发酵岗位安全注意事项
发酵车间操作规程
发酵车间操作规程一、车间安全管理1.所有人员进入车间必须佩戴安全帽、防护眼镜和防护鞋。
进入操作区域的人员还需佩戴防护手套和防护口罩。
2.入职前必须经过安全培训，了解车间的安全风险和紧急救援措施。
3.操作车间设备时，必须按照操作规程和设备操作手册进行操作，严禁擅自调整操作参数或私自维修设备。
4.车间设备出现异常情况时，必须立即报告值班主管，并按照安全流程进行处理。
5.车间内严禁吸烟、使用明火和进行其他危险操作。
6.车间内应保持整洁，杂物必须进行分类、标记和妥善放置。
7.车间设备必须定期进行检修和维护，并按照规定进行点检。
二、发酵操作规程1.操作人员必须经过发酵工艺培训并持有相关证书。
2.操作前必须清洗并消毒操作台和设备，确保操作环境无菌。
3.根据操作要求，准备好所需原料和辅助物质，并记录使用数量和批次。
4.按照工艺要求，将原料和辅助物质加入发酵罐中，并进行搅拌混合。
5.设定好发酵参数，包括温度、湿度、pH值等，并启动发酵设备。
6.发酵过程中，定期监测和记录发酵参数，并根据监测结果进行调整。
7.发酵完成后，根据工艺要求，进行发酵液的分离、提取等后续处理。
8.发酵罐及相关设备必须及时清洗，并进行消毒以防止交叉污染。
9.操作人员需按照操作规程进行相应记录和报告，确保操作数据的准确性。
三、清洁消毒规程1.清洁和消毒工作必须经过培训，并持有相关证书。
2.清洁过程中应佩戴好防护手套并使用专用清洁剂和工具。
3.清洁时要格外注意设备的安全，避免损坏或受伤。
4.清洁前必须做好必要的准备工作，如关闭电源、排空管道等。
5.清洁完成后，需仔细检查设备和工作区域，确保无残留物。
6.消毒工作要根据消毒剂的使用说明进行操作，并确保消毒剂的浓度和接触时间。
7.清洁和消毒记录必须按照规定进行填写，并保存至少一年。
四、紧急救援措施2.发生火灾时，必须立即通知消防队，并按照灭火器材的操作要求进行灭火。
3.发生泄露、溢出和异味情况时，必须立即上报，并进行相应的排除和处理措施。
发酵车间生产安全隐患
发酵车间生产安全隐患发酵车间是一种特殊的生产环境，需要高度的安全措施来保障工人的身体健康和生产过程的安全性。
然而，由于生产工艺的特殊性和工作条件的特点，发酵车间存在一些潜在的安全隐患。
下面将详细列举和分析这些安全隐患，并提供相应的防范措施。
首先，发酵车间中常常会使用一些化学物质，如酵母、酶等。
如果操作不当，这些化学物质可能会对工人的身体造成伤害。
比如，某些酵母和酶可能对呼吸系统造成刺激，导致呼吸困难和咳嗽。
因此，在使用这些化学物质时，必须采取严格的个人防护措施，如佩戴口罩、手套和防护眼镜，并确保通风系统正常运行，及时排除有害气体。
其次，发酵过程中产生的高温和高湿度环境也是一个潜在的安全隐患。
长时间暴露在高温环境下，工人可能会出现中暑或热衰竭的症状，甚至引发热射病。
因此，车间内应保持良好的通风和降温措施，例如安装风扇和空调设备，并且要提供适当的饮水及休息时间，让工人能够有效地排汗和补充水分。
另外，发酵车间内通常会存在大量的粉尘和颗粒物。
如果工人长时间暴露在这些颗粒物中，可能会引发呼吸系统疾病，如过敏性疾病和支气管炎。
因此，在车间内应加强粉尘的排除和收集工作，保持车间内的清洁度，同时给工人提供防尘口罩和其他个人防护设备，减少粉尘吸入的风险。
此外，由于发酵过程中会产生一些气体和气味，因此车间内也存在着火灾和爆炸的风险。
为防止这类事故发生，车间内应安装火灾报警器和灭火设备，并对工人进行相关的消防和应急培训，提高他们的火灾应对和自救能力。
最后，酸碱溶液和高浓度的酒精等也是安全隐患的来源。
这些物质具有腐蚀性和易燃性，在使用和储存时必须严格遵守相关的规定和操作流程。
