关于维修棒磨机的几点体会
机修工作收获感言
时光荏苒，岁月如梭。
转眼间，我在机修岗位上已经度过了几个春秋。
这段时间里，我经历了无数的挑战与成长，收获颇丰。
在此，我想借此机会，对自己在机修工作中的收获进行一番总结。
一、技能的提升作为一名机修工，技能的提升是我工作的重中之重。
在机修岗位上，我不仅学会了各种机械设备的维修技巧，还掌握了电气、液压、气动等方面的知识。
以下是我在这方面的具体收获：1. 丰富的维修经验：在工作中，我接触了各种类型的机械设备，积累了丰富的维修经验。
这些经验使我能够迅速判断设备故障的原因，并提出有效的解决方案。
2. 熟练的动手能力：机修工作需要较强的动手能力，我在工作中不断练习，逐渐提高了自己的动手能力。
现在，我能够熟练地拆卸、组装各种机械设备，确保维修工作的顺利进行。
3. 深入了解机械原理：通过不断学习，我对机械设备的原理有了更深入的了解。
这使我能够从源头上解决设备故障，避免类似问题再次发生。
二、团队协作能力的提升机修工作是一项需要团队协作的工作。
在工作中，我深刻体会到了团队协作的重要性，并努力提升自己的团队协作能力。
1. 沟通能力：在团队中，沟通至关重要。
我学会了如何与同事、领导进行有效沟通，确保信息传递的准确性。
同时，我也学会了倾听他人的意见，尊重团队的决定。
2. 团队精神：在机修工作中，我明白了团队精神的重要性。
在面对困难时，我学会了与同事携手共进，共同克服难关。
3. 分工合作：在团队中，每个人都有自己的职责。
我学会了合理分配工作任务，确保团队的高效运转。
三、职业道德的树立作为一名机修工，职业道德至关重要。
在机修工作中，我逐渐树立了以下职业道德：1. 诚实守信：在工作中，我始终坚持诚实守信的原则，对客户和同事坦诚相待。
2. 尊重他人：我尊重每一位同事，关心他们的生活，为团队营造和谐的氛围。
3. 勤奋敬业：我深知机修工作的重要性，始终保持勤奋敬业的精神，为公司的设备维护贡献自己的力量。
四、个人品质的提升在机修工作中，我不仅学到了专业技能，还提升了以下个人品质：1. 耐心：机修工作需要耐心，我在工作中逐渐培养了耐心，能够冷静面对各种问题。
机械维修工作感想范文
自从进入机械维修行业以来，我深刻体会到了这个职业的艰辛与快乐。
在这段时间里，我不仅学到了丰富的机械维修知识，还收获了宝贵的工作经验。
下面，我就结合自己的工作实际，谈谈对机械维修工作的感想。
首先，机械维修工作需要具备扎实的理论基础。
机械设备的运行离不开各种零部件的配合，而这些零部件的设计、安装、调试等都需要我们掌握一定的理论知识。
在实际工作中，我深刻体会到了理论知识的重要性。
每当遇到一个棘手的维修问题时，我总是先查阅相关资料，了解设备的结构、原理和维修方法，然后再动手实践。
这样，不仅提高了维修效率，还确保了维修质量。
其次，机械维修工作要求我们具备良好的动手能力。
机械设备故障的原因复杂多样，有时候需要我们拆解、更换零部件，有时候则需要我们调整、修复设备。
这就要求我们不仅要熟悉各种工具的使用方法，还要具备一定的动手能力。
在实际操作过程中，我逐渐掌握了各种维修技能，如电焊、气割、钻孔、打磨等。
这些技能的掌握，使我能够更好地应对各种维修任务。
再次，机械维修工作需要我们具备良好的沟通能力。
在实际工作中，我们不仅要与同事、客户沟通，还要与供应商、制造商等打交道。
良好的沟通能力有助于我们了解设备故障的原因，获取维修所需的信息和配件。
此外，良好的沟通能力还能提高我们的工作效率，减少误解和矛盾。
在与人交往的过程中，我逐渐学会了倾听、表达和协调，这些能力对我今后的工作起到了积极的推动作用。
此外，机械维修工作要求我们具备高度的责任心。
机械设备的安全运行关系着企业的生产效率和员工的生命安全，因此，我们在维修过程中必须一丝不苟，确保每一项工作都做到位。
在实际工作中，我时刻提醒自己要严谨认真，对待每一个维修任务都不懈怠。
这种责任心使我能够不断提高自己的业务水平，为企业和客户创造更大的价值。
最后，机械维修工作让我体会到了团队协作的重要性。
