棒磨机 棒麽机检修标准(谷风优文)
棒磨机维护检修规程范文
棒磨机维护检修规程范文第一章总则为了保证棒磨机的正常运行和延长其使用寿命，根据棒磨机的特点和维护检修的需要，制定本规程。
第二章维护保养2.1 检查机器的润滑系统，确保油量充足，油品清洁，并定期更换润滑油和滤芯。
2.2 定期清理机器外壳和工作区域的灰尘和杂物，保持机器的通风畅通。
2.3 检查机器的电气系统，确保电缆和连接器完好无损，定期检查电气元件的工作状态，及时更换损坏的零部件。
2.4 定期清理机器内部的铁屑和粉尘，避免对机器的损坏和故障。
2.5 定期检查机器的传动系统，包括皮带、链条和齿轮的松紧程度和磨损情况，及时更换需要更换的部件。
2.6 定期检查机器的冷却系统，确保冷却水的流量和温度适当，及时清洗冷却系统中的水垢和杂质。
2.7 定期检查机器的刀具，包括修整磨损的刀具和更换需要更换的刀具。
第三章检修维修3.1 定期进行棒磨机的大修，包括拆卸机器的各个部件进行清洗和更换必要的零部件。
3.2 定期检查机器的主轴和轴承，确保其正常运转，及时更换磨损严重的轴承。
3.3 定期检查机器的电机和电动机，检查其绝缘性能和工作状态，及时更换老化严重的电机。
3.4 定期检查机器的冷却系统，包括冷却水管道、冷却水泵和冷却水箱，确保其正常工作。
3.5 定期检查机器的传动系统，包括皮带、链条和齿轮，检查其松紧程度和磨损情况，及时更换需要更换的部件。
3.6 定期检查机器的控制系统，包括控制面板、电气元件和传感器，确保其正常工作。
第四章安全操作4.1 检查机器的安全装置，包括安全门、限位开关和紧急停止开关，确保其正常工作。
4.2 检查机器的电气系统，包括电源线和电气元件，确保其正常工作和绝缘状态。
4.3 使用机器时必须按照操作规程进行操作，严禁进行超负荷或超时操作，以免对机器造成损害。
4.4 检查机器的磨料，确保其质量和颗粒大小适合使用，避免对机器和工件造成损害。
4.5 使用机器时必须佩戴必要的个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞和保护手套等。
棒磨机检修和报废的标准
棒磨机检修和报废的标准真正适合用户的棒磨机厂家有个最大的特点，那就是敢说实话，在告诉大家设备优势的同时也把缺点公布于众。
棒磨机之所以被广发的使用，是因为它的性能优良，而具体可以取得什么样的生产效果，却都掌握在生产厂家手中。
棒磨机的应用不仅可以让用户获得应有的报酬，更是检验厂家实力和决心的好方式。
过去，咱们一直在讲，棒磨机是一种一次性投资终身使用的设备，可是在现实中却并非与此，有些优势被夸大。
我们要做的就是通过有效的措施来尽量延长设备使用期限，其中包括检修、保养。
棒磨机检修的标准：红星专家会告诉你该怎么做1、减速机、电机及传动轴的传动联轴器应保持很高的同轴性，中心线不同轴度不大于0.3mm，中心线倾斜度小于1/1000；2、棒磨机衬板安装时应先按装端盖，筒体衬板应从人口处开始，按装配要求进行，各螺钉要均匀把紧，不得漏水。
橡胶衬板配合不得有缝隙，有缝隙处要用海绵堵死；3、两轴承底座上加工面在同一水平面上，中心间距允差1mm，纵向中心线不平行度偏差0.5mm，横行中心线偏差每米0.5mm；4、瓦座球形接触面应接角均匀；每50ⅹ50mm2内不少于1-2点；棒磨机中空轴与瓦接触面应为90°—100°每平方英寸不少于2点，轴颈与轴承两侧间隙近似相同；5、小齿轮中心线与大齿轮的中心线要平行，其偏差每米不大于0.2mm。
齿顶间隙1/4模数，齿侧间隙1.06－1.8mm，棒磨机齿面接触面积不小于齿长的50%，齿高的40%；6、棒磨机筒体法兰与前方端盖的配合面应保证良好接触，不准加垫片，两中空轴不同轴度允差小于0.8mm。
