工序质量跟踪卡
生产流程跟踪卡的重要性
生产流程跟踪卡实行的重要性对企业来说，“成长的关键不是经济环境，也不是市场条件，而是企业自身的管理条件”，从单纯的业务流程升级为生产流程是提升企业水平的重要一步。
生产流程卡的制定成为影响企业生存的关键要素。
好的管理在于好的流程，好的流程在于好的执行。
企业发展到一定规模后，由老板一人管理的局面难以为继，然而由于文化与观念，没有系统在关键岗位上培养部门主管，导致团队薄弱，流程模糊，主管长期事必躬亲，其他员工难以分担职责，严重影响企业发展后劲。
企业发展到一定阶段的企业最重要的就是管理。
因为已经有了一定的营业规模和资源，首先考虑的是，先把目前的经营业绩保住，因为一旦出问题，第一，谈不上发展，第二，出任何的小问题，企业可能就经受不起，所以企业管理是重点。
实行生产流程跟踪卡的优点：主要是态度与理念，必须有一个明确公司实行的心理观念。
跟踪卡应该建立在严格的制度之上，任何人必须执行，所以态度与理念是生产流程的主要出发点。
违反制度就要处罚，决定了生产流程跟踪卡的效果。
1，生产流程跟踪卡制度好比法律，可以起到强制性的作用，证明工人的生产稳定提高产品质量的数据2，缩短加工时间考核员工产量高低的依据，在专业统计监督下，有生产程序控制的过程，缩短生产周期保证工序流畅有明显的标准3.对采购物料预测非常重要，有料与无料有据可查4.给业务提供了交货期与客户的协调依据。
5.很好的控制了废料与不合格品的降低提供了依据。
6.保证了公司人员流动而造成的工作不熟悉的工艺标准参考7.关系到成本的问题，生产流程跟踪卡是每天统计跟踪，成本是产生于生产过程中，产生资源消耗，有准确的流程记录，准确的工序，开始时间，结束时间，所用材料，操作人员的产量与合格率进而进行成本控制，做到公司财务的成本精细管理。
好的生产流程跟踪卡在于好的执行力经过公司领导决定的生产流程跟踪卡（通常是公司规章制度）是否能够按照公司制度执行，取决于每个员工的自觉性以及领导管理力度，也就是说人是流程执行中最善变的因素，这就决定了在执行过程中由于人为因素造成生产流程与预先规定的不一样。
工序流转卡实施细则
工序流转卡实施细则一、背景介绍工序流转卡是指在生产过程中，对每个工序进行记录和跟踪的一种管理工具。
通过工序流转卡的使用，可以实现对生产过程的监控和控制，提高生产效率和质量，减少生产中的错误和浪费。
二、目的和作用1. 目的：制定工序流转卡实施细则的目的是为了规范生产过程中的工序记录和跟踪，确保生产过程的可控性和可追溯性。
2. 作用：工序流转卡的实施可以帮助企业实现以下目标：- 提高生产效率：通过记录每个工序的时间和人员，可以及时发现生产瓶颈和问题，并采取相应的措施进行优化。
- 提高生产质量：通过记录每个工序的检验结果和质量指标，可以及时发现质量问题，并采取相应的措施进行改进。
- 减少生产错误和浪费：通过工序流转卡的记录和跟踪，可以及时发现和纠正生产过程中的错误和浪费，提高资源利用率。
三、工序流转卡的内容和要求1. 工序流转卡的基本信息：- 产品名称：记录生产的产品名称。
- 工序编号：记录每个工序的编号，方便进行跟踪和管理。
- 工序名称：记录每个工序的名称，确保操作的准确性。
- 工序要求：记录每个工序的具体要求，包括工艺参数、质量标准等。
- 工序责任人：记录每个工序的责任人，确保责任的明确性。
2. 工序流转卡的记录内容：- 开始时间和结束时间：记录每个工序的开始时间和结束时间，用于计算工时和监控生产进度。
- 人员记录：记录每个工序的操作人员，确保操作的准确性和责任的明确性。
- 物料记录：记录每个工序所使用的物料和数量，确保物料的使用和追溯。
- 检验记录：记录每个工序的检验结果和质量指标，确保产品质量的稳定性和可追溯性。
3. 工序流转卡的填写要求：- 填写人员：由专人负责填写和记录工序流转卡的相关信息，确保信息的准确性和完整性。
