发酵罐的使用及其注意事项
发酵罐操作规程范文
发酵罐操作规程范文发酵罐是发酵生产中非常重要的设备，其操作规程对于保证生产质量、提高产量具有至关重要的作用。
下面是一份发酵罐操作规程，供参考：一、发酵罐操作前的准备工作1.检查发酵罐设备的机械和电气设备是否正常，确保设备运行无异常。
2.清洁发酵罐内部和外部，确保无残留物质干净。
3.检查发酵罐是否有漏气现象，如果有，及时进行维修。
4.准备好所需的原料、辅料和发酵罐操作所需的其他设备。
二、发酵罐操作规程1.将所需原料按照配方比例加入到发酵罐中。
2.根据发酵工艺要求，将发酵罐内温度、湿度、PH值等参数设定好。
3.启动发酵罐的搅拌设备，确保原料充分混合。
4.启动发酵罐的通风设备，确保发酵罐内空气流通良好。
5.监控发酵罐内温度、湿度、PH值等参数，及时调整。
6.根据发酵工艺要求，定期对发酵罐内的发酵情况进行检查，如有需要进行适当的调整。
7.发酵过程中，要定期清洁发酵罐内部和外部，确保无污物残留。
8.发酵结束后，将发酵罐内的发酵物料转移至下一步工序，清洁发酵罐。
9.对发酵罐进行定期的检修和保养，确保设备运行良好。
10.记录发酵过程的温度、湿度、PH值等参数，并做好数据备份。
三、发酵罐操作注意事项1.注意发酵罐内部压力的变化，确保安全操作。
2.注意发酵罐内的通风情况，确保空气流通。
3.发酵罐操作过程中要及时调整参数，确保发酵工艺正常进行。
4.不得在发酵罐内随意添加物质，防止影响生产质量。
5.禁止在发酵罐操作过程中吸烟、喝酒等行为，确保生产安全。
6.发酵罐操作人员应穿戴好防护装备，确保安全操作。
7.注意发酵罐设备的维护保养，延长设备寿命。
大型发酵罐的使用流程
大型发酵罐的使用流程1. 概述大型发酵罐是用于进行微生物发酵过程的设备，广泛应用于食品、制药等产业中。
本文将介绍大型发酵罐的使用流程，包括准备工作、操作步骤以及注意事项。
2. 准备工作在使用大型发酵罐之前，需要进行以下准备工作：•检查设备状态：仔细检查发酵罐的外观是否完好，是否有任何损坏或漏气的情况。
•清洁和消毒：将发酵罐彻底清洁和消毒，确保其内部没有任何杂质和细菌。
•准备培养基：根据所需的发酵过程，准备适当的培养基和营养物质。
3. 操作步骤使用大型发酵罐的操作步骤如下：3.1 开启发酵罐•将发酵罐的上盖打开，并检查各个管道和阀门是否正常工作。
•检查搅拌器和温度控制系统是否工作正常。
3.2 增加培养基•将预先准备好的培养基倒入发酵罐中，注意不要超过最大容量的三分之一。
3.3 加入微生物菌种•根据实验要求，将预先培养好的微生物菌种加入到发酵罐中。
3.4 调整温度和pH值•根据微生物的需求，调整发酵罐内的温度和pH值。
可以通过控制系统进行调节。
3.5 控制搅拌速度•根据实验要求，设置适当的搅拌速度，确保培养液充分混合。
3.6 监测发酵过程•定期监测发酵过程中的温度、pH值和搅拌速度，确保其处于合适的范围内。
3.7 收集样品进行分析•在发酵过程中，定期收集样品，并进行分析，以评估微生物的生长情况和代谢产物的生成。
3.8 结束发酵过程•根据实验要求，确定发酵过程的结束时间，并关闭发酵罐。
4. 注意事项在使用大型发酵罐时，需要注意以下事项：•安全操作：遵守实验室的安全规范，戴好防护眼镜和手套等个人防护装备。
•严格控制条件：保持发酵罐内的温度、pH值和搅拌速度在合适的范围内，以确保微生物的生长和代谢正常进行。