大齿圈与筒体端盖在连接装配校正时，应坚固止推，上好定位销，齿圈的径向摆动不大于0.5mm，轴向摆动不大于0.84mm。
棒磨机的报废标准：1、中空轴外表面产生沟槽、斑痕或其内圆面上局部磨穿致中空轴变形，裂纹等情况时应更换；2、齿圈轮缘扭曲度变形量不应大于7.5mm；3、小齿轮面磨损量不应大于齿厚的30%，大齿圈齿面的磨损量大于齿厚的25%，可倒面使用，磨至1/2时应报废；4、轴瓦磨损大于其厚度的1/3。
棒磨机维护检修规程
棒磨机维护检修规程1. 维护计划制定1.1 确定维护频率根据棒磨机的使用情况以及生产线的生产计划确定维护频率。
一般情况下，对于常规使用的磨机，每年至少进行一次大修，每月进行一次小修。
对于高频使用的磨机，需要加大维护频率。
1.2 制定维护计划根据维护频率制定维护计划，其中内容包括：•维护时间表：确定维护时间和维护周期。
•维护内容：包括点巡检、润滑、更换易损件等。
•维护人员：确定负责维护的人员及其分工，确保维护责任明确。
2. 日常维护2.1 点巡检每班维修人员应对棒磨机进行点巡检，包括但不限于以下内容：•检查每个部件的运行情况，发现故障要及时记录，并报告技术人员。
•检查机器是否能够正常启动或停止。
•检查密封件、管路及连接处，是否存在泄漏情况。
•检查电气元件、接口是否处于正常位置，是否有损坏或杂质等。
•检查润滑情况、加油点等。
2.2 润滑在规定的时间内，对磨机进行润滑，包括但不限于以下内容：•对所有轴承、齿轮、传动链等零部件进行清洗和充油。
•检查并调整轮毂和轴承的装配间隙，确保轮毂与轴承的配合良好。
•检查液压油的量，确保油温、油压等各项指标正常。
2.3 更换易损件在规定的时间内，对易损件进行检查和更换，包括但不限于以下内容：•砂轮：定期更换砂轮，避免因砂轮损坏引起的故障。
•皮带：定期更换皮带，确保皮带的正常使用。
•磨头：定期更换磨头，确保磨头的磨损程度符合要求。
3. 安全维护3.1 安装维护•在安装磨机前，应仔细阅读磨机的安装手册，确保设备放置、安装正确无误。
•安装前需检查电源电压是否相符，交流电源的相序是否正确。
•检查设备所有紧固件、管路、管件、气动元件等是否配合良好、紧固可靠。
•将设备接地、密封好、防护罩装齐、接线正确、安全可靠。
3.2 运行维护•在使用棒磨机的过程中，操作人员应着合适的工作服及工作鞋。
•在进行调试、保养、维修、清洗、检查设备时，必须停机且切断电源。
•在使用设备时，遇到轴承噪音、传动部件间隙过大、电器元件异常、油温过高等异常情况时，应及时关闭设备并进行维修，不能强行使用。
棒磨机维护检修规程
棒磨机维护检修规程棒磨机是一种常见的机械设备，广泛应用于矿山、冶金、建筑材料、化工等行业中，用于将物料研磨成所需颗粒大小的产品。
为确保棒磨机的正常运行和延长设备的使用寿命，需要进行定期的维护检修。
下面将介绍棒磨机的维护检修规程。
一、日常维护1.每班操作前，应检查各部件是否正常，特别是传动部分是否有异常音和过热现象，地脚螺栓是否松动。
2.每班操作结束后，应对棒磨机进行清洁，清除机器各部位的积尘和杂物。
3.定期检查润滑部位的润滑油是否充足，并及时添加。
4.定期检查电气控制系统的线路是否正常，有无破损和漏电现象，并及时处理。
二、定期维护1.每月对棒磨机进行一次全面的检查。
包括设备的传动部分、轴承部分、电气部分和润滑部分的检查，有异常的地方及时进行维修或更换。
2.每季度对棒磨机进行彻底的清洗和检查，清除设备内部的积尘和杂物，并进行零部件的清洗和润滑。
3.半年更换一次润滑油，并清理润滑部位和润滑系统，确保润滑油的质量和润滑系统的正常工作。
4.每年对棒磨机进行一次大修，包括对设备的内部零部件进行更换和维修，清洗设备内部，并进行润滑检查和调整。
