盐雾试验应用分析
中性盐雾试验实验报告
中性盐雾试验实验报告
实验目的
本实验旨在通过中性盐雾试验评估材料在盐雾腐蚀环境下的性能表现，为材料
选择和工程设计提供参考依据。
实验方法
1.准备试验材料：选取典型金属材料进行表面处理，确保没有明显的腐
蚀或损伤。
2.设置盐雾试验室：调节试验室的温度、湿度和盐水浓度等参数，确保
符合标准要求。
3.进行试验：将试验材料置于盐雾试验室中，连续喷洒中性盐水雾气，
持续一定时间。
4.定期观察：记录试验过程中材料的变化情况，包括颜色、表面状态、
腐蚀程度等。
实验结果
经过中性盐雾试验，观察到以下结果： - 试验材料A表面出现了细微的腐蚀痕迹，但未出现严重损伤。
- 试验材料B在试验结束时表现出较好的抗腐蚀性能，表面基本无明显变化。
结论与建议
1.根据试验结果，材料B具有更好的抗腐蚀性能，适合在盐雾环境下
应用。
2.对于材料A，建议在实际工程中加强防腐措施，以提高其耐腐蚀能力。
3.进一步研究中性盐雾试验条件和方法，以完善材料的腐蚀评估标准。
参考标准
•GB/T 2423.17-2008《电工电子产品实验第2部分：试验Kb: 盐雾试验（NSS 酸性乳化盐雾试验法）》
通过中性盐雾试验，可以有效评估材料在盐雾环境中的抗腐蚀性能，为工程领
域的材料选择和设计提供重要参考依据。
盐雾试验测试报告
盐雾试验测试报告1. 引言盐雾试验是一种常用的环境试验方法，用于评估材料和设备在海洋环境中的耐蚀性能。
本次试验旨在测试样品在盐雾环境下的耐腐蚀性能，并对试验结果进行分析和评估。
2. 试验目的本次试验的目的是评估样品在盐雾环境下的耐腐蚀性能，以确定其适用性和可靠性。
通过盐雾试验，可以模拟海洋环境中的腐蚀情况，检测材料和设备的抗腐蚀能力，为产品的研发和改进提供依据。
3. 试验方法本次试验采用符合相关标准的盐雾试验设备进行。
首先，将样品放置在试验室内的盐雾试验箱中，并将试验箱内充满饱和的盐雾气体。
然后，根据试验要求，设定试验时间和试验温度。
在试验过程中，定期观察和记录样品的腐蚀情况，并在试验结束后对样品进行检测和评估。
4. 试验结果经过一段时间的盐雾试验，观察和测量了样品的腐蚀情况。
根据观察和测量结果，得出以下结论：4.1 样品A样品A在盐雾环境下表现出良好的耐腐蚀性能。
经过试验，表面仅出现轻微的腐蚀现象，且没有明显的腐蚀坑和腐蚀斑点。
样品A的腐蚀程度较低，维持了较好的外观和功能。
4.2 样品B样品B在盐雾环境下表现出一定的腐蚀现象。
经过试验，观察到样品表面出现了少量的腐蚀斑点和腐蚀坑。
尽管腐蚀程度较轻，但仍需注意其在实际应用中可能存在的腐蚀问题。
4.3 样品C样品C在盐雾环境下表现出较严重的腐蚀现象。
经过试验，观察到样品表面出现了大量的腐蚀斑点和腐蚀坑。
腐蚀程度较高，且对样品的外观和功能造成了较大的影响。
5. 结果分析根据试验结果，可以得出以下分析和评估：5.1 样品A的耐腐蚀性能较好，适用于海洋环境中的使用。
其表面腐蚀程度较低，具有较好的抗腐蚀能力，能够保持较长时间的使用寿命。
5.2 样品B的耐腐蚀性能一般，需要在实际应用中注意腐蚀问题的可能性。
其表面腐蚀程度较轻，但仍需采取相应的防护措施，以延长使用寿命。
5.3 样品C的耐腐蚀性能较差，不适用于海洋环境等高腐蚀环境中的使用。
其表面腐蚀程度较高，可能导致外观和功能的严重受损，需寻找其他材料替代或改进腐蚀防护措施。
