厚大体积混凝土
有关大体积混凝土
1、什么叫大体积混凝土？我国有的规范认为，当基础边长大于20m，厚度大于1m，体积大于400m3时称大体积混凝土。
一般认为当基础尺寸大到必须采取措施，妥善处理所发生的温差，合理解决变形变化所引起的应力，力图控制裂缝开展到最小程度，这种混凝土才称得上大体积混凝土。
因为我国没有界定大体积混凝土的标准和规范,只能参考其它资料,日本建筑学会标准(JASS5)规定：“结构断面最小厚度在80cm以上，同时水化热引起混凝土内部的最高温度与外界气温之差预计超过25℃的混凝土，称为大体积混凝土”。
美国混凝土学会(ACI)规定：“任何就地浇筑的大体积混凝土，其尺寸之大，必须要求解决水化热及随之引起的体积变形问题，以最大限度减少开裂”。
注意:结构断面最小厚度是指内部的最高温度与外界气温之差预计超过25℃的混凝土所有构件,例如筏板,梁,柱等构件.2、有关大体积混凝土施工:依据大体积混凝土绝热公式,大体积混凝土与水泥用量和粉煤灰的掺入量有直接关系,大体积混凝土越厚,浇注量越大水泥掺入量就越大,标号高.水泥掺入量越多,标号大,水化热就大,大体积混凝土浇筑完毕3-6小时混凝土内部受水化热等因素影响,受热膨胀产生压应力,而随浇筑时间,浇注外界气候,浇筑时外界温度,大体积混凝土游离水蒸发,等等外界条件.使大体积混凝土外部散热过快,大体积混凝土表面收缩产生拉应力,当大体积混凝土内部压应力大于外部拉应力时,大体积混凝土内会出现裂缝,按深度的不同,分为贯穿裂缝、深层裂缝及表面裂缝三种。
为避免大体积混凝产生裂缝我国标准规定了混凝土浇筑温度温差不得大于25°基于以上理解,应注意:设计要选择大体积混凝外加剂的类型,要合理的选择后浇带,变形缝的位置,抗渗混凝土的等级,厚度大于2M的大体积混凝内设置水平钢筋,其它要求等.与参建各方在大体积混凝浇筑前做好充分的沟通,必要时要做设计交底.1.选择大体积混凝的配合比,外加剂的剂种和掺入量,多做几组试配.2.注意测温,尤其是在浇筑完毕的头3天内,随时掌握大体积混凝内外部温差,浇筑前编制大体积混凝测温方案3.注意浇筑方向,顺序,和分层浇筑,注意大体积混凝施工缝的留置,尤其是变形缝处一定要施工仔细,因为大体积混凝一般都是抗渗混凝土,还要牵扯地下防水问题.4.选择适宜的混凝土外加剂是大体积混凝质量保证的关键.5.选择大体积混凝浇筑的季节,气候,外界温度,运输.交通路线等6.注意大体积混凝浇筑完毕的后期养护,事前要有专项养护方案,大体积混凝养护也是大体积混凝质量保证的关键.7.注意大体积混凝的试块留置,资料,安全方面的问题.8.编制大体积混凝各项预防,紧急预案.高炉热风炉基础工程大体积混凝土浇筑施工方案大纲一、大体积混凝土配合比及材料二、混凝土浇灌速度理论计算三、现场施工平面布置四、大型机械设备配备五、小型机具和施工用料配备六、劳动力安排七、管理人员值班安排八、混凝土浇灌过程控制九、块体温度测量十、养护措施一、大体积混凝土配合比及材料实践证明，大体积混凝土释放的水化热，会产生较大的温度变化和收缩作用，因而产生的温度和收缩应力是导致混凝土出现裂缝的主要因素。
1.5米厚大体积混凝土施工方案
