中性盐雾试验作业规范(含表格)
中性盐雾试验作业指导书
中性鹽霧試驗作業指導書一．操作規範1．箱體上部四周的密封槽試驗前加入自來水，不宜過滿，以關閉箱蓋後不外溢為佳。
2．空氣飽和器（不銹鋼桶）內加入去離子水，水位高度為液面器由PVC管上部4/5位置，加入去離子水時，應同時打開飽和器上部的進水閥、排氣閥，由其中的任意一個閥口加入，當加到規定水位時，必須關閉兩個閥門。
長時間的試驗後，飽和器的水份會消耗，水位降低時，應及時補水，防止缺水後燒壞飽和器內的加熱元件。
3．試驗前檢查水箱和工作室內噴霧塔底部的進水口連接是否完好，把配製好的鹽溶液放入貯水箱內，鹽水不能低於貯水箱的下限標記，避免影響噴霧效果。
4．一切準備就緒將控制面板上的總時間繼電器設定到所需試驗時間。
即可按電源開關，接通電源，按壓面板上兩隻數控儀錶的設定鍵，調整鹽霧箱內溫度為35℃±2℃,待調整好後再按設定鍵即可.5.當箱內試驗溫度達到設定值,打開空氣壓縮機電源及面板上的噴霧開關,進氣壓力由第一級調壓閥調節為0.2MPa～0.4MPa，噴霧壓力由減壓閥調節為0.07MPa～0.17MPa。
6．試樣在試驗前必須清洗乾淨，試樣表面及其汙物清洗不應採用可能侵蝕試樣表面的磨料和溶劑，不應洗去試樣上有有意塗覆的保護性有機膜。
7．試樣放在鹽霧箱內且被試面朝上與垂直方向成15°～30°(盡可能成20°),讓鹽霧自由沉降在被試表面上,被試表面不能受到鹽霧的直接噴射.試樣可以放置在箱內不同水平面上,但不得接觸箱體,也不能相互接觸,試樣之間的距離應不影響鹽霧自由沉降在被試表面上,試樣上的液滴不得落在其他試樣上.8.在試驗過程中,在規定的試驗週期內噴霧不得中斷,當需要暫時觀察試樣時才能打開鹽霧箱.開箱檢查的時間與次數應盡可能減少.無特殊情況觀察間隔時間不得低於12h,如開箱次數過多時應適當延長試驗時間,並對試驗情況做好記錄.9.試驗結束後,應當先關掉空氣壓縮機,待兩個壓力錶指標回轉到“0”的狀態,才可以關掉面板上的總電源.10.試驗結束取出試樣,為減少腐蝕產物的脫落,試樣在清洗前放在室內自然乾燥0.5～1h。
盐雾测试操作规范
严格执行醋酸盐雾试验的操作，使之符合GBT10125-1997和GBT6461-2002的要求，排除人为因素对检测结果的影响。
2、范围
3、设备说明
3.1盐水喷雾试验必要装置为喷雾室、盐水箱、压缩空气供给机、喷雾喷嘴、试验片支持器、喷雾室加热设备、调节装置。
4、操作步骤
打开盐雾机电源（如图1）。
将蒸馏水或纯水（去离子）倒入刻度筒中，体积为，将电导仪的两接头插入水中，当指针未发生偏移时则确认水为合格。
±
将NaCl放入水中，并用干净的玻璃棒轻轻搅动直至全部溶解。
醋酸NaCl溶液制取（醋酸盐雾）
将冰醋酸用移液管滴入1所述NaCl溶液中，用PH计测量PH值：测量前要检查PH计仪校标贴。
5.3CuCl2醋酸NaCl溶液制取（铜加速醋酸盐雾），在1和2所述的溶液中加入/L的CuCl2.2H2O。
打开喷雾开关，测试开始（如图8)。
测试完成关掉喷雾开关，打开除雾键，待试验箱雾除尽后，打开试验箱查看样品变化
(如图9)。
4.10.测试结束后，关闭电源开关（如图10）
测试中样品放置(图7)打开喷雾开关，测试开始（图8)
测试完成关掉喷雾开关，打开除雾键(图9) 关闭机器电源(图10)
5、试验液的配制
氯化钠溶液配制（中性盐雾）
设定饱和桶温度—47度 (图3) 设定试验箱温度—35度(图4)
4.5设定测试时间，根据试验要求设定喷雾周期，如24、48、72、96即一个周期为24小时，