盐雾试验报告
盐雾试验报告盐雾试验是一种常见的环境试验，用于测试材料的抗腐蚀性能。
本次试验的目的是测试不同材料在盐雾环境下的耐腐蚀性能，并比较它们的差异。
试验采用了几种不同的材料进行测试，包括铁、不锈钢和铝。
试验设备为盐雾试验箱，温度控制在35±2℃，盐雾喷射量控制在1～2ml/h。
首先将试样制备好，每个材料制备3个试样，尺寸均为100mm×100mm。
然后将试样放置在盐雾试验箱中，开始喷射盐雾。
试验时间设定为100小时。
在试验期间，每隔10小时观察一次试样的腐蚀情况，并记录下来。
观察时要注意试样表面的腐蚀状况，如有锈斑、变色、脱漆等。
同时，也要观察试样的重量变化，用以评估材料的耐蚀性能。
经过100小时的试验，得到了如下结果：铁材料的试样表面出现了大面积的锈斑，甚至有些地方已经针孔穿透。
试样的重量明显增加，说明铁材料在盐雾环境中很容易腐蚀。
不锈钢材料的试样表面仍然光滑，没有明显的锈斑，只有一些细微的褐色斑点。
试样的重量没有明显变化，说明不锈钢材料具有良好的抗腐蚀性能。
铝材料的试样表面也没有明显的锈斑，但有些地方出现了白色的腐蚀痕迹。
试样的重量相比开始时有轻微增加，但增幅比较小，说明铝材料的抗腐蚀性能较好。
综上所述，铁材料在盐雾环境下容易出现大面积的锈斑，抗腐蚀性能较差；不锈钢材料表现出良好的抗腐蚀性能，几乎没有腐蚀痕迹；铝材料的抗腐蚀性能也较为优秀，只有少量的腐蚀痕迹。
综合考虑材料的腐蚀情况和重量变化，不锈钢是最佳的选择，其次是铝材料。
铁材料在盐雾环境下的腐蚀性能较差，不适合作为暴露在盐雾环境中的构件材料。
盐雾试验报告到此结束。
盐雾试验测试报告
盐雾试验测试报告
1. 背景
从工程材料保护的角度来看，盐雾试验是模拟自然环境中金属材料或涂层与盐雾接触时的腐蚀情况的一种有效手段。
盐雾试验被广泛应用于汽车、航空航天、海洋工程等领域，以评估材料的耐腐蚀性能。
2. 目的
本次盐雾试验旨在评估产品在盐雾条件下的腐蚀性能，以判断其在潮湿环境下的耐久性。
3. 实验方法
使用标准的盐雾试验设备，将样品置于密封的试验室中，加入指定浓度的盐水喷洒在样品表面，模拟海洋气候环境。
持续喷洒一定时间后，取出样品进行观察和评估。
4. 结果分析
经过盐雾试验后，观察到样品表面出现不同程度的腐蚀现象，有些区域出现锈斑和腐蚀迹象，说明材料的防护能力有待改进。
但整体来看，产品在盐雾条件下的表现仍在可接受范围内。
5. 结论
根据本次盐雾试验的结果，建议对产品的防腐措施进行进一步优化，提高其在潮湿环境下的耐久性。
盐雾试验是评估材料耐腐蚀性能的重要手段，可以为产品设计和材料选择提供有效参考。
6. 建议
在今后的产品设计和生产过程中，应加强对材料的防腐处理，提高产品在恶劣环境下的使用寿命。
同时，加强对盐雾试验数据的分析和应用，不断优化产品的设计和制造工艺，提升整体品质和耐久性。
7. 参考资料
•盐雾试验标准方法
•金属材料腐蚀与防护
•盐雾试验在航空航天领域的应用研究
以上是本次盐雾试验的测试报告，希望能为产品的质量提升和材料的选择提供一定的参考价值。
盐雾实验影响
盐雾实验影响盐雾实验是一种用来测试材料耐腐蚀性能的一种方法，通过暴露在盐雾环境中，模拟海洋气候条件下材料的性能表现。
在工程领域和产品质量控制中，盐雾实验被广泛应用，以评估材料的抗腐蚀能力和耐久性。
