混凝土浇筑作业安全操作规程(正式)
浇注工安全操作规程范文
浇注工安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障浇注工操作人员的人身安全和施工质量，根据国家相关法律法规和工程施工安全管理的要求，制定本操作规程。
第二条适用范围：本操作规程适用于所有进行浇注工作的施工项目，包括混凝土、水泥浆等浇筑作业。
第三条操作人员应严格按照本操作规程的要求进行作业，任何人不得擅自更改操作程序。
第四条管理单位应根据工程的特点，制定相应的安全技术措施。
第二章作业前的准备第五条浇注工操作人员应事先了解施工现场的情况，包括施工图纸、工艺要求等。
第六条施工材料应按照规定配送到指定场地，并进行合理存放，防止受潮变质。
第七条在进行浇注工作前，操作人员应检查并确认相关设备的正常工作状态，必要时需要进行维修或更换设备。
第八条在作业前，应对施工现场进行必要的安全警示标示，设置警戒线，并进行公告通知，确保周围人员的安全。
第三章施工设备的操作第九条操作人员在操作设备时应熟悉设备的使用说明书和相关安全规定。
第十条严禁未经经验和培训的人员擅自操作设备。
第十一条将设备投入使用前，应对设备进行全面的检查，确保设备的安全性能。
第十二条操作人员应按照操作规程，严格控制设备的速度和力度，不得超标操作。
第十三条操作过程中，发现设备存在异常声音、震动等情况时，应及时停机检查，排除故障后方可继续工作。
第四章施工现场安全管理第十四条管理单位应根据施工现场实际情况，合理划定施工区域，并设置标志，确保作业区与非作业区明确区隔。
第十五条管理单位应制定明确的人员进出施工区域的规程，未经许可不得随意进入施工区域。
第十六条施工现场应设置通道，通道应宽敞平整，且禁止堆放杂物。
第十七条施工现场应设置明确的疏散通道，并保持畅通，以确保紧急情况下人员及时撤离。
第十八条施工现场应设置足够的安全警示标志，警示标志应醒目明显，不得褪色、损坏。
第五章个人防护措施第十九条操作人员在施工现场必须佩戴符合国家标准的安全帽，并及时更换损坏的或过期的安全帽。
第二十条操作人员应佩戴适合的防护手套、防护鞋、防护眼镜等，以防止人身受伤。
混凝土工人作业安全技术操作规程(三篇)
混凝土工人作业安全技术操作规程一、总则混凝土工人作为建筑工人的一种，其工作环境复杂，工作内容繁重，安全问题尤为重要。
为了保障混凝土工人的安全，防止事故的发生，制定本技术操作规程。
二、安全操作规程1. 安全意识：(1) 混凝土工人在工作前必须经过安全培训，了解相关安全知识，提高安全意识。
(2) 在施工现场，严禁闲杂人员进入，确保工作区域的安全。
2. 防护装备：(1) 混凝土工人必须佩戴符合国家标准的安全帽、安全鞋，过滤罐型防毒面具等。
(2) 手部保护：必须佩戴耐酸碱手套，以防止混凝土对皮肤的侵蚀。
(3) 眼睛保护：必须配备合格的防护眼镜或面罩，避免混凝土溅入眼睛。
(4) 呼吸道保护：必须戴上口罩，避免吸入混凝土微粒对呼吸道造成伤害。
(5) 身体保护：在操作过程中，穿戴防尘服、防静电服等工作服，避免混凝土直接接触皮肤。
3. 安全作业规范：(1) 在进行混凝土工作前，必须仔细检查工作台面的平整度，确保工作台面牢固无松动。
(2) 在搅拌混凝土时，混凝土工人必须将混凝土搅拌机固定，以防止意外倒塌。
(3) 混凝土工人应按照施工图纸要求，正确选择混凝土的配方，保证混凝土的质量。
(4) 在施工过程中，必须经常检查混凝土的流动性，如发现异常，应立即停工排查。
(5) 混凝土工人在进行浇筑作业时，要按照规定的高度和步骤进行，避免倾斜或过高造成意外事故。
4. 高温操作规范：(1) 在高温作业环境下，混凝土工人应增加水分摄取量，适当减少工作强度，以避免中暑。
(2) 在高温作业环境下，混凝土工人应进行防晒工作，如佩戴防晒帽、涂抹防晒霜等。