•定期维护：定期检查发酵罐的各个部件和管道，及时清洁和维修，确保设备的正常运行。
•记录和分析数据：对发酵过程中的温度、pH值和搅拌速度等数据进行记录和分析，以便后续的实验和改进。
总结大型发酵罐的使用流程包括准备工作、操作步骤以及注意事项。
500L发酵罐的使用流程
500L发酵罐的使用流程简介本文档旨在介绍使用500L发酵罐的流程，包括准备工作、操作步骤及注意事项等。
通过按照以下流程进行操作，可以有效地利用500L发酵罐进行发酵实验或工艺生产。
准备工作在使用500L发酵罐之前，需要进行一些准备工作，确保操作的顺利进行。
1.安全检查–确保发酵罐处于稳定的位置，并固定在地面上，以防止不必要的震动。
–检查发酵罐的连接处是否紧固，避免气体或液体泄漏。
–检查发酵罐的传感器和控制系统是否正常工作。
2.清洁和消毒–使用适当的清洁剂清洗发酵罐内部和外部表面，确保无残留物。
–使用消毒剂对发酵罐进行彻底消毒，杀死可能存在的细菌和病原体。
3.准备培养基和发酵物质–根据实验或生产需求，准备适当的培养基和发酵物质。
–确保培养基和发酵物质的质量和浓度符合要求。
4.校准仪器–根据需要，校准发酵罐的温度、pH值和氧气含量等仪器。
操作步骤下面是使用500L发酵罐的详细操作步骤（以发酵实验为例）：1.设置发酵参数–打开发酵罐的控制系统，输入所需的发酵参数，如温度、pH 值和氧气含量等。
–确保参数设置正确，并保存设置。
2.启动发酵过程–将培养基和发酵物质倒入发酵罐中，注意不要超过最大容量。
–启动发酵罐的搅拌装置，确保培养基和发酵物质充分混合。
3.监控发酵过程–定期检查发酵罐内的温度、pH值和氧气含量等参数，确保其处于合适的范围内。
–记录发酵过程中的关键参数和观察结果。
4.结束发酵过程–根据实验或生产的需要，确定发酵时间，并在达到目标时停止搅拌装置。
–将发酵罐内的液体倒出并处理。
注意事项在使用500L发酵罐进行实验或生产时，需要注意以下事项：•安全操作：按照操作规程进行操作，避免发生事故和意外。
•保持清洁：保持发酵罐的内外清洁，定期进行清洗和消毒。
•谨慎添加物质：根据实验需求，谨慎添加培养基和发酵物质，避免过量或错误添加。
•定期校准仪器：定期校准发酵罐的温度、pH值和氧气含量等仪器，确保准确可靠。
发酵罐的使用操作流程
发酵罐的使用操作流程简介发酵罐是用于进行微生物发酵的设备，可以用于生产酸奶、啤酒等食品。
本文将介绍发酵罐的使用操作流程，以帮助用户正确操作发酵罐，提高发酵效果。
准备工作在使用发酵罐之前，我们需要做一些准备工作： - 检查发酵罐是否处于良好的工作状态，确保无损坏和漏气现象。
- 清洁发酵罐，确保内部和外部的卫生。
- 准备好所需的发酵原料，如酵母、发酵剂等。
- 准备好相关的测量设备，如温度计、酸碱度计等。
操作步骤1. 调整温度和酸碱度在使用发酵罐之前，需要将温度和酸碱度调整到适合发酵的范围。
具体步骤如下： 1. 使用温度计测量发酵罐内的温度。
2. 调整发酵罐的加热装置，使温度达到所需的发酵温度。
3. 使用酸碱度计测量发酵罐内的酸碱度。
4. 根据需要，添加酸度调节剂或碱性物质，调整发酵罐内的酸碱度。
2. 添加发酵原料在发酵罐内添加适量的发酵原料，具体步骤如下： - 通过发酵罐的进料口将发酵原料倒入罐内。
- 按照配方要求，注意添加原料的顺序和比例。
