中性盐雾试验报告表
盐雾试验报告模板-中文版
日期：Date：页码：Page 1 of 5 石家庄市金达特种涂料有限公司实验室********** 按下页**********试验人员签名：日期：实验室主管签名：日期：石家庄市金达特种涂料有限公司日期：Date：页码：Page 2 of 51.试板制备Preparation of Test Plate:1.1 基材信息Detail of Substrate备注：列出上表中关于表面处理需要另外解释和说明的事项。
备注Note：列出上表中关于涂漆过程需要另外解释和说明的事项。
1.3 试板调节Condition of panels before testing指试板制好后，在什么环境下放置多长时间，相关标准中都有规定，在此加以说明。
ISO 12944-6要求在标准气候环境中放置三周）。
备注：1、封边情况、背面处理日期：Date：页码：Page 3 of 52. According to ISO 4628-2:2003, Blistering classification—Class 0 is best and Class 5 is worst, “S” means the size of bubble.3. 附着力变化，数值是如何得出的。
日期：Date：页码：Page 4 of 54 试验照片Test Photo(s):2-1. Before Salt Spray test (Sample 1~6)2-2. Before Salt Spray test (Sample 1~3) 2-3. After Salt Spray test (Sample 4~6)2.4. The close-up of defects After Salt Spray test 2.5 The close-up of defects after removed the pressure(sample 2) -sensitive tape, 24h afterending of Salt Spray test2.4. The close-up of defects After Salt Spray test 2.5 The close-up of defects after removed the pressure(sample 2) -sensitive tape, 24h afterending of Salt Spray test2.6 The close-up of the pressure -sensitive 3M® tape used******** End *******测试Tested by:日期Date:审核Checked by: 日期Date:。
DIN 50 021盐雾试验--中文版
盐雾试验DIN 50 021各种氯化钠溶液的喷雾试验替代1975年版按照国际标准化组织（ISO）公布标准的现行惯例，逗号已被广泛采用作为小数点标记。
本标准与国际标准化组织（ISO）颁布的国际标准ISO 1456-1974和ISO 3768-1978以及由美国测试和材料协会颁布的ASTM B 117-73 有关（见说明）。
本标准根据中的%代表质量含量的百分比（%）。
1．目的本标准规定了各种不同喷雾试验时的腐蚀检验设备和腐蚀剂必须满足的条件。
目的是设定前提条件，使得在所有情况下按照标准或协议进行的喷雾试验的条件是统一的。
本标准不接及样品的准备、试验时间、试验后样品的处理和结果的分析。
只有在有关的标准没有规定，在各别情况下可商定采用第3条中的某个方法。
（见说明）本标准中描述的检验不仅可以对防腐系统进行检验，而且可用来快速识别缺陷位置。
在进行金属镀层缺陷位置专门的检验中，当镀层材料不如基体材料惰性强时（如钢镀锌或镀铝），本标准描述的检验是不适用的，这是因为在这种情况下基体材料的缺陷位置是由镀层阴极保护的。
这里所述的试验同按DIN 50900第3部分的快速腐蚀试验相关，这种快速腐蚀试验不能直接指出试件在实际使用条件下的情况。
不用防腐系统的防护值的比较也是只有在极为相似的系统里才是可能的。
因此，若这些试验下的腐蚀负荷同实际使用下的负荷偏差较大时，腐蚀以另外的机制进行。
2．概念按DIN 50 900第1到第3部分。
3．方法基础本标准定义的喷雾试验是指以质量浓度为5g/100ml（主要组分）的连续喷雾的湿氯化钠溶液作为腐蚀剂的试验。
喷雾在压缩空气的帮助下进行。
注意：只要腐蚀负荷的等值性由一个NMP的专家小组确认，那么允许用其它方法产生喷雾。
（NMP——材料检验标准小组）按表1分为下面3种喷雾试验：a）盐雾试验（DIN 50 021-SS试验）b）醋酸盐雾试验（DIN 50 021-ASS试验）c）铜加速醋酸盐雾试验（DIN 50 021-CASS 试验）（见说明）。
盐雾测试报告 中英文对照全面
