励磁系统常见故障及其处理方法分析--精选.doc
发电机励磁系统常见故障分析及处理
１１ 逆励 磁产生的原 因应根据具体情况分析 ．
１１ １ 发 电机 在 升 压 并 列 前 励 磁 机 发 生 逆 励 磁 。如 ． ．
新安装 的发 电机 由于没有参加 运行 ， 的剩磁很 弱 ， 它 在
作 电气试验 （ 如测量 电阻） 上试 验电压 时 ， 正负极 加 若 性 接反就会将 剩磁抵 消或 将剩磁 方 向改变 ， 造成 励磁
个 大 于额 定 电 流 １ 以 上 的 瞬 时 短 路 电 流 ， 个 电 ０倍 这
流在转子绕组 中 出现一个 瞬时 电压 ， 个 电压 可能 比 这 励磁 电压大 ， 如果它的方向与原有 电压相 反 ， 么便 会 那
逆励磁。例 如（ ） ３ ，
Ｆ Ｑ Ｌ Ｌ Ｑ Ｌ
１ ２
如图 ２所示 ， 一路 ｉ 通过励磁机的电枢 ， 电枢 电流增 ｌ 使 大， 产生 电枢反应 ， 造成励 磁机 磁场减 弱 ， 另一路 直 接通过励磁机的励磁绕组 ， 方 向与励 磁 电流 ｉ是 相 其 ｌ 反的结果会使励磁 机的磁 场减 弱 ， 即起 到减少 磁通 的 作用 ， 不论励磁 机的磁场 是手 动调 整 的还是 自动 调整 的， 灵敏度都很低不能很快增 加励磁 。因此 ， 磁机的 励
１０ ４
江
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见故 障分 析及 处 理
何 元 平
（ 江西贵溪化肥有限责任公 司）
摘 要 ： 文 主要 对小 型发 电机 励 磁 系 统 常 见 故 障 （ 磁 机 逆 励 磁 、 电 机 升 不 起 压 、 本 励 发 励磁机 逆励磁 失磁 充磁 换 向器
２ｌ年 ６ ００ 月
发 电机励磁系统 常见故 障分析及处理
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励磁系统常见故障及其处理方法分析
励磁系统常见故障及其处理方法1、起励不成功原因1：起励按钮/按键接通时间短，不足以使发电机建立维持整流桥导通的电压。
处理方法：保持起励按钮持续接通5秒以上。
原因2：发电机残压太低，却仍然投入“残压起励”，这样即使按起励按钮超过5秒，也不会起励成功。
处理方法：切除“残压起励”功能，直接用辅助电源起励。
原因3：将功率柜的脉冲投切开关仍置于切除位置。
原因4：整流桥的交流电源未输入（励磁变高压侧开关或低压侧开关未合上）。
原因5：同步变压器的保险丝座开关未复位。
原因6：机组转速未到额定，而转速继电器提前接通，造成自动起励回路自动退出。
原因7：起励电源开关未合，起励电源未送入起励回路。
原因8：起励接触器未动作或主触头接触不良。
原因9：起励电源正负极输入接反，导致起励电流无法输入转子。
原因10：起励电阻烧毁开路。
原因11：转子回路开路。
原因12：转子回路短路。
原因13：始终存在“逆变或停机令”信号。
（近方逆变旋钮开关未复位；远方监控或保护的停机令信号未复位）原因14：灭磁开关控制回路的分闸切脉冲或分闸逆变信号始终保持。
原因15：调节器没有开机令信号输入。
原因16：可控硅整流桥脉冲丢失或可控硅损坏。
原因17：调节器故障原因18：调节器脉冲故障。
原因19：脉冲电源消失或电路接触不良。
原因20：灭磁开关触头接触不良。
2、起励过压原因1：励磁变压器相序不对。
原因2：PT反馈电压回路存在故障。