5. 紧急避险意识：(1) 混凝土工人必须熟悉施工现场的安全出口和避险通道，确保万一发生事故时能够及时撤离。
(2) 混凝土工人在施工现场遇到紧急情况时，应立即停工，通知相关负责人，采取紧急避险措施。
三、责任与承诺1. 施工方责任：(1) 施工方应定期组织混凝土工人进行安全培训，提高安全意识。
混凝土浇筑安全操作规程
混凝土浇筑施工安全操作规程（1）施工人员入现场必须进行入场安全教育，经考核合格后方可进入施工现场。
（2）作业人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣。
（3）施工人员要严格遵守操作规程，振捣设备安全可靠。
（4）泵送砼浇注时，输送管道头应紧固可靠，不漏浆，安全阀完好，管道支架要牢固，检修时必须卸压。
（5）浇注框架梁、柱、墙时，应搭设操作平台，铺满绑牢跳板，严禁直接站在模板或支架上操作。
（6）使用溜槽、串筒时必须固定牢固，操作部位应设护身栏，严禁站在溜槽上操作。
（7）用料斗吊运砼时，要与信号工密切配合，缓慢升降，防止料斗碰撞伤人。
（8）砼振捣时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电。
（9）夜间施工照明行灯电压不得大于36V，行灯、流动闸箱不得放在墙模平台或顶板钢筋上，遇有大风、雨等恶劣天气应停止作业。
（10）雨季施工要注意电器设备的防雨、防潮、防触电。
（11）浇注顶板时，外防护架搭设应超出作业面。
（12）振捣棒使用前检查各部位连接牢固，旋转方向正确，清洁。
（13）作业转移时，电机电缆线要保持足够的长度和高度，严禁用电缆线拖、拉振捣器。
（14）振捣工必须懂得振捣器的安全知识和使用方法，保养、作业后及时性清洁设备。
（15）振捣器接线必须正确，电机绝缘电阻必须合格，并有可靠的零线保护，必须装设合格漏电保护开关保护。
（16）插入式振捣器应2人操作，1人控制振捣器，1人控制电机及开关，棒管弯曲半径不得小于50cm，且不能多于2个弯，振捣棒自然插入、拔出，不能硬插拔或推，不要蛮碰钢筋或模板等硬物，不能用棒体拔钢筋等。
（17）使用平板振捣器时，拉线必须绝缘干燥，移动或转向时，不得蹬踩电机，电源闸箱与操作点距离不得超过3m，专人看管，检修时必须拉闸断电。
（18）泵送砼时，运行前检查各部件和连接是否完好无损。
（19）臂架管与配管制的连接必须通过联接软管连接，严禁臂管与配管直接连接，软管前端砼出口处应与砼浇灌面保持一定距离。
混凝土浇捣安全技术操作规程范本
混凝土浇捣安全技术操作规程范本一、概述混凝土浇捣是建筑施工过程中的重要环节，为确保工人的安全以及项目的顺利进行，制定此《混凝土浇捣安全技术操作规程》。
本规程的目的在于规范混凝土浇捣操作的安全技术要求，保障工程建设的质量和安全。
二、操作人员要求1. 混凝土浇捣操作人员必须经过专业培训并持有相应的操作证书。
2. 混凝土浇捣操作人员必须具备良好的身体素质和健康状况，无患传染病、精神病等不适宜进行操作的疾病。
3. 混凝土浇捣操作人员必须熟悉混凝土浇捣操作流程，并具备相应的职业道德和安全意识。
三、施工环境要求1. 确保施工现场平整、无障碍物，并进行必要的防护措施，确保安全通道畅通。
2. 施工现场要保持干燥和清洁，减少滑倒等意外事故的发生。
3. 高空作业要在保证作业安全的前提下进行，使用适当的防护设施和安全装备。
四、安全防护措施1. 操作人员应佩戴符合国家标准的安全帽、防滑鞋、手套等防护用具。
2. 混凝土浇筑现场应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
3. 混凝土浇捣作业过程中应用脚手架、安全网等设施进行确保操作人员的安全。
五、操作流程1. 在进行混凝土浇捣前，必须对施工现场进行检查，确保工程区域没有隐患。