目录1. 工程概况 (1)1.1. 工程简介 (1)1.2. 混凝土设计要求 (1)1.3. 大体积混凝土概况 (2)2. 编制依据 (2)2.1. 《大体积混凝土施工规范》GB50496-2012 (2)2.2. 《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011 (2)2.3. 《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 (2)2.4. 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 (3)2.5. 《普通混凝土拌合物性能试验方法》GB/T50080-2016 (3)2.6. 《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013 (3)2.7. 《通用硅酸盐水泥》GB175-2007/XG2-2015 (3)2.8. 《建筑用砂》GB/T14684-2011 (3)2.9. 《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-2011 (3)2.10. 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 (3)2.11. 《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104-2011 (3)2.12. 《普通混凝土配合比设计技术规程》JGJ55-2011 (3)2.13. 《混凝土泵送技术规程》JGJ/T10-2011 (3)2.14. 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 (3)2.15. 《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》(住建部令第37号) (3)2.16. 《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号 (3)2.17. 本工程设计图纸 (3)2.18. 本工程施工组织设计 (3)3. 施工准备 (3)3.1. 技术准备 (3)3.2. 材料准备 (3)3.3. 现场准备工作 (3)3.4. 设备的选择及布置 (4)4. 施工部署 (4)4.1. 施工区段划分 (4)4.2. 正常施工缝留设位置： (5)4.3. 人员安排 (5)4.4. 商品混凝土 (6)5. 大体积混凝土浇筑方式及顺序 (8)5.1. 浇筑方式 (8)5.2. 浇筑顺序和控制原则： (8)6. 大体积混凝土测温 (9)7. 混凝土试验 (10)8. 混凝土浇筑 (11)8.1. 砼浇筑施工工艺流程 (11)8.2. 进场砼质量控制 (11)8.3. 浇筑方法 (12)8.4. 混凝土振捣 (12)8.5. 砼表面处理 (13)8.6. 泌水处理 (14)8.7. 二次浇筑 (14)8.8. 砼的养护 (14)8.9. 混凝土检测 (14)8.10. 成品保护 (15)9. 质量保证措施及主要质量要求 (16)9.1. 质量保证措施 (16)9.2. 混凝土的质量目标 (18)9.3. 混凝土施工质量控制措施 (18)9.4. 混凝土的抗裂措施 (19)9.5. 降温措施 (19)9.6. 主要质量要求和验收标准 (21)10. 安全与环保措施 (21)10.1. 砼泵送设备的主要安全措施 (21)10.2. 用电安全 (21)10.3. 环保措施 (22)11. 雨季施工措施 (22)12. 应急处置 (22)12.1. 现场临时停电的处置 (22)12.2. 现场输送系统发生故障的处置 (23)13. 混凝土自约束应力计算书 (23)13.1. 计算依据及说明： (23)13.2. 混凝土的弹性模量 (23)13.3. 混凝土最大自约束应力 (23)13.4. 控制温度裂缝 (24)14. 