盐雾腐蚀试验标准
盐雾测试方法和判定标准
盐雾测试方法和判定标准
盐雾测试是一种常用的腐蚀性测试方法，用于评估材料或涂层的抗腐蚀性能。
以下是盐雾测试方法和判定标准的概述：
1. 盐雾测试方法
盐雾测试是在盐雾试验箱中进行的，该试验箱内的空气被加热并含有盐雾。
在测试期间，将被测样品置于试验箱中，并在一定时间内观察样品表面的腐蚀情况。
盐雾测试的主要参数包括盐雾浓度、温度和湿度。
盐雾浓度通常以%表示，是指盐水溶液中盐的质量比。
温度和湿度的设置可以根据不同的应用需求进行调整。
2. 盐雾测试判定标准
盐雾测试的判定标准主要是基于样品表面的腐蚀情况，通常分为4个等级：
1. 优秀：样品表面没有任何可见的腐蚀迹象。
2. 良好：样品表面有轻微的腐蚀迹象，但不影响其性能。
3. 一般：样品表面有明显的腐蚀迹象，可能会影响其性能。
4. 差：样品表面严重腐蚀，无法使用。
在进行盐雾测试时，应根据被测样品的特性和使用环境的要求，选择适当的测试条件和判定标准。
同时，应注意测
试的可重复性和稳定性，以保证测试结果的准确性和可靠性。
盐雾试验判定标准GJB
盐雾试验判定标准GJB
盐雾试验是一种常用的环境试验方法，用于评估材料和涂层在盐雾腐蚀环境下的耐蚀性能。
本文将介绍盐雾试验判定标准GJB的相关内容。
一、试验目的
盐雾试验判定标准GJB的目的是通过模拟盐雾环境，评估材料和涂层的抗腐蚀性能，判断其是否符合相关标准和要求。
二、试验方法
2.1 试验设备
盐雾试验通常使用盐雾试验箱进行，试验箱内部的温度、湿度和盐雾浓度可以根据需要进行调节。
2.2 试验过程
1.将待测试的样品放入盐雾试验箱中。
2.调节试验箱的温度、湿度和盐雾浓度，进行设定的盐雾喷淋试验。
3.持续一定的时间后，取出样品进行检查。
2.3 试验评定
根据盐雾试验的结果，可以评定样品的腐蚀情况，判断其耐蚀性能好坏。
三、试验标准
盐雾试验判定标准GJB中通常包括了以下内容：
1.试验的时间和条件设定。
2.对样品腐蚀程度的判定方法。
3.盐雾试验结果的记录和报告要求。
四、试验结果分析
根据盐雾试验的结果，可以对材料和涂层的抗腐蚀性能进行评估，为产品的改进提供参考依据。
五、结论
盐雾试验判定标准GJB是评估材料和涂层抗腐蚀性能的重要依据，它能够帮助企业提升产品质量，确保产品在恶劣环境下的可靠性和稳定性。
以上就是关于盐雾试验判定标准GJB的介绍，希望对读者有所帮助。
盐雾试验 标准
盐雾试验标准一、盐雾试验条件1. 温度：试验箱内温度应保持在35℃±2℃。
2. 盐雾沉降量：盐雾沉降量应控制在1-2ml/80cm2·h之间。
3. 盐雾pH值：盐雾pH值应控制在6.5-7.2之间。
4. 试验时间：根据产品特点及实际需要，试验时间一般设定为24小时、48小时、72小时、96小时等。
二、盐雾试验设备1. 盐雾试验箱：应符合试验条件要求，并具有温度、湿度、压力等控制功能。
2. 样品架：用于放置试验样品的架子，应保证样品表面不积水，且易于观察。
3. 盐水喷雾器：应能控制盐雾的生成和喷射，保证盐雾沉降量稳定。
4. pH计：用于监测盐雾pH值，保证试验条件的准确性。
5. 计时器：用于记录试验时间。
三、盐雾试验操作步骤1. 将试验样品放置在样品架上，并记录样品名称、编号等信息。
2. 将盐雾试验箱温度调整到规定值，并保持稳定。
3. 将盐水喷雾器调整到规定压力，保证盐雾沉降量稳定。
4. 开启计时器，开始记录试验时间。
5. 在试验期间，应定期检查盐雾pH值是否在规定范围内，并做好记录。
6. 试验结束后，关闭计时器，取出试验样品。
7. 对试验样品进行清洗、干燥等处理，并观察其表面变化情况。
四、盐雾试验结果判定1. 根据试验样品的表面变化情况，对盐雾腐蚀程度进行评估。