2. 进行混凝土浇筑前，必须按照设计要求对模板进行安装和检查，确保模板牢固、稳定。
3. 混凝土搅拌需要按照规定的比例和时间进行，在搅拌过程中应保持搅拌机的稳定和正常运行。
4. 混凝土浇筑过程中，操作人员应站在离混凝土边缘较远的地方，以避免意外溅射和碾压。
5. 混凝土浇捣需要根据混凝土坍落度和均匀性进行合理的捣打力度和频率。
6. 混凝土浇捣完毕后，必须进行验收和检查，确保混凝土的质量和外观。
六、事故应急处理1. 在混凝土浇筑作业过程中如发生突发事故，操作人员应立即停止作业，并向工地负责人报告。
2. 发生人员伤害时，应及时拨打急救电话并配合现场救援人员进行急救。
3. 事故发生后，应尽快进行事故调查和处理，总结教训，防止类似事故再次发生。
混凝土浇筑作业安全技术操作规程
混凝土浇筑作业安全技术操作规程第1条：车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。
第2条：用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。
第3条：浇灌混凝土用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。
操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。
第4条：用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。
第5条：浇灌框架、梁、柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。
第6条：浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇圈梁、雨篷、阳台，应设防护措施；浇捣料仓，下口应先封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下坠。
第7条：不得在混凝土养护窑（池）边上站立和行走，并注意窑盖板和地沟孔洞，防止失足坠落。
第8条：使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。
第9条：预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。
第10条：铺设车道板时，两头需搁置平稳，并用钉子固定，在车道板下面每隔1.5m需加横楞、顶撑，2m以上的高空架道，必须装有防护栏杆。
第11条：车道板上应经常清扫垃圾、石子等以防行车受阻、人仰车翻。
第12条：用塔吊、料斗浇捣混凝土时，指挥扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合，当塔吊放下料斗时，操作人员应主动避让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人坠落。
第13条：车道板单车行走不小于1.4m宽，双车来回不小于2.8m 宽。
第14条：在运料时，前后应保持一定的车距，不准奔走、抢道或超车。
第15条：到终点卸料时，双手应扶牢车把卸料，严禁双手脱把，防止翻车伤人。
第16条：离地面2米以上浇灌过梁、雨篷、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设备时，必须戴好安全带，并扣好保险钩。
第17条：使用振动机前应先检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好。
第18条：电源线不得有接头，机械运转应正常。
振动机移动时不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破、拉断电线而造成触电伤亡事故。
