粉料罐清库安全操作规程
清罐操作规程
清罐操作规程清罐操作规程一、工作前准备1. 确定清罐的目的和任务，了解罐内储存物质的性质和特点，并获取相关的安全资料和操作程序。
2. 检查清罐所需工具、设备和防护装备的完整性和可靠性，并进行必要的维修和更换。
3. 确保清罐现场无人工作人员，并设置明显的警告标志，防止他人误入。
二、个人防护装备1. 进行清罐操作时，必须穿戴好防护装备，包括防毒面具、防护手套、防护服、耳塞、安全帽等。
2. 检查个人防护装备的完好性，并确保合适的尺寸和质量。
3. 进入罐内作业前，必须进行适当的体力和心理准备，熟悉应急救援措施。
三、清罐操作流程1. 进入罐内前，必须先按照标准程序排除罐内的所有源，确保罐内处于安全状态。
2. 根据作业需要，选择适当的清罐方式，如机械清罐、化学清罐、高压水清洗等，严格按照操作规程进行。
3. 在清罐操作过程中，特别注意以下事项：a. 保持通风良好，尽量防止罐内积存气体浓度超标。
b. 禁止罐内使用明火或电气设备，以防止火源引发爆炸。
c. 注意操作手法，防止操作过程中发生物料泄漏或飞溅。
d. 定期检查清罐设备和防护装备的工作状态，及时进行维护和更换。
四、事故应急处理1. 在清罐作业过程中，如发现事故隐患或操作不当造成事故，应立即停止作业。
2. 在事故发生后，应迅速采取应急措施，包括通知相关部门和人员、进行现场处置、紧急救援等。
3. 对于清罐事故的后续处理，应进行事故调查和分析，总结教训，制定相应的改进和预防措施。
五、清罐操作注意事项1. 确保清罐作业的操作人员经过相关培训，具备必要的安全意识和技能。
2. 严格执行清罐操作规程，不得擅自调整操作流程或省略安全环节。
3. 在清罐作业前，需对罐内物质进行充分了解和评估，建立相应的风险评估和预防措施。
4. 操作人员应时刻保持高度警惕和集中注意力，避免发生意外和失误。
5. 完成作业后，应及时统计清罐量和处理废物产生的情况，按照相关规定进行妥善处理。
六、清罐作业的监督和检查1. 清罐作业应由专业人员进行监督和检查，确保操作符合安全要求和操作规程。
清罐操作规程
清罐操作章程一、作业准备1、划定警戒范围，以罐壁为界四周35m范围以内不许无关人员进入；2、作业前对入罐人员进行登记，每天作业完工后，必须进行人员清点，确保无误后方可离开作业现场；3、断开与清罐作业区相连的电器电路导线，配电柜挂“严禁合闸”的警示牌；二作业实施1、打开人孔、光孔、量油孔，拆下呼吸阀、阻火器等，具体作业程序是：（1）排空余油；（2）拆断管线；（3）用清水冲洗；（4）蒸汽吹扫；（5）再次用清水冲洗；（6）排或抽吸污杂并以低压通风吹干。
2、需要用清水冲洗时，压力不得大于0.98mpa；蒸汽吹扫：使用温度65～70℃、压力0.25～0.6MPa的蒸气通入罐底，罐孔盖适度开启，通气6～8小时。
蒸气喷嘴应跨接并接地。
油罐的蒸汽吹扫也可用自动清罐器代替。
但在清罐器放入油罐前：（1）应确认油罐内的油蒸汽浓度不大于爆炸下限的25％；（2）清罐器应与油罐做电气连接；（3）清罐器的清污时间一般在1～2小时左右。
抽吸污杂的要求同上。
3、入罐人员进罐前，须进行油气浓度检测，油气浓度降至爆炸下限的20%以后，作业人员可佩戴隔离式防毒面具，并经检查无误后方可入罐作业；4、油气浓度稳定在300mg/m3以下时，允许作业人员不带防毒面具进入油罐作业；5、若在油罐内部进行高空作业须系安全带，并按高空作业规范进行；6、清洗人员可用木刷等不产生火花的器具刮洗油污，严禁用铁器刮擦和化纤织物擦洗；7、入罐人员不许少于3人，入罐时间不准超过15min，并制定专人现场监护；8、油站清洗作业要制定严密的明火管理、电器管理制度和人员管理制度；三、主要事项1、下列人员不准参与清罐作业：孕妇、哺乳期妇女、聋、哑、呆、傻、神经功能症病患，癫痫、高血压、过敏性气管炎、哮喘、心脏病病患，老、弱人员和外伤未愈合者；2、油罐清洗完毕，经过相关部门试压验收合格之后，交付使用；3、清洗出的油污、污水要妥善处理，严禁污染环境。
