电动机故障原因及防治措施(新编版)
常见电机故障解决方案与预防措施
常见电机故障解决方案与预防措施电机在现代工业中广泛应用，是实现机械能转换为电能或者电能转换为机械能的重要设备。
然而，在使用过程中，电机可能会出现各种故障，给生产与运营带来不便与损失。
本文将介绍常见的电机故障及其解决方案与预防措施，以帮助读者更好地维护和使用电机设备。
一、过热故障过热是电机故障中较为常见的问题，主要原因包括负载过重、通风不良、绝缘材料老化等。
当电机过热时，不仅会导致电机本身受损，还有可能引发火灾等安全问题。
解决方案：1. 检查负载情况，确保负载在额定范围内，避免过重导致电机过热。
2. 提供良好的通风环境，确保电机能够及时散热。
3. 定期检查电机的绝缘材料，如发现老化、破损等问题，及时更换。
4. 安装温度探测器，当温度超过安全范围时发出警报，及时采取措施。
预防措施：1. 定期对电机进行保养与维护，包括清洁通风孔、检查绝缘等。
2. 遵守使用规范，不超负荷工作。
3. 加装风扇或散热器等辅助散热设备。
4. 注意环境温度，避免高温环境下长时间工作。
二、启动困难电机启动困难是一种较为常见的故障，可能由于电源问题、起动装置故障、电机内部问题等原因引起。
启动困难会影响正常的生产进程。
解决方案：1. 检查电源，确保供电正常，排除电源故障。
2. 检查起动装置，如接触器、保护装置等，排除启动装置故障。
3. 检查电机内部，如轴承、绕组等部件，修复或更换受损部件。
预防措施：1. 定期检查电源供电情况，确保电压、频率等参数稳定。
2. 对起动装置进行定期维护和检查，确保正常工作。
3. 定期进行电机内部的保养与检查，以预防故障的发生。
三、异响故障电机工作过程中出现异响可能是由于轴承磨损、传动装置故障等引起。
异响不仅会降低电机的工作效率，还可能导致设备损坏。
解决方案：1. 检查轴承，如发现磨损、松动等问题，及时更换或调整。
2. 检查传动装置，如联轴器、皮带等，修复或更换受损部件。
3. 检查电机配件，如风扇、风罩等，确保固定稳定。
电动机常见故障的分析和处理及维护和修理保养
电动机常见故障的分析和处理及维护和修理保养电动机常见故障的分析和处理随着电动机在工矿的广泛使用，电机的维护和修理和保养已经得到了各层领导和技术人员的高度重视，只有加强电动机的日常维护和修理和保养才能够经济、安全的为社会制造更多的财富。
下文来介绍下故障及维护和修理方法：一、电动机常见故障的分析和处理（一）接通后，电动机不能起动，但有嗡嗡声可能原因：（1）电源没有全部接通而形成缺相起动；（2）电动机过载；（3）被拖动机械卡住；（4）绕线式电动机转子回路开路成断线；（5）定子内部首端位置接错，或有断线、短路。
处理方法：（1）检查电源线，电动机引出线，熔断器，开关的各对触点，找出断路位置，予以排出；（2）卸载后空载或半载起动；（3）检查被拖动机械，排出故障；（4）检查电刷，滑环和起动电阻各个的接合情况；（5）重新判定三相的首尾端，并检查三相绕组是否有断线和短路。
（二）电动机起动困难，加额定负载后，转速较低可能原因：（1）电源电压较低；（2）原为角接误接成星接；（3）鼠笼型转子的笼条端脱焊，松动或断裂。
处理方法：（1）提高电压；（2）检查铭牌接线方法，改正定子绕组接线方式；（3）进行检查后并对症处理。
（三）电动机起动后发热超过温升标准或冒烟可能原因：（1）电源电压过低，电动机在额定负载下造成温升过高：（2）电动机通风不良或环境湿度过高；（3）电动机过载或单相运行；（4）电动机起动频繁或正反转次数过多；（5）定子和转子相擦。
处理方法：（1）测量空载和负载电压；（2）检查电动机风扇及清理通风道，加强通风降低环温；（3）用钳型电流表检查各相电流后，对症处理；（4）削减电动机正反转次数，或更换适应于频繁起动及正反转的电动机；（5）检查后对症处理。
（四）绝缘电阻低可能原因：（1）绕组受潮或淋水滴入电动机内部；（2）绕组上有粉尘，油圬；（3）定子绕组绝缘老化。
处理方法：（1）将定子、转子绕组加热烘干处理；（2）用汽油擦洗绕组端部烘干；（3）检查并恢复引出线绝缘或更换接线盒绝缘线板；（4）一般情况下需要更换全部绕组。
电机常见故障原因及消除方法