工人需要穿戴耐腐蚀的防护服，同时车间内应设有安全储存柜，将酸碱和酒精等危险物品存放在专用区域，并定期检查和保养储存设施，避免泄漏和事故发生。
综上所述，发酵车间存在着多种潜在的安全隐患，这些隐患可能会对工人的身体健康和生产工艺的正常进行造成不可逆的影响。
发酵车间安全管理制度
一、总则为了加强发酵车间的安全管理，保障员工的生命安全和身体健康，防止事故发生，确保生产顺利进行，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有发酵车间及其相关人员。
三、安全责任1. 车间主任负责本车间安全生产的全面工作，确保安全生产目标的实现。
2. 各岗位员工应严格遵守本制度，积极参与安全生产活动，自觉履行安全生产职责。
3. 安全管理人员负责对车间安全生产进行监督检查，发现问题及时上报并采取措施予以解决。
四、安全教育培训1. 公司定期组织安全教育培训，提高员工的安全意识和安全技能。
2. 新员工入职前必须接受安全教育培训，合格后方可上岗。
3. 定期对员工进行安全技能考核，确保员工具备必要的安全生产知识和技能。
五、安全操作规程1. 严格遵守操作规程，正确使用机械设备，不得违章操作。
2. 严格检查设备运行状况，发现异常情况立即停止使用并上报。
3. 严禁在车间内吸烟、使用明火，禁止携带易燃易爆物品进入车间。
4. 操作过程中，注意个人防护，佩戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩等防护用品。
5. 严禁酒后上岗，确保员工身心健康。
六、安全检查与隐患排查1. 定期进行安全检查，对检查中发现的安全隐患及时整改。
2. 建立隐患排查治理制度，对排查出的隐患制定整改措施，落实责任人，确保整改到位。
3. 加强对设备、设施、电气线路等的安全检查，防止因设备故障导致事故发生。
七、事故报告与处理1. 发生安全事故时，立即停止作业，保护现场，并及时上报。
2. 事故发生后，立即启动应急预案，采取措施控制事故扩大。
3. 组织事故调查，查明事故原因，追究相关责任。
4. 对事故责任人和相关责任人进行严肃处理，对违反安全生产规定的行为进行通报批评。
八、附则1. 本制度由公司安全管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
九、安全管理制度的具体内容1. 车间内禁止堆放杂物，保持通道畅通，确保消防设施完好。
2. 车间内禁止存放易燃易爆物品，严禁使用非防爆电气设备。
发酵车间操作规程
发酵车间操作规程一、目的和适合范围本操作规程的目的是确保发酵车间的安全、高效运行，保证产品质量的稳定性和一致性。
适合于所有发酵车间的操作人员。
二、安全要求1. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括工作帽、工作服、工作鞋等。
2. 在操作过程中，禁止吸烟、饮食，严禁携带易燃、易爆等危（wei）险物品进入车间。
3. 操作人员必须熟悉车间的安全设施和应急措施，并能熟练操作消防设备。
4. 发酵车间内应保持整洁，禁止乱堆乱放，确保通道畅通。
三、操作流程1. 开始操作前，操作人员应子细阅读工作指导书，并了解所需操作的工艺流程和操作要点。
2. 操作人员应按照操作指导书的要求，准备所需的原料和设备。
3. 操作人员需按照规定的配方，精确称量原料，并将其放入发酵罐中。
4. 在投料过程中，操作人员需注意安全，避免原料的溅出和浪费。
5. 操作人员需根据工艺要求，调整发酵罐的温度、湿度和通风等参数，并确保参数的稳定。
6. 在发酵过程中，操作人员需定期检查发酵罐内的发酵情况，记录温度、酸碱度、气体产生等数据。
