低压管道严密性试验作业指导书
管道试压安全作业指导书
管道试压安全作业指导书
1 总则
1.1 目的
为确保本工程管道试压过程中，能有效安全地达到设计规范要求。
1.2 使用范围
适用于本工程管道试压作业。
2 相关文件
局安全技术管理标准汇编。
3 具体内容
3.1 通球扫线时，现场收球处前40m，轴线两侧各30m，应设好警戒区，在警界区设警示标志、安全防护线。
3.2 试压前应对管线、阀门、机泵和设备进行检查。
其开、闭状态符合要求，试压的管道设备不得同时进行其他作业。
3.3 试压介质、压力及稳压时间等符合设计和规范要求。
3.4 试压时，升压要稳定缓慢，必要时须加安全阀。
3.5 长输管道试压须下沟后进行。
分段试压时，与受压段相连的管道须断开。
使用的盲板、螺栓应具有足够的强度，焊接的盲板封头须经探伤检查。
3.6 升压时，盲板和封头对面不准站人，发现泄露时，不准
带压补焊和紧固螺栓。
3.7 压力表的选用和安装：要有出厂合格证和计量检定标记，并有铅封。
压力表盘面上的量程应为试验压力的1.5—2.5 倍。
试压时应根据工艺需要确定安装压力表数量，一般不得少于2块，并垂直安装在容易观察的位置。
3.8 试压过程中，分输站区15m（干线通过的便道和居民区50m）范围内应组织专人进行警戒，非工作人员不准进入试压场区。
3.9 在通球扫线、试压的全过程中，应保持通讯联络通畅，并合理安排人员和车辆，不得过度疲劳。
3.10 参加试压人员必须听从指挥，统一步调。
严密性试压作业指导书
严密性试压作业指导书
1 目的
1) 为规范现场操作人员行为，使其在严密性试压各步骤的操作中严格按规程作业，达到安全生产的目的，特制定本细则。
2) 本细则明确了现场操作人员严密性试压操作的准备、步骤、技术要求等内容。
2范围
本细则适用于管线建设人员、安全部维修人员严密性试压操作的过程管理。
3职责
1)公司安全部、技术部是管线建设和各场站严密性试压操作细则的归口管理部门。
负责组织、指导和完善，现场操作人员按本细则进行操作。
2) 现场操作人员、安全部维修人员负责严密性试压操作细则的实施。
3) 义务安全员（站长）、技术员负责现场的技术安全和过程监督。
4 工作内容
1) 操作步骤
a 在强度试压的基础上，泄压降压至设计最大工作压力
稳压。
b 稳压24小时，观察并记录压力变化。
c 检查、验漏。
d 分段试压，稳压试验。
e 组织交接。
2) 技术要求
a 如用清水进行严密性试压，置换清水。
b 试验介质一般采用空气。
为了方便，可以采用氮气试压。
c 试验压力为工作压力，稳压不少于24小时，压降率不得超过1%。
d 置换空气，天然气流速小于5m/s。
管道试压方案(整体严密性试验)
管道严密性试压施工方案报审表工程名称：滨州市北海新区支线高压燃气管线工程编号： 004注：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。
滨州市北海新区支线高压燃气管线工程（沾化段）管道严密性试压方案编制人：审核人：审批人：编制单位：兴润建设集团有限公司2017年5月13日目录1、工程简介 (4)2、编制依据 (4)3、组织机构 (5)4、管线严密性试压 (5)5、严密性试压安全技术措施 (7)6、安全管理 (7)7、试压施工现场人员配备： (9)1、工程简介1.1 工程名称：滨州市北海新区支线高压燃气管线工程。
1.2 建设规模：该标段线路全长22Km。
管径为D323.9×7.1，材质为L360M的管线,设计压力为4.0MPa。
严密性试验压力为4.6Mpa。
管线输送介质为洁净天然气。
1.3 建设地点：本标段线路位于山东省滨州市沾化县境内。
1.4 工程特点：本标段主要在平原地区敷设，地形起伏较小，交通条件便利，施工环境较好。
2、编制依据1、《城镇燃气技术规范》GB 50494-20092、《城镇燃气设计规范》GB50028-20063、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-20054、《石油天然气工业管线输送系统用钢管》GB/T 9711-20115、《输气管道工程设计规范》（GB 50251 -2015）6、《油气输送管道穿越工程设计规范》（GB 50423-2013）7、《油气输送管道穿越工程施工规范》（GB 50424-2007）8、《油气长输管道工程施工及验收规范》（GB 