电机常见故障原因及消除方法一、机械方面故障电动机定子和转子之间气隙很小，由于轴承损坏，轴弯曲等原因致使扫膛，引起铁心温度急剧上升，造成绕组接地、匝间短路、相间短路、烧毁电动机严重时定子铁心倒槽、错位、转轴磨损、端盖报废等。
1.轴承损坏故障及消除方法故障原因：（1）轴承与轴颈或端盖装配不当(过松或过紧)，如冷装时不均匀敲击轴承内圈使轴受到磨损，导致轴承内圈与轴承配合失去过盈量或过盈量变小，出现跑内圈现象，装电机端盖时不均匀敲击导致端盖轴承室与轴承外圈配合过松出现跑外圈现象；（2）轴承腔未清洗干净或油质不好含有杂质，轴承补充加油不及时造成轴承缺油；（3）轴承间隙过大或过小，轴承重新更换加工，电机嵌套后过盈量大或椭圆度超标引起轴承滚珠油隙过小或不均匀导致轴承运行时摩擦力增加；（4）由于不同油脂混用造成轴承损坏；（5）电动机与负载间连接器未校正或皮带过紧；（6）轴承本身存在质量问题，安装前必须对其进行仔细检查。
消除方法：（1）装卸轴承时一般要对轴承加热至80℃~100℃，如采用轴承加热器或油煮等在装配轴承时利用内径稍大于电机轴直径的钢管敲击轴承内圈使其均匀受力来保证轴承的装配质量；（2）装配前认真清洗轴承内膛，更换清洁润滑脂加油不易过多，一般约为轴承盒内圈容积的1/2~1/3即可，否则会引起轴承过热；（3）电机重新嵌套加工更换新的轴承；（4）电动机与负载连轴器重新校正，调整皮带张力。
电动机在正常运行时机身应当平稳，声音应该低而均匀，电动机的振动应先区分是电动机本身引起的还是转动装置安装不良造成的，或者是机械负载端传递过来的，然后根据具体情况进行排除振动会造成噪声，还会产生额外的负载。
2.电动机本身引起的振动故障及消除方法故障原因：（1）磨损轴承间隙过大、气隙不均匀；（2）转子不平、转轴弯曲；（3）铁心变形或松动、联轴器(皮带轮)中心未校正；（4）风扇不平衡、电动机地脚螺丝松动⑤笼形转子开焊或短路绕线转子断路。
电机故障原因分析及预防措施解析
电机故障原因分析及预防措施解析电机作为现代工业中不可或缺的关键设备，广泛应用于各个行业领域。
然而，电机故障是难以避免的问题，不仅会导致生产效率下降，还可能引发安全事故。
因此，深入分析电机故障的原因，并提出相应的预防措施，对于保障生产正常运行和提高工作效率具有重要意义。
一、电机故障原因分析1. 过载过载是电机故障中最常见的问题之一。
过载电流会导致电机产生过热现象，长期以往会对电机内部的绝缘材料造成损坏，从而引发故障。
过载的原因多种多样，包括过电压、频率不稳定、机械负载过大等。
2. 绝缘损坏电机的绝缘材料是保护电机内部零件和外壳不与外界接地的重要障壁。
然而，长期使用后，电机绝缘材料易受温度、湿度、尘埃等环境因素影响而损坏。
绝缘损坏会引发电机内部短路、接地故障等。
此外，使用不合格或老化的绝缘材料也会降低电机的绝缘性能。
3. 轴承故障电机中的轴承是支撑电机工作的重要组成部分，负责承载转子的重量和转轴的力矩。
长期摩擦和负载压力会导致轴承磨损，进而导致电机运行不稳定，产生异常振动和噪音，最终导致轴承故障。
4. 过频过频是指电机长时间运行在高于额定频率工作状态下。
过频会导致电机电流过大，温升过高，降低电机的使用寿命，并可能引起线圈烧毁等严重后果。
过频的原因可能是电网供电频率波动、电机自身设计不合理等。
二、预防措施解析1. 合理负载设计避免电机过载是预防故障的关键。
在选购电机时，应根据实际需要选择匹配的功率、转速和电压等参数。
此外，对于工作负载不稳定的情况，可以使用变频器和软启动器等装置，实现对电机的精确控制和保护。
2. 定期维护保养定期进行电机的维护保养是防止故障发生的有效手段。
包括清洁电机外壳和通风设备，检查绝缘材料的状况，及时更换老化的绝缘件，检查轴承的润滑情况等。
此外，还要定期检查电机的温度、振动和噪音等参数，确保电机正常运转。
3. 智能监测系统利用现代智能监测系统对电机运行状态进行实时监测，可以及时发现异常情况，并采取相应措施。
电机常见故障原因及消除方法
电机常见故障原因及消除方法电机是一种常见的动力传动设备，广泛应用于工业和日常生活中。
然而，电机也会发生各种故障，影响其正常工作。
本文将介绍电机常见故障的原因及相应的消除方法。