盐雾实验的结果将直接影响材料的选用和使用寿命，下面将详细介绍盐雾实验的影响。
盐雾实验对材料的影响盐雾实验主要通过在盐雾环境中暴露样品，模拟海洋气候条件来测试材料的耐腐蚀性能。
盐雾中的氯离子会对材料表面造成侵蚀，其腐蚀速度和程度取决于材料的化学成分、微观结构和表面处理等因素。
在盐雾实验中，常见的影响包括：1. 腐蚀程度：盐雾实验能够直观地展现材料在相对恶劣环境下的腐蚀状况。
腐蚀程度越高，说明材料的抗腐蚀性能越差。
2. 表面质量：腐蚀后，材料表面可能会出现氧化、锈蚀等现象，影响材料的外观和使用寿命。
3. 性能变化：材料在盐雾环境中暴露可能导致其物理性能、力学性能发生变化，如强度降低、硬度减小等。
盐雾实验的意义盐雾实验是一种常用的材料测试方法，具有以下重要意义：1. 质量控制：通过盐雾实验，可以评估材料的抗腐蚀能力和耐久性，为产品的质量控制提供可靠依据。
2. 材料选用：盐雾实验结果直接影响材料的选用，有助于选择适合特定环境条件的材料，提高产品的可靠性和稳定性。
3. 研发创新：盐雾实验也可以用于评估新材料的抗腐蚀性能，促进材料研发创新，推动相关领域的发展。
总结盐雾实验作为一种重要的材料测试方法，对材料的抗腐蚀性能和耐久性具有重要影响。
通过盐雾实验，可以全面评估材料在恶劣环境下的表现，为产品质量控制、材料选用和研发创新提供科学依据。
在实际工程和生产中，合理利用盐雾实验结果，可以有效提高产品的质量和可靠性，促进整个产业的发展。
盐雾试验主要测试什么物质
盐雾试验主要测试什么物质
盐雾试验是一种常用的环境测试方法，用于评估材料或产品在盐雾环境下的耐
腐蚀性能。
在盐雾试验中，主要测试以下几种物质的性能。
1. 金属材料
金属材料是盐雾试验中常见的测试对象之一。
在盐雾环境中，金属材料容易发
生腐蚀，导致其表面出现锈蚀、氧化等问题。
通过盐雾试验可以评估金属材料的耐腐蚀性能，为其在海洋环境或其他潮湿环境下的应用提供参考。
2. 涂层材料
在一些工程中，为了增加产品的耐腐蚀性能，常常会对其表面进行涂层处理。
盐雾试验可以用于评估涂层材料的抗腐蚀能力。
测试涂层在盐雾环境中的性能表现，包括附着力、耐腐蚀性等指标，为涂层材料的选择和设计提供参考。
3. 非金属材料
除了金属和涂层材料，盐雾试验还适用于测试一些非金属材料的耐腐蚀性能，
如塑料、橡胶等材料。
这些材料在潮湿、多盐环境下容易受到腐蚀影响，通过盐雾试验可以评估它们的稳定性和耐久性。
总结
盐雾试验主要测试金属材料、涂层材料和非金属材料等不同类型的物质在盐雾
环境中的耐腐蚀性能。
通过测试和评估这些物质的性能，可以有效预测它们在实际使用中的表现，为产品设计和材料选择提供科学依据。
盐雾试验在工程领域具有重要的应用意义，对于提高产品的质量和可靠性具有重要的指导意义。
盐雾试验报告
盐雾试验报告一、实验目的盐雾试验是一种常见的环境试验方法，用于测试物体在恶劣的盐雾环境下的耐蚀性能。
本次试验的目的是评估被测试物体在盐雾腐蚀环境下的耐蚀能力，以确定其可在具有高盐度环境的应用中使用。
二、实验条件1. 实验设备：盐雾试验箱。
2. 盐雾试验液：使用浓度为5%的氯化钠水溶液。
3. 试验参数：试验温度设定为35±2℃，盐雾量为1.0~2.0ml/80cm²/h。
三、试验步骤1. 准备工作：将待测试物体进行清洗，并确保表面无杂质。
