大体积混凝土
大体积混凝土
工程项目治理工作汇报
大体积混凝土内出现的裂缝按深度的不同， 分为贯穿裂缝、深层裂缝及表面裂缝三种。贯 穿裂缝是由混凝土表面裂缝发展为深层裂缝， 最终形成贯穿裂缝。它切断了结构的断面，可 能破坏结构的整体性和稳定性，其危害性是较 严重的；而深层裂缝部分地切断了结构断面， 也有一定危害性；表面裂缝一般危害性较小。
坍落度测定
坍落度筒提起后 有较多的稀浆从 底部析出，锥体 部分的砼也因失 浆而骨料外露， 则此砼保水性差。
按照规范JGJ/T10-95 规定; 泵送高度30m 内-------坍落度要求 100---140mm 泵送高度30m~60m------坍落度要求 140--160mm 泵送高度60~100m------坍落度要求 160---180mm 泵送高度100m 上-------坍落度要求 180---220mm 是否注意到票上自卸和泵送
工程项目治理工作汇报
工程项目治理工作汇报
2.1 砼的和易性
坍落度测定主要反映砼在自重作用下的流动性，以目测和 经验评定其粘聚性和保水性。
用捣棒在已坍落 的锥体一侧轻轻 敲打，如锥体慢 慢下沉，则表示 其粘聚性良好！ 如锥体突然倒塌 、部分崩裂或发 生离析现象，则 表示其粘聚性不 好！
坍落度筒提起后 无稀浆或只有少 量稀浆自底部析 出，则此砼保水 性良好！ 工程项目治理工作汇报
浇筑混凝土
拆模、撤保 温
保温养护、 测温、降 温
大体积混凝土
大体积混凝土在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。
从大型桥梁的桥墩到高层建筑的基础，从大型水坝到大型设备的基础，大体积混凝土都扮演着至关重要的角色。
那么，究竟什么是大体积混凝土呢？简单来说，大体积混凝土是指混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m 的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。
大体积混凝土的特点十分显著。
首先，由于其体积大，混凝土在浇筑后内部产生的水化热难以迅速散发出去，从而导致混凝土内部温度升高。
这种温度差会在混凝土内部产生较大的温度应力，如果处理不当，就容易产生裂缝，影响混凝土结构的耐久性和安全性。
其次，大体积混凝土的浇筑量通常很大，施工过程中需要连续作业，对施工组织和施工技术都提出了很高的要求。
此外，大体积混凝土一般需要使用大量的水泥，而水泥的水化反应会消耗大量的水，容易导致混凝土的干缩，进一步增加了裂缝产生的可能性。
为了保证大体积混凝土的质量，在施工前需要进行精心的设计和准备。
材料的选择至关重要。
水泥应优先选用水化热低的品种，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等。
骨料要选用级配良好、粒径较大的石子和中粗砂，这样可以减少水泥用量，降低水化热。
同时，还需要添加适量的外加剂，如缓凝剂、减水剂等，以改善混凝土的性能。
在配合比设计方面，要根据工程的具体要求和原材料的性能，通过试验确定合理的配合比。
既要保证混凝土的强度和耐久性，又要尽量降低水泥用量，减少水化热。
水胶比一般不宜大于 055，坍落度应根据施工工艺和施工条件确定。
大体积混凝土的施工过程是一个复杂而关键的环节。
首先是浇筑，浇筑方法通常有分层浇筑、分段浇筑和斜面分层浇筑等。
分层浇筑是将混凝土分成若干层进行浇筑，每层的厚度不宜超过 500mm，相邻两层浇筑的时间间隔不宜超过混凝土的初凝时间。
分段浇筑是将混凝土分成若干段进行浇筑，每段的长度不宜超过 30m。
斜面分层浇筑则适用于结构长度超过厚度 3 倍的情况，从浇筑层下端开始，逐渐上移。
建筑必考点大体积混凝土
机械设备准备
根据施工方案，准备相应的混凝 土输送泵、振捣器等机械设备， 并检查其性能是否良好。
施工现场准备
清理施工现场，确保模板、钢筋 等符合设计要求，并设置好标高