一、电机不工作1.故障原因：可能是电源故障、电机内部短路或断路、电机线圈过载、电机电容故障等。
2.消除方法：a.检查电源是否正常工作，如电压是否稳定，是否有断电等情况。
b.检查电机线圈是否断路或短路，使用万用表测试电机的线圈电阻值。
c.检查电机是否存在过载情况，如果过载，应降低负载或更换大功率电机。
d.若电机使用了电容，可以检查电容是否损坏，需要更换。
二、电机发热1.故障原因：可能是电机内部绕组短路、绕组接线错误、通风不良、负载过大等。
2.消除方法：a.检查电机绕组是否有短路现象，使用万用表测试绕组电阻值。
b.检查电机绕组接线是否正确，确保绕组相互之间没有接触。
c.检查电机的通风情况，确保电机周围没有堵塞物，调整通风装置。
d.若负载过大，需要降低负载或更换大功率电机。
三、电机发出异常声音1.故障原因：可能是电机轴承损坏、定子齿槽不对称、转子偏心等。
2.消除方法：a.检查电机轴承是否需要润滑或更换新的轴承。
b.检查定子齿槽是否损坏，如有损坏需要修复。
c.检查转子是否偏心，调整定位，确保转子正常运转。
四、电机启动困难1.故障原因：可能是电源电压过低、电机内部故障、电机启动电流过大等。
2.消除方法：a.检查电源电压是否正常，如电压不足，需要增加电压供应设备。
b.检查电机是否存在内部故障，如电容故障或绕组故障，需要更换故障部件。
c.若电机启动电流过大，可以在电源上安装启动器，减少启动电流。
五、电机频繁过载保护断电1.故障原因：可能是负载过大、过电流保护设备参数设置过小、供电电源不稳定等。
2.消除方法：a.检查负载情况，根据负载需求合理安排负载。
b.调整过电流保护设备的参数，使其与实际负载相匹配。
c.检查供电电源是否稳定，如不稳定，需增加稳压设备。
电动机常见故障及处理方法
电动机常见故障及处理方法电动机是目前工业生产中最为重要的动力设备之一，其作用极为突出，广泛应用于各个领域。
然而在长时间运作中，电动机也会遇见各种故障，对于常见的电动机故障现象及其处理方法，我们总结了以下十点：一、电动机无法启动电动机无法启动的原因有很多，常见的包括电源故障、过载、线路短路、启动电容器损坏等。
解决方案也因故障不同而异，需要检查电源和线路，并根据具体情况更换损坏的零部件。
二、电动机无法运转电动机在启动后不能正常运转的原因可能包括轴承过度磨损、电机绕组短路、转子失衡等，需要仔细检查问题，确保更换或修复相应的故障部件。
三、电动机运行振动电动机在运行时出现剧烈振动的原因可能包括弹簧支架张力过大、轴承过度磨损、转子不平衡或外部影响等。
需要通过维护、更换相应的部件或者进行调整、校准来解决问题。
四、电动机发生噪音电动机发出响亮的噪音的原因可能包括皮带磨损、轴承过度磨损、杂音和谐波等。
可以通过更换磨损或损坏的部件、调整电机位置、更换新的减震装置等措施来解决问题。
五、电动机过热电动机发生过热的原因可能包括内部绕组过热、轴承磨损过度或密封不良等。
可以通过更换磨损或损坏的部件、增加电机冷却器、清洁冷却器或调整电机操作来解决问题。
六、电动机在工作中停止电动机在工作中突然停止的原因可能包括供电中断、保险丝熔断、轴承磨损过度或内部绕组损坏等。
通常可以通过检查电源和线路，并根据具体情况更换损坏的零件来解决问题。
七、电动机加速缓慢电动机加速慢的原因可能包括运转方向错误、传动系统不平衡、内部元器件故障等。
可以通过检查可能引起问题的因素并更换或重新平衡相关部件来解决问题。
八、电动机速度不稳定电动机运行速度不稳定的原因可能包括负载过大、供电不稳定或内部元器件失调。
可以通过减少电机的负载、检查电源系统或重新调整元器件等措施来解决问题。
九、电动机频繁断电电动机频繁断电的原因可能包括供电系统故障、电源电压不稳定或内部元器件问题。
电动机常见故障分析与维修
电动机常见故障分析与维修电动机是工业生产中十分重要的动力设备，广泛应用于各个行业。
然而，在使用过程中，电动机也会出现各种故障，影响正常运行。
本文将从常见的故障原因和对应的维修方法两个方面进行分析，帮助读者理解电动机故障的原因和解决方法。
常见故障原因：1.绝缘老化：由于电动机运行时产生的高温和湿度等环境因素，绝缘材料容易老化。
绝缘老化可能导致绝缘层破裂或失效，引起短路故障。