- 填写时间：在每个工序完成后及时填写相关信息，确保信息的及时性和可追溯性。
- 填写规范：填写内容要准确、清晰，不得出现模糊、含糊不清的情况。
- 签名确认：每个工序的责任人需在工序流转卡上签名确认，确保责任的明确性和追溯性。
工艺质量跟踪卡
工艺质量跟踪卡a工艺质量跟踪卡(燕州XXXX0807)工艺质量跟踪卡工程名称：燕州500kV变电站新建工程BT-GZK-001工艺质量跟踪卡工程名称：燕州500kV变电站新建工程BT-GZK-006工艺质量跟踪卡工程名称：燕州500kV变电站新建工程BT-GZK-015工艺质量跟踪卡工程名称：燕州500kV变电站新建工程BT-GZK-005工艺质量跟踪卡工程名称：燕州500kV变电站新建工程BT-GZK-001工艺质量跟踪卡工程名称：燕州500kV变电站新建工程BT-GZK-002工艺质量跟踪卡工程名称：燕州500kV变电站新建工程BT-GZK-003工艺质量跟踪卡工程名称：燕州500kV变电站新建工程BT-GZK-004工艺质量跟踪卡工程名称：燕州500kV变电站新建工程BT-GZK-007工艺质量跟踪卡工程名称：燕州500kV变电站新建工程BT-GZK- 009工艺质量跟踪卡工程名称：燕州500kV变电站新建工程BT-GZK-010工艺质量跟踪卡工程名称：燕州500kV变电站新建工程BT-GZK-011工艺质量跟踪卡工程名称：燕州500kV变电站新建工程BT-GZK-012工艺质量跟踪卡工程名称：燕州500kV变电站新建工程BT-GZK-013工艺质量跟踪卡工程名称：燕州500kV变电站新建工程BT-GZK-014工艺质量跟踪卡工程名称：燕州500kV变电站新建工程BT-GZK-016工艺质量跟踪卡工程名称：燕州500kV变电站新建工程BT-GZK-017工艺质量跟踪卡工程名称：燕州500kV变电站新建工程BT-GZK-018。
制程质量管理表格word
制程质量管理
（一）制程作业检查表
（二）生产条件通知单
（三）生产事前检查表
（四）生产过程记录卡
（五）过程控制标准表
（六）产品质量标准表
（七）产品质量检验表
（八）质量因素变动表
编号：填写日期:
（九）操作标准变更通知单
（十）生产过程检验标准表
产品名称：部门：页次:
（十一）产品质量抽查记录
机器名称：班别:
抽查员：主管:
（十六）工序质量分析表
（十七）工序质量评定表
（十八）工序质量跟踪卡
年月日（十九）工序控制点明细表
（二十）工序质量审核记录表
（二十一）检验工序作业指导书
（二十二）工序质量检验评定表
（二十三）工序操作标准通知单
（二十四）工序质量异常报告表
工序质量控制工作流程
工序作业人员首先进行自
检，完成后填写工序报检
单，请求上道或下道工序作
业人员协助进行质量检验
工序质检员根据企业相关
质量检验标准对工序质量
进行检验，并出具检验结论
制程质量异常处理工作流程。
产品形成过程质量跟踪卡管理制度
产品形成过程质量跟踪卡管理制度XX电缆有限公司发布产品形成过程质量跟踪卡管理制度1 目的为明确产品形成过程的制造与检验质量职责，适应电力电缆主要以成盘交货为多的特点，同时对质量记录宜采取“精简、实用”的原则，特设立质量跟踪卡。
2 内容鉴于产品类型和检验内容的不尽相同，对《电力电缆(形成)过程质量跟踪卡》共设置以下版式,以利使用和管理时区分：1)绿色版（白纸-绿色字）供低压类电力电缆专用--《0.6/1kv及以下力(控)缆（形成）过程质量跟踪卡》；2)黑色版（白纸-黑色字）供中压类电力电缆（含10 KV架空绝缘电缆）专用--《6-35kv电力电缆（形成）过程质量跟踪卡》；3)红色版（白纸-红色字）供高压类电力电缆专用--《110和220kv电力电缆（形成）过程质量跟踪卡》；4)黄色版1/2 A4 (浅黄纸-黑色字)，供铝绞线及钢芯铝绞线专用--《架空导线(形成)过程质量跟踪卡》；5)浅红版1/2 A4 (浅红色纸-黑色字) 供成盘交货的电气装备类电线（缆）专用--《电气装备类线缆(形成)过程质量跟踪卡》；6)米黄版A4（米黄纸-黑色字）供三种出口电缆专用--《出口电缆（形成）过程质量跟踪卡》；7)浅蓝版A4（浅蓝纸-黑色字）供架空绝缘电缆专用--《绝缘架空绝缘电缆（形成）过程质量跟踪卡》。
