真空罐安全操作规程
真空浓缩罐使用标准操作规程
真空浓缩罐使用标准操作规程文件名称真空浓缩罐使用标准操作规程文件编码颁发部门质量管理部分发部门生产技术部、质量管理部、工程中心起草（修订）人：签名：日期：年月日部门审核人：签名：日期：年月日QA审核人：签名：日期：年月日批准人：签名：日期：年月日生效日期年月日文件页数共2页1．目的：建立双效节能浓缩器使用标准操作规程，规范双效节能浓缩器的过程操作。
2．范围：本标准适用于真空减压浓缩操作的全过程。
3．职责：生产技术部：负责组织安排操作人员操作设备。
设备操作工：负责按SOP操作程序操作设备、SOP修订。
工程中心：负责培训、监督设备操作，审核SOP。
维修人员：负责设备运行中故障的排除。
设备管理员：负责收集记录设备运行档案。
现场QA：负责SOP执行的监督。
4．内容4．1概述：本机是由浙江森立机械科技有限公司生产制造，本设备主要包括浓缩罐、缓冲罐、冷凝回收系统三个部件组成，使用时，开启真空泵的同时开启进料阀，罐内液面应保持一定的蒸发空间。
关闭加料阀门后即可打开夹套蒸汽阀门(如采用电加热，则打开电源开关，对导热油进行加热)，使罐内料液适度沸腾，开始蒸发。
为了加快速度，也可采用减压浓缩。
4.2主要参数：蒸发量 kg 175夹套工作压力(Mpa) 0.1筒体工作压力(Mpa) -0.09冷凝面积 m210搅拌功率 kw 3.0kw，31r/min4.3生产前的准备:4.3.1应检查该设备的外观和清洁状况是否完好无异常，检查仪表、电器是否处于良好状态，是否挂有“待用”和“已清洁”状态标志牌。
4.3.2检查《设备使用日志》，了解设备在前一天的运行情况，确认是否处于正常状态。
4.3.3取下“待用”和“已清洁”状态标志牌，挂上“正在运行中”状态标志牌。
4.4操作程序4.4.1关闭底部球阀，加入适量浓缩液。
4.4.2开启真空阀、开启真空系统、开启搅拌系统。
4.4.3开启夹套蒸汽阀门，（根据液位开启或关闭相应的阀门）。
4.4.4正常蒸发浓缩工作。
真空泵房岗位安全操作规程范文
真空泵房岗位安全操作规程范文一、总则1. 本规程旨在保障岗位人员在操作真空泵房时的安全，规范操作流程，防范安全风险，确保工作环境的安全稳定。
二、岗位职责1. 真空泵房操作人员应具备相应的岗位技能，并具备相关安全知识和操作经验。
2. 操作人员应定期参加安全培训，了解新的安全操作规程与法规。
3. 操作人员应具备现场应急避险能力，能熟练操作泵房设备，并熟悉应急处理措施。
三、安全设施1. 真空泵房应设置防爆门，确保在应急情况下能够快速疏散人员。
2. 泵房内应设置灭火器材以及火灾报警设备，确保消防安全。
3. 泵房内应配备合适数量的应急停电装置，以便在突发情况下能够及时切断电源。
四、安全操作规程1. 进入泵房前，操作人员应佩戴好防护装备，包括防护服、安全鞋、手套和防护眼镜。
2. 在进行操作前，应确认电源已经切断，并确保设备处于停止工作状态。
3. 操作人员需熟悉设备的控制面板，了解各个按钮和开关的功能，并能正确操作。
4. 操作人员应定期检查泵房设备的运行状况，如发现异常情况应及时报修，并在维修前切断电源。
5. 在操作泵房设备时，应避免猛冲猛停的操作，以免造成设备损坏或人身伤害。
6. 操作人员应及时清理泵房内的杂物和积尘，保持泵房环境整洁，避免意外事故的发生。
7. 操作人员在进行维护和修理时，必须使用绝缘工具，并确保设备处于停止工作并切断电源的状态。