三、故障维修1.设备运行中如果发生故障，应立即停机排除故障，避免发生更大的损失。
2.故障维修过程中，要确保设备的停电和断电，确保操作人员的安全。
3.排除故障后，要对设备进行试运行，确保故障完全解除和设备正常运行。
四、注意事项1.操作人员应经过专门的培训，掌握设备的操作规程和维护检修知识，严禁未经培训的人员操作设备。
2.设备运行中要注意观察和听取设备的工作声音，如有异常要及时处理。
3.设备运行中要注意检查传动部分、轴承部分和润滑系统的温度，如发现过热要立即停机检修。
4.设备操作时应保持设备周围的清洁和整齐，杜绝杂物进入设备内部。
维护检修规程是确保棒磨机安全运行和延长设备使用寿命的关键。
只有定期进行维护检修，及时发现和处理问题，保持设备的良好状态，才能确保设备的高效运行和生产效益的提高。
2023年棒磨机维护检修规程
2023年棒磨机维护检修规程1. 前言棒磨机是一种常用于金属材料的精密加工设备，其稳定性和性能对于加工质量和工作效率起着至关重要的作用。
为了保证棒磨机的正常运行和延长其使用寿命，制定本规程对棒磨机的维护和检修进行详细说明。
2. 日常维护2.1 清洁保养每天开机前和关机后，操作人员应进行清洁保养，包括清除机器表面的杂物和灰尘、清洗滚筒等关键部位。
去除工作台面上的废料和切屑，确保机器的运行环境整洁。
2.2 润滑保养根据设备操作手册的要求，定期对棒磨机的润滑部位进行润滑维护。
检查润滑油的量和质量，并及时进行更换。
注意润滑脂的种类和使用方法，在必要时进行加注和更换。
2.3 系统检查每隔一段时间，对棒磨机的各个系统进行检查，包括电气系统、液压系统、冷却系统等。
检查电气接线是否松动、液压管路是否有漏油现象、冷却系统是否正常运行等。
3. 定期维护3.1 清洁滚筒每隔一段时间，取下滚筒进行清洗和检查。
清洁滚筒内部的油污和切削屑，检查滚筒表面是否有磨损和裂纹。
如果有明显的磨损和裂纹，应及时更换。
3.2 校准测量定期校准棒磨机的测量系统，确保其准确度。
对于检测仪器的校准，应根据规程进行操作，标定校准并记录校准结果。
如发现测量系统不准确，应及时进行调整或更换。
3.3 替换易损件定期检查棒磨机的易损件，如棒材夹具、皮带、轴承等。
如果发现有磨损或断裂的情况，应及时进行更换。
对于部分易损件，也可以采取预防性维护，提前更换以避免故障的发生。
3.4 检查冷却系统定期检查冷却系统的工作状态，包括冷却液的循环是否正常、冷却液的浓度和温度是否符合要求。
如果发现冷却系统有异常情况，应及时进行处理和修复。
4. 故障排除与维修4.1 故障排查当棒磨机出现异常情况时，操作人员应首先查找可能的故障原因。
可以参考操作手册和维修手册，结合故障现象进行排查。
找出故障点后，可以采取修复或更换零部件的方式进行维修。
4.2 维修记录对于棒磨机的维修过程，应进行详细的记录。
棒磨机检修施工方案
棒磨机检修施工方案1. 引言棒磨机是一种常见的用于加工金属材料的机械设备。
为了确保棒磨机的正常运行和延长其使用寿命，定期进行检修和维护是非常重要的。
本文将介绍一种棒磨机的检修施工方案，旨在确保棒磨机的正常运行和安全操作。
2. 检修准备在进行棒磨机的检修之前，需要做好以下准备工作：•确保所有的电气设备与电源已经断开，并贴上明显的禁止投入使用标识；•准备必要的工具和备件，以便在检修过程中进行维修和更换；•配备必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等；•清理工作区域，确保周围没有杂物和障碍物。
3. 棒磨机检修流程本文介绍的棒磨机检修流程包括以下几个步骤：3.1 停机和断电在开始检修之前，首先需要停机和断电，确保安全。
断电操作应由专业人员完成，并进行充分的确认。