4、油气测试应当严格遵守有关的安全技术规定。
粉料罐清库安全操作规程(标准版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改粉料罐清库安全操作规程(标准版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.粉料罐清库安全操作规程(标准版)1目的规范员工行为，实现作业标准化，确保人身和设备安全2范围适用于水泥、粉煤灰矿等各类粉料储罐的清库安全操作3风险辨识坍塌、高处坠落物体打击触电粉尘4防护用品工作服、安全帽鞋防尘口罩（或正压式空气呼吸器）、防尘风镜手套呼吸器）、防尘风镜手套5操作流程5.1作业前5.1.1人员基本要求5.1.1.1清库人员应具有三年以上清库人员应具有三年以上清库或高空作业工经验，年龄在或高空作业工经验，年龄在21～50周岁。
清理库壁周岁。
清理库壁挂料的清库人员必须持有高空悬作业特种操证。
5.1.1.2清库人员和监护应身心健康，禁忌高处作业的不得从事。
清库人员和监护应身心健康，禁忌高处作业的不得从事。
5.1.1.3清库人员和监护必须参加操作、安全防紧急救援事故应处理知识的培训，经考核合格后方能从事清库作业。
5.1.2外包要求5.1.2.1清库工作外包时，承方必须具备高空业程专企资质。
清库工作外包时，承方必须具备高空业程专企资质。
5.1.2.2清库前，承包方提交案和符合清库前，承包方提交案和符合AQ/T9002AQ/T9002AQ/T9002AQ/T9002要求的应急预案，报公司书面批准。
要求的应急预案，报公司书面批准。
粉料仓清库操作规程
粉料仓清库作业操作规程1、人员基本要求1.1清库人员应具有三年以上水泥工厂或高空作业工作经验，年龄在21～50周岁。
清理库壁挂料的清库人员必须持有高空悬挂作业特种作业操作证。
1.2清库人员和监护人员应身心健康，禁忌高处作业的人员不得从事清库作业1.3清库人员和监护人员必须参加清库操作、安全防护、紧急救援和事故应急处理知识的培训，经考核合格后方能从事清库作业2、外包要求2.1清库工作外包时，承包方必须具备高空作业工程专业承包企业资质.2.2清库前，承包方提交清库方案和符合GB29639-2013要求的应急预案，报公司书面批准。
公司应与承包方签订清库外包合同(包括安全责任协议)，明确双方责任。
3、安全措施3.1基本规定3.1.1清库前，公司应成立清库工作小里，制定清库方案和应急预案，并经企业安全生产管理负责人和企业负责人批准，清库作业过程必须实行统一指挥。
3.1.2清库作业应在白天进行，禁止在夜间和在大风、雨、雪天等恶劣天气条件下作业。
3.1.3应在清库作业现场设置警戒区域和安全标志。
3.1.4清库期间，相关的指挥人员、管理人员、技术人员及生产骨干应保持通信畅通。
3.1.5清库前，应关闭库顶所有进料设备及闸板，将库内料位放至最低限度(不出料为止)，应采取上锁和挂警示标志牌措施。
3.1.6清库前，应测量库内温度和氧气浓度，当库内环境温度超过35℃时，应采取局部降温和防暑措施，并应减少作业时间;当库内空气中氧含量低于19.5％时，必须采取通风措施，保证库内空气中氧含量高于19.5％。
3.1.7清库人员每次入库连续作业时间不得超过1h。
3.1.8清库所用的机具和安全防护用品必须定期检查，并符合使用规定。