大体积混凝土浇筑体表面保温层计算书 (24)1、《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009 (24)2、《建筑施工计算手册》江正荣编著 (24)15. 伸缩缝间距和结构位移值计算书 (25)15.1. 计算依据 (25)15.2. 结构相对地基的综合温差 (26)15.3. 混凝土的极限变形值 (27)15.4. 地下钢筋混凝土底板或长墙的伸缩缝间距 (27)15.5. 混凝土结构位移值计算 (27)16. 附表及附图 (1)1.工程概况1.1.工程简介吉祥·凤景湾二期【（8#楼、9#楼、13B#楼一单元、13B#楼二单元、13B#楼三单元（8#楼）、13B#楼四单元（9#楼）、13B#楼A入户大堂、8、9#楼地下室）】，位于广西南宁市吉祥路9号。
大体积混凝土浇筑技术（2篇）
大体积混凝土浇筑技术C40级超厚大体积混凝土浇筑，为避免混凝土产生有害结构裂缝，在原材料选用与配合比设计，混凝土供应与浇筑，混凝土内部温度检测与表面养护等方面采取了有效的措施。
福州建福广场位于福州市古田路。
建筑平面基本上为正方形。
地上28层，地下2层。
为全现浇外框内筒结构。
基础底板总面积约为2300m2（49.2×47.8），其砼总量约为3900m3.整个基础由内核心筒体区域的一个大承台（面积约600m2），周边众多小承台及各承台间的底板组成。
底板混凝土厚0.6m，承台处混凝土厚达2.5m，砼设计强度等级为C40.基础底板混凝土强度高，厚度和体积大，施工时正值寒冷春季，突出难度如下：降低大体积混凝土内部最高温度和控制混凝土内外温度差在规定限值（25℃）以内，存在3个极不利因素：①底板（承台）混凝土超厚，要一次性浇筑，混凝土内部温度不易散发；②混凝土强度等级高，一般需用硅525或硅425水泥，水化热高；③春季施工，环境温度低，混凝土内表温差大。
在这些因素综合作用下，混凝土内部必然形成较高的温度，存在着产生裂缝的危险。
为防止混凝土产生裂缝（表面裂缝和贯穿裂缝），就必须从降低混凝土温度应力和提高混凝土本身抗拉性能这两方面综合考虑。
为此，我们编制了较为完整的施工方案。
1.C40大体积混凝土配合比设计及试配为降低C40大体积混凝土的最高温度，最主要的措施是降低混凝土的水化热。
因此，必须做好混凝土配合比设计及试配工作。
1.1.原材料选用。
1.1.1.水泥：C40大体积混凝土应选用水化热较低的水泥，并尽可能减少水泥用量。
本工程选用525号炼石水泥。
1.1.2.细骨料：宜采用Ⅱ区中砂，因为使用中砂比用细砂，可减少水及水泥的用量。
1.1.3.粗骨料：在可泵送情况下，选用粒径5-20mm连续级配石子，以减少混凝土收缩变形。
1.1.4.含泥量：在大体积混凝土中，粗细骨料的含泥量是要害问题，若骨料中含泥量偏多，不仅增加了混凝土的收缩变形，又严重降低了混凝土的抗拉强度，对抗裂的危害性很大。
大体积混凝土温度控制的规定
大体积混凝土温度控制的规定
大体积混凝土温度控制规定
大体积混凝土是指在建筑中使用的混凝土面积较大的情况，一般为100平方米以上，且混凝土厚度较厚的情况，比如钢筋混凝土梁、墙和柱等。
因为混凝土厚度较厚，因此需要严格控制混凝土温度，以保证其质量。
首先，大体积混凝土温度控制的最低温度要求是5℃，混凝土的温度不能低于这个温度。
其次，混凝土温度在浇筑前要进行控制，工地要分别采取冷却、热化等措施，以保证混凝土的温度在一定的范围内，具体措施根据不同的环境而定。
另外，在浇筑过程中，混凝土的温度也要受到控制，而且要定期检测和记录。
此外，大体积混凝土温度控制还要求混凝土的温度不能超过35℃，否则会影响混凝土的强度，从而影响整个建筑物的质量和安全性。