1. Test diagram & test method 测试图示和方法2. Test result 测试结果5PCS/2014-9-21Salt spray test machine DJS-EN61盐雾试验机:DJS-GU-358Test environment 测试环境Drawing NO.工程图号HDMI M/M Ni Plated 30AWG OD:5.0 L=1.5/2.0M Black/Sample Q'ty 样品数量Part/No.产品料号Test machine 测试设备温度：28℃/湿度：75%SHENZHEN EAST-TOPTECH ELECTRONIC TECHNOLOGY CO.,LTD深圳市东景盛电子技术有限公司Salt spray Test Report 盐 雾 测 试 报 告Product name 产品名称Product spec.产品规格HDMI AM TO AM 30AWG 1.4REV. OD ：5.0mm Length ：1.5/2.0MCustomer 客户名称/Test date 测试日期Note 备注According to GB/T10125-1997OK Sample No.OK Test result description 结果描述Judgement 综合判定2#3#4#Test Item 测试项目Salt spray test 盐水喷雾试验Result of measurement 测 试 结 果Test Requirement 测 试 要 求6.8Reference 参考6.5～7.235±2℃35±2℃1.0-2.0ml(80cm 2/H)5#■ PASS 合格 □ NG 不合格After ( 24 ) hours, test surface has no red phenomenon such as corrosion, bubble, crack After ( 24 ) hours, test surface has no red phenomenon such as corrosion, bubble, crack After ( 24 ) hours, test surface has no red phenomenon such as corrosion, bubble, crackOK OK OKJudgement 判定35℃35℃1.00KG/CM 225°GB/T10125-19971.5ml 24HAfter the test, take out the sample on the interior, natural drying 0.5 1 h, and then use clean flow of temperature is not higher than 35 ℃ water gently cleaning to remove the sample surface residual salt spray solution, then blow dry.试验结束后,取出试样放在室内,自然干燥0.5-1H,然后用温度不高于35℃的清洁流动水轻轻清洗以除去试样表面残留的盐雾溶液，再用吹风机吹干。
(盐雾试验)ISO_9227-0607-中文
国际标准ISO9227第2版2006-07-15人造环境中的腐蚀试验－盐雾试验标准号 ISO 9227:2006(E)ISO 2006目录页次前言略引言 31 范围 12 引用标准 43 试验溶液 53.1 氯化钠溶液的配制 53.2 pH的调整 53.3 过滤 64 试验设备 64.1 元件的保护 64.2 喷雾箱 6 4.3 加热器和温度的控制 74.4 喷雾器 7 4.5 收集器 8 4.6 再次使用 85 评价盐雾试验箱腐蚀性能的方法 85.1 总则 8 5.2 中性盐雾试验（NSS试验） 85.3 乙酸盐雾试验（AASS试验） 105.4 铜加速乙酸盐雾试验（CASS试验） 116 试样 127 试样的放置 138 操作条件 139 试验持续时间 1410 试验后试样的处理 1411 试验结果的评价 1412 试验报告 15附录A（提示性附录）带有处理盐雾排气和排液装置的盐雾箱的一种可能设计的简图17附录B（提示性附录）使用锌参比试样评价盐雾箱腐蚀性能的补充方法 19附录C（标准附录）用于试验的带有有机涂层的试板的制备 21附录D（标准附录）试验带有有机涂层的试板所要求的补充信息 22参考文献目录 23引言由于影响腐蚀过程的几种因素，如保护膜的形成、随着所遇到的条件的不同而有很大的变化，因此在抗盐雾作用和抗其它介质的性能之间很少有直接的关系。
所以本标准获得的试验结果不能作为受试金属材料在所有可以使用的环境中抗腐蚀性能的直接指南。
同样，不同材料在试验中的性能也不能作为这些材料在使用中耐腐蚀性能的直接指南。
尽管如此，本标准所描述的方法仍可提供一种检验金属材料（有或无防腐蚀保护）比较质量的方法。
盐雾试验一般适合于快速分析有机和无机涂层中的不连续性、孔和损坏等现象的防腐蚀试验。
此外，为质量控制的目的，能在涂有相同涂料的试样之间进行比较。