3.2 清洁和润滑在开始检修之前，应对棒磨机进行清洁和润滑。
清洁工作包括清除机器表面的尘土和杂物，润滑工作包括对轴承和传动部件进行润滑。
3.3 部件拆卸根据需要进行零部件的拆卸。
在进行拆卸之前，需要查看机械图纸和使用说明，了解各个部件的拆卸顺序和方法。
在拆卸过程中，应注意标记和记录各个部件的位置和连接方式，以便在后续组装过程中准确还原。
3.4 零部件检查拆卸下来的部件需要进行检查。
主要包括以下内容：•检查轴承和传动部件的磨损情况，如有磨损应及时更换；•检查密封件的完整性，如有破损应及时更换；•检查各个部件的连接情况，如有松动应及时紧固。
3.5 部件更换和修复根据检查结果，对需要更换或修复的部件进行相应的操作。
更换工作应使用新的原厂配件，并按照机械图纸和使用说明进行正确的安装。
3.6 清洗和调整在进行部件更换和修复之后，需要对棒磨机进行清洗，并进行必要的调整。
清洗工作主要目的是清除检修过程中产生的污物和残留物，调整工作主要是对磨削等工艺参数进行调整。
3.7 组装和试运行在清洗和调整之后，开始对棒磨机进行组装。
根据之前记录的拆卸过程中的标记和记录，进行逆向操作进行组装。
棒磨机常见故障及解决方法
棒磨机常见故障及解决方法《棒磨机常见故障及解决方法》
嘿呀，咱今天就来说说棒磨机那些事儿！棒磨机这玩意儿，就像个有点脾气的家伙，时不时就会闹点小毛病。
我记得有一次在工厂里，那台棒磨机就出问题啦。
当时正干得热火朝天呢，突然就听到“嘎吱嘎吱”的怪声，然后机器就好像没劲儿了似的，转得越来越慢。
哎呀，这可把我们急坏了。
咱先说说常见的故障之一，就是棒磨机运行的时候发出异常的响声。
这就好比一个人说话突然变得怪怪的，你就知道肯定有啥不对头了。
这时候就得赶紧检查是不是里面有啥东西卡住啦，或者是某些零件松动啦。
就像那次，我们找了半天，发现是有个小铁块卡在里面了，取出来就好了。
还有啊，有时候棒磨机的产量会突然下降。
这可就像人突然没力气干活一样，让人着急。
这可能是因为棒磨介质磨损啦，或者是给料出问题了。
有一回就是给料太多了，机器都快被“撑死”了，可不就产量下降了嘛。
再有就是棒磨机的电流波动大。
这就像人的心跳一会儿快一会儿慢似的，让人心里不踏实。
这时候就得看看是不是负荷不均匀啦，或者是电机有啥问题。
那遇到这些故障咋解决呢？首先得细心观察，找到问题的根源。
就像医生看病似的，得找到病根儿才能下药。
然后就是该清理的清理，该调整的调整，该更换零件的就换零件。
总之呢，对待棒磨机就得像对待好朋友一样，多关心它，多留意它的状态。
这样它才能好好给咱干活，不出毛病呀！咱可不能让它老闹脾气，不然咱的工作可就没法顺利进行啦！希望大家都能和棒磨机和谐相处，让它乖乖为咱服务哟！哈哈！。
棒磨机检验规程
消除措施
倒油泵、清理滤网 紧固筒体螺栓或更换螺栓垫片 补焊或更换进料管
4 煤浆粒度不均 5 大齿轮罩内较脏 6 衬板磨损严重 7 小齿轮轴承温度高 8 主电机轴承温度高或烧
9 储气罐压力持续偏底或空压 机持续工作
10 大小齿轮噪声或温度高
3.4 停车 3.4.1 停止输料，停研磨水，停添加剂。 3.4.2 启动预停磨机按钮，使高压油泵工作 3.4.3 停气动离合器，使包闸脱开 3.4.4 停主电机
磨煤机（H1101）维护检修规程
1 概述
1.1 工艺流程概述 本磨机主要用于干煤的湿法粉磨，是将来自界区外的输煤系统输送
的原料煤,经一定比例的研磨液和添加剂，将较大的入料粒度和入料量 范围内变化的煤粒进行研磨，获得具有合格粒度分布的水煤浆产品， 并依靠煤浆惯性和自重输送至 T1102(低压料浆槽)，满足德士古水煤浆 气化工艺的要求。 1．2 设备技术性能