由此可见，大体积混凝土温度控制对于混凝土质量的稳定性和安全性至关重要，必须严格遵守和执行。
总之，大体积混凝土的温度控制是一项重要的工作，需要在浇筑前和浇筑过程中都进行严格的控制，以确保混凝土的温度在一定的范围内，从而确保混凝土质量。
第三讲：大体积砼裂缝控制技术
第一节 混凝土裂缝 六、大体积混凝土结构施工阶段产生裂缝的主要原因： 1、水泥水化热； ➢ 水化热引起的绝热温升：与混凝土单位体积内的水泥用量和 水泥品种有关，并随混凝土的龄期按指数关系增长，一般10d左 右达到最终绝热温升。 ➢ 但由于结构自然散热，实际混凝土内部的最高温度，大多发 生在混凝土浇筑后的3～5d。
第三讲：大体积砼裂缝控制技术
第一节 混凝土裂缝
二、混凝土裂缝的三类原因： 1、由外荷载的直接应力（即按常规计算的主要应力）引起的 裂缝。 2、由结构的次应力（计算未考虑到的结构内部应力）引起的 裂缝。 3、由变形变化（温度、收缩、不均匀沉降等）引起的裂缝。 • 大体积混凝土的裂缝多由上述第三种 原因引起。
目的：
防止钢筋锈蚀、混凝土碳化和酥松脱落，从而影响结 构的耐久性、防水性。
➢ 对于基础、地下或半地下结构，裂缝主要影响其防渗性能。 当裂缝宽度只有0.1～0.2mm时，虽然早期有轻微渗水，经 过一段时间后一般裂缝可以自愈。
➢ 当裂缝宽度超过0.2～0.3mm时，其渗水量与裂缝宽度呈 三次方增加，必须进第行三化讲：学大体注积砼浆裂处缝控理制技。术
[Lmax ] 2
1
chβL/2
S (t )
结构计算温差 T，可按下式计算： T ＝ T m + Ty(t)
其中： T m —— 各龄期砼的水泥水化热降温温差（℃）； Ty(t)—— 各第龄三期讲：砼大体的积砼收裂缩缝控当制Fra bibliotek量术温差（℃）。
第一节 混凝土裂缝 七、大体积混凝土结构裂缝控制设计
2. 最大浇筑长度计算:
大体积混凝土基础底板出现的裂缝按深度可分为以下三种： 表面裂缝、深层裂缝、贯穿裂缝（图3－2）
深层裂缝进一步扩展形成 贯穿裂缝
大体积混凝土
大体积混凝土主要是根据厚度定义的，国际上一般采用0.8m～1m作为界限。
自80年代以后大体积混凝土的定义有了新的概念：“任意体量的混凝土，其尺寸（厚度和平面）大到足以必须采取措施减小由于体积变形引起的裂缝，统称为大体积混凝土”，由此可见，即便是很薄的结构，虽然水化热很低，但是其收缩很大，控制收缩裂缝的要求比过去任何时候都显得非常重要。
因此，泵送混凝土的薄壁结构也应当按照大体积混凝土的要求采取措施控制混凝土的收缩裂缝。
混凝土收缩主要来自于水和水泥，自由收缩的混凝土不会出现开裂，只有收缩遇到约束，从而产生的约束应力大到超出混凝土的抗拉强度的时候才会开裂。
一、开裂形式一般有：（1）．早期塑性开裂：（2）.塑性沉降收缩（3）.表面失水收缩（4）.温差应力收缩（5）。
自收缩。
2．硬化后开裂：化学收缩干燥收缩炭化收缩膨胀开裂（碱集料反应）荷载作用开裂二、影响混凝土开裂的主要因素1、原材料：水泥（细度、矿物成分含量）掺和料（品种；质量；掺量）骨料（吸水性、粒形、热膨胀性、比例）外加剂（相容性、保塑性、缓凝性及技术夸大性）2、配合比：水泥用量（胶凝材料总量）总用水量砂率保证强度的同时必须考虑耐久性3.混凝土和易性：计量准确性搅拌质量搅拌时间4、施工性：克服无所谓的概念浇筑振捣正确性（分层、段的合理及位置时间）正确把握初凝时间的面层处理（贯入阻力时间和收水时间）测温与养护技术的关系（浇水保湿和各阶段温度控制）施工进度（拆模时间、降温速率）5、设计：材料指定弊病（膨胀剂、防水剂）构造筋配置的合理性6、减小混凝土开裂倾向的对策降低混凝土拌合物浇筑温度延缓混凝土的凝结时间，硬化后的早期强度发展不要过快低热水泥用粉煤灰部分取代水泥用低热膨胀(收缩)系数的骨料少量稳定引气成分选择水泥要以耐久性为基础，不能只注意强度三、厚度大体积混凝土裂缝控制初凝前产生的裂缝（可处理）与温度产生的裂缝（不可处理）1、初凝前产生的裂缝：（1）表现形式一般为塑性收缩开裂。