控制线。
混凝土浇筑、振捣和养护操作要点
混凝土浇筑
按照施工方案确定的浇筑顺序和方法 进行浇筑，确保混凝土连续、均匀地 浇筑到模板内。
混凝土养护
案例二
某大型水利工程中大体积混凝土的应用，通过选用优质原材料和优化配合比，实现了混凝土的高性能化和低成本 化。
04
施工工艺流程及操作要点
施工前准备工作安排
编制施工方案
根据工程特点、施工条件等，编 制详细的施工方案，包括浇筑顺
序、浇筑方法、振捣方式等。
材料准备
按照设计要求，准备符合要求的 混凝土原材料，如水泥、骨料、 外加剂等，并确保其质量合格。
针对不同工程部位和浇筑条件， 选择合适的水泥品种和强度等 级。
骨料种类、规格及质量要求
粗骨料应选用级配良好、质地 坚硬、线胀系数小的碎石或卵 石。
细骨料应选用级配合理、质地 均匀坚固、吸水率低的中粗砂。
骨料质量应符合国家现行标准 《普通混凝土用砂、石质量及
检验方法标准》的规定。
针对不同强度等级的混凝土， 选择合适的骨料粒径和级配。
特点与优势分析
特点
大体积混凝土具有结构厚实、混凝土 量大、工程条件复杂、施工技术要求 高等特点。
优势
大体积混凝土具有良好的整体性、耐久 性和稳定性，能够承受较大的荷载和变 形，保证建筑物的安全和稳定。
常见问题及解决方案
常见问题
大体积混凝土在施工过程中容易出现裂缝、温度应力、变形等 问题。
解决方案
浇筑完成后，及时对混凝土进行养护， 保持适宜的温度和湿度条件，防止混 凝土出现干裂、收缩等问题。
大体积混凝土
掺入缓凝型减水剂，以节约水泥，改善混凝土和 易性与可泵性，延长凝结时间。采用微膨胀剂，可以 弥补超细高强水泥水化初期收缩大的缺点，全部或部 分补偿混凝土的收缩，降低大体积混凝土在硬化过程 中产生裂缝的可能性。
4．按绝对体积法计算各材料用量 5．适当掺入掺合料 掺入质量优良、需水量比小的掺合料，减少水泥 的绝对用量，可以降低成本和水化热，改善混凝土的 稠度，还能有效降低碱骨料反应发生的危险性。 粉煤灰掺量不宜超过胶材用量的40%，矿粉掺量 不宜超过50%；二者总量不宜超过胶材总量的50%。
④世界上工程量最大的水利工程 主体建筑物土石 方挖填量约1.34亿m3，混凝土浇筑量2794万m3， 钢筋制安46.30万吨，金结制安25.65万吨。
⑤世界上施工难度最大的水利工程 三峡工程2000 年混凝土浇筑量为548.17万m3，月浇筑量最高达 55万m3，创造了混凝土浇筑的世界记录。 ⑥施工期流量最大的水利工程 三峡工程截流流量 9010 m3/s，施工导流最大洪峰流量79000 m3/s。 ⑦世界上泄洪能力最大的泄洪闸 三峡工程泄洪闸最 大泄洪能力10.25万m3/s。 ⑧世界上级数最多、总水头最高的内河船闸 三峡工 程的双线五级、总水头113m的船闸。
二、大体积混凝土的裂缝成因
由于大体积混凝土的表面系数较小，大量的水化 热积聚在混凝土结构内部不易及时散发出来，造成混 凝土内部温度高于外部温度，形成温度差。如果温差 过大，混凝土内部产生热膨胀，表面受冷而收缩，在 混凝土表面产生拉应力。当表面拉应力超过混凝土的 抗拉强度时，混凝土表面将会产生裂缝。 但在混凝土硬化后期，水化热逐渐减小，散热加 快，当混凝土内部温度升高达到其峰值以后，开始逐 渐降温，而产生内部的收缩应力，此时内部混凝土受 到外部混凝土的约束，如内部收缩应力超过混凝土的 抗拉强度时，将在混凝土内部产生裂缝。
大体积混凝土
• 三、大体积混凝土结构裂缝控制的综合措施
（一）降低浇注温度及硬化过程中的混凝土温度
1．混凝土原材料的预冷却 混凝土原材料的预冷却，不仅可以降低混凝土的浇注温度， 而且还可削减混凝土内部的最高温度，并减少最高温度与稳定 温度之间的差值，从而把混凝土内的温度变化控制在允许范围 之内，以防止裂缝的产生。 （1）冷却搅和水或掺冰屑 在暑期施工中，一般采用冷却拌和水或掺冰屑的办法，达 到降低混凝土拌和温度的目的。 在拌和水中加冰，必须使冰在拌和过程中完全融化，否则， 待混凝土浇筑后冰屑融化，在混凝土中形成空洞，影响混凝土 的质量。 （2）预冷骨料 当混凝土体积特大或气温很高时，单靠冷却拌和水法往往 满足不了要求，故还需与预冷骨料配合使用，预冷骨料通常有 湿法、干法与真空气法三种。