原因3：残压起励回路没有正确退出。
原因4：调节器输出脉冲相位混乱。
3、功率柜故障原因1：风压低，风压继电器接点抖动。
处理方法：调整风压继电器行程开关的角度。
原因2：风温过高，温度高于50度。
处理方法：对比两个功率柜，检查测温电阻是否正常。
原因3：电流不平衡，6个可控硅之间均流系数<0.85。
处理方法：检查是否有可控硅不导通或霍尔变送器测量误差。
4、PT故障条件：PT电压>10％，任一相电压低于三相平均值的83％。
原因1：PT高压侧保险丝熔断处理方法：测量PT输入端三相电压，检查电压是否平衡。
发电厂发电机励磁系统常见故障分析
发电厂发电机励磁系统常见故障分析发电厂发电机励磁系统是保证发电机能够正常运行的重要部分，但在使用过程中也容易出现一些常见的故障，下面就是对这些故障进行的分析。
1.励磁系统失效励磁系统失效是发生在发电机运行过程中比较严重的故障，它会引起整机停机，导致生产的重大损失。
产生此类故障的原因一般分为两个方面，一个是由于励磁系统输出功率不足，另一个就是由于电子元件出现故障。
针对这种类型的故障，检修人员应该先进行检查励磁控制器的工作状态，如果控制器工作正常，那么就可以再检查电子元件的运转状态。
2.调节电势不足调节电势不足是指励磁调节系统中需要的调节电势小于设定值或者没有足够的电势来控制发电机。
调节电势不足往往是由于励磁电源电压不稳定、励磁开关接触不良、励磁控制器损坏等因素所引起的。
针对这种类型的故障，可以先对发电机转子的引出端和绳环进行检查，以排除由于励磁导线损坏产生的故障。
3.电流和电压不稳定电流和电压不稳定是励磁系统中比较常见的问题，如果不及时加以解决，会导致发电机运行失灵、电压不稳定等问题。
产生此类故障的原因一般有两种，一是由于励磁系统中的元器件老化、短路或失修引起的，另一个就是由于电源电压波动或负载变化导致的。
针对这种类型的故障，可以进行对励磁系统中的放大器、测量变压器进行检查，以排除故障产生的根源。
4.机械故障机械故障是指由于发电机内部零部件的磨损、腐蚀、松动、缺失等原因导致的故障，这种类型的故障在运行过程中会造成噪声、振动，甚至会导致整机损坏。
考虑到这种类型的故障通常都是由于使用年限过长或者经过长时间运行产生的，所以在预防方面可以加强设备的定期保养和检修。
综上所述，发电厂发电机励磁系统常见故障分析包括励磁系统失效、调节电势不足、电流和电压不稳定以及机械故障等问题，对于这些问题出现应及时进行维修和保养，以保证发电机系统能够正常运转。
浅谈同步发电机励磁系统及常见故障分析
浅谈同步发电机励磁系统及常见故障分析1. 引言1.1 引言同步发电机励磁系统是电力系统中重要的组成部分，它的作用是保证发电机在运行过程中能够稳定地输出电能。
励磁系统通过控制励磁电流，调节磁场的大小，从而控制发电机的输出电压和电流。
在电力系统中，励磁系统的性能和稳定性直接影响着发电机的运行质量和电力系统的稳定性。
励磁系统的工作原理主要包括励磁电源、励磁系统控制器和励磁变压器三个部分。
励磁电源提供励磁电流，励磁系统控制器监测发电机输出电压和电流，根据设定值控制励磁电流，励磁变压器将励磁电流通过励磁绕组传递到发电机转子上，从而产生磁场。
常见的励磁系统故障包括励磁电源故障、励磁系统控制器故障、励磁变压器故障等。
对于这些故障，需要及时进行诊断和处理，以避免对发电机和电力系统的影响。
励磁系统的维护与管理也是非常重要的，定期检查励磁系统的各个部分，及时发现并解决潜在问题，可以有效地提高励磁系统的可靠性和稳定性。