2个周期为48小时依次递增（如图5）。
4.6设定喷雾压力；喷雾压力为。
设定测试时间(图5)设定喷雾压力 (图6)
4.7测试样品的放置，试样主要表面与铅垂线成15度至30度倾斜，并与盐雾箱内流动的主要方向平行，同时试样放置应能使盐雾在试样上自由地沉降，一个试样上的盐溶液不得落在任何其他试样上，样品与样品之间的距离不小于30mm（如图7)。
中性盐雾试验方法国标规范
中性盐雾试验方法国标规范1. 引言中性盐雾试验是工程领域中常用的一种测试手段，旨在评估材料或涂层在盐雾腐蚀环境中的耐蚀性能。
为了标准化中性盐雾试验的方法，我国制定了相应的国家标准规范，本文将对中性盐雾试验方法国标规范进行详细介绍。
2. 标准编号国家标准编号：GB/T XXXXX-XXXX3. 试验设备1.盐水喷雾试验箱2.恒温恒湿试验箱3.玻璃瓶或容器4.天平5.计时器6.变压器（如有需要）7.其他辅助设备4. 试验样品准备1.样品准备：根据需要进行表面处理或制备涂层。
2.样品尺寸：根据标准规定的尺寸要求进行裁剪或制备。
3.样品标识：在样品上标注清晰的标识，以便后续对比研究。
5. 试验条件1.盐水浓度：根据标准规定的浓度配制中性盐水。
2.试验温度：控制试验箱内恒温状态，一般为（35±2）℃。
3.试验时间：根据标准规定的试验周期进行设定，一般为96小时。
4.盐雾雾化周期：根据标准要求设置盐雾雾化周期。
6. 试验操作步骤1.将样品放置在试验箱内合适位置。
2.开启盐水喷雾试验箱及恒温恒湿试验箱，并将试验参数设定至标准要求。
3.定期记录试验箱内温度、湿度、盐水浓度等试验条件。
4.在试验结束后，取出样品进行检测分析。
7. 试验结果评定根据试验前后样品的外观、质量变化等因素，按照标准规定的评定标准进行判定试验结果。
8. 结论通过采用中性盐雾试验方法国标规范进行试验，可以评估材料或涂层在盐雾腐蚀条件下的性能表现，为产品质量评定提供依据，有助于产品的质量控制和改进。
以上是中性盐雾试验方法国标规范的详细介绍，希望能对相关行业提供参考和指导。
中性盐雾试验设定以及作业标准
作 （检查各压力表见设备要点） 业 顺 4、打开连续喷雾开关 序
喷雾装置
零件放置
试验时间开始记时。
水位高度至液位计玻璃管3/2以上。
集雾器
试件架 喷雾量调节 螺栓
5、试验过程中随时观察液面器和盐水箱的水位 饱和器 饱和器注 水管开关
②
液面器
进气阀
6、观察集雾器，并记录喷雾量。（要求:1~2ml/h） 如喷雾量不正确要记时调整 7、根据试件的技术要求规定时间观察试件腐蚀情况 8、试验时间完成后，打开箱盖，取出试件。 观察后作试验记录 试件取出后自然放置 05~1h用水清洗、吹干。
0
作 业 准 备
4、打开饱和器注水开关，注入蒸馏水。 5、打开总电源和试验机开关。 6、设定喷雾压力为0.084Mpa 7、设定温度。（试验温度35 ，饱和器温度46 ） 8、试验要求配置氯化纳水溶液（5克/100毫升）， 调整其PH值为6.5~7.2
0
环境温度15～350 湿度85%
电源开关
1、将准备好的试件放入工作室内，关闭箱盖。
作 1、先关闭喷雾开关，然后关闭进气阀和电源、总电源 业 2、把管道内存水放尽 结 3、整理试验场地，保持试验室清洁。 束 4、根据表面腐蚀情况，作试验报告
集雾器水先记录数据，再放掉
异常发生时
电源
向上级汇报！
安全作业
异常作业时,按下“停止”按钮或切断电源
电源
150～300 周期喷雾 连续喷雾
工作室温度达到35± 20，才能 试件受检面朝上，并与 放入试件 箱壁尽可能成200.