3. 发酵过程启动发酵罐，进入发酵过程，具体步骤如下： 1. 启动发酵罐的搅拌装置，确保发酵原料充分混合。
2. 根据发酵要求，设定发酵罐的时间和温度参数。
3. 监测发酵过程中的温度、酸碱度等指标，保持在良好的范围内。
4. 根据需要，随时调整发酵罐的温度和酸碱度，以确保发酵过程的顺利进行。
5. 在发酵过程中注意观察罐内的气泡产生情况和液体的变化。
4. 发酵结束发酵过程完成后，进行以下操作： 1. 停止发酵罐的搅拌装置和加热装置。
2. 使用锅铲或其他工具将发酵罐内的发酵物品倒出。
3. 清洁发酵罐内外的残余物，确保发酵罐的卫生。
注意事项使用发酵罐时需要注意以下事项： - 在添加发酵原料时，注意原料的质量和比例，避免过量或不足。
- 发酵过程中要及时调整发酵罐的温度和酸碱度，确保发酵效果。
- 在发酵过程中保持发酵罐的卫生，避免细菌污染。
- 对于不同的发酵原料，有可能需要调整发酵罐的操作参数，需根据实际情况进行调整。
发酵罐安全使用注意事项范本（2篇）
发酵罐安全使用注意事项范本发酵罐是一种用于发酵和培养微生物的设备，广泛应用于食品、农业、生物工程等领域。
为了确保发酵罐的安全使用，以下是一些注意事项范本：1. 使用前的准备在使用发酵罐之前，必须仔细阅读并理解生产厂家提供的使用说明书，确保熟悉发酵罐的工作原理、操作流程和安全注意事项。
2. 环境要求发酵罐应放置在干燥、通风良好的场所，远离易燃、易爆物品。
同时，需要保持室温适宜，避免过高或过低的温度对发酵过程产生不利影响。
3. 气源与电源确保发酵罐接入的气源和电源符合安全要求，并定期检查其稳定性和正常工作状态。
避免使用老化、损坏或质量不合格的气源和电源。
4. 严禁操作失误在操作发酵罐过程中，必须保持高度的集中注意力，严禁分心或随意操作。
特别是在添加试剂、盖合锅盖、接触操作开关等关键步骤中，一定要小心谨慎，避免操作失误导致事故发生。
5. 使用合适的工具和器材在操作发酵罐或更换零部件时，必须使用符合标准的工具和器材。
不得使用不合适的或损坏的工具，以免引起设备故障或操作不当。
6. 定期维护和保养发酵罐是一种耐用设备，但其正常运行需要定期维护和保养。
必须按照生产厂家提供的维护手册进行定期的清洁、润滑和检查，确保设备的安全可靠性。
7. 爆炸物品的防护在进行气体发酵过程中，产生的气体可能具有易燃、易爆的特性。
因此，在使用发酵罐时，必须采取适当的防护措施，如设置爆炸防护器材、使用符合标准的防爆电器设备等。
8. 防止操作错误发酵罐的操作过程必须按照规定的顺序和方式进行，防止操作错误导致设备故障或安全事故。
在操作前应仔细检查设备的状态，确保各项参数及设备运行状态正常。
9. 废物处理在发酵过程中产生的废物必须按照相关规定进行合理的处理，防止对环境造成污染。
废物应分类存放，并采取适当的防腐措施，以确保废物的安全处置。
10. 事故应急措施在使用发酵罐过程中，如发生设备故障、气体泄漏、火灾等突发事件，必须立即采取相应的应急措施。
发酵罐操作流程
发酵罐操作流程一、准备工作。
在进行发酵罐操作之前，需要做好充分的准备工作。
首先，检查发酵罐的清洁情况，确保没有杂物或残留物。
其次，准备好所需的原料和发酵剂，确保质量和数量充足。
最后，检查发酵罐的操作设备是否完好，确保安全可靠。
二、操作步骤。
1. 开启发酵罐。