50369-2014）9、《油气输送管道线路工程抗震技术规范》（GB50470-2008）10、《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）11、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》(GB50236-2011)12、《埋地钢制管道阴极保护技术规范》（GB/T 21448-2008）13、《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》（CJJ95-2013）14、《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》（GB/T 23257-2009）15、《钢制管道焊接规程》（SY/T4125-2013）16、《钢制管道焊接及验收》（GB/T31032-2014）17、《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-9518、《施工现场安全生产保证体系》DBJ08-903-983、组织机构4、管线严密性试压4.1本工程管道水平长度为22Km，管道沿线地区等级基本位于一级地区，局部位于二、三级地区；图纸设计要求严密性试验采用气压试验，严密性试验值为设计压力的1.15倍，即4.6Mpa，严密性试验应在强度试验合格、且全线回填后进行，所以本工程严密性试验长度为整标段管道水平长度22Km。
管道气密性试验作业指导书
管道气密性实验作业指导书第一条使用范围及引用标准1、本规程使用于按《压力管道安全管理与监察规定》所指的工业管道工程系统严密性试验（简称气密试验）；2、GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》；3、SH3501—1997《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》，第二条施工准备1、材料要求I、系统气密使用的材料，必须具有制造厂质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定，并按标准进行外观检验合格；II、系统气密使用的各种规格压力表，其精度等级不低于1.5级，表的刻度值应为气密试验压力的1.5—2倍，并校验合格；III、系统气密实验使用的其他材料应具有制造厂合格证，外观检验合格。
2、主要设备机具I、设备：空气压缩机、直流电焊机；II、工机具：无齿锯、氧乙炔气割具与焊具、手提电钻、台式摇臂钻、钢板尺、卷尺、盘尺、划规、角向磨光机、钢板平台、样冲、钳子、扳手、冲击钻工具带、板锉与原挫等。
3、作业条件I、系统气密试验前管道系统已经压力试验及吹扫合格，系统封闭完成，各种施工记录齐全，并按设计要求对管道系统检查确认完成；II、公司主管部门会同建设单位的操作部门编制完成生产工艺流程，并结合投料试车程序和系统中压力等级的系统气密方案，并审核批准；III、公司主管部门会同建设单位，对参与系统气密施工的有关责任人员按方案要求进行一次技术交底；施工单位有关责任人员对参与施工的作业人员进行二次技术交底。
一次技术交底由建设单位施工管理部门组织，二次技术交底由施工单位施工管理部门组织。
IV、所有参与管道系统气密的机器单机试运完，设备清理封闭完，上道工序检查确认完成，施工记录齐全。
V、系统气密试验前，应将系统内的安全阀、防爆膜等安全附件进行隔离或拆除；按系统气密流程图，建立试验系统，不同试验压力的系统应采取关闭阀门或加至盲板的方法进行隔离。
VI、压力管道安全监察范围内的管道系统气密试验前应急方案，责任人员名单，作业计划等，呈报监察机关接受监检。
(整理)管道严密性试验及蒸汽吹扫作业指导书
目录1 编制依据 12 工程概况及主要工作量 13 人员及工具配备 24 作业环境要求 25 严密性试验 26 系统蒸汽吹扫 37 作业计划时间 38 安全措施 39 蒸汽吹扫系统图 410 附表 41编制依据1.1山西省电力勘测设计院图纸《燃油系统总图》（J2701）1.2山西省电力勘测设计院图纸《卸油设备及管道安装图》（J2702）1.3山西省电力勘测设计院图纸《燃油泵房设备及管道安装图》（J2703）1.4山西省电力勘测设计院图纸《燃油罐区设备及管道安装图》（J2704）1.5山西省电力勘测设计院图纸《污油水处理设备及管道安装图》（J2707）1.6《电力建设施工及验收技术规范》管道篇1.7《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇1.8《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇1.9《火电施工质量检验及评定标准》管道篇1.10《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇1工程概况及主要工作量2.1工程概况：山西大唐运城发电厂新建工程，总装机容量为2×600MW，燃油泵房及相关系统为两台机公用系统。