7. 如发现异常情况，操作人员应即将采取措施进行调整，确保发酵过程的正常进行。
8. 发酵结束后，操作人员需按照工艺要求，进行发酵液的分离、过滤和杀菌等处理。
9. 操作结束后，操作人员需对设备进行清洁和消毒，确保下次操作的卫生安全。
四、质量控制1. 操作人员需定期进行发酵液的抽样，进行理化指标的检测，确保产品质量的稳定性。
2. 如发现产品质量异常，操作人员应即将报告质量管理部门，并协助进行原因分析和问题解决。
五、记录和报告1. 操作人员需按照规定，详细记录每次操作的日期、时间、温度、湿度、投料量等关键参数。
2. 操作人员需将记录整理成报告，及时提交给上级主管。
六、培训和考核1. 新进人员应接受发酵车间操作规程的培训，并通过考核后方可上岗。
2. 定期进行操作人员的技术培训和考核，确保其操作技能和质量意识的提升。
七、违章和处罚1. 任何违反操作规程的行为都将受到相应的处罚，包括口头警告、书面警告、记过、记大过等。
发酵车间操作规程
发酵车间操作规程一、操作规范1.所有进入发酵车间的人员都必须戴上适当的防护设备，包括工作帽、口罩、手套和工作服等。
2.在进入发酵车间之前，必须先进行洗手，确保双手清洁无菌。
3.在操作发酵设备之前，必须先检查设备的运行状态是否正常，如有异常情况应及时上报上级。
4.在操作过程中，严禁戏谑、闲聊、吃东西、抽烟等不相关行为，确保操作专注。
5.在进行发酵操作时，必须按照操作指导书的步骤进行，不得随意变动或省略任何步骤。
6.遇到突发情况或操作意外时，必须立即上报相关负责人，并进行应急处理措施。
7.在操作发酵设备后，必须做好清洁工作，将设备清洗干净，并对工作区域进行整理和清理。
二、发酵设备操作规范1.发酵罐操作(1)在操作发酵罐前，必须先检查罐体的密封性能，确保发酵过程中不会发生漏气现象。
(2)发酵罐应在设定的温度和湿度范围内进行操作，禁止随意改变温湿度设置。
(3)发酵罐装料时，必须按照标准操作程序进行，不能超过容量限制。
(4)发酵罐发酵过程中，操作人员必须时刻关注发酵情况，及时调整控制参数以保持理想的发酵状态。
(5)发酵罐操作结束后，必须进行彻底清洗和消毒，确保下一批次发酵操作的顺利进行。
2.发酵控制系统操作(1)在操作发酵控制系统前，必须先检查系统的运行状态和所有连接是否正常，确保每个参数的测量准确。
(2)发酵控制系统必须按照设定的操作程序进行操作，禁止随意调整参数或模式。
(3)操作人员必须时刻关注系统运行状态，如发现异常应及时上报。
(4)发酵控制系统操作结束后，要及时关闭系统电源，并进行巡检确认。
三、卫生规范1.操作人员必须定期参加卫生培训，了解卫生规范和操作要求。
2.在操作发酵设备时，必须保持工作区域的清洁整齐，不得有杂物堆放。
3.发酵设备操作结束后，必须进行彻底清洗和消毒，确保无菌环境。
4.发酵车间应定期进行卫生检查和清洁维护，在发现问题时立即进行处理。
四、安全防护1.发酵车间必须配备灭火器等消防设备，并定期进行检查和维护。
发酵车间安全管理细则
发酵车间安全管理细则发酵车间是食品加工企业中重要的一环，但其特殊的工艺性质决定了它的生产环境存在一定的危险性。
为了保障生产人员的身体健康，保障生产过程的稳定与安全，建立科学、严格的发酵车间安全管理制度是十分必要的。
本文旨在对发酵车间的安全管理细则进行详细介绍，以保障食品加工企业的安全生产。
一、投料操作规范1.生产操作前应进行安全教育，了解生产规程、作业安全要求及危险物质的性质、危害和防护措施。
2.操作人员应及时更换工作衣帽、洗手，并佩戴好切实可行的安全工具。
3.操作人员应参照标准配比进行物质的配制，并采取逐级加入、逐级调节的方式进行投料，控制投料速度和投料量。