混凝土浇注与振捣安全操作规程
混凝土浇注与振捣安全操作规程混凝土浇注与振捣安全操作规程一、前期准备：1、准备工具、设备和施工用具，检查机械设备是否完好，使用前需要进行检查和维修。
2、清理施工场地，将所有杂物，如石块、砖头、木板等清除干净。
3、测量施工场地的高程和大小，确保施工场地的水平度和稳定性。
4、准备充足的混凝土材料，以防出现中断施工的情况。
二、混凝土浇筑操作：1、确定浇筑部位的数量和位置，并将其标记在场地上。
在浇筑的过程中，应保证目标区域周围有足够的空间。
2、确保叠加的层数不超过5毫米，并且向四周均匀地倾斜。
3、浇筑时间一定要按照标准时间进行，如果迟延时间过长，其强度难以达到达到要求。
4、在浇灌混凝土时一定要留心人员的安全，避免打翻砼料出现意外。
5、整个过程中，需要及时补充、控制水量，以保证混凝土的均匀性和强度。
三、振捣混凝土操作：1、操作前必须将振捣器的齿轮进行调整，以确保振捣效果的良好。
2、振捣时应按照进口指示器的指示进行操作，并保持振动均匀，以保证混凝土的强度和平整度。
3、操作人员必须佩戴防护眼镜、手套等，以防止碰到混凝土、水泥等材料。
4、振捣过程中，应控制振动时间和振动频率，以避免混合砼的脱层和震断。
5、振捣后混凝土的表面必须被处理以便于将来的使用，混凝土表面必须光滑且平整。
四、清理和维护：1、在使用后，我们需要清理振捣器。
富余的水泥，混凝土材料等必须要清除干净，以免设备受到腐蚀。
2、振捣器的定期保养需要在使用前检查，以确保设备能够正常运转和震动。
3、停止使用后，振捣器应置于干燥通风的地方，并用防护膜覆盖，以防止设备受到环境氧化。
砼工安全技术操作规程（3篇）
砼工安全技术操作规程一、前言本操作规程旨在规范和提高砼工作现场的安全生产水平，确保工作人员的人身安全和财产安全。
所有从事砼工作的人员都必须严格按照本规程的要求进行操作，并做好相应的安全措施。
二、施工准备1. 施工现场必须进行安全检查，排除一切潜在的危险隐患。
2. 工作人员必须佩戴必要的劳动防护用品，如安全帽、防护手套、防护鞋等。
3. 确保施工现场的安全出口畅通，并设置明显的安全警示标志。
三、砼搅拌机操作1. 操作人员必须熟悉砼搅拌机的使用方法和安全操作规程。
2. 在操作砼搅拌机前，必须检查设备的运行状态和安全装置是否完好。
3. 在启动砼搅拌机前，必须确保周围没有人员，以防止发生意外伤害。
4. 在清洗砼搅拌机时，必须切断电源，并采取安全措施，防止意外发生。
四、混凝土浇筑1. 混凝土搅拌完成后，必须按时进行浇筑，以防止混凝土凝结造成浪费。
2. 混凝土浇筑前，必须确保浇筑区域平整，无杂物和障碍物。
3. 在进行高处浇筑时，必须设置安全警示网和防护栏杆，以保证工人的安全。
五、模板安装与拆除1. 在进行模板安装前，必须检查模板的质量和稳定性，以确保施工过程的安全。
2. 在进行模板拆除时，必须按照顺序进行，并采取适当的支撑措施，以防止模板突然倒塌。
六、安全用电1. 所有电气设备必须符合国家标准，并定期进行维护和检修。
2. 所有电器设备必须与水源保持一定的距离，以防止漏电。
3. 在进行电气设备维修或更换时，必须切断电源，并进行必要的安全措施。
七、临时设施和临时工作平台1. 临时设施和临时工作平台必须由专业人员进行搭建，并按照规范进行验收。
2. 在进行高处作业时，必须设置防护栏杆，并进行必要的安全警示标志。
八、危险品的储存和处理1. 危险品必须储存在专门的储存区域，并标明警示标志。
2. 危险品的处理必须按照相关规定进行，严禁随意倾倒或处理。
九、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，必须立即采取适当的紧急处理措施，并及时向上级报告。
2023年混凝土浇筑操作规程
2023年混凝土浇筑操作规程第一章总则第一条为规范混凝土浇筑作业，确保工程质量和施工安全，制定本操作规程。