8. 执行维修和保养工作时，应按照操作手册进行操作，并避免过度施力，造成设备或人身受伤。
9. 在操作过程中，应严格遵守操作规程，不得进行越权操作，确保操作的安全和准确性。
10. 操作人员应随时保持清醒状态，不得在工作中饮酒或服用反应迟钝的药物。
五、应急处理1. 在泵房发生火灾时，操作人员应迅速切断电源，并向相关部门及时报警，并按照公司消防预案进行灭火。
在无法控制的情况下应疏散人员。
2. 在泄漏或泵房设备故障时，操作人员应迅速切断电源，并及时通知相关部门进行维修或处理。
抽真空操作规程
抽真空操作规程
《抽真空操作规程》
一、操作目的
抽真空是指在容器中抽取空气，以达到减压、排除气体和水分的目的，常用于实验室、工业生产等领域。
本操作规程旨在规范抽真空的操作流程，确保安全、高效地完成抽真空工作。
二、操作前准备
1. 根据实际情况选择合适的抽真空设备，比如真空泵、真空抽气装置等。
2. 准备好所需的容器、密封件、管道连接件等。
3. 检查抽真空设备和相关配件是否完好无损，确保操作安全。
4. 确认目标容器内无易燃、易爆、有毒等危险物质。
三、操作流程
1. 将抽真空设备连接到目标容器上，并确保连接处密封完好。
2. 打开抽真空设备的电源，启动设备。
3. 监测抽真空设备的工作状态，确保正常运行。
4. 操作过程中需留意抽真空设备的噪音和振动情况，及时调整设备位置并加强支撑稳固。
5. 当达到设定的抽真空压力时，关闭抽气设备，断开连接，并及时加密封装。
四、注意事项
1. 在抽真空操作过程中，需确保操作人员的安全，禁止使用有裂纹、漏气等情况的容器。
2. 严禁擅自更改抽真空设备的工作参数，确保设备使用在规定范围内。
3. 抽真空过程中，注意排放风险气体的操作原则。
4. 每次操作后，需对抽真空设备及配件进行清洁、维护，并做好设备的使用记录。
五、操作后整理
1. 关闭抽真空设备并断开连接。
2. 清理、整理工作现场，归还物品或妥善存放。
3. 对抽真空设备进行维护保养并记录。
以上就是《抽真空操作规程》的内容。
在进行抽真空操作时，务必严格按照规程操作，确保安全、高效地完成抽真空工作。
真空岗位安全操作规程(4篇范文)
真空岗位安全操作规程（4篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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真空压力浸漆罐安全操作步骤
真空压力浸漆罐安全操作步骤1．目的：为了规范真空压力浸漆罐的安全操作规程。
2．范围：适用于真空压力浸漆罐操作者。
3．操作步骤3.1操作前：3.1.1作业前应按规定穿戴好耐酸碱眼护具、过滤式防毒面具。
3.1.2压力容器操作工必须持“证”方可独立操作。
操作人员应熟悉设备及容器技术特性、结构、工艺流程、工艺参数、可能发生的事故和应采取的防范措施、处理方法。
3.1.3设备运行启动前应巡视，检查设备状况有否异常；安全附件、装置是否符合要求，管道接头、阀门有否泄漏，并查看运行参数要求，操作工艺指标及最高工作压力，最高或最低工作温度的规定，做到心中有数。
当符合安全条件时。
方可启动设备，使容器投入运行。
3.2操作时：3.2.1容器及设备的开、停车应分段分级缓慢升、降压力，不得急剧升压或降压。
