硫铵搅拌器安装使用说明书
搅拌机中文说明书
安装手册台式搅拌机Model:Y66操作之前，请仔细阅读本说明技术参数：额定电压AC220V-240V～50/60Hz(500W)安全使用需知使用电器前，请严格遵守以下基本的安全预防措施：1.使用前请通读使用说明书。
2.为防止触电危险，请把电器部件远离水和其他液体。
3.当儿童靠近或使用电器时，请密切陪同监督。
4.在组装、拆卸或清洁电器前，请先从插座拔出电源。
5.避免接触运动物体.6.本产品具有极性插头，为避免触电危险，插头只能从一端插入具有极性的插座，如果插头跟插座不能完全吻合，试用插头的另一端，如果仍然不行，请与专业的电工联系，不要擅自对插头做任何改动。
7.如电线或插头有损坏，电器设备发生故障或以任何方式掉落，遭受请不要使用，将该电器送到最近的授权服务商进行检查，维修或电器调整。
8.请在制造商的推荐下使用相关配件，包括杯盖，否则可能导致人身伤害的危险。
9.不要在户外使用本品。
10.不要将电线悬挂于桌子或柜子边缘。
11.使用搅拌器时，严禁将双手及餐具放入杯搅拌或研麿中，以防对他人造成严重伤害或损坏搅拌器，可以使用刮刀，但前提是搅拌器必须停止运行。
12.刀锋尖利，小心使用。
13.为减少伤亡危险，在没有盖杯盖的情况下，千万不能将刀片组件置于搅拌器底座。
14.使用前，请确认杯盖是安全到位盖上的。
15.搅拌热液体时，将两片罐盖中的中间那片拿开。
16.在搅拌器杯没有装任何食物或水的情况下，不要启用电器。
17.请不要把产品将设备用于除说明书上标明外的其他用途。
妥善保管此说明书首次使用前：首次使用前，应彻底清洁搅拌机的各部件。
从位于搅拌器底座的绕线器上取出所需长度的电线，并将其连接交流电源。
玻璃搅拌杯的组装：1.将橡皮密封圈（4）置于刀片装置（5）的内侧。
2.将刀片装置，密封圈和固定环放入杯座内，注意密封圈应放在玻璃杯与刀片中间，而不是放在刀与杯座中间，否则不能过到密封效果。
3.将玻璃杯置于底座装置之上，并调整杯座装置。
搅拌器操作规程范文
搅拌器操作规程范文一、搅拌器的基本介绍搅拌器是一种用来搅拌、混合不同物质的设备，广泛应用于化工、食品加工、制药等工业领域。
搅拌器的工作原理是通过电机带动搅拌器旋转，将物料进行混合、破碎或溶解。
二、搅拌器的基本构成1.电机：提供动力，驱动搅拌器旋转；2.搅拌杆：固定在电机轴上，用来进行搅拌操作；3.开关控制装置：用来控制搅拌器的启停；4.电源线：连接电源。
三、搅拌器的操作规程1.检查设备：操作前应仔细检查搅拌器的各个部件是否完好，如搅拌杆是否松动，电源线是否接触良好等。
若发现任何问题，及时报修或更换设备。
2.准备物料：根据工艺要求准备好所需搅拌的物料，并确保物料质量符合规定标准。
3.打开电源：将搅拌器的电源插头插入电源插座，并将电源开关打开。
4.调整搅拌器运行速度：根据工艺要求，调整搅拌器的运行速度。
通常情况下，初次启动时，应将搅拌器速度设置在较低档位，待物料逐渐均匀后再逐渐提高转速。
5.开始搅拌操作：将预处理好的物料倒入搅拌器容器中，并确保物料不超过搅拌器容器的容量。
然后，按下启动按钮，开始搅拌操作。
6.监控搅拌过程：在搅拌过程中，要时刻注意搅拌器的运行状态，确保搅拌器的正常运转，同时注意物料的变化情况，如温度、压力等。
7.完成搅拌操作：当物料搅拌均匀或达到工艺要求时，应及时停止搅拌器的运行。
首先，按下停止按钮，待搅拌器停止后，再关闭电源开关。
8.清洁和维护设备：在完成搅拌操作后，应及时清洁搅拌器的各个部件，以确保下次使用时设备的卫生和正常运行。
同时，根据设备的维护手册，进行定期维护保养。
四、搅拌器的注意事项1.操作人员应事先了解搅拌器的使用方法和注意事项，并严格按照操作规程进行操作，以确保操作的安全和设备的正常运行。