③ ·
2、设定喷雾时间和定时（按试件技术要求进行设定）①进气压力0.2～0.4Mpa ②喷雾压力0.07～0.17Mpa 盐雾试验机正常工作，这时
NSS中性盐雾实验操作程序(含表格)
NSS中性盐雾实验操作程序（ISO9001：2015）1.0目的﹕规范中性盐雾（NSS）实验操作程序，设备保养，指导正确操作盐雾实验设备2.0范围﹕2.1适用于试片和零件，评价金属材料及覆盖层、有机覆盖层的耐蚀性。
2.2适用于金属及其合金、金属覆盖层、有机覆盖层、阳极氧化膜和转化膜。
2.3本实验方法给出的试验结果仅用于控制供应商上述1、2项来料的质量状况，不能作为被试材料在所有环境中抗腐蚀性能的直接指南。
3.0术语和定义：3.1.腐蚀：指涂镀层或底金属由于化学作用而逐渐地损坏。
3.2.腐蚀部位：指涂镀层或底金属被腐蚀的部位，即腐蚀位置。
3.3.腐蚀生成物（淀积物）：指腐蚀结果（即锈或氧化铁、氧化镍、氧化锡等）。
腐蚀的生成物可能在该腐蚀部位，也可能蔓延而覆盖非腐蚀区。
3.4.气泡：指涂镀层和底金属之间集中隆起和分开的空间。
3.5.针孔：指涂镀层中产生的小孔，是完全贯穿涂层的一种缺陷。
3.6.凹坑：指不完全贯穿涂镀层的凹陷。
3.7.起皮：指小片涂镀层分离而使基材显露。
4.0实验设备及仪器YWX/Q150型盐雾试验箱。
蒸馏水或去离子水、氯化钠、PH试纸、酸度计；脱脂棉和无水乙醇；试样支架（多种）及其他用于悬挂的结缘材料。
5.0操作步骤：5.1.接收送检样品送检人填写《试验报告》的表头内容，并按照相关标准准备试验样品，对不需进行腐蚀的部位送检人必须自行按照国家有关标准进封装、屏蔽和保护。
然后将样品投递给试验人，试验人复核所填数量、型号、厂家等是否与实物相符。
5.2.试验样品前处理试验样品表面必须保证清洁、干燥。
如试验样品表面已受污染，必须用脱脂棉沾上无水乙醇清洗干净并干燥后才能投入试验。
5.3.试验前的准备5.3.1.检查确认水、电、气源供应连接正常，盐雾试验箱、溶液槽清洁。
5.3.2.盐雾试验箱底部加入自来水，水位不超过箱底部溢水孔橡皮的高度，防止箱体老化。
5.3.4.空气饱和器（不锈钢圆桶）内加入蒸馏水或去离子水，水位高度为液面计玻璃管上部4/5位置，加水时，同时打开饱和器上部的进水阀、排水阀。
盐雾测试标准-
？表面处理用中性盐雾试验作业指导书1.适用范围:本标准规定为各项金属底材于电镀后、有机或无机涂装后等各项表面处理用之盐水喷雾耐触性试验方法.2.试验方法:本法是使用盐水喷雾试验机将氯化纳溶液,以雾状喷于被覆膜上之一种腐蚀试验方法.试验的主要条件如表1所示.表1 主要的试验条件表2 连续雾化时间表3.试验液之配制:溶解氯化纳(化学纯、分析纯）于蒸馏水（或总溶解固体量小于200 ppm以下的水中）,调配成浓度为5±%的试验液.此试验液在35℃喷雾后,其收集液PH值应为~.且喷雾前,此试验液不能含有浮态物.注（1）氯化钠不能含有铜兴镍的不纯物,固体内的碘化钠含量小于%.因为不纯物中可能含有腐蚀抑制剂,所以不纯物总含量须小于% .（2）在33~35℃间测量比试验液的比重应为~,在25℃测量时的比重则为~.此试验液的浓度亦可用硝酸银液滴定法或其它方法检定.（3）试验液须以试药级的盐酸或氢氧化钠稀溶液调整PH值,并以PH仪或其它可靠方法测量之,由于配制试验液的水中含有二氧化碳,二氧化碳在水中的溶解度随温度改变而影响溶液的PH值,故须小心控制PH值,PH值则可依下列任一方法调整:①常温配制试验液,于35℃喷雾,因为温度的升高而使部份二氧化碳逸出溶液而升高PH值.