系统设计用油为火车油罐或汽车油罐车通过卸油平台的鹤管输送到系统的粗滤网（两套），经过卸油泵（两台）打到两个1000m3储油罐。
油罐的油再经过细滤网（三套）和供油泵（三台）供到锅炉房，系统回油又回到储油罐。
系统为了冬季防冻及系统的清洁度，设计有拌热管道及蒸汽吹扫管道。
为了回收利用，设计有污油水处理系统。
2.22人员及工具配备3.1 施工负责人：高贵明技术负责人：武毅质检员：马银太安全员：杨金江技工6名3.2 扳手及门钩若干。
3.3对讲机若干。
3.4 升压泵一台（校验合格的量程为4MPa、16 MPa压力表各两块，精度等级1.6级）。
3作业环境要求4.1 土建房号内的装修工作已完.4.2 作业区域照明充足。
4.3 脚手架拆除完毕，道路畅通，不影响系统操作。
4.4 房号内的地沟排水和临时排水系统可以投入使用。
4.5 系统阀门挂牌齐全正确。
中、低压管道安装和水压试验作业指导书
中、低压管道安装和水压试验作业指导书目录1．目的及适用范围．．．，．．，，2．工程概况及特点，．，，，，．3．编制依据，，．4．施工准备及先决条件，，，，．，，5．施工步骤及质量标准，，．．．，6．安全文明措施．．。
，，，，7．应形成的记录或报告8．附录，．，，，附录A：强制性条文．，，…附录B：附表（作业过程危险／环境因素清单）．附录C：附表（安全风险识别及控制对策表）…1．目的及适用范围本方案规定了火力发电厂热力系统中、低压汽水管道、压缩空气管道、氮气管道、凝汽器抽真空管道以及施工用临时管道的安装工艺流程及工艺方法．本方案适用于湖南华菱湘钢项目135MW机组主厂房中、低压汽水管道、压缩空气管道、氮气管道、凝汽器抽真空管道、厂区综合管道以及施工用临时管路管道的安装、支吊架安装、阀门安装、各管路水压，不适用于铸铁管道、钢筋混凝土管道、有色金属（如钛、铜）管道、非金属（塑料等）管道、非金属衬里管道、复合金属管、主汽、热段、冷段、高压给水管道以及汽机油管路的安装。
2．工程概况及特点2.1工程概况本工程项目是湖南华菱湘潭钢铁有限公司为了综合利用富余的高炉煤气生产电力，同时减少煤气向空排放造成的大气污染，改善周边环境。
湘钢投资建设一座富余煤气利用自备电厂，项目厂址位于湘钢厂区。
本工程本期建设1X135MW汽轮发电机组配套超高压高温煤气锅炉，并留有扩建的余地。
本工程项目业主：湖南华菱湘潭钢铁有限公司项目EPC方（甲方）：湖南电力勘测设计院工程监理：武汉威仕工程监理有限公司设计方：湖南电力勘测设计院施工方：浙江省火电建设公司主要设备供货商：杭州锅炉股份有限公司及东方电气集团公司2.2系统特点，（1）。
凝结水系统：凝结水系统是连接凝汽器、凝泵、轴封加热器、#5、#6、#7低压加热器、除氧器等设备的有关管道。
主要包括主凝结水管道、凝结水减温水管道、锅炉上水管道和补充水管道。
（2）．辅汽系统：主要包括辅汽母管、辅汽至除氧器管道、辅汽至炉低加热管道、冷段至辅汽管道和辅汽至化水车间加热管道。
中、低压管道水压试验作业指导书(国汽60)
中、低压管道水压试验作业指导书要点1．工程概况:1.1工程（系统或设备）概况系统或设备概况（作业涉及的系统范围、设备简介）1．2．工程量和工期.1.2.1工程量：1．2．2施工工期施工工期一般为天2. 编制依据.列出与中低压管道安装相关的所有设计图纸，厂家资料、技术、质量、安环相关的规程、规范等。
表格如下：3．作业前条件和准备：3．1技术准备厂家资料齐全图纸会审完毕，会审提出问题已解决制定技术和安全措施，并交底双方签字3．2作业人员:3.2.2 作业人员职责分工和权限3.3作业工机具3.4材料和设备3.5安全器具3.6工序交接3.7其他4. 作业程序、方法和内容4.1 作业程序4.2方法和内容5.作业过程中控制点的设置和质量通病及预防5．1质量目标1）分项工程验收合格率达100%；2）根据工程质量总目标和专业目标确定的本作业其他质量目标；5.2保证措施及质量通病预防5.2.1质量保证措施1）加强施工人员施工技术和技艺的培训，并经考核合格方可施工；2）加强施工人员责任心；3）加强过程监督控制，确保本序工作合格后才能进行下序工作；4）保证系统设备及管道内部清洁；5）防止阀门、法兰泄漏所采取的有关措施5．2．2质量通病及预防（见下表）5. 3作业过程中控制点的设置5. 