4.操作人员应定期检查投料设备情况，保持设备完好无损。
二、发酵操作规范1.生产操作前应清洗好发酵桶和发酵罐，检查清洗效果，并确认设备健康可用。
2.发酵过程中应保持操作环境干燥，控制好发酵温度和湿度，防止由于发酵过程中湿度过高使发霉等情况发生。
3.操作人员应实时监测发酵过程，及时进行调整和维护。
4.发酵设备危险区域应标明警告标识，并定期维护和更换设备。
三、安全用电规范1.电气设备应按照电气安装规范进行安装，所有引线必须有色标成品，避免串联使用和外露散落。
2.负荷开关配有防误触电装置：在安装接线时，一定要符合工作要求，肯定各接线正确牢固。
3.电缆孔孔墙洞应按规定要求进行布线，孔的周围应进行防火处理。
4.工作前检查：凡带有电气作业的工作人员，均应作安全检查，检查结果应做好记录。
四、化学品管理规范1.有害化学品的存储应根据化学品危险性和涉及的单位进行分类，标识明显，存放妥善、远离火源及热源，防潮避光并定期检查。
2.液体危险品和易燃物品应存放在防火间里，并确定专人负责，防火设施必须健全，并定期检查。
3.化学品使用前应检查标签，确认其正确性和储存条件，不符合要求的不得使用。
五、应急处理规范1.有关单位在制定应急处理计划时，应考虑到各种可能发生的灾害事故情况，并就预防和应面处理方法做出合理计划。
白酒发酵工职业守则
白酒发酵工职业守则白酒发酵工是酿造白酒的重要一环，他们负责掌握并执行一系列的职业守则，以确保白酒的质量和口感。
下面将介绍白酒发酵工职业守则的相关内容。
一、遵守生产工艺白酒发酵工在工作中需要严格遵守白酒生产的工艺流程，包括原料的选择、糖化、发酵、蒸馏等环节。
他们需要掌握各个环节的操作技巧，并严格按照规定的时间和温度进行操作，以确保白酒的品质。
二、保证卫生安全白酒发酵工在工作中要保持卫生，包括个人卫生和生产环境的卫生。
他们需要定期进行身体检查，确保自己身体健康，不携带疾病菌源。
同时，他们还要保持生产环境的清洁，避免细菌和异味的污染。
三、严格控制发酵过程白酒发酵工需要严格控制发酵过程中的温度、湿度和时间等因素，以确保发酵的效果和白酒的口感。
他们需要根据实际情况调整发酵的参数，确保酒液的酒精度和香味符合要求。
四、注意安全生产白酒发酵工需要时刻注意安全生产，防止发生意外事故。
他们需要正确使用和维护设备，遵守操作规程，严禁违章操作。
在工作中，他们要注意观察和排除潜在的安全隐患，确保生产过程的安全。
五、保护环境白酒发酵工在工作中要注重环境保护，避免污染。
他们需要正确处理废弃物和废水，确保不对环境造成污染。
同时，他们还要合理使用能源，提高能源利用效率，减少对环境的影响。
六、不断学习和提升白酒发酵工要保持学习的态度，不断提升自己的专业知识和技能。
他们可以通过参加培训班、阅读相关书籍和文献，与同行交流等方式，不断提高自己的专业水平，适应行业的发展和变化。
七、团队合作白酒发酵工在工作中需要与其他岗位的人员密切配合，共同完成酿造任务。
他们需要与采购人员、仓库人员、销售人员等沟通协作，确保白酒的供应和销售顺利进行。
团队合作是保证白酒质量的重要因素。
总结起来，白酒发酵工职业守则包括遵守生产工艺、保证卫生安全、严格控制发酵过程、注意安全生产、保护环境、不断学习和提升以及团队合作。
遵守这些守则能够确保白酒的质量和口感，提高白酒工艺的水平，推动白酒行业的发展。
发酵车间安全隐患排查
发酵车间安全隐患排查一、发酵车间的安全隐患及排查方法1、设备和设施安全隐患（1）设备老化损坏：由于发酵车间长期运行，设备容易出现磨损和老化，可能导致设备的功能失效或者安全隐患。
排查方法：定期进行设备巡检和维护，及时更换老化设备。
（2）设备操作安全隐患：设备操作需要符合相关的安全规范，操作不当会引发事故。
