清库作业安全操作规程
清仓、清库安全操作规程
清仓、清库安全操作规程清仓、清库是指对仓库或库房内存放的物品进行清理、整理、处理的过程。
在清仓、清库操作中，安全是非常重要的。
本文将为大家介绍清仓、清库的安全操作规程，以确保人身安全和财产安全。
一、前期准备1. 审查规程：对清仓、清库操作规程进行认真学习和审查，了解其中的风险和安全要求。
2. 做好计划：制定清仓、清库的详细计划，包括清理的时间、范围、流程等。
3. 安排人员：确定清仓、清库的负责人和操作人员，并明确各自的职责和任务。
4. 配备安全设备：准备好必要的安全设备，如头盔、手套、防护鞋、防尘口罩等。
二、安全措施1. 环境检查：在进行清仓、清库操作前，必须对仓库或库房进行全面检查，确认无燃气、易燃物品，以及其他安全隐患。
2. 灭火设备：为了防范火灾事故，清仓、清库现场必须配备灭火器、灭火器、灭火器等灭火设备，并保证可随时使用。
3. 防护装备：所有参与清仓、清库操作的人员必须正确佩戴个人防护装备，包括头盔、手套、防护鞋、防尘口罩等，以防止人身伤害。
4. 注意通风：清仓、清库操作涉及到尘埃、异味等，必须保证通风良好，避免呼吸道感染和中毒等问题。
5. 防止滑倒：在清仓、清库的过程中，要注意保持地面整洁干燥，防止滑倒和摔伤事故的发生。
6. 物品堆放：清仓、清库时，要注意合理堆放物品，确保不会倾斜、倒塌，以免造成人员伤害和财产损失。
7. 防止掉落：对于高处物品的清理和整理，必须使用合适的工具和装备，以防止物品掉落和人员伤害。
8. 电器安全：在清仓、清库的过程中，要特别注意避免与电器设备接触，以防止触电事故的发生。
三、作业操作1. 熟悉物品：在清仓、清库之前，要熟悉存放物品的种类、数量、性质等，以便采取正确的操作措施。
2. 个人操作：每个人员只能负责自己的区域或岗位，不得越位操作，以免引发安全事故。
3. 两人核对：在搬运重物或操作危险物品时，要实行两人核对制度，确保操作的安全性和正确性。
4. 注意力集中：清仓、清库操作需要细致、耐心和集中注意力，不得有酒后操作、疲劳操作等情况。
清仓库作业人员安全操作规程
清仓库作业人员安全操作规程
清仓库作业人员安全操作规程
一、前言
为了保障仓库作业人员的安全，提高仓库作业效率，特制定清仓库作业人员安全操作规程。
二、操作要求
1. 仓库作业人员必须着工作服和工地鞋，禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋等不符合安全操作要求的鞋子。
2. 作业人员进入仓库前应检查门窗、道路、设备、堆放物品等安全问题，如发现异常应及时上报。
3. 仓库内应保持清洁、整齐、有序，设备、工具、危险品应有专门的存放位置。
4. 在运输、搬运货物时，必须使用适用的提升设备或工具，不得使用人力或其他不安全的方式。
5. 必须使用安全设备，如护栏、防滑垫等，确保人员可以安全进出仓库。
6. 作业过程中必须始终保持警惕，特别是对于移动设备、机器等危险因素。
7. 禁止未经授权的人员进入仓库，避免身份不明人员带来的安全隐患。
三、应急措施
1. 如发现火灾、爆炸等突发事件，应根据应急预案进行紧急撤离，切勿盲目自救。
2. 假如有人员受伤，应立即启动急救程序，确保伤者及时得到
救治。
3. 事故发生时，应尽快保护现场并进行记录，待安全人员到达
后进行彻底调查并根据调查结果进行后续处理。
四、个人安全管理
1. 在仓库作业时，应暂停行动处理不安全因素，确保自身安全。
2. 任何时候都要高度警觉，注意身边的环境和周围人的行为，
及时发现和纠正不安全因素。
3. 在外面时也要注意自身安全，防止遭受袭击和偷窃。
五、结语
以上是清仓库作业人员安全操作规程，希望能够时刻在仓库作
业人员的脑海中，以确保我们的员工能够平安工作。
水泥工厂筒型储存库清库安全操作规程