4 质量标准及要求主要执行如下标准：6作业的安全要求和环境条件6.1 作业的安全要求施工危险因素和环境因素辨识及控制表内容见附录6.2环境条件7．附录:7．1监理要点：R记录确认、W见证点、H停工待检点、S连续监视监护7．2施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表项目名称：中、低压管道水压试验作业危险点和环境因素描述：按本工程特点确定（一）厂地和环境（二）作业和人员（三）机械和工具可能产生的危险因素和环境因素监督管理措施：包括（一）确定监督控制办法—R 记录确认点；W 见证点；H 停工待检点；S 连续监视监护；（二）规定监督控制责任—班组、专业队、项目部。
完整版管道系统严密性试验作业指导书
管道系统严密性试验作业指导书JLA/MS(压力管道)-（ZY）ZD09-2010编制：沈志德审核：生振杰批准：李永红版本号：第一版修改状态： 0日期：2010年08月2010年 8月15日发布 2010年8月15日实施中建六局工业设备安装有限公司CHINA STATE CONSTUCTION ENGRG CORP录目管道系统严密性试验作业指导书 (3)1 目的 (3)2 适用范围 (3)3 引用标准及编制依据 (3)4 工作内容及操作流程 (3)5 操作程序及技术要求 (4)5.1 严密性试验前系统检查 (4)5.2 严密性试验方法选定 (4)5.3 严密性试验介质选定 (5)5.4 严密性试验压力选定 (5)5.5 严密性试验用临时设施安装 (5)5.6 管道系统严密性试验 (6)6 质量记录 (6)7 注意事项 (6)管道系统严密性试验作业指导书目的 1为工程项目管道系统严密性试验提供作业指导，以检查管道系统的各连接部位及母材的施工质量。
2 适用范围本作业指导书适用于工业管道及公用工程管道安装系统严密性试验工序。
本文可替代项目施工组织设计或施工方案中关于管道系统严密性试验章节内容。
3 引用标准及编制依据《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2002《压力管道安全技术监察规程—工业管道》（特种设备安全技术规范TSG D0001-2009）《压力管道规范—工业管道》（GB/T20801.1～5-2006）《城镇供热管网工程施工及验收规范》（GF0277 CJJ28-2004）《城镇直埋供热管道工程技术规程》（GF0306 CJJ81-1998）4 工作内容及操作流程严密性试验前系严密性试验方严密性试验介质选定统检查法选定管道系统严密严密性试验压严密性试验临时设性试验力选定施安装5 操作程序及技术要求5.1 严密性试验前系统检查试验前，经监检部门、建设部门及施工单位对系统的实体及资料进行全面检查，尤其是系统的强度试验必须合格且系统经吹扫或（冲洗）合格后方可进行系统的严密性试验。
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低压管道严密性试验作业指导书
QDICC/QB131-2002
1、适用范围
本作业指导书适用于禁止做液压试验的管道系统或液压试验会损害衬里或内部保温或会产生污染腐蚀的管道系统，以及要求在液压试验后再做气密试验的管道系统。
规范要求管道安装完毕后，须按设计规定对管道系统进行强度和严密性试验，试验项目可按表一的规定进行。
表一管道系统试验项目
对于同时禁止做液压试验和汽压试验的管道系统，可采用渗透法、磁粉法、射线照相法中的一种或多种方法组合对管道焊缝进行检查。
当管道设计压力大于O．6MPa时，应先进行液压试验再做汽压试验，否则必须有设计文件规定或经建设单位、压力管道安全监察机构同意，方可直接采用气体进行试压。
采用气体试压时必须具有安全可靠的技术方案和安全防护措施。
2、试压用机具、设备及材料
空气压缩机、高压气瓶、压力表、真空表、耐压胶管、对讲机、各种搬手、发泡剂、毛刷、皂液盒、记号笔等。
3、试验程序
试压技术文件编制→试压方案审批→系统连接→试压前的共检→升压至5O%检查→分段升压→稳压检查→降至设计压力皂水检查→30分钟稳压合格→泄压→系统恢复→试压签证→交下道工序
3.1 技术准备
3．1．1根据施工平面布置图，设计变更、设计要求、施工规范标准等法规，结合现场具体情况编制试压文件，内容应包括：
试压流程图、管线号、设计压力、设计温度、试验压力、升压曲线、耐压强度验算（安全系教不得小于2．5），盲板装置及规格、压力表位置、主要检查点、检查方法、安全措施等。
3．1．2 管道直径大于300mm时，试验压力超过0.6MPa 的试压方案，须经施工单位技术负责人、安全监察机构及建