在维修过程中，我们往往需要多个工种的配合，如电工、焊工、钳工等。
只有大家齐心协力，才能顺利完成维修任务。
设备维护心得体会及收获
设备维护心得体会及收获[第一段：重视设备维护的重要性]。
设备是我们工作和生活中不可或缺的工具，而设备维护则是延长设备寿命的重要环节。
设备使用时间久了，由于零部件的磨损和老化，频繁出现故障，给工作带来极大的不便和成本。
若能及时和规范地维护设备，可以减少故障和损坏发生的概率，不断提高设备正常运转时间，从而提高工作效率和质量，减少设备更换和维修的成本。
[第二段：科学规范的维护标准]。
为确保设备维护达到最优效果，必须遵循科学规范的维护标准。
在维护设备时，要结合设备的使用情况和维护手册，定期进行保养、修理和更换零部件。
需要特别注意的是，维护过程中要严格遵守相关安全操作规程，保持设备的清洁和工作环境卫生，防止灰尘进入设备内部，影响其正常运转。
[第三段：定期检测和维护]。
对于使用频繁的设备，要定期进行检测和维护。
如机床刀具的磨损、机械设备的轴承与齿轮油脂填充、润滑系统的清洁和更换等，都需要经常检测和维护。
定期检测能及时发现设备存在的隐患问题，避免大的故障发生，从而保障设备工作的正常进行。
[第四段：维修技能的提高]。
设备的故障和损坏是难以避免的。
虽然定期的维护可以降低故障发生的概率，但设备故障总是会在不经意间发生。
因此，必须具备解决设备故障的技能。
在工作中，在维修设备前要对问题进行系统分析，在根据问题的性质确定维修方法。
如果无法判断问题原因，需要及时向专业维修人员求助。
通过定期的维修实践和经验交流，可以提高维修技能，快速解决设备故障。
[第五段：结束语]。
维护设备是必不可少的，而对设备的维护又要高度重视，积极实施。
经过长期的维护，相信每个人都能够掌握维护设备的技能，在维护设备的过程中，时刻保持清洁卫生、遵守安全操作规程、定期检测和维护以及不断提高维修技能，从而保障设备正常运转和维持工作效率和质量的高水平。
设备维护心得体会及收获范文2设备维护员是企业中不可或缺的一环，他们通过对设备的维护和保养，确保设备正常运行以及生产过程的顺利进行。
棒磨机的常见故障和解决方法
棒磨机的常见故障和解决方法
说一下棒磨机在磨矿过程中经常遇到的一些故障和解决方法，以使在作业过程中避免因为一些小故障导致停止作业。
一、“主轴承发热，有异常声音，电机超负荷断电”，原因可能是因为：1.润滑不良2.主轴承中进入泥沙3.轴承破碎4.主轴承安装不正5.给矿量过多或不足，解决的方法有：1.加润滑脂2.清洗轴承更换油脂3.更换轴承调整给矿量。
二、“棒磨机的传动装置电动机电源不稳定或过高”，原因可能是因为：1.给料器松动2.主轴承润滑不良3.排矿浓度过高5.筒体周围衬板重量不平衡或磨损不均匀6.齿轮过度磨损7.电机电路有故障，解决方法有：1.上紧给料器改善润滑状况2.调整操作更换衬板3更换修理齿轮4.排除电气故障。
三、“棒磨机有振动现象”，原因可能是因为：1.齿轮呲合不好或磨损过甚2地脚螺丝或轴承螺丝松动3.大齿轮连接螺丝似的或对开螺栓松动4.传动轴承磨损过甚。
解决方法有：1.调整齿轮间隙2.拧紧松动螺栓3.更换传动轴承。
四、“棒磨机偶尔突然发生强烈的振动和撞击声”，原因可能是因为：1.大小齿轮之间混入异物2.小齿轮松动3.齿轮打坏4轴承或固定再基础上的螺丝松动，解决的方法有：1.消除异物2.更换齿轮3.拧紧螺栓。
五、“出现端盖与筒体连接处漏浆”，原因可能是因为：1.连接螺栓松动.销子过长2.衬板螺丝松动.密封垫磨损或螺钉打断，解决的方法有：拧紧、更换螺栓拧紧定位销更换密封垫。
六、“磨机启动时电机超负荷或不能启动”，原因可能是因为：启动时没有盘磨，解决的方法有：盘磨后再启动。
机械维修工工作心得分享
机械维修工工作心得分享作为一名机械维修工，我在这个行业中积累了多年的经验和心得。
在这篇文章中，我将与大家分享我在机械维修工作中遇到的问题和解决方法，以及我在工作中的一些心得体会。
一、技术知识的重要性作为一名机械维修工，掌握扎实的技术知识是非常重要的。
