套棚安全技术措施
玻璃顶棚安全技术交底模板
为确保玻璃顶棚施工过程中的安全，防止安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 作业人员要求（1）作业人员必须经过专业培训，取得相关资格证书后方可上岗作业。
（2）作业人员进入施工现场必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜、手套等。
（3）作业人员应熟悉玻璃顶棚施工工艺和安全操作规程，确保操作规范。
2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，包括禁止通行、危险区域等。
（2）施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾，防止滑倒和绊倒事故。
（3）施工现场应配备消防器材，如灭火器、消防沙等，并确保其有效性和可用性。
3. 玻璃顶棚施工安全操作规程（1）施工前，应对施工现场进行全面检查，确保施工环境安全。
（2）施工过程中，应严格遵守施工图纸和施工方案，不得擅自改变设计。
（3）搬运玻璃时，应使用专用工具，严禁赤手搬运，以防划伤。
（4）安装玻璃时，应先安装固定件，再安装玻璃，确保玻璃安装牢固。
（5）高空作业时，必须佩戴安全带，安全带应系挂牢固，高挂低用。
（6）安装玻璃顶棚时，严禁操作人员站在樘子、阳台栏板上操作。
（7）施工过程中，严禁酒后作业、吸烟、追逐打闹等违规行为。
4. 应急措施（1）发生意外事故时，应立即停止施工，采取紧急措施，保护现场。
（2）事故发生后，应立即报告相关部门，并配合调查处理。
（3）对受伤人员进行及时救治，并做好现场保护工作。
1. 作业人员应认真学习本交底内容，严格遵守安全操作规程。
2. 施工现场负责人应负责对作业人员进行安全教育，确保安全措施落实到位。
3. 施工单位应加强对施工现场的监督管理，确保施工安全。
四、交底时间本次安全技术交底时间为[具体时间]，由[交底人姓名]进行交底。
五、交底确认1. 作业人员签名：[作业人员姓名]2. 施工现场负责人签名：[施工现场负责人姓名]3. 安全员签名：[安全员姓名]六、附件1. 玻璃顶棚施工安全操作规程2. 玻璃顶棚施工安全技术交底记录表注：本模板仅供参考，具体交底内容应根据实际情况进行调整。
架棚施工安全技术措施
架棚施工安全技术措施一、工程概况口孜东矿-967m水平井底车场充电硐室通道6-6断面原采用锚网喷加锚索支护，因该段巷道处于16-1煤层中，矿山压力显现比较严重，为确保安全，经矿方研究决定对此段进行套29U型棚加强支护。
为保证施工安全、快速、优质进行，特编写此安全技术措施，以指导施工。
二、施工方法（一）施工准备1、由矿测量给出巷道的中、腰线施工。
2、按要求在施工位置下方搭好脚手架。
3、采用人工风镐挖掘棚腿基础。
4、准备好架棚用风钻、锚杆、前探梁、螺栓、卡子、背板等工具。
（二）施工方法及工艺1、施工前先对施工地点巷道进行检查，敲帮问顶找尽开裂浆皮确认安全后，方可进入施工现场。
2、搭设脚手架的钢管距离轨道左右不得小于600 mm，脚手架（建筑用钢管脚手架）搭设高度距离轨面不得小于1800mm.距顶板高度以便于施工为宜。
3、由外向里，采用先架棚梁后架棚腿逐棚施工的方法套棚。
在施工前4棚，无法使用前探梁进行架棚梁时，棚梁采用专用锚杆进行固定（两组锚杆布置为分中800 mm），锚杆选用Ф22×2500mm的高强锚杆，每根锚杆使用2卷Z2350树脂锚固剂，锚固力不低于80KN，锚杆上加U型卡将棚梁锁紧，U型卡上必须满扣，U型卡必须要紧贴棚梁，确保棚梁固定牢固后再架设棚腿)。
前4棚架好后采用前探梁架棚梁。
棚腿架好后找正，并用拉条与前一棚连接好采用金属网片过顶，网片间每隔300 mm 用14#铁丝绑扎，空顶处必须用水泥背板，过顶时由正顶向两侧进行。
4、按照上述方法逐棚套棚，直至套棚段架设完毕。