•
2．合理安排施工程序，控制混凝土浇注面在 浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积高 差过大。在结构完成后及时间回填土，避免其侧 面长期暴露。 3．加强测温和温度监测与管理，实行信息 化控制，随时控制混凝土内的温度变化，混凝土 的中心温度与表面温度之间的差值（Tmax – Tb），基底面温差以及混凝土表面温度与室外空 气中最低温度之间的差值（Tb – Tq），均应小于 20°C；经过计算确认结构物混凝土具有足够的 抗裂能力时，允许不大于25～30°C。及时调整 保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和温度不 至过大，以有效控制有害裂缝的出现。 4．规定合理的拆模时间，拆模时间应考虑气 温环境等情况，必须有利于温度控制，即拆模后 混凝土的温差不能太大，拆模后及时回填土。
• 2．低水泥水化热
Hale Waihona Puke （1）水泥的选用 应优先采用水化热低的矿渣水泥配制大体积混凝土， 当混凝土的强度等级为C15时，可采用325号矿渣硅酸盐 水泥，当混凝土强度等级为C20或C20以上时，宜采用 425号的矿渣硅酸盐水泥；也可用525号水泥，但注意用 量。 对大体积混凝土所用的水泥，应进行水化热测定，水 泥水化热的测定按现行国家标准《水泥水化热试验方法 （直接法）》进行，配制混凝土所用水泥7天的水化热宜 不大于250kj/kg。 （2）混凝土强度选用 避免用高强混凝，尽可能选用中低强度混凝土，基础 混凝土的强度等级宜在C25～C35的范围选用，利用后期 强度R60。 （3）大体积混凝土配合比的选择 在满足设计要求及施工工艺要求的前提下，应尽量减 少水泥用量，以降低混凝土的绝热温升。
大体积混凝土
大体积混凝土混凝土是一种常见的建筑材料，其优点包括强度高、耐久性好以及施工方便等。
然而，在某些特殊情况下，需要使用更大体积的混凝土，以满足工程项目的需求。
本文将探讨大体积混凝土的相关内容。
一、大体积混凝土的定义与特点大体积混凝土通常指的是超过传统混凝土结构的尺寸和体积。
其特点主要体现在以下几个方面：1. 高强度：大体积混凝土通常通过使用高性能混凝土和控制水胶比来提高混凝土的强度。
这样可以减少结构中的钢筋用量，提高整体的抗震性能。
2. 全部浇筑：大体积混凝土要求一次性完成浇筑，以确保整体的一致性和完整性。
这需要合理的施工组织和专业的技术人员。
3. 温度控制：大体积混凝土内部的温度变化较大，容易发生温度裂缝。
因此，在施工过程中需要控制混凝土的温升速率，采取适当的降温措施，以防止产生不可修复的质量问题。
二、大体积混凝土的应用领域大体积混凝土广泛应用于以下几个领域：1. 水坝和堤防：水坝和堤防是大体积混凝土的典型应用。
大坝通常需要承受巨大的水压力，因此需要使用大体积混凝土以确保结构的稳定性和耐久性。
2. 航道和港口：航道和港口工程中经常需要使用大体积混凝土来建造海堤、防波堤、码头等。
这些结构需要承受来自海洋的冲击力和波浪侵蚀，因此对混凝土的强度和耐久性要求较高。
3. 隧道和地下结构：隧道和地下结构也是大体积混凝土的重要应用领域。
对于地铁、地下停车场等工程，使用大体积混凝土可以提高结构的稳定性和防水性能。
三、大体积混凝土施工的注意事项在进行大体积混凝土施工时，需要注意以下几个方面：1. 材料的选择：选择符合规范要求的高性能混凝土材料，确保混凝土的抗压强度和耐久性。
2. 浇筑方式：采用连续浇筑的方式，避免出现冷接缝和裂缝。
可以使用泵车来提高浇筑效率和施工质量。
3. 温度控制：通过降温剂、冷却水等措施控制混凝土的温升速率，避免产生温度裂缝。