2. 对于不同产品及不同盐雾试验条件，应制定相应的判定标准。
3. 一般而言，盐雾腐蚀程度分为五个等级：0级、1级、2级、3级、4级。
0级表示无腐蚀现象；1级表示轻微腐蚀；2级表示中度腐蚀；3级表示严重腐蚀；4级表示非常严重腐蚀。
4. 根据判定结果，对试验样品进行分类处理。
五、盐雾试验报告要求1. 报告中应包含试验样品的基本信息，如名称、型号、规格等。
2. 报告中应详细记录试验条件，包括温度、湿度、盐雾沉降量、pH 值等。
3. 报告中应对试验结果进行详细描述，并附上相应的图片或数据表格。
4. 根据判定结果，对试验样品提出相应的建议或处理意见。
盐雾试验表面腐蚀判定标准
盐雾试验表面腐蚀判定标准盐雾试验是一种常用的腐蚀性试验方法，用于评估材料或涂层在盐雾环境下的抗腐蚀能力。
通过模拟海洋气候等恶劣环境条件，可以及时发现材料或涂层在腐蚀环境下的性能，为产品改进提供重要参考。
本文将介绍盐雾试验的表面腐蚀判定标准，并对不同等级的表面腐蚀程度进行解析。
1. 盐雾试验概述盐雾试验是一种基于氯化物溶液制备的盐雾雾化环境下进行的加速试验方法。
在盐雾环境中，金属表面很容易发生腐蚀，将材料或涂层置于盐雾环境中，通过一定时间的暴露后，观察材料或涂层的表面腐蚀情况，判断其耐腐蚀性能。
2. 表面腐蚀判定标准在盐雾试验中，对于不同等级的表面腐蚀情况有相应的判定标准，一般主要包括以下几个等级：2.1 无腐蚀•表面无锈斑、腐蚀迹象，无需清洗处理，属于优秀等级。
2.2 轻微腐蚀•表面可见细微锈斑或腐蚀迹象，清洗处理后可以恢复基本清洁状态。
2.3 中等腐蚀•表面多处可见锈迹或明显腐蚀迹象，需要进行较为复杂的清洗和修复。
2.4 严重腐蚀•表面大面积锈蚀，腐蚀深度明显，难以修复，需重新处理或更换。
3. 表面腐蚀程度分析3.1 表面腐蚀导致的后果•轻微腐蚀可能减轻材料或涂层的保护性能，中等和严重腐蚀会导致材料损坏，缩短使用寿命。
3.2 腐蚀防护措施•通过合理的材料选择、表面处理和防护涂层等方法，可以有效降低腐蚀发生的风险。
结论盐雾试验表面腐蚀判定标准是评估材料或涂层抗腐蚀性能的重要依据。
合理选择材料和采取有效的防护措施对延长产品使用寿命具有重要意义。
通过严格遵循表面腐蚀判定标准，可以及时发现问题，提高产品的质量和可靠性。
盐雾试验的判定标准
盐雾试验的判定标准
盐雾试验是一种常用的环境试验方法，用于评估材料和涂层在盐雾腐蚀条件下
的耐蚀性能。
通过模拟海洋环境中的盐雾腐蚀情况，可以帮助制造商评估产品的耐久性和质量。
盐雾试验的意义
盐雾试验可以模拟海洋气候环境下的腐蚀情况，对于许多产品来说具有重要意义。
例如，船舶、海岸建筑、汽车部件等都需要经受来自海洋盐雾的腐蚀考验。
盐雾试验可以帮助制造商评估产品的质量和耐久性，提前发现潜在的质量问题，改进产品设计。
盐雾试验的判定标准
盐雾试验的判定标准通常包括以下几个方面：
1.腐蚀等级：根据试样表面的腐蚀程度，将其划分为不同的腐蚀等级，
通常用数值或字母表示。
腐蚀等级越高，说明试样受到的腐蚀程度越严重。
2.腐蚀形貌：观察试样表面的腐蚀形貌，包括出现的腐蚀类型、腐蚀
区域的分布情况等。
不同的腐蚀形貌可以反映出不同的腐蚀机制和路径。
3.腐蚀速率：根据试样在盐雾试验中腐蚀的速率，评估其耐蚀性能。
腐蚀速率越大，说明试样的耐蚀性能越差。
4.腐蚀严重性：评估试样在盐雾试验中受到的腐蚀程度，包括腐蚀深
度、腐蚀面积等指标。
腐蚀严重性可以反映出试样在盐雾环境下的耐久性能。
结语
盐雾试验是一种重要的环境试验方法，可以帮助制造商评估产品的耐蚀性能。
通过遵循相应的判定标准，可以准确评估试样在盐雾环境下的腐蚀情况，并及时采取措施加以改进。