2.操作人员在操作过程中，应始终保持注意力集中，切勿随意离开工作岗位，以免发生意外。
3.搅拌器的使用环境应保持干燥、通风良好，避免潮湿和积水。
4.搅拌器运行过程中，不得随意改变搅拌器的转速或停止按钮的操作，以免影响搅拌效果或损坏设备。
搅拌器操作规程
搅拌器操作规程引言概述：搅拌器是一种常见的工业设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
正确的操作搅拌器对于保障生产过程的安全和效率至关重要。
本文将详细介绍搅拌器的操作规程，包括设备准备、操作步骤、注意事项等内容。
一、设备准备1.1 检查搅拌器设备在操作搅拌器之前，首先要检查设备的完整性和正常工作状态。
检查搅拌器的电源线、控制面板、搅拌桨等部件是否完好无损，确保设备能够正常运转。
1.2 准备搅拌器容器选择合适的容器，容器的大小和形状应与搅拌器相匹配。
清洗容器，确保容器内部干净无杂质，并检查容器是否有损坏或漏液的情况。
1.3 校准搅拌器参数根据生产需要，校准搅拌器的参数，包括转速、时间、温度等。
确保搅拌器能够按照要求进行工作，以达到预期的效果。
二、操作步骤2.1 打开搅拌器电源在进行搅拌器操作之前，先打开搅拌器的电源开关。
确保电源线连接正常，搅拌器能够正常启动。
2.2 调整搅拌器参数根据生产需要，调整搅拌器的参数。
设置合适的转速、时间、温度等参数，以满足生产要求。
2.3 开始搅拌操作将需要搅拌的物料倒入容器中，确保物料的质量和数量符合要求。
然后，启动搅拌器，让搅拌桨开始搅拌物料。
在搅拌过程中，应注意观察搅拌器的运行情况，确保搅拌器能够正常工作。
三、注意事项3.1 安全操作在操作搅拌器时，应注意安全操作。
避免身体接触搅拌器的旋转部件，以免发生意外伤害。
同时，应佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等，确保操作人员的安全。
3.2 避免过载在使用搅拌器时，应避免过载操作。
根据搅拌器的额定容量和参数，控制物料的质量和数量，以避免对搅拌器造成过大的负荷，影响设备寿命和工作效率。
3.3 定期维护保养定期对搅拌器进行维护保养，清洁搅拌器的各个部件，并检查设备是否有损坏或磨损的情况。
及时修复或更换损坏的部件，以确保搅拌器的正常运转。
四、总结正确的搅拌器操作规程对于保障生产过程的安全和效率至关重要。
在操作搅拌器之前，应进行设备准备工作，包括检查设备、准备容器和校准参数。
硫铵操作规程
硫铵操作规程硫铵操作规程1. 安全防护措施1.1. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、防护手套和防护服等。
1.2. 操作地点必须保持通风良好，以确保有足够的空气流动。
1.3. 在操作过程中，必须避免直接吸入或接触硫铵。
2. 准备工作2.1. 在操作前，需要检查硫铵的包装，确保包装完好并符合相关标准。
2.2. 准备必要的工具和设备，包括称量器、容器和搅拌棒等。
2.3. 检查所使用的容器是否清洁，并确保其不会与硫铵发生反应。
3. 硫铵操作步骤3.1. 确定所需的硫铵量，并使用称量器准确称量硫铵。
3.2. 将硫铵缓慢加入到适当的容器中，并避免产生粉尘。
3.3. 使用搅拌棒等工具将硫铵充分搅拌，以确保其均匀混合。
3.4. 如果需要将硫铵溶解在水中，请按照正确的溶液配制方法进行操作，并搅拌直至完全溶解。
4. 储存和处理4.1. 完成硫铵操作后，必须正确储存硫铵，避免与其他物质接触，防止其吸湿或变质。
4.2. 必须将硫铵储存在干燥、阴凉、通风的地方，远离火源和易燃物。