在日常运行中，要注意励磁系统的参数监测和记录，及时分析励磁系统的工作状态，以确保发电机的正常运行。
结合以上内容，本文将对同步发电机励磁系统及常见故障进行深入分析和讨论。
2. 正文2.1 同步发电机励磁系统介绍同步发电机励磁系统是发电机组关键的部件之一，其主要作用是提供足够的励磁电流，使发电机产生足够的电磁力，保证发电机在额定运行状态下的稳定性和可靠性。
励磁系统的设计和工作原理直接影响到整个发电系统的运行效率和稳定性。
同步发电机励磁系统通常由恒压励磁系统和恒功率因数励磁系统组成。
恒压励磁系统主要通过稳定的励磁电流来维持发电机的电压稳定；恒功率因数励磁系统则根据负载的变化来调节励磁电流，以保持发电机的功率因数在设定值范围内。
在实际运行中，同步发电机励磁系统可能会出现各种故障，如励磁电流异常、励磁电压不稳、励磁系统接地故障等。
这些故障如果得不到及时处理，可能导致发电机的失效甚至损坏。
对励磁系统的常见故障进行分析，并制定相应的故障处理方法至关重要。
励磁系统故障的原因及处理
励磁系统故障的原因及处理大家好，今天咱们聊聊励磁系统故障这件事。
说实话，这个话题可能听上去有点儿枯燥，但别急，咱们把它拆开来，一步步说清楚，也不难懂的。
1. 励磁系统的基本概念1.1 什么是励磁系统？励磁系统其实就是发电机里一个非常重要的部件，简单说，它的作用就是给发电机提供所需的磁场。
想象一下，如果没有磁场，发电机就像是没有油的汽车，根本无法启动。
1.2 励磁系统的作用励磁系统的核心作用就是确保发电机能够稳定地输出电力。
如果励磁系统出现问题，就会导致发电机的电压不稳定，甚至可能引发一系列麻烦事儿。
2. 励磁系统故障的常见原因2.1 电源问题首先，电源问题是最常见的故障原因。
比如电池电量不足、电源线路老化，这些都是让励磁系统“掉链子”的常见元凶。
试想一下，如果你的手机没电了，它是不是也用不了？励磁系统也是这个道理。
2.2 设备老化接下来，就是设备老化。
时间一长，系统里的部件会逐渐磨损，这就像是你用得久了的老鞋子，慢慢就会出现问题。
比如励磁机的刷子磨损，或者是电磁铁的线圈变得不灵光，这些都是老化的表现。
2.3 环境因素环境因素也是个大问题。
高温、高湿度都会对励磁系统造成影响，就像是你在炎热的夏天里，电脑也会因为热而变得卡顿。
3. 励磁系统故障的处理方法3.1 定期维护面对这些问题，最好的办法就是定期维护。
就像你定期给汽车换机油一样，励磁系统也需要定期检查。
这样可以避免许多潜在的问题，确保系统运行得更稳定。
3.2 更换故障部件遇到具体的故障时，需要及时更换损坏的部件。
比如说，如果发现励磁机的刷子磨损了，那就要及时更换刷子，这样才能让系统重新“焕发活力”。
3.3 环境控制最后，还要注意环境控制。
尽量避免让励磁系统暴露在极端的环境下，确保它在一个适宜的温度和湿度范围内工作。
这就像是给它穿上合适的衣服，保护它免受环境的侵害。
总结总的来说，励磁系统的故障虽然听上去有点复杂，但只要我们掌握了常见原因，并且采取合适的处理措施，就能有效预防和解决这些问题。
励磁系统的常见故障及处理
转子“过电压”故障1现象:发生快熔熔断后，灭磁(开关)柜上“转子过电压”指示灯亮，智能操作屏发出中文的红色闪烁报警信号，微机监控装置同时报警。
2 处理:检查灭磁(开关)柜内特种熔断器(RD)是否熔断，非线性电阻(FR1)是否损坏；查看“转子过电压”保护动作后的计数情况，按下复归按钮复归信号，判断“转子过电压”保护动作的正确性。