可以在施工中使用散热管或冷却剂进行降温。
4. 施工组织：合理组织施工人员和设备，确保施工进度和施工质量。
什么是大体积混凝土
什么是大体积混凝土？施工、抽检该如何进行？
1、何为大体积混凝土？
GB50496-2018《大体积混凝土施工标准》中明确定义：①混凝土结构物实体尺寸不小于1米的大体量混凝土；②预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。
一般情况，大体积混凝土会用于高层楼房基础、大型设备基础、水利大坝等。
2、大体积混凝土施工注意事项
1）浇筑前应有详实、可行的施工专项方案
2）浇筑前技术准备
①：大体积混凝土施工应在模板、支架、钢筋、预埋件等工作完成并验收合
格后进行；
②确认施工现场供水、供电、商混站供料是否充足；察看确保场内道路是否畅通；确认是否办理夜间施工许可证；预防极端大风、大雨天气物质准备充分；
③人员、机械设备准备到位；测温设备、温控措施应俱全；
3）其他事项
浇筑、养护、温控应严格按照现行施工规范、设计要求、施工方案执行。
3、大体积混凝土抽样要求
GB50496-2018《大体积混凝土施工标准》中5.7内容明确规定：
①：一次连续浇筑量≤1000m³，取样数量≥10组；
②：1000m³＜一次连续浇筑量≤5000m³，超出1000m³，每500m³取样≥1组；
③：一次连续浇筑量＞5000m³，超出5000m³，每1000m³取样≥1组；。
有关大体积混凝土
1、什么叫大体积混凝土？我国有的规范认为，当基础边长大于20m，厚度大于1m，体积大于400m3时称大体积混凝土。
一般认为当基础尺寸大到必须采取措施，妥善处理所发生的温差，合理解决变形变化所引起的应力，力图控制裂缝开展到最小程度，这种混凝土才称得上大体积混凝土。
因为我国没有界定大体积混凝土的标准和规范,只能参考其它资料,日本建筑学会标准(JASS5)规定：“结构断面最小厚度在80cm以上，同时水化热引起混凝土内部的最高温度与外界气温之差预计超过25℃的混凝土，称为大体积混凝土”。
美国混凝土学会(ACI)规定：“任何就地浇筑的大体积混凝土，其尺寸之大，必须要求解决水化热及随之引起的体积变形问题，以最大限度减少开裂”。
注意:结构断面最小厚度是指内部的最高温度与外界气温之差预计超过25℃的混凝土所有构件,例如筏板,梁,柱等构件.2、有关大体积混凝土施工:依据大体积混凝土绝热公式,大体积混凝土与水泥用量和粉煤灰的掺入量有直接关系,大体积混凝土越厚,浇注量越大水泥掺入量就越大,标号高.水泥掺入量越多,标号大,水化热就大,大体积混凝土浇筑完毕3-6小时混凝土内部受水化热等因素影响,受热膨胀产生压应力,而随浇筑时间,浇注外界气候,浇筑时外界温度,大体积混凝土游离水蒸发,等等外界条件.使大体积混凝土外部散热过快,大体积混凝土表面收缩产生拉应力,当大体积混凝土内部压应力大于外部拉应力时,大体积混凝土内会出现裂缝,按深度的不同,分为贯穿裂缝、深层裂缝及表面裂缝三种。
为避免大体积混凝产生裂缝我国标准规定了混凝土浇筑温度温差不得大于25°基于以上理解,应注意:设计要选择大体积混凝外加剂的类型,要合理的选择后浇带,变形缝的位置,抗渗混凝土的等级,厚度大于2M的大体积混凝内设置水平钢筋,其它要求等.与参建各方在大体积混凝浇筑前做好充分的沟通,必要时要做设计交底.1.选择大体积混凝的配合比,外加剂的剂种和掺入量,多做几组试配.2.注意测温,尤其是在浇筑完毕的头3天内,随时掌握大体积混凝内外部温差,浇筑前编制大体积混凝测温方案3.注意浇筑方向,顺序,和分层浇筑,注意大体积混凝施工缝的留置,尤其是变形缝处一定要施工仔细,因为大体积混凝一般都是抗渗混凝土,还要牵扯地下防水问题.4.选择适宜的混凝土外加剂是大体积混凝质量保证的关键.5.选择大体积混凝浇筑的季节,气候,外界温度,运输.交通路线等6.注意大体积混凝浇筑完毕的后期养护,事前要有专项养护方案,大体积混凝养护也是大体积混凝质量保证的关键.7.注意大体积混凝的试块留置,资料,安全方面的问题.8.编制大体积混凝各项预防,紧急预案.高炉热风炉基础工程大体积混凝土浇筑施工方案大纲一、大体积混凝土配合比及材料二、混凝土浇灌速度理论计算三、现场施工平面布置四、大型机械设备配备五、小型机具和施工用料配备六、劳动力安排七、管理人员值班安排八、混凝土浇灌过程控制九、块体温度测量十、养护措施一、大体积混凝土配合比及材料实践证明，大体积混凝土释放的水化热，会产生较大的温度变化和收缩作用，因而产生的温度和收缩应力是导致混凝土出现裂缝的主要因素。