2. 将待测试物体放置在试验箱内，注意不要相互遮挡。
3. 设置试验参数：将试验温度调至35±2℃，调节盐雾量为1.0~2.0ml/80cm²/h。
4. 启动试验箱，开始盐雾试验。
5. 持续观测被测试物体的表面状态，并在试验过程中进行记录。
6. 观察试验结束后，将试验箱内的盐雾试验液进行清洁，清洗试验箱内被测试物体的表面。
四、试验结果经过持续观察和记录，我们得到了盐雾试验的结果。
根据被测试物体的表面腐蚀程度，我们将其分为以下几个等级：1. 优秀：无腐蚀迹象，表面完好如初。
2. 良好：轻微腐蚀，但不影响使用功能。
3. 合格：表面有明显腐蚀，但仍能正常使用。
4. 不合格：严重腐蚀，无法使用。
根据实验数据和分析，我们将对被测试物体的耐腐蚀性能做出评价，并给出结论。
五、结论根据盐雾试验的结果，我们综合评估了被测试物体的耐腐蚀性能。
根据评估结果，我们得出以下结论：1. 被测试物体具有良好的耐腐蚀性能，在盐雾环境下能够正常使用。
2. 被测试物体的耐腐蚀性能一般，在盐雾环境下需采取适当的防腐措施。
3. 被测试物体的耐腐蚀性能不合格，在盐雾环境下无法正常使用。
此结论将有助于制定适当的防腐措施、改进产品设计或选择合适的材料，以提高产品的耐腐蚀性能。
六、改进措施根据实验结果，我们可以提出以下改进措施，以进一步提高产品的耐腐蚀性能：1. 更换更具耐腐蚀性能的材料。
盐雾试验生锈
盐雾试验生锈简介盐雾试验是一种常见的防腐蚀性能测试方法，通过模拟海洋环境中的盐雾条件，来评估材料的耐腐蚀性能。
生锈则是材料在受到氧气和水的影响下，表面出现氧化物的一种现象。
本文将介绍盐雾试验对生锈现象的影响，以及其在实际工程中的应用和意义。
盐雾试验的原理盐雾试验是利用一定浓度的氯化钠水溶液，在一定温度下，形成盐雾环境，对材料进行持续喷洒，模拟海洋中的盐雾腐蚀情况。
在盐雾环境下，水蒸气和氯离子能够加速金属表面的氧化反应，使得金属更容易生锈。
生锈的过程在盐雾环境中，金属材料表面会形成氧化物膜，这种膜对金属起到保护作用，但同时也是导致金属生锈的起因。
随着时间的推移，薄弱的氧化物膜会遭受损坏，暴露出金属表面，使得金属与氧气和水更加容易发生反应，最终导致金属生锈的过程。
盐雾试验对生锈现象的影响盐雾试验通过模拟海洋环境中的盐雾腐蚀条件，能够加速金属材料的生锈过程，使得生锈现象更加明显和迅速。
通过盐雾试验可以评估材料在恶劣环境下的抗腐蚀性能，帮助工程师和设计师选择更合适的材料来延长材料的使用寿命。
盐雾试验在实际工程中的应用在海洋工程、航空航天、汽车制造等领域，材料的抗腐蚀性能至关重要。
通过盐雾试验可以对材料的耐腐蚀性能进行快速有效的评估，帮助制造商选择合适的材料和处理方式，确保产品在恶劣环境下的长期稳定运行。
结论盐雾试验能够模拟海洋环境中的盐雾腐蚀情况，对金属材料的生锈现象有明显影响。
通过盐雾试验可以有效评估材料的抗腐蚀性能，为工程设计和产品制造提供重要的参考依据。
在实际工程中，合适的盐雾试验可以帮助制造商选择合适的材料，延长产品的使用寿命，确保产品质量和安全。
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1
2 盐雾腐蚀机理与腐蚀能力 2.1 盐雾腐蚀机理
自然界的盐雾是强电解质，其中 NaCl 占电解质的 77.8%，电导很大，能加速电极反应 使阳极活化，加速腐蚀。