将发酵罐的进气阀关闭，然后打开罐内的排气阀，释放罐内的压力。
接着，打开发酵罐的罐盖，将原料和发酵剂倒入罐内。
2. 调节温度。
根据发酵原料的要求，调节发酵罐的温度。
一般情况下，发酵罐的温度控制在25-30摄氏度之间，可以根据具体原料的要求进行调整。
3. 控制湿度。
保持发酵罐内的湿度适宜，通常情况下，湿度控制在80%-85%之间。
可以通过喷水或者调节通风口来控制罐内的湿度。
4. 搅拌发酵。
启动发酵罐内的搅拌设备，确保原料和发酵剂充分混合均匀。
搅拌的时间和速度根据具体原料的要求进行调整。
5. 监控发酵过程。
在发酵过程中，需要不断监控发酵罐内的温度、湿度和搅拌情况。
及时调整发酵罐的操作参数，确保发酵过程顺利进行。
6. 完成发酵。
根据具体原料的发酵时间，等待发酵过程完成。
一般情况下，发酵时间在12-24小时之间，可以根据具体原料的要求进行调整。
7. 排放气体。
在发酵过程完成后，关闭发酵罐内的搅拌设备，打开罐内的排气阀，释放罐内的压力。
等待罐内的气体排放完毕后，关闭排气阀。
8. 清洁消毒。
完成发酵后，需要对发酵罐进行清洁消毒。
将发酵罐内的残留物清理干净，然后进行消毒处理，确保下次使用时卫生安全。
三、注意事项。
1. 操作发酵罐时，需要严格按照操作流程进行，确保操作安全可靠。
2. 发酵罐的清洁和消毒工作需要做到位，确保发酵过程的卫生安全。
3. 在发酵过程中，需要及时监控发酵罐内的参数，确保发酵过程顺利进行。
4. 操作人员需要具备相关的操作技能和安全意识，确保发酵过程安全顺利进行。
四、结束语。
以上就是发酵罐操作流程的详细介绍，希望能对大家有所帮助。
在操作发酵罐时，一定要严格按照操作流程进行，确保发酵过程顺利进行，同时注意安全和卫生。
发酵罐安全操作及保养规程
发酵罐安全操作及保养规程发酵罐是发酵工艺过程中常用的设备之一，是加工高品质发酵食品的必要工具。
为确保安全使用发酵罐，提高发酵罐的使用寿命和效率，制定本规程。
1. 安全操作规程1.1 环境要求发酵罐应安装在干燥通风的场所，周围不能有易燃、易爆或危险物品。
使用发酵罐时，操作厨房或车间内应保持干燥、通风良好。
1.2 使用规程1.发酵罐的日常使用前，应进行清洗和消毒。
2.发酵罐内外必要的检查（包括出气口、进气口、温度计、发酵直接处理管道等）。
3.操作前确认发酵罐的运行状态、控制器电源状态等。
4.开始发酵前，应确保发酵罐内密闭性能良好、接口严密。
5.防止过度充气导致爆裂，确保气压值不超过发酵罐的承载能力。
6.未经授权人员不得任意开启罐盖或触动控制器面板。
7.在操作过程中，常态下温度应在合适的工艺温度范围内，以确保发酵的质量。
1.3 操作注意事项1.不得使用发酵罐进行其他非自然发酵工艺操作，以免影响发酵罐的使用寿命。
2.发酵罐的操作应由经过相关培训及取得相关证书的人员进行。
3.发酵罐操作员应认真阅读发酵罐的技术说明并掌握相关的健康安全知识。
4.当发现发酵罐出现异常或异常声响应及时停机，并进行检查保养。
2. 保养规程2.1 清洗和消毒1.使用前，应对发酵罐内部进行清洗和消毒。
清洗过程应采用中性洗涤剂。
2.清洗后，应对罐体表面进行消毒，选择符合标准的消毒液。
3.使用消毒剂时，应根据制造商说明或专业人员建议配制。
4.清洗和消毒后应及时排水，确保发酵罐内部干燥。
2.2 保养1.定期对发酵罐的密闭性能进行检查，确保防护罩、气阀等部件的正常状态。