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大体积混凝土施工方案一、工程概况本工程的多功能厅是大跨度，高截面连续钢筋混凝土梁和预应力框架梁结构，主要大截面梁有WKL1200*1500、800*1500、600*2400、L600*950,板厚度为120mm。
根据大体积混凝土的一般定义，混凝土构件最小断面尺寸大于1m且混凝土芯部与表面温差超过20℃的均为大体积混凝土，所以多功能厅的大梁属于大体积混凝土。
混凝土强度预应力梁为C40,102m3其他框架梁、板、柱为C30.778m3，混凝土工程量为880m3。
这一层是屋面层,所以梁和板都是有抗渗要求的，抗渗等级P6。
二、编制依据1、本工程的施工组织设计2、璧山县人民医院行政后勤综合楼工程设计施工图纸3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GBJ50204-2002）5、《大体积混凝土施工规范》（GB 50496-2009）6、《混凝土质量控制标准》 GB50164-927、《商品混凝土质量管理规程》DBJ01-6-90三、施工计划1、大体积混凝土对水化热温升，混凝土形成的温度、收缩应力、刚度变化的应力集中都不可忽略，柱帽作为连接梁、板的重要结构，是对温度、收缩极为敏感的结构。
因此，我们必须与设计、业主有关单位联系、采取综合措施，作为温度收缩裂缝的防治工作。
作为施工单位我们将采取周密的施工措施，做好施工控制。
2、本工程所用混凝土全部由重庆飞强商品混凝土站提供，本工程的结构质量将跟商混站提供的砼质量有直接的关系，所以必须对商混站进行技术监督，以保证所供砼符合本工程对砼的要求。
3、大体积混凝土施工将从2013年7月25日开始，至2013年7月28日，共计4天。
四、施工工艺技术（一）大体积砼施工特点⑴、本工程多功能厅混凝土施工特点是大截面的梁，并且是在多功能厅屋面，结构尺寸体积较大，属大体积混凝土，配筋较密，质量及防水要求高。
梁的截面尺寸为：WKL1200*1500、800*1500、600*2400、L600*950。
⑵、本工程大体积砼用于多功能厅，施工环境比较干燥，使用功能必须需要防水。
因此，除了需要满足强度外，还必须具有良好的耐久性和抗渗性、还要求具有抗冲击或抗震动及耐侵蚀性等性能。
本工程采用的混凝土强度等级为：800×1500的预应力梁设计强度是C40P6抗渗混凝土，其他梁和板的混凝土强度等级是C30抗渗等级为P6。
⑶、大体积砼强度等级比较高，单位水泥用量较大，水化热和收缩容易造成结构的开裂；需通过优化配合比进行混凝土开裂的预控。
⑷、大体积砼由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于内部，使温度升高较大，容易产生由温度引起的裂缝。
因此对温度进行控制，是大体积砼施工最突出的问题。
必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的砼体积变化，以便最大限度地减少砼裂缝。
针对以上大体积砼的特点，本工程砼采用商品混凝土，因质量及防水要求高，砼需要经过严格的配合比申请及外加剂、掺和料的检验。
砼抗渗等级为P6，强度为C40和C30两种。