3.2机具3.2.1联络工具库内清库、库外监护及库底卸料人员配备专用对讲机联络;此外，库内清库人员还应携带报警器，库外配备对外联络的移动电话、固定电话等通信工具。
3.2.2乘用工具清库人员从库顶人孔进出储存库应使用救授三角架，不得使用库内爬梯。
料仓清库安全操作规程
料仓清库安全操作规程料仓清库是指对仓储物料进行清理和清理操作。
为了确保清库工作的顺利进行，并保证操作人员的安全，需要制定料仓清库安全操作规程。
下面是一份2000字的料仓清库安全操作规程。
一、总则料仓清库是指将仓储的物料清理出仓，并进行清理工作。
该操作规程是为了保证清库工作的顺利进行，保障操作人员的安全。
二、安全责任1. 清库操作由专门的人员负责，负责人必须熟悉清库操作规程，并具备相关安全知识和技能。
2. 清库现场必须设立专门的安全警示标志，确保工作区域的安全。
3. 清库操作人员必须佩戴符合要求的个人防护设备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和护膝等。
4. 清库现场要保持通风良好，并做好防烟措施，确保操作人员的健康安全。
三、操作要求1. 清库操作前必须对仓库进行全面的安全检查，确保无危险品存放在仓库中。
2. 清库操作需要进行相应的通风、照明和防火措施，确保操作环境的安全。
3. 清库操作必须按照物料的种类和性质进行分类、堆放，并设立相应的标志，避免发生混淆和误操作。
4. 清库操作要仔细检查物料的存放状况，如有发现异常情况，应立即报告负责人，确保及时处理。
5. 清库操作要确保所使用的工具和设备符合安全要求，并进行定期维护和检修，确保工具的正常运行。
6. 清库操作要注意对仓库内的设施和设备的保护，防止损坏或遗失，确保工作环境的整洁。
四、安全措施1. 清库操作人员必须参加相关培训，掌握安全操作方法和事故应急处理措施。
2. 清库操作人员必须按时进行体检，并记录个人健康状况。
3. 清库操作人员必须时刻保持专注，避免在操作过程中分散注意力，确保操作过程的安全。
4. 清库操作中严禁吸烟、饮食或使用明火，禁止喧哗和不必要的交谈，确保操作现场的安静和安全。
5. 清库操作必须按照操作规程进行，禁止擅自改变操作方法或顺序，确保操作的一致性和规范性。
6. 清库操作过程中发现异常情况，如发生火灾、物料泄漏等情况，操作人员必须采取紧急避险措施，并及时报告负责人。
料仓清库安全操作规程范本（2篇）
料仓清库安全操作规程范本一、任务下达与准备工作1. 任务下达在进行料仓清库操作前，应由相关上级主管或责任人向操作人员下达清库任务，并明确清库的目标和要求。
2. 准备工作2.1 确保操作人员具备清库操作的相关知识和技能，并了解清库操作流程和安全措施。
2.2 确认所需的清库工具和设备是否完好，并进行必要的维护和检修。
2.3 检查清库区域的消防和通风设备是否正常运行，并进行必要的通风和防火准备。
2.4 配备必要的防护用具，如安全帽、安全鞋、防护眼镜、口罩等，并确保操作人员佩戴良好。
二、料仓清库操作流程1. 打开料仓1.1 在确认周围安全的情况下，使用相应的工具将料仓的开口盖打开，并确保打开的过程中无异物或危险情况。
1.2 打开料仓后，需要对开口进行必要的清理和消毒，确保操作环境的卫生和安全。
2. 检查料仓内部2.1 进入料仓内部前，应仔细观察内部状况，检查是否有明显的安全隐患，如物体堆积、积水等。
2.2 如有堆放物体，应逐一确认其稳定性，并询问上级主管或责任人是否需要移动或清理。
3. 清理料仓3.1 在清理料仓时，应先将不可燃、无毒、无害的残留物物理清除，如垃圾、杂物等。
3.2 对于易燃、易爆、有毒有害的残留物，应采取相应的安全措施，如佩戴防护用具、喷洒消防器材等。
4. 安全排放残留物4.1 对于液体残留物，应按照相关规定进行安全排放，确保不会对环境和人员造成损害。