2.发酵罐在使用前应进行试车，并检查发酵罐的相关部件，确认运行正常后开始使用。
3.定期对发酵罐的内部进行检查，以确保内部设施的正常无损。
4.注意发酵罐的清洗和消毒，减少铁锈和其他污染物附着。
2.3 保养注意事项1.应使用封闭的水源对发酵罐进行清洗和消毒。
2.对于使用多年、生锈等原因导致失效的设备应尽快更新或更换。
发酵罐安全使用注意事项
行业资料：________ 发酵罐安全使用注意事项单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共8 页发酵罐安全使用注意事项一发酵生产具有化工生产的一般特点，易发生中毒、腐蚀、触电、燃烧、爆炸等工伤事故，操作过程中发现异常或发生事故，应立即中止操作，切断水、电、气、汽源，并报车间主任处理。
二消毒操作时必须穿戴工作衣鞋和手套，开启阀门时，必须侧面操作，不可迎面或正对阀门阀座，禁止卷起衣袖操作，以防烫伤。
三开阀门时，必须事先检查设备阀门的走向是否正确，防止蒸汽、料液、空气引入旁路，放汽口放汽时，应注意放汽口周围有无他人或电器设备，有则应劝其远离或与有关人员联系。
四高温操作时必须保护好罐上各视镜玻璃，严禁冷汽水冲洗或硬物撞击而引起爆裂。
五一切运转设备不得用手及其他物品触及，以免发生危险。
六严格遵守压力容器的耐压规定，不得任意超压、超温，在使用过程中，应经常注意蒸汽压力的变化，对进气阀和出气阀适时调整。
高温空罐严禁使用冷却水，防止闷罐造成负压损坏设备。
七发酵过程中一定要保持工作台的清洁，用过的培养瓶及其它物品及时清理，因故溅出的酸碱液或水应立即擦干。
八压力表与安全阀应定期检查，如有故障要及时调换或修理。
发酵罐安全操作流程1、检查蒸汽发生器，确保已开启；第 2 页共 8 页2、检查空气源，保证供气压力在0.4~0.7MPa之间，相对湿度应小于60%；再调节空气减压阀，使其出口压力在0.2~0.25MPa之间；3、检查各管道、阀门是否有泄漏，进料口、补料口硅胶垫是否需要更换，如有请及时修整；4、检查各压力表是否归零，不能归零的予以更换；5、检查罐内是否清洗干净；6、查看控制系统、传动系统是否良好；7、检查完毕进行打压试漏：压力0.15MPa保持30min，如果出现压力下降，请用肥皂水查找泄漏点，并进行修复；8、安装已标定的PH电极、溶氧电极等其他检测设备，确保已安装到位、螺母旋紧；9、检查一切无问题，如实填写记录并签字；二、空气过滤器消毒1、首先关闭空气过滤器前的进蒸汽阀，缓慢卸掉空气过滤器内压力；2、打开蒸汽过滤器下端的排污阀（排净冷凝水后微开），缓缓开启蒸汽阀，排净管道内冷凝水后调整蒸汽阀大小，保证蒸汽压力0.2MPa 以上；3、打开空气过滤器下端的排污阀，慢慢打开过滤器前的蒸汽阀，待排尽冷凝水后排污阀微开；4、开启过滤器后的排气阀门，通过调整其与蒸汽阀的大小，维持压力0.12~0.14MPa消毒30min；5、消毒结束调小排气阀与排污阀的开度，迅速关闭蒸汽阀同时打开进空气阀（换气过程中保证压力不掉零），调整空气阀大小保持压力第 3 页共 8 