水泥工厂筒型储存库清库安全操作规程水泥工厂筒型储存库清库安全操作规程一、前言水泥工厂筒型储存库清库工作是水泥生产过程中的重要环节，也是一项危险性较大的操作。
为了确保工作人员的安全，保证工作的顺利进行，特制定本安全操作规程。
二、作业前准备1. 确定清库工作的具体时间和地点，通知相关部门和人员提前做好准备。
2. 巡视检查清库作业区域的设备和设施情况，确保设备完好并且没有任何异常情况。
3. 对筒型储存库周围区域进行清理，确保无杂物和障碍物。
4. 做好通风、防尘和防火措施，保证作业人员的工作环境相对安全。
三、安全操作规程1. 明确作业人员的职责和权限，每个人对自己的工作有清晰的认识和理解。
2. 给每位作业人员配备必要的劳动防护用具，包括头盔、口罩、手套、耳塞等。
3. 使用专业工具对储存库进行清库作业，严禁使用易燃易爆物品。
4. 在清库作业前，必须检查设备的电源是否已经断开，防止意外启动。
5. 清库时要遵循从上到下、从后到前的顺序进行操作，确保工作的系统性和有序性。
6. 清库作业过程中必须要有两人以上同时进行，互相监督和提醒，确保安全。
7. 在清理库存物时，严禁用手直接触摸水泥粉尘，防止对皮肤或呼吸道引起伤害。
8. 如发现库存物异常，如发现有异味、温度升高等，应立即停止清库作业，并报告相关人员。
9. 清库时，工作人员应佩戴通讯工具，保证及时联络和紧急情况的应急处理。
10. 清库时的作业时间不得过长，一般不超过4小时，以确保作业人员的体力和精力。
四、事故应急措施1. 若发生火灾、爆炸等紧急情况，应立即启动应急预案，进行紧急疏散，并报告有关部门。
2. 若发生作业人员受伤的情况，应立即停止作业，进行伤口包扎等急救措施，并送往医院。
3. 清库作业中的事故应第一时间进行记录，并及时进行事故原因的调查和分析。
五、清库后处理1. 清库作业结束后，要对清理完的库区进行检查，确保没有遗留物品和隐患。
2. 对清理出的库存物进行妥善处理，防止环境污染。
清库作业安全操作规程
清库作业安全操作规程一、清库前，应成立清库工作小组，制定清库方案和应急预案，并经安全生产管理部门负责人和企业负责人批准。
清库作业过程必须实行统一指挥。
二、清库作业应在白天进行，禁止在夜间和在大风、雨、雪天等恶劣气候条件下清库。
三、应在清库作业现场设置警戒区域和安全标志，安全标志符合GB 2894 的要求。
四、清库期间，相关的指挥人员、管理人员、技术人员及生产骨干应保持通讯畅通。
五、清库前，应关闭库顶所有进料设备及闸板，将库内料位放至最低限度（放不出料为止），关闭库底卸料口及充气设备，不得进料和放料。
六、安装有空气炮的储存库，清库前应切断空气炮气源、关闭所有气阀，并应将空气炮供气罐内的压缩空气排空，同时关闭空气炮的操作箱。
七、在关闭上述设施、设备的同时，应采取上锁和挂警示标志牌措施，防止被误操作启动。
八、清库前，应测量库内温度和氧气浓度。
当库内环境温度超过 35℃时，应采取局部降温和综合防暑措施，并应减少作业时间；当库内空气中氧含量低于 19.5%时，必须采取通风换气措施，保证库内空气中氧含量高于 19.5%。
九、在原煤、煤粉储存库清库前和清库中，应测量库内一氧化碳和硫化氢气体浓度。
当库内空气中一氧化碳气体浓度高于 0.0024%或硫化氢气体浓度高于 0.00066%时，禁止清库作业。
十、清库前，关闭库顶收尘器排灰装置，启动库顶收尘器的引风机。
当库底堆积物料的料面低于库侧门下缘时，打开库侧门，并在库侧门附近设置警示标志，加强现场监护。
十一、清理原煤、清理煤粉储存库时，在所设置的警戒区域内严禁吸烟、点火或动火作业，禁止将易燃易爆物品带进原煤、煤粉储存库内。
十二、清库人员每次入库连续作业时间不得超过 1h；清理原煤库、煤粉储存库时，每次入库连续作业时间不得超过 30min。
十二、清库所用的机具和安全防护用品必须定期检查，并符合使用规定。