3 使用方法各版式质量跟踪卡自<导体绞制工序>起开始使用，每盘一卡，按成品电缆型号工艺流程随盘流转。
其中唯有3芯电缆自<线芯成缆工序>起，需将三盘绝缘线芯的跟踪卡作“3卡选1”使用。
（即从成缆→成品检验工序，由成缆工确定只选用其中1卡，其余2卡附在选用卡之后一起随该盘电缆同行，后续各工序都必须在选定的那张跟踪卡上填写。
）附加说明：由于本公司产品种类较多，生产中的情况又时有变化，凭几张有限的跟踪质量卡不可能都一一满足（完全适合）所有产品的记录需要。
因此在实际使用中，对检验项目允许根据实际需要灵活、清楚的增加和/或改写；对待某一盘制品（例如导体、绝缘线芯等）被只分出一部分到另一盘或多盘进行转序的情况，可将该被分流的这盘制品上的跟踪卡保留在原盘上（称为“母卡”），而对分出流转的制品盘，应分别使用新的同一种跟踪卡（称为“子卡”）进行跟踪记录，需要注意的是，必须清楚地一一记录或标明“子、母”卡的关系。
工序流转卡实施细则
工序流转卡实施细则一、背景介绍工序流转卡是一种用于记录和跟踪生产过程中各个工序的信息的重要工具。
它能够匡助企业实现生产过程的可视化管理，提高生产效率和质量控制水平。
为了确保工序流转卡的有效实施，制定本细则，明确工序流转卡的内容、填写要求和使用流程。
二、工序流转卡的内容1. 产品信息：包括产品名称、规格、图号等。
2. 工序信息：列出产品的各个工序，并标明每一个工序的顺序和工序名称。
3. 工艺参数：记录每一个工序的工艺参数，如温度、压力、时间等。
4. 检验要求：列出每一个工序的检验要求和标准。
5. 操作规程：详细描述每一个工序的操作步骤和注意事项。
6. 物料清单：列出每一个工序所需的物料和数量。
7. 质量记录：记录每一个工序的质量检验结果和问题反馈。
8. 工时记录：记录每一个工序的工时和人员分配情况。
三、工序流转卡的填写要求1. 填写人员应熟悉产品的工艺流程和操作规程，确保填写的内容准确无误。
2. 所有信息必须清晰、易读，使用规范的文字和符号。
3. 工序流转卡应按照工序的顺序逐步填写，确保信息的联贯性。
4. 填写人员应及时更新工序流转卡，记录每一个工序的实际情况。
四、工序流转卡的使用流程1. 生产计划部门根据定单需求和产品工艺流程制定生产计划，并将计划下达给生产车间。
2. 生产车间根据生产计划安排生产工序，并将工序流转卡发放给相应的工人。
3. 工人根据工序流转卡的要求进行生产操作，并填写相应的信息。
4. 工序完成后，工人将工序流转卡交给下一个工序的工人，并进行交接确认。
5. 工序流转卡最终由质量检验部门进行审核，确保所有工序符合质量要求。
6. 完成所有工序后，工序流转卡归档保存，作为产品质量追溯的重要依据。
五、工序流转卡的管理与改进1. 工序流转卡应有专人负责管理和维护，确保其完整性和准确性。
2. 定期对工序流转卡进行审核和评估，发现问题及时进行改进和优化。
3. 借助信息化系统，将工序流转卡与生产管理系统进行集成，实现自动化数据采集和分析。
工序流转卡实施细则
工序流转卡实施细则一、背景介绍工序流转卡是一种用于记录和跟踪产品在制造过程中各个工序的信息的工具。
通过工序流转卡，可以实时了解产品的制造进度、质量状况以及各个工序的责任人等关键信息，有助于提高生产效率和产品质量。
本文将详细介绍工序流转卡的实施细则，包括工序流转卡的内容、填写要求、使用方法等。