5、如顶帮砼开裂时采用喷射混凝土进行处理，巷道压缩变形小于设计尺寸时，先采用风镐剔除后补打锚网喷浆支护，符合设计要求后再套棚。
三、支护方式（一）、前探梁选用选用前探梁，前探架棚梁时采用两根长4m的22kg/m轨道，前探梁挂钩使用Ф25的圆钢加工，吊挂在已架好的U型棚上，并使用木楔将前探梁与棚梁间隙楔紧，前探梁需对称布置在棚梁两侧肩窝，每根前探梁生根点不少于3个，托住需架棚梁。
钢结构大棚施工安全专项方案(修改
结构设计：抗震设防烈度为７度，抗风力等级为8级台风，轻钢主体结构，条型钢筋混凝土基础，立柱间设方管剪刀撑。移动棚采用角铁导轨，立柱下端安装定滑轮，用双头丝花篮固定钢筋棚，导轨端头止挡铁板；集料仓大棚两端设置钢结构支撑，增加大棚抗风能力。
3、通过对钢结构大棚施工危险源因素分析，制定相应的预防控制措施，保障大棚施工安全生产。
3、制定突发性事件应急处置措施，有效应对大棚施工过程中的突发事件，指导应急救援行动能迅速、有序、有效地展开，防止灾情和事态的发生或蔓延扩大，最大限度地减少人员伤亡和经济损失以及对施工环境产生的不利影响，维护周边社会环境的稳定和正常生产、生活秩序。
5、突发事件应急救护路线示意图…………………………………………43
6、合肥国富彩钢结构有限公司资质证件、电焊工证件…………………44
7、汽车吊行驶证、人员驾驶证相关证件…………………………………47
广宁高速公路路基工程第六合同段
钢结构大棚施工安全专项方案
按照规范施工、文明施工的要求，我部拟建造钢结构钢筋预制棚1栋，拌和站集料棚1栋。由于钢结构大棚的建造安装涉及起重吊装作业、高处作业、金属焊、割作业、电工作业等高危、特种作业。为了保证钢筋棚在安装过程中施工安全，特编制本方案。
3.3.5应急抢险队……………………………………………………………21
7.4应急响应及处置基本程序………………………………………………22
7.4.1响应程序………………………………………………………………22
7.4.2 应急处置基本程序……………………………………………………23
7.5重大事故报告及报警原则………………………………………………23
防护棚搭设施工方案
防护棚搭设施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制目的 (2)1.2 编制依据 (3)1.3 工程概况 (4)二、施工准备 (4)2.1 材料准备 (5)2.2 机具设备准备 (6)2.3 劳动力组织 (7)三、防护棚搭设方法 (8)3.1 搭设要求 (9)3.2 搭设步骤 (10)3.3 搭设注意事项 (12)四、防护棚结构设计 (13)4.1 结构形式选择 (15)4.2 主体结构设计 (15)4.3 连接件设计 (16)五、施工安全措施 (17)5.1 安全防护要求 (18)5.2 应急预案制定 (20)5.3 安全培训与教育 (21)六、施工进度计划 (22)6.1 施工阶段划分 (23)6.2 关键节点设置 (23)6.3 总工期规划 (25)七、质量控制与验收标准 (26)7.1 施工质量检查项目 (27)7.2 检验方法与频率 (28)7.3 竣工验收流程 (29)一、前言随着现代工程建设的飞速发展，安全施工已成为每个工程项目不可或缺的重要组成部分。
为了保障施工人员的生命安全，确保施工现场的顺利进行，我们特制定一套科学合理的防护棚搭设施工方案。
本方案遵循“安全、高效、经济、环保”对防护棚的搭建材料、方法、工艺及验收等方面进行了详细阐述，旨在为施工人员提供一个安全可靠的工作环境。
在接下来的章节中，我们将详细介绍防护棚搭设施工方案的各个方面，包括材料选择、搭设方法、安全措施、施工流程及验收标准等，以确保施工人员能够严格按照规定进行操作，从而降低安全事故的发生概率，保障项目的顺利进行。
1.1 编制目的为了确保施工现场的安全，提高作业效率，保护员工生命财产安全，本防护棚搭设施工方案旨在明确防护棚搭建的标准、流程及措施。