4.2 对于气体残留物，应使用合适的排气设备进行安全排放，避免对操作人员的健康造成影响。
5. 关闭料仓5.1 在清库完成后，要及时将料仓的开口盖关闭，并确认关闭的过程中没有异物或危险情况。
5.2 关闭料仓后，需要对开口进行必要的密封处理，防止外界灰尘或污染物进入料仓内部。
三、清库后的安全措施1. 清洁工作区在完成料仓清库后，应对清理过程中产生的杂物、垃圾进行清理，保持工作区的整洁和卫生。
2. 工具和设备归位将清库过程中使用的工具和设备进行整理和清理，并按照规定的方式归位，确保下次使用时能够及时找到。
清罐安全操作规程
清罐安全操作规程清罐是指将容器内原有物体取出后进行清洗。
在一些场合中，清罐是必须的，比如需要更换产品、清理沉淀或者准备停机维修设备。
清罐操作是涉及到人员的生命安全和环境健康的操作，因此，为了确保人员安全和环境健康，必须严格遵守清罐操作规程，以下就是清罐操作规程。
1. 操作前的准备清罐操作务必在有关部门的管理下进行，有关部门应事先对清罐操作进行评估，并制定相应的安全措施。
清罐操作前需要确认罐内是否有危险品，操作人员需了解罐内有无危险品的情况，同时需要了解危险品的性质、状态、数量等信息。
2. 数据分析清罐操作必须根据罐内物资的性质以及清罐的要求制定相应的清罐方案，并确定清罐所需工具、设备和手段。
需要对罐内物资的物理性质、化学性质、毒性及危险性进行全面分析和评估，结合罐容量、温度、压力、气氛等因素，制定清洗方案。
3. 安全检查清罐操作前，需要对所需的工具、设备和手段进行全面检查，确保其完好无损，以及操作人员所需的保护装备是否齐全，清洗操作安全环境是否满足要求。
同时，也需要检查气体控制装置的工作状态、放空系统的安全性能，使得清洗过程中的气氛安全。
4. 清洗操作清罐操作需由技术人员或专业人员负责，并采取相应的控制措施，保证清洗操作的安全性。
在清洗前需进行罐体放空。
清洗前，应向罐内注入某种可作为显影剂的颜色化学清洗剂，用以检查清洗效果。
如发现不能清理的产品残留，需采取其他措施进行清理。
在清洗过程中，需要对清洗剂的量、时间、温度等参数进行精确控制，保证清洗的清洁度以及避免对罐体的腐蚀。
5. 操作后整理清洗操作结束后必须进行整理，清理罐体、清理现场、拆除设备以及处理清洗剂、废水和其他残留物等。
在整理过程中需严格按照环境保护要求进行妥善处理。
综上所述，清罐操作规程是涉及到人员安全和环境保护的操作，必须按照制定的安全标准和操作规程进行。
操作人员应具备相应的专业知识和操作技能，保证清罐作业的安全、高效和完整性，最终实现对罐体的有效清洗。
清仓库作业安全操作规程
3、当库内环境温度超过35℃时，应采取局部降温和综合防暑措施，并应减少作业时间；当库内空气中氧含量低于19.5%时，必须采取通风换气措施；
4、在原煤、煤粉仓清库前和清库中，应测量库内一氧化碳和硫化氢气体浓度；
5、工作的服装应合身，袖口、裤脚须用带子扎紧。安全带应使用“五点式”安全带，清理原煤、煤粉储存库时，应使用防毒口罩（或正压式消防空气呼吸器）、阻燃防护服、焊接手套、防热阻燃鞋，且应具有防静电功能。
2、严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律；
3.严禁仓内作业冒险进入底层作业；
4.严禁清库作业无专人指挥和专人监护；
5.严禁安全措施不到位私自作业。
收尾过程
1.现场清点人员和工具物资整理，作业结束申请单签字确认；
2.恢复安全设施，恢复生产。
1.工作结束人员、工具、物资未进行清点易造成遗留安全隐患。
1.检查、清理现场消除安全隐患；
劳保用品使用：
1.工作服：穿戴要求三紧：领口紧、袖口紧、下摆紧；