第二条本规程适用于混凝土构筑物的浇筑作业，包括但不限于房屋、桥梁、道路等。
第三条本规程内容应按照国家相关标准和规范，以及现场实际施工情况进行调整和补充。
第四条混凝土施工单位应根据本规程制定相应的操作规范，并保证施工人员理解和遵守。
第二章施工准备第五条施工前，应对施工现场进行勘察，了解地基情况、周边环境和各种现场条件。
第六条施工单位应根据设计要求和地基情况，选择合适的浇筑设备和工具。
第七条施工前应将施工现场进行清理，确保无杂物和障碍物，以便进行顺利的浇筑作业。
第八条施工前应对混凝土原材料进行检测，确保符合质量要求，同时保持原材料的湿度和温度。
第九条施工前应对模板、脚手架等结构进行检查和调整，确保安全可靠。
第十条施工前应组织施工人员进行安全教育和技术培训，确保施工人员具备相关的操作技能。
第三章浇筑作业第十一条浇筑前应根据施工现场情况，确定混凝土的浇筑顺序和方法。
第十二条浇筑前，混凝土搅拌机应进行试运行和检查，确保运行正常。
第十三条浇筑前应对模板表面进行处理，采取有效措施防止混凝土泄漏或渗漏。
第十四条在浇筑过程中，应采取堵漏措施，及时修补漏洞或逢缝。
第十五条浇筑时，应有专人负责搅拌机和配料过程，确保搅拌均匀和配料准确。
第十六条浇筑时，应有专人负责输送设备的操作，确保输送顺畅和稳定。
第十七条浇筑过程中，应定期检查混凝土表面的坡度和平整度，及时进行调整和修正。
第四章施工后处理第十八条浇筑完毕后，应及时对施工现场进行清理，清除混凝土残渣和杂物。
第十九条施工完毕后，应对浇筑部位进行保护，防止外界因素对混凝土的破坏。
第二十条施工完毕后，应对混凝土进行养护，保证混凝土的强度和耐久性。
第二十一条施工单位应对作业人员进行总结和评估，及时纠正不足，提高施工质量。
第二十二条施工单位应对混凝土浇筑作业进行记录和档案管理，方便后期的维护和追溯。
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混凝土浇筑作业安全操作
规程(正式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-8406-43 混凝土浇筑作业安全操作规程(正
式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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1砼拌和机
1.1拌和机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。
1.2作业时间不得私自离开工作岗位，不准随意让他人代替自己操作。
1.3拌和机的加料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。
工作完毕后应将料斗锁好，并检查一切保护装置。
1.4设备运转时，不准进行擦洗和清理。
严禁人体伸入机械行程范围以内。
2拌合楼安全技术规程
2.1拌合楼运行人员、值班电工必须了解拌合楼的构造及工作原理，熟悉操作方法和保养规程。
2.2当班人员提前到达岗位，做好每班交接班及其记录。
2.3生产前全面检查楼内设备是否完好，包括：电气装置是否正常、水量是否充足、风压是否达到规定压强、各料仓的料位是否都在50%以上、楼内照明是否正常等，发现异常，及时处理。
同时，对各部润滑按规定添加润滑油（脂）。
2.4 进料前先启动拌合机，观察运行是否正常，卸料转盘是否到位，并倾倒拌合机使其空筒。
2.5运行过程中如发现异常现象应马上停机，向值班长汇报并做好记录。
2.6处理故障或清理、保养时应与操作台取得联系，切断相应位置的电路、气路，固定好搅拌筒。
人进入筒内时，筒外应有专人监护。
2.7应定期对楼内电气设备进行除尘保养，定期校核电子秤。