厚大体积混凝土施工措施
厚大体积混凝土施工措施厚大体积混凝土施工是指在单一房建筑中使用大量混凝土进行施工的方式。
这种工程一般包括底板、墙体、柱、楼层等巨大的混凝土结构。
由于混凝土体积大，施工难度相对较大，需要采取一系列的施工措施来保证施工质量和安全。
本文将介绍一些常用的厚大体积混凝土施工措施。
1.前期准备工作在施工前需要对工地进行准备工作，包括场地平整、检查地基承载力、清理杂物等。
同时需要确定施工图纸，制定施工方案，明确施工流程和各项工作任务的责任划分。
2.混凝土配制和测试混凝土的配制需要按照设计要求进行。
在施工前需要对原材料进行测试，包括水泥、骨料、矿渣粉等。
对混凝土进行试块强度测试，确定施工过程中混凝土的强度发展情况。
同时需要对施工现场的环境条件进行检查，包括温度、湿度等。
3.施工现场的管理对混凝土施工现场进行管理，保证施工安全和质量。
设立施工现场围挡，保护周围环境。
设置安全警示标志，对施工现场进行警示。
设置安全通道，方便工人和设备的进出。
4.模板的安装根据施工图纸要求，安装混凝土的模板。
模板需要采用坚固、牢固的材料，并进行正确的安装，确保模板的准确性和稳定性。
模板的设计和施工需要考虑混凝土的自重和施工现场的荷载，以及周围环境的影响。
5.钢筋的布置根据施工图纸要求，布置混凝土中的钢筋。
钢筋的布置需要符合施工标准和规范，并且牢固固定。
钢筋的间距和截面积需要根据设计要求确定，以保证混凝土结构的强度和稳定性。
同时需要注意钢筋的防锈处理。
6.混凝土浇筑进行混凝土的浇筑工作。
浇筑时要保持连续性，确保浇筑的层面平整。
采用适当的浇筑方式和工具，避免混凝土的分层和空洞。
在浇筑过程中进行振捣，使混凝土密实均匀。
对大体积混凝土施工，可以考虑采用自密实混凝土等新技术，提高施工效率和质量。
7.环境保护和安全防护混凝土施工过程中需要保护周围环境和人员安全。
使用防尘措施和洒水喷雾等方法，减少水泥和石灰粉的扬尘。
设立扬尘防护设施，控制施工噪音和震动。
大体积混凝土
优点
强度高
大体积混凝土具有较高 的抗压强度，能够承受
较大的荷载和压力。
耐久性好
大体积混凝土具有较好 的耐久性，能够抵御自 然环境和化学腐蚀的影
响。
稳定性好
成本较低
大体积混凝土具有较好 的稳定性，不易变形或
开裂。
大体积混凝土在材料和 施工方面成本相对较低， 具有较好的经济效益。
缺点
自重大
大体积混凝土自重较大，增加 了结构物的整体重量，对基础
蒸汽养护
蒸汽养护是通过向混凝土结构提供蒸汽，提高混凝土养护温度，加速水泥水化反应 的过程。
蒸汽养护的优点是养护时间短、强度发展快，适用于对混凝土早期强度要求较高的 工程。
蒸汽养护需要注意的是，要控制好温度和湿度，防止混凝土内部和表面温差过大导 致开裂。
干热养护
干热养护是指在干燥环境下对 混凝土进行加热养护，通常采 用热风或红外线等加热方式。
04
大体积混凝土的养护
自然养护
自然养护是指在自然环境下对混凝土 进行养护，通过洒水、覆盖湿布或塑 料薄膜等手段保持混凝土表面湿润， 以达到养护目的。
自然养护需要注意的是，在干燥气候 或高温季节需要增加洒水频率，防止 混凝土表面干燥过快。
自然养护的优点是成本低、操作简便， 适用于各种规模和类型的混凝土结构。