2.安全帽：要求必须系带子，帽内衬垫不能过低，长发或辫子要盘在安全帽内；
3.劳保鞋：带必须系牢，后跟部位要提好，不准拖拉；
4.口罩：以口罩完全遮住口、鼻为标准；
5.安全绳、安全带：使用应高挂低用，防止摆动碰撞；不准低挂高用；不准将绳打结使用，或者直接挂在安全绳上使用，应挂在连接环上；不得身体负重时使用。
清仓库作业安全操作规程
流程
风险分析
安全要点
严禁事项
作业前准备
1、成立清库工作小组，制定清库方案和应急预案，确定专人实行统一指挥；
2、办理危险作业申请。办理上下游设备停电手续，与中控联系确认设备停运停电；
3、确定专职监护人员，库内清库人员少于或等于2人时，每1名清库人员须配有2名库顶监护人员。库内清库人员多于2人时，每1名清库人员应配有1～2名库顶监护人员，但库顶监护人员总数不应少于6人；
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粉料罐清库安全操作规程1 目的规范员工行为，实现作业标准化，确保人身和设备安全2范围适用于水泥、粉煤灰矿等各类粉料储罐的清库安全操作3 风险辨识坍塌、高处坠落物体打击触电粉尘4 防护用品工作服、安全帽鞋防尘口罩（或正压式空气呼吸器）、防尘风镜手套呼吸器）、防尘风镜手套5 操作流程5.1 作业前5.1.1 人员基本要求5.1.1.1 清库人员应具有三年以上清库人员应具有三年以上清库或高空作业工经验，年龄在或高空作业工经验，年龄在21 ～50 周岁。
清理库壁周岁。
清理库壁挂料的清库人员必须持有高空悬作业特种操证。
5.1.1.2 清库人员和监护应身心健康，禁忌高处作业的不得从事。
清库人员和监护应身心健康，禁忌高处作业的不得从事。
5.1.1.3 清库人员和监护必须参加操作、安全防紧急救援事故应处理知识的培训，经考核合格后方能从事清库作业。
5.1.2 外包要求5.1.2.1 清库工作外包时，承方必须具备高空业程专企资质。
清库工作外包时，承方必须具备高空业程专企资质。
5.1.2.2 清库前，承包方提交案和符合清库前，承包方提交案和符合AQ/T 9002AQ/T 9002 AQ/T 9002 AQ/T 9002要求的应急预案，报公司书面批准。
要求的应急预案，报公司书面批准。
要求的应急预案，报公司书面批准。
5.1.2.3 清库前必须与承包方签订外合同和安全协议，明确双责任。
清库前必须与承包方签订外合同和安全协议，明确双责任。
58 / 1865.1.3 安全措施5.1.3.1 清库前，公司应成立清库工作小组，制定方案和急预并经企业安全生产应成立清库工作小组，制定方案和急预并经企业安全生产管理部门负责人和企业批准。
清库作过程必须实行统一指挥5.1.3.2 库作业应在白天进行，禁止夜间和大风、雨雪等恶劣气候条件下。
清库作业应在白天进行，禁止夜间和大风、雨雪等恶劣气候条件下。
5. 1.3.3 应在清库作业现场设置警戒区域和作业现场设置警戒区域和安全标志，安全标志符合GB 2894 GB 2894 GB 2894的要求。
5.1.3.4 清库前，应关闭顶所有进料设备及闸板将内位放至最低限度（放不出料为止）关闭库底卸料口及充气设备，不得进和放。
在上述施、的同时应止），关闭库底卸料口及充气设备，不得进和放。
在上述施、的同时应采取上锁和挂警示标志牌措施，防止被误操作启动。
5.1.3.5 清库前，应测量内温度和氧气浓。
当环境超过清库前，应测量内温度和氧气浓。
当环境超过清库前，应测量内温度和氧气浓。
当环境超过35℃时，应采取局部降时，应采取局部降温和综合防暑措施，并应减少作业时间；当库内空气中氧含量低于19.5% 时，必须采取通风换气措施，保证库内空气中氧含量高于19.5 %。