设监理单位施工技术负责人批准。
3. 1. 3 强度试验压力的确定
1）用气体进行压力试验时，试验压力为设计压力的1.15倍，真空管道为 O.2MPa，严密性试验为设计压力，但真空管道不小于O.1 MPa。
2）当管道与设备作为一个系统进行试压时，如管道的试压压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行，当管道的试验压力大于设备的试验压力且设备的试验压力不低于管道设计压力时，可按设备的试验压力进行试验，但是优先选择分开试验的方案。
3）气压代替液压试验的压力规定
3. 1. 4 升压点、排放点、温度测点、压力表测点的确定
1）尽量取用试压系统本身的放空点、排放点、取压点、仪表附件点进行放空，若系统本身没有放空点，实际又需要放空点，可以自选并经设计同意，管道最高法兰设备口可作为放空点，管道封闭需打开法兰放空。
2）温度测点，系统管道外壁测点和环境测量，用于试
验介质温度差别的比较。
3）压力表测点，每个管道系统压力表测点至少安装二个，且应安装在方便观察的位置。
3．1．5 试压盲板的设计和选用，见QDICC/QB130-2002。
3. 1．6 管道系统试验条件的确认
1）管道系统施工完毕，且符合设计要求和管道安装施工的有关规定；
2）支、吊架安装完毕，配置正确，紧固可靠；
3）焊接和热处理工作结束，并经检验合格，焊缝及其它应检查的部位，未经涂漆和保温；
4）所有的焊接法兰与活套法兰以及其它接头处均能保证便于检查；
5）管线上临时用的夹具、堵板、盲板及旋塞等全部清除；
6）埋地管道的座标、标高、坡度及管基、垫层等经复查合格。
试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠；
7）试验用压力表已经校正，精度不低于 1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的 1.5一2倍，压力表至少2块；气压试验用的温度计，其分度值不能高于1℃；
8）具有完善的、并经批准的试验方案。
9）管道系统试验前须对以下资料进行审查；
（1）制造厂的管子、管道附件的合格证明书；
（2）管子校验性检查或试验记录；
（3）管道加工记录；
（4）阀门试验记录；
（5）焊接检验及热处理记录；
（6）设计修改及材料代用文件。
10）试验前须用压缩空气清除管内杂物，必要时用水冲洗，水流速度为1 -1.5m/s，直到排出的水干净为止（冲洗时可用铜锤敲打管道）；
清理、检查大口径管道可采取人工进入管内检查并清除管内杂物的方法，但要采取相应的质量安全保证措施。
11）试验前，须将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。
安全阀、孔板应拆除。
加置盲板的部位作好明显的标记和记录。
12）管道系统试压前，应与运行中的管道设置隔离盲板。
对水或蒸汽管道如以阀门隔离时，阀门两侧温差不得超过 100℃
13）有冷脆倾向的管道，应根据管材的冷脆温度，确定试验介质的最低温度，以防止脆裂。
14）试验过程中若发生管道泄漏，不可带压修理。
应降压待缺陷消除后，应重新试验。
3．1．7 气压试验
气压试验介质一般用空气或惰性气体。
气压严密性试
验应在液压强度试验合格后进行。
需要作气压试验的铸铁管道，必须在水压强度试验合格后方可进行，且气压试验压力规定为：地面管道不大于O.15MPa，埋地管道不大于0.4MPa。
试验时不许敲击管道。
对于有铸铁阀件的钢管系统，若用气压代替液压进行强度试验，其全部铸铁阀件应预先经液压强度试验合格。
气压强度试验和严密性试验的程序是：进行气压强度试验时，压力应缓慢升高，当升至工作压力时（分二至三个阶段），进行检查，如无渗漏及异常现象，继续按试验压力的10% 逐级升压，每一级稳定3min；达到强度试验压力后，稳定5min，以不泄漏、目测无变形为合格。
然后降压至工作压力，用涂刷肥皂水的方法进行检查，如无泄漏，稳压30min 压力仍不降，则严密性试验合格。
如果气压试验的压力较高，所用空气压缩机的工作压力满足不了要求时，可利用高压气瓶向管道系统充气加压。
随着管道系统内压力的不断升高，气瓶中的剩余压力随之降低。
并逐渐趋于平衡，此时应更换高压气瓶。
向管道系统充气加压所需的高压气瓶数量可按下式计算：
n=Vg(Pz-Ps)/﹛VB （PB-(Pz-Ps)/2)﹜
式中： n---所需气瓶数量；
Vg---试验管道容积(m3);
Pz---试验的最终绝对压力（105Pa）;。