通过不断改进产品设计和材料选择，可以提高产品的耐久性，确保产品在恶劣环境下的可靠性和稳定性。
连接器盐雾腐蚀判定标准
连接器盐雾腐蚀判定标准
连接器盐雾腐蚀判定标准是用于检验连接器在盐雾环境下是否会发生腐蚀的一套评定标准。
具体的判定标准会有一些差异，下面是一些常见的判定标准：
1. 标准试验时间：通常为24小时，也可以根据具体要求延长或缩短。
2. 盐雾浓度：一般为5%的氯化钠溶液，也可以根据具体要求使用其他浓度的盐水。
3. 试验设备：应使用具备稳定性和均匀性的盐雾试验设备。
4. 试验样品：选择代表性的连接器样品进行试验。
5. 试验评定标准：根据连接器的材质、防护措施、设计要求等因素，可以制定一些评定标准。
例如：
- 无腐蚀性：连接器在试验结束后，外观没有明显腐蚀迹象，连接正常。
- 轻度腐蚀：连接器在试验结束后，外观有轻微腐蚀迹象，但连接正常。
- 中度腐蚀：连接器在试验结束后，外观有明显腐蚀迹象，连接仍可工作。
- 严重腐蚀：连接器在试验结束后，外观有严重腐蚀迹象，连接无法正常工作。
以上只是一些常见的判定标准，具体的判定标准可以根据实际情况进行调整和制定。
常用盐雾试验标准及相关结果评价
常用盐雾试验标准及相关结果评价【标题】常用盐雾试验标准及相关结果评价：深度剖析常见问题与优化方法【引言】在物质的日常使用中，我们经常会遇到很多与腐蚀有关的问题。
为了保证产品的质量和耐久性，盐雾试验作为一种常用的检测手段，被广泛运用于各个行业。
然而，由于标准和结果评估的多样性，我们需要深入了解常见的盐雾试验标准并探讨相关结果的评价方法，以便更好地使用和解读这些试验结果。
【正文】一、常见的盐雾试验标准1. ASTM B117ASTM B117是美国材料和试验协会（ASTM）所制定的盐雾试验标准，该标准以其广泛应用和严格性而闻名。
它要求在特定条件下，将试验样品放置于盐水喷洒环境中，并对其进行长时间暴露和观察。
该标准主要用于金属及金属覆盖物的测试，评估其耐腐蚀性能。
2. ISO 9227ISO 9227是国际标准化组织（ISO）实施的盐雾腐蚀试验标准。
与ASTM B117标准相比，ISO 9227更注重试验设备和试验方法的一致性，以提高试验结果的可比性。
该标准适用于各种材料和产品，包括涂层、电镀、油漆和塑料等。
3. JIS Z 2371JIS Z 2371是日本工业标准所制定的盐雾试验标准。
作为亚洲地区应用最广泛的标准之一，它在盐雾试验的环境参数、试验时间以及观察和评定结果等方面都进行了详细规定。
该标准主要适用于电子、汽车、航空航天和光学等领域。
二、盐雾试验结果的评价方法1. 腐蚀程度评价在进行盐雾试验时，需对试样表面进行腐蚀程度的评估。
常见的评价方法包括比色法、光学显微镜法和电化学测试等。
比色法通过颜色鉴定试样的腐蚀程度，通常采用灰度卡来进行比对。
光学显微镜法则通过放大观察试样表面的细微腐蚀情况。
而电化学测试则可定量测量试样表面的腐蚀速率。
2. 腐蚀产物分析盐雾试验会在试样表面形成腐蚀产物。
分析腐蚀产物的组成和结构可以帮助我们更详细地了解腐蚀机理，并找到应对腐蚀的有效方法。
常用的分析方法包括扫描电子显微镜（SEM）、能谱仪（EDX）和X 射线衍射（XRD）等。
不锈钢盐雾测试国标判定标准
不锈钢盐雾测试国标判定标准
不锈钢盐雾测试的国标判定标准包括以下几个方面：
1.日耐蚀性能：经过盐雾试验后，检查试样的腐蚀面积不得超过总面积
的0.1%。
2.抗盐雾腐蚀性能：按照标准要求进行盐雾试验后，试样不能出现红锈
现象。
3.抗湿热性能：按照标准要求进行湿热试验后，试样不能出现开裂、鳞
皮、变色、灰暗等异常现象。
4.抗低温冲击性能：按照标准要求进行低温冲击试验后，试样不能出现