2.电机轴承故障：电机轴承长时间使用会磨损，导致电动机运行时产生噪音、震动等异常现象。
如果不及时维修，轴承可能完全损坏，引发更严重的故障。
3.电源电压不稳定：电动机运行所需的电压必须稳定，不稳定的电压会影响电动机的正常运行。
过高或过低的电压都可能损坏电动机。
4.电动机绕组短路：电动机绕组内部的导线可能短路，导致电机失去工作能力。
短路通常发生在绕组与弹簧舌结合处或绕组与前座绝缘结合处，需要进行修理。
常见维修方法：1.更换绝缘材料：当发现绝缘材料老化时，应及时更换。
可以根据具体情况选择不同的绝缘材料，如塑胶绝缘、橡胶绝缘等，以提高电动机的绝缘性能。
2.检修电机轴承：定期检查电机轴承的磨损情况，如发现异常应及时更换。
更换轴承时，要注意合理选用轴承型号和安装方式，确保安装正确、润滑良好。
3.安装稳压器：安装稳定电压设备，如稳压器或电压稳定器，可以解决电源电压不稳定的问题。
这样可以保持电动机在正常电压范围内工作，延长其寿命。
4.检查绕组短路：当电动机失去工作能力时，应检查绕组是否存在短路问题。
可以使用测试仪器对绕组进行检测，确定短路位置，并进行修理或更换。
维修电动机时，需要注意以下几点：1.选择合适的维修工具和设备，确保维修过程安全和有效。
2.注意正确的维修顺序和方法，按照说明书进行操作，避免误操作引起新的故障。
3.定期进行预防性检查和维护，提前发现潜在问题，并采取适当措施进行修复，以避免更大的损失。
4.如果实际情况超过自己的维修能力范围，应该及时寻求专业维修人员的帮助，避免因维修不当而导致更严重的故障。
电动机出现异常现象的原因及处理方法
电动机出现异常现象的原因及处理方法（实用版）Technical Safety Essentials（岗位安全技术）单位名：___________________姓名：_____________________日期：_____________________精品范文新订版|NewEdition 电动机出现异常现象的原因及处理方法（实用版）I安全技术：安全文化伴随人类的生存发展而产生和发展，然而，人类真正有意I I识并正式地提出安全文化仅仅是近三十年的事，安全不止在于是结果，也在于I i过程，它将会成为生产中的一中常态，即没有危险、不受威胁、不出事故。
|L ____________________________________________________________________________________________________________________ :在日常巡查过程屮或者起动电动机时经常发现有些电动机有异常噪音或振动过大现象，出现这些情况一般有下列几种原因，我们应根据具体情况做相应处理。
1、电动机机械摩擦，包括定、转子相擦，应检查转动部分与静止部分间隙，找出相擦的原因然后进行校正。
2、电动机有可能单相运行。
应先断电，再合闸，如不能起动且声音异常则可能有一相断电，应检查电源接线并加以修复。
3、电动机轴承缺油或损坏。
应对轴承进行清洗加油，若轴承损坏，应更换新轴承。
4、电动机接线错误，应检查接线情况，并进行更正。
5、电动机转子绕组断路，应查找断路处，加以修复。
新订版〔New Edition6、电动机轴弯曲，应进行校直或更换转轴。
7、转子或皮带盘不平衡，断电后校平衡。
8、电动机联轴器连接松动，应查找松动处，把螺栓拧紧。
9、安装基础不平或有缺陷，应检查基础和底板的固定情况，并加以修正。
10、直接连接屮心未对正，应重新找中心，再进行连接。
我们熟悉了造成电动机声音异常或振动大的原因及处理方法，可指导我们正确处理电动机故障，同时也让我们对电动机的性能有了更深的了解和认识。
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电动机故障原因及防治措施(新
编版)
Safety is inseparable from production and efficiency. Only when safety is good can we ensure better production. Pay attention to safety at all times.