十三、机具(一)联络工具1.库内清库、库外监护及库底卸料人员配备专用对讲机联络；库外配备对外联络的移动电话等通讯工具。
料仓清库安全操作规程
料仓清库安全操作规程料仓清库是指对仓储物料进行清理和清理操作。
为了确保清库工作的顺利进行，并保证操作人员的安全，需要制定料仓清库安全操作规程。
下面是一份2000字的料仓清库安全操作规程。
一、总则料仓清库是指将仓储的物料清理出仓，并进行清理工作。
该操作规程是为了保证清库工作的顺利进行，保障操作人员的安全。
二、安全责任1. 清库操作由专门的人员负责，负责人必须熟悉清库操作规程，并具备相关安全知识和技能。
2. 清库现场必须设立专门的安全警示标志，确保工作区域的安全。
3. 清库操作人员必须佩戴符合要求的个人防护设备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和护膝等。
4. 清库现场要保持通风良好，并做好防烟措施，确保操作人员的健康安全。
三、操作要求1. 清库操作前必须对仓库进行全面的安全检查，确保无危险品存放在仓库中。
2. 清库操作需要进行相应的通风、照明和防火措施，确保操作环境的安全。
3. 清库操作必须按照物料的种类和性质进行分类、堆放，并设立相应的标志，避免发生混淆和误操作。
4. 清库操作要仔细检查物料的存放状况，如有发现异常情况，应立即报告负责人，确保及时处理。
5. 清库操作要确保所使用的工具和设备符合安全要求，并进行定期维护和检修，确保工具的正常运行。
6. 清库操作要注意对仓库内的设施和设备的保护，防止损坏或遗失，确保工作环境的整洁。
四、安全措施1. 清库操作人员必须参加相关培训，掌握安全操作方法和事故应急处理措施。
2. 清库操作人员必须按时进行体检，并记录个人健康状况。
3. 清库操作人员必须时刻保持专注，避免在操作过程中分散注意力，确保操作过程的安全。
4. 清库操作中严禁吸烟、饮食或使用明火，禁止喧哗和不必要的交谈，确保操作现场的安静和安全。
5. 清库操作必须按照操作规程进行，禁止擅自改变操作方法或顺序，确保操作的一致性和规范性。
6. 清库操作过程中发现异常情况，如发生火灾、物料泄漏等情况，操作人员必须采取紧急避险措施，并及时报告负责人。
清仓清库安全操作规程
清仓清库安全操作规程一、前言清仓清库是企业常规的库存清理工作，对于企业的日常运营有重要的意义。
在进行清仓清库的过程中，涉及到大量的库存物品、人员和机械设备，一旦操作不当就会存在一定的风险。
因此，为了确保清仓清库的安全、顺利进行，制定了本安全操作规程。
二、安全操作规程1. 责任人在进行清仓清库的过程中，必须指定专人负责。
负责人要明确自己的职责和权利，并对整个清仓清库的过程进行全面的统筹管理。
2. 常识普及在清仓清库之前，要进行常识普及，让相关人员了解清仓清库的流程、注意事项和应急处理方法，并且要特别强调安全操作规程。
3. 危险品预警在清仓清库前，要对库房内的物品进行分类，并对可能的危险物品进行识别和标记。
同时，在清仓清库的过程中要注意监测，一旦出现异常情况，应该立即停止操作。
4. 人员管理执行清仓清库工作的人员必须按照规程穿戴安全防护用品，并严格遵守操作规程。
同时，要对人员进行足够的培训和训练，确保其了解清仓清库的各个环节，以及危险情况的应对方法。
5. 机械设备在清仓清库工作中，要使用合适的机械设备来提高工作效率。
机械设备的使用必须符合安全规范和标准，严格遵守操作规程，保证操作人员的安全。
6. 消防设施清仓清库工作区域内必须配备消防设备，以避免发生火灾等安全事故。
并要指定专人负责检查、维护消防设备的使用状态，确保在紧急情况下消防设施的能够及时发挥应有的作用。
7. 废弃物处理在清仓清库过程中，针对废弃物的处理，要符合环保规范，按照国家相应规定合法处理，避免对环境造成污染，确保在处理过程中各个环节的安全。