防水大体积砼的配合比应符合下列规定：1 水泥进场时应对水泥的品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期进行检查，并对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其他必要的性能指标进行复检。
2 宜采用低热的硅酸盐水泥或矿渣水泥配制砼，大体积的混凝土施工所用水泥其3d的水化热不大于240KJ/kg，7d的水化热不大于270KJ/kg。
水泥的硅酸钙含量比超过8%,水泥在搅拌站的入机温度不应大于600C。
并掺入适量的粉煤灰（一般不大于15％），水泥最小用量为300kg/m3；3 混凝土的配合比应采用60d或90d的强度指标，作为混凝土配合比的设计依据；砼坍落度不宜小于160，拌合用水量不大于175kg/m3；粉煤灰掺和量超过胶凝材料入泵前坍落度每小时损失值不应大于30mm，坍落度总损失值不应大于60mm。
4 采用FS型防水外加剂，外加剂供应方应提供详细的实验数据，实验数据必须符合国家规范对外加剂的要求。
供应方还应提供详细的施工方案和施工要求，确保外加剂的正确使用；5 缓凝时间宜为6～8h；6 为降低水泥水化热，减少水泥用量，采用混凝土60d 后期强度配合比。
（二）、工艺原理大体积砼施工是通过对砼温度和应力的计算（主要包括拌合温度、出罐温度、浇筑温度、绝热温度、内部实际最高温度、表面温度及温度应力计算），确定控制温度的措施，并对砼搅拌、运输、入模、浇筑等全过程及配合比、外加剂的优选，在确保砼具有良好的和易性和温度变化的情况下，采用科学管理方法，严密组织施工，采取相应技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制好裂缝的开展。
以满足结构物浇筑的需要。
（三）、工艺流程优化砼配合比→施工准备→清理筏板钢筋网内垃圾（钢筋加工安装完毕）→商品砼运输→砼分层浇筑→砼振捣→砼养护、测温→根据测温结果调整保温麻袋层。
五、大体积砼施工设备（一）、机具准备1、砼泵车两台，混凝土输送泵管配套。
2、Ф50振动棒6根，配套电机，备用电机一台（其中2根备用）；3、电动磨光机二台；4、防雨彩条布900㎡；5、温度计20支。
6、塔吊两台（二）、商品混凝土搅拌站选择通过综合考虑结合业主方的要求，选择生产运输能力、社会信誉和技术实力等各方面良好的混凝土厂家—重庆飞强商品混凝土公司，以保证混凝土的连续浇筑。
（三）、劳动力组织1、根据本工程大体积砼数量和设计的要求，合理地组织施工现场劳动力。
由于浇筑时间长，易造成人员及设备的极度疲劳，所以在混凝土浇筑前应做好劳动力的组织、策划以及机具检修等保证工作。
2、多功能厅柱、梁、板混凝土分两班人轮流浇筑，每班工作10小时，每班人机具安排如下：4根振捣棒，一台平板振捣器，相应的电源箱，电源插座，铁锹，木抹子等。
每根振捣棒２人，扶泵管2人，泵车后台1人，前台协调１人，后台协调１人；共13人，两班人员交接班时必须明确交待已振捣的混凝土区域，以防因换人而出现漏振。
（四）、施工准备1、材料准备本工程多功能厅柱、梁、板混凝土设计强度等级为C30抗渗等级为P6砼，预应力梁混凝土设计强度为C40。
2、混凝土输送泵的布置由于多功能厅的支架高度较高，泵管直接从多功能厅穿楼板进入混凝土浇筑面，这样泵管加固必须依赖于模板支架，对支架有较大影响，所以只能沿目前的泵管线路分别经过裙楼和主楼到多功能厅的10.01m和10.16m的位置上面用“井”字架固定，设置旋转管件，就是常常说的“磨儿”送至浇筑面。
3、作业条件① 多功能厅柱、梁、板钢筋施工完毕，并办理隐蔽验收手续。
施工前，清理模板上的垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物；修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，以防漏浆。
② 对钢筋模板进行验收，办理隐检、预检手续；并在钢筋上抄测好混凝土浇筑标高控制线。