电动机故障原因及防治措施(新编版)
摘要：根据对电机车牵引电动机故障的统计，分析了故障部位发生故障的原因，并提出了使用前检查、使用中正确操作、定期维护修理等防治故障的措施。
关键词：牵引电动机；故障原因；防治措施
直流电动机与交流电动机相比，具有良好的启动性能；在广范围内平滑而经济地调速的性能；在电磁制动方面，投入加设备少，容易实现。
所以直流电动机广泛使用在煤矿井上、运输的架线式和蓄电池式电机车上。
但是，它比交流电动机构复杂，运行中维修比较麻烦。
只有对直流电机车的故障原正确地分析判断，才能采取相应的方法、措施，预防和处理故障
本文拟采用电动机型号为ZQ-37.5型。
在工作过程中进行故障分析。
1故障部位及原因分析
1.1换向器故障
换向器故障比例最大，这说明直流电动机换向方面的故障突出。
在牵引电动机使用中，解决换向器故障仍是一个不容忽视的问题。
从直流电动机的工作特性可知，直流电动机在运行中，换向是一个较复杂的物理、化学等多方面问题的综合表现。
所以换向器故障是直流电动机常见的一种故障。
换向器常会出现灼伤痕迹，分为两种情况：一种是从换向器灼伤表面看不太严重，用纱布沾汽油可以擦除，不留明显痕迹；另外一种是灼伤较严重，用沾汽油的纱布擦拭后，留有灼伤痕迹。
造成换向器灼伤的主要原因是：在换向时有火花产生，甚至产生环火所致。
换向器产生火花的原因主要有机械原因和电磁原因两类。
（1）换向器火花产生的机械原因：换向器表面不清洁，主要有污垢、电刷磨损粉末；换向器表面不光洁，主要有换向片突出、换向片间云母绝缘突出、换向器表面太粗糙；各换向极的气隙不均匀；转子平衡不好，出现电刷在换向器上跳动。
（2）换向器火花产生的电磁原因：延迟换向，使后刷边的电流密度增大，当后刷边离开换向片的瞬间，换向元件中还储存一部分磁场能量要放出来，因而后刷边可能出现火花。
超越换向，使前刷边的电流密度增大，而前刷边刚接触换向片，接触面积较小，可能因接触面上出现很高的电压降和很大的热量而在前刷边下出现火花。
延迟换向还可能发生更严重的故障，即产生环火。
在电动机牵引过程中，受电弓出现突然离开架线或突然接触架线，使直流电动机受到冲击负载的作用，这时电机电枢电流急剧增加，换向元件的电抗电势增大，远大于换向电势，造成过分延迟换向，使后刷边出现强烈的火花和电弧。
由于电枢的旋转和电动力的作用，火花和电弧将被拉长，使电弧向外扩张。
另一方面，电流的急剧增加，换向片间电压明显增加，从而发生电位差火花。
后刷边的火花和电位差火花汇合在一起，最后可能成为跨越正负极之间的电弧，使整个换向器被一圈火花所包围。
环火不仅能把换向器和电刷烧坏，而且会使电枢绕组受到损坏。
1.2电刷故障
直流电动机电刷的故障比较常见，主要原因有：电刷压力大小不当，主要是压力弹簧所致，电刷压力一般为14.7kPa～24.5kPa；电刷在刷握内太松而发生跳动；电刷在刷握内太紧而被卡死；电刷磨损过短，造成与换向器接触不良；各电刷杆之间的距离不相等，以致有些电刷所短路的元件不在几何中心线上；电刷含铜比例高，降低了换向回路电阻，对换向造成影响；电刷没有研磨好，使电刷与换向器接触面小。
这些原因，都可能造成换向
1.3主磁极和电枢绕组故障
主磁极、电枢绕组的故障有绕组短路、断路、接地等几种形式。