三、安全教育和培训在清仓清库工作前，对人员进行安全教育和培训，将安全操作规程细致讲解。
让他们了解清仓清库中可能存在的安全隐患，以及应对突发事件的处理方法，必要时还要进行现场演练。
四、安全管理和监测企业应该建立有效的安全监测和管理体系，定期进行安全检查和评估，确保清仓清库的安全性。
在清仓清库的过程中，要对工作环境、工作设施和工作人员进行监测，有异样情况要及时处理，从而保障整个清仓清库过程的安全运行。
清仓清库安全操作规程
清仓清库安全操作规程清仓清库安全操作规程一、引言清仓清库是指将库房内的物品全部清空，进行整理、分类和处理。
一般情况下，清仓清库是为了调整某些企业的经营模式和战略，以确保其生产和管理活动的顺利进行。
然而，清仓清库是一种危险的行为，需要谨慎地进行，以确保所有工作员的安全。
二、操作规程1.清仓清库危险在哪里？由于清仓清库是多个工作员在封闭空间中工作，所以需要注意以下事项：- 可能会有巨大的物品从很高处落下。
因此，需要确保所有工作员都戴上安全帽。
- 库房中可能会存在毒气、有害化学物质等等。
因此，需要在操作之前进行通风和排气。
- 库房中可能会存在易燃、易爆物品，在操作之前需要确保这些物品得到妥善的保管和处理。
2.操作人员需要注意的事项：- 所有工作人员必须戴好安全帽。
- 所有工作人员必须穿上符合劳动保护的鞋子和手套，以确保不受伤害。
- 所有工作人员都需要经过相关的培训，了解如何正确、安全地操作设备。
- 所有工作人员都应该被安排在不同的工作区域，并具备相应的通讯呼叫功能，以确保在紧急情况下可及时通讯。
- 所有工作人员在进入库房之前都需要检查自己的身体状况，并判断自己能否参与作业。
- 所有工作人员在操作设备之前应了解其工作原理、性能及特性，以确保细致入微的操作。
- 所有工作人员应该时刻考虑自己和他人的安全和健康。
3.操作程序：- 确定清仓清库时间和需要的人数及人员。
- 安排工作区域，确保工作人员之间的距离足够。
- 检查库房中的物品、库存量和已有的处理方法。
- 评估物品对人体的危害，并采取相应的措施，如通风和排气等。
- 清洁库房。
- 删除不需要的物品，并分类、处理和安全地妥善保管其余物品。
- 检查库房区域是否清理完毕。
- 回收清理后的垃圾，妥善处置不同种类的垃圾，并以安全的方式清理设备。
- 检查设备是否清洁干净，以及工作人员是否完全安全。
- 给清仓清库工作人员颁发荣誉证书，感谢他们为公司的成功付出辛劳。
三、结论清仓清库是企业管理和经营过程中非常重要的一步。
料仓清库安全操作规程范本（2篇）
料仓清库安全操作规程范本一、任务下达与准备工作1. 任务下达在进行料仓清库操作前，应由相关上级主管或责任人向操作人员下达清库任务，并明确清库的目标和要求。
2. 准备工作2.1 确保操作人员具备清库操作的相关知识和技能，并了解清库操作流程和安全措施。
2.2 确认所需的清库工具和设备是否完好，并进行必要的维护和检修。
2.3 检查清库区域的消防和通风设备是否正常运行，并进行必要的通风和防火准备。
2.4 配备必要的防护用具，如安全帽、安全鞋、防护眼镜、口罩等，并确保操作人员佩戴良好。
二、料仓清库操作流程1. 打开料仓1.1 在确认周围安全的情况下，使用相应的工具将料仓的开口盖打开，并确保打开的过程中无异物或危险情况。
1.2 打开料仓后，需要对开口进行必要的清理和消毒，确保操作环境的卫生和安全。
2. 检查料仓内部2.1 进入料仓内部前，应仔细观察内部状况，检查是否有明显的安全隐患，如物体堆积、积水等。
2.2 如有堆放物体，应逐一确认其稳定性，并询问上级主管或责任人是否需要移动或清理。
3. 清理料仓3.1 在清理料仓时，应先将不可燃、无毒、无害的残留物物理清除，如垃圾、杂物等。
3.2 对于易燃、易爆、有毒有害的残留物，应采取相应的安全措施，如佩戴防护用具、喷洒消防器材等。