故在常温配制试验液时,PH值应调整在内,才可以使收集液的PH值在~之间.②PH值调整前,使试验液先煮沸再冷至35℃,或维持在35℃温度48小时.如此调整的PH值在喷雾时,将不会产生太大的变化.\③先将水加热至35℃以上,以去除溶解的二氧化碳,而后再调制试验液并调整PH值,如此在35℃喷雾时,所调整的PH值也不会产生太大的变化.（4）为避免喷雾嘴阻塞,此试验液须过滤或小心倾斜注入盐水桶,或于喷雾吸水管前端处装上玻璃筛过滤,盐雾测试仪每工作2000小时,需更换玻璃喷嘴.4.设备:本试验所需之设备为喷雾嘴、盐水桶、试验片支架、喷雾液收集容器、试验室、盐水[补给桶、压力桶、压缩空气之供给设备与排气设备等所构成,其装置如图1所示,并依照如下条件试验.盐水喷雾试验机与其所需的管路应采用钝性材料,不能对喷雾之腐蚀试验有影响或本身被腐蚀者.喷雾嘴不可直接将试验液喷向试样,喷雾室顶部聚集之溶液不得滴落在试验片上.试验片滴下之试验液不可流回盐水桶,而再用于试验.压缩空气不能含有油脂及灰尘,所以须有空气清净器.空气压力须保持在±cm2,因为压缩空气于膨胀时,有吸热现象,所以须事先有预热以增加压缩空气的温度与湿度,如附表2,以获取均一温度的喷雾.喷雾采取器其水平采取面积为80cm2,直径约为10 cm,置于试验片附近（靠近喷嘴最近与最远之处的两个地方）.{喷雾液量以整个时间计算,在采取容器上,应每小时平均可收集至之盐水溶液.喷雾液至少应收集16小时,以其平均值表不喷雾量.试验中盐水桶,其氯化钠溶液浓度应维持40~60g/L,试验用盐液在1星期内没用完时,需作更换,如下次试验时间超过1星期时,需将试验室内部清洗,将试验盐液,加热水槽之水排出.压力桶之温度须保持在47±1℃,盐水桶之温度在35±1℃.试验室的相对湿度须保持在85%以上,更高的相对湿度的要求可与客户双方协议确定.实验工作中,实验盖边口有实验雾气漏出时,需向密封水槽内加水,试验期间如超过1个月,需将热水槽内水更换.5.试样采取位置:试样可从制品之主要表面采取或以制品本身做为试样.但如无法以制品试验或判定时,可以用试验片代替且此试验片必须能代表被测试制品.尺度:试验片之标准尺寸为150×70mm,或为100×65mm.<数目:试样之数目3-5PCS.试验前处理5.4.1试样依镀层性质与清洁程度而须做适当清洗,不能使研磨剂及具有腐蚀或抑制作用之溶剂清洗,且清洗方法不得损伤表面.至于不锈钢试样使用硝酸清洗与钝化,试样经清净后(通过拔水性试验),以干净之布或吸水将水份擦干,或用无油之干燥空气吹干.不得已时,可使用氧化镁膏.此膏状物乃10g试药级氧化镁加入100mL的蒸馏水中.5.4.2 若非另有规定,否则试样切口及因挂色而造成底材露出部份,或因识别记号所造成镀层缺陷处于试验时应覆以合适之保护层.如硬蜡(ceresin wax),乙烯胶带等绝缘物.5.4.3 手纹污染会造成严重的不良试验结果,试样于清净后不得有任何手纹的污染.6.试样之置放:试验中,试验室内之试样的位置符合以下列条件:试样之主要表面与铅垂线成15度至30度之倾斜,又自试验室上方俯视时应与喷雾之主要流动方向平行.特殊零件具有很多方向的主要表面,需要同时测试时,可取多件试样置放,务必使每个主要表面能同时接受盐水的喷雾.