43.溶气气浮装置操作规程
溶气气浮机开机停机操作流程
溶气气浮机开机停机操作流程
溶气气浮机适用于处理低浊度、高色度、高有机物含量、低含油量、低表面活性物质含量或具有富藻的水。
相对于其它的气浮方式，它具有水力负荷高，池体紧凑等优点。
在使用气浮机设备开机的时候对其进行正确合理的操作，在关机的过程中也要按照正常的操作流程来。
和我们日常使用的电脑设备一样的性质正常开关机方式，能够有效保证设备使用的性能，避免内部硬件造成损害。
开机操作流程：
1、开启电控柜的总开关，检查各个电器原件是否正常。
2、检查各搅拌电机和水泵的润滑情况，酌情添加润滑油。
3、首先开启开启气浮机时，先开启高压泵，全开进水阀门和出水阀门，待高压泵运转正常后，慢慢关闭出水阀门，并且随时观察压力表，调节到压力为0.35—0.45mpa之间。
气浮机经多次运行后，无需调节进、出口阀门，只需开启高压泵就可以。
4、高压泵开启后必须正常运转5分钟后，气浮池内出现乳白色液体时，才打开污水泵，同时打开聚合氯化铝和聚丙烯酰胺的加药泵，加药阀门的开启程度根据经验调节，以出水清澈透明为佳状态。
再打开机械过滤罐的电机开关，经过气浮机处理后的清水经过过滤罐内的滤料层，处理后的清水进入清水池。
5、气浮机槽内的污泥层达到厚度时，打开刮泥板的电机。
6、调节出水板，调节气浮槽里的水位，使浮渣能顺利被刮泥板
刮到集泥槽里排走。
停机操作流程：
1、先关闭高效浅层气浮机污水泵的电机，在关闭2种药剂的加药泵。
2、高压泵的电机运转约3分钟后，关闭电机。
3、关闭刮泥电机。
4、关闭2个搅拌电机。
5、关闭过滤罐的电机。
6、关闭控制柜总开关。
溶气气浮操作规程
气浮装置操作规程一、原理气浮是在一定条件下，将大量空气溶于水中，形成溶气水作为工作介质，通过释放器骤然减压，释放出无数微细气泡与经过混和反应后的凝聚物粘附在一起，使其絮体的比重小于1，从而浮于液面之上，形成泡沫（即气、水、颗粒）三相混合体，使污染物质得以从废水中分离出来，达到净化效果.二、工艺说明气浮分四个部分：①、加药聚凝部分；②、回流水溶气释放部分；③、气浮净水部分；④、电器控制部分。
a、加药聚凝部分废水在混合槽中通过计量泵加入混凝剂（PAC、PAM）混合，从而废水产生聚凝体。
b、回流水溶气释放部分气浮效果好坏，主要取决于回流水溶气释放的效果，本气浮采用高效节能的溶气和释放设备，使用空压机产生的压缩空气与处理后通过水泵加压的回流水在溶气罐中充分混合溶解，形成溶气水，溶气罐中的额定工作压力需维持在0.30-0.40MPa。
过低会影响气浮效果，为提高气浮效果也可适量提高，但不得超过额定压力。
c、气浮净水部分经加药混凝后的废水进入气浮池中，由溶气罐加压产生的溶气水通过溶气释放器骤然减压，使溶解于水中的空气骤然减压而释放出大量微气泡，微气泡在上升过程中遇到污水中已经聚凝的悬浮物，微气泡附着在悬浮物上，使之很快上浮，这样污水中处理的悬浮物全部浮于上面，然后通过气浮上部的刮渣机把它们刮去排到污泥池中，而池底部通过处理后的清水排出。
d、电器控制部分包含加药设备、加压溶气设备和升降刮泥设备、是气浮装置必不可少的东西。
气浮装置的运行，需要以上设备的保证。
三、操作方法：1、在使用前须保证溶气罐存有一定量的水，如果没有，先开启溶气水泵，当液位处于溶气罐中间位置时，关闭溶气泵。
再开启空压机。
2、观察溶气罐顶部压力表压力，当压力达到0.4MPa时，微微开启溶气罐出水阀。
3、调整溶气水泵进入溶气罐的流量以及溶气罐出水流量，使液位稳定在溶气罐中间位置。
然后再启动调节池提水泵。
4、由于提水泵的开关与加药开关联动，在启动提水泵时加药泵也同时启动。
溶气气浮机操作规程
溶气气浮机溶气气浮机操作操作操作规程规程设备在按要求安装完毕后，应按以下要求和步骤进行操作调试。