4. 安全排放残留物4.1 对于液体残留物，应按照相关规定进行安全排放，确保不会对环境和人员造成损害。
4.2 对于气体残留物，应使用合适的排气设备进行安全排放，避免对操作人员的健康造成影响。
5. 关闭料仓5.1 在清库完成后，要及时将料仓的开口盖关闭，并确认关闭的过程中没有异物或危险情况。
5.2 关闭料仓后，需要对开口进行必要的密封处理，防止外界灰尘或污染物进入料仓内部。
三、清库后的安全措施1. 清洁工作区在完成料仓清库后，应对清理过程中产生的杂物、垃圾进行清理，保持工作区的整洁和卫生。
2. 工具和设备归位将清库过程中使用的工具和设备进行整理和清理，并按照规定的方式归位，确保下次使用时能够及时找到。
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清库作业安全操作规程
清库前，水泥工厂应成立清库工作小组，制定清库方案和应急预案，并经企业安全
生产管理部门负责人和企业负责人批准。
清库作业过程必须实行统一指挥。
6.1.2 清库作业应在白天进行，禁止在夜间和在大风、雨、雪天等恶劣气候条件下清库。
6.1.3 应在清库作业现场设置警戒区域和安全标志，安全标志符合GB 2894 的要求。
6.1.4 清库期间，相关的指挥人员、管理人员、技术人员及生产骨干应保持通讯畅通。
6.1.5 清库前，应关闭库顶所有进料设备及闸板，将库内料位放至最低限度（放不出料为止），关闭库底卸料口及充气设备，不得进料和放料。
安装有空气炮的储存库，清库前应切断空气炮气源、关闭所有气阀，并应将空气炮供气罐内的压缩空气排空，同时关闭空气炮的操作箱。
在关闭上述设施、设备的同时，应采取上锁和挂警示标志牌措施，防止被误操作启动。
6.1.6 清库前，应测量库内温度和氧气浓度。
当库内环境温度超过35℃时，应采取局部降温和综合防暑措施，并应减少作业时间；当库内空气中氧含量低于19.5%时，必须采取通风
换气措施，保证库内空气中氧含量高于19.5%。
6.1.7 在原煤、煤粉储存库清库前和清库中，应测量库内一氧化碳和硫化氢气体浓度。
当
库内空气中一氧化碳气体浓度高于0.0024%或硫化氢气体浓度高于0.00066%时，禁止清库作业。
6.1.8 清库前，关闭库顶收尘器排灰装置，启动库顶收尘器的引风机。
当库底堆积物料的
料面低于库侧门下缘时，打开库侧门，并在库侧门附近设置警示标志，加强现场监护。
6.1.9 清理原煤、清理煤粉储存库时，在所设置的警戒区域内严禁吸烟、点火或动火作业，禁止将易燃易爆物品带进原煤、煤粉储存库内。
6.1.10 清库人员每次入库连续作业时间不得超过1h；清理原煤库、煤粉储存库时，每次
入库连续作业时间不得超过30min。
6.1.11 清库所用的机具和安全防护用品必须定期检查，并符合使用规定。
6.2 机具
6.2.1 联络工具
库内清库、库外监护及库底卸料人员配备专用对讲机联络；此外，库内清库人员还应携带报警器，库外配备对外联络的移动电话、固定电话等通讯工具。
清理原煤库、煤粉储存库时，库内清库人员应使用防爆对讲机、防爆报警器。
6.2.2 乘用工具
清库人员从库顶人孔进出储存库应使用救援三角架，不得使用库内爬梯。
救援三角架在库顶人孔上方展开，应安装牢固。
救援三角架应符合承载力要求，不得出现焊接损坏、化学腐蚀、机械损伤等情况。
当库底堆积物料的料面及库壁挂料低于库侧门下缘时，清库人员可以从库侧门进入储存库。
6.2.3 清库操作工具
清库可使用铁锹、镐、锄、钢钎等工具。
清库人员随身携带的工具应避免掉落，不可随身携带的工具由库外监护人员用安全绳吊送入库内，不可直接向下抛扔工具。
清理煤粉储存库应使用木质工具。
6.2.4 照明工具
储存库内悬挂式照明灯的电压不应超过220V；煤粉储存库内悬挂式照明灯应为防爆型，电压不超过24V。
照明灯从库顶量仓孔或其它合适的孔吊入库内。