页在0.08~0.1MPa，以便吹干空气过滤器；6、约20~30min过滤器吹干后（过滤器外壁温度降至常温，手试吹出的空气干燥、细腻、滑润），关闭过滤器下端的排污阀及排气阀，保持正压；三、罐空消1、首先打开夹套下端的排水阀，排尽夹套中的水；2、依次打开取样阀、蒸汽阀，排尽管道内冷凝水后将取样阀转为微开；稍开罐排气阀，再缓慢开启罐底隔膜阀使蒸汽徐徐进入发酵罐；3、在灭菌过程中时刻注意并控制罐压在0.11~0.12MPa内，罐压的控制通过蒸汽阀和排气阀来实现；4、空消30~50min后，关闭蒸汽阀和罐底隔膜阀，关闭后压力会迅速下降，为防止罐内产生负压，需将进空气阀打开，维持罐压0.03~0.05MPa或者压力下降至零时将排气阀打开自然冷却；待温度降至80℃以下时排尽罐内冷凝水；四、实消1、将标定好的PH电极、溶氧电极等检测设备安装，检查确保安装到位，旋紧螺母；2、关闭罐底隔膜阀，微通风、开低转速，按工艺要求将配制好的培养基加入罐内，检查无漏加原料后将加料口螺母适度拧紧；3、打开夹套排水阀，排尽夹层水；关闭夹套进出水阀门；缓慢打开夹套进蒸汽阀（打开过快夹层容易产生异响）进行预热，保证夹层压力小于0.1MPa；4、待罐内温度达到90℃以上（某些培养基在70~90℃时容易起泡沫，注意观察）时关闭夹套蒸汽阀；第 4 页共 8 页5、关闭搅拌、通风，排气阀微开；依次打开取样阀、蒸汽阀，排尽管道内冷凝水后将取样阀转为微开，打开罐底隔膜阀，将蒸汽缓缓通入罐内（注意料液翻滚）；再打开进风管道上的蒸汽阀门，通过控制罐底隔膜阀、风管蒸汽阀、排气阀调节罐压至0.11~0.12MPa，维持121℃灭菌30min（加料口、补料口等均稍微排气，以彻底消除死角，时刻注意罐压）；6、灭菌过程中校正溶氧电极零点，30min灭菌完毕后，依次关闭加料口、补料口、罐底隔膜阀、风管蒸汽阀；关闭夹套排水阀，打开循环进出水阀（变换要迅速，时刻注意罐压变化，防掉零）；此时在控制柜中找到对应罐，开启“冷却手动”和“转速”按键，开始冷却降温；7、降温时罐压将迅速下降，当降至0.05MPa时开启风管进气阀，随时保持压力在0.05MPa；五、无菌接种1、当料液温度降至工艺要求时，按照工艺要求将转速、通风量调至最大，并维持罐压稳定几分钟后，标定溶氧电极满度；2、用酒精棉擦拭接种口和接种者双手，火圈加入酒精套在接种口上，关闭搅拌转速，降低通风量，维持罐压在0.01~0.02MPa（不能掉零，否则容易引起污染），点燃火圈，用工具扳手缓慢拧下接种口螺母（快速开启，容易出现危险），螺母不能离开火焰；3、接种者将菌种瓶口在火焰上稍微烧一会儿，拔下瓶塞迅速将菌种倒入罐内；4、拧紧接种口螺母，熄灭火焰，并用酒精棉将接种口擦拭干净；按工艺要求调好转速、通风量、罐压，并点击“开始发酵”按键开始计时培养；第 5 页共 8 页六、取样操作关闭蒸汽阀、全开取样阀，开启罐底隔膜阀进行取样；取样完毕后微开取样阀和蒸汽阀，用少量蒸汽进行封口，保持无菌状态；七、罐的清洗1、发酵罐在使用前和使用后要及时清洗干净；打开两边清洗口，用水管清洗余料，若不能清洗干净则需拆开罐盖；2、拆洗前首先关闭电源，拧开周边螺丝，两人小心地同时将罐盖垂直向上取出（注意：请不要抓传动轴，以免影响机械密封和轴的传动稳定性），水平放置平整的地面上，并防止滚动；3、彻底清洗干净后，将罐盖按原位轻轻放入发酵罐内，拧上周边螺丝（注意：对角拧螺丝，松紧基本一致）；4、安装完毕后通入空气（0.15MPa）,检查管道和罐的密封性，如有泄漏则需修复；5、如不接着进入下一批发酵，请将溶氧电极拆下清洗干净，放回安全处保存；PH电极清洗干净浸泡在3mol/L的KCL溶液中保存；八、维护与保养1、与发酵相配套设备按要求定期维护与保养；2、空气精过滤滤芯根据实际使用效果定期更换，一般使用期限为一年；3、发酵罐清洗时，请使用软毛刷，避免硬器刮擦；4、压力表、减压阀时常检查，不归零及时更换；5、定期检查垫圈、密封圈等，损坏及时更换，以免影响罐的密封性；6、电器、仪表、传感器等电器设备严禁直接接触水、汽；第 