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1．3 设备结构简介。
最大装载量
入料粒度
筒体工作转速
电动机
减速器
主传动齿轮
主要技术性能
项目
设备规格
筒体有效容积
生产能力
设备总重
物料
钢棒
型号
功率
转速
电压
型号
速比
输入转速 r/min
模数
传动比
本设备主要由回转部分，主轴承部分，进料部分，出料部分，减速器，
电机，液压润滑系统等部分组成.,筒体内安装橡胶提升条，旋转的筒体不断将
1
对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术关，系电通，力1根保过据护管生高线产中0不工资仅艺料可高试以中卷解资配决料置吊试技顶卷术层要是配求指置，机不对组规电在范气进高设行中备继资进电料行保试空护卷载高问与中题带资2负料2，荷试而下卷且高总可中体保资配障料置2试时32卷，3各调需类控要管试在路验最习；大题对限到设度位备内。进来在行确管调保路整机敷使组设其高过在中程正资1常料中工试，况卷要下安加与全强过，看度并25工且52作尽22下可护都能1关可地于以缩管正小路常故高工障中作高资；中料对资试于料卷继试连电卷接保破管护坏口进范处行围理整，高核或中对者资定对料值某试，些卷审异弯核常扁与高度校中固对资定图料盒纸试位，卷置编工.写况保复进护杂行层设自防备动腐与处跨装理接置，地高尤线中其弯资要曲料避半试免径卷错标调误高试高等方中，案资要，料求编试技5写、卷术重电保交要气护底设设装。备备置管4高调、动线中试电作敷资高气，设料中课并技3试资件且、术卷料中拒管试试调绝路包验卷试动敷含方技作设线案术，技槽以来术、及避管系免架统不等启必多动要项方高方案中式；资，对料为整试解套卷决启突高动然中过停语程机文中。电高因气中此课资，件料电中试力管卷高壁电中薄气资、设料接备试口进卷不行保严调护等试装问工置题作调，并试合且技理进术利行，用过要管关求线运电敷行力设高保技中护术资装。料置线试做缆卷到敷技准设术确原指灵则导活：。。在对对分于于线调差盒试动处过保，程护当中装不高置同中高电资中压料资回试料路卷试交技卷叉术调时问试，题技应，术采作是用为指金调发属试电隔人机板员一进，变行需压隔要器开在组处事在理前发；掌生同握内一图部线纸故槽资障内料时，、，强设需电备要回制进路造行须厂外同家部时出电切具源断高高习中中题资资电料料源试试，卷卷线试切缆验除敷报从设告而完与采毕相用，关高要技中进术资行资料检料试查，卷和并主检且要测了保处解护理现装。场置设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备 油站润滑油油压低
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棒麽机检修标准
000 检修前准备
001 B-（）检修所需的零备件和相应的材料备齐。
002 B-（）检查检修专用工具和经检验合格的量具、器具已备齐。
B- < > 对起吊设施、用具进行检查，符合安全规定。
签字：（）003 B-（）检查并记录停车前磨机各部的振动值、轴位移、轴承温度、供油压力、泄漏点和设备存在的问题。
004 B-（）查阅上次检修资料和有关的图纸，准备好最新版本的检修作业规程。
010 办理施工工作票
011 B-[ ] 检修施工任务单已办好，检修内容已明确。
012 B-[ ] 转动设备检修及风险评价工作票已办理审批好。
B< >-C< > 风险评价全面准确，磨机电机断电，油泵电机断电，给煤机断电，生产车间关闭磨机入口各系统风门及冷却水门，削减措施得当并已全部落实。
签字：（）（）020 确认设备已经具备安全拆卸的条件
021 B< >-C< > 确认设备电机及润滑油泵电机电源已切断。