盐雾对产品的腐蚀是以电化学方式进行的，其机理是基于原电池腐蚀，腐蚀过程如下: 阳极过程腐蚀电池中电位较负的金属为阳极，发生氧化反应。金属的阳极溶解过程至少由以 下几个连续步骤组成：
盐雾条件可在盐雾试验箱内实现，或在实验室条件下人工操作。喷嘴可喷出雾状盐溶液。 一般来说，除 NaCl(氯化钠)外，也可使用含其他化学品的电解液来模拟酸雨或其它工业腐 蚀。图3表示的是盐雾喷淋试验过程。
图3 循环腐蚀测试的喷雾过程 3.1.4 潮湿条件
CCT 测试程序通常要求高湿度条件。相对湿度要求为 95-100%。ASTM D224711 测试标 准中有这一要求。可以使用恒温恒湿试验箱来实现，或者使用自动循环试验箱。图4为湿润 过程。
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3.3.2 转换(斜坡) 时间 无论是人工操作还是全自动的试验箱，转换时间都是一个影响测试结果的因素。人工操
作时,转换时间是指把样品从一个环境或暴露条件转移到另一个环境或暴露条件所需的时 间。全自动试验箱中, 转换时间是指设备改变箱内暴露条件所需的时间。自动比人工暴露给 出更多可预测且可重复的转变。转换时间对测试结果的影响仍然需要进一步研究。因此，尽 可能地监控并记录转换时间，转换时间会随着以下情况的改变而改变： • 室温条件的变化 • 人工操作程序的变化 • 使用的仪器类型 • 试验箱的负荷 3.3.3 盐雾沉降及均匀性
图4 湿润过程 3.1.5 干燥条件
干燥条件可在一间开放式实验室中或在一个试验箱内实现。空间内空气充分流通，这样 可避免分层且可干燥样品。"干燥"的定义比较复杂，人们对指的是样品的表面干燥还是彻底 干燥还存有争议。随着产品腐蚀的渗透，样品彻底干燥所需的时间可能会增加。
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图5 干燥过程
3.1.6 浸泡腐蚀条件
盐雾试验
引言
盐是世界上最普遍的化合物之一。在海洋、大气、陆地表面、湖泊和河流中均能发现盐。 因此，使物品避免暴露在盐雾是不可能的。盐雾环境对电工、电子产品的影响仅次于温度、 振动、湿热及沙尘环境。
金属腐蚀是一种自发氧化的过程。盐雾环境下，由于盐雾液体作为电解液存在，增加了 金属内部构成微电池的机会，加速了电化学腐蚀过程，使金属或涂层腐蚀生锈、起泡，从而 产生构件、紧固件腐蚀破坏，机械部件、组件的活动部位的阻塞或黏结，使动部件卡死、失 灵，出现微细导线、印刷线路板开路或短路，元件腿断裂等情形。同时，盐溶液的导电性大 大降低了绝缘体表面电阻和体积电阻，其盐雾腐蚀物与盐溶液的干燥结晶（盐粒）间的电阻 会比原金属高，会增加该部位电阻和电压降，影响触电动作，从而严重影响产品电性能。因 此，对电工电子产品进行盐雾试验是考察产品抗腐蚀能力的一个重要方法。
