了极大的方便和好处，因此又很快同意了万友软件设计的整个方案及报价。
✧企业生管周生：这下好了，不用我老是跑到楼去查看生产了多少，发泡车间也
不能乱领料了。
✧企业品管刘生：以后不用看得双眼流泪的去描管制图了，真爽。
✧企业副总：现在生产很规范，减少大量的库存和不必要的浪费，在人员上得到
精简和优化，工人们绩效考核更加清晰，提升了生产效率，提高了设备利用率，
降低了成本的同时也增加不少的利润，总之，这是一次非常合算的投入。