6 页共 8 页7、PH电极在使用前必须通电稳定2~3h，否则电极不稳定，造成测量数据不准；8、溶氧电极在使用前必须通极化4~6h，否则电极不稳定，造成测量数据会不准；9、设备长时间停止使用时，应清洗干净，排尽罐内及各管道中的余水；松开罐盖螺丝，防止密封圈产生永久变形。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、准备
1、检查蒸汽管道、阀门、电机、电源、饮用水管是否有泄漏点或接通；如果有的管有泄漏点，及时更换乳胶管！
2、检查发酵罐轴封、夹层、搅拌、视镜阀是否正常；出现异常则及时添加甘油（密封用）。
3、用自来水清洗洁净本机内壁；一般上午开机后清洗3-5次，直至流出的水清亮为止。
4、用蒸汽空消发酵罐设施及相关管道系统；
5、拧开投料口盖镙栓，启动饮用水泵电源按钮，按工艺要求加入饮用水和投入生产用原、辅物料，拧紧投料口盖镙栓；
6、关循环水进水阀，开排水阀，将夹层储水排干净；
7、检查机器各部份紧固件是否松动和齐全。
乳胶塞子要及时更换新的，避免染菌造成不必要的麻烦！！
补充：空消
在投料前，气路、料路、种子罐、发酵罐、碱罐、消泡罐必须用蒸汽进行灭菌，消除所有死角的杂菌，保证系统处于无菌状态。
1. 空气管路的空消
(1) 空气管路上有三级预过滤器，冷干机和除菌过滤器。
预过滤器和冷干机不能用蒸汽灭菌，因此在空气管路通蒸汽前，必须将通向预过滤器的阀门关闭，使蒸汽通过减压阀、蒸汽过滤器然后进入除菌过滤器。
(2) 除菌过滤器的滤芯不能承受高温高压，因此，蒸汽减压阀必须调整在0.13Mpa，不得超过0.15MPa。
(3) 空消过程中，除菌过滤器下端的排气阀应微微开启，排除冷凝水。
(4) 空消时间应持续40分钟左右，当设备初次使用或长期不用后启动时，最好采用间歇空消，即第一次空消后，隔3～5小时再空消一次，以便消除芽孢。
(5) 经空消后的过滤器，应通气吹干，约20～30分钟，然后将气路阀门关闭。
2. 种子罐、发酵罐、碱罐及消泡罐空消
(1) 种子罐、发酵罐、碱罐及消泡罐是将蒸汽直接通入罐内进行空消。
(2) 空消时，应将罐上的接种口，排气阀，及料路阀门微微打开，使蒸汽通过这些阀门排出，同时保持罐压为0.13～0.15Mpa。
(3) 空消时间为30～40分钟，特殊情况下，可采用间歇空消。
(4) 种子罐、发酵罐、碱罐及消泡罐空消前，应将夹套内的水放掉。
(5) 空消结束后，应将罐内冷凝水排掉，并将排空阀门打开，防止冷却后罐内产生负压、损坏设备。
(6) 空消时，溶氧、PH电极取出，可以延长其使用寿命。
二、开机
置设备状态标志为使用状态；启动搅拌控制键按钮。
三、使用
1 、空气分过滤器灭菌；
2 、关空气进气阀，开排气阀，待压力降为零；
3、开蒸汽进汽阀，排汽阀开1/4圈，压力升至0.2Mpa时，进入实罐灭菌；
4、开发酵罐蒸汽进汽阀、空气分过滤器入罐阀、取样管入罐阀、视镜阀、排气阀，拧松接种口盖，通入蒸汽进行升压、升温；