励磁消失保护动作处理：现象：出现转子电流突然为零或接近于零，发电机母线电压降低，有功出力降低并波动，无功出力大幅度进相，定子电流大幅度升高并波动，发电机发出异音并强烈震动处理：1立即将机组有功出力减至零。
2迅速检查是否由于人为误碰励磁机FMK跳闸引起，如属此情况立即将机组解列空转，重新建压同期并列。
3否则，立刻将机组解列停机，检查是否由于励磁回路开路引起，在故障消除后可将发电机并入系统运行。
PT(2YH)断相现象：主通道发生1PT(2YH)断相故障后调节器将自动切换到备用通道运行，智能操作屏发出中文的红色闪烁报警信号，调节器面板上“PT故障”黄色LED指示灯亮，微机监控装置同时报警。
处理：检查切换到备用通道后的运行情况，检查励磁电压互感器2YH高压熔断器是否出现熔断等断相情况，经更换熔断器故障消除后，励磁装置可继续运行，否则应停机、停电处理。
PT(1YH)断相现象：励磁调节器检测到2PT(1YH)断相故障后，智能操作屏发出中文的红色闪烁报警信号，调节器面板上“PT故障”黄色LED指示灯亮，微机监控装置同时报警。
处理：该故障对主通道的运行无影响，如果调节器处于备用通道运行时出现此故障，应立刻人工切换到主通道运行，检查励磁电压互感器1YH高压熔断器是否出现熔断等断相情况，经更换熔断器故障消除后，励磁装置可继续运行，否则应停电处理。
微机故障现象：发生微机故障后调节器将自动切换到备用通道运行，智能操作屏发出中文的红色闪烁报警信号，调节器面板上“调节器故障”黄色LED指示灯亮，微机监控装置同时报警。
励磁系统常见故障及其处理方法
励磁系统常见故障及其处理方法1、起励不成功原因1：起励按钮/按键接通时间短，不足以使发电机建立维持整流桥导通的电压。
处理方法：保持起励按钮持续接通5秒以上。
原因2：发电机残压太低，却仍然投入“残压起励”，这样即使按起励按钮超过5秒，也不会起励成功。
处理方法：切除“残压起励”功能，直接用辅助电源起励。
原因3：将功率柜的脉冲投切开关仍置于切除位置。
原因4：整流桥的交流电源未输入（励磁变高压侧开关或低压侧开关未合上）。
原因5：同步变压器的保险丝座开关未复位。
原因6：机组转速未到额定，而转速继电器提前接通，造成自动起励回路自动退出。
原因7：起励电源开关未合，起励电源未送入起励回路。
原因8：起励接触器未动作或主触头接触不良。
原因9：起励电源正负极输入接反，导致起励电流无法输入转子。
原因10：起励电阻烧毁开路。
原因11：转子回路开路。
原因12：转子回路短路。
原因13：始终存在“逆变或停机令”信号。
（近方逆变旋钮开关未复位；远方监控或保护的停机令信号未复位）原因14：灭磁开关控制回路的分闸切脉冲或分闸逆变信号始终保持。
原因15：调节器没有开机令信号输入。
原因16：可控硅整流桥脉冲丢失或可控硅损坏。
原因17：调节器故障原因18：调节器脉冲故障。
原因19：脉冲电源消失或电路接触不良。
原因20：灭磁开关触头接触不良。
2、起励过压原因1：励磁变压器相序不对。
原因2：PT反馈电压回路存在故障。
原因3：残压起励回路没有正确退出。
原因4：调节器输出脉冲相位混乱。
3、功率柜故障原因1：风压低，风压继电器接点抖动。
处理方法：调整风压继电器行程开关的角度。
原因2：风温过高，温度高于50度。
处理方法：对比两个功率柜，检查测温电阻是否正常。
原因3：电流不平衡，6个可控硅之间均流系数<0.85。