作为比较性试验，只有当涂层性质足够相似时，盐雾试验才合适。
磷化盐雾试验报告-20160620
2016年5月17日我们接到陕汽汉德车桥有限公司关于我公司提供的产品《采购件盐雾质量改进评审专题会邀请函》，针对目前我们的产品达不到客户要求的问题整改说明。
客户标准：SQB03020-2009《汽车用涂镀层和化学处理层》标准评定方法：在室温（18-25℃）条件下，把未经涂油的氧化零件浸入3%(重量比)的硫酸铜溶液中，经30秒后，如不出现置换铜即为合格（棱角除外）。
在室温（18-25℃）条件下，把未经涂油的氧化零件浸入3%(重量比)的氯化钠溶液中，静止2小时，如不出现锈点即为合格目前实际评定方法：中性盐雾试验≥72H（产品表面磷化并涂防锈油）根据客户反馈抽检测试：中性盐雾试验≤24H 表面出现大面积锈点。
根据上述客户反馈的问题，我们从产品的磷化工艺源头到查找具体可能出现磷化结果不达标的原因：1、磷化工艺：A.磷化前的预处理1 除油脂除油脂的目的在于清除掉工件表面的油脂、油污。
包括机械法、化学法两类。
机械法主要是：手工擦刷、喷砂抛丸、火焰灼烧等。
化学法1.1 溶剂清洗溶剂法除油脂，一般是用非易燃的卤代烃蒸气法或乳化法。
最常见的是采用三氯乙烷、三氯乙烯、全氯乙烯蒸汽除油脂。
蒸汽脱脂速度快，效率高，脱脂干净彻底，对各类油及脂的去除效果都非常好。
在氯代烃中加入一定的乳化液，不管是浸泡还是喷淋效果都很好。
由于氯代卤都有一定的毒性，汽化温度也较高，再者由于新型水基低碱性清洗剂的出现，溶剂蒸汽和乳液除油脂方法现在已经很少使用了。
2 酸洗酸洗除锈、除氧化皮的方法是工业领域应用最为广泛的方法。
利用酸对氧化物溶解以及腐蚀产生氢气的机械剥离作用达到除锈和除氧化皮的目的。
在酸洗除锈除氧化皮槽液中，必须加入适量的缓蚀剂。
3 表面调整表面调整的目的，是促使磷化形成晶粒细致密实的磷化膜，以及提高磷化速度。
表面调整剂主要有两类，一种是酸性表调剂，如草酸。
另一种是胶体钛。
两者的应用都非常普及，前者还兼备有除轻锈（工件运行过程中形成的“水锈”及“风锈”）的作用。
电镀产品质量检验记录表
盐雾测试前产品外观记录：无氧化、无黑点。
序号
01
02
03 盐雾 测试
开始时间
月日时 分
月日时 分
月日时 分
结束时间 月日时 月日时 月日时
总测试时间
结果判定
分
小时 无变化□ 边缘、孔位变黑□
分
小时 无变化□ 边缘、孔位变黑□
分
小时 无变化□ 边缘、孔位变黑□
检验员：
检验项目 附着力
用50mm胶带紧牢地粘在产品表面，垂直90度，迅速撕 检测方法及标准： 开胶带。用10倍显微镜观察胶带上是否有金属皮膜，
产品是否有起皮现象。
：Ni Cr 0.2-0.3um/min
10um/min
检验项目 附着 力、
总体结论：
外观
检测方法及标准： 不允有麻点、起皮、擦花；封油均匀、无斑痕。 检验员：
审核：
年月日
客户名称 来料日期 物料名称 生产日期 来料数量
电镀产品质量检验报告
年 月日
年 （
月日 ）PCS
来料单号 颜色 检验日期 检验数量
光铬□ 珍珠镍 □ 黑铬 □
年 月日
（
）PCS
检验项目 检验标准 检验方法
耐腐蚀性 中性盐雾-小时 中性正盐雾测试
主要试验条件
1.NOU浓度 5% 2.PH6.5-7.2 3.压缩空气压力kg% 1.00-0.01 4.喷雾量（ml/80cm21)1.0-2.0 5.空气温度 47±1度 6.盐水温度 35±1度 7.试验温度 35±1度
盐雾测试报告 中英文对照全面
1. Test diagram & test method 测试图示和方法2. Test result 测试结果5PCS/2014-9-21Salt spray test machine DJS-EN61盐雾试验机:DJS-GU-358Test environment 测试环境Drawing NO.工程图号HDMI M/M Ni Plated 30AWG OD:5.0 L=1.5/2.0M Black/Sample Q'ty 样品数量Part/No.产品料号Test machine 测试设备温度：28℃/湿度：75%SHENZHEN EAST-TOPTECH ELECTRONIC TECHNOLOGY CO.,LTD深圳市东景盛电子技术有限公司Salt spray Test Report 盐 雾 测 试 报 告Product name 产品名称Product spec.