1）金属原子离开晶格转变为表面吸附原子: Me 晶格→Me 吸附。 2）电位差导致金属氧化，其反应为：Me→ Men+ → ne-。放出相等数量的电子。由此 而形成的金属离子既可溶解到电解液中，也可以与侵袭介质中的成分发生反应后淀析于金属 上。 3）阳极的过程可一直持续到它所生成的电子被阴极耗尽为止。阴极发生反应： O2 +2H2O+4e-→4OH- ，在中性或碱性介质中被还原成羟基离子。羟基离子又可与金属离子发 生反应，而在酸性介质中氢离子通过形成游离氢得到还原，氢则作为气体逸出。 4）在电解液中，氯化钠离解成为钠离子和氯离子，部分氯离子、金属离子和氢氧根离 子反应生成金属腐蚀物：2nMe++2nCl-+2nOH-→ nMeCl + nMe（OH）。 盐雾腐蚀的三要素是水、氧和离子。涂层是一种高聚物薄膜，能不同程度地阻缓上述三 要素的通过而发挥防腐作用。一般情况下，只要水中盐的浓度在0.4mol/L以上，钠与氯离子 就可以穿过涂膜扩散，因此在喷盐雾的情况下，上述阳极和阴极反应是不能抑制的： 离子透过漆膜比水和氧要慢得多，漆膜所含的羟基离解后使其带负电，因而会选择性地 吸收阳离子透入漆膜，经研究证实，一般漆膜会大量吸收阳离子（如 Na+ ）透入漆膜，而 阴离子（如 Cl-）则不易透入。离子透入漆膜的结果是使漆膜起泡、脱落。 如果被同一种液体浸润的两种不同金属互相电接触，则阴极过程发生在较贵重的金属 上，而阳极过程则发生在“较贱的材料”上。如图 1 示。
1 术语
1.1 一般表面腐蚀 从整个材料-侵蚀介质的接触表面上材料被均匀除去。这是一种很常见的腐蚀类型。常
见的类型为片状腐蚀、面状腐蚀。 1.2 点腐蚀（孔蚀）
腐蚀介质对有限局部的侵蚀，它透入材料形成孔洞或凹坑，其深度几乎总是大于其直径。 事实上在点腐蚀区外的表面上没有金属被去除。点腐蚀常常是卤化物离子造成的。 1.3 缝隙腐蚀
在传统的盐雾喷淋测试中，喷雾的均匀性通常通过在箱内不同位置收集盐雾来检测。不 同于恒定盐雾试验，CCT 盐雾沉降率的检测不能在测试操作过程中完成。这是因为绝大多数 的 CCT 暴露规定盐雾循环时间相对较短。因此，为了测得在一个CCT 试验装置里盐雾沉降 量的均匀性,我们必需收集在连续喷雾达 16 个小时的盐雾沉降量。查看恒定盐雾试验的方 法可获得关于收集盐雾沉降量的详细说明。 3.3.4 测试中断
3
10～13 75～85 0.3% 190～200 10% 260～270 50% 5～6
13～18 85～100 0.3% 200～230 10% 270～300 50% 6～7
镀锌层钝化后的耐中性盐雾腐蚀性能（第一个红锈点出现的时间及第一个白锈点出现时
间）与其厚度直接相关。若镀锌层太薄，即使钝化再好，耐盐雾时间也很短。酸性氯化钾盐
表1 钢铁上镀锌覆盖层腐蚀能能力
镀锌层 开始出现 厚度 腐蚀的时
(μｍ) 间(h)
腐蚀面 积
（％）
腐蚀到10 ％的时间
(h)
腐蚀面 积
（％）
腐蚀到50 ％的时间
(h)
腐蚀面 积
（％）
对应实 际寿命 (年)
3～5 45～55 0.3% 100～110 10% 140～150 50% 2～3 6～9 60～70 0.3% 160～170 10% 200～210 50% 3～5
主要发生在狭窄缝隙处的腐蚀，这是由于腐蚀介质中的浓度差造成的，例如长的氧扩散 通道造成的结果。这类腐蚀使缝隙两端之间产生电位差，导致通风不良处腐蚀加剧。 1.4 脱锌
锌从黄铜中有选择地溶解，从而留下一种多孔性的紫铜组织。脱镍和脱铝过程与此相似。 1.5 铁锈
在铁和钢上形成正亚铁氧化物和氢氧化物腐蚀产物。 1.6 失光
3.1 循环腐蚀试验的暴露条件 各类循环腐蚀性测试中应用到下述条件中的一种或全部。
3.1.1 室温条件 在CCT 测试中，室温环境是指实验室室温条件。室温条件通常可以非常缓慢地改变测试