1、将所有设备和管路清扫干净，不能遗留任何异物，检查联接部位是否松动，转动部位的润滑油注入情况。
2、检查电源线路并作短暂的空载运转，以判断泵与空压机转向是否正确有无杂音及发热现象，搅拌机在注入清水后点动判断其转向是否正确。
点动浮渣收集减速机观察其转向是否正确，是否有碰撞和不平稳现象，有则及时消除。
3、开启溶药机电源开关，根据药液浓度要求（助凝剂聚丙酰胺溶液为1/1000；絮凝剂PAC 溶液浓度为5%）进行配置，搅拌至药液浓度均匀，PAC 溶液剂量初次定为50PPM 。
聚丙烯酰胺溶液初次定为1PPM 加入（调节计量加药泵至相应刻度，具体需试验确定）4、按原水处理量将PAC 絮凝剂量初次定为50PPM 调节计量加药泵至相应刻度；将聚丙烯酰胺凝剂量初次定为1PPM 调节计量加药泵至相应刻度。
5、清水调试：5.1、关闭排空管路阀门，排泥管阀门，清水管阀门(通向原水池和清水池的两个阀门)，加药口处阀门；5.2、其它阀门均开启；5.3将主机内注满清水；(用自来水管)5.4、观察池体和相应管路是否有渗漏现象。
5.5、接通主机电源，使其转动；5.6、打开空压机，开、停压力范围为5-7kg/cm 2。
5.7、开溶气水泵。
5.8、接通溶气设备的气源，将减压阀压力调至5kg/cm2，调节流量计的进气量(二个数值相等)，待池体中水变成乳白色为止。
5.9、根据池内水位高低，可相应补充一些清水。
6、污水试车：6.1、将待处理的污水接入到原水池(水位不能超过水位上限)。
6.2、打开加药口处阀门，开加药泵。
6.3开原水泵，调节泵前、后阀门，同时打开并调节清水出水管通向原水池的阀门，使池内水稳定在设计的高度。
6.4、调节主机溢流堰水位，清除浮渣到位。
6.5、待进入池体内的原水全都是污水后，测试主机出水效果，在最佳出水状态下，从原水进水管的取样点上取样，测试进水水质、出水水质、加药量等数据一并写入调试报告，改变加药浓度，使加药浓度用量最少，且均能满足出水水质要求，每次间隔不少于30分钟。
溶气气浮操作说明
溶气气浮操作说明一、概述溶气气浮是一种常用的水处理工艺，通过向水中通入气体，使气泡与悬浮物质发生相互作用，达到去除悬浮物质的目的。
本文档将详细介绍溶气气浮的操作步骤和注意事项。
二、设备准备1. 溶气气浮设备：包括溶气器、气浮池等。
确保设备完好并且处于正常工作状态。
2. 溶解气体：根据实际需要选择适当的溶解气体，常用的有空气、氧气等。
三、操作步骤1. 准备工作a. 检查设备是否正常，包括溶气器和气浮池。
b. 确认溶解气体的供应是否稳定，并检查气体压力是否正常。
c. 清理气浮池，确保其内部干净无杂质。
a. 打开溶气器，并根据需要调节气体流量。
注意不要超过设备的额定气体流量。
b. 气体通过管道进入气浮池。
确保气体分布均匀。
3. 气浮过程a. 将待处理水流注入气浮池中。
水流应均匀进入，并尽量避免剧烈搅动水面。
b. 气体通过溶气器产生的微小气泡上升到水面，与悬浮物质发生相互作用。
c. 气泡与悬浮物质结合形成浮渣，浮渣在水面上形成浮渣层。
d. 浮渣层通过污泥刮板或其他设备清理出池。
4. 控制参数调整a. 观察气浮过程中的水质变化和浮渣层的厚度，根据实际情况调整气体流量和水流速度，以达到最佳处理效果。
b. 监测溶解气体的供应情况，确保气体供应稳定。
a. 处理完毕后，先关闭水的进入口，然后逐步减小气体流量，最后关闭溶气器。
b. 清理气浮池及周围环境，确保设备干净整洁。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉设备的使用说明，了解操作步骤和安全事项。
2. 气体流量应根据实际情况调整，不要超过设备的额定气体流量。