4.3. 在储存和处理过程中，必须遵循相关法律法规，并使用合适的防护措施。
5. 废弃物处理5.1. 废弃的硫铵必须分类储存，并按照相关规定进行处理。
5.2. 废弃的硫铵不得直接排入下水道或大地，必须交由专门的机构或公司进行处理。
5.3. 在废弃物处理期间，必须采取适当的防护措施，避免造成环境污染和健康风险。
6. 事故应急处理6.1. 在操作过程中，如果发生任何事故或意外情况，必须立即停止操作，并采取适当的应急措施。
6.2. 如果发生火灾，必须立即切断火源，并采取适当的灭火措施，确保安全。
6.3. 如有必要，必须立即联系消防部门，并向相关人员报告事故情况。
7. 健康监测7.1. 操作人员在接触硫铵后，应定期接受健康监测，以确保其健康状况没有受到损害。
7.2. 如有任何不适或异常情况，操作人员应立即向相关医疗机构寻求帮助和治疗。
搅拌、加药装置的安装与使用说明
搅拌机安装使用说明1、结构简图2 安装2.1安装前注意事项1)应充分考虑搅拌机的动载荷，搅拌机或设备应安装在刚性足够的基础上；2)搅拌机的每一个部件的吊装的搬运，应充分考虑部件的重量，严禁起吊设备过载搬运；并且在起吊搅拌机时，绝对避免出现在组装好搅拌轴的情况下，用搅拌轴的末端承受整个搅拌机重量的现象；3)搅拌机安装面的水平度，应控制在1mm/1000mm之内；搅拌轴的垂直度应保证控制在1mm/1000mm之内。
4)搅拌轴安装完毕，搅拌桨安装前，手动盘车（手动旋转电机风扇叶片）应做以下检查，并确认合格后，才可进行下一步安装：a、机械密封处搅拌轴径向跳动值TIR在0.20mm之内；b、搅拌轴末端径向跳动值TIR在0.1％×L轴悬臂长mm之内；5)当搅拌桨安装后，再次手动盘车，检查搅拌桨与釜内件或附件是否有干涉，并确认釜内件或附件能顺利装拆。
2.2 搅拌机的安装1)传动轴，机架，密封，电机减速机的组装应在釜外完成；并做（2.1 4)）的检查确认合格；之后将其安装在上封头凸缘上；2)将搅拌桨叶安装在搅拌轴上，然后将搅拌轴与传动轴组装起来；3）将釜体上封头连同搅拌机整体通过安装法兰与釜体连接。
3 运转3.1 试运转1．试运转前确认电机和减速机型号规格正确无误；并详细阅读电机减速机的安装使用说明书；2．确认电机主轴前后轴承和机械密封轴承充满适量的润滑油脂；减速机内充满适量的规定牌号的润滑油：a、确认减速机箱体顶部通气孔更换为通气螺塞；b、确认电机输出轴与减速机高速轴之间的联轴器安装可靠，并安装有防护外罩；c、按安装顺序再次检查一遍，确认将所有紧固连接件安装可靠；d、检查所有配管及油路，水路连接正确；特别是机械密封处冷却水管路；e、检查釜内液（水）量达到全容积的80％；严格禁止液量刚没过搅拌桨开车；f、点动电机，检查搅拌轴回转方向符合图面要求，不得反转；以上检查确认正确无误后，开始试运转。
检查环境，各轴承部温度；检查振动；有无异常响声；电机电流在额定电流之内且无超限波动。
搅拌器使用说明
搅拌器使用说明
搅拌器是工作和家庭生活中常用的小家电，它能够帮助我们快速、方
便地搅拌食材、面糊等。
然而，如果不正确操作，搅拌器也可能会导
致不安全。
因此，在使用搅拌器之前一定要先认真阅读使用说明，以
下是使用搅拌器的几个步骤：
1. 准备食材和清洁材料
在使用搅拌器之前，需要准备好需要搅拌的食材、面糊或其他材料，
同时，也要备好清洁搅拌器的材料，如清洁剂、干净的水等。
2. 组装搅拌器
在组装搅拌器时，要先确认各部件是否完好无损，以及是否正确安装。
此外，在组装前应先将电源断电，将搅拌器与配件接合，并将其固定好，以免在操作时产生意外。
3. 开始使用
当搅拌器组装完成后，需要将电源插头插入电源插座，并将搅拌器的
速度调节至适当位置。