样品的性能。例如，盐雾喷淋后的样品在室温条件中放置两小时。样品实际上在特定温度和 湿度条件下经历一个缓慢的干燥过程。一般而言，"室温条件"中没有腐蚀性蒸汽和气体。几 乎没有气体流动，温度通常是 25±5℃，相对湿度为 50% 或更低，每次测试时应监控并记 录实验室条件。 3.1.2 箱内条件
盐雾试验有中性盐雾试验(N SS)、醋酸盐雾(AA SS) 和铜加速醋酸盐雾(CA SS)也称氯 化铜醋酸盐雾)试验三种, 其中应用最广的是中性盐雾试验。中性盐雾试验主要用来对金属 材料以及金属上的金属镀层或非金属无机镀层的检验，也用来检验涂覆系统。与此相反，醋 酸盐雾和铜加速醋酸盐雾一般只用于金属镀层的检验而不用于有机覆层的检验。
内腐蚀，即使在缺氧时，也会在酸中腐蚀而释放氢。 半贵重金属（电位在 0∽+0.7V 之间），如 Cu、Hg 和 Ag，仅在有氧时可在一切溶液中
腐蚀。 贵重金属（电位在+0.7V 以上），如 Pd、Pt 和 Au，一般是稳定的。 各类金属的标准电极电位如图 2。
图 2 金属的标准电极电位图
2.3 钢铁上镀锌覆盖层腐蚀能力介绍 下表为钢铁上镀锌覆盖层腐蚀能力简单对应关系，其腐蚀为表面镀层腐蚀情况。
挂镀锌（采用EXTREME 110 光亮剂） 分别配合TRI-V120 三价铬蓝白钝化SpectraMATE25
三价铬彩色钝化时，耐盐雾时间（以出现第一个白蚀点为准，下同）与镀锌层厚度的关系如
表2 所示。注意此处的中性盐雾腐蚀试验为恒定盐雾试验。
表2 钝化膜耐中性盐雾腐蚀性能与锌镀层厚度的关系
耐中性盐雾（NSS）/H
非室温条件通常指测试箱内暴露条件。在不同的非室温条件之间的转换，可以通过人工 把测试样品从一个试验箱移动到另外一个试验箱，或在全自动的试验箱内，实现由一个条件 到另一条件的循环。每次试验需监控温度和相对湿度。如果可能, 应该采用自动控制系统。
4
温度偏差应该精确到 ±3℃或更小。 3.1.3 盐雾(喷淋)条件
切口
落情况，即涂层或镀层对切边处的保护
性能（常见于产品的边缘部位）
3.3 暴露实验注意事项 除了一般恒定盐雾试验注意事项外, CCT 暴露的多种测试条件给试验结果重复性和再
现性带来更多的潜在问题。 3.3.1 试验箱负荷
满负荷的试验箱通常比轻负荷的试验箱，需要更长的时间来实现温度转变。为了保证测 试时空气流通，试验箱的负荷应均匀。
时应小于50 mohm/cm。
3.2 样品制备
彩涂板盐雾试验中试样的制备主要有平板试样、划痕试样、切口试样等。不同试样的试
验目的见表3。
表3 试验体的保护情况
划痕
评定涂层擦伤部件的腐蚀蔓延情况，也 即考察镀层、涂层对破损处的保护性能
考察切边处的腐蚀蔓延情况或涂层脱
盐雾试验的目的是考核产品或金属材料的耐盐雾腐蚀质量，而盐雾试验结果的判定正是 对产品质量的主要评价因素，它的判定结果是否正确合理是正确衡量产品或涂层抗盐雾腐蚀 性能的关键。试验的结果包括起泡、生锈、附着力的降低、由划痕处腐蚀的蔓延等。由于盐 雾试验结果评价相关标准并不普及，其判定方法也在探讨中。各类标准体系中，盐雾结果评 价推荐使用：《GB／T 1766—2008 色漆和清漆 涂层老化的评级方法》和《GB／T 6461— 2002 金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级》。