通过科学合理的布局规划，有效应对施工现场可能出现的各种安全隐患，为施工人员提供一个安全、舒适的工作环境，同时确保施工进度和质量的同步提升。
1.2 编制依据国家相关法律法规：包括但不限于《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国建筑法》等，确保施工过程中的安全与合规性。
编制架棚支护安全措施
矿业工程学院架棚安全技术措施班级：矿建10-3姓名：康伟江苏建筑职业技术学院架棚安全技术措施一、顶板管理安全技术措施、严格执行敲帮问顶制度。
1、每班作业前，必须由班工长先检查作业地点巷道顶、帮的安全情况，发现问题时，及时向跟班人员汇报进行处理。
隐患排除后方可作业，施工人员作业时随时观察巷道顶、帮的安全情况，发现问题立即停止工作，撤到安全地点，待隐患排除后方可作业。
2、清理顶板上的浮矸时，必须使用专用的长柄工具，先顶后帮依次进行。
3、巷道顶网必须完整，网子掉包破裂处必须重新挂网，网网之间必须扣扣相连。
4、每班安排有经验的老工人（至少3人，其中一人为班组长）对巷道进行全面检查，并对巷道内打设单体支柱进行补液，对卸压、折断、失效的单体支柱必须更换。
发现顶板掉渣，有响动、裂隙扩张或压紧、顶板大面积掉包；巷道变形、两帮片帮严重；顶板压力增大，托板大面积变形、脱落等危险情况时立即通知巷道内所有作业人员撤离巷道，在巷口设置警戒并及时向队值班、调度中心、生产技术中心等相关部门汇报，待险情处理完毕后方可继续作业。
5、巷道内必须常备有一定数量的钢梁、完好支柱，且乳化液泵及供液系统保持完好。
6、巷道维护时，必须按照由外向里逐步进行，当巷道外部维护完毕后再向里继续维护。
二、施工方法1、施工前准备①施工前施工地点巷道要成型，浮煤清理干净。
②在场上焊制加工好棚梁、棚腿、拉杆、U型卡兰。
2、施工要求①棚子使用矿用11#工字钢，棚梁全长4800mm，净宽4400mm，棚梁挡板使用工字钢头制作。
棚梁全长满口焊接，挡板与棚梁交角为86°。
②棚腿全长3200mm，棚腿固定要挖基础200mm深，棚腿两端焊接挡板，全长满口焊接。
挡板与棚腿夹角86°，挡板使用10mm厚钢板制作，规格110×90×10mm。
每根棚腿上焊接用6分钢管加工的连接耳2个，2个连接耳平分棚腿全长。
（加工钢棚详见附图）③ U型卡子用Φ16mm圆钢制作而成，长200mm（含螺丝扣100mm），宽138mm。
刷大、拆架U型棚施工安全技术措施
刷大、拆架U型棚施工安全技术措施刷大、拆架U型棚施工安全技术措施随着城市建设的不断发展，U型棚在临时建筑中的应用越来越广泛。
U型棚施工是一项高风险的工作，因此必须要有严格的安全技术措施来保证施工人员的安全。
接下来将介绍刷大、拆架U型棚施工中的安全技术措施。
1.严格遵守现场安全规定。
在施工现场，必须严格遵守安全规章制度，并确保所有人都理解和遵守这些规定。
不得穿着松散的衣服和鞋子，避免发生绊倒和危险性高的工作。
必须严格遵守烟禁规定，并确保施工区域的卫生和整洁。
2.进行刷大和拆架操作前的前期准备。
在刷大和拆架U型棚之前，必须进行充分的前期准备工作。
包括检查U型棚的结构是否牢固，是否存在破损和缺陷。
必须确保使用的工具和设备是符合安全要求的，并经过检修和维护。
3.提供适当的个人防护装备。
在刷大和拆架U型棚时，必须向所有参与工作的人员提供适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套和防滑鞋等。
这些装备能够有效地保护工人免受意外伤害。
4.确保刷大和拆架操作的稳定性。
在进行刷大和拆架U型棚时，必须确保操作的稳定性。
在进行高处作业时，必须使用防滑梯或脚手架，确保工人的安全。
同时，必须确保U型棚的支撑柱稳固可靠，避免出现倾覆的危险。
5.遵守防火安全要求。
U型棚的材料多为薄木板和薄钢板，易燃易爆。
因此，在刷大和拆架U型棚时，必须严格遵守防火安全要求。