一般来说，对于不同的食材或料理，应该选择
不同的速度，以达到最佳的效果。
请务必注意在操作时不要站在搅拌
器前，以免发生不安全的情况。
4. 清洁使用过的搅拌器
在使用完搅拌器后，应将电源拔出并将搅拌器拆卸开来，将搅拌器和
配件清洁干净，以保持卫生。
此外，尽量避免长时间浸泡搅拌器和配件于水中，以免影响搅拌器的使用寿命。
以上便是使用搅拌器的主要步骤，我们需要根据实际情况灵活运用，同时非常重要的一点是：使用搅拌器时，请务必注意安全，避免触碰搅拌器运转的部分，对于儿童也要做好防范措施。
只有正确、安全地使用搅拌器，我们才能充分利用它为我们带来的方便。
搅拌机操作说明
润滑
定期对搅拌机的轴承和齿轮进行 润滑，以减少磨损和保持机器的 正常运行。
定期维护
深度清洁
至少每月进行一次深度清洁，包括清洁搅拌 机的电机、叶片和密封件等关键部位。
检查磨损
定期检查搅拌机的叶片、轴承和齿轮等易损件的磨 损情况，如有需要，应及时更换。
检查电气系统
定期检查搅拌机的电气系统，包括电线、插 头和开关等，确保没有破损或老化。
安全防护措施
操作前应检查搅拌机的各个部件是否完好无损， 如有异常应及时维修或更换。
操作时应佩戴安全帽、手套等防护用品，确保操 作人员安全。
搅拌机运行时应避免将手或身体部位伸入搅拌机 内部，防止发生意外伤害。
04 常见故障及排除 方法
搅拌机不启动
电源线未接通
检查电源线是否接好，确保电源开关处于开启状态。
电机轴承损坏
如电机轴承损坏会导致异常声音或振动，需专业维修人员进行检 查和维修。
搅拌机安装不平整
检查搅拌机是否安装平整，如地面不平整需调整搅拌机位置。
05 保养与维护
日常保养
清洁
每次使用后，应立即清洁搅拌机 表面和内部，以防止食物残渣和 污垢的积累。
检查紧固件
确保搅拌机的紧固件（如螺丝和 螺母）没有松动或脱落，如有需 要，应拧紧。
设备过热或冒烟
长时间高强度使用
搅拌机连续工作过长时间，导致电机过热。应 合理安排使用时间，避免长时间连续工作。
散热不良
检查搅拌机散热孔是否被堵塞，确保散热良好 。
电机故障
如电机内部线圈短路或轴承损坏等故障，需专业维修人员进行检查和维修。
设备有异常声音或振动
刀具松动或破损
检查刀具是否松动或破损，如有需要重新紧固或更换刀具。
搅拌机安装说明
搅拌机安装说明一、安装前检查⑴检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全；⑵检查设备外表如桨叶、轴等是否受损变形，零部件是否齐全完好；⑶复测土建工程的标高是否与满足设计图要求，实测安装位置尺寸是否符合设计要求。
（4）相对于建筑物轴线的允许偏差：±20mm;（5）相对于搅拌器平面位置的允许偏差：±10mm;（6）相对于搅拌器标高的允许偏差：+20mm，一10mm。
二、安装步骤（1）在整个安装池内(搅拌机在没人水中后进行搅拌的地方)必须予以充分注意，其中不应有任何障碍物，安装方管后必须加以检查。
（2）搅拌器的安装池必须符合其对空间尺寸的要求，包括下降装置工作引起搅拌器可能转动所需的空间。
（3）为此应考虑必须加长连接电缆、吊链和吊索等。
搅拌器还必须便于清洗、维护，拆卸无需从被搅拌的液体中取出。
搅拌器必须能够整体脱离固定和从液体中卸除。
放置搅拌器的地方必须能容纳起重能力适当的起吊活动，不允许潜水搅拌机承受各种外来机械负荷的作用。
（4）安装和固定：在安装和固定时，吊链、吊索、吊钩必须安装和固定在运输用的耳环上。
如果搅拌器无法利用辅助提升装置进一步吊起，例如被搅拌的液体中长纤维缠在滑座上，排除故障源之后，可能只能依靠手动绞车(手拉葫芦)提升搅拌器。
任何时候都不得随意试图利用辅助提升装置来克服阻塞，以恢复被阻搅拌器的自由活动。