清理混凝土或砖混结构储存库时，清库人员携带的照明灯电压不应超过36V；清理金属材质
储存库时，清库人员携带的照明灯电压不应超过12V。
清理原煤、煤粉储存库时，清库人员
携带的照明灯应为防爆型，电压不超过12V。
6.3 安全防护用品
6.3.1 清库作业人员应佩戴相应的安全防护用品，安全防护用品应符合GB/T 11651 的要求。
安全防护用品包括安全带、安全帽、防尘口罩（或正压式消防空气呼吸器）、防尘风镜、手套、防滑劳保鞋等。
服装应合身，袖口、裤脚须用带子扎紧或穿专用防尘服。
安全帽符合GB 2811 的要求，正压式消防空气呼吸器符合GA124 的要求。
6.3.2 安全带应使用有两个悬挂点的坠落悬挂安全带，并符合GB 6095 的要求。
安全带的各种部件不得任意拆除。
严禁用绳子捆在腰部代替安全带或仅在腰部系扎“一字形”安全带。
6.3.3 安全绳应使用符合GB 24543 要求的坠落防护安全绳。
严禁多人共用一条安全绳。
6.3.4 清理原煤、煤粉储存库时，应使用防毒口罩（或正压式消防空气呼吸器）、阻燃防护服、焊接手套、防热阻燃鞋，所选用的安全防护用品应具有防静电功能。
6.4 操作安全要求
6.4.1 清理库壁挂料时，同时作业的清库人员不得超过2 人。
清理库底堆积物料时，同时作业的清库人员不得超过9 人。
6.4.2 在库顶距库内壁约500mm 的一圆，每隔约2m 钻一个Φ25～30mm 的圆孔，圆孔应避开库顶梁。
每个圆孔穿一根安全绳，库内一端放到库底，库外一端必须牢固地绑在能够承受拉力不小于3kN 的库顶护栏或其它设备、设施上。
6.4.3 清库人员入库前，应将两个自锁器分别连接在安全带的两个悬挂点上，清库人员到达库内操作位置后，将连接保险带的自锁器分别与身边的两根安全绳连接，保持安全带与两根安全绳连接。
在清库作业期间，应随作业面的变化，调整安全绳的富余长度，通过自锁器将安全绳的富余长度控制在1m 范围内，保证作业人员在意外坠落时能停留在安全区域内。
6.4.4 清理库壁挂料和库底堆积物料均应自上而下进行，清库人员必须始终位于物料的上方。
6.4.5 当有两人同时清理库壁挂料时，两人作业面的高差不得超过0.5m。
6.4.6 清库作业应先清理完库壁挂料，再清理库底堆积物料。
6.4.7 清理库底堆积物料时，先将库内立脚处的松软物料清理干净，铺好长木板或跳板后，站在木板或跳板上进行清库作业。
6.4.8 清理库底堆积物料应按照自上而下、由库壁向中心的清料顺序逐层清理，每个作业层面高度不得超过0.5m。
6.4.9 清理后的物料应通过库底卸料口放出；放料时库内清库人员必须撤到库外。
6.5 监护安全要求
6.5.1 库内清库人员少于或等于2 人时，每1 名清库人员须配有2 名库顶监护人员。
6.5.2 清理库底堆积物料，库内清库人员多于2 人时，每1 名清库人员应配有1～2 名库顶
监护人员，但库顶监护人员总数不应少于6 人。
6.5.3 在库顶人孔附近，划分出人孔安全区，设置移动式护栏。
安全区内禁止放置工具或杂物。
人孔附近1m 内的监护人员应佩带安全带，安全带固定在牢固的设施上。
6.5.4 监护人员必须坚守岗位，接到清库人员报警信号或遇到紧急情况，应迅速拉拽安全绳，使清库人员悬空而脱离危险，然后采取救援措施。
6.5.5 在清理煤粉储存库时，如发现库内的煤粉自燃，清库人员应立即撤到库外，关闭库顶收尘器废气入口阀门，关掉收尘器及配套引风机。
在确认库内无人后，采取灭火措施。
7 应急处理
7.1 清库现场应配备急救箱。
7.2 当发生事故时，监护人员应立即报告清库工作小组负责人，立刻启动应急预案。
现场
救助完毕后，应保护好现场，并配合事故调查。
8 验收要求
8.1 清库作业完毕，应及时清点人员，清理现场，清点工器具。
关闭库顶人孔门、库侧门，并应封堵库顶所有下放安全绳的孔。
8.2 设备、设施应恢复到清库前的正常状态，并在验收合格后移交生产部门。