裂纹、裂缝等异常现象。
5.耐应力腐蚀性能：按照标准要求进行耐应力腐蚀试验后，试样不能出
现裂纹、裂缝等异常现象。
以上是不锈钢盐雾测试的国标判定标准，具体判定标准可能会因不同的应用领域和生产厂家而有所差异。
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盐雾腐蚀试验标准中华人民共和国国家标准金属覆盖层铜加速乙酸盐雾试验(CASS试验)Metallic coatings—Copper—acceleratedacetic acid salt spray test (CASS test)本标准规定了铜加速乙酸盐雾试验所使用的设备、试剂和方法。
本标准用于评价金属覆盖层的抗盐雾腐蚀的能力，也可用于同一覆盖层的工艺质量比较。
由于影响覆盖层腐蚀的因素很多，单一的抗盐雾性能不能代替抗其他介质的性能。
所以本标准获得的试验结果不能作为被试覆盖层在所有使用环境中抗腐蚀性能的依据，也不能作为不同覆盖层在使用中抗腐蚀性能对比的依据。
本标准主要用于铜—镍—铬镀层和镍—铬镀层，也适用于铝的阳极氧化膜。
本标准不适用于比较铜—镍—铬镀层与镍—铬镀层之间的相对耐蚀性。
本标准对于试样的类型、试验周期和试验结果的解释均不作规定，这些内容应由覆盖层或产品标准来提供。
本标准等效采用国际标准ISO 3770—1976《金属覆盖层铜加速乙酸盐雾试验(CASS试验)》。
1 试验溶液1.1 本试验所用试剂均采用化学纯或化学纯以上的试剂。
1.2 将氯化钠溶于蒸馏水或去离子水中，其浓度为50?5g/L。
1.3 在1.2溶液中加入氯化铜(CuCl.2HO)，其浓度为0.26?0.02 g/L(即0.205?0.015 22g/L无水氯化钠)。
1.4 在1.2溶液中加入适量的冰乙酸以保证试验箱内盐雾收集液的pH值为3.1~3.3。
如喷雾前溶液的pH值为3.0~3.1，则收集液的pH值一般在3.1~3.3的范围内。
用酸度计测量溶液的pH值，也可用经酸度计校对过的能读出0.1pH值变化的精密的pH试纸作为日常检测。
溶液的pH值可用冰乙酸或氢氧化钠调整。
1.5 为避免喷嘴堵塞，溶液在使用之前必须过滤。
2 试验设备2.1 用于制造试验设备的材料必须抗盐雾腐蚀和不影响试验结果。
33 2.2 盐雾箱的容积不小于0.2m，最好不小于0.4m。
聚积在箱顶的液滴不得落在试样上。
箱子的形状和尺寸应使得箱内盐雾收集液符合5.2条的规定。
2.3 必须保证箱内各个位置的温度达到5.1条的规定。
温度计和自动控温元件距箱内壁不小于100mm，并能从箱外读数。
2.4 喷雾装置包括下列部分a. 喷雾气源:压缩空气经除油净化、进入装有蒸馏水其温度高于箱内温度数度的饱和2器湿化。
通过控压阀，将干净湿化的气源压力控制在70~170kPa(0.7~1.7kgf /cm)范围内。
b. 喷雾室:由喷雾器、盐水槽和挡板组成，喷雾器可用一个或多个，由试验区的大小GB 6460-93决定。
挡板可防止盐雾直接喷射在试样上，喷嘴和挡板放置的位置对盐雾的分布有影响。
c. 盐水贮槽:须装有维持喷雾室内盐水槽液位一定的装置。
注:调节喷雾压力、饱和器内水温和挡板的位置使箱内盐雾沉降的速度和盐雾收集液中氯化钠的浓度达到5.2条的规定。
2 2.5 盐雾收集器:由径为10cm的漏斗插入带有刻度的容器所组成，其收集面积约80cm。
箱内至少放2个收集器，一个靠近喷嘴，一个远离喷嘴，要求所收集的只是盐雾而不是从试样或其他部位滴下的液体。
2.6 如果盐雾箱已作过不同于本规定的溶液的试验时，在使用前必须充分清洗。
3 试样3.1 试样的类型、数量、形状和尺寸应根据被试覆盖层或产品标准的要求而定。