3. 操作过程中应注意水流的均匀性和水面的剧烈搅动，避免影响气泡和悬浮物质的相互作用。
4. 定期清理溶气器和气浮池，确保设备正常工作。
5. 在操作过程中，如发现设备故障或异常情况，应及时停止操作，并通知相关工作人员进行检修。
通过遵循以上操作步骤和注意事项，能够正确、安全地进行溶气气浮操作。
在实际应用中，操作人员还应根据水质和处理要求进行适当的调整和优化，以获得最佳的水处理效果。
溶气气浮设备操作规程
溶气气浮设备操作规程
溶气气浮法与其它方法相比，在加压条件下，空气的溶解度大，供气浮用的气泡数量多，能够确保气浮效果；溶入的气体经骤然减压释放，产生的气泡不仅微细、粒度均匀、密集度大、而且上浮稳定，对液体扰动微小，因此特别适用于对疏松絮凝体、细小颗粒的固液分离。
溶气气浮设备操作规程：
1、开机前检查：
1）检查所有阀门处于正常工作状态。
2）检查容器罐水位处于正常工作状态。
3）检查电气设备处于正常工作状体。
2、开机步骤
1）配备加入絮凝剂，配好药剂，启动搅拌系统。
2）启动空压机，打开进气阀，将进气压力调整到0.2MPa。
3）开启容器水泵，向容器罐进水，调节容器罐水位至容器罐液位计的1/3左右，此时容器罐的压力应达到0.4MPa，容器进水泵连续正常工作3-10min后，方可开动气浮进水泵。
4）根据出水水质变化，调整加药量、进水量、容器水量，保证出水水质。
5）根据浮渣生成情况，控制出水闸板，调整浮渣液位至刮渣机排泥要求，启动刮渣机进行刮渣。
6）开机后应检查气浮进水和排水系统，实现进出水的平衡，保证气
浮正常工作。
3、停机步骤
1）关闭刮渣机。
2）关闭气浮进水泵。
3）关闭容器水泵。
4）关闭空压机。
5）检查所有阀门至正常停机状态。
4、注意事项
1）容器罐液位一经调整后应予保持，不应经常调整。
2）根据出水水质，及时调整加药量、进水量、容器水量。
3）定期给各轴承、链条、链轮、齿轮、齿条、滑道加润滑脂（十天左右），三个月进行一次检修。
一体化溶气气浮机的操作步骤
一体化溶气气浮机的操作步骤一体化溶气气浮机处理效果比较好，在国内外应用广泛。
加入合适的化学药剂后，处理废水的COD、SS去除率均在80%左右。
炼油厂几乎都采用这种方法来处理废水中的乳化油，并获得较好的处理效果，出水油含量可在10-25mg/L。
一体化溶气气浮机的操作具体如下：1.系统运转前准备1.1检查气浮箱各阀门状态，把进水阀门，外循环管路进出口阀门打开，出水阀门关。
1.2检查气浮系统电源（聚合氯化铝加药装置的搅拌和计量泵、空压机气浮循环泵、挡渣板）。
1.3确认PAC加药装置动力完好后，按浓度0.1%配制成水溶液待用。
2.系统启动2.1二沉池清水井水进入气浮箱，液位至箱体2/3处时,启动气浮箱外循环泵，蝶阀开启3-5格。
2.2启动空压机，注意溶气罐顶压力，压力控制在0.3—0.4Mpa，察看管路阀门、封帽等接头有无泄漏点。
2.3溶气罐内的液位应保持在1/2处，低于，增加蝶阀开启度增加1—2格，高于，逐渐减小蝶阀开度。
2.4观察气浮箱有无细密的气泡出现，待气泡较为稳定后，开启PAC 加药计量泵，根据COD检测结果判断，如COD﹥100mg/L，按100ml-200ml/min进入气浮箱。
过程取样检测COD。
2.5待气浮箱内水位低于除渣挡板2-3cm时，开启刮渣器，同时手动调节出水阀门开度，让进出水流量保持一致。
3.系统停止3.1出水结束时，停刮渣器，关闭进水阀门，停PAC加药机计量泵，搅拌机，电源，关闭管路阀门。
3.2切断空压机电源，停外循环泵，关闭出水阀门。
4.异常处置程序4.1加压溶气气浮系统启动后，设备发出异声，需停机检查。
4.2发现设备连接有泄漏，应立即用具拧紧。
4.2发现加药计量泵过热，检查是否缺润滑油或漏油现象。