签字：（）（）022 B-[ ] 设备检修部位的保温清除并清扫干净。
023 B-< > 确认设备入口各系统风门处于关闭状态。
签字：（）024 B-< > 检修中断后再继续作业，确认安全措施有效。
签字：（）
100拆卸联轴器螺栓
101B-[ ] 拆卸联轴器护罩。
102B-[ ] 拆下电机侧联轴器螺栓，取出尼龙柱销。
120 拆入口料斗弯头
121 B-[ ] 拆卸出、入口进料斗并将其吊走，放至不影响检修施工的位置，基础结合处要打上标记，防止回装时错位。
122 B-[ ] 测量进料斗管头与空心轴的配合间隙并记录。
进料斗管头与空心轴颈的配合间隙
质量标准进料斗
a<3 b=1～4（单位：mm）
检测项目轴向间隙径向间隙
a b
修前
修后
123 B-[ ] 检查料斗和上部落煤管的磨损情况，将磨损处进行挖补或贴补，并要保证焊接后的里外平整。
进、出料斗弯头磨损情况检查记录
质量标准磨损≯2/3原厚（否则应更换）
检查部位进料斗弯头出料斗弯头
修前
修后
）124 B-[ ] 检查上部落煤管，检查局部有无积煤，以免自燃。
130 拆卸滚筒筛
131 B-< > 用水将入料端及滚筒筛上残余煤浆冲洗干净。
签字：（）132 B[ ]-C< >联系工艺人员，将棒磨机内部断棒捡处。
133 B-[ ] 滚筒筛拆卸，将滚筒筛上盖及抽气管法兰断开，上盖拆下。
拆除与磨机相连的螺栓将滚筒筛吊出。
签字：（）133 B-[ ] 检查滚筒筛表面焊点有无开裂，筛网孔有无断点。
螺旋导料板焊点是否牢固。
签字：（）
200 顶罐准备
201 B-[ ] 拆磨煤机减速机两侧联轴器螺栓，拆下尼龙柱销放好。
202 B-[ ] 解开轴瓦上的油管和冷却水管，拆下后各管头与漏斗处应用布包好，防止进入杂物而堵塞。
203 B-[ ] 解开大瓦上盖结合面螺栓。
204 B-[ ] 吊走大瓦上盖，将上盖吊放至枕木，不允许碰撞。
205 B-[ ] 用倒链吊起大齿轮密封罩，拆卸连接螺栓，并妥善保管。
206 B-[ ] 安装顶罐工具。
210 数据测量
211 B-[ ] 检查轴颈与大瓦配合的各部间隙，并做记录。
空心轴颈与大瓦的配合间隙及大瓦接触角记录（附图：2）
入口大瓦（单位：mm）出口大瓦（单位：mm）入油口（c）出油口（d）入油口（c1）出油口（d1）
塞入深度塞尺厚度塞入深度塞尺厚度塞入深度塞尺厚度塞入深度塞尺厚度
修前
修后
212 B-[ ] 测量空心轴中心线水平度
空心轴中心线水平度
质量标准（单位：mm/m）h1－h2＜1 或h2－h1＜1（若h1 =h2则z1=z2）修前（单位：mm/m）
修后（单位：mm/m）
213B-[ ] 测量空心轴不平度，并做记录。
空心轴的不平度记录
质量标准不平度≯0.25mm
检查位置入口空心轴颈出口空心轴颈修前（单位：
mm）
214B-[ ] 测量空心轴不圆度，并做记录。
空心轴的不圆度记录
质量标准不圆度＜0.08mm
检查位置入口空心轴颈出口空心轴颈修前（单位：mm）
签字：（）215 B-[ ] 测量空心轴不同心度，并做记录。
空心轴颈的不同心度记录
质量标准a1－a2＜0.8mm
修前（单位：mm）
修后（单位：mm）
摆差值（单位：mm）
220 顶罐与翻瓦
221 B-[ ] 用两台100吨千斤顶顶罐。
222 B-[ ]-C< > 严密监视各千斤顶升举高度，注意保持水平，顶罐时每顶起10mm，检查一次大瓦与空心轴的四角间隙，使其保证一致，并在大罐下部及时加垫枕木和斜楔，不允许
大罐顶起后，不加固定而任意放置，不得用千斤顶作长期支架用。
签字：（）（）223 B-（）翻瓦前，检查球面座结合处有无装配印记，如没有应打上。
签字：（）224 B-[ ] 罐顶起后，固定好大罐。