排查方法：加强员工的安全操作教育，建立操作规程和操作程序，定期进行安全培训。
（3）设备布局不合理：设备的布局不合理容易产生交叉作业和碰撞，增加安全隐患。
排查方法：重新规划设备布局，调整设备位置，避免交叉作业。
2、化学品和原料安全隐患（1）化学品泄漏：发酵车间使用大量化学品，如酵母、酵素、食品添加剂等，一旦泄漏可能导致火灾、爆炸或中毒事故。
排查方法：严格遵守化学品存储和使用规范，定期进行化学品泄漏应急演练。
（2）原料储存不当：原料储存不当容易引发火灾或中毒事故。
排查方法：严格按照相关规范对原料进行分类存储，并定期进行清理和检查。
3、工作环境安全隐患（1）通风排气不畅：发酵车间的生产会释放大量二氧化碳和其他有害气体，通风排气不畅容易引发中毒事故。
排查方法：增加通风设备，定期清洁通风设备。
（2）工作台面不整洁：工作台面不整洁容易引发细菌滋生和交叉污染。
排查方法：加强工作台面的清洁和消毒，做好卫生防护。
4、火灾和爆炸安全隐患（1）电气线路老化：由于发酵车间的环境湿度大，电气线路容易老化短路，引发火灾。
排查方法：定期进行电气设备检查和维护，及时更换老化电气线路。
（2）静电积聚：发酵车间存在大量粉尘和化学品，易产生静电积聚，一旦遇到火源容易引发爆炸。
排查方法：加强对静电消除措施的规范管理，减少静电积聚。
以上是对发酵车间安全隐患的一些排查和处理方法，实际上，还有许多其他安全隐患需要我们关注和处理。
在排查和处理安全隐患的过程中，应该充分发挥员工的作用，提高员工的安全意识和责任感，同时也要加强安全管理，确保每一个安全隐患都能得到及时处理和整改。
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发酵岗位安全注意事项发酵生产具有化工生产的一般特点。
容易发生中毒、腐蚀、触电、燃烧、爆炸等工伤事故，给人们的生命财产造成无法挽回的损失。
下面从发酵工厂容易发生的二氧化碳中毒窒息、漏电与触电、压力容器的超压爆炸与负压吸瘪等方面分析事故发生的原因和预防措施。
一、二氧化碳中毒窒息1.二氧化碳中毒窒息机理二氧化碳(CO2)是一种无色无臭气体。
工业上，二氧化碳常以液态形式储存在钢瓶中。
CO2，从钢瓶放出时可凝结成为雪状固体，俗称干冰。
CO2，是窒息性气体．本身毒性很小，但在空气中出现会排挤氧气，使空气中含氧量降低。
人吸入CO2，含最高的空气时，会由于缺氧而中毒窒息。
职业性接触二氧化碳的生产过程有：长期不开放的各种矿井、油井、船舱底部及水道等；利用植物发酵制糖、酿酒、用玉米制造丙酮等生产过程；在不通风的地窖和密闭的仓库中储藏水果、谷物等产生的高浓度二氧化碳；灌转及使用二氧化碳灭火器；亚弧焊作业等。
二氧化碳中毒绝大多数为急性中毒，鲜有慢性中毒病例报告。
二氧化碳急性中毒主要表现为昏迷、反射消失、瞳孔放大或缩小、大小便失禁、呕吐等，更严重者还可出现休克及呼吸停止等。
经抢救，较轻的病员在几小时内逐渐苏醒，但仍可能有头痛、无力、头昏等感觉，需两三天才能恢复；较重的病员大多是没有及时抢救出现场而昏迷者，可昏迷很长时间，出现高热、电解质紊乱、糖尿、肌肉痉挛强直或惊厥等甚至即刻呼吸停止而身亡。
2.二氧化碳中毒窒息案例分析1988年6月21日，上海某酿酒厂3名农民工在清冼成品仓库酒池时，相继昏倒，10余分钟后，被依次救出．急送至有关医院抢救，其中2人抢救无效死亡，一人抢救后脱离危险。
根据现场调查和临床资料，确认该起事故系急性职业中毒事故，为高浓度二氧化碳急性中毒伴随缺氧引起窒息。
现场调查发现，发生事故的酒池位于地面下，池底有约4cm厚的酒泥。
现场无防护设施，照明差，在救人过程中，酒池内已通入工业用氧气，而对事故现场进行有毒有害气体检测时发现，二氧化碳浓度尚高达72000ppm，超过国家卫生标准(10000ppm)6.2倍。