4.3发现水质结果超标，应立即停止进出水，并向本部门负责人汇报。
一体化溶气气浮机的操作一定要按照要求来做，否则处理效果可能会受到影响。
溶气气浮机设备操作规程
溶气气浮机设备操作规程（一）、安装1、设备安装前，必须夯实地基。
并用混凝土砂浆垫高100～150mm。
也可架空安装，但基础必须能承担设备运行时的重量。
2、设备就位后需调整水平。
3、设备需设清洗用下水道，可挖明渠，也可直接采用管道接至调节池，以便冲洗气浮池的水排出去。
4、污水进口与反应池之间的联接管道，要求越短越好，以免絮凝体在管道中被破坏。
5、清水出口可接通下水道排放，如需进入下道处理工序，可直接与下道处理设备相接。
6、污泥出口可接至污泥槽或污泥处理设备。
7、电器箱一般应放置在扶梯侧面，环境应干净、清洁。
（二）、调试1、设备调试前，应做好以下准备工作：（1）要清洗水池内所有的赃物、杂物。
（2）对水泵及刮渣机等需要润滑部位进行加油润滑。
（3）接通电源，启动水泵，检查转向是否与箭头所标方向一致，发现异常情况应及时查清原因。
（4）按下刮沫机开关，刮除上层的浮渣。
2、试运行：（1）加水：使气浮机水位达到距刮渣隔板上沿约20～50mm，气浮池水位的高低，可用集水器调节。
（2）溶气系统运行：启动溶气泵，使溶气水通过释放器，释放至气浮池内，气浮池内出现大量的微细气泡，使清水变成乳白色，溶气系统即为正常，溶气压力越高，释放的溶气水泡密度越高。
溶气系统的气体由溶气泵提供。
（3）气浮运行：溶气系统运行正常后，将污水送至气浮混合池。
流量先小一些，正常后逐渐增至额定值。
（4）溶气水：溶气水用处理后的清水作回流水。
如废水中洗涤剂量大，泡沫多，影响气浮效果，可换用清水。
（5）浮渣积聚到一定厚度后，启动刮沫机。
（6）设备停机时，应先关闭污水控制阀，再关闭污水泵，将沫刮净，停刮沫机，关闭溶气出水进水控制阀，最后停清水泵。
（7）每次运行后都要进行排泥。
43.溶气气浮装置操作规程
溶气气浮装置操作规程1 适用范围本标准适用于溶气浮选污水处理系统。
本标准规定了溶气浮选污水处理系统投运前的检查、投运、运行中的检查及停运操作步骤。
2 操作内容2.1投运前的检查2.1.1正确穿戴劳保用品，并进行危害辨识和风险分析，落实必要的风险削减措施。
2.1.2检查配电室电路和电器设备确认无问题后，才能合闸，按“启动”按钮空载送电。
2.1.3合上气浮间总电源开关，打开排风扇，气浮间必须保持通风良好。
2.1.4检查仪器仪表在有效检定周期内。
2.1.5各阀门开关灵活，所有阀门处于关闭状态。
2.1.6检查空压机、溶气泵、刮渣机、刮泥机、排泥阀、空气过滤减压阀及辅助设备良好。
2.1.7气浮腔内注满清水。
2.1.8检查工艺管线及其阀门，确保无泄漏。
2.1.9调整出水堰板高度，使水位处于合适位置。
2.1.10打开溶气泵的进、出口闸门，准备启泵。
2.1.11合上制氮机操作间总电源开关，将空压机、制氮机和冷干机的电源开关处于开启位置，检查装置上的电源显示灯正常。
2.2启运2.2.1开启制氮装置，先启冷干机，2〜3min后启动空压机，空气储气罐压力达到0.8MPa时开启制氮机，运行10min后，将氮气压力、纯度、产气量调整到合适值。
2.2.2启动空气压缩系统，空气过滤减压阀后压力保持0.6MPa，稳定运行10min。
2.2.3开启气浮选装置排泥阀门。
2.2.4手动运行：将“手动/自动”转换开关调到“手动”位置。
2.2.5启动溶气泵，调节好溶气水比例，溶气罐压力达到0.6MPa 后，稳定运行10min，再启动刮渣机、刮泥机。
2.2.6运行正常后，打开气浮选装置进口阀门。
2.2.7启动加药系统，根据污水水质情况调整好加药量。
2.2.8运行30min后进行排泥。
2.2.9自动运行：将“手动/自动”转换开关调到“自动”位置。