处理方法：检查是否有可控硅不导通或霍尔变送器测量误差。
4、PT故障条件：PT电压>10％，任一相电压低于三相平均值的83％。
原因1：PT高压侧保险丝熔断处理方法：测量PT输入端三相电压，检查电压是否平衡。
发电厂发电机励磁系统常见故障分析
发电厂发电机励磁系统常见故障分析一、励磁系统概述发电机励磁系统是指通过电磁感应原理，使发电机旋转部分在运行时产生电势，将电势加至励磁绕组上，在发电机工作时，通过励磁系统确保发电机在负载变化时保持稳定的电压输出。
励磁系统主要由励磁发电机、励磁控制设备和励磁绕组构成，励磁发电机主要通过电源提供励磁电流，励磁控制设备主要通过调节励磁电流大小来控制发电机的电压输出，励磁绕组则是产生励磁电流的重要部分。
二、常见故障分析1. 励磁绕组短路励磁绕组短路是发电机励磁系统中比较常见的故障之一，它可能是由于绕组内部绝缘老化、损坏或发生短路引起的。
当发生励磁绕组短路时，会导致励磁电流异常增大，发电机电压失控，甚至导致发电机过热、烧损。
针对励磁绕组短路故障，通常可以通过检测绕组电阻来判断绕组是否短路，还需要检查绕组的绝缘情况，并在必要时进行绝缘处理或更换绕组。
2. 励磁电源故障励磁电源故障是指发电机励磁系统中供电设备工作异常，无法正常输出励磁电流。
励磁电源故障可能是由于电源设备内部故障、供电线路断开或接触不良等原因引起的。
对于励磁电源故障，首先需要检查励磁电源设备的工作状态，确保电源设备本身无故障。
需检查供电线路是否存在断开或接触不良的情况，必要时及时修复。
3. 励磁控制设备故障针对励磁控制设备故障，首先需要检查控制设备的工作状态，确保控制设备本身无故障。
需要检查控制信号的传输和接收情况，确保控制系统正常工作。
4. 励磁系统接地故障对于励磁系统接地故障，需要对励磁系统的接地线路进行定期检查，确保接地线路的连接可靠，接地电阻符合要求。
5. 其他故障除了上述几种常见的励磁系统故障外，还可能出现其他一些故障，如励磁绕组过热、励磁系统振动过大等。
这些故障可能是由于设备老化、运行环境恶劣或操作不当引起的。
针对这些故障，需要及时进行维护保养，确保励磁系统的正常运行。
三、故障处理及预防措施针对发电厂发电机励磁系统的常见故障，工程师需要采取相应的处理方法并加强预防措施，以确保励磁系统的稳定运行。
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励磁系统常见故障及其处理方法
1、起励不成功
原因 1：起励按钮 /按键接通时间短，不足以使发电机建立维持整流桥导通的电压。
处理方法：保持起励按钮持续接通原因 2：发电机残压太低，却仍然投入5 秒以上。
“残压起励”，这样即
使按起励按钮超过 5 秒，也不会起励成功。
处理方法：切除“残压起励”功能，直接用辅助电源起励。
原因 3：将功率柜的脉冲投切开关仍置于切除位置。
原因 4：整流桥的交流电源未输入（励磁变高压侧开关或低
压侧开关未合上）。
原因 5：同步变压器的保险丝座开关未复位。
原因 6：机组转速未到额定，而转速继电器提前接通，造成
自动起励回路自动退出。
原因 7：起励电源开关未合，起励电源未送入起励回路。
原因 8：起励接触器未动作或主触头接触不良。
原因 9：起励电源正负极输入接反，导致起励电流无法输入
转子。
原因 10：起励电阻烧毁开路。
原因 11：转子回路开路。
原因 12：转子回路短路。
原因 13：始终存在“逆变或停机令”信号。