产品规格HDMI AM TO AM 30AWG 1.4REV. OD ：5.0mm Length ：1.5/2.0MCustomer 客户名称/Test date 测试日期Note 备注According to GB/T10125-1997OK Sample No.OK Test result description 结果描述Judgement 综合判定2#3#4#Test Item 测试项目Salt spray test 盐水喷雾试验Result of measurement 测 试 结 果Test Requirement 测 试 要 求6.8Reference 参考6.5～7.235±2℃35±2℃1.0-2.0ml(80cm 2/H)5#■ PASS 合格 □ NG 不合格After ( 24 ) hours, test surface has no red phenomenon such as corrosion, bubble, crack After ( 24 ) hours, test surface has no red phenomenon such as corrosion, bubble, crack After ( 24 ) hours, test surface has no red phenomenon such as corrosion, bubble, crackOK OK OKJudgement 判定35℃35℃1.00KG/CM 225°GB/T10125-19971.5ml 24HAfter the test, take out the sample on the interior, natural drying 0.5 1 h, and then use clean flow of temperature is not higher than 35 ℃ water gently cleaning to remove the sample surface residual salt spray solution, then blow dry.试验结束后,取出试样放在室内,自然干燥0.5-1H,然后用温度不高于35℃的清洁流动水轻轻清洗以除去试样表面残留的盐雾溶液，再用吹风机吹干。
GBT10125-1997人造气氛腐蚀试验-盐雾试验
中华人民共和国国家标准GB T 10125—1997人造气氛腐蚀试验盐雾试验0 引言由于影响金属腐蚀的因素很多，单一的抗盐雾性能不能代替抗其他介质的性能，所以本标准获得的试验结果不能作为被试材料在所有使用环境中抗腐蚀性能的直接指南。
同时，各种材料在试验中的性能也不能作为这些材料在使用中的耐蚀性的直接指南。
尽管如此，本标准规定的方法仍可作为检验被试材料有或无防蚀性能的一种方法。
1 范围本标准规定了中性盐雾（NSS），乙酸盐雾（AASS）和铜加速乙酸盐雾（CASS）试验使用的设备，试剂和方法。
本标准也规定了评估试验箱环境腐蚀性的方法。
本标准未规定试样尺寸，特殊产品的试验周期和结果解释，这些内容参见相应的产品规范。
本标准适用于评价金属材料及覆盖层的耐蚀性，被测试对象可以是具有永久性或暂时性防蚀性能的，也可以是不具有永久性或暂时性防蚀性能的。
本标准的中性盐雾试验适用于金属及其合金、金属覆盖层、有机覆盖层、阳极氧化膜和转化膜。
乙酸盐雾试验和铜加速乙酸盐雾试验适用于铜+镍+铬或镍+铬装饰性镀层，也适用于铝的阳极氧化膜。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 5213—85 深冲压用冷轧薄钢板和钢带GB 6461—86 金属覆盖层对底材为阴极的覆盖层腐蚀试验后的电镀试样的评级（eqvISO 4540：1980）GB 12335—90 金属覆盖层，对底材呈阳极性的覆盖层腐蚀试验后的试样的评级（eqv ISO8403：1991）GB/T 9798—1997 金属覆盖层镍电沉积层(eqv ISO 1458：1988)ISO 6372-1：1989 镍和镍合金—名词术语和定义—第一部分：材料3 试验溶液3.1 氯化钠溶液配制本试验所用试剂采用化学纯或化学纯以上的试剂。
将氯化钠溶于电导率不超过20μS/cm的蒸馏水或去离子水中，其浓度为50 g/L±5g/L。
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中性盐雾试验报告
试验日期2018年 8月 9～12 日
试验产品90V模组平衡板产品规格243*240*2mm 试验方法Kb（盐雾交变）试验件数3件产品编号1号2号5号
镀层/涂层形式□喷塑■喷漆□镀锌□镀锡□热浸锌□其它报警电路部分喷涂PA5731-40S型三防漆
涂层厚度（μm) 试验设备CHECKER 90型盐雾试验机
试验条件
项目盐雾试验标准实测值盐水浓度（5±1）％含盐量（质量比）5％
试验环境温度15-23℃22℃
试验箱内部温度35℃±2℃35℃±1℃饱和桶温度47℃±2℃47℃±1℃
盐雾沉降量1-2ml/h/80cm²(16h平均值) 2.6ml/h/80cm²(24h平均值)喷嘴压力1kg/cm2 1.1kg/cm2
进气压力2kg/cm22kg/cm2
试验时间试验起始时间11:00 日期2016年 8月 09日试验终止时间11:00 日期2016年 8月 12日试验时间: 喷雾2小时，湿热储存22小时，3个循环共72小时
备注/图片
评级。