当二氧化碳浓度为1000000ppm时，可引起人的意识模糊，接触者如不移至正常空气中或给氧复苏，将因缺氧而致死亡。
当二氧化碳达到窒息浓度时，人不可能有所警觉，往往尚未逃走就已中毒和昏倒。
酒池内存在高浓度二氧化碳，主要原因是酒池内有醋酸菌，在其作用下，酒池内残存的葡萄酒可分解为醋酸．醋酸进一步分解为二氧化碳和水。
农民工缺乏起码的劳动安全卫生保障，在清洗酒池时，也未采取任何防护措施，从而导致这场事故的发生。
3.发酵工厂预防CO2，中毒窒息措施发酵工厂的发酵生产区和仓储区易产生高浓度CO2，易发生CO2中毒事故。
为了防范CO2中毒，发酵工厂一般都制定《进人封闭空间安全规定》。
按照规定，如需进入发酵罐或储酒池等含有高浓度二氧化碳场所，应该先进行通风排气，通风管应该放到底层；或者戴上能供给新鲜空气或氧气的呼吸器，才能进入。
所谓发酵工厂的“封闭空间”，是指厂内的仓、塔、器、罐、槽、机和其它封闭场所，如原料仓库、发酵罐等进出口受限制的密闭、狭窄、通风不良的空间。
这些场所隐蔽，不易被发现；不通畅，逃生、施救困难，易发生中毒事故。
进入封闭空间的安全规定一般为:(1)进入封闭空间作业前必须办理工作许可证；(2)进入封闭空间作业前必须分析掌握设备状况，做好防护工作，穿戴好防护用品；(3)保证封闭空间与其他设备、管道可靠隔离，防止其他系统中的介质进入封闭空间，严禁堵塞封闭空间通向大气的阀门；(4)保持足够通风，排除封闭空间内易挥发的气体、液体、固体沉积物等有毒介质，或采用其它适当介质进行清洗置换，确保各项指标在规定范围内；(5)必须在封闭空间的控制部位悬挂安全警示牌；并在封闭空间外指定2名监护人随时保持有效联系；若发生意外．应立即将作业人员救出。
二、发酵工厂的供电保障及漏电触电预防l.发酵工厂的供电保障对于现代化的发酵生产来说，电既是血液——最基本的能源和动力，又是神经——测量控制信号的载体。
可以说，没有电就没有现代化的发酵生产。
现代化的发酵生产是一个连续化的生产过程。
生产的各个工序承接前一工序的半成品，完成自己的加工任务后转交下一工序，一环扣一环组成完整的生产线。
这种高效率的连续性的生产方式，要求每一工序、每一环节都具有很高的可靠性。
任何一个生产环节的中断，都会造成整个生产链条的脱节、瘫痪和停产。
完成其生物发酵过程，必须按预定工艺连续进行。
如果意外停电，会造成发酵液变质、菌种蜕化、倒罐、产生废品等。
正常生产中的意外停电，往往会造成严重的损失。
而发酵生产特点决定了它易产生发泡、溢料、冲罐、以及跑冒滴漏等情况。
且空气潮湿，污染物多，易造成电器短路、漏电，进一步造成触电或停产等事故。
所以生产上一定要严格执行操作规程，保证电器和线路的干燥，经常检查漏电自动断路等自动控制装置是否有效等。
另外，根据经验，可以采取以下几个措施保证发酵生产的正常供电(1)双回路供电；(2)发电／市电双电源配电；(3)采用母线分段措施；(4)选用有载调压变压器；(5)采用抽屉式电柜；(6)采用高可靠性智能化开关。
2发酵工厂安全用电规程发酵工作室内温度较低，湿度大，容易发生“跑冒滴漏”现象，且污染废物多，泵、鼓风机等电气设备移动性大，经常冲洗容器和地面等，由于这些原因，发酵工厂易发生漏电、短路、停电、触电等事故，为避免类似事故发生，操作人员应遵守如下安全用电规程。
(1)电气设备的安全保护发酵电气设备必须有保护性接地接零装置、偏电触电超负荷自动控制装置、防水装置等；员工使用的配电板、闸刀、空断器等漏电自动断路控制装置必须完好无损；使用移动的电灯必须加防护罩；电线电缆必须绝缘良好；使用的熔断器不得用金属丝代替保险丝。