工作中应严格控制工艺条件，观察监测仪表或装置，附件，严防容器超温、超压运行。
3.2.2不得在温度低于－5度的环境下工作。
否则应采取有效的保温措施；不能在明火环境中工作，如直接火焰加热或火焰照明，对于易燃、易爆、有毒害的介质，应防止泄露、错装，保持场所通风良好及防火措施有效。
3.2.3工作中，应定时、定点、定线、定项进行巡回检查。
对安全阀、压力表、测温仪表、紧急切断装置及其它安全装置应保持齐全、灵敏、可靠，每班应按有关规定检查，试验。
有关巡视，检查、调试的情况应载入值班日记和设备缺陷记录。
3.3发生下列情况之一者，操作人员有权采取紧急措施停止压力容器运行，并立即报告有关领导和部门。
3.3.1容器工作压力，工作温度或壁温超过许用值，采取各种措施仍不能使之正常时；3.3.2容器主要承压元件发生裂纹、臌包、变形、泄漏，不能延长至下一个检修周期处理时；3.3.3安全附件或主要附件失效，接管端断裂，紧固件损坏难以保证安全运行时；3.3.4发生火灾或其它意外事故已直接威胁容器正常运行时。
3.3.5压力容器紧急停用后，再次开车，须经主管领导及技术总负责人批准，不得在原因未查清、措施不力的情况下盲目开车。
真空泵安全技术操作规程(15篇范文)
真空泵安全技术操作规程（15篇范文）第1篇真空泵安全技术操作规程一开车准备1.检查进气管路上的法兰、接头和阀门，不得有漏气现象。
2.检查曲轴箱内不准有杂质和其它脏物。
3.曲轴箱内加入清洁的润滑油珐油镜的指示刻度：a、润滑油冬季宜用40#机械油b、夏季宜用60#机械油。
4.向油杯内加入润滑油并微开针阀，使润滑油慢慢地注入气缸：a、气缸润滑油冬季宜用13#低压压缩机油b、夏季宜用19#高压压缩机油。
5.开启冷却水阀门、三通阀门并使泵和大气畅通。
6.旋开汽缸下部泄水旋塞。
7.人力盘动泵的三角皮带数转，如无故障方可开车。
二运转1.起动电源开启真空泵。
2.关闭泄水旋塞，转动三通阀门使泵的吸入口通向被抽容器。
3.检查电流表上的读数是否稳定，有无冲击声，否则应立即停车。
4.检查冷却水水温不得超过400c。
第2篇液环式真空泵:安全操作规程1.目的通过建立液环式真空泵安全操作规程并严格执行,确保其正常运行,延长使用时间。
2.适用范围本规程适用于公司盐酸土霉素车间和片剂车间2bv5 111型液环式真空泵的操作及维修保养。
3.职责3.1生产部负责对本规程的组织制定。
3.2操作人员负责本规程的实施。
4.操作规程4.1工作原理elmo-f整机依据水环原理运转,叶轮置于相对转轴线偏心安装的泵体内,泵启动后,形成与泵体同心的液环,叶轮传递功率给液环,液环在叶轮间外移时,气体自圆盘吸入口吸入,压缩后自圆盘排气口排出。
4.2主要工作参数2bv5 111型工作液流量:1.2m3/h最大压差:50hz500mbar60hz550mbar允许从吸气法兰吸入的最大水量:连续运转 3.0 m3/h短时间运转 3.4 m3/h4.3操作4.3.1操作前准备工作4.3.1.1检查工作液的供应、排出管路,保证已连接好。
4.3.1.2检查吸气管入口处应加保护罩(格栅或类似物)以防卷入身体、衣物等外来物。
4.3.1.3启动前,应先通过工作液供应管路预充工作液(约3l)约20秒,保证工作液流入elmo-f。
真空罐安全操作保养规程
真空罐安全操作保养规程真空罐是一种广泛应用于科学实验室和工业生产中的设备，它以真空状态下控制和储存样品。
正确的操作和保养可以确保真空罐的安全和稳定性。