不仅要熟悉各种机械设备的工作原理和结构，还需要了解不同的故障现象和处理方法。
通过学习和实践，我不断提升自己的技术水平，从而能够更好地诊断和修复各种故障。
二、细致认真的态度在机械维修工作中，细致认真的态度是必不可少的。
在检修机械设备时，必须仔细地观察、调试和测试，确保每一步都正确无误。
对于细小的部件和连接件，更要做到一丝不苟地处理，以免出现漏洞导致后续故障。
只有保持细致认真的态度，才能将机器修复到最佳状态。
三、沟通与协作能力作为一名机械维修工，沟通与协作能力同样很重要。
在与客户交流时，要耐心倾听他们的需求和反馈，清楚地向他们解释维修方案和过程。
与同事和团队成员之间的良好合作也能提高工作效率。
我通过不断与其他维修工进行合作和交流，学会了更有效地沟通和协作，从而提高了维修工作的质量和效率。
四、问题解决能力与创新思维在机械维修工作中，遇到各种各样的问题是常有的事情。
我发现，拥有很好的问题解决能力和创新思维是非常重要的。
有时，问题的解决需要我们灵活运用已有的知识和经验，有时则需要我们主动尝试新的方法和技术。
通过不断尝试，我锻炼了自己的解决问题的能力，并且在实践中积累了更多的经验。
五、安全意识与规范操作在机械维修工作中，安全意识和规范操作是保障工作安全的重要因素。
我始终将安全放在第一位，严格按照操作规范进行工作。
在维修过程中，我时刻注意身体的安全，穿戴好相应的防护设备，并确保设备周围环境的安全。
只有通过规范的操作和安全措施，才能保证工作的顺利进行。
六、持续学习与不断提升技术在不断进步，机械设备也在不断更新换代。
作为一名机械维修工，我意识到持续学习和不断提升是必不可少的。
维修机械工作总结
维修机械工作总结
作为一名机械维修工程师，我在过去的几年里积累了丰富的经验，不断提升自
己的技能和知识。
在这篇文章中，我将总结我在维修机械工作中所学到的经验和教训。
首先，对于机械设备的维修工作，最重要的是要有扎实的专业知识和技能。
在
我开始这份工作时，我花了大量的时间和精力学习机械原理、维修技术和相关的安全规范。
只有通过不断的学习和实践，我才能够对各种机械设备的工作原理和故障排除方法有深入的理解，从而更好地进行维修工作。
其次，维修机械工作需要具备耐心和细心的品质。
有时候，机械设备出现故障
并不是一件容易的事情，需要我们花费大量的时间和精力来查找问题的根源。
在这个过程中，耐心和细心是非常重要的品质，只有这样才能够确保我们找到并解决了所有的问题。
另外，团队合作也是维修机械工作中不可或缺的一部分。
在我所在的团队中，
我们经常需要协作来解决一些复杂的机械故障，每个人都需要发挥自己的专业优势，共同努力来完成任务。
团队合作不仅能够提高工作效率，还可以互相学习，共同进步。
最后，我想强调的是安全意识。
在维修机械设备时，安全永远是第一位的。
我
们需要时刻保持警惕，严格遵守相关的安全规范和操作流程，确保自己和同事的安全。
总的来说，维修机械工作需要我们具备扎实的专业知识和技能，耐心和细心的
品质，团队合作精神以及高度的安全意识。
只有这样，我们才能够在工作中取得良好的成绩，为客户提供优质的服务。
希望我的总结能够对正在从事或者即将从事维修机械工作的人有所帮助。
机械设备维修个人总结报告
机械设备维修个人总结报告近期，我参与了一项机械设备维修工作，并在此过程中积累了一些经验与教训，现将个人总结报告如下：首先，机械设备维修工作需要具备扎实的专业知识和技能。
在实际操作中，我发现理论知识的掌握对于解决实际问题非常重要。
只有在掌握了机械设备的工作原理、结构和常见故障类型后，才能准确判断问题的所在和解决方法。
因此，我会继续学习相关专业知识，提高自己的技术水平。
其次，维修工作需要细心和耐心。
在分析问题和进行维修过程中，任何细微的差错都可能导致设备的进一步损坏或无法正常运行。
因此，我学会了仔细观察设备的细节，并保持耐心，避免急躁和草率行事。
这一点对于保证维修质量至关重要。
另外，与团队合作也是机械设备维修工作的关键。