二、工序流转卡的内容1. 产品信息：包括产品名称、型号、规格等基本信息，以便于唯一标识和追溯。
2. 工序信息：按照产品制造的不同工序，记录每个工序的名称、编号、开始时间、结束时间等信息。
3. 责任人信息：记录每个工序的责任人，包括姓名、工号、联系方式等，以便于沟通和协调。
4. 质量要求：记录每个工序的质量要求，包括检验标准、抽样方法、合格标准等，确保产品质量符合要求。
5. 特殊要求：记录每个工序的特殊要求，如特殊设备、特殊工艺等，以便于工人在操作过程中注意事项。
6. 工时记录：记录每个工序的工时，包括标准工时、实际工时等，用于评估工序的效率和生产成本。
7. 质量记录：记录每个工序的质量检验结果，包括合格品数量、不合格品数量等，用于质量追溯和改进。
8. 备注：记录每个工序的其他相关信息，如异常情况、问题反馈等，以便于后续处理和改进。
三、工序流转卡的填写要求1. 准确性：填写工序流转卡时，必须准确无误地记录相关信息，确保信息的真实性和可靠性。
2. 及时性：填写工序流转卡应及时进行，不得延误，以免影响后续工序的进行。
3. 完整性：填写工序流转卡时，必须填写所有必要的信息，确保工序流转卡的完整性和可读性。
4. 规范性：填写工序流转卡时，必须按照统一的格式和规范进行，确保信息的一致性和易于理解。
5. 签字确认：每个工序完成后，责任人必须在工序流转卡上签字确认，以示工序的完成和责任的承担。
四、工序流转卡的使用方法1. 开始工序：在开始某个工序之前，责任人应先查看工序流转卡，了解前一工序的完成情况和质量状况，确保可以顺利进行下一工序。
ISO9001-2015质量跟踪卡管理规范
质量跟踪卡管理规范1.目的为提高企业经营管理目标，提高产品质量和技术层次；完备质量体系安全运行管理，增强企业在市场经济的竞争能力；为提高企业的信誉和服务能力，我公司对车间加工零部件产品质量进行跟踪。
以此发现该产品在生产以至于使用过程中存在的各种问题，并及时采取纠正措施，从而为用户提供更好的产品和更优质的服务。
2.作业内容为了使生产过程中各种质量问题能得到及时收集、传递、分析和处理，不断提高质量管理水平，采取质量跟踪卡管理制度。
质量跟踪卡（以下简称“跟踪卡”），是在产品生产过程中，用于记录产品原始质量状况、工序加工结果，监视工艺流程执行情况的质量控制文件。
采取时必须做到以下几点：一、做好原材料、半成品、成品检验工作（一）严格按照《进货检验规程》操作，不合格的材料决不办理入库手续。
1、由质检部负责所有原材料的入库检验工作，按照相关制度规程对所有需入库的材料进行抽检或全检。
对所检验的材料出具检验结果并附所检验材料的清单。
仓库对质检部检验合格的材料办理入库手续。
2、严格按照《生产过程检验规程》以及重要零部件特殊规范要求，对产品生产过程环节、有关检验项进行检验。
要求检验数据优于相关规程和工艺文件规定数据，方可进入下道工序。
对检验的项目严格准确测量，数据如实记.。
不合格的产品或零部件，质检部下达整改通知书，要求生产部或有关生产人员，对不合格的产品或部件返工处理。
再次检验合格，进入下道工序，如经三次检验仍不合格，做报废处理。
3、严格按照《成品检验规程》对加工完成的成品进行检验。
检验合格方可办理入库手续。
公司规定质检部必须做到：不合格的产品不办理入库手续，不合格的产品决不放行。
二、要认真据实填写质量跟踪卡每项的填写内容（一）认真填写质量跟踪卡（见附件1）的每项内容，保证生产流程受控。
质量跟踪卡完整的反映了整个零部件的生产过程，记录加工工序结果，并随零部件流转。
通过质量跟踪卡能够对零部件的各工序质量状况和检验结果一目了然，所以如实填写也就十分必要。
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