5.1.3.7 清库前，关闭顶收尘器排灰装置启动的引风机。
当底堆积物料清库前，关闭顶收尘器排灰装置启动的引风机。
当底堆积物料料面低于库侧门下缘时，打开并在附近设置警示标志，加强现场监护。
5.2 作业中5.2.1 清库期间，相关的指挥人员、管理技术及生产骨干应保持通讯畅。
5.2.2 清库人员每次入连续作业时间不得超过1h ；5.2. 3清库所用的机具和安全防护品必须符合使规定。
5.2.4.1 联络工具库内清、外监护及底卸料人员配备专用对讲机联络；库内清、外监护及底卸料人员配备专用对讲机联络；另外库外配备对联络的移动电话等通讯工具。
5.2.4.2 乘用工具清库人员从顶孔进出粉料仓应使用救援三角架，不得库内爬梯。
在应使用救援三角架，不得库内爬梯。
在应使用救援三角架，不得库内爬梯。
在59 / 186库顶人孔上方展开，应安装牢固。
救援三角架符合承载力要求不得出现焊接损坏、化库顶人孔上方展开，应安装牢固。
救援三角架符合承载力要求不得出现焊接损坏、化库顶人孔上方展开，应安装牢固。
救援三角架符合承载力要求不得出现焊接损坏、化库顶人孔上方展开，应安装牢固。
救援三角架符合承载力要求不得出现焊接损坏、化库顶人孔上方展开，应安装牢固。
救援三角架符合承载力要求不得出现焊接损坏、化库顶人孔上方展开，应安装牢固。
救援三角架符合承载力要求不得出现焊接损坏、化库顶人孔上方展开，应安装牢固。
救援三角架符合承载力要求不得出现焊接损坏、化库顶人孔上方展开，应安装牢固。
救援三角架符合承载力要求不得出现焊接损坏、化学腐蚀、机械损伤等情况。
当库底堆积物料的面及壁挂低于侧门下缘时，清人学腐蚀、机械损伤等情况。
当库底堆积物料的面及壁挂低于侧门下缘时，清人学腐蚀、机械损伤等情况。
当库底堆积物料的面及壁挂低于侧门下缘时，清人学腐蚀、机械损伤等情况。
当库底堆积物料的面及壁挂低于侧门下缘时，清人员可以从库侧门进入储存。
5.2.4.3 清库可使用铁锹、镐锄钢钎等工具。
人员随身携带的清库可使用铁锹、镐锄钢钎等工具。
人员随身携带的应放置在工具袋中，防止中，防止掉落，不可随身携带的工具由库外监护人员用安全绳吊送入内直接向下掉落，不可随身携带的工具由库外监护人员用安全绳吊送入内直接向下掉落，不可随身携带的工具由库外监护人员用安全绳吊送入内直接向下掉落，不可随身携带的工具由库外监护人员用安全绳吊送入内直接向下抛扔工具。
5.2.4.4 照明工具：粉料仓内悬挂式照明灯的电压不应超过24 V，照明灯从仓顶量仓孔或其它合适的孔吊入仓内。
清库人员携带的照明灯电压不应超过12 V。
5.2.5 安全防护用品5.2.5.1 清库作业人员应佩戴相的安全防护用品，符合清库作业人员应佩戴相的安全防护用品，符合GB/T 11651 GB/T 11651 GB/T 11651GB/T 11651 GB/T 11651 的要求。
安全防护用品包括带、绳帽尘口罩（或正压式求。
安全防护用品包括带、绳帽尘口罩（或正压式空气呼吸器）、防呼吸器）、防呼吸器）、防呼吸器）、防呼吸器）、防呼吸器）、防尘风镜、手套防滑劳保鞋等。
服装应合身，袖口裤脚须用带子扎紧或穿专尘风镜、手套防滑劳保鞋等。
服装应合身，袖口裤脚须用带子扎紧或穿专安全帽符合GB 2811 GB 2811 GB 2811的要求，正压式的要求，正压式消防空气呼吸器符合GA124 GA124 的要求。
5.2.5.2 安全带应选用安全带应选用5点式双挂钩的，安全带各种部件不得任意拆除。
严禁用绳子捆在腰部代替安全带或仅在系扎“一字形”。
5.2.5.3 安全绳应使用符合安全绳应使用符合GB 24543 GB 24543 GB 24543 要求的坠落防护安全绳。
严禁多人共用一条要求的坠落防护安全绳。