在实际工作中，我意识到单打独斗很难解决所有问题。
通过与其他维修人员的合作，我们可以共同分析问题，交流经验，并共同努力解决设备故障。
因此，我会更加重视团队合作，积极与他人合作，互相学习和帮助。
此外，及时沟通与记录也是维修工作中不可或缺的一环。
在处理设备故障时，我发现及时与设备用户沟通问题的具体表现和细节，可以更加准确地判断故障原因。
同时，及时记录维修过程和结果，可以方便后续的分析和总结。
因此，我将更加注重与用户的沟通，并养成良好的记录习惯。
最后，安全意识是机械设备维修工作中最重要的一点。
机械设备维修涉及到高压、高温等危险因素，任何疏忽和不慎都可能导致严重的事故发生。
因此，我会始终保持高度的安全意识，遵守安全规范，确保自己和他人的安全。
总之，机械设备维修工作需要扎实的专业知识、细心和耐心，以及良好的团队合作、沟通与记录习惯。
通过这次维修经验的总结，我意识到自己在以上方面还有很多不足之处，未来会不断努力提高自己的维修能力，以更好地服务于设备维修工作。
维修设备心得体会及收获大全(19篇)
维修设备心得体会及收获大全（19篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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第6期
新疆有色金属
关于维修棒磨机的几点体会
贺克兰
(新疆有色金属工业集团稀有金属有限责任公司富蕴836300)摘要认真了解棒磨机工作原理，熟练掌握设备运转性能，注重日常设备维护保养及润滑工作，使用正确的检修方法，确保设备的运转率。
关键词选矿设备棒磨机部件组成维护保养运转率
稀有金属公司开采锂、铍、钽铌等稀有金属的矿产品，做为稀有选矿的主要设备，棒磨机的运转状况决定整个工艺流程及工艺指标是否稳定，可以说是选厂生产的心脏，作为选厂维修管理人员，无论在设备运转时还是停机检查时要着重观察与检修设备的几个关键部位。
选厂的棒磨机均为Φ1500*3000湿式溢流型。
作为一套大型设备，棒磨机的保养与维修难度都较大，若要保证全厂生产任务的顺利完成，必须有较高的运转率，同时，棒磨机的运转正常也是保证磨矿细度与浓度的前提。
1棒磨机的工作原理及组成部分
⑴棒磨机工作原理为：磨机的筒体内装有钢棒，借助筒体回转产生的离心力作用，将研磨介质提升到一定的高度后抛落下来将矿石冲击破碎、及研磨介质与筒体衬板之间的磨削作用将矿石磨成矿砂和矿粉，此过程称为粉磨过程。
⑵棒磨机主要由给料部、出料部、进料部、传动部、筒体部、轴承部、电气部等组成。
2棒磨机的主要控制点
⑴在保养维修过程中需加强对变速箱温度、润滑油的油量、各部轴瓦温度的观察。
⑵注重对传动轴的平稳性，大小齿轮的中心线的平行性进行严格检测。
⑶更换各部轴瓦时必须注重轴瓦与轴保持适当的互研性，特别是中空轴瓦与中空轴。
⑷准确根据润滑油的油质状况更换添加，在生产的正常运转时基本能使棒磨机有一个良好的运转状态，大大减少非正常检修的次数。
3棒磨机的日常润滑维修
在设备运转过程中，润滑油的性能直接影响到设备的运行状态和寿命。
由于润滑油在使用过程中常常受到各种各样诸如氯化物、尘埃、金属屑、温度压力等因素的影响，从而导致润滑油物理、化学性能产生变化，使其性能劣化。
3.1更换润滑油注意事项
⑴按质换油
考虑到由于机械设备的使用条件、管理水平、维修能力等诸多方面存在差异，润滑油的油质状况也必定存在差异，因而对润滑油真实状况要进行认真的检测，做到按质换油。
只凭经验换油会出现换掉使用尚好的润滑油，造成了能源、资金的浪费；机械式的定期换油，不是换掉好润滑油造成浪费就是油已变质还不更换，会增加设备的磨损状况。
⑵准确及时了解设备的润滑油状况
在设备运转过程中，润滑油在温度、压力等的作用下及与空气中的氧发生反应而氧化，生成多量的过氧化物及其分解物及不溶性的沉淀物，使得油的酸值和皂值升高，粘度变大；另外由于尘埃、金属屑的侵入也会产生污染，同时润滑油中常因打扫卫生清洗设备溅入水，这样会降低润滑油的油膜强度，同时降低了润滑功能，加速了润滑油氧化变质，加剧了金属的腐蚀还与杂质生成油泥，这些都是润滑油油质变质的主要原因，必须要及时更换新油。