若无标准，可由有关方面协商决定。
3.2 试验前试样必须充分清洗，清洗方法视试样表面状况和污物性质而定，不能使用会侵蚀试样表面的磨料和溶剂。
试样洗净后须避免沾污。
3.3 如果试样是从工件上切割一来的，不得损坏切割区附近的覆盖层。
除另有规定外，必须用适当的覆盖层如油漆、石蜡或粘结胶带等对切割区进行保护。
4 试样放置4.1 试样放在盐雾箱内被试表面朝上，让盐雾自由沉降在被试表面上，被试表面不能受到盐雾的直接喷射。
4.2 试样放置的角度是重要的，平板试样的被试表面与垂直方向成15?~30?，并尽可能成20?，表面不规则的试样(如整个工件)也应尽可能接近上述规定。
4.3 试样不得接触箱体，也不能相互接触，试样之间的距离应不影响盐雾自由降落在被试表面上，试样上的液滴不得落在其他试样上。
4.4 试样支架用玻璃、塑料等材料制造。
悬挂试样的材料不能用金属，而应用人造纤维、棉纤维或其他绝缘材料。
5 试验条件5.1 盐雾箱内温度为50?2?。
2h喷雾后每80cm面积上为1~2mL/h，氯化钠浓度为50?10g/L， 5.2 盐雾沉降速度经24pH值为3.1~3.3。
5.3 已经使用过的喷雾溶液不得再使用。
注:为了比较不同实验室或不同日期的试验条件可用镍板校准，镍板尺寸为100×75mm，放置箱内的四个角上，曝露24 h的镍板的失重应为35~70mg，镍板按附录中的所述方法处理。
6 试验周期6.1 试验的时间应按试覆盖层或产品标准的要求而定，若无标准，可经有关方面协商决定。
推荐的试验周期为:2、4、8、16、24、48、72、96、144、240、480、720h。
6.2 在规定的试验周期内喷雾不得中断，只有当需要短暂观察试样时才能打开盐雾箱。
6.3 如果试验终点取决于开始出现腐蚀的时间，试样需要经常检查。
因此，这些试样不能同已有预定试验周期的试样一起试验。
6.4 对预定周期的试验可按周期(见6.1)进行检查，但在检查过程中不能破坏被试表面，开箱检查试样的时间应尽可能短。
GB 6460-937 试验后试样的清洗7.1 试验结束后取出试样，为了减少腐蚀产物的脱落，试样在清洗前放在室内自然干燥0.5~1h，然后用不高于40?的清洁流动水轻轻清洗以除去试样表面残留的盐雾溶液，再立即用吹风机吹干。
8 试验结果的评价为了满足不同的试验目的，可以采用许多种试验结果评价标准，如重量变化、显微镜观察、机械性能等。
通常，试验结果的评价标准应由被试覆盖层或产品标准提出，对一般试验，仅需考虑以下几个方面:a. 试验后的外观;b. 去除腐蚀产物后的外观;c. 腐蚀缺陷如点蚀、裂纹、气泡等的分布和数量;注:以上三方面可采用GB 6461-86《金属覆盖层对底材为阴极的覆盖层腐蚀试验后的电镀试样的评级》所规定的方法进行评定。
d. 开始出现腐蚀的时间。
9 试验报告9.1 试验报告必须写明采用的评价标准和得到的试验结果。
必要时，应有每件试样的结果，每组平行试样的平均结果或试样的照片。
9.2 试验报告必须包括试验方法的资料，这些资料可根据试验目的及其要求而定。
一般包括下列内容:a. 被试覆盖层或产品的说明;b. 试样的形状和尺寸、试样面积和表面状态;c. 试样的制备，包括试验前的清洗和对试样边缘或其他特殊部位的保护方法;d. 覆盖层的已知特征及表面处理的说明;e. 试样数量;f. 如用重量变化作为评价标准，须说明试验后试样去除腐蚀产物方法所引起的失重;g. 试样放置的角度;h. 试验温度;i. 试验周期;j. 为了检查试验条件的准确性，特地放在盐雾箱内的参考片的性质及所得的结果。
中华人民共和国国家标准金属覆盖层中性盐雾试验(NSS试验)Metallic coatings—Neutral salt spray test(NSS test)本标准规定了中性盐雾试验所使用的设备、试剂和方法。