（5）搅拌器的安装顺序为：池壁上安装导向支座—导向管柱的加工及调整安装—承力套的安装-手动绞车安装-电动机及叶片安装。
（6）电缆的铺设：电缆的铺设取决于所选定的搅拌器的位置，由现场实际情况而定。
（7）在经常只以手绞车牵拉搅拌器的地方，使用下降装置进行定位。
如果选择其他安装形式，应确保任何时候转动的叶轮都不会触及电缆三、设备安装后的调试及验收（1）用万用表检查电动机绝缘，电机尾轴应无卡阻现象，各接线端连接牢固，无碰线现象，接线完全正确。
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AP-8200硫铵结晶搅拌器安装使用说明书合肥华升泵阀有限责任公司二〇〇七年七月1．概述目前国内己内酰胺装置副产硫铵生产工艺之间的主要差别在于中和及结晶工艺。
其中以蒸发结晶技术和中和结晶反应技术最为典型，其核心设备是带底搅拌的DTB型结晶器，DTB型结晶器属于典型的晶浆内循环结晶器。
由于设置了内导流筒及高效搅拌器，形成了内循环通道，内循环速率较高，可使晶浆重量密度保持在30～40%范围内，并可明显地消除高饱和度区域，使结晶器内各处的过饱和度较低且均匀，从而强化了结晶器的生产能力。
除内循环通道外，DTB型结晶器还设有外循环通道，用于消除过量结晶。
它的优点在于生产强度高，能生产粒度达600～1200μm的大粒结晶产品，已成为国际上连续结晶生产的主要方式。
中和结晶反应技术因重排液直接进入DTB型结晶器，不需另外增加中和系统，并省略了硫胺萃取系统，可节约大量设备投资及生产成本。
因此，采用中和结晶反应技术将中和与蒸发结晶两个工艺过程结合在一个反应器内进行，充分利用中和反应热来蒸发水分，能量利用合理，流程简单，设备投资少，是目前国外己内酰胺装置副产硫铵最为先进的生产工艺之一。
AP-8200搅拌器是我公司专门研制，为巨化集团公司制药厂12万吨/年硫铵装置改造项目硫铵结晶反应器配套的搅拌设备，是该装置的核心设备，其使用效果直接影响副产硫铵的产品性能。
从提高混合效果和固-液悬浮操作效率着手，AP-8200搅拌器采用可以较小能耗获得较大排量的新型轴流式搅拌叶轮，该型叶轮的特点是叶片的倾角和叶片的宽度是随其径向位置而变化的。
对于硫铵结晶反应器来说，不仅需要良好的混合性能，还需要对物料提供足够大的剪切，但这种剪切能力又不能对晶粒的成长造成破坏，与此同时为了及时撤除反应热，还需要搅拌釜具有尽可能高的传热能力。
普通的轴向流叶轮往往就不能满足这种多方面的要求，而新型高效轴流式叶轮较平衡地考虑了混合、剪切、传热及对液体粘度的适应性。
图1. AP-8200硫铵结晶搅拌器支撑及内部流场示意图搅拌设备大多是非标设备，其结构形式极其多样化。
随着技术的进步，不断有新型高效的混合设备被研制和开发出来，对搅拌设备的改进，更是日新月异。
达到同样的固-液悬浮操作效果，使用新型高效的搅拌器比传统的搅拌器可节能50%；另一方面，达到同样的混合效果，使用结构简单的新型高效搅拌器可使设备制造成本成倍降低的例子也不少。
由于目前搅拌设备的设计还强烈地依赖于经验，因此掌握先进的混合技术，开发和生产高效混合设备，并将其应用于生产实践中，对于国民经济具有重大意义。
AP-8200搅拌器便是在此背景下，依托巨化集团公司项目有针对性的研制开发产品。
2．搅拌叶型的选择对于低粘物系的混合和固-液悬浮、结晶反应操作，叶轮要能以较低能耗提供高的轴向循环流量，传统的船舶推进式叶轮能满足这个要求，但是船舶推进式叶轮的叶片是一个复杂的立体曲面，制造困难，且叶轮较难大型化，制约了其在诸多工业应用场合的推广应用。
因此，近20年来，许多混合设备公司竞相开发节能高效、易于大型化的高效轴向流叶型，AP-8200搅拌器采用的高效机翼式叶型便是其中具有代表性的一种。