(2)安全送电与断电用电要申请，用电容量必须与安全保护装置相匹配，用电负荷及时间必须与申请要求保持一致；挂有电器维修牌的开关，绝对不允许闭合；送电前必须检查确定设备内和周围是否有人，并发出送电信号；停电后必须切断电源总开关。
(3)用电规范操作非持证电气专业人员，不得随意拆修电器设备；电气设备不得带故障运行；移动电气设备时必须切断电源；任何电气设备在验明无电前，均认为有电，不得盲目触及；不得用湿手触摸电器；严禁不用插头而直接把电线末端插入插座；严禁使用非工作电炉、电锅等。
(4)电器设备的清扫清扫电器设备，必须在确认断电后进行；清洁时，严禁用水冲刷电器设施等。
三、压力容器的超压爆炸或负压吸瘪压力容器超压可引起容器鼓包变形，甚至爆炸，造成人员伤亡和重大财产损失，危害极大，所以，一般厂家对超压的危害性非常重视，如锅炉已被列为专项控制设备。
而压力容器内形成负压，往往造成设备的损坏，使压力容器吸瘪、内容物泄漏从而停工停产，造成人员伤亡或经济损失。
超压和负压都会给企业带来损失，都应该得到高度重视。
l.发酵工厂重要设备超压、负压情况分析(1)发酵罐等各种带压贮液容器造成超压的原因有：误操作，使密闭容器内的压力不断升高，造成超压；密闭容器内的气体受热膨胀或气体从液体中逸出，不断升压至超压；密闭容器内介质发生化学反应，产生大量气体排不出去等。
造成负压的原因有：用蒸汽在罐内杀菌时，误将进出气阀门全部关闭，处于密闭容器内的蒸汽逐渐降温液化，罐内空间压力就会随着降低至负压；在重力或泵作用下，密闭容器内的液体被排除，如果出液量大于进液量，或者根本不进液，容器内的压力逐步降至负压；密闭容器内的气体遇到其他介质时剧烈反应，气体消失，生成液体或固体，罐内空间迅速增大形成负压等。
(2)冷凝水回收罐、换热器、蒸汽分汽包等超压的预防措施：认真检查排空阀、减压阀、安全阀，并严格按照操作规程操作。
负压的预防措施：在停用蒸汽时打开排空阀、排液阀或用无菌风间断背压。
(3)液氨贮存罐、液氨蒸发器、CO2回收罐、压缩空气贮存罐等超压的预防措施：严格按操作规程操作，控制好压力和温度；避免火灾对该种容器的侵袭；在罐上焊接时，应先泄压，特别注意要把氨容器内的氨气吹除干净，否则容易引起爆炸；安装安全阀．定期检查校验。
负压产生原因及预防措施：液氨或氨气极易溶于水或其他酸性液体，如果往液氨贮存器、液氨蒸发器内通入一定量的水，在密闭情况下，氨迅速溶于水，容器内形成真空，产生负压，所以，要严格避免误操作造成水进入密闭氨罐。
确因工作需要需往氨容器内通入水时，应先将容器内的氨吹除干净并打开排空阀。
(4)氧气瓶、乙炔瓶正常情况下，氧气瓶、乙炔瓶一般不会形成负压。
超压的预防措施：该容器应远离火源；避免将2种容器内的氧气、乙炔混合，以免引燃发生爆炸；2种容器放置时，离开大于1m的距离；不宜在烈日下长时间曝晒；正确操作，小心轻放．避免碰撞。
2.发酵工厂超压爆炸、负压吸瘪案例分析案例1：2001年10月30日．湖北襄樊市某酒精厂一个尚未正式投入使用的巨大沼气罐发生爆炸，酿成3人死亡、1人重伤的惨剧。
据调查，这个发酵罐在不久前进行过试用，试用后罐中残留有沼气，而工人在进行电焊操作时没有置换，最终引发了爆炸。
案例2：2002年9月5日，湖南省衡阳市某啤酒厂酿造车间一台容积100m3的不锈钢发酵罐，在清洗过程中发生收缩变形而吸瘪，造成直接经济损失22万元的重大设备事故。
事故原因是误操作所致：一员工冲洗发酵罐之后，在未关闭进水阀的情况下关闭了排污阀，然后下班；接班的另一名员工发现发酵罐已充满水，在未打开通大气阀的情况下即打开了底部排污阀，罐内水体在自重压力下经排污口外泄，随着罐内水量的减少，罐内真空度越来越高，在罐外大气压力的作用下，20min后发酵罐发生收缩变形．最后报废。