禁止在施工现场吸烟，禁止使用明火和易燃物品。
同时，在施工现场必须配备足够的灭火设备，以应对突发火灾。
6.进行刷大和拆架操作的安全培训。
在参与刷大和拆架U型棚工作的人员必须接受专业的安全培训。
培训内容包括操作规程、安全事故防范和紧急救援措施等。
通过培训，可以提高工人的安全意识和应急处理能力。
7.定期检查U型棚的结构安全。
在施工过程中，必须定期检查U型棚的结构安全。
特别是在刷大和拆架之前，必须仔细检查结构是否存在严重的损坏和腐蚀。
如发现问题，必须及时修复或更换相应的部件。
防护棚专项方案范本
防护棚专项方案范本防护棚是针对露天作业人员进行安全防护的一种设施，主要用于对作业人员进行防护，防止坠落、物体打击、高温等伤害。
为了确保防护棚的安全性和有效性，需要制定一套完善的专项方案。
以下是一个防护棚专项方案的范本，共计____字。
一、方案背景随着建筑行业的发展和建筑工人的数量增加，露天作业面临的安全隐患也逐渐增多。
针对这一问题，公司决定建设防护棚设施，以确保作业人员的安全。
为了规范防护棚的建设和使用，制定此专项方案。
二、方案目标1. 确保防护棚的安全性和有效性，有效防止坠落、物体打击、高温等伤害。
2. 提高作业人员的工作效率，减少工伤事故的发生。
3. 规范防护棚的建设和使用，明确责任分工和操作规程。
4. 加强员工的安全意识和培训，提高他们对防护棚的认识和使用。
三、防护棚建设及配置1. 防护棚的选址应根据施工现场实际情况进行合理规划，切勿占用紧急通道或影响其他作业。
2. 防护棚的建设应根据施工作业面的大小和规模进行合理设计，保证作业人员的安全。
3. 防护棚应配置必要的安全设备和设施，例如坠落防护网、护栏、照明设备等，确保其安全性和实用性。
四、防护棚的使用规范1. 防护棚的使用范围为施工作业面，严禁用于其他用途。
2. 进入防护棚的作业人员必须穿着符合安全规定的防护服装和防护器具，严禁穿着拖鞋等不适合的鞋类。
3. 防护棚内禁止吸烟，禁止使用明火。
4. 防护棚的安全通道和紧急出口必须保持畅通，严禁堆放杂物或阻塞通道。
5. 防护棚内的工具和设备必须放置在指定位置，不得乱放乱堆。
6. 防护棚内使用的电器设备必须符合安全规定，有专人负责日常维护和检修工作。
7. 每日开始作业前，必须对防护棚进行检查，确保设施和设备的正常使用。
8. 防护棚内应设置明确的安全标志，包括紧急出口指示、禁止通行等标志。
五、防护棚的责任分工1. 公司负责防护棚的建设和使用，确保其安全性和有效性。
2. 监理负责对防护棚的建设和使用进行监督和检查，并提出改进意见和建议。
梯形棚架棚安全技术措施
五里堠煤业公司下组煤集中回风下山(南)架棚施工安全技术措施中煤二处五里堠项目部二○一二年十二月下组煤集中回风下山(南)架棚施工安全技术措施一、工程概况下组煤集中回风下山（南）开口段巷道采用炮掘按-20°下山施工，施工至104m时以270°方位角进入下组煤集中回风下山（南），开口段采用炮掘施工，待巷道进入15#煤后采用综掘沿15#煤层顶板施工，根据地质资料及矿方钻探资料分析，巷道向前施工时会揭露DX14陷落柱，为确保施工安全，项目部决定在开口段向里施工6m后开始架设梯形棚，为确保能安全、优质、快速的施工，特编制本措施以指导施工。
要求参与施工人员认真学习并遵照执行。
二、水文地质条件该巷道根据矿打钻资料分析：向前施工巷道沿15#煤层顶板掘进，施工至30m时揭露断层，断层向前施工50m巷道岩石为中粒砂岩然后揭露15#煤，巷道沿煤层顶板施工，煤层顶板向上依次为中粒砂岩、泥岩、K2石灰岩，含水。
根据资料分析，现工作面以接近DX14陷落柱，顶板岩石破碎、有涌水。
三、施工方案及工艺（一）施工方案待将巷道施工至6米时，采用12#矿用工字钢架棚，施工时将原设计矩形断面5300×3650mm，改为梯形断面4700\6000×3650mm，梯形棚采用12#矿用工字钢加工，梯形棚在地面按照图纸加工成型，架棚时在井下拼组安装。