本文将介绍真空罐的操作步骤和保养规程。
1. 操作步骤1.1 基本概念在操作真空罐前，需要了解以下几个基本概念：•真空度：指真空中压力的大小。
通常用压强（Pa）或毫米汞柱（mmHg）表示。
•气体质量：指单位体积气体的质量。
•抽气速度：指单位时间内真空罐中气体的排出量。
•PU管：指真空罐中用于连接真空泵和容器的管道。
1.2 操作步骤以下是真空罐的基本操作步骤：1.准备好罐体、密封垫、螺钉和夹子等部件，并检查它们是否完好无损。
2.将密封垫放置在容器的边缘，将罐盖放在密封垫上，并用螺钉和夹子固定好。
3.开启罐盖上的气阀，然后将PU管与真空泵连接。
4.开始抽气，通常需要10-30分钟才能达到所需真空度。
一旦抽气开始，不要轻易停止，直到排出的气体质量非常小。
5.当达到所需真空度后，关闭罐盖上的气阀，关闭真空泵的电源，拆下PU管。
6.操作完成后，拆下罐盖和密封垫，清洁并擦干罐体和罐盖。
2. 保养规程正确的保养可以延长真空罐的使用寿命，减轻故障的发生。
以下是真空罐的保养规程：2.1 定期清洁定期清洗真空罐可以减少细小灰尘或其它杂物的积累，同时保持罐体和罐盖的洁净。
注意：在清洗时，不要使用强碱或强酸洗涤剂，否则可能导致罐体表面损坏。
2.2 灰尘或杂物的清除在罐体内发现细小灰尘或其它杂物时，需要及时清除。
否则，这些杂物可能会污染样品或样品容器。
2.3 保持密封垫的完整如果密封垫损坏或老化，容易导致气体泄漏。
因此需要定期检查罐盖和密封垫是否完好无损，并及时更换。
在更换时，需要选择与罐盖和容器配套的密封垫。
2.4 检查罐盖和夹子的状态检查罐盖和夹子是否损坏或变形，如果有缺陷需要及时更换。
否则，可能导致罐盖与容器之间密闭的不完整或不稳定，从而引起气体泄漏。
2.5 润滑运动部件定期涂抹罐盖和夹子上的油脂或润滑剂，以保证罐盖和容器之间的协调运动。
木材压力浸渍罐(真空缓冲罐处理罐)安全操作规程
木材压力浸渍罐（真空缓冲罐处理罐）安全操作规程一、前言木材压力浸渍罐是木材加工行业中用于处理木材的设备，其主要作用是将木材浸泡在防腐材料中，使其具有防腐防蛀的功能。
但是，在木材压力浸渍罐的操作过程中，存在着一定的安全隐患，如果操作不当容易造成事故。
因此，为了确保操作人员的安全以及设备的正常运行，制定木材压力浸渍罐的安全操作规程显得尤为重要。
二、设备特点1. 木材压力浸渍罐操作简便，效果显著；2. 罐体采用高强度不锈钢制造，耐腐蚀，抗磨损；3. 使用真空缓冲装置，可有效减少压力和温度的波动；4. 真空缓冲罐的设计，可以使压力平衡，防止因压力波动而对设备造成损伤；5. 设备具有自动控制系统，可实现全自动化操作；6. 设备设有安全阀，可自动放空，确保安全。
三、安全操作规程1. 操作前，必须对设备进行检查和清理，确保各项参数正常；2. 操作人员必须穿戴好防护装备，包括防护眼镜、手套、工作鞋等；3. 操作人员必须接受专业的培训，了解操作规程和设备性能；4. 罐体内必须加入足够的保护液体，保证液位高度可以覆盖木材；5. 操作人员在操作时，必须按照设备的自动控制系统进行操作，不能随意更改参数；6. 在操作过程中，必须严格遵守设备的工作流程，不得强行干预；7. 操作人员必须时刻关注设备的运行情况，发现异常情况及时报告并采取相应的措施；8. 操作人员离开设备时，必须关断电源，并采取安全措施，防止意外发生；9. 发现设备存在安全隐患，必须及时停机检修；10. 操作结束后，必须对设备进行清洁和维护，确保设备的正常运行。