检查保护层厚度，核实预埋件，水、电管线、盒、槽、预埋洞口的位置、数量及固定情况。
③ 安排组织好劳动力，水电到位备齐振捣设备，并做好其它准备工作，使施工处于有序状态。
④搭设必要的进人脚手人行道和浇筑脚手平台，跳板等，并经检查合格。
⑤砼配合比通知单由商品砼公司提前提交我项目部并经监理公司审核，质量符合有关标准要求，掌握坍落度数据，坍落度筒及试模应准备就绪，并要求商品混凝土站备足运输车辆和混凝土数量，满足混凝土连续浇灌的需要。
要求对每车混凝土进行预控工作和做好其它进场检查，并测量卸料时的坍落度，做好详细的施工记录。
⑥砼泵站应备有足够功率和稳定电压的电源，有可能停电时，还应配备发电设备。
泵车已试运转正常，振捣器已准备就绪，塔吊运转正常发电设备。
泵车已试运转正常，振捣器已准备就绪，塔吊运转正常。
7 工地相关负责人已对各班组进行全面施工技术交底。
六、大体积砼操作工艺和施工要求（一）操作工艺和施工要求1、浇筑前应将杂物清除干净，对模板应浇水润湿。
2、砼配合比和坍落度值由商品砼公司提供，坍落度在现场测试，并且每一工作班不应少于二次，以浇筑点实测值为准，并做好记录，及时反馈。
严禁在现场随意加水以增大坍落度。
3、浇筑连续进行尽量不留施工缝，混凝土浇筑时的接茬时间不得超过混凝土的初凝时间。
4、振捣点可采用“交错式”，每次移动距离为400mm。
振捣时不得振捣模板，且尽量避免碰撞钢筋、预埋件等，上层振捣时伸入下层50mm。
5、浇筑时按测量的标高线拉白线控制标高，用刮杠找平后用木抹子抹平，在混凝土初凝前进行第二遍抹平。
6、采用1台砼泵车泵送，应预先规定浇筑区域和浇筑顺序。
并应分工明确、互相配合、统一指挥，为避免出现温度收缩裂缝和减轻浇灌强度，混凝土浇筑采取分段分层进行。
根据整体性要求，结构大小，钢筋疏密，砼供应等具体情况，本工程的柱、梁采用水平分层，连续浇筑，分层浇捣，循序渐进”的方法实施，此方法既可方便振捣，又可利用混凝土层面散热，对降低大体积混凝土的温升有利。
在浇筑过程中为防止混凝土的自然流淌太大及混凝土供应迟缓而形成冷缝，混凝土掺加缓凝剂，使混凝土的初凝时间达到5～8小时；混凝土的坍落度控制在18㎝±2㎝，水平分层厚度控制在300～400㎜，不宜过厚，保证混凝土在初凝之前被上层混凝土覆盖，振捣手顺混凝土流淌方向赶振。
浇筑混凝土时先浇筑柱，然后浇筑梁，浇筑梁先浇梁底标高较低的，依次进行浇筑，防止产生砼离析，应使出料口尽量靠近操作面（离操作面不大于2m）。
7、砼施工及不同等级砼的施工措施①混凝土浇筑采用分层分段的方法，大梁按照300～400mm分层，用卷尺量控制每一层厚度。
由于多功能厅存在两种等级的混凝土，因为C40的混凝土是在预应力梁，其他梁和板是C30,部分梁底比预应力梁底标高要低，所以采取先浇筑梁底标高较低的梁，浇筑到C40等级的位置再浇筑C40 。
不同等级的混凝土采用网格不大于5mm的钢丝网隔档，用Ф14的钢筋做支撑，这一道工序必须在绑扎钢筋时候同时安装。
②在浇筑时，振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面出现浮浆和不再沉落为度。
同时振捣器应插人下层混凝土5cm，注意整个振捣作业中，不要振模振筋，不得碰撞各种埋件、铁件等。
并且在20～30min左右进行复振，增加砼的密实度和均匀性。
为确保砼的密实性，振动棒的操作应做到“快插慢拔”，不漏振，不过振。
当砼浇筑到最后板面，应用平板振动器压振一遍，并用长刮尺按标高刮平，用铁抹子拍压，木抹子搓平。
③砼浇筑后，初凝前应按标高用长刮杆刮平，砼终凝前应用人工多次抹压，以便减少砼表面收缩龟裂。
④浇筑前，按简易测温法，布设预埋钢管测温点，对温度变化进行监控，发现温度变化超标，及时养护。
⑤砼振捣完毕并刮平后应在终凝前收平拉毛后一小时左右采用塑料膜密封覆盖，防止砼脱水龟裂，有效地控制砼内部和表面的温差，以及砼表面和大气的温差，将内外温差控制在25℃以内，且保持不少于一周湿润养护，防止砼因温差应力而产生的裂缝。