牵引电动机故障统计表中列出的每年故障情况中，主磁极、电枢绕组的故障中，绕组接地故障比例最大。
所以，着重分析造成绕组接地的原因。
1.3.1工作环境
电机车牵引电动机的工作条件比较恶劣，常有潮气侵入电动机内，使主磁极绕组和电枢绕组绝缘受潮，绝缘阻值降低；由于电动
机密封不是很严密，常有粉尘进入电动机内部，电刷与换向器摩擦产生的碳粉和可导电的铜粉也遗留在电动机内部，这些混合物具有吸潮的作用，会引起绝缘电阻值的进一步下降，最终导致绕组接地故障。
1.3.2绕组绝缘空气隙
电机车在正常电压运行时，牵引电动机绕组绝缘在电磁力的作用下会发生磨损，长期磨损会使绝缘层内产生空气气隙，在空气隙内产生少量电子，当电压达到一定程度时，这些电子与原子相互碰撞使绝缘中带电的电子增多，增多到一定数量时，产生气隙放电侵袭绝缘层，使绝缘层逐渐变薄，最终导致绝缘击穿。
1.3.3绝缘老化
电动机外部积尘较厚，内部粉尘较多，使绕组散热不良；经常过负载运行，使电动机长时间在温度较高的情况下工作。
这些都会使电动机绝缘热老化，导致绝缘变脆，绝缘性能下降。
由于安装牵引电动机采用吊挂式，电机车轮对过轨道接口、传动齿轮的间隙、电动机承受冲负载都会产生各种机械振动和电磁振动，这些振动和
电动机内部的电磁力作用于电枢和磁极上而引起电动机振动，导致绝缘结构产生磨损，发生龟裂。
1.4轴承故障
轴承是牵引电动机的重要部件，轴承故障是常见的故障。
故障原因有：轴承本身存在着缺陷；轴承在装配时受到损伤；轴承缺润滑油；使用了不合格的润滑油或润滑油的牌号不对。
2故障防治措施
在正常情况下使用，牵引电动机寿命是比较长的，对电动机正确使用和合理维护，能减少电动机的故障发生。
针对牵引电动机故障统计表和上述的故障分析，应采取相应措施，避免故障的发生。
（1）使用前的检查。
对新电机、较长时间未使用的电机，应做如下检查：检查电动机的绝缘电阻；绕组的直流电阻；用手盘动电动机转子看其转动是否灵活；检查电刷研磨情况，压力大小，与换向器的接触情况。
（2）电动机在使用中，机车司机应正确操作，避免过载运行，避免承受冲击负载，避免操作过电压。
（3）定期维护，清除电动机外部的积尘，改善电动机的散热条件；检查电动机的接线端子，保证接线不松动、不虚接；定期检查、清洗电动机的轴承，更换润滑油脂；定期检查绝缘电阻；定期清扫电刷与电动机换向器表面，检查电刷与换向器接触情况，电刷压力是否适当，电刷在刷握内是否松动或固死。
（4）检修要根据直流电动机的检修完好标准规定进行，修理工艺符合要求；更换元件要与原元件的型号一致，质量不低于原元件；换向器表面有一层氧化膜，修理时把换向器擦干净，处理灼伤即可，不得用纱布打磨，以免造成换向器表面不光滑和破坏表面氧化膜；电刷应充分研磨，电刷安装时注意在刷握内的松紧度和压力适当度；电刷安装后要与换向器进行研磨；轴承应热装，并注适量的合格润滑脂；电动机修理完毕，应盘动转子，转动应灵活，无卡阻现象。
总之，对牵引电动机在安装、使用、维护、检修、修理各方面都要认真把好关，早发现故障，早处理，不使故障扩大造成损坏参考文献：
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