225 B-[ ] 翻瓦，用3个5吨长链手拉葫芦，将大瓦用钢丝绳穿上，将其顺空心轴轴颈上翻226 B-[ ] 翻瓦时，根据大瓦翻转程度，改变倒链施力位置，翻瓦要缓慢，指挥准确，保证瓦面无受碰撞和擦伤，并不碰伤球面座和轴颈。
227 B-[ ] 大瓦翻上扣至轴颈上，倒链承力均匀，不得滑脱。
228 B-[ ] 将大瓦吊离空心轴放置在稳妥的枕木上，同时用干净布盖好空心轴。
230 轴颈检修
231 B-[ ] 检查轴颈表面有无碰伤，如表面有损伤、沟痕等应用砂布、油石绒布依次打磨光滑，轴颈表面大面积不光滑时，应用手提毛毡轮及细油石抛光锉进行抛光，有裂纹应处理或更换。
检查记录：
签字：（）232 B-[ ] 测量检查轴颈水平及圆度
空心轴颈水平记录
质量标准
检查位置入口空心轴颈出口空心轴颈修后（单位：mm）
空心轴颈圆度记录
质量标准
检查位置入口空心轴颈出口空心轴颈修后（单位：mm）
签字：（）240 大瓦检修
241 B-[ ] 用洗油将大瓦清理干净。
242 B-[ ] 检查轴瓦钨金有无裂纹、砂眼和烧损现象，并用小木锤或铅锤轻敲钨金，检查有无脱壳现象。
检查记录：
签字：（）243 B-[ ] 先用铅油和塞尺检查大瓦与轴颈接触情况，再进行刮瓦，研瓦前轴颈与轴瓦工作面要擦干净。
244 B-[ ] 轴颈薄涂一层红油（红丹粉加机油），也可涂至大瓦上；轴瓦落至轴颈上时，要防止杂物落入。
245 B-[ ] 大瓦研磨，每研磨一遍后，要仔细擦拭大瓦。
246 B-[ ] 检查大瓦与轴颈的接触点与接触面，并做记录。
质量标准接触点25×25（mm2）≥4 接触面＞75%
测点时间
入口主轴承出口主轴承
接触点接触面接触点接触面
修前
修后
签字：（）
大瓦接触角记录
质量标准α（α1）=70°～90°
测量位置入口瓦出口瓦
修前
修后
签字：（）247 B-[ ] 大瓦刮好后，要保持轴瓦清洁。
250 球面座检修
251 B-[ ] 检查球面座表面有无缺陷，与大瓦接触是否良好。
252 B-[ ] 检查球面座地脚螺栓和调整丝杆是否齐全，修后应紧固无松动。
253 B-[ ] 检查球面座定位销是否完好，安装位置是否正确。
检查记录：
签字：（）254 B-[ ] 采用刮研方法修磨球面座与台板间接触面，接触面＞75%。
260 回装
261 B-[ ] 清理大瓦、球面座及空心轴颈，并用黄油涂至球面座与球面瓦接触面上。
262 通知起重工落回大瓦，就位后，重新检查瓦面并做记录，清除杂物，用洗油冲洗干净。
轴承衬球面与球面座检查检修记录(附图:1)
质量标准接触点25×25（mm2）≥2 深度A（25-50mm）间隙C（0.2-1.0mm）
位置入口球面座出口球面座
测点接触点深度A 间隙C 接触点深度A 间隙C
修前
修后
签字：（）263 B-[ ] 下落空心轴，按球面前后左右印记就位。
264 B-[ ] C-< > 降落大罐时，应设专人（班长）指挥，每降10mm检查大罐大瓦与空心轴颈四周间隙，缓慢平稳地降下大罐。
签字：（）（）265 B-[ ] 用塞尺测量大瓦各部间隙，并做好记录。
空心轴颈与大瓦两侧瓦口间隙
质量标准 1.2～1.5mm
测点位置
入料端出料端
c d c1 d1
修前（单位：mm）
修后（单位：mm）
签字：（）266 B-[ ] 用水平仪测量大罐水平，以确定大罐安装是否正确，并做好记录。
质量标准两主轴承纵向中心线的不重合度＜0.5mm，横向中心线的不平行度每米不大于0.5mm
修前
修后
签字：（）267 B-[ ] 大罐往轴瓦上降落时，应先校准进料端的配合轴颈和轴瓦处的相对位置，保证平稳无冲击，两端同时落在轴瓦上。
268 B-[ ] 测量大瓦推力间隙和膨胀间隙并做记录。
如在运行中发现大瓦有严重震动及有较大。