四、设备应急处理方案1. 在设备运行过程中，如发现温度或压力异常，立即停机处理，不能强行运行；2. 发现液位过低或设备内有异物，必须第一时间停机检查；3. 如发生紧急情况，操作人员应当迅速拉动应急开关，停止设备运行；4. 发生设备故障或突发状况时，应及时通知相关人员进行处理，并做好记录。
五、操作注意事项1. 木材压力浸渍罐操作必须由专业工作人员操作，不能随意操作；2. 防止设备内超压情况发生，在操作过程中严格控制压力值；3. 当设备出现故障时，必须立即停机处理，不能强制运行；4. 操作时必须严格遵守相关操作规范。
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真空罐安全操作规程
一、目的
建立NZ-700真空浓缩罐使用、维护、保养标准操作规程。
二、操作程序：
2.1检查设备的仪表是否灵敏，是否在校验期内，阀门是否开关灵活，如有问题应及时检修及更换。
2.2检查设备有无状态标示牌，是否处于清洁状态，并在有效清洁期内，若超出有效期应重新
清洁后方可使用。
2.3接通电源，开启离心泵，形成负压，在负压达到0.5Mpa时,开始抽吸上工序提取液。
2.4开启蒸汽，并逐渐开启已被药液浸没的加热环。
2.5待液面升至第五加热环位置，停止抽液。
2.6 将负压控制在0.08-0.09Mpa，蒸汽压力控制在<0.15Mpa范围内，保证温度不高于工艺要
求的温度，从视镜观察液面应呈沸腾状态，不能出现暴沸及药液随二次蒸汽溢出锅外的情况。
2.7 观察液面下降及沸腾情况，及时向罐内补液，认真观察各压力表指示值不得超出工艺规定的数值。
2.8 当浓缩液比重达工艺要求值时停机，通过放料阀经40目筛网过滤，物料存入洁净的大白桶中。
2.9准确称取物料重量，每个大白桶的盛装容量为20-30kg，并在桶上加挂桶卡，注明中间产品的名称、批号、数量、生产日期、生产班次、操作人员签名。
2.10将称重好的物料按规定的物流通道送到中间产品库或交下道工序，并办理交接手续。
2.11一个批次生产结束后，严格按照SOP的要求清理作业现场，按设备清洁SOP清洁提取罐。
2.12 作好生产记录及设备运行记录。
三、操作标准：
3.1严格控制真空度0.08-0.095Mpa
3.2严格控制加热过程中的蒸汽压力<0.15Mpa
3.3严格控制进液速度及蒸发量。
四、维护保养及注意事项：
4.1设备按规程开关、操作，专人专机使用、维修。
4.2电器设备应防潮、防水，严禁用湿手触动电器，防止触电。
4.3设备运行过程中，操作人员不得擅自离岗，定时观察蒸汽压力及真空度，若有异常应及时减压，关闭车间总蒸汽阀，并通知车间负责人及时组织检查维修。
4.4放料时应注意控制放料阀门，调整放液速度，以防料液外溅造成人员烫伤。
4.5一批生产结束后，应严格按照浓缩罐清洁SOP进行设备的清洁，并严格按清场SOP进行清场。
五、操作异常情况处理：
5.1当机器运行过程中突然发生机件损坏或停电、停水故障，应立即关闭离心水泵电机及所有蒸汽阀门。
5.2若在浓缩过程中发生跑料现象，则应立即排除真空，关闭蒸汽阀门及离心水泵电机，待料液恢复正常后，再开机并调整设备的蒸发量。
5.3当设备运行过程中，若出现蒸汽流量正常，而蒸汽压力无法达到正常值时，应关闭所有阀门，并通知动力维修车间进行管线检漏，并维修。