该叶型全部由曲线构成，叶片的倾角和叶片的宽度是随其径向位置而变化的，在同样的功耗下，要比一般的叶型多产生30%的排量。
AP-8200搅拌器对于DTB结晶器来说，不仅需要良好的混合性能，还需要对物料提供足够大的剪切，但这种剪切能力又不能对晶粒的成长造成破坏，同时为了及时推动流体到真空表面进行传热，还需要搅拌器具有尽可能高的流体推动能力。
普通的轴向流叶型往往就不能满足这种多方面的要求，而新型高效轴流式机翼式叶型较平衡地考虑了混合、剪切、传热及对液体粘度的适应性。
AP-8200搅拌器采用的变厚度、变安放角高效机翼式叶型，具有高排液量，低剪切性能，釜内有导流筒与之配合，轴向循环能力更强，可在过渡流及湍流操作中得到较强的流动场，排出性能比普通轴流式机翼式叶型高出30%以上，适用于低粘度液体的混合、溶解、反应、结晶等操作。
图2为该叶型的示意图。
图2. AP-8200硫铵结晶搅拌器翼型示意图3．AP-8200搅拌器主要技术参数3.1 搅拌器主要技术参数介质：硫铵母液（硫铵、有机物、水）使用压力：常压釜内温度：常温安装方式：底入式桨叶型式：新型高效轴向流桨叶桨叶回转直径：ø1096mm ，转速116rpm搅拌轴直径：ø100mm导流筒内径：ø1200 mm 导流筒高度：～6670 mm釜内径：ø3800mm 釜高：12500mm 釜容积：120m3密封型式：双端面机械密封(API plan 54) + 填料密封釜底设备安装法兰：DN500（HG20592-97 / PN0.6）3.2 原动机（电机）技术参数型号：Y225M-4(P=45KW，n=1480r/min)电源：3P×380V×50HZ防护等级：IP55 绝缘等级：F3.3 减速机技术参数型号：BF127-12.78 （直交轴立式安装型）减速比：12.78 输出转速：116rpm输入轴直径：ø55mm 输出轴直径：ø110mm4．搅拌器执行的主要标准及规范搅拌器的设计、制造、试验与验收等均遵照下列标准、规范执行：HG21563 《搅拌传动装置系统组合、选用及技术要求》HG21564 《搅拌传动装置—凸缘法兰》HG21565 《搅拌传动装置—安装底盖》HG21567 《搅拌传动装置—双支点机架》HG21568 《搅拌传动装置—传动轴》HG21570 《搅拌传动装置—联轴器》HG21571 《搅拌传动装置—机械密封》HG21572 《搅拌传动装置—机械密封循环保护系统》5．AP-8200搅拌器设备及结构说明AP-8200搅拌器为底入式安装方式，由原动机组、传动装置及搅拌装置三部分构成。
AP-8200搅拌器原动机组部分由电机及减速机组成，并有共用的安装底座，电机输出轴与减速机输入轴可以较好的找正；减速机采用直交轴立式上端输出型减速机，电机及减速机间采用柔性膜片联轴器连接。
AP-8200搅拌器传动装置通过釜底的设备安装法兰固定在釜底，它起着承上启下的作用，它将减速机的动力输出传送给搅拌装置，并为其提供支撑，传动装置及减速机间采用柔性膜片联轴器连接。
搅拌器的传动装置采用大跨距悬臂支撑结构，大幅降低工作转子的悬臂比。
其动力输出端采用双列圆柱滚子轴承，使径向承载能力大大提高，可充分限制机械密封处的轴跳动及搅拌装置的径向摆动；其动力输入端则采用三轴承支撑结构，其中同向安装的两只轴承可承受更大的指向动力输入端的轴向力，该轴向力由转子的自重及桨叶工作时介质施加给桨叶的反作用力而组成，采用三轴承结构可充分降低每只轴承的轴向载荷，提高轴承使用寿命。
AP-8200搅拌器搅拌装置是通过刚性联轴器与传动装置连接的，其重量及工作时桨叶产生的径向及轴向载荷均由传动装置里的轴承来承受。