大型桥梁工程中，大体积混凝土 的浇筑和养护需要采取特殊措施， 以确保混凝土的质量和安全性。
高层建筑基础
高层建筑的基础需要大体积混凝 土来提供足够的承载力和稳定性， 以确保建筑的安全性和稳定性。
大体积混凝土的高强度和良好的 工作性能能够满足高层建筑基础
对材料的高要求。
在高层建筑基础施工中，大体积 混凝土的浇筑和养护需要采取特 殊的施工措施，以确保混凝土的
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地下室大体积砼施工一、工程概况黑龙江现代文化艺术产业园由A、B栋高层住宅楼，C栋多层住宅楼，D栋商住混合楼，E、F栋商服、G栋电信办公大楼组成以及地下车库部分组成。
建筑平面不规则，地上2-31层，地下1层，为全现浇框架剪力墙结构。
因为A、B栋为地上31层的高层，其基础采用整体筏板型，筏板设计厚度为1.7m，电梯井集水坑附近局部厚度达到2.4m和3.75m，其砼量A栋约为2650m³、B栋约为2500立方米。
砼设计强度等级为C30，抗渗等级为P6。
该混凝土为大体积混凝土，为避免混凝土产生有害结构裂缝，本工程采用的降温方案为预埋循环水降温系统。
不仅如此，在原材料选用与配合比设计、混凝土供应与浇筑以及混凝土内部温度监测与表面养护等方面采取有效的控制措施，从而来保证了混凝土工程的施工质量和工程的预期效益。
二、施工情况介绍本工程A、B栋基础筏板混凝土设计厚度为1.7m，具体筏板厚度分布情况见附图一。
施工时为春季天气多变，突出难度如下：降低大体积混凝土内部最高温度和控制混凝土内外温度差在规定限值(25℃)以内，存在3个极不利因素：①承台混凝土超厚，要一次性成型，混凝土内部温度不易散发；②混凝土强度等级高（强度为C30 ，P6），而哈尔滨市难以采购矿渣硅酸盐水泥，需用复合硅酸盐水泥（PC42.5），水化热高；③哈尔滨地区春季昼夜差较大，早晚大气温度变化很大，环境温度温差大，混凝土内表温差大；④砼降温期间温差难以控制。
在这些因素综合作用下，混凝土内部则会形成较高的温度梯度，存在着产生结构裂缝的危险。
为防止混凝土结构产生裂缝(表面裂缝和贯穿裂缝)，就必须从降低混凝土温度应力和提高混凝土本身抗拉性能这两方面综合考虑。
为此，把超厚大体积混凝土工程施工列为本项目的目前工作重点。
三、大体积砼的施工技术措施（一）温度控制计算假设筏板周边没有任何散热和热损失条件（现场为砖地模且在砼施工时周边分层回填夯实），水化热全部转化成温升后的温度值，在混凝土表面覆盖一层麻袋作为保温层，则混凝土水化热绝热温升值为（混凝土在3-3.5d的水化热为峰值，则取3d砼温度）：计算参数：混凝土为C30 P6,使用水泥为复合硅酸盐水泥为PC42.5 则每立方米砼的水泥用量m c=340kg /m³每公斤水泥水化热Q=364KJ/kgC30P6混凝土的比热c=0.97 KJ/kg.KC30P6混凝土的密度ρ=2400 kg/m³混凝土浇筑温度按T O =22℃考虑。
混凝土温度计算：1、3d最大水化热绝热温升值T max= m c×Q/(c×ρ)=340×364/（0.97×2400）=53.16℃2、3d混凝土内部实际最高温度水化热不同龄期与浇筑块厚度的关系T 3=T O +T （t ）ξ混凝土厚度按1.7m 查表，3d 时当厚度为1.5m 的时ξ=0.49，当厚度为2.50m 的时候ξ=0.65使用内插法：ξ=0.49+（0.65-0.49）/（2.5-1.5）×（1.7-1.5）=0.53 3d 水化热温升：T （3）ξ=53.16×0.53=28.2 ℃混凝土内部最高温度为：T 3=T O +T （3）ξ=22+28.2=50.2 ℃3、混凝土表面温度T