⑶加强执行检测制度的力度，适时更换润滑油
在平常的实际工作中必须对棒磨机的各润滑点按制度进行检测。
检查方法很多，由于条件所限常采取方便易行的观察法，就是根据润滑油的外观和气味凭经验进行检查。
用一个洁净的玻璃瓶或试管取样，
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2012年新疆有色金属
若油较清澈则污染不重，显雾状表示已溅入少量水分，若油色混浊或乳化表示已被水严重污染，另外用手捻可以感觉到有否尘埃、矿物、金属屑等固体杂质混杂其中。
这样可根据观察到的不同情况进行问题处理，避免设备发生更严重的故障。
4棒磨机主要部件检查与处理方法
4.1棒磨机各部轴瓦检查与研磨
棒磨机各部的轴瓦常由于长期运转磨损，或润滑油的量不足，或轴心线偏移等原因造成轴瓦受伤，甚至严重灼烧，导致设备被迫停车。
因此在修换轴瓦时，都要对轴瓦进行仔细刮研，与传配的轴测量后达到要求合适的间隙尺寸才能安装。
⑴在拆卸下旧轴瓦时，首先进行探伤检查，观察轴瓦内表面磨损状况确定属何种原因造成损伤，确认后可修复进行修复，不能修就更换新轴瓦。
⑵修换轴瓦均需用轴作研磨棒，用手工刮瓦，将高点毛刺地方起线部位轻轻刮削掉一层，然后循环反复，直到用塞尺测定至合适的间隙，涂上研磨膏进行抛光细研，轴瓦内表面的粗糙度值一般低于Ra0.2。
⑶在轴瓦与轴研磨时，注意轴的旋转方向与轴工作时的旋转方向一致；研磨时保证轴的旋转方向和轴向移动形成的研磨轨迹交叉成45°角，还要保证轴颈的圆度不超过0.02mm，使轴瓦的内表面整体平均地到达刮削要求，较好的保证所需的配合间隙，运转时保证较好的状况。
⑷研磨后，轴瓦与轴的配合间隙小于要求的标准，运转时轴瓦与轴磨损率高，温度也会很高，产生烧瓦后果；若配合间隙大于要求的标准，装配后运转会发生窜轴、扭轴现象；另外各轴瓦处密封不严或油量不足，会使轴瓦因缺油灼伤。
因此，各轴瓦一定要仔细研刮，严格按标准要求研磨。
安装时各轴瓦与轴的配合间隙略有不同，可用铜皮适当的调整。
轴瓦装配合适后，必须进行空载试验，轴瓦温度不得超过50℃，否则应立即重新检查可能疏忽或完成不好的方面，只有轴瓦温度正常，各部运转状态达到操作规程，才能保持设备的正常工作，达到检查修理的目的。
4.2棒磨机大、小齿轮间隙
棒磨机的大、小齿轮的适当啮合间隙也是保证设备平稳运转的重要工作参数，所以在平常的巡逻检查和停车检修时也应是维修管理人员应该重点注意的方面。
⑴在检查大、小齿轮的工作状况应注意观察大、小齿轮的中心线的平行性及大、小齿轮是否保持合适的啮合间隙在进行工作。
⑵检查大、小齿轮的中心线的平行性。
应使大、小齿轮不平性偏差在每1000mm不得＞0.03mm，大、小齿轮的侧面间隙应在0.37~1.2mm范围内。
可对齿面进行涂色检查，尽量使接触长度不得小于齿宽的60%，接触高度≮50%齿高，见图1。
⑶确定合适的大、小齿轮的工作参数。
在开车试验时，注意倾听齿轮啮合是否有噪音，没有噪音就说明两齿轮进入了良好的运转状况中，同时不会使小齿轮轴发生扭轴，窜轴等现象。
5结束语
棒磨机首先要能做到对几个关键部位认真仔细的维修保养，其次注重巡查监控好其他方面，如：注重对自己专业理论知识的更新提高，控制变速箱润滑油量、保持电动机正常运转、保证均匀的给矿量、确定合适的加棒量及加棒时间，最主要是要求维修、操作人员一定严格遵守各种设备管理制度、维护制度；严格遵守岗位职责、设备操作规则；只有做到维修保养人员及设备操作人员的良好配合，才能及时处理各种设备隐患，我们发现只要设备的运转性达到令人满意的结果，且其停车次数和时间大大减小，才能让设备保持较高的运转率，也才能真正保证生产工艺的正常需求。
参考文献
[1]机械零件设计手册
收稿：2012-03-27
图1
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