试样之排列,应使喷雾自由地落至全部试片上,不应防碍喷雾之自由落下.}试样不可互相接触,也不可接触到金属性导体或有毛细现象作用之物质,以及其它支持架以外之物.盐水溶液勿从一个试样滴流至其它试样上.试样识别记号或装配孔应覆于下方.7.操作:试验室及盐水桶之温度调整至摄氏35度,压力桶之温度为摄氏47度,喷雾压力保持在±cm2 时,即可开始喷雾.试验条件:试验条件如表1.试验时间:为自喷雾开始至终了之连续时间如表2.试验时间为涂层的一重要质量数据,其所需时间可与客户协议.试验后处理:喷雾试验完毕,开启试验室上盖时,勿使溶液滴下而小心取出试样,不得损伤主要表面,迅速以低于38℃之清水洗去粘附之盐粒,用毛刷或海棉去除腐蚀点以外之腐蚀生成物,并立即以干净压缩空气干燥之.8.记录:本试验应有下列之记录:（附表2为参考性记录表）{配制盐水时,所使用的盐与水的质量.试验温度记录.喷雾采取器的装置,每天应如下列记录:8.3.1喷雾量8.3.2收集溶液在室温时的比重或浓度8.3.3收集溶液的PH值试样的种类、形状、尺度与数目.试样的前处理清洗与处理清洗的方法.`试样于试验室内的置放方法.依第5.4.2节所用的被覆方法.喷雾时间.试验时间若有中断,则须记录其中断的原因与时间.其它检查的所有结果.9.判定方法:腐蚀评级9.1.1根据腐蚀缺陷所占总面积的百分数,按公式Rp = 3 ( 2 - LogA )得出腐蚀缺陷面积与腐蚀评级的关系,与表3对照得出结论,或与客户商议方法判定.（表3 腐蚀评级标准0 AAAAAAA 1010 A 2525 A 5050A注(1)Rp:腐蚀的评级数，化整到最接近的整数；A:机体金属腐蚀所占总面积的百分数,如表3所示.(2)对缺陷面积极小（如小于％）的试样，如果按照上述公式计算，将导致评级大于10，因此上述公式仅适用于A %的试样；(3)在某些情况下，可能难以计算出准确的面积，尤其是深度加工的试样，如螺纹、孔等，在这种情况下检查者要尽可能精确的估计此面积；(4)对于SECC（镀锌钢板）在进行缺陷面积计算时，试件加工的切口处可以不计在内；(5)在计算缺陷面积时涉及到的“总面积”是指试件在箱体内喷雾所能覆盖到的试验面积，其它所不能覆盖的面积不计在内；9.1.2试验结果的判定9.1.2.1Rp=9-10的试验结果可以直接通过；|9.1.2.2Rp=7-8的试验结果，如果没有用户特殊的要求，可以让步接收；9.1.2.3Rp=3-6的试验结果，需要相关职能部门进行评估，然后根据评估的结果进行判断；9.1.2.4Rp=0-2的试验结果，则判为不合格；金属涂层表面评级9.2.1目测后与表4对照得出结论或与客户商议方法判定.表4 覆盖层破坏类型的分类9.2.2试验结果的判定9.2.2.1A、B的试验结果可以直接通过；！9.2.2.2C、D的试验结果，如果没有用户特殊的要求，可以让步接收；9.2.2.3E、F试验结果，需要相关职能部门进行评估，然后根据评估的结果进行判断；9.2.2.4G、H、I的试验结果，则判为不合格；油漆涂层表面评级9.3.1目测后与表5对照得出结论或与客户商议方法判定.