严禁多人共用一条5.2.6 操作安全要求5.2.6.1 清理库壁挂料时，同作业的人员不得超过清理库壁挂料时，同作业的人员不得超过1人。
清理库底堆积物料时，同人。
清理库底堆积物料时，同作业的清库人员不得超过2人。
5.2.6. 2清库人员入前，应将两个自锁器分别连接在安全带的悬挂点上到清库人员入前，应将两个自锁器分别连接在安全带的悬挂点上到达库内操作位置后，将连接保险带的自锁器分别与身边两根安全绳持达库内操作位置后，将连接保险带的自锁器分别与身边两根安全绳持达库内操作位置后，将连接保险带的自锁器分别与身边两根安全绳持两根安全绳连接。
60 / 186在清库作业期间，应随面在清库作业期间，应随面的变化，调整安全绳富余长度通过自锁器将的变化，调整安全绳富余长度通过自锁器将的变化，调整安全绳富余长度通过自锁器将富余长度控制在1m 范围内，保证作业人员在意外坠落时能停留安全区域。
5.2.6. 3清理库壁挂料和底堆积物均应自上而下进行，人员必须始终位于的清理库壁挂料和底堆积物均应自上而下进行，人员必须始终位于的方。
5.2.6. 4清库作业应先理完壁挂料，再底堆积物。
清库作业应先理完壁挂料，再底堆积物。
5.2.6. 5清理库底堆积物料时，先将内立脚处的松软干净铺好长木板或跳后清理库底堆积物料时，先将内立脚处的松软干净铺好长木板或跳后清理库底堆积物料时，先将内立脚处的松软干净铺好长木板或跳后清理库底堆积物料时，先将内立脚处的松软干净铺好长木板或跳后站在木板或跳上进行清库作业。
5.2.6. 6清理库底堆积物料应按照自上而下、由壁向中心的顺序逐层，每个作业清理库底堆积物料应按照自上而下、由壁向中心的顺序逐层，每个作业层面高度不得超过0.5m 。
5.2.6. 7清理后的物料应通过库底卸口放出；时内人员必须撤到外。
清理后的物料应通过库底卸口放出；时内人员必须撤到外。
5.2.7 监护安全要求5.2.7.1 库内清人员少于或等库内清人员少于或等2人时，每1名清库人员须配有2名库顶监护人员。
5.2.7. 2在库顶人孔附近，划分出安全区设置移动式护栏。
内禁止放工具或在库顶人孔附近，划分出安全区设置移动式护栏。
内禁止放工具或杂物。
人孔附近1m 内的监护人员应佩带安全，固定在牢设施上。
5.2.7. 3监护人员必须坚守岗位，接到清库报警信号或遇紧急情况应迅速拉拽安全监护人员必须坚守岗位，接到清库报警信号或遇紧急情况应迅速拉拽安全绳，使清库人员悬空而脱离危险然后采取救援措施。
5.3 作业后5.3.1 清库作业完毕，应及时点人员理现场工器具。
关闭顶孔门、侧清库作业完毕，应及时点人员理现场工器具。
关闭顶孔门、侧清库作业完毕，应及时点人员理现场工器具。
关闭顶孔门、侧清库作业完毕，应及时点人员理现场工器具。
关闭顶孔门、侧清库作业完毕，应及时点人员理现场工器具。
关闭顶孔门、侧清库作业完毕，应及时点人员理现场工器具。
关闭顶孔门、侧清库作业完毕，应及时点人员理现场工器具。
关闭顶孔门、侧并应封堵库顶所有下放安全绳的孔。
5.3.2 设备、施应恢复到清库前的正常状态，并在验收合格后移交生产部门。
6 应急措施6.1 清库现场应配备急救箱。
61 / 1866.2 当发生事故时，监护人员应立即报告清库工作小组负责刻启动急预案。
现场救助完毕后，应保护好现场并配合事故调查。
6.3 发生物体打击事故后，应马上组织抢救伤者根据害情况进行处置。
6.4 发生触电时，切断源使人尽快摆脱。
6.5 发生高处坠落时，首先简单判出受伤部位、程度,不得随意搬动伤员，在确认受程度及部位后进行抢救,对脊柱损伤或颅脑者，搬运员时只能将托起（对脊柱损伤或颅脑者，搬运员时只能将托起（对脊柱损伤或颅脑者，搬运员时只能将托起（对脊柱损伤或颅脑者，搬运员时只能将托起（3 人以上同上行动)，。