搅拌装置由毂及可拆卸的三只桨叶构成，桨叶采用变厚度、变安放角高效机翼式翼型，具有高排液量，低剪切性能，釜内有导流筒与之配合，轴向循环能力更强，可在过渡流及湍流操作中得到较强的流动场，排出性能比普通轴流型翼型高出30%，适用于低粘度液体的混合、溶解、反应、结晶等操作。
AP-8200搅拌器轴封采用机械密封，可根本杜绝泄漏情况的发生，在机械密封的下方采用填料密封进行保护，此外在填料密封的下方还设置了挡水环及接液盘，可将机械密封泄漏的少量介质引离现场。
其安装使用要求见后附的《AP-8200搅拌器机械密封安装使用指南》。
6．AP-8200搅拌器安装说明AP-8200搅拌器分原动机组、传动装置及搅拌装置三部份分别组装供货，需在用户现场进行整机的安装调试。
设备安装必需在釜施工完毕，并对装置管路系统及釜进行充分吹扫清洗后方可进行。
设备与釜的安装接口是位于釜底的设备安装法兰及釜下方的悬挂式支架，由于受釜结构设计限制，组装好的搅拌装置外径较大，无法直接安放至釜内，必需将桨叶和毂拆开，在釜内重新进行组装，毂及桨叶可分别通过釜底设备安装法兰通径500㎜的内孔送入。
搅拌装置的桨叶和毂出厂前进行了整体静平衡，重新组装必需按桨叶及毂上的相应编号配对安装。
釜底设备安装法兰是搅拌器的安装接口，法兰与导流筒的同轴度直接影响搅拌器的实际流场，设备安装法兰平面与釜下方的悬挂式支架表面的平行度也有较高要求，偏差较大会给后续的设备安装带来较大困难。
其具体技术参数要求见后附的《设备安装技术要求》。
搅拌器的搅拌装置与传动装置是通过刚性联轴器用螺栓连接的，联轴器上的配合止口可较好的保证其对接安装精度，无需进行额外的调校。
安装过程中，需要现场找正的是减速机输出轴与传动装置输入轴的同轴度，其测量方法及轴向和径向跳动允许偏差，见后附的《设备安装技术要求》。
综上所述，AP-8200搅拌器对现场安装有较高要求，其安装精度直接影响搅拌器的正常运行及使用寿命。
因此，必需充分重视该设备的现场安装工作。
图3. AP-8200硫铵结晶搅拌器安装控制节点图设备安装技术要求（图参见AP-8200搅拌器安装控制节点图）（1）导流筒相对于釜底法兰中心线（基准A）的同轴度误差不大于3.0㎜；（2）原动机组安装面相对于釜底法兰平面（基准B）的平行度误差不大于2.5㎜，实际进行设备安装时，可通过在原动机组共用底座下增减调整垫片的厚度，来进行减速机输出轴与传动装置输入轴的找正；（3）减速机输出轴与传动装置输入轴的找正，可通过其上的膜片联轴器的端面及外缘面的相对跳动的测量来进行调整，其具体测量方法及控制参数数值如下：a.按图示，千分表与减速机输出轴联轴器端面固定连接，对传动装置输入轴联轴器端面跳动进行测量，测量时将传动装置转轴慢慢转动，同时读出千分表指针的偏差值，该值在传动轴回转一圈时，不得超过0.33㎜；b.按图示，千分表与减速机输出轴联轴器外圆柱面固定连接，对传动装置输入轴联轴器的外缘面进行测量，测量时将传动装置转轴慢慢转动，同时读出千分表指针的偏差值，该值在传动轴回转一圈时，不得超过0.28㎜。
（4）原动机组的电机与减速机采用独立的共用底座，在出厂前已进行过两轴的精确找正，无需另行调校；（5）传动装置与搅拌装置组装后，均进行过轴跳动的精确调校，现场只需按要求进行安装即可，无需另行测量、校正。
7．AP-8200搅拌器的使用及维护7．1原动机组的使用及维护电机、减速机出厂时安装在共用底座上，并已进行过轴心线对中，现场安装时只需进行减速机输出轴与传动装置输入轴的对中即可，具体方法参见上述搅拌器安装说明。
使用前请务必阅读所附的电机、减速机设备专项使用说明书,严格按设备操作规程使用。
设备出厂时，为了设备对中需要，在电机或减速机安装底面下可能垫有薄的调整垫片，重新拆装电机或减速机必需打表重新找正。