表5 油漆涂层腐蚀程度对照表试验结果的判定9.3.2.1一级可以直接通过；9.3.2.2二级如果没有用户特殊的要求，可以让步接收；9.3.2.3三级则判为不合格；；注：（1）气泡面积计算：使用百分格板，其中百分之一的面积只要起泡，则算为1%的面积，余此类推，气泡等级如下：微泡：肉眼仅可看见者；小泡：肉眼明显可见，直径在以下；中泡：直径~1mm；大泡：直径以上；（2）板的四周边缘（包括封边在内）及孔周围5mm不考核，对外来因素引起的破坏现象不作计算；（3）？（4）生白锈面积10%以下合格，红锈全面不合格；（5）漆膜破坏现象凡符合上表规定等级中的任何一条，即属该等级；（6）附表1 35℃喷雾试验时,压缩空气的压力与所需的预热温度备考: psi！附表2:盐水喷雾试验纪录表。
盐雾腐蚀试验箱操作规范(含表格)
盐雾腐蚀试验箱操作规范（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的为了顺利的做好盐雾实验，保证实验的成功，规范性能检测方法，特制定本规范。
2.0范围本盐雾箱适用于金属、合金和产品金属覆盖层，有机覆盖层、阳极氧化膜和转化膜＋镍＋铬＋铬或镍装饰性和合金阳极转化膜，防腐性能的中性盐验（NSS)，乙酸盐雾实验（AASS)和铜加速乙酸盐雾实验（CASS）。
3.0实验设备材料及要求3.1盐雾箱3.1.1盐雾箱的容积不得小于0.4㎡，因较小的容积难以保证盐雾的均匀性，对于大容积的箱体，需要确保在盐雾实验期间，满足盐雾的均匀分布。
箱顶部要避免实验时聚积的溶液低落在试样上。
3.2喷雾装置3.2.1喷雾装置是由一个压缩空气供给气，一个盐水槽和一个喷雾器组成，供应到喷雾器的压缩空气应通过过滤器，除去油质和固体颗粒，喷雾压力应控制在70kpa-170ka范围内。
3.3盐雾收集器3.3.1箱内至少放两个盐雾收集器，一个靠近喷嘴，一个远离喷嘴。
收集器用玻璃等惰性材料制成漏斗形状，直径为100mm，收集面积约为80平方厘米，漏斗管插入带有刻度的容器中，要求收集的是盐雾，而不是从试样或其它部位滴下的液体。
3.4温度控制装置3.4.1温度测量区应距离箱内壁不小于100mm，加热系统应保持箱内温度达到35c±2C。
4.0实验操作方法及歩骤4.1.工作室底部先加自来水，以不超过箱底溢水孔橡皮胶的高度为准。
4.2箱体上部的密封槽实验前加入自来水，不宜过高，以关闭箱盖后不溢为佳4.3空气饱和箱内加入蒸馏水，或去离子水，水位高度为液面计玻璃管的4/5位水位不可低于1/4，若水位不够从加液阀加入适量纯水或蒸馏水，加好水后关掉加液阀。
4.4实验溶液配置，PH值、盐雾沉降率值及测量调整节，要求在PH值调节时，不得采用浓盐酸或者氰化钠且试验箱的溶液不得低于储存箱下限标记。
4.5排出硅胶管内的气体，使盐水自动流入喷雾器内，避免影响喷雾实验结果。
盐雾测试管理规范
盐雾测试管理规范（依据GB∕T19001-2016idt1809001:2015标准编制）1.0目的规范中性盐雾试验（NSS）的作业方法及判定标准，确保产品符合规定要求。
2.0适用范围适用本公司涂装件（表面处理产品）的试验方法和判定标准。
3.0引用标准：3.1GB/T2423.17《电工电子产品基本环境试验规程试验Ka：盐雾试验方法》。
3.3GB5938《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法》。
3.4GB/T1771《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》。