本标准用于评定金覆盖层的抗盐雾腐蚀能力，也可用于同一覆盖层的工艺质量比较。
由于影响覆盖层腐蚀的因素很多，单一的抗盐雾性能不能代替抗其他介质的性能。
所以本标准获得的试验结果，不能作为被覆盖层在所有使用环境中抗腐蚀性能的依据，也不能作为不同覆盖层在使用中抗腐蚀性能的对依据。
本标准对于试样的类型、试验周期和试验结果的解释均不作规定，这些内容应由覆盖层或产品标准来提供。
本标准等效采用国际标准ISO3768-1976《金属覆盖层中性盐雾试验(NSS试验)》。
试验溶液1.1将化学纯的氯化钠溶于蒸馏水或去离子水中，其浓度为50?5g/L。
1.2用酸度计测量溶液的pH值,也可以用经酸度计校对过的精密pH试纸作为日常量溶液的pH值,可用化学纯的盐酸或氢氧化钠调整。
使试验箱内盐雾收集液的pH值为6.5~7.2。
1.3为避免喷嘴堵塞，溶液在使用之前必须过滤。
试验设备2.1用于制造试验设备的材料，必须抗盐雾腐蚀和不影响试验结果。
332.2箱的容积不小于0.2m最好不小于0.4m,聚积在箱顶的液滴不得落在试样上。
箱,子和形状和尺寸应使得箱内盐雾收集液符合5.2条规定。
2.3要能保持箱内各个位置的温度达到5.1条规定。
温度计和自动控温元件，距箱内壁不小于是100mm，并能从箱外读数。
2.4喷雾装置包括下列部份。
A 喷雾气源:压缩空气经除没净化，进入装有蒸馏水，其温度高于箱内温度数度的饱2和塔而被湿化。
通过控压阀，使干净湿化的气源压力控制在前70~170kpa(0.7~1.7kgf/cm)范围内;B 喷雾室:由喷雾器、盐水槽和挡板组成，喷雾器可用1个或多个，由试验区的大小而定。
挡板可防止盐雾直喷射在试样上。
喷雾器和挡板放置的位置，对盐雾的分而有影响;C 盐水存槽:要有维持喷雾室内盐水槽一定液位的装置。
注:调节喷雾压力、饱和塔内水温和挡板的位置，使箱内盐雾沉降的速度和盐雾收集液氯化钠的浓度，达到5.2条的规定值。
2.5 盐务收集器，由直径为10cm的漏斗插入带有刻度的容器所组成。
其收集面积2约cm。
箱内至少放2个收集器，一个靠近喷嘴;一个远离喷嘴。
要求收集的只是盐雾，而不是从试样或其他部位滴下的液体。
2.6 如果试验箱已作过不同于本规定的溶液的试验时，在使用前必须充分清洗。
GB 6458 一933 试样3.1试样的类型、数量、形状和尺寸，应根据被试覆盖层或产品标准的要求而定。
若无标准，可由有关方面协商决定。
3.2试验前试样必须充分清洗,清洗方法视试样表面状况和污物性质而定。
不能使用会蚀试样表面的磨烊和溶济。
试样洗净后，必须避免沾污。
3.3如果试样是从工件上切割下来的，不能损坏切割区附近的覆盖层。
除另有规定外，必须用适当的覆盖层，如:油漆、石腊或粘结胶带等,对切割区进行保护。
,试样放置,.1试样放在试箱内，被试面朝上，让盐雾自由沉降在被试面上，被试面不能受到盐雾的直接喷射。
004.2试样的放置角度是很重要的。
平板试样的被试面与垂直方向成15~30，并尽可0能成20。
表面不规则的试样(如整个工件)，也应尽可能接近上述规定。
4.3试样不能接触箱体，也不能相互接触。
试样之间的距距离应不影响盐雾自由降落在被试面上。
试样上的液滴不得落在其他试样上。
4.4试样支架用玻璃、塑料等材料制造。
悬挂试样的材料，不能用金属，须用人造纤维、棉纤维或其他绝缘材料。
支架上的液滴不得落在试样上。
试验条件5.1喷雾箱内温度为35?2?。
25.2盐雾沉降的速度，经24h喷雾后，每个收集器所收集的溶液，就80cm而言定为1~2mL/h;含氯化钠浓度为50?10g/L，pH值为6.5~7.2。