5、罐内压升0.12-0.14Mpa、温度升至于120℃-124℃开始计时，灭菌25~~30min；
6、在灭菌过程中随时调节进、排汽阀稳压，并作好记录。
补充：实消
实消是当罐内加入培养基后，用蒸汽对培养基进行灭菌的过程，种子罐、碱罐、消泡罐和发酵罐实消的操作过程相同。
1. 空消结束后，应尽快将配好的培养基从加料口加入罐内，此时夹套内应无冷却水。
2. 培养基在进罐之前，应先糊化，一般培养基的配方量以罐体全容积的70％左右计算(泡沫多的培养基为65％左右，泡沫少的培养基可达75～80％)，考虑到冷凝水和接种量因素，加水量为罐体全容积的50％左右，加水量的多少与培养基温度和蒸汽压力等因素有关，需在实践中摸索。
3. 先开启机械搅拌装置，使罐内物料均匀混合，转速50～100rpm。
4. 打开夹套蒸汽阀、排汽阀，对罐内培养基预热，当罐内温度升到90℃时，关闭夹套进汽阀，打开罐内所有进汽阀，通入蒸汽。
当罐温上升到105℃时，缓缓打开排汽阀，将罐顶冷空气排掉，持续五分钟后，关闭排汽阀。
5. 当罐压升至0.12Mpa，温度升到121—123℃时，控制蒸汽阀门开度，保持罐压不变，30分钟后停止供汽。
6. 打开冷却水的进排阀门，在夹套内通水冷却，当罐内压力降至0.05Mpa时，微微开启排气阀和进气阀，进行通气搅拌，加速冷却速度，并保持罐压为0.05Mpa，直到罐温降至接种温度。
四、停机
1、灭菌毕，关空气分过滤器、入罐阀、进汽阀，开空气进气阀、排气阀将过滤介质干燥；
2、关发酵罐进汽阀、取样管、入罐阀，拧紧接种口盖；
3、开循环水进水阀、排水阀，进行降温；
4、罐内压降至0.5Mpa、温度降至50℃-60℃时，关搅拌电源控制键按钮，停止搅拌；
将空气分过滤器入罐阀开1/4圈，排气阀开1/2圈，通入空气进行搅拌降温，控制好空气流量，以防泡沫封顶；
注意事项等
（一）保护本设备外壁，禁止用酸碱液清洗；
1、本机外壁、蒸汽阀门应随时清除锈点。
2、应定期对疏水阀及蒸汽阀门进行检查，如有损坏应及时更换。
3、每次开汽前、开汽后应将旁通阀门完全打开，将罐体夹层内冷凝水完全排尽后，方能正常操作。
4、每半年对转轴进行清洗，或更换轴承、添加润滑脂。
（二）安全和注意事项
1、操作过程中发现异常或发生事故，应立即中止操作，切断水、电、气、汽源，并报主管人员处理，禁止隐慝不报，禁止私自拆修；禁止私拆、私改设备；检修中应按本设备的检修规程的技术要求拆、洗、换、装；检修中禁止使用不当的工具，禁止用暴力拆装部件。
2、注意控制蒸汽压力和温度。
3、发现管路、静密封点、泄漏应立即处理；
（三）维修与保养
1.、安置设备的环境应整洁、干燥、通风良好，水、汽不得直接泼到电器上。
2.、设备启用之后，必须及时清洗，防止发酵液干结在发酵罐及管路、阀门内。
3.、各类仪表，应按规定要求保养存放压力表、安全阀、温度仪每年应校准一次。
4.、设备停止使用时应清洗、吹干。
过滤器的滤芯应取出清洗，凉干，妥善保管，法兰压紧螺母应松开，防止密封圈永久变形。
（四）特别注意事项
1.、在发酵过程中，严禁将过滤器的排水阀突然打开而引起发酵液倒流。
2. 、当突然停电时，应迅速关闭发酵罐及空气系统进，排气阀，保持罐压和空气系统不造成负压。
3. 、除菌过滤器蒸汽灭菌时压力不得超过0.15Mpa。
4.、空消、实消时，夹套内的水应放空，实消冷却时，罐压不能降到0。