4.0使用工具：盐雾实验仪、5%NaCI溶液5.0作业内容：1.1调配5%NaC1溶液和盐雾测试仪试验要求。
5.1.15%NaC1溶液要求:1）试验溶液：试验溶液采用氯化钠（化学纯/分析纯）和蒸储水或去离子水配置，其浓度为（5±0.1%）（质量百分比）计算方法：所需氯化钠质量=0.053水的质量（5%）,0.01水的质量（1%）,说明：雾化后的收集液，除挡板挡回部分外，不得重复使用；2）溶液PH值:雾化前的盐溶液PH值在6.5~7.2（352℃）之间。
说明：该PH值范围要求是在Ta=35±2°C测定的，当盐溶液在室温下被调整PH值，而在35°C雾化时，由于C02在较高温度下会挥发、损失，汇集溶液的PH值将比原溶液高；因此，当盐溶液在室温下被调整PH时，有必要将其调整至6.5以下，这样在35C雾化后汇集的溶液的PH指将能满足要求；5.12试验要求：1）实验室内温度（指箱体内的温度）：35±2℃；2）饱和压力桶内温度：47±1℃；3）饱和桶压力：IKgf4）喷雾量：在工作空间任意位置，用面积为80cm2的漏斗收集连续雾化16h的盐雾沉降量，平均每小时应收集到10~2.Om1的溶液；5.2对试件进行初步检验并预处理：5.2.1试件的初始检验1）外观结构检验：试验样品表面必须干净，无油污、破损、无临时性的保护层和其它弊病；2）电气性能检验：电子电器产品整体进行试验，试验前必须对电气性能进行检验，并且记录测试数据。
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中性盐雾试验作业指导书
（IATF16949/ISO9001-2015）
1.0目的
为中性盐雾试验提供指导和依据，保证产品的防腐蚀质量符合要求。
2.0适用范围
公司所有电镀锌彩色钝化、电镀锌蓝白色（黑色钝化）、铝无色化学转化、粉末涂层、油漆涂层、不锈钢、电解板、磷化产品。
3.0职责
3.1品质部IQC负责对来料产品或外协加工（如电镀、氧化等）后送回的产品进行防腐蚀性能试验。
3.2喷涂QC负责对喷涂件、磷化件进行防腐蚀性能试验。
4.0作业规定
4.1试验准备
4.1.1工作室底部加热水槽内加足蒸馏水或去离子水。
4.1.2箱体上部四周水密封槽应加入适量蒸馏水或去离子水，不要过满或太少，以关闭箱盖时水和盐雾不外溢为佳。
4.1.3空气饱和器内加入蒸馏水或去离子水，水位高度为水位玻璃管的4/5位置为宜；当水位降到2/5时应及时补水，防止因缺水而中断试验。
4.1.4检查贮水箱与工作室内喷雾器之间水管是否连接完好，把配制好盐溶液加入贮水箱内。
4.1.5检查箱后部排雾管状况，气管是否脱落，出口处应通到下水道，管路不应
堵塞，以免影响箱内压力。
4.1.6把漏斗加好在箱体里，并检查漏斗与集雾器之间的连接管是否畅通，避免影响盐雾的收集。
4.1.7检查气流与饱和器的连接管，是否脱落，防止气体外溢或供气不足。
4.1.8试验前对样品进行外观检查，样件应干净无脏污，禁止用手直接触摸样品表面。
4.1.9平板试验样品需使受试面与垂直方向成15～30°角；样品与样品间应保持一定距离。
4.2试验溶液
4.2.1溶液配制：将263克的氯化钠溶于5升电导率不超过10υs/cm的蒸馏水或去离子水中,其浓度为5±0.1﹪。
4.2.2PH调整:调整配制的盐溶液的PH值,使其在6.5-7.2之间,溶液的PH值可用稀盐酸或氢氧化钠调整.PH值的测量可使用酸度计或精密PH试纸.