b (t)=T a +（4/H 2）h'(H- h’)△T（t ）混凝土表面采用3cm 草袋保温养护，则查得λi =0.14，空气导热系数βq =23W/m •K传热系数砼的虚铺厚度404.021.0123114.003.0111=+=+=+=∑qi i βλδββλ⋅='K h 混凝土导热系数λ取2.33W/m •kK 取0.666m K h 388.0433.2666.0=⨯=⋅='βλ 混凝土计算高度H=h+2 h’=2+2×0.388=2.24m大气平均温度T a 按18℃考虑△T（t ）= T 3- T a =50.2-18=32.2℃混凝土表面温度为：T b (3)=18+（4/2.242）×0.388×（2.24-0.388）32.2=26.66℃4、温度差计算混凝土内部温度与表面温度之差：T 3 -T b =50.2-26.66=23.54＜25℃混凝土表面温度与大气温度之差：T b - T a =26.66-18=8.66＜25℃表面温差和混凝土梯度均能满足要求，需在表面采用一层3cm的草袋保温。
但是由于计算温差为23.54℃，较为接近25℃，为保证施工质量，需在1.7m的筏板范围内设置一层循环水降温管，在深度较深的集水坑加深区域设置两层循环水降温管。
（二）大体积砼浇筑的技术措施根据前面计算公式可知：大体积砼温度应力与结构的长度、厚度、内外温度差及地基的约束情况具有直接情况，由于底板长度较长，在设计长度较大的情况下，必须采取一些专门措施控制温度应力，才能达到无缝施工的目的，根据我公司多年的大体积砼施工经验，并结合本工程的具体特点，制定以下施工措施：1、原材料选用水泥：C30大体积混凝土应选用水化热较低的水泥，并尽可能减少水泥用量。
本工程选用了硅酸盐复合水泥，即PC 42.5水泥。
细骨料：根据试验采用Ⅱ区中砂。
粗骨料：在可泵送情况下，选用粒径5-40连续级配石子，以减少水泥用量和混凝土收缩变形。
含泥量：在大体积混凝土中，粗细骨料的含泥量是要害问题，若骨料中含泥量偏多，不仅增加了混凝土的收缩变形，又严重降低了混凝土的抗拉强度，对抗裂的危害性很大。
因此骨料必须现场取样实测，石子的含泥量控制在1％以内，砂的含泥量控制在1.5％以内。
掺合料：采用添加粉煤灰技术。
项目部根据试验选定才用一级粉煤灰，在混凝土中掺用的粉煤灰不仅能够节约水泥，降低水化热，增加混凝土和易性，而且能够大幅度提高混凝土后期强度，大大降低了混凝土前3天的水化热。
外加剂：（1）拟采用补偿收缩砼，以膨胀补偿收缩。
UEA砼膨胀剂是一种铝酸钙砼膨胀剂，在水泥中掺一定比例的UEA可配置成补偿收缩砼，其最佳掺量为8%～12%（替代水泥率），其限制膨胀率约为（2～5）×104，在适当限制条件下可导入0.3～0.9Mpa的自应力。
对于UEA砼的施工应注意的以下问题：1）浇筑前，与砼供应商密切联系，配合比计量要准确，搅拌时间要比普通砼沿长30～60秒钟。
2）为充分发挥膨胀效能，实时和充分的保湿养护最为重要，砼浇筑后，应在终凝两小时开始带水养护，养护期为7—17天。
3）要求振捣密实，不要过振和漏振。
4）掺不同品种外加剂对补偿收缩砼总会产生不同效果，因此使用不当时必须先试验确定。
（2）由于混凝土体积较大，浇筑时间较长，应掺缓凝剂，掺量按规定和试验确定；（3）掺入适量减水剂，减少混凝土拌合的用水量，减水剂中阴离子表面活性剂，对水泥颗粒有明显的分散效应，并可使水的表面张力降低而起加气作用。
因此在砼中掺加一定比例的减水剂，不仅可以改善砼的和易性，而且可以减少水和水泥的用量，从而减少了水化热。