2.8接到停止运行通知后，应检查各称斗、拌合机及集中斗是否仍有存料，如有存料必须清除，并对
拌合楼进行清理工作。
2.9生产结束后，应将控制台各按键、开关回原，切断操作台电源，通知停水、停风。
2.10班后，须认真填写交班记录，等待交接班。
2.11拌合楼内，严禁使用任何非拌合楼工作电器设备，严禁利用大功率灯具作取暖等用途，严禁明火。
2.12定期对楼内电气设备进行除尘保养，并定期对电子秤进行校核，以确保秤量精度。
2.13楼内消防器材应齐全、良好，严禁存在易燃易爆物品。
2.14经常检查成品砼质量，发现拌和过程中有超欠秤现象，应及时加以调整，发现级配有问题时应及时通知有关人员，以便更改。
2.15螺旋输送面、水泥提升机，应经常检查保养，防止提升机机坑积水、皮带跑偏、翻斗拉断、螺旋机中间轴承磨损情况。
2.16严格按照实验室所发的级配单拌料，若现场有特殊原因需改变级配，必须经得实验室同意，收到
实验室的更改级配单方可拌料。
2.17拌和过程中若机械、电气设备出现故障，影响成品砼的质量，必须马上上报质安科、机电科、保证不合格品不进入仓面。
3砼运输
3.1用汽车运输砼，应遵守下列规定：
3.1.1驾驶员必须严格遵守交通规则和有关规定。
3.1.2装卸砼的地点，应有统一的联系和指挥信号。
3.1.3自卸汽车向坑洼地点卸砼时，必须使后轮与坑边保持1.5m以上的安全距离，防止塌陷翻车。
3.1.4卸完砼后，自卸车斗应立即复原，不得边行走边落斗。
3.1.5自卸车箱内严禁载人。
3.1.6夜间行车，应适当减速，并开放灯光信号。
3.2用吊罐运送混凝土，应遵守下列规定：
3.2.1使用中上罐前，应对钢丝绳、平衡梁、（立罐）吊锤、（卧罐）吊耳、吊环等承重部件进行检查，
如有破损，应及时修复；修复前，严禁使用。
3.2.2吊罐的起吊、提升、转向、下降和就位，必须听从指挥。
指挥动作必须明确、准确。
3.2.3起吊前，指挥人员应得到两侧挂罐人员的明确信号，才能指挥起吊；起吊时应慢速，并在吊离地面30~50cm时进行检查，在确认稳妥可靠后，方可继续提升或转向。
3.2.4吊罐区下方严禁人员通行与停留；吊罐在空间摇晃时，严禁扶拉；吊罐在仓内就位时，不得强力硬位。
3.2.5要经常检查、维修吊罐，立罐门的托辊轴承、卧罐的齿轮，要经常加油润滑。
罐门把手、震动器固定螺栓要经常检查紧固，防止松脱坠落伤人。
3.2.6当砼在吊罐内初凝，不能用于浇筑，采用翻罐处理废料时，应采取可靠的安全措施，并有带班人在场监护，以防发生意外。
4平仓、振捣
4.1在平仓震捣过程中，要经常观察模板、支撑、
拉筋是否变形。
如发现变形或有倒塌危险时，应立即停止工作，并及时报告有关指挥人员。
4.2使用大型震捣器平仓时，不得碰撞横板、拉条、钢筋和予埋件，以防变形、倒塌。
4.3不得将运转中的震捣器，放在模板或脚手架上。
4.4平仓、震捣时，仓内人员思想要集中，要互相关照。
浇筑高仓位时，要防止工具和砼骨料掉落仓外，更不允许将大石块抛向仓外，以免伤人。
5毛石埋没
5.1放置在工作平台上的毛石量，不得超过设计的荷载。
5.2在已绑好的钢筋网或脚手架上，不得集中堆放毛石。
5.3毛石运入仓时，仓内人员应避开，必须撤至吊放中心3．5m半径以外。
6打毛、冲洗、养护
6.1 多人在同一工作面打毛时，应避免面对面近
距离操作，以防飞石、工具伤人。
严禁在同一工作面、上下层同时打毛。
6.2使用冲毛机前，必须对操作人员进行技术培训，合格后方可进行操作。
操作时，必须穿带好防护面罩，绝缘手套和长筒胶靴。
6.3养护用水不得喷射到电线和各种带电设备上。
养护人员不得湿手移动电线，养护水管要随用随关，不得使交通道、转梯、仓面出入口、脚手架平台等处有长流水。
请在这里输入公司或组织的名字
Enter The Name Of The Company Or Organization Here。