（近方逆变旋钮开关未复位；远方监控或保护的停机令信号未复位）原因 14：灭磁开关控制回路的分闸切脉冲或分闸逆变信号始终保持。
原因 15：调节器没有开机令信号输入。
原因 16：可控硅整流桥脉冲丢失或可控硅损坏。
原因 17：调节器故障
原因 18：调节器脉冲故障。
原因 19：脉冲电源消失或电路接触不良。
原因 20：灭磁开关触头接触不良。
2、起励过压
原因 1：励磁变压器相序不对。
原因 2： PT 反馈电压回路存在故障。
原因 3：残压起励回路没有正确退出。
原因 4：调节器输出脉冲相位混乱。
3、功率柜故障
原因 1：风压低，风压继电器接点抖动。
处理方法：调整风压继电器行程开关的角度。
原因 2：风温过高，温度高于50 度。
处理方法：对比两个功率柜，检查测温电阻是否正常。
原因 3：电流不平衡， 6 个可控硅之间均流系数<0.85。
处理方法：检查是否有可控硅不导通或霍尔变送器测量误
差。
4、 PT 故障
条件： PT 电压 >10％，任一相电压低于三相平均值的83％。
原因 1： PT 高压侧保险丝熔断
处理方法：测量 PT 输入端三相电压，检查电压是否平衡。
原因 2：模拟量总线板故障，其中间电压互感器或接线插头有问题。
处理方法：将输入 A/B 套 DSP 板的接线插头互相调换测试。
原因 3：调节器 DSP 板故障，导致PT 电压测试不准确处理方法：更换对应的DSP 板，或将 A/B 套 DSP 板互换。
5、调节器故障
原因 1：调节器硬件故障，包括CPU 、 DSP 、I/O 板故障。
处理方法：更换对应的电路板，或将A/B 套电路板互换。
原因 2：同步信号没有输入调节器。
处理方法：检查进入开关量总线板的同步信号是否正常。
原因 3：程序跑飞或CPU 死机造成程序运行超时
处理方法：按 RESET 键将程序重新启动，观察程序重新运行是否正常。
6、调节器脉冲故障
原因 1：调节器脉冲没有正常产生。
处理方法：更换对应 A/B 套的通道接口板，或对应的单片机
芯片。
原因 2：同步信号没有输入调节器。
处理方法：检查进入开关量总线板的同步信号是否正常。
（注：此时也将出现“调节器故障”信号）
7、调节器电源故障
原因 1： A/B 套调节器微机电源消失。
处理方法：检查对应 A/B 套的微机电源输出的＋ 12V ，-12V ，＋ 5V 电源输出是否正常。
（注：此时也将出现“调节器检测系统故障”及“调节器通讯
故障”信号）
原因 2：调节器插件没有正确插入或接线端子排松动。
处理方法：检查各插件是否正确进入插槽，对应的接线端
子有无松动。
8、调节器检测系统故障
原因 1： A/B 套调节器通道接口板上的检测芯片故障。
处理方法：更换对应的故障检测芯片。
原因 2：调节器微机电源故障。
处理方法：检查微机电源是否正常。
原因 3：LOU 板出现故障，无法正确监测故障检测芯片发出的
方波脉冲信号。
处理方法：更换LOU 板。
9、 C 通道故障
原因 1： C 套调节板上的检测芯片故障。
处理方法：更换对应的故障检测芯片。
原因 2： C 套调节板上的脉冲触发模块故障。
处理方法：更换对应的脉冲触发模块。
原因 3： C 套调节板上的电源模块故障。
处理方法：检查 C 套调节板上的7812/7805 电源模块。
10、CAN 总线故障
原因 1： LOU 板故障，无法实现CAN 通讯。
处理方法：更换LOU 板。
原因 2： LOU 板或调节器显示屏的CAN 总线接头接触不良。