矿用工字钢棚规格为：顶部（梁）×墙部（腿子）=4600mm×3650mm，梯形棚每架棚间距为750mm，若顶板较为破碎时，棚间距可缩小为600mm（视现场情况而定），若顶板压力较大，要在现有支护棚架之间进行套棚以加强支护，全断面用金属网紧贴岩面，网片采用16#铁丝双股双丝孔孔相连，然后顶、帮用背板背实（插花背设），背板采用规格为1500×50×70 mm，顶部距梁头900mm处上撑杆，安装棚腿时需挖下150mm深的腿窝，安装完成后灌注350mm 深的C20混凝土台，每架梯形棚，必须采用锚杆、钢板将两帮腿子分别固定牢固，每架梯形棚顶梁和棚腿之间采用8#槽钢配合U型卡连接，梯形棚顶梁与棚腿之间的岔角为100°，然后棚腿与棚腿之间采用连接板配合U型卡固定，连接板采用8mm厚的钢板加工，以固定棚腿。
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150805机巷套棚接顶安全技术措施
一、概况：
150805工作面机巷，因顶板局部较高，为了使工作面得以顺利回采，需对超高段进行套棚接顶，为了确保施工质量及安全，特编制本措施，望施工中严格按照执行。
二、施工方法及技术要求
1、施工前，要将接顶材料（不少于10m3）、脚手架、8#铁丝、DZ－3.0m单体（不少于60根）等准备好，放置于施工地点20m范围内。
2、架棚采用Φ200×3000mm圆木作腿，长4.0m直径200mm的3/4半圆木作梁，由低到高接成“井”字型木垛。
架棚时,先栽好腿,然后进行架梁, 梁架好后，用2.0m~3.2m半圆木进行接顶，然后沿巷道走向用DZ －3.0m单体配合Φ200×3000mm半圆木打“一梁三柱”的三排托棚，排间距800m（位置见断面图）。
3、架棚时，先从两头顶板完整段开茬，逐架向中间进行。
架棚采用短架方式，架好一棚时再架另一棚。
4、严禁出现淋肩、吊斜等现象，严禁空帮空顶，确保架棚质量。
顶部、帮部要用圆木、半圆木，按“井”字型接实顶板，再用笆片、撞楔等进行封顶背帮,保证接顶有劲。
6、架棚生根两棚后，用木料接上劲。
7、架棚时采用风镐挖掘柱窝，人工翻货由皮带机出货。
三、安全技术措施：
1、严格执行“敲帮问顶”制度，进入作业前首先用长柄工具找尽活
矸、危岩。
必须等压力相对稳定时，施工人员方可接顶。
2、套棚接顶时，由班队长现场指挥。
架棚棚距600mm-800mm，每
两棚间用4－6道木撑支撑，用4.0米半圆木做梁。
架棚后，必须
及时打好三排托棚方可接顶。
3、接顶架棚时，安排有经验的工人观察帮顶，待压力稳定后，进行
支护作业。
作业时要保证专人支护，专人送料，专人监护，并选好
退路。
4、用单体支护时，相邻单体间、单体与木梁间必须用8＃铁丝绑牢
固。
所使用的单体必须完好。
单体初撑力不得小于90KN，且现场
有检测手段。
5、单体必须打在实底上，柱窝深200mm，底板松软时及时穿鞋。
6、在皮带上作业时，必须用大板或半圆木保护好皮带。
脚手架必须
牢固可靠。
7、进行架棚作业时施工地点前后10m范围内严禁从事与架棚无关
的其他作业，并设好警戒。
非作业人员禁止在此范围逗留。
8、作业时要保护好电缆和管线，以防损坏。
施工前皮带运输机必须
停电闭锁。
9、施工时，人员扛运物料较远，应相互配合，统一指挥，做到井然
有序，以防碰手碰脚。
10、施工时，前方人员应时刻观察顶板情况，发现异常及时撤人。
四、避灾路线：
遇顶板灾害时
1、机巷冒顶区东段：
施工地点——>150805工作面——>150805风巷——>南东翼皮带上山——>南东翼轨道巷——>-450m主石门——>副井——>地面
2、机巷冒顶区西段：
施工地点——>150805机巷——>南东翼皮带上山——>南东翼轨道巷——>-450m主石门——>副井——>地面
未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》、《操作规程》及《150805综采工作面回采作业规程》中相关规定执行。