2.2.10按“程序运行”按钮，刮渣机、刮泥机、溶气泵依次自动运行，调节好溶气水比例。
2.3运行后的检查2.3.1溶气罐压力保持0.6MPa。
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溶气气浮装置操作规程
1 适用范围
本标准适用于溶气浮选污水处理系统。
本标准规定了溶气浮选污水处理系统投运前的检查、投运、运行中的检查及停运操作步骤。
2 操作内容
2.1投运前的检查
2.1.1正确穿戴劳保用品，并进行危害辨识和风险分析，落实必要的风险削减措施。
2.1.2检查配电室电路和电器设备确认无问题后，才能合闸，按“启动”按钮空载送电。
2.1.3合上气浮间总电源开关，打开排风扇，气浮间必须保持通风良好。
2.1.4检查仪器仪表在有效检定周期内。
2.1.5各阀门开关灵活，所有阀门处于关闭状态。
2.1.6检查空压机、溶气泵、刮渣机、刮泥机、排泥阀、空气过滤减压阀及辅助设备良好。
2.1.7气浮腔内注满清水。
2.1.8检查工艺管线及其阀门，确保无泄漏。
2.1.9调整出水堰板高度，使水位处于合适位置。
2.1.10打开溶气泵的进、出口闸门，准备启泵。
2.1.11合上制氮机操作间总电源开关，将空压机、制氮机和冷干机的电源开关处于开启位置，检查装置上的电源显示灯正常。
2.2启运
2.2.1开启制氮装置，先启冷干机，2〜3min后启动空压机，空气储气罐压力达到0.8MPa时开启制氮机，运行10min后，将氮气压力、纯度、产气量调整到合适值。
2.2.2启动空气压缩系统，空气过滤减压阀后压力保持0.6MPa，稳定运行10min。
2.2.3开启气浮选装置排泥阀门。
2.2.4手动运行：将“手动/自动”转换开关调到“手动”位置。
2.2.5启动溶气泵，调节好溶气水比例，溶气罐压力达到0.6MPa 后，稳定运行10min，再启动刮渣机、刮泥机。
2.2.6运行正常后，打开气浮选装置进口阀门。
2.2.7启动加药系统，根据污水水质情况调整好加药量。
2.2.8运行30min后进行排泥。
2.2.9自动运行：将“手动/自动”转换开关调到“自动”位置。
2.2.10按“程序运行”按钮，刮渣机、刮泥机、溶气泵依次自动运行，调节好溶气水比例。
2.3运行后的检查
2.3.1溶气罐压力保持0.6MPa。
2.3.2溶气罐、溶气水干线的放气管上的阀门、溶气支管的阀门、均应保持常开。
2.3.3空气气体过滤减压阀阀后压力保持在0.6MPa。
2.3.4自动运行时，根据水质情况，调整刮渣机、刮泥机、排泥阀（电动）间歇启、停时间。
2.3.5运行时对泵压、干压、电流、等各参数的变化及时调整设备运行状态，电流严禁超过电机的额定电流。
2.3.6根据来液量大小及时调节出水堰板高度，严禁溢流。
2.3.7空压机、冷干机、过滤器、氮气罐、气体过滤减压阀定期排水。
2.3.8设备运行正常后，记录泵压、电压、电流、溶气罐压力、压缩空气流量、空气减压阀后压力等参数。
2.4停运
2.4.1先停加药系统，打开旁通，然后关闭气浮进水阀门，5min后停压缩空气系统。
2.4.2缓慢关闭溶气泵的出口阀门，停运溶气泵。
2.4.3手动运行时，15min后依次停进气阀、溶气泵、刮泥机、刮渣机、排泥系统。
2.4.4自动运行时，按“停止”键，进气阀关闭，溶气泵、刮渣机、刮泥机、自动排泥阀5min后自动停止。
2.4.5系统停运24h以上，打开旁通，关闭气浮进出口阀门，关闭溶气水进浮选罐阀门，停运其它相关辅助设备。
2.4.6长期停运，设备放空，同时清理干净设备内部。
2.4.7填写停运记录。
3 注意事项
3.1定期清理疏通溶气罐、溶气管里的沉淀物。
3.2减速机更换润滑油时，不同牌号的润滑油禁止混用。