2、减少砼收缩，提高砼的极限抗拉能力1）改进施工工艺，进行二次振捣，能排除砼因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水份和空隙，增加砼的密实度，减小内部微裂和提高砼强度，这要求掌握好两次振捣的间隙，控制方法为：将运转着的振动棒以其自身重力逐渐插入砼进行振捣，拔出时仍能自行闭合，而不会在砼中留有孔洞。
否则不能进行二次振捣。
2）由于大体积砼内泌水较多，若不排除，容易影响强度，因此砼泵送时，优先供应中间泵位，使浇筑呈突固形镶嵌推进，以便使砼泌水随着砼浇筑而流向两侧，再用离心泵及时排出泌水，在收头处浇筑时采用反向浇筑，使泌水形成积水沟，便于抽除。
3、采取抗裂缝构造措施本工程底板设计上配有受力面筋和底筋，但是根据我公司多年实践证明，在大体积砼中适当配置小直径间距的温度筋，对砼的抗裂具有较大作用。
为了使砼更好地抵抗拉应力，我们将在图纸会审时建议设计院在砼中部配置一层温度筋（φ8＠150双向）。
4、在上下两层钢筋网片之间预埋φ32的循环水降温管，在3.75m 和2.4m厚的集水坑加深区域预埋两层（距加深区坑底1m和2m）循环水降温管，在1.70m厚的筏板范围内预埋一层（距板底850mm）循环降温水管。
在筏板浇筑时和浇筑完毕后几天内使用测温点测量板厚范围内不同深度处的温度，如果超过25℃的温差，则往循环水管内泵入水，来降低混凝土内部温度，以达到降低混凝土内外温差的效果。
循环水降温管的布置详见附图二。
5、控制大体积砼温升根据前述大体积砼裂缝产生原因可知：大体积砼由于前期（一般在三天以内）水泥水化使内部温升过高，内外温差过大，造成降温期间收缩受约束而产生拉应力，当拉应力超过砼抗拉强度后会产生裂缝。
因此控制水泥水化热引起的温升，即可减少降温期温差，这对降低温度应力，防止产生温度裂缝有显著的作用。
6、大体积砼浇筑与养护阶段的温控措施1）采用分层分段方法进行连续浇筑，分层连续浇筑一方面便于振捣，另一方面可利用砼层散热。
2）尽量选择气温较低环境下搅拌制作砼，以降低砼的入模温度而减小砼内外温度差。
3）当浇筑时外界气温过高时，该可采用在输送管上加盖草袋并喷冷水，砼搅拌车到场等待时往搅拌罐上喷冷水的措施来控制砼的浇筑温度。
7、做好保温保湿及测温工作（1）保温是大体积砼施工的关键环节，其目的是降低大体积砼内外温度差以降低砼内部温度应力，其次是降低砼表面的降温速度，充分利用后期砼的抗拉强度，以提高砼受外约束的抗裂能力，以达到控制温度裂缝的目的。
另外，为了防止砼表面脱水开裂也必须进行保湿养护，同时与测温配合，一旦发现内外温差始终控制在规定范围内，另外底板承台、地梁采用砖模做侧模也有利于砼保温。
（2）砼测温。
为了掌握大体积砼升温和降温的变化规律，以及各种材料在各种条件下温度影响，需要对砼进行温度监测控制。
①测温点布置：沿底板浇筑的厚度布置在底部、中部、和表面，垂直监测点间距为800～1000MM，平面监测点布置在底板的边缘和中部，平面测点间距一般为6M,测温点布置时，距边角和表面应大于50MM。
采用预留测温度孔方法测温时，测温孔布置见附图三。
②测温制度：在砼温度上升阶段每2—4小时测一次，恒温阶段温度下降阶段每8小时测一次，同时应测大气温度。
所有测温孔均应编号，进行砼内部不同深度和表明温度的测量，同时应填写大体积砼测温记录，交项目工程师阅签，并作为对砼施工质量的控制依据。
③测温工具的选用：为了及时控制砼内外两个温差，以及校验计算值与实测值的差别，随时掌握砼温度动态，宜选用热电偶温度计，同时还应配合普通温度计，以便进行校验，采用热电偶温度计，其插入底板的深度不应小于热电偶外径的6—10倍。
测温过程中，当发现温度差超过25℃时，应及时进行保温和循环水降温。