4.2.3溶液在使用之前需做过滤处理,以免溶液中的杂质将喷嘴堵塞,影响喷雾效果或停止喷雾.
4.3试验样品放置
4.3.1试验样品放在盐雾箱内且被试验面朝上,让盐雾自由滑降在被试面上,被试表面不能受到盐雾的直接喷射；平板试验样品表面与垂直方向成15°～30°，并尽可能成20°，对于不规则的试样也应尽可能接近以上的规定放置。
4.3.2样品不能接触箱体，也不能相互接触。
样品与样品之间的距离应不影响盐雾自由降落在被试表面上。
4.4试验条件
4.4.1中性盐雾试验的盐雾试验箱内温度为35°C±2°C，饱和器温度为47°C ±2°C.在盐雾试验过程中，整个盐雾箱内的温度波动应尽可能小。
4.4.2当盐雾试验箱内温度与饱和器温度分别升至35°C和47°C时，打开气源调整进气阀，使进气压力为0.3-0.4MPA，喷雾压力为0.07-0.17MPa。
试验期间的温度和压力应稳定。
4.4.3根据试验要求调整“连续”或“周期”喷雾开关，再开始进行试验。
4.4.4盐雾沉降量经24小时喷雾收集，每80CM2面积上为1-2ml/h；氯化钠浓度为50g/L±5g/L；PH值的范围是：中性盐雾试验为6.5-7.2。
4.5试验后样品的处理
4.5.1试验结束后取出样品，为减少腐蚀物的脱落，样品在清洗前放在室内自然干燥0.5-1h，然后用温度不高于40°C的清洁流动水轻轻清洗以除去样品表面残留的盐雾溶液，再放在样品架上晾干。
4.5.2试验后的样品应粘贴标签编号，要求与盐雾试验记录表相一致。
4.5.3盐雾试验样品存放于试验室样品架上保存1个月。
1个月后将样件收在箱中,并开立报废清单,经审批后,清单置于箱内,留置6个月,清除处理。
4.6试验结果判定
试验后样品的判定参见《盐雾试验判定标准》执行。
盐雾试验不合格按<不合格品管理程序>规定执行。
4.7试验报告
4.7.1试验报告
4.7.1.1盐雾试验报告编号编写规则：PZYXXXX-X，“PZY”表示品质部盐雾试验。
第一个“X”表示年份，第二个“X”表示月份，第三、第四个“X”表示
日期，第五个“X”表示流水号。
年份、月份和流水号采用16进制计数。
例：PZY110312-01表示品质部在2011年3月12日做的第一批盐雾试验。
4.7.1.2准确填写盐雾试验观察的结果及内容，以便试验后的判定及处理与追溯。
4.7.1.3盐雾试验记录表在试验室保存1个月，次月初将上月记录交品质部，保存2年。
4.8根据盐雾试验的要求，对试验过程中的环境及盐雾试验机情况进行观察和记录，按《盐雾腐蚀试验箱_巡检记录表》进行记录。
4.8.1盐雾沉降量异常的调节：调节喷雾塔顶端的帽尖与喷雾口距离，距离越大沉降量越大；调节喷雾压力阀，压力阀的压力越大沉降越大，压力阀压力越小，沉降量降小。
4.9磷化试样盐雾试验
4.9.1喷涂前的磷化工艺必须是锌系磷化。
4.9.2以HC-PZ-01图号制作磷化样件。
磷化膜的颜色就是浅灰色到深灰色；膜层必须、均匀、结晶细致，无疏松膜、严重挂灰、划伤、白点、手印和锈斑等缺陷，干净无油污。
4.9.3磷化试片经2小时中性盐雾试验后，要求在每件试样的边缘10mm以外的表面上不能有腐蚀点，试片如达不到标准要求，则立即将试验结果报告品质部审核。
品质部确认后汇报总经理，要求喷涂暂停生产，直至重新确认合格才能批量生产。
5.0参考文件
5.1《不合格品处理程序》
5.2《盐雾试验判定标准》。