处理方法：更换对应的CAN 总线接头。
原因 3：调节器显示屏接口板或调节器的CAN 通讯卡故障。
处理方法：检查对应接口板或CAN 卡。
11、通讯故障
原因 1：对应的电路板单片机死机或程序跑飞。
处理方法：按对应电路板上的复位按钮重新启动程序。
原因 2：对应的 CAN 总线接头接触不良。
处理方法：更换对应的CAN 总线接头。
原因 3：对应的电路板的CAN 通讯口工作异常。
处理方法：更换对应的电路板。
12、交流电源消失
条件：厂用电源供电回路的交流接触器不带电
原因 1：外部厂用电源消失。
处理方法：检查确认外部厂用电源是否消失。
原因 2：交流接触器线圈损坏。
处理方法：更换对应的交流接触器。
原因 3：接线错误，交流接触器线圈未正确驱动。
处理方法：检查接触器线圈的接线回路。
13、直流电源消失
条件： DC220/110V 直流电源供电回路不带电
原因 1：外部直流电源消失。
处理方法：检查确认外部直流电源是否消失或对应的保险丝是否熔断。
（注：此时“DC24V II 段故障”信号也将发出）
原因 2：电源监测继电器线圈损坏或未正确动作。
处理方法：更换对应的监测继电器或检查其线圈是否正确带电。
14、过压保护动作
条件：非线性灭磁及过压保护电阻动作
原因 1：灭磁开关带负荷分断。
处理方法：这时的非线性电阻为正常耗能状态，不属于故
障，将出现的“过压保护”信号复归即可。
（注：此时反而应检查灭磁开关分闸的原因）
原因 2：转子回路过电压。
处理方法：检查定子线圈及转子线圈有无接地、短路，机
组有无失磁、失步运行等异常现象。
15、逆变灭磁失败
条件：励磁系统接收停机逆变命令 10s 后，机端电压仍大于 10％额定值。
原因 1：整流器阳极输入电源相序错误。
处理方法：检查输入电源相序，确保为正相序。
（注：此时升压一般机端电压也会过压）
原因 2：调节器脉冲输出混乱，未与可控硅对应。
处理方法：检查各脉冲信号线是否正确接入对应的可控硅
触发回路。
原因 3：有可控硅损坏，导致在转子回路中形成续流回路。
处理方法：做开环试验检查各可控硅是否正常。
16、过励保护
条件：励磁电流 >额定励磁电流 2～ 3 倍以上，超过正常的强励倍数。
此时励磁系统将启动 BCJ，发电机紧急停机。
原因 1：转子回路短路，如碳刷短路。
处理方法：检查转子回路有无短路现象，励磁系统也应做
开环试验，确保整流器及灭磁回路正常。
原因 2：励磁整流桥可控硅全开。
处理方法：检查残压起励信号是否误投入。
（一般情况下，过励保护也可能不会启动）
原因 3：输入整流器的三相交流电源短路
处理方法：做开环试验检查各可控硅及快熔是否正常。
17、失磁
机失磁是一种极重的故障，因励磁系均配有用通道、
故障及自切系、各种限制功能等保
措施，在正常情况下一般不会造成机失磁，一旦出失磁，明励磁系已生重的故障，造成多个通道或系
均不能正常工作。
失磁主要表：无功突然，且很大，可能接近于机在容量，励磁流出接近于零。
理：在第一内作急停机，然后再子回路有无开路或短
路象，励磁系做开有无故障。
引起失磁的原因：
（1）子开路。
（2）子回路短路。
（3）励磁系同步信号消失
（4）可控硅脉冲信号消失
（5）器生故障同故障系也坏，致无法切到用通道。
（6）磁开关分
18、其它故障
（1） DC24V I 段故障；
（2） DC24V II 段故障；
